CN1435861A - 显示装置、气密容器及气密容器的制造方法 - Google Patents

显示装置、气密容器及气密容器的制造方法 Download PDF

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Abstract

显示装置及气密容器，为了确保气密性和抑制漏电发生，设置了能从外部给予电位的阳极(15)的面板13、与此面板(13)间隔开相对设置的后板(14)、从此后板的外表面侧通过后板用于给阳极(15)供给电位的金属销(22)。此金属销22具有位于通孔(21)内的轴部(31)、与此轴部(31)整体设置且位于通孔(21)开口端部的凸缘部(32)，此凸缘部(32)气密地闭塞通孔(21)而与后板(14)相结合。(必要时可参看图3)。

Description

显示装置、气密容 器及气密容器的制造方法
技术领域
本发明涉及显示文字与图像等信息的电视接收机或计算机等的显示器或是显示文字的消息端口等显示装置。此外，本发明还涉及显示装置所具有的气密容器及气密容器的制造方法。
背景技术
已有的平面型显示装置周知有例如特开2000-251801号公报、美国专利NO.6114804号说明书、特开平09-045266号公报中所公开的表面使导式电子发射型显示装置(以下称为SED)以及特开平05-114372号公报中所公开的电场发射型显示装置(以下称作FED)。
图8是FED的透视图。现参看此图简单说明此FED。
FED101具有用作显示图像等信息的显示部的气密容器。此气密容器如图8所示，在设有阳极使电导电层108的前面板106和设有电子发射部阴极109的后面板107之间夹设有绝缘层111与112并且密封，用与抽气泵连通的排气管(未图示)抽出内部空气的状态下进行密封而成为真空结构。
此气密容器为给供电导电层108施加电压，于后面板107上设置了使前端具有弹性体115的荧光屏电位供电用端子114插过的孔部116。此气密容器在设于插过孔部116内的荧光屏电位供电用端子114底端侧的端子导出部117从孔部116引出的同时，由密封件118气密地覆盖住此孔部116与端子导出部117而将密封。
具有上述结构的气密容器的FED101，通过在供电导电层108与阴极109之间施加电压，就从阴极109发射出电子。FED101由发射的电子使荧光屏120发光而形成像素，于前面板106上显示图像等。
如上所述，已有的显示装置具有的气密容器为将内部保持真空状态，需用密封件等封闭部件气密地覆盖孔部与荧光屏电位供电用端子的导出部等进行密封。
本发明的目的在于实现用于给气密容器内部所设的电极供给电位的结构，使气密容器容易保持气密性的结构。本发明的另一目的在于实现能容易地现定将电位供给于内部所用通孔开口端部的电位的结构。
本发明的一个方向是取下述结构。具体地说，本发明的显示装置是具有发射电子的阴极和能从外部供给电位的电极的显示装置，它包括设置电极的第一基板、与此第一基板间隔开相对设置的第二基板、由此第二基板外侧通过第二基板给电极供给电位的第一导电件、设于第二基板上可为第一导电性部件插入的通孔。此外，第一导电性部件具有位于此通孔内的第一部分和与此第一部分整体设置的位于通孔开口端部中的第二部分。此第一导电件中，第二部分气密地闭塞此通孔并与第二基板结合。
在取上述结构的显示装置中，第一导电件的第一部分与第二部分整体设置的结构是指第一导电件的第一部分与第二部分电连的结构，而且是指第一基板上第二基板间空隙的压力同第二基板外侧的压力差造成负荷的部分中不具有结合部分的结构。这就是说，第一部分与第二部分是分开设置再相互连接的、而使上述压力差对此相互连接的部分上产生负荷，并需要充分地确保此相互连接部分的气密性。根据本发明，在第一导电件中由于上述压力差产生负荷的部分不具有结合部，故能抑制第一导电件本身的气密性受到破坏。
本发明的显示装置中的第二部分是气密地接合到第二基板的外表面上。
本发明的显示装置具有与第一导电件电连的第二导电件，此第二导电件最好与第二基板内表面侧上通孔的开口端部接触。根据这种结构能规定第二基板内表面上通孔开口端部(周缘部)的电位。特别最好是在第二基板内表面通孔的开口端部中设置导电膜，而取此导电膜与和第二导电件接触的结构。
本发明的显示装置设置成位于第一导电件与电极之间，而此第一导电件与电极最好分别具有电连的导电性易变形部件。根据这种结构，通过导电性易变形部件的变形，即使是第一基极与第二基板的间隔有误差，也能确保第一导电件与电极间可靠地电连。作为导电性易变形部件可以用弹簧，特别最好是用压力盘簧。但作为导电性易变形都件不限于弹簧，也可在组装第一基板与第二基板之际，根据各基板的间隔设置可变形的部件。
在本发明的显示装置中，第一导电件材料的热膨胀系数与第二其板的热膨胀系数差的绝对值最好≤3.0×10-6/℃。这样能最好地抑制第二基板与第一导电性部件的接合面处抑制热压力的产生。由此可以抑制剥离而实现良好的接合。第二基板的热膨胀系数则最好≥5.0×10-6/℃而≤9.0×10-6/℃。第一导电件的基体材料最好采用热膨胀系数在2.0×10-6/℃12.0×10-6/℃之间的，而且在该范围内时与第二基板的热膨胀系数差最好≤3.0×10-6/℃。作为基体材料可以采用金属(包括合金)与玻璃。也可把于基体材料表面上涂膜的用作第一导电件。在基体材料为绝缘体时，可通过使表面膜取电镀的导电膜而能具备导电性。
本发明的显示装置具有的第一导电件的第二部分在通过接合材料与第二基板接合的接合部分上，最好设置可提高与接合材料的濡湿性的膜。用于提高濡湿性的膜例如也可采用电镀膜，而尤为最好是采用镀金。
本发明的显示装置中所用接合材料最好是用金属材料材料组成。金属材料可以是合金。金属材料之外例如也可用低熔点玻璃。
本发明的显示装置给电极供给使阴极发射出的电子加速的电位。
本发明的另一方面取下述结构。具体地说，本发明的另一显示装置是具有发射电子的阴极和能从外部给予电位的电极的显示装置，它包括可配置电极的第一基板、与此第一基板间隔开相对设置的第二基板、设于此第二基板上用从第二基板外表面侧给电极供给电位的通孔、设于此通孔与电极之间的导电件。此导电件从第二基板的外表面侧供给电位，与第二基板内表面侧通孔的开口端部接触。
采用上述结构的本发明的显示装置时，由于导电件与第二基板内表面侧通孔的开口端部接触，就能规定所接触的接触部的电位。
本发明的显示装置所具有的第二基板最好在与导电性部件的接触部分上设置导电膜。
本发明的显示装置在导电件与电极之间设有导电性易变形部件。此导电性易变形件最好与导电件和电极分别电连。
本发明又一方面取下述结构。即本发明的气密容器是内压比外压低且具有能从外部给予其电位的电极的气密容器，它包括形成电极的第一基板、与此第一基板间隔开相对设置第二基板、用于从第二基板外表面侧通过第二基板给电极供给电位的导电件、设于第二基板上让导电件插入的通孔。此导电件具有位于通孔内的第一部分和与此第一部分整体设置而位于通孔开口端部中的第二部分。此导电件的第二部分气密地闭塞通孔而与第二基板接合。
本发明的再一方面取下述结构。即本发明的再一气密容器是内压比外压低且具有从外部给予电位的电极的气密容器，它包括形成电极的第一基板、与此第一基板间隔开而相对设置的第二基板、设于此第二基板上用于从第二基板外表面侧给电极供给电位的通孔、位于此通孔与电极间设置的导电件。此导电件从第二基板的外表面侧供给电位而与第二基板内表面侧通孔的开口端部接触。
本发明的又另一方面即本发明的气密容器的制造方法，它是在内部设有电极的气密容器的制造方法，包括下述工序：将用于闭塞设于气密容器上通孔的盖体因定于接合装置上，经接合材料使通孔的开口端与盖体接触，通过熔解接合材料让盖体接合到通孔的开口端部上而气密闭塞通孔的第一工序；将接合到通孔开口端部上的盖体与接合装置分离的第二工序。
本发明的气密容器制造方法采用具有产生超声波振动的超声波发生器的接合装置，通过超声波振动而由接合材料使盖体与通孔的开口端部扩散结合。
本发明中所谓第二基板的内表面是指与第一基板相对的前面，而第二基板的外表面则是指面对显示装置后面侧的后面。
在本发明的气密容器与气密容器制造方法中，显然可取把本发明的显示装置或与此显示装置有关的其他发明(各从属权利要求)的至少一个相组合的结构。
附图说明
图1是本发明第一实施形式的显示装置的透视图。
图2是上述显示装置所具有的气密容器从前侧所示的前视图。
图3是示明图1中电压施加结构部的A-A剖面图。
图4是示明用超声波钎焊组装电压施加结构部的状态的透视图。
图5A～5D是用于说明组装上述电压施加构造部工序的纵剖面图。
图6是示明本发明第二实施形式的显示装置中具有的气密容器主要部分的纵剖面图。
图7是示明本发明第三实施形式的显示装置中具有的气密容器主要部分的纵剖面图。
图8是示明已有的显示装置主要部分的透视图。
具体实施方式
下面相对于本发明的具体实施形式，参考附图说明薄型平面式显示装置。第一实施形式
如图1所示，显示装置1具有显示文字与图像等各种信息的显示部分。此外，显示示装置1还具有驱动控制显示部分的控制部(未图示)、支承显示部分与控制部的支承架(未图示)、覆盖显示部分与控制部以及支承架的外筐即罩8。
显示部分如图2与图3所示，具有内部保持气密的气密容器10、从大气中给此气密容器10内供给电位的经电机构即电压施加结构部11。
气密容器10，如图2所示，具有在主面上设有阳极15的面板(阳极基板)13、主面上设有可发射电子的阴极(未图示)的后板(阴极板)14、夹设于使面板13和后扳14相对的间隙中的框16与隔件(未图示)。
面板13与后板14例如由热膨胀系数8.0～9.0×10-6/℃的玻璃材料形成厚约2.8mm。框16例如由构成面板13与后板14的玻璃材料相同的玻璃形成例如厚约1.1mm。框16与隔件(未图示)粘合地设于面板13和后面板14对向的间隙中。
面板13、后面板14与框16用玻璃料(未图示)粘合，确保面板13与后面板14之间的气密性。于是气密容器10的内部为真空态。
本发明的关键部分电压施加结构11如图3所示具有：设于气密容器10的后板14上的通孔21、插入此通孔21内给阳极15供给电位的金属销22、与此金属销22电连的金属板23、与此金属板23电连的压力盘簧(导电性弹性件)、用于使金属销22与面板13接合的接合材料25、用于使金属销22与金属板23电连的插座26。
对于通孔21的开口端部，在面临显示部后表面侧的后板14的后表面(下面称作后板14的外表面)上，将内表面侧的金属糊料27c设在圆环状，在对向面板13的背板14的前面(以下称体后板14的内表面)上，将外表面侧金属糊料27a设成圆环状。在此内表面侧金属糊料27a与外表面侧金属糊料27c的外周上，如图2与图3所示，分别设有外周侧的金属糊料27b、27d。
通孔21形成约2mm的直径，设于其外周部上的各金属糊料27a、27b、27c与27d，在印刷以银为主要成分的糊料后，于360℃经10分钟干燥，通过于420℃经10分钟烧成而形成。
金属销22具有插过通孔21的小直径轴部31和整体地设于轴部31底端的大直径略显圆板状的凸缘部32。金属销22能够由例如42Ni-6Cr-Fe合金材料(热膨胀系数7.5～9.8×10-6/℃)形成。这里采用了热膨胀系数9.0×10-6/℃的Ni-6Cr-Fe合金组成的金属销。金属销22形成为，轴部31的直径约0.5mm，凸缘部32的直径约5mm。通过使金属销22的热膨胀性与形成后板14的玻璃材料(热膨胀系数9.0×10-6/℃)的热膨胀性大致相同，可缓和电压施加构造部11制作时产生的热应力。
金属销22的材料最好从热膨胀系数为2.0×10-6/℃～12.0×10-6/℃的金属材料适当选择，例如殷钢、47Ni-Fe合金(热膨胀系数3.0×10-6/℃～5.5×10-6/℃)与42Ni-6Cr-Fe合金(热膨胀系数7.5×10-6/℃～9.8×10-6/℃)等，以与后板14所用的玻璃材料的热膨胀系数(5.0×10-6/℃～9.0×10-6/℃)相匹配(热膨胀系数差的绝对值≤3.0×10-6/℃)。
金属销22的表面覆盖有导电镀层，用以提高其与接合材料25的濡湿性以改进接合强度。作为导电性镀层35例如在涂覆厚约3μm的化学镀镍层后，再以厚约0.05μm的化学镀金层覆盖整个金属销22。此外，作为导电性镀层35例如最好从金、银、镍、铜等材料考虑与接合材料的濡湿性来选择。
金属销22的凸缘部32通过接合材料25接合到后板14的外表面上。作为接合材料，例如使用铟。通过使金属销22与金属糊料27c之间只是一处作为电压施加构造部11的接合面，就可抑制因接合不良产生的漏电和便强度降低的概率。此外，作为接合材料，考虑与基底金属糊料27c的濡湿性，例如最好是从铟、铅锡焊料、玻璃料等材料中适当选取。
压力盘簧24经激光光点焊接接合到金属板23的主面上。压力盘簧24例如径线经0.2mm的不锈钢丝形成自然长度7mm和外径4mm的形状。电压施加结构部11通过采用压力盘簧的结构，即便是弹簧的长度短，通过加大盘簧节距，也能获得较大的冲程，即令是在薄型平面或显示装置1中特有的较窄区域中也能发挥使弹力稳定的功能。
金属板23例如是由直径5mm、厚约0.05mm的不锈钢板通过腐蚀处理制作。此金属板23具有让金属销22的轴部31插过的中心孔(未图示)插座26由导电金属材料形成圆筒状，在金属板23的中心孔中以配合或嵌合或接合的形式设置插座26。
金属板23通过将金属销22的轴部31嵌入插座26内定位，由熔接到金属板23上的压力盘簧24在设置了面板13之后压附到后板14侧。轴部31突入到压力盘簧24的内方。这样就能进一步可靠地定位设置。
取以上结构的电压施加构造部11，电压从后板14的外表面侧施加，经以轴部31插过通孔21的金属销22，通过插座26、金属板23、压力盘簧24，施加到阳极15上。
显示装置1具有的显示部5通过给阳极15施加电压，加速了从后板14上的阴极于真空中发射电子，通过碰撞阳极15中设置的荧光体(未图示)发光，显示图像等信息。
上述电压施加构造部11通过将压力盘簧24、插座26、金属板23与金属销22相互独立向形成一连续结构，就可与金属销22相对于后板14设置位置的精度无关地设置压力盘簧24，因而能使压力盘簧24的弹力稳定，再有，通过将压力盘簧24、插座26、金属板23与金属销22独立设置，就可于设置金属销22之后来设置压力盘簧24、插座26与金属板23，而可以防止金属销22在设置加工中变形。
金属糊料27c，由于接合材料25有导电性而与金属销22大致同电位，通过金属糊料27a接触与金属销22同电位的金属板23，就与金属销22有基本相同的电位。另一方面，金属糊料27b、27d接地。这是为了以规定电压的导电性金属糊料包围而确定了电位基准，以使电压施加构造部11整体的电位稳定。
电压施加结构部11由于其结构体的金属销22与压力盘簧24为通孔外周部的各金属糊料27a、27b、27c、27d所包围，就使得因形状引起的成为结构体等突起状部分处易产生的电场集中，可以由易将端部形状制成光滑的金属糊料27a、27b、27c、27d所代替，从而能抑制因电场集中而发生放电。
下面参照附图说明上述电压施加结构部11的组装方法。图4示明用超声钎焊烙铁组装电压施加结构部11的状态的透视图，图5示明组装电压施加构造部11的工序。
如图5(a)所示，于后板14的阴极(未图示)侧的内表面上，通过印刷涂布各金属糊料27a、27b，同样在外表面上通过印刷涂布各金属糊料27c、27d，于420℃经10分钟烧成。
再如图4所示，将金属销22的突缘部32安装并保持于超声波钎焊熔铁37的保持部38中。如图5(b)与图5(c)所示，将超声波钎焊铁37的保持部38所保持的金属销22是通过在凸缘部32与各板14之间夹入接合材料25，使保持部37沿图4中箭头a的方向移动，从后板14的外表面侧将金属销22的轴部31插过通孔21内，而加以设置。
通过加热超声波烙铁37，使接合材料25的铟升温到熔融的160℃。在接合材料25熔融时，在由超声波钎焊烙铁37施加超声波振动的同时使起声波钎焊烙铁37移动，将金属销22的轴部31压入后板的14的通孔21内，然后将接合材料25冷却到室温。
在接合材料25充分冷却后，将超声波钎焊烙铁37的保持部37从金属销22的凸缘部32上取下。然后如图5(d)所示，从后板14的内表面侧将金属板23上压力盘簧24配合到金属销22的轴部31上，组装完电压施加结构部11。
如上所述，通过使用超声波钎焊烙铁37，使接合材料25、金属糊料27a、27c、以及金属销22的凸缘部32的接合界面的氧化层破坏而进行扩散结合，就能实现良好的接合。通过使金属销22保持于超声波钎焊烙铁37的保持部38中，能使超声波钎焊烙铁37的加热温度与超声波充分地施加到与接合材料25接合的界面上。这样，能使金属销22相对于后板14的通孔21作高气密性的结合，能良好地给气密容器10施加电压。
必要时可于间隙中设置隔件，确定面板与后板的位置，使它们相向结合并密封它们的周边。
如上所述，根据第一实施形式的显示装置，电压施加结构部11具有金属销22、金属板23、压力盘簧24以及环绕这些结构体的各金属糊料27a、27b、27c、与27d，通过用超声波钎焊烙铁37制作，能使密封通孔21的接合界面作为一个部位而可抑制接合不良与漏电概率。于是根据此显示装置1，可以提高制造时的产品合格率和提供更廉价的显示装置。第二实施形式
下面说明具有另一种电压施加构造部的第二实施形式的显示装置，此第二实施形式的显示装置除电压施加构造部的一部分外与上述第一实施形式的显示装置的结构基本相同，于是对同一部件附以同一标号而略去其说明。图6示明此电压施加构造部的纵剖面图。
如图6所示，第二实施形式的显示装置2所具有的电压施加构造部51包括：插过后板14通孔21内用于给阳极15供给电位的玻璃销53；与此玻璃销53电连的金属板55；此此金属板55电连的压力盘簧54。
玻璃销53具有插过通孔21的小直径轴部56和整体地设于此轴部56底端侧的大直径近似圆形的板状凸缘部57。玻璃销53例如是由PD200(旭硝子株式会社制)材料形成，轴部的直经约1.5mm，凸缘部57的直径约5mm。玻璃销53的热膨胀性与形成后板14的玻璃材料(热膨胀系数8.0～9.0×10-6/℃)的热膨胀性大致一致，从而能松驰电压施加构造部11制作时产生的热应力。
玻璃销53表面上覆盖有导电性镀层58以提高与接合材料25的濡湿性而改进接合强度。作为导电性镀层58例如可以在覆盖厚约3μm的化学镀镍层后，再覆以厚约0.05μm的化学镀金层，由此覆盖整个玻璃销53。
玻璃销53的凸缘部57经接合材料接合于后板14的外表面上。接合材料25使用玻璃料。电压施加构造部51只使玻璃销53与金属糊料27c之间一处作为接合面，因而可以抑制因接合不良产生的漏电与降低强度。
压力盘簧54通过激光焊接而与玻璃销53的轴部71的前端接合。压力盘簧54例如由线径0.2mm的高强钢丝形成自然长度2mm、外径1.2mm的形状。电压施加构造部51通过采用压力盘簧的结构，即使缩短盘簧的长度，但通过增大盘簧的节距，也能获得较大的冲程，纵令是在薄型平面式显示装置1特有的较窄区域中，也能发挥使弹力稳定的功能。
如上所述，通过整体式地构成玻璃销53与压力盘簧54，就能抑制因玻璃销53与压力盘簧54的接触不良导致对阳极15的导通不良。
金属板55例如是由直径约6mm、厚约0.05mm的不锈钢板经腐蚀处理制成。此金属板55通过压制加工反卷，确保与内表面侧金属糊料27a作良好的接触。金属板55具有为玻璃销53的轴部56插过的中心孔(未图示)，插座26即配合于此中心孔内。
取上述结构的电压施加构选部51从后板14的外表面侧施加电压，经由以轴部56插过通孔21的玻璃销53，通过插座26、金属板55与压力盘簧54施加给阳极15。
显示装置2具有的显示部中，通过给阳极15施加电压，使从后板14上的阴极于真空中发射的电子加速，碰撞阳极15中所设的荧光体，使之发光而显示图像等信息。
上述电压施加构造部51由于接合材料25具有导电性，因而金属糊料27c与玻璃销53的电位基本相同，金属糊料27a通过与玻璃销53同电位的金属板55接触，而与玻璃销53的电位基本相同。另一方面，金属糊料27b、27d接地。这是为了以规定电压的导电性金属糊料包围而确定了电位基准，以使电压施加构造部51整体的电位稳定。
电压施加结构部51由于其结构体的玻璃销53与压力盘簧54为通孔外周部的各金属糊料27a、27b、27c、27d包围，就使得因形状引起的成为结构体等突起状部分处易产生的电场集中，可以由易将端部形状制成光滑的金属糊料27a、27b、27c、27d而代替，从而能抑制因电场集中而发生放电。
下面说明应用玻璃料为接合材料组装上述电压施加结构部51的组方法。
于后板14的阳极侧的内表面上印刷涂布各金属糊料27a、27b，同样在其外表面上印刷涂布各金属糊料27c、27d，于420℃经10分钟烧成。
随后将玻璃销53的凸缘部分57安装并保持于超声波钎焊烙铁37的保持部38中。设置超声波钎焊烙铁37的保持部38所保持的玻璃销53时，是在凸缘部57与后板14之间夹入接合材料25，使保持部37沿箭头a示向移动，从后板14的外表面侧将玻璃销53的轴部56插入通孔21内。
通过加热超声波钎焊烙铁37，接合材料25的玻璃料升温到熔融的420℃。在由超声波钎焊烙铁作局部加热时，后板14容易发生热开裂，但可通过热板(未图示)使整个后板14加热到约350℃而抑制热开裂的发生。
在接合材料25熔融时，由超声波钎焊烙铁37施加超声波振动，同时移动超声波钎焊烙铁37，将玻璃销53的轴部56压入后板14的通孔21内，然后将接合材料冷却到室温。
接合材料25经充分冷却后，将超声波钎焊烙铁37的保持部37从玻璃销53的凸缘部57上取下。之后从后板14的内表面侧将金属板55与压力盘簧54配合刻玻璃销53的轴部56上，完成了电压施加构造部51的组装。
如上所述，通过使用超声波钎焊烙铁37，使接合材料25、金属材料27a、27c以及玻璃销53的凸缘部57的接合界面的氧化层破坏而进行扩散结合，就能作良好的接合。通过使玻璃销53保持于超声波钎焊烙铁37的保持部38中，能使超声波钎焊烙铁37的加热温度与超声波充分地施加到与接各材料25接合的界面上。这样，能使销53相对于后板14的通孔21作高气密性的结合，能良好地给气密容器施加电压。
如上所述，根据第二实施形式的显示装置，电压施加结构部51具有玻璃销53、金属数55、压力盘簧54以及环绕这些结构体的各金属糊料27a、27b、27c、27c与27d，通过用超声波钎焊烙铁37制作，能使密封通孔21的接合界面作为一个部位面可抑制接合不良与漏电概率。于是根据此显示装置1，可以提高制造时的产品合格率和提供更廉价的显示装置。第三实施形式
最后说明具有又另一种电压施加构造部的第三实施形式。此第三实施形式的显示装置与上述第一实施形式的显示装置除电压施加构选部外的基本结构相同，于是对相同部件附以相同的标号而略去其说明。图7中示明电压施加构造部的纵剖面图。
第三实施形式的显示装置3具有的电压施加结构部61，如图7所示包括插入后板14的通孔21内给阳极15供给电位的金属销63、与此金属销63电连的金属板64、与此金属板64电连的压力盘簧65。
金属销63具有插过通孔21的小直径轴部71和整体地设于轴部71底端的大直径略显圆板状的凸缘部72、金属销63能够由例如47Ni-Fe合金材料(热膨胀系数3.0～5.5×10-6/℃)形成，这里采用了热膨胀系数5.5×10-6/℃的47Ni-Fe合金组成的金属销。金属销22形成为，轴部71的直径约1.5mm，凸缘部72的直径约5mm。通过使构成后板14的玻璃材料为热膨胀系数8.0×10-6/℃的，它与金属销63的热膨胀系数之差为2.5×10-6/℃，在3.0×10-6/℃以内，可抑制缓和电压施加构造部11制作时产生的热应力。
金属销63的轴部71中从轴部71的前端与轴向平行地加工出与金属板64的一部分配合的配合孔74。配合孔74形成为孔经约0.6mm而在轴部71的中心部则加工成使孔经扩大到1.5倍。
金属销22的表面覆盖有导电镀层，用以提高其与接合材料25的濡湿性以改进接合强度。作为导电性镀层73例如在涂覆原约3μm的化学镀镍层后，再以厚约0.05μm的化学镀金层覆盖除配合74内的整个金属销63。
金属销63的凸缘部72通过接合材料25接合到后板14的外表面上。作为接合材料，例如使用铅焊料。通过使金属销63与金属糊料27c之间只是一处作为电压施加构造部61的接合面，就可抑制因接合不良产生的漏电和便强度绛低的概率。
压力盘簧65经激光光点焊接接合到金属板64的主面上。压力盘簧65例如由线径0.2mm的不锈钢丝形成自然长度7mm和外径4mm的形状，电压施加结构部61通过采用压力盘簧的结构，即便是弹簧的长度短，通过加大盘簧节距，也能获得较大的冲程，即令是在薄型平面式显示装置了中持有的较窄区域中也能发挥使弹力稳定的功能。
金属板64例如是由直径5mm，厚约0.05mm的不锈钢板通过腐蚀处理制作。此金属板64的主面中央部整体地设有与金属销63的轴部71的配合孔74配合的钩68。此钩68例如由线径约0.2mm的不锈钢形成。经焊接而与金属板64主面的一部分接合。钩68例如也可以通过分割并隆起金属板64的一部分而形成。钩68通过配合到金属板64的配合孔74中，可以确保金属销63与金属报64的导通。
金属板64通过将钩68配合到金属销63的轴部71的配合孔74内定位，在设置了面板13之后，由熔接到金属板23上的压力盘簧65压附到后板14侧，这样就能进一步可靠地定位设置。
取以上结构的电压施加构造部61，电压从后板14的外表面侧施加，经以轴部71插过通孔21的金属销63，通过钩68、金属板64、压力盘簧65，施加到阳极15上。
显示装置1具有的显示部中通过给阳极15施加电压，加速了从后板14上的阳极于真空中发射电子，通过碰撞阳极15中设置的荧光体发光，显示图像等信息。
上述电压施加构造部61通过将压力盘簧65、钩68、金属板23与金属销63相互独立而形成一连续结构，就可与金属销63相对于后板14设置位置的精度无关地设置压力盘簧65，因而能使压力盘簧24的弹力稳定，再有，通过将压力量簧65、钩68、金属板64与金属销63独立设置，就可于设置金属销63之后来设置压力盘簧65、与金属板64，而可以防止金属销63在设置加工中变形。
金属糊料27c，由于接合材料25有导电性而与金属销63大致同电位，通过金属糊料27a接触与金属销63同电位的金属的64，就与金属销63有基本相同的电位。另一方面，金属糊料27b、27d接地。这是为了以规定电压的导电性金属糊料包围而确定了电位基准，以使电压施加构造部61整体的电位稳定。
电压施加结构部61由于其结构体的金属销63与压力量簧65为通孔外周部的各金属糊料27a、27b、27c、27d所包围，就使得因形状引起的成为结构体突起状部分处易产生的电场集中，可以由易将端部形状制成光滑的金属糊料7a、27b、27c、27d所代替，从而能抑制因电场集中而发生放电。
下面说明用铅焊料作为接合材料组装上述电压施加结构部61的组装方法。
于后板14的阴权侧的内表面上，通过印刷涂布各金属糊料27a、27b，同样在外表面上通过印刷涂布有各金属糊料27c、27d，于420℃经10分钟烧成。
再将金属销63的突缘部72安装并保持于超声波钎焊烙铁37的保持部38中。将超声波钎焊烙铁37的保持部38所保持的金属销63通过在凸缘部32与后板14之间夹入接合材料25，使保持部37沿图4中箭头a的方向移动，从后板14的外表面侧将金属销63的轴部71插过通孔21内，而加以设置。
通过加热超声波烙铁37，使接合材料25的铅焊料升温到熔融的160℃。在接合材料25熔融时，在由超声波钎焊烙铁37施加超声波振动的同时使超声波钎焊烙铁37移动，将金属销63的轴部71压入后板14的通孔21内，然后将接合材料与冷却到室温。
在接合材料25充分冷却后，将超声波钎焊烙铁37的保持部38从金属销63的凸缘部7C上取下。然后从后板14的内表面侧将金属板64与压力盘簧65配合到金属销63的轴部71上，组装完电压施加结构部61
如上所述，通过使用超声波钎焊烙铁37，使接合材料25、金属糊料27a、27c以及金属销63的凸缘部72的接合界面的氧化层破坏而进行扩散结合，就能实现良好的接合。通过使金属销63保持于超声波钎焊烙铁37的保持部38中，能使超声波钎烙铁37的加热温度与超声波充分地施加到与接合材料25接合的界面上，这样，能使金属销63相对于后板14的通孔21作高气密性的结合，能良好地给气密容器10施加电压。
如上所述，根据第三实施形式的显示装置3，电压施加结构部61具有金属销63、金属板64、压力盘簧65以及环绕这些结构体的各金属糊料27a、27b、27c与27d，通过用超声波斜焊烙铁37制作，能使密封通孔21的接合界面作为一个部位而可抑制接合不良与漏电概率。于是根据此显示装置1，可以提高制造时的产品合格率和提供更廉价的显示装置。
本实施形式的显示装置所具有的各电压施加结构部虽然是取具有压力盘簧的结构，但显然也可由具有例如板簧等其他弹簧或具有导电性的弹性材料等结构构成。
根据上述的本发明，配备了具有发射电子的阴极和能从外给予电位的阳极15的气密容器的平面型显示装置1，它包括可设置上述阳极15的阳极基板13、与该阳极基板13间隔开相对装设可设置上述阴极的阴极基板14、以该阴极基板14的外表面侧通过该阴权基板14的通孔21用于给上述阳极15供给电位而作为阻极端的第一导电件22，其特征在于，此第一导电件具有位于上述通孔21内的轴部31和与该轴部31成整体设置在上述通孔21之外且位于该阴极基板14外表面侧的凸缘部32。此外，该第一导电件22在上述凸缘部32与该阴极基板14的外表面密切接触的同时与上述阴极基板14接合。由此可以防止接合不良和能抑制漏电发生，而容易实现使气密容器保持气密性的结构。
此外还具有与上述轴部31电连的第二导电件23、27a，此第二导电件23、27a与上述阴极基板14内表面侧的上述通孔21的开口端部(即此基板内表面与通孔的边缘部)接触时，可以防止在此边缘部放电。
在上述第一导电件22与阳极15之间设有与它们分别电连的导电弹性件24，这样可提高电连的可靠性同时便气密容器容易组装。
当上述第一导电件22具有热膨胀系数在2.0×10-6/℃以上和在12.0×10-6/℃以下的基础材料时，就能更好地改进其电性能和气密性能的可靠性。
在上述突缘部32中通过接合材料25与上述阴极基板14接合的接合部中，最好是设置可提高与上述接合材料濡湿性的导电膜35，这样能即改进气容性。
根据本发明，此平面型显示装置具有配备了发射电子的阴极和能从外部给予电位的阳极15的气密容器，它包括可设置上述阳极15的阳极基板13、与该阳极基板13间隔开相对配置可设置该阴极的阴极基板14、设于上述阻极基板14上用于从该阳极基板14外表面侧给上述阳极15供给电位的通孔21、设于该通孔21内与上述阻极15电连的阳极端22、与上述阴极基板14的内表面侧上前述通孔21的开口端部(即此基板内表面与通孔的边缘部)接触的导电件23、27a，其特征在于，上述导电件23、27a与上述阳极端22电连而从该阳极端供给电位。
由此可以抑制接合不良与漏电的发生，能够容易地实现保持气密性的气密容器的结构。
上述导电件23、27a具有形成于上述阴极基板14内表面上的导电膜27a和与此导电膜27a连接的平面件23、设于此平面件23上的插座26则与成为上述阳极端的轴部31相配合。
这样，气密容器的组装变得容易。
于是，根据本发明，能在气密容器的制造中提高气密容器的成品率，同时能提供更廉价的显示装置、气密容器以及这种气密容器的制造方法。

Claims (12)

1.一种显示装置，它是具有发射电子的阴极和能从外部供给电位的阳极的气密容器的平面型显示装置，其特征在于它包括：设置上述阳极的阳极基板；与该阳极基板间隔开且对置的设置上述阴极的阴极基板；从该阴极基板外表面侧通过该阴极基板的通孔用于给上述阳极供给电位的成为阳极端子的第一导电件，
上述第一导电件具有位于上述通孔内的轴部、与该轴部整体设置在上述通孔之外且位于该阴极基板外表面侧的凸缘部，该第一导电件还在上述凸缘部与该阴极基板表面密切接触的同时与上述阴极基板接合。
2.根据权利要求1所述的显示装置，其中设有与上述轴部电连的第二导电件，此第二导电件与上述阴极基板内表面侧的上述通孔开口端部接触。
3.根据权利要求1所述的显示装置，其中设有位于上述第一导电件与上述阳极之间同此第一导电件与阳极分别电连的导电性弹性件。
4.根据权利要求1所述的显示装置，其中上述第一导电件具有热膨胀系数在2.0×10-6/℃以上和在12.0×10-6/℃以下的基础材料。
5.根据权利要求1所述的显示装置，其中上述凸缘部的于通过接合材料与上述阴极基板接合的接合部中设有用以提高其与上述接合材料濡湿性的导电膜。
6.一种显示装置，它是具有发射电子的阴极和能从外部供给电位的阳极的气密容器的平面型显示装置，其特征在于它具有；可设置上述阳极的阳极基板；与该阳板基板间隔对置的可设置上述阴极的阴极基板；设于此阴极基板上用于从该阴板基板外表面侧给上述阳极供给电位的通孔；设于此通孔内与上述阳极电连的阳极端子；与上述阴极基板内表面侧的上述通孔开口端中接触的导电件，上述导电件与上述阳板端电连而由该阳极端供给电位。
7.根据权利要求6所述的显示装置，其中上述导电件具有形成于上述阴极基板内表面上的导电膜和与该导电膜相接的平面件，而成为上述阳极端的轴部则嵌合于设于此平面件中的插座内。
8.根据权利要求6所述的显示装置，其中还具有位于上述阳极端的轴部与上述阳极之间的设置成与此轴部和阳极端分别电连的导电性弹性件。
9.一种气密容器，它是内压比外压低且具有能从外部给予其电位的电极的气密容器，其特征在于它包括：形成上述电极的第一基板、与此第一基板间隔开相对设置的第二基板、用于从第二基板外表面侧通过第二基板给电极供给电位的导电件、设于第二基板上让导电件插入的通孔，此导电件具有位于上述通孔内的第一部分和与此第一部分整体设置而位于通孔开口端部中的第二部分，而此第二部分气密地闭塞通孔而与第二基板接合。
10.一种气密容器，它是内压比外压低且具有能从外部给予其电位的电极的气密容器，其特征在于它包括：形成电极的第一基板、与此第一基板间隔开而相对设置的第二基板、设于此第二基板上用于从第二基板外表面侧给电极供给电位的通孔、位于此通孔与电极间所设置的导电件，此导电件从上述第二基板的外表面侧供给电位而与此第二基板内表面侧通孔的开口端部接触。
11.一种气密容器的制造方法，它是在内部设有电极的气密容器的制造方法，其特征在于包括下述工序：将用于闭塞设于气密容器上通孔的盖体因定于接合装置上，经接合材料使通孔的开口端与盖体接触，通过熔解接合材料让此盖体接合到上述通孔的开口端部上而气密闭塞通孔的第一工序；将接合到通孔开口端部上的盖体与接合装置分离的第二工序。
12.根据权利要求11所述的气密容器制造方法，其特征在于，它采用具有产生超声波振动的超声波发生器的接合装置，通过超声波振动而经由上述接合材料使此盖体与上述通孔的开口端部进行扩散接合。
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