CN1440634A - 接带装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用金属连接条(5)连接元件带(1，2)的接带装置，这种金属连接条具有与元件带(1，2)的输送孔(4)对应的孔(6)并用从其连接面凸起的凸片(7)锚定在元件带材料中。该接带装置具有两块可压合的夹板(10)和(11)，且其中的下夹板(10)带有至少两个按输送孔(4)的一倍或多倍孔距相互布置的定心销(23)，在这两块夹板(10)和(11)压合时，这些定心销可埋入上夹板(11)的相应孔中。根据本发明，这两块夹板同时具有带刀片(19)的切割装置，通过该切割装置可切断固定在定心销(23)上的元件带(1)和(2)。

Description

接带装置
本发明涉及一种用金属连接条连接元件带的接带装置，这种金属连接条具有与元件带的输送孔对应的孔，并用从其连接面凸起的凸片锚定在元件带的材料中。为此，接带装置具有两块可压合的夹板，且一块夹板带有至少两个按输送孔的一倍或多倍孔距相互布置的定心销，而另一块夹板则设置有孔，当两块夹板压合时，对面的定心销可埋入这些孔中。
这类接带装置用来连接元件带，元件带一般用于印制电路板或陶瓷基底的自动装配。
在这种元件带中一般装有表面安装器件。
视元件的尺寸而定，元件带的宽度做成8、12、16或24毫米。元件带特别适用于自带化，因为元件已被隔离开并封装在带内而可有效地防止元件的互换。通过每条带或每条轨道的大量的元件储备，在该带连续运行中可达到很高的效率。
但当整个装配设备为了放入一条新带而短时间停机时，则会明显降低整个装配设备的效率。
通过把一条尚未用完的元件带的末端与一条满载元件带的始端自动连接起来，可以提高装配效率。但前提是，元件带的连接可快速完成。此外，对连接部位的耐拉强度以及对连接部位两侧的输送孔的尺寸精确性都有许多高的要求(见德国工业标准：DIN EC286，第三部，1987年9月，第5页，4.6条)。
在专利文献DE4210139C1中提出了一种用可塑性变形的金属制成的连接条来连接元件带，这种连接条具有与元件带的输送孔对应的孔并用从其连接面凸起的凸片锚固在被连接的带的带材中。
该连接条与元件带的连接是通过施压来实现的。
为此，实用新型G9314832.1提出了一种接带夹钳形式的接带装置。
为了实现元件带的连接，首先将金属连接条通过定心销插到夹钳的下夹板上，然后把第一条带的端部以及第二条带的端部插到连接条上方，以便通过压合夹钳把这两个端部连接到连接条上。
通过连接条来连接元件带在功能上是完好无缺的，但接带装置在操作上仍有一些缺点。
特别是在插入第二带端时，必须从一只手放下第一带端，因为第二只手必须握住钳子。
在这种情况下，常常发生第一带端重新从接带装置下夹板上的定心销中跳出。
还有一个缺点是，新带的始端和旧带的末端不完全相互匹配，并须用剪刀剪去端部的一段。即使用剪刀剪去端部一段的情况下，尤其在装载很小元件的带时，仍在两个端部之间留下一定的缝隙，并在这个位置内，在带的运送中缺少一个元件。
特别是在处理元件时，这种情况又会导致自动装配机内的干扰或者导致错误装配的印制电路板。
此外，EP0893948A提出了一种用金属连接条来连接元件带的接带装置，这种连接条也带有与元件带(1和2)的输送孔(4)对应的孔(6)并用从其连接面凸起的凸片(7)锚固在元件带材料中。为此，接带装置具有两块可压合的夹板(10，11)，且其中一块夹板带有至少两个按输送孔(4)的一倍或多倍孔距布置的定心销(23)，而另一块夹板(11)则具有孔(31)，当两块夹板(10，11)压合时，对面的定心销(23)可埋入这些孔中。
CH 676 703A公开了一种接带装置，该装置配有一个作为两个单独切刀形式构成的切割装置。
所以本发明的目的在于这样改进上述的那种接带装置，使带端在连接时总是达到最佳的匹配。
根据本发明，这个目的是这样实现的，即在夹板上同时配置一个切割装置，通过该装置可切断一条夹持在定心销上的带。
这样，元件带就可精确地按通过输送孔夹持在定心销内的输送孔的正确比例切断，从而使带端相互精确匹配。
以有利的方式为两条带端设置了定心销，所以这两条带端可在一个切断过程中切断。
根据一种优选的结构的型式，夹板分成一个切断部位和一个施压部位，并在下夹板的两侧设置了具有用于带端的定心销的固定夹板，该固定夹板可从切断部位内的被夹持的带的一个位置移动到施压部位内的被夹持的带的一个位置。
为了保证带的可靠固定，最好每块固定夹板至少设置两个定心销来把带挂在定心销上，以及设置一个夹持装置来把被夹持的带夹紧到固定夹板的上侧。
由于元件带内的元件被一块粘接在边缘上的塑料膜覆盖，在接带过程结束后，该塑料膜必须用粘接条搭接。如果垂直于带的纵向进行切断，则存在这样的危险：该粘接条在自动装配机中从该塑料膜上脱落，从而导致自动装配机停机。
通过在带的运动方向内的箭头状的切断，在自动装配机中的塑料条拉出时，在两条带的接头处，塑料膜的箭头状的或带尖的输入中间段在粘接的边缘区出现分离之前，首先稍稍升起。
一系列的试验表明，在用相同塑料膜和相同粘接条的情况下，与直线的切断比较，箭头形的切断不再存在粘接条从塑料膜上脱落的危险。
切割装置最好这样匹配在这些固定夹板上的定心销，使切断在元件之间进行。
根据第一种实施方案，带端被挂入一块唯一的带有定心销的固定夹板中并进行切断。
根据第二种实施方案，在下夹板对面两侧设置固定夹板，且元件带呈直线叠置并通过切割装置进行切断。
根据第三种实施方案，在下夹板的旁边侧面错开地设置固定夹板，所以被夹持的带通过切割装置可被并排排列地切断。
在下夹板和上夹板上的施压部位最好这样设计，即插入元件带的施压只在输送孔的部位上进行，而装有元件的部位则向外自由凸起。
这种结构的优点是，元件带可被压，它的盛元件的槽具有一个比输送孔部位上的元件带的厚度大得多的深度。
接带装置最好设计为台式装置，其中上夹板可通过一个杠杆机构进行操作。
台式装置的优点是，在插入元件带以及连接条时可用双手进行。与野外钳子相反，也不存在插在定心销上的连接条由于运动而掉下的危险，因为连接条装在下夹板上，而下夹板是固定的。
为了实现总是可靠的施压，最好设置一个具有固定装置的杠杆机构，该杠杆机构只有在杠杆完全运动到施压位置后才允许杠杆返回摇动。
下面结合附图所示的一个实施例来详细说明本发明。附图表示：
图1两条通过接带装置连接好的元件带的端部的俯视图；
图2图1元件带从下方看去的视图；
图3从图1沿剖面线III-III剖开的断面；
图4图3元件带的另一种结构型式的断面图；
图5连接条的侧视图；
图6在切断部位上带有固定夹板的打开的接带装置的斜视图；
图7在切断位置内具有固定夹板的位于关闭位置的图6接带装置；
图8在施压部位上带有固定夹板的图6或图7所示的打开的接带装置；
图9在施压部位上带有固定夹板的关闭的接带装置；
图10固定夹板和底板的断面图。
图1表示从上方看去的两条元件带1、2的视图。这两条元件带1、2用来把元件运送到自动装配机，然后由该机把元件装配到或焊接到印制电路板上。
元件带1、2通常用硬纸板或塑料制成并具有一系列容纳元件的凹槽3。
除了盛料槽3外，元件带1和2分别设置有输送孔4，它们通过这些输送孔运动通过自动装配机。
为了达到自动装配机的尽可能高的负荷，第一条元件带1的末端总是与第二条元件带2的始端连接。
这种连接一般是通过一个如图2所示的连接条5来实现的，该图表示从下方看去的元件1和2的视图。
图3表示在连接条5的部位上从图1中的剖面线III-III剖开的断面。
图4原则上表示与图3相同的断面，只是这里的盛料槽3做得稍大一些，所以在盛料槽3部位上的元件带比在输送孔4部位上的具有大得多的厚度。
图5表示连接条5的侧视图以及部分断面。
连接条5具有孔6，这些孔与元件带1和2的输送孔在尺寸和距离上精确地相匹配，所以如图2所示，这些孔可直接布置在输送孔4上方。
在孔6之间，在连接片上设计凸片7。如图3和4所示，在连接后，这些凸片锚入元件带的材料中。
为了这些元件不从盛料槽3中掉出来，这些元件分别在盖一侧被一个粘接在边缘上的塑料膜8所覆盖。
这可从图3和4中特别清楚地看出。
这块塑料膜8在自动装配机中同样被自动拉出。
所以在连接两条元件带1和2时，同样必须连接这些塑料膜。
用一个在元件带1和2的两端部位上粘贴到塑料膜8上的粘接条9来实现这种连接。
下面结合图6至10来说明根据本发明的接带装置，通过这种接带装置可把两条元件带1和2放下并用图5所示的连接条5进行连接。
接带装置由一块下夹板10和一块活动的上夹板11组成，该上夹板可通过一个杠杆机构12朝下夹板10施压。
杠杆机构12由一个手柄13、一根可围绕通过下夹板延伸的轴15旋转的杠杆14以及一个用来把力导入到上夹板11中的导向件16所组成。
下夹板10和上夹板11分别分成一个切割部位17和一个施压部位18。在切割部位17中，下夹板10和上夹板11内并排布置有切刀19。切刀19做成能在压合夹板10和11时把插入的元件带1或2在整个宽度上切断。切刀19设计成能在元件带的输送方向内进行箭头形的切断。这样切断的优点是，用来连接塑料膜8的粘接条9(见图1、3和4)在自动装配机内拉出时不太容易从塑料膜8上脱落。其原因在于，塑料膜8只在两侧被粘住，所以在拉出塑料膜8或粘接条9时，首先是塑料膜8的未粘住的尖部被升起，并只有在这个部位上的塑料膜8变形后，塑料膜8和元件带之间的两侧的粘接剂才会分离。从而大大减少了在自动装配机中粘接条9从塑料膜8分离的危险。
切刀19并排布置的一大优点是，用完的带的末端和新放入的带的始端可同时插入，而且切下的废料可自动从侧面滑下。为此，在下夹板10内，除了设计切刀19外，还设计一个废料斜面20。
当然，每块夹板只设置一把切刀9以及把两条带叠置起来也是可以的。但在这种结构型式时，上带的废料段在下带之上，这样就必须用手清除掉。
为了元件带的精确固定和定位，在下夹板10两则设置有固定夹板21和22。固定夹板21用来固定新带，而固定夹板22则用来固定用完的带。这两块固定夹板在其表面上都设置有定心销23，元件带1或2用其输送孔4挂在这些定心销上。定心销23与切刀19如此配合，以致在元件之间精确地进行切断。此外，并排的切刀19如此相互配合，以致端部相互精确匹配，而且与输送孔以及与所盛的元件精确配合。刀片19拧入夹板10和11中并为了与带配合可轻易进行更换。
固定夹板在表面上设置有夹持机构24。在所示的实施例中，夹持机构24做成金属的盖板，它们通过一个布置在固定夹板21或22内的永久磁铁被朝向固定夹板拉紧。由于该盖板在固定夹板的背面向后自由伸出，这个伸出的自由端必须用手指压下，这样就可打开夹持机构24并插入元件带。
固定夹板21是这样设计的，被夹持的元件带由第一切刀19，即离施压部位18远的切刀切断，被夹持在固定夹板22内的元件带由施压部位18附近的切刀19切断。
通过手柄13朝夹板自由端方向向前拉动即可进行切割过程，这时如图7所示，夹板位于关闭位置。
为了保证完美的切断，在夹板10、11之间的杆和杠杆14上设置了一个定位装置25，该装置使杠杆14只有在达到其终端位置后才能重新返回运动。
在接带装置位于图7所示状态时，在图中末示出的元件带1或2被切断，并得出图1和2所示出的箭头形断口S。
在固定夹板21处，盖板状的夹持机构24被打开，所以可看见集成在固定夹板21内的永久磁铁26。
在元件带被切断后，杠杆14重新返回到图8所示位置，固定夹板两侧向前连同被夹持的元件带移入施压部位中。为此，在固定板21或22前端设置了一个固定手柄27。
在下夹板10上也设置了两个定心销23，图5所示的连接条5这样插到这两个定心销上，使定心销23插入孔6中，并使凸片7向上凸起。
在上夹板11上设置有两个孔31，在施压时，下夹板10上的定心销23进入这两个孔中。
在向前拉动固定夹板21或22时，这两块夹板便轻易升起到固定手柄27的上方，并首先下降到一个位置内，在该处，固定夹板上的定心销23与下夹板10的定心销23完全对准。被夹持在固定夹板21和22内的元件带在固定夹板下降时自动地插到下夹板10的定心销23上。
为了固定夹板21或22的精确定位，在这两块夹板的下侧设置有一个销28，如图10所示，该销可嵌入在底板30的一个相应孔29中，在该底板上布置整个接带装置。
为了施压，又是通过手柄13把杠杆14向前拉入图9所示的位置。
此时，连接条的凸片7被压入图3和4所示的元件带1或2中并抓住它们。在接带装置的这种状态中，粘接条9也粘贴在塑料膜8上。
施压部位8最好只具有元件带1或2的输送孔所需的宽度。这样，图4所示的元件带也可被施压，因为具有盛料槽3的部位是前面悬空挂在夹板10上方的。
图6至10所示的接带装置设计为一个稳定地直立在底板30上的台式装置，它可自给自足地运行而不需任何电力。通过切割和施压的组合保证了元件带总是被正确地切断，且断口S也总是精确地位于元件之间。从而在元件带连接时几乎完全避免了错误，这就达到了更高的可靠性并由此达到了自动装配机的更高的利用率。

Claims (12)

1.一种用金属连接条(5)连接元件带(1、2)的接带装置，这种金属连接条具有与元件带(1和2)的输送孔(4)对应的孔(6)并用从其连接面凸起的凸片(7)锚定在元件带材料中，为此，该接带装置具有两块可压合的夹板(10和11)，且一块夹板带有至少两个按输送孔(4)的一倍或多倍孔距相互布置的定心销(23)，而另一块夹板(11)则具有孔(31)，当两块夹板(10、11)压合时，对面的定心销(23)可埋入这些孔(31)中，
其特征为，
在夹板(10、11)上同时设置了一个切割装置，通过该装置可剪断一条夹持在定心销(23)上的带(1或2)。
2.按权利要求1的接带装置，
其特征为，两个带端都设置了定心销(23)，所以两个带端可在一个切割过程中被切断。
3.按权利要求1或2的接带装置，
其特征为，
夹板(10或11)分别分成一个切割部位(17)和一个施压部位(18)。
4.按权利要求3的接带装置，
其特征为，
在下夹板(10)侧面至少设置了一块在其上布置有定心销(23)的固定夹板(21或22)，该固定夹板可从切割部位(17)内的一条被夹持的带(1或2)的一个位置移到施压部位(18)内的被夹持的带的一个位置。
5.按权利要求4的接带装置，
其特征为，
在固定夹板(21或22)上，至少设置两个定心销。
6.按权利要求4或5的接带装置，
其特征为，
在固定夹板(21或22)上，设置了一个夹持装置(24)，以便夹紧被夹持的带(1或2)。
7.按权利要求1至6任一项的接带装置，
其特征为，
该接带装置具有切刀(19)，该切刀设计成能在被夹持的带(1或2)的运动方向内进行箭头形的切断。
8.按权利要求7的接带装置
其特征为，
切刀(19)是与固定夹板(20或21)上的定心销(23)这样配合的，使切断在元件带(1或2)中的元件之间进行。
9.按权利要求4至8任一项的接带装置，
其特征为，
下夹板侧面设置有两块固定夹板(21或22)，这两块固定夹板是这样设计的，即被夹持的带(1或2)并排排列。
10.按权利要求3至9任一项的接带装置，
其特征为，
施压部位(18)大约具有元件带(1或2)的输送孔(4)的宽度，所以只可能在这个部位对被夹持的元件带(1或2)进行施压。
11.按权利要求1至10任一项的接带装置，
其特征为，
这个接带装置作成台式装置，且上夹板(11)可通过一个杠杆机构(12)进行操作。
12.按权利要求11的接带装置，
其特征为，
在杠杆机构(12)上设置了一个固定装置(25)，该固定装置只有在杠杆完全运动到一个终端位置后才允许杠杆返回运动。
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