CN101296763A - 用于制造剃刀刀片的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种由带材(34)来制造剃刀刀片的方法，所述方法包括将带材(34)的厚度(tm)减小至少10％和将带材(34)转换加工成剃刀刀片。

Description

用于制造剃刀刀片的方法

技术领域

本发明涉及制造剃刀刀片。

发明背景

剃刀刀片典型地由连续的轧制带材制成。当所述带材沿着生产线行进时，其被硬化和锐化。所述带然后按用于制造单个剃刀刀片架的刀片长度段进行切分。

在一些应用场合，刀片被支撑在可滑动地安装在刀片架外壳中的弯曲支撑件上以在剃刮期间上下运动。例如，图1显示了带有可滑动地安装在外壳14中的刀片12的刀片架10，并且图2显示了在支撑件16上的刀片12。在这些应用场合中，刀片不能重叠，因此从切刃18至后边缘20具有很小的尺寸“a”。然而，带材和刀片段从前边缘至后边缘必须具有足够的距离，以便在加工和连接到刀片支撑件上期间正确地固定和保持材料和片段。因此，必须在加工和连接后去除一部分刀片材料，以便刀片将具有所需的从切刃至后边缘的小尺寸。在有些应用场合中，图3所示的后段22在前段已经被连接到刀片支撑件上之后通过相对于前段24将后段22弯曲60°至90°而去除。图3也显示了点焊26，所述点焊用来将刀片12连接到支撑件16上。在其中后段已经被去除的已连接刀片段后边缘20处，典型地存在上翘部分。在某些情况下，后段22不容易被去除。

在美国专利6,629,475中描述了一种制造剃刀刀片的方法，其中带材被偏移以提供容易去除的部分22。

发明概述

本发明整体涉及由带材来制造剃刀刀片的方法。在本发明的一个方面，所述方法包括将带材的最大厚度减小至少10％，然后将带材转换加工成剃刀刀片。例如，可通过将带材通过轧辊之间来减小带材厚度。在一些实施方案中，带材的最大厚度减小至少20％，至少30％，至少40％。

在优选的实施方案中，在带材在生产线上纵向移动和带材在纵向上处于张力作用下时进行带材厚度的减薄。带材厚度上的减薄降低带材上的张力。在一些实施方案中，所述方法还包括在减小带材厚度后增大或保持带材上的张力。

带材可具有在本方法期间被转换加工成刀刃的纵向延伸的刀刃区。在一些实施方案中，所述方法还包括压制纵向延伸的刀刃区的一部分来提供厚度小于邻近纵向延伸的刀刃区的带材厚度的部分。所述部分可为变成刀刃的带材的例如至少15％，至少30％，至少50％，至少70％，至少90％，甚至约100％。压制可提供带有上下斜面的纵向延伸的刀刃部分。在一些实施方案中，减小厚度和压制带材几乎同时进行。这具有避免带材锚固的潜在优点。如果在通常未减薄带材厚度的情况下进行压制，其就可能发生。

在一些实施方案中，所述方法还包括将带材的第一纵向延伸部分与带材的第二纵向延伸部分偏移。例如，偏移量可介于带材厚度的约10％和约45％之间，优选介于约20％和约35％之间。在一些实施方案中，所述方法还包括压平第一纵向延伸部分和第二纵向延伸部分以去除所述偏移的至少50％、85％或90％。

在一些实施方案中，减薄厚度、压制和偏移带材几乎同时进行。

在一些实施方案中，在纵向上移动时带材的厚度被减小两次、三次或多次。

在本发明的另一方面，所述方法包括横跨带材的至少50％宽度减薄带材厚度至少10％，然后将带材转换加工成剃刀刀片。

本发明的其它方面包括利用任何以上方法加工带材以及利用任何以上方法加工剃刀刀片坯。

当减薄所述带的厚度时，材料被挤向带的宽度和纵向。通过增大或保持带材在纵向上的速度，挤出的材料转移到纵向上将比宽度方向上多。由于带材的总长度决定了由带材所生产的刀片数目或者保持总长度意味着可由带材生产更多的剃刀刀片。

“带材”是指细长平直的材料(例如不锈钢或另一种金属)带，其长度为至少152.4m(500英尺)，至少304.8m(1,000英尺)，甚至至少1524m(5,000英尺)。例如，带材可具有介于0.25cm(0.1英寸)和5.1cm(2英寸)之间或介于0.51cm(0.2英寸)和3.8cm(1.5英寸)之间的宽度。

通过阅读附图、发明详述以及权利要求书，本发明的其它方面、特征和优点将变得显而易见。

附图概述

图1为剃须刀刀片架的透视图；

图2为显示用于图1刀片架的现有技术剃刀刀片的剖面图；

图3为显示加工和连接期间在去除用来接合刀片的后段之前的图2刀片的剖面图；

图4为带材厚度在减薄之前和之后其一部分的透视图；

图5为用于制造剃刀刀片的方法的流程图，也提供了带材剖面图；

图6为用于执行图5中步骤的生产线的示意性平面图；和

图7为用于制造剃刀刀片的方法的流程图，也提供了带材的剖面图。

各种附图中的类似的参考符号指示类似的元件。

发明详述

参见图4，不锈钢带材34具有介于0.08mm(0.003英寸)和0.20mm(0.008英寸)之间，例如介于0.13mm(0.005英寸)和0.18mm(0.007英寸)之间的厚度(t1)。带材34转换加工成剃刀刀片将讨论如下。作为该转换加工的一部分，带材通过轧辊之间，将带材减薄到介于0.03mm(0.001英寸)和0.13mm(0.005英寸)之间，例如0.08mm(0.003英寸)或0.10mm(0.004英寸)的厚度(t2)。

参见图5，带材34通过三组轧辊之间。带材34具有初始最大厚度(t_m)。第一组轧辊将带材的最大厚度减薄例如20％至30％。带材34也在三个位置处被轧制以提供斜面36。具有斜面36的之处的厚度小于带的最大厚度。斜面36最终变成由带材34制成的剃刀刀片上的刀刃。在变成刀刃的区域中减薄带材的厚度描述于U.S.S.N.__/___，____中，其与本申请属于同一所有人，与本申请同一天提交，并以引用方式并入本文。

带材34然后在第二组轧辊之间被压制，另外减薄带材的最大厚度例如20％至30％。带材34也被进一步轧制以提供增强的斜面38，并也沿着其长度在四个位置40处纵向偏移。带材在偏移位置40的两侧上具有相同的(最大)厚度。具有斜面38之处的厚度小于所述带的最大厚度。偏移描述于U.S.S.N.__/____，____中，其与本申请属于同一所有人，与本申请同一天提交，并以引用方式并入本文。偏移也描述于美国专利6,629,475中，其以引用方式并入本文。提供斜面的压制和偏移的组合描述于U.S.S.N.___/___，____中，其以引用方式并入本文。

带材34然后在第三组轧辊之间进行压制，另外将带材最大厚度减薄20％至30％。另外的减薄也展宽斜面38，提供斜面48。轧辊压平偏移位置40以提供弱化区域42。在所示的实施方案中，压平去除大部分或全部偏移，并且带材在弱化区域42的两侧上具有相同的(最大)厚度。具有斜面38之处的厚度小于所述带的最大厚度。压平描述于U.S.S.N.____/_____，____和U.S.S.N.____/____，____中，二者均已经以引用方式并入本文。

带材34然后在热处理之前或是在热处理之后在邻近的斜面48之间和在弱化区域42处纵向上分开以提供部分44和被丢弃的端部50。斜面48被锐化以提供刀刃，并且部分44被切断成剃刀刀片长度段(步骤未示出)。所得的剃刀刀片然后可焊接到剃刀刀片架上的支撑件上(步骤未示出)。

参见图6，图5中的用于执行减薄、轧制和偏移/压平工序的生产线包括用于提供带材34的开卷工位52。带材34在纵向L上纵向移动并具有上(u)表面和下(l)表面。带材34通过焊接工位54和张力矫直工位56。焊接工位34是在一卷带材34的末尾需要连接到后一卷的开始端时使用；张力矫直工位46在生产线的入口端在带材34上保持合适的张力。

带材34接下来通过一组轧辊58，减薄带材并同时轧制带材以提供斜面36。带材34然后通过张力测量工位60。张力测量工位60通过增大或保持带材在生产线纵向上移动的速度来调节带材的张力。由轧辊58产生的带材减薄将导致带材整个长度上的增加，而且在张力测量工位60增大或保持带材的速度适应这种增大并在带材纵向上保持所需的张力。

带材34然后通过一组轧辊62，进一步减薄带材，进一步轧制斜面36以提供斜面38和在位置40处偏移带材。随后，带材34通过第二张力测量工位64，其以与张力测量工位60相同的方式调节带材的速度。带材接下来通过一组轧辊66，进一步减薄带材并压平位置40以提供弱化区域42。带材随后通过又一个张力拉平工位68并在卷绕工位70被卷绕到卷筒上。

带材在卷绕工位70在纵向上比在开卷工位52以明显更大的速度移动。速度可被增加例如至少15％、至少25％、至少40％、甚至至少50％。在图6所示的生产线中，带材在开卷工位52以约4.06m/s(800英尺每分钟)的速度移动以及在卷绕工位70以约6.09m/s(1200英尺每分钟)的速度移动。

参见图7，在一个可供选择的实施方案中，带材34也通过三组轧辊之间。第一组轧辊与前面结合图5和6所示的工序所讨论的相同。第二组轧辊进一步减薄带材，进一步轧制斜面36以提供斜面38和在位置40处偏移带材，如前面结合图5和6所示的工序所讨论的那样。然而，第二组轧辊也在六个位置80偏移带材；处在偏移位置80的偏移小于处在偏移位置40的偏移。第三组轧辊以与前面结合图5和6所示的工序所讨论的相同方式减薄和压平带材。所得的带材除了弱化区域42之外，还具有第二弱化区域82。

带材34然后在热处理之前或是在热处理之后在邻近的斜面48之间和在弱化区域42处纵向上分开以提供部分46和被丢弃的端部50。斜面48被锐化，而且部分46被切断成刀片长度段(步骤未示出)以提供包括可去除部分的剃刀刀片坯。剃刀刀片坯或源自坯料的剃刀刀片可被安装在剃刀刀片架中的支撑件上，如U.S.S.N.__/____，____中所述(参见例如图4)，其已经以引用方式并入本文。

其它实施方案在权利要求范围内。例如，U.S.S.N.___/____，_____和U.S.S.N.___/___，____(其已经以引用方式并入本文)描述了其中带材被压制、偏移和/或压平的很多实施方案。这些专利申请中所描述的任何实施方案均可与减薄结合应用。

此外，尽管在图5和6的实施方案中，在每个位置40和42任一侧上的带材厚度均相同，但在其它实施方案中，一侧上的厚度可大于另一侧上的厚度。带材的最厚区域限定了带材的最大厚度。

此外，尽管在图5和6所示的实施方案中，带材在其整个宽度(w)上被减薄，但在其它实施方案中，带材可仅减薄其整个宽度的至少50％、75％或90％。

最后，尽管图5至7中的实施方案涉及制造最终被转换加工成剃刀刀片的六个坯条，但在其它实施方案中，带材也可提供例如2、3、4、5、7、8、9、10个、甚至更多个坯条。

Claims (10)

1.一种由具有最大厚度的带材来制造剃刀刀片的方法，所述方法包括：

(a)从供应商处获得所述带材；

(b)将所述带材的最大厚度减小至少10％；和

(c)将得自步骤(b)的所述带材转换加工成剃刀刀片。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述带材具有上表面和下表面，并且其中步骤(b)包括将所述带材纵向通过轧辊之间，使轧辊接触所述上表面和所述下表面。

3.如权利要求2所述的方法，其中在所述带材在生产线上纵向移动的情况下进行步骤(b)，并且所述带材在步骤(b)之前在纵向上处于张力作用下，并且其中所述张力在步骤(b)期间因所述带材的最大厚度的减小而降低，所述方法还包括：

(d)在步骤(b)之后调节所述带材上的张力。

4.如权利要求1所述的方法，其中所述剃刀刀片包括刀刃，并且所述带材具有在所述方法期间被转换加工成所述刀刃的纵向延伸的刀刃区，所述方法还包括：

(e)压制所述纵向延伸的刀刃区的一部分以提供厚度小于邻近所述纵向延伸的刀刃区的带材厚度的部分。

5.如权利要求4所述的方法，其中步骤(b)和(e)几乎同时进行。

6.如权利要求4所述的方法，所述方法还包括：

(f)将所述带材的第一纵向延伸部分从所述带材的第二纵向延伸部分偏移。

7.如权利要求6所述的方法，所述方法还包括：

(g)压平所述第一纵向延伸部分和所述第二纵向延伸部分以去除所述偏移的至少50％。

8.如权利要求1所述的方法，其中所述带材具有纵向，其中在所述带材在生产线上纵向移动的情况下进行步骤(b)，并且所述带材在步骤(b)之前在纵向上处于张力作用下，并且其中所述张力在步骤(b)期间因所述带材的最大厚度的减小而降低，所述方法还包括：

(j)在步骤(b)之后调节所述带材上的张力。

9.如权利要求8所述的方法，所述方法还包括：

(k)在步骤(j)之后，将所述带材的最大厚度再次减小至少10％。

10.一种由具有宽度的带材来制造剃刀刀片的方法，所述方法包括：

(a)横跨所述带材宽度的至少50％将所述带材的最大厚度减小至少10％，和

(b)将得自步骤(a)的所述带材转换加工成剃刀刀片。

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