CN210854664U - 一种无痕贴胶机器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种无痕贴胶机器，该种无痕贴胶机器包括设置于机架上的载座机构、剥离机构和贴合机构，剥离机构位于载座机构的推板上，贴合机构位于载座机构上方，所述载座机构包括推拉气缸、直线滑轨、推板、吸台、缓冲弹簧、定位板和限位板，推拉气缸的伸缩杆与推板固定，推板上安装有吸台，所述吸台中部设有凸台，凸台上阵列设有吸孔，吸孔与吸气设备连接，凸台上设有定位板，定位板四周通过缓冲弹簧与吸台连接，定位板下平面两凸起穿过吸台，凸起下端安装有水平的限位板。通过上述方式，本实用新型结构紧凑，运行平稳，便于上料，能够自动剥离胶带，贴合产品，贴合效果好，效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴胶技术领域，特别是涉及一种无痕贴胶机器。
背景技术
现有的塑胶内盖贴胶大都由人工加上辅助治具来完成的，人工剥离离型纸难以避免的接触到粘贴面，易留下指纹，容易影响粘贴效果，人工粘贴不平整，容易起泡，效率低下，需要大量劳动力，不适合量产，基于以上缺陷和不足，有必要对现有的技术予以改进。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种无痕贴胶机器，结构紧凑，运行平稳，便于上料，能够自动剥离胶带，贴合产品，贴合效果好，效率高。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种无痕贴胶机器，该种无痕贴胶机器包括设置于机架上的载座机构、剥离机构和贴合机构，剥离机构位于载座机构的推板上，贴合机构位于载座机构上方，所述载座机构包括推拉气缸、直线滑轨、推板、吸台、缓冲弹簧、定位板和限位板，所述推拉气缸和两互相平行的直线滑轨纵向设置于机架的工作台上，直线滑轨上装有推板，推拉气缸的伸缩杆与推板固定，推板上安装有吸台，所述吸台中部设有凸台，凸台上阵列设有吸孔，吸孔与吸气设备连接，凸台上设有定位板，定位板四周通过缓冲弹簧与吸台连接，定位板下平面两凸起穿过吸台，凸起下端安装有水平的限位板。
优选的是，所述定位板上设有与凸台外形一致的矩形孔，矩形孔用于定位胶带。
优选的是，所述剥离机构包括剥离气缸、剥刀、连接架、转动块、压板、固定块和连接弹簧，所述剥离气缸水平设置于推板上，剥离气缸的滑台上安装有剥刀，剥刀刀口与胶带相对，剥刀上安装有连接架，连接架上插装有活动的转动块，转动块上插装有活动的压板，压板上方的转动块上还固定有固定块，固定块和压板通过连接弹簧连接，剥离胶带时，待离型纸分离胶带的粘贴面，手动转动压板，使压板压住离型纸。
优选的是，所述剥刀的刀口底面设有导向斜面，导向斜面处设有出风口，剥刀内置有与出风口相通的吹气甬道，吹气甬道外接吹气设备。
优选的是，所述贴合机构包括压合气缸、连接板、导柱、导套、升降板、肘夹和缓冲器，所述压合气缸设置于工作台底面，压合气缸的伸缩杆与连接板固定，连接板上安装有至少三根导柱，工作台上设有与之配合的导套，导柱穿过导套，导柱上端安装有升降板，升降板上设有产品安装卡槽，安装卡槽用于放置塑胶内盖，升降板上还安装有肘夹，肘夹用于夹紧塑胶内盖，升降板下平面安装有同于防撞的缓冲器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
结构紧凑，便于上料，能够自动剥离胶带，贴合产品，贴合效果好，效率高；
凸台上阵列设有吸孔的设置，能够有效吸附胶带，保证胶带的平整度，便于后续贴合；
剥刀的刀口和出风口同时工作，保证剥离效果；
压板为弹性安装，能够压住离型纸，偏于剥离；
定位板的设置，便于定位胶带，定位板为弹性安装结构，能够有效避让产品贴合。
附图说明
图1为一种无痕贴胶机器的结构示意图。
图2为一种无痕贴胶机器的局部结构示意图。
图3为一种无痕贴胶机器的吸台结构示意图。
图4为一种无痕贴胶机器的剥刀结构示意图。
图5为一种无痕贴胶机器的贴合机构结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括：
一种无痕贴胶机器，该种无痕贴胶机器包括设置于机架1上的载座机构2、剥离机构3和贴合机构4，剥离机构3位于载座机构2的推板上，贴合机构4位于载座机构2上方，所述载座机构2包括推拉气缸21、直线滑轨22、推板23、吸台24、缓冲弹簧25、定位板26和限位板27，所述推拉气缸21和两互相平行的直线滑轨22纵向设置于机架1的工作台上，直线滑轨22上装有推板23，推拉气缸21的伸缩杆与推板23固定，推板23上安装有吸台24，所述吸台24中部设有凸台241，凸台241上阵列设有吸孔242，吸孔242与吸气设备连接，凸台241上设有定位板26，定位板26四周通过缓冲弹簧25与吸台24连接，定位板26下平面两凸起穿过吸台24，凸起下端安装有水平的限位板27。
所述定位板26上设有与凸台外形一致的矩形孔260，矩形孔260用于定位胶带。
所述剥离机构3包括剥离气缸31、剥刀32、连接架33、转动块34、压板35、固定块36和连接弹簧37，所述剥离气缸31水平设置于推板23上，剥离气缸31的滑台上安装有剥刀32，剥刀32刀口与胶带相对，剥刀32上安装有连接架33，连接架33上插装有活动的转动块34，转动块34上插装有活动的压板35，压板35上方的转动块34上还固定有固定块36，固定块36和压板35通过连接弹簧37连接，剥离胶带时，待离型纸分离胶带的粘贴面，手动转动压板35，使压板35压住离型纸。
所述剥刀32的刀口底面设有导向斜面，导向斜面处设有出风口320，剥刀32内置有与出风口320相通的吹气甬道321，吹气甬道321外接吹气设备。
所述贴合机构4包括压合气缸41、连接板42、导柱43、导套44、升降板45、肘夹46和缓冲器47，所述压合气缸41设置于工作台底面，压合气缸41的伸缩杆与连接板42固定，连接板42上安装有至少三根导柱43，工作台上设有与之配合的导套44，导柱43穿过导套44，导柱43上端安装有升降板45，升降板45上设有产品安装卡槽450，安装卡槽450用于放置塑胶内盖，升降板45上还安装有肘夹46，肘夹46用于夹紧塑胶内盖，升降板45下平面安装有同于防撞的缓冲器47。
本实用新型一种无痕贴胶机器工作时，推拉气缸21的伸缩杆伸展将推板23推出，人工将待分离胶带放置到定位板26上的矩形孔260处，凸台241上阵列设有吸孔242吸气，使得胶带能很平整的吸附在凸台241上，为剥离做好基础，剥离气缸31带动剥刀32移动，剥刀32的刀口剥离胶带上离型纸，与此同时，剥刀32底部的出风口320吹气，吹气剥离离型纸，使离型纸剥离能很完整的分开，剥离后的离型纸由压板35压住，离型纸剥离完成后手动移走离型纸，剥离机构3退回，推拉气缸21的伸缩杆退回，人工将塑胶内盖放置到安装卡槽450处，肘夹46夹紧塑胶内盖，压合气缸41伸缩杆伸展带动塑胶内盖下移，定位板26弹性下移，胶带贴合到塑胶内盖上，贴合完成后，机器复位，人工取出产品。
用剥刀的锐面及角度及开吹气孔的方式来进行TIM的剥离，使TIM剥离能很完整的分开以及效率的提升
本实用新型一种无痕贴胶机器，结构紧凑，运行平稳，便于上料，能够自动剥离胶带，贴合产品，贴合效果好，效率高。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种无痕贴胶机器，其特征在于：该种无痕贴胶机器包括设置于机架上的载座机构、剥离机构和贴合机构，剥离机构位于载座机构的推板上，贴合机构位于载座机构上方，所述载座机构包括推拉气缸、直线滑轨、推板、吸台、缓冲弹簧、定位板和限位板，所述推拉气缸和两互相平行的直线滑轨纵向设置于机架的工作台上，直线滑轨上装有推板，推拉气缸的伸缩杆与推板固定，推板上安装有吸台，所述吸台中部设有凸台，凸台上阵列设有吸孔，吸孔与吸气设备连接，凸台上设有定位板，定位板四周通过缓冲弹簧与吸台连接，定位板下平面两凸起穿过吸台，凸起下端安装有水平的限位板。
2.根据权利要求1所述的一种无痕贴胶机器，其特征在于：所述定位板上设有与凸台外形一致的矩形孔。
3.根据权利要求1所述的一种无痕贴胶机器，其特征在于：所述剥离机构包括剥离气缸、剥刀、连接架、转动块、压板、固定块和连接弹簧，所述剥离气缸水平设置于推板上，剥离气缸的滑台上安装有剥刀，剥刀刀口与胶带相对，剥刀上安装有连接架，连接架上插装有活动的转动块，转动块上插装有活动的压板，压板上方的转动块上还固定有固定块，固定块和压板通过连接弹簧连接。
4.根据权利要求3所述的一种无痕贴胶机器，其特征在于：所述剥刀的刀口底面设有导向斜面，导向斜面处设有出风口，剥刀内置有与出风口相通的吹气甬道，吹气甬道外接吹气设备。
5.根据权利要求1所述的一种无痕贴胶机器，其特征在于：所述贴合机构包括压合气缸、连接板、导柱、导套、升降板、肘夹和缓冲器，所述压合气缸设置于工作台底面，压合气缸的伸缩杆与连接板固定，连接板上安装有至少三根导柱，工作台上设有与之配合的导套，导柱穿过导套，导柱上端安装有升降板，升降板上设有产品安装卡槽，升降板上还安装有肘夹，升降板下平面安装有缓冲器。
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