CN1273184A - 木质材料的表面花纹成型法 - Google Patents
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Abstract
一种木质材料的表面花纹成型法,其步骤为:取用具预定长度以及断面形状的木材;将该木材置于一输送装置上;设置周缘设有突起或凹入的若干压轮,并使其以轴心与该木材长轴方向垂直的方式枢设;将各该压轮加热至一定温度;使该木材由该压轮周缘处通过,并迫使该压轮以其周缘辗轧于该木材表面;该木材通过该压轮后,即可于表面上获得明显花纹。
Description
本发明涉及一种木材表面加工方法，特别是指一种以非切削方式於木材表面形成各种纹路之方法。
木质材料由於在物性、质感及触感等方面是，较之於塑料或金属材料均显得相当优良，因此向来被广泛运用於建筑、装潢、家具以及框架等各方面。
在前述之使用情况下，该木材一般均必须先予以加工成长条状，使其便於在建筑或家具上施工，然而，众所周知，目前欲将木材加工成长条状时，系使该木材沿其长轴方向通过一车刀下方，并藉由具有特定形状的车刀使受切削的木材，具有与该车刀外缘形状相对应的断面形状；换句话说，一般木材加工方式即使能在该木材表面形成凸或凹陷部位，然各部位仅能被形成为沿其长轴方向延伸之线条状。
为改善前述木材表面稍嫌单调之情形，其主要方式有三：其一为以预先印有花纹之贴片覆於其上；其二为截取具特别形状以及适当长度之木块，以间隔适当距离之方式粘贴於该木材表面上；其三为直接以手工在该木材表面进行第二次切削或雕刻，使具有特定之纹路。显而易见，该三种方法均过于繁琐而会造成其成本增加且产量过低。
本发明的目的即在于针对上述缺点，提供一种木质材料的表面花纹成型法，可於具有不特定断面形状的木材表面，无需藉由切削方式即可形成一定的纹路。
本发明之另一目的在于提供一种木质材料表面花纹成型法，其可於形成一定花纹之同时，亦赋予其深浅之不同颜色。
本发明的技术方案是：
一种木质材料的表面花纹成型法，其特征在于：包含有下列步骤：取用具预定长度以及断面形状的木材；
G.将该木材置於可朝预定方向以一定速度移动之一输送装置上；
H.设置周缘设有突起或凹入部位的压轮，并使其以轴心与该木材长轴方向垂直之方式枢设於对应该木材的位置处；
I.将该压轮加热至一定温度；
J.使该木材由该压轮之周缘处通过，并迫使该压轮以其周缘辗轧该木材表面之对应部位上；
K.使该木材於通过该压轮周缘时，二者会以相同之速度转动或移动；
L.於该木材完全通过该压轮后，将其由该输送装置上取下。
所述的木质材料的表面花纹成型法，其特征在于：该压轮位於该输送装置之上方，且其轴心与该输送装置上端面平行而与该木材长轴垂直，并使该木材由其下方通过时，压轮周缘部位与该木材之上端面接触。
所述的木质材料的表面花纹成型法，其特征在于：该压轮之轴心与该输送装置之上端面以及该木材之长轴相互垂直，且该压轮周缘部位与该木材沿其长轴方向延伸之侧端面接触。
所述的木质材料的表面花纹成型法，其特征在于：与该压轮相隔一定距离另设一压轮，并使该二压轮之轴心分别与该木材之长轴方向垂直。
所述的木质材料的表面花纹成型法，其特征在于：该二压轮之轴心相互平行，并相隔一定距离。
所述的木质材料的表面花纹成型法，其特征在于：该二压轮之轴心相互垂直。
所述的木质材料的表面花纹成型法，其特征在于：该二压轮受加热之温度不同。
本发明的效果是：
上述之操作步骤除可制成目前市场上未见过的表面具花纹的长形木材(10)之外，另有四项主要之特征；
一.藉由预设于该压轮(16)周缘上之突起部位(161)，使由其下方通过之木材(10)会受其压轧，而於其上端面形成对应各该突起部位(161)的凹陷区域，并使各该凹陷区域之花纹恰与该压轮(16)圆周面上者相同。
二.藉由预设于该压轮(16)周缘上之突起部位(161)，将可使该木材(10)由其下方通过时，产生定位效果，而不致发生打滑现象，使其上所形成之花纹位置更为准确。
三.藉由加热该压轮(16)之过程，将使与其周缘接触之木材(10)表面略为软化，以便於该突起部位(161)於该木材(10)表面辗轧出对应之线状或块状凹陷区域时，不会使该木材表面产生脆裂现象。
四、藉由加热该压轮(16)之过程，将使其在辗轧该木材(10)表面之同时，会於该木材(10)表面之凹陷部位处烘烤出相当自然的黄色或棕色部位。
兹举若干本发明之较佳实施例，并配合图式做进一步之详细说明如下：
图1为本发明第一较佳实施例之立体示意图。
图2为本发明第二较佳实施例之俯视示意图。
图3为本发明第三较佳实施例之俯视示意图。
图4为本发明第四较佳实施例之俯视示意图。
图5为本发明第五较佳实施例之立体示意图。
图6为本发明第六较佳实施例之立体示意图。
首先请参阅图1所示，本发明的本质材料的表面花纹成型法，包括以下步骤：
A.取用一木料并使其先被加工成具有适当长度以及断面形状之一木材(10)；
B.将该木材(10)置於具有适当长度之一输送装置(12)上方，并使其长轴方向与其为该输送装置(12)所移动之方向平行；
C.将一对滚轮(14)以相隔适当距离之方式设于该输送装置(12)之上方，并使其轴心分别与该输送装置(12)用以承载该木材(10)之上端面平行，且又与该木材(10)之长轴垂直；
D.设置压轮(16)，并使其周缘具有与该木材(10)上端面大体上相同之起伏端面，且预先於该压轮(16)之圆周面上镌刻有预定之突起部位(161)或凹陷部位(162)，并使其共同形成一个或一个以上之图案；
E.将该压轮(16)以轴心与该木材(10)长轴垂直之方式枢设於输送装置(12)上方，并与该输送装置(12)其用以承载该木材(10)之上端面平行且相隔适当距离；
F.於该压轮(16)内部预置可随其转动之一发热线圈(图中未示)，并藉由二条电源线(18)以与一温度控制器(20)连接，使该滚轮(16)周缘维持一定温度；
G.启动该输送装置(12)以移动该木材(10)，使其通过各该滚轮(14)与压轮(16)下方，并藉由各该滚轮(14)之压制作用，使该木材(10)於受该压轮(16)辗轧之同时，不会造成翻翘现象；
H.取下已通过各该滚轮(14)与压轮(16)之该木材(10)。
请参阅图2所示，本发明於前述之D步骤中，亦可设置轴心相平行且前后相隔适当距离之一对压轮(16)，藉此，可使该木材(10)於受到第一个压轮(16)辗轧之后，随后再接受第二个压轮(16)之辗轧，藉此可使其具有三项功能：
一.该二压轮(16)可分别施予不同之加热温度，例如其一为200℃而另一为300℃，用以使同一木材(10)於其下方通过后，却可以烘烤出二种深浅不同之颜色，尤其是其中颜色淡者趋近黄色而颜色深者又趋近棕色，藉以使其更具美感。
二.当该二压轮(16)上其突起部位(161)之图案为相同时，藉由其对该木材(10)同一对应部位施予连续辗轧之过程，
将使其表面受辗轧而成之凹陷纹路以及受烘烤而成之颜色等，其深度均可获得加深，从而可更增加其立体感。
三.当该二压轮(16)上其突起部位(161)之图案为不相同时，其将可以分段方式共同完成一较为复杂之图案。例如，位於前方的压轮(16)可先於该木材(10)上形成树枝部份，而位於后方之压轮(16)则接着形成树叶部份，藉此不但可以形成复杂之图案，尤其是在形成该复杂图案之同时并无需减缓该输送装置(12)之送料速度。
请参阅图3所示，本发明于前述之D步骤中，亦可设置左右相隔适当距离之一对压轮(16)，使其可个别受加热至不同之温度，藉此，亦可使该二压轮(16)於该木材(10)表面分别形成各自独立之图案，则无需重复施前述所有之花纹成型步骤。
请再参阅图4所示，本发明亦可结合前述图2、3中所揭示之压轮(16)设置方式，而使成为前后左右均具有若干压轮(16)之一压轮组，藉此，使其受其辗轧之该木材(10)於操作完成后，可同时获得如同上述之各项效果。
请再参阅图5所示，本发明於前述D步骤中，另可设置左右相隔适当距离之一对侧压轮(17)，尤其是，该二侧压轮(17)之轴心系分别与木材(10)以及压轮(16)之轴心相互垂直，而使其周缘恰对应於该木材(10)沿其长轴方向延伸之二侧端面，藉此，使其可於该木材(10)之侧边亦形成特定之花纹。
请再参阅图6所示，本发明亦可於前述输送装置(12)之末端处设置上、下相隔适当距离之一对压轮(16)，藉此，除可使受辗轧之该木材(10)上、下端面呈现不同深度之颜色之外，更可於各该上、下端面分别形成不同之花纹，尤其配合前述图5所揭示之侧压轮(17)，将使经由本发明所制成之木材(10)其四周面均具有花纹，而使本发明可适用於梁柱表面花纹之成型。
Claims (7)
1.一种木质材料的表面花纹成型法，其特征在于：包含有下列步骤：取用具预定长度以及断面形状的木材；
A.将该木材置於可朝预定方向以一定速度移动之一输送装置上；
B.设置周缘设有突起或凹入部位的压轮，并使其以轴心与该木材长轴方向垂直之方式枢设於对应该木材的位置处；
C.将该压轮加热至一定温度；
D.使该木材由该压轮之周缘处通过，并迫使该压轮以其周缘辗轧该木材表面之对应部位上；
E.使该木材於通过该压轮周缘时，二者会以相同之速度转动或移动；
F.於该木材完全通过该压轮后，将其由该输送装置上取下。
2.根据权利要求1所述的木质材料的表面花纹成型法，其特征在于：该压轮位於该输送装置之上方，且其轴心与该输送装置上端面平行而与该木材长轴垂直，并使该木材由其下方通过时，压轮周缘部位与该木材之上端面接触。
3.根据权利要求1所述的木质材料的表面花纹成型法，其特征在于：该压轮之轴心与该输送装置之上端面以及该木材之长轴相互垂直，且该压轮周缘部位与该木材沿其长轴方向延伸之侧端面接触。
4.根据权利要求1所述的木质材料的表面花纹成型法，其特征在于：与该压轮相隔一定距离另设一压轮，并使该二压轮之轴心分别与该木材之长轴方向垂直。
5.根据权利要求4所述的木质材料的表面花纹成型法，其特征在于：该二压轮之轴心相互平行，并相隔一定距离。
6.根据权利要求4所述的木质材料的表面花纹成型法，其特征在于：该二压轮之轴心相互垂直。
7.根据权利要求4所述的木质材料的表面花纹成型法，其特征在于：该二压轮受加热之温度不同。
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