CN1427884A - 用作低泡或抑泡表面活性剂的烷氧基化醇 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及式(I)R1－O－(CH2－CHR5－O－)r(CH2－CH2－O－)n(CH2－CHR6－O－)s(CH2－CHR2－O－)mH的烷氧基化醇，其中R1为至少单一分支的C4－22烷基，R2为C3－4烷基，R5为C1－4烷基，R6为甲基或乙基，n的平均值为1－50，m的平均值为0－20，r的平均值为0－50，s的平均值为0－50，其中如果R5为甲基或乙基或r为0，m至少为0.5，和式(II)R3－O－(CH2－CH2－O－)p(CH2－CHR4－O－)qH的烷氧基化醇，其中R3为分支的或不分支的C4－22烷基，R4为C3－4烷基，p的平均值为1－50，q的平均值为0.5－20。所述烷氧基化醇用作低泡表面活性剂或抑泡表面活性剂。

Description

用作低泡或抑泡表面活性剂的烷氧基化醇
本发明涉及例如在洗涤剂和清洁剂中以及在各种化工应用的配方中用作低泡表面活性剂或抑泡表面活性剂的烷氧基化醇及其混合物，以及涉及含有它们的洗涤剂和清洁剂。
由乙氧基化的和丙氧基化的醇得到的低泡表面活性剂或抑泡表面活性剂本身是已知的。US5,766,371涉及可在洗碟洗涤剂中用作清洗助剂的可生物降解的低泡表面活性剂。它公开了C4-18链烷醇首先与环氧丙烷反应，然后与环氧乙烷反应，最后与C4-8环氧烷反应。
US5,294,365涉及可用作低泡表面活性剂的羟基聚醚。这里，C1-18醇首先与环氧乙烷反应，然后与环氧丙烷反应，然后再与缩水甘油醚反应。
US4,824,028涉及通过C1-8醇与环氧乙烷、然后与环氧丙烷、最后与至少8个碳的环氧烷反应制得的阴离子型表面活性剂。与环氧丙烷和环氧乙烷的反应顺序也可颠倒过来。
WO96/12001涉及可用作清洗助剂的可生物降解表面活性剂。所述的表面活性剂主要通过C4-18醇与环氧丙烷、然后与环氧乙烷、最后与C4-18环氧烷反应制得。一些实施例还公开了C6-10醇与至少20摩尔环氧乙烷、然后与环氧丁烷或环氧癸烷的反应。
已知的低泡表面活性剂不具有对所有应用都适合的抑泡性、润湿作用和配方能力等性质的适合组合。
已知的表面活性剂有时还有相对高的潜在生态学毒性危害，特别是对水生有机物。
所以，本发明的一个目的是提供具有各种改进性能的烷氧基化醇，特别是它们可用作低泡表面活性剂和抑泡表面活性剂。特别是，它们适合用于洗涤剂和清洁剂以及用于各种化工应用。
我们已发现，根据本发明，这一目的通过式(I)的烷氧基化醇来达到。R1-O-(CH2-CHR5-O-)r(CH2-CH2-O-)n(CH2-CHR6-O-)s(CH2-CHR2-O-)mH(I)
式中，
R1为至少单一分支的C4-22烷基，
R2为C3-4烷基，
R5为C1-4烷基，
R6为甲基或乙基，
n的平均值为1-50，
m的平均值为0-20、优选0.5-20，
r的平均值为0-50，
s的平均值为0-50；
式中，如果R5为甲基或乙基或r为0，m为至少0.5。
根据本发明，这一目的也通过含有20-95％(重量)、优选30-95％(重量)至少一种上述的烷氧基化醇和5-80％(重量)、优选5-70％(重量)一种相应的烷氧基化醇的混合物来达到，后者中Rl为有相同碳原子数的不分支烷基。
这一目的也通过式(II)的烷氧基化醇来达到
R3-O-(CH2-CH2-O-)p(CH2-CHR4-O-)qH        (II)
式中，R3为分支的或不分支的C4-22烷基，
R4为C3-4烷基，
p的平均值为1-50、优选4-15，
q的平均值为0.5-20、优选0.5-4、更优选0.5-2。
这一目的也通过含有5-95％(重量)至少一种分支的烷氧基化醇(II)(如上所述的)和5-95％(重量)一种相应的烷氧基化醇的混合物来达到，后者中存在不分支的烷基而不是分支的烷基。
在式(I)的烷氧基化醇中，R2优选为丙基，特别是正丙基。
在式(I)的烷氧基化醇中，n的平均值优选为4-15、特别优选6-12，特别是7-10。
m的平均值优选为0.5-4、特别优选0.5-2，特别是1-2。“平均值”指工业级产物，其中不同数目的环氧烷单元可存在于各单个分子中。它指的是平均存在于工业级产物中的相应环氧烷单元的比例。所以，0.5的数值意味着平均每两个分子带有一相应的单元。根据本发明一优选的实施方案，对于符号n、m、p和q，低限为1而不是0.5。
R优选为0。S优选为0。
R1优选为至少单一分支的C8-15烷基、特别优选C8-13烷基，特别是C8-12烷基。两个或两个以上分支也可以存在。
R5优选为甲基或乙基，特别是甲基。
R6优选为乙基。
混合物含有带不分支的和分支的醇基的R1化合物。例如羰基合成醇的情况就是这样，它们有一部分直链醇链和一部分支链醇链。例如，C13/15羰基合成醇常常有约60％(重量)完全直链的醇链，此外还有约40％(重量)α-甲基支链的和C≥2支链的醇链。
在式(II)的烷氧基化醇中，R3优选为分支的或不分支的C8-15烷基、特别优选分支的或不分支的C8-13烷基，特别是分支的或不分支的C8-12烷基。R4优选为丙基，特别是正丙基。P的平均值优选为4-15、特别优选6-12，特别是7-10。q的平均值优选为0.5-4、特别优选0.5-2，特别是1-2。
类似式(I)的烷氧基化醇，式(II)的烷氧基化醇也可作为含未分支的醇基和分支的醇基的混合物存在。
本发明的烷氧基化醇所基于的适合醇组分不仅为纯醇，而且也为有一定碳原子范围的同系混合物。其例子为C8/10链烷醇、C10/12链烷醇、C13/15链烷醇、C12/15链烷醇.两种或两种以上链烷醇的混合物也是可能的。
本发明上述链烷烷氧基化醇或混合物优选通过式R1-OH或R3-OH或相应的分支醇和不分支醇的混合物任选首先与C3-6环氧烷、然后与环氧乙烷、随后任选与C3-4环氧烷、然后与相应的C5-6环氧烷反应来制备。这里，烷氧化优选在烷氧基化催化剂存在下进行。在这里具体使用碱性催化剂，例如氢氧化钾。正如在WO95/04024中所述的使用特殊的烷氧基化催化剂例如改性的膨润土或水滑石，引入环氧烷数量的随机分布可严重受限，得到“窄范围”烷氧基化物。因此，在工业级混合物中环氧烷单元数量的随机分布可严重受限。
根据本发明，本发明的烷氧基化醇或其混合物优选用作低泡表面活性剂或抑泡表面活性剂。
本发明的低泡表面活性剂或抑泡表面活性剂可用于各种应用。它们优选用作非离子型表面活性剂，优选用于洗涤剂和清洁剂配方，以及用于各种化工应用的含表面活性剂的配方，例如工业和家庭清洁过程以及织物洗涤或食品部门的清洁过程，例如饮料瓶清洁或食品加工工业的容器或设备的清洁或用于洗碟洗涤剂。特别是，例如由玻璃、陶瓷、表面涂料、塑料或金属制成的硬质表面的清洁在这里具有重要意义。所述的表面活性剂还用于工业清洁剂以及用于金属加工工业中的清洁过程。
所术的表面活性剂还可很好地用于大量其他化工过程，通常在金属加工工业中例如用于
-冷却润滑剂，
-硬化油，
-液压油乳液，
-抛光膏，
-脱模剂，
-拔丝油，
-媒染剂，
-金属清洁剂，
-金属干燥剂。
在这方面，表面活性剂可很好地具体用于高热稳定性很重要的过程。
所述的表面活性剂也可用于织物的制造和加工。在织物的制造和加工过程中，表面活性剂的应用有很多方面，主要扩大到以下领域
-纤维的预处理剂，
-人造纤维的制备，
-纺丝油剂和织物润滑剂，
-染色助剂，
-手感改良剂，
-疏水剂，
-印花助剂，
-防静电剂，
-絮凝剂和涂层剂。
表面活性剂也可用于皮革、造纸、印刷、电镀和照相工业。在这里，重要的应用领域是表面涂料、颜料和印刷油墨。在这些应用领域中，表面活性剂以含水体系和非水体系使用。在非水体系中，它们主要作为分散助剂、抗沉降剂或控流动剂。此外，表面活性剂还能制备所谓的高固体含量体系。表面活性剂在含水体系中有更大的比例，其中它们不仅用于乳液聚合或缩聚制备的聚合物-分散液为基础的粘合剂的稳定，而且还用作常用的有机颜料或无机颜料的分散助剂。此外，它们还提高这些涂料的粘合性。
此外，表面活性剂还可用于水处理，例如废水净化。
表面活性剂也可用于作物保护配方中。
所述化合物也可在聚合物生产和聚合物加工工业中用作表面活性剂或乳化剂。在聚合物生产和加工中主要的应用领域是
-聚合物分散液的制备，
-珠粒聚合物的制备，
-泡沫塑料的制备，
-表面活性脱模剂的应用，
-微胶囊的制备，
-填料和塑料之间粘合性的改进，
-用于聚合物分散液达到特定效果例如发泡性、填料配伍性或润湿性的添加剂，
-用于非水体系的乳化剂，
-塑料着色，
-塑料的防静电处理，
-粘合剂。
本发明还提供这样的洗涤剂和清洁剂配方，它们除含有常用的组分外还含有0.1-40、特别是1-30、尤其是10-25％(重量)至少一种本发明式(I)或式(II)的化合物作为表面活性剂(按配方的总量计)。此外，这些配方还可含有非离子型表面活性剂，以及阳离子型、阴离子型和/或两性表面活性剂。对于熟悉本专业的技术人员来说，洗涤剂和清洁剂的各种常用组分是已知的。
在大多数情况下，所述的烷氧基化物对非极化油例如发动机油有十分低的表面张力(对在工业清洁剂中应用很重要)，它与高的溶脂能力密切相关，它在降低表面张力方面是有效的，得到很低的临界胶束浓度。它们在硬质表面上通常有很好的润湿能力以及在织物表面上有很好的润湿能力。在洗涤中，它们大多产生很少的泡沫，这就使它们适用于织物洗涤剂，特别是粉末洗涤剂。甚至在机械和人工清洗过程中，它们通常也只产生很少的泡沫，在大多数情况下有抑泡作用和迅速消除泡沫。
所述的烷氧基化物很容易生物降解，在毒物学上基本上是安全的，特别是它们的水生毒性大大低于可比的商业产品。
用以下实施例更详细地说明本发明。
实施例1：异癸醇+10EO+1.5环氧戊烷
将474克异癸醇(对应于3.0摩尔)与4.5克作为烷氧基化催化剂的氢氧化钾一起装入高压釜。脱水步骤以后，将1320克环氧乙烷(对应于30.0摩尔)在110-120℃下连续吹气。为了使反应完全，在相同温度下将混合物搅拌1小时。然后将温度升到150℃，将387克环氧戊烷(对应于4.5摩尔)连续加到反应器中。达到恒定压力后，将温度维持2小时，以便使转化完全。得到2180克上述产物。
按类似的方法制备实施例2-5的物质。
实施例2：异癸醇+10EO+1环氧戊烷
实施例3：异癸醇+10EO+环氧戊烷
实施例4：异癸醇+7.3EO+1.5环氧戊烷
实施例5：异癸醇+15EO+1.5环氧戊烷
实施例6：C13/15羰基合成醇+10EO+2环氧戊烷
将424克C13/15羰基合成醇(对应于2.0摩尔)与4.0克作为烷氧基化催化剂的氢氧化钾一起装入高压釜。脱水步骤以后，将880克环氧乙烷(对应于20.0摩尔)在110-120℃下连续吹气。为了使反应完全，在相同温度下将混合物搅拌1小时。然后将温度升到155℃，将344克环氧戊烷(对应于4摩尔)连续加到反应器中。达到恒定压力后，将温度维持2小时，以便使转化完全。得到1642克上述产物。
实施例7：C8/10醇+10EO+2环氧戊烷
将486克C8/10醇(对应于3.0摩尔)和5.0克作为烷氧基化催化剂的氢氧化钾一起装入高压釜。脱水步骤以后，将1320克环氧乙烷(对应于30.0摩尔)在110-120℃下连续吹气。为了使反应完全，在相同温度下将混合物搅拌1小时。然后将温度升到150℃，将516克环氧戊烷(对应于6摩尔)连续加到反应器中。达到恒定压力后，将温度维持2小时，以便使转化完全。得到2309克上述产物。
实施例8：2-乙基己醇+10EO+2环氧戊烷
将390克2-乙基己醇(对应于3.0摩尔)与5.0克作为烷氧基化催化剂的氢氧化钾一起装入高压釜。脱水步骤以后，将1320克环氧乙烷(对应于30.0摩尔)在110-120℃下连续吹气。为了使反应完全，在相同温度下将混合物搅拌1小时。然后将温度升到150℃，将516克环氧戊烷(对应于6摩尔)连续加到反应器中。达到恒定压力后，将温度维持2小时，以便使转化完全。得到2214克上述产物。
实施例9：2-丙基庚醇+10EO+1.5环氧戊烷
将316克2-丙基庚醇(对应于2.0摩尔)与4.0克作为烷氧基化催化剂的氢氧化钾一起装入高压釜。脱水步骤以后，将880克环氧乙烷(对应于20.0摩尔)在110-120℃下连续吹气。为了使反应完全，在相同温度下将混合物搅拌1小时。然后将温度升到155℃，将258克环氧戊烷(对应于3摩尔)连续加到反应器中。达到恒定压力后，将温度维持2小时，使转化完全。得到1440克上述产物。
实施例10：C10/12醇+7.6EO+1.5环氧戊烷
将81克C10/12醇(对应于0.5摩尔)和1.56克作为烷氧基化催化剂的氢氧化钾一起装入高压釜。脱水步骤以后，将167.2克环氧乙烷(对应于3.8摩尔)在110-120℃下连续吹气。为了使反应完全，在相同温度下将混合物搅拌1小时。然后将129克环氧戊烷(对应于1.5摩尔)在120℃下连续加到反应器中。然后将温度升到150℃，达到恒定压力后，将温度维持2小时，使转化完全。得到310克实施例10的物质。
按类似的方法制备了实施例11和12的物质。
实施例11：C10/12醇+10EO+1.5环氧戊烷
实施例12：C10/12醇+10EO+2环氧戊烷
实施例13：二乙二醇丁基醚+10EO+6环氧戊烷
将81克二乙二醇丁基醚(对应于0.5摩尔)与1.5克作为烷氧基化催化剂的氢氧化钾一起装入高压釜。脱水步骤以后，将220克环氧乙烷(对应于5.0摩尔)在110-120℃下连续吹气。为了使反应完全，将混合物在相同温度下搅拌1小时。然后将258克环氧戊烷(对应于3.0摩尔)在120℃下连续加到反应器中。将温度升到150℃，达到恒定压力后，将温度维持2小时，使转化完全。得到560克实施例13的物质。
实施例14：乙二醇己基醚+12EO+4环氧戊烷
将73克乙二醇己基醚(对应于0.5摩尔)与1.3克作为烷氧基化催化剂的氢氧化钾一起装入高压釜。脱水步骤以后，将264克环氧乙烷(对应于6.0摩尔)在110-120℃下连续吹气。为了使反应完全，将混合物在相同温度下搅拌1小时。将172克环氧戊烷(对应于2.0摩尔)在120℃下连续加到反应器中。将温度升到150℃，达到恒定压力后，将温度维持2小时，使转化完全。得到510克实施例14的物质。
实施例15：C11醇+10EO+2环氧戊烷
将344克C11醇(对应于2.0摩尔)与3.1克作为烷氧基化催化剂的氢氧化钾一起装入高压釜。脱水步骤以后，将880克环氧乙烷(对应于20.0摩尔)在110-120℃下连续吹气。为了使反应完全，在相同温度下将混合物搅拌1小时。然后将温度升到150℃，将344克环氧戊烷(对应于4.0摩尔)连续加到反应器中。达到恒定压力后，将温度维持2小时，使转化完全。得到1541克实施例15的物质。
按类似的方法制备了实施例16的物质。
实施例16：C12/15醇+12EO+2环氧戊烷
实施例17：2-丁基辛醇+10EO+1.5环氧戊烷
将372克2-丁基辛醇(对应于2.0摩尔)与3.8克作为烷氧基化催化剂的氢氧化钾一起装入高压釜。脱水步骤以后，将880克环氧乙烷(对应于20.0摩尔)在110-120℃下连续吹气。为了使反应完全，将混合物在相同温度下搅拌1小时。然后将温度升到150℃，将258克环氧戊烷(对应于3.0摩尔)连续加到反应器中。达到恒定压力后，将温度维持2小时，使转化完全。得到1510克实施例17的物质。
按类似的方法制备了实施例18和19的物质。
实施例18：2-己基癸醇+11EO+2环氧戊烷
实施例19：2-辛基十二碳醇+12EO+2环氧戊烷
实施例20：异癸醇+1.5环氧戊烷+6EO+3PO
将237克异癸醇(对应于1.5摩尔)与2.7克作为烷氧基化催化剂的氢氧化钾一起装入高压釜。脱水步骤以后，将193.5克环氧戊烷(对应于2.25摩尔)连续加到反应器中，将温度升到150℃。为了使反应完全，将混合物在相同温度下维持2小时。然后将温度降到120-130℃，然后将396克环氧乙烷(对应于9.0摩尔)连续吹气。为了使反应完全，再将混合物搅拌1小时。然后，在相同温度下，将216.5克环氧丙烷(对应于4.5摩尔)连续吹气。达到恒定压力后，将温度维持1.5小时，使转化完全。得到1088克实施例20的物质。
实施例21：异癸醇+1.5环氧戊烷+8EO+2BuO
将237克异癸醇(对应于1.5摩尔)与2.9克作为烷氧基化催化剂的氢氧化钾一起装入高压釜。脱水步骤以后，将193.5克环氧戊烷(对应于2.25摩尔)连续加到反应器中，然后将温度升到150℃。为了使反应完全，将混合物在相同温度下维持2小时。然后将温度降到120-130℃，将528克环氧乙烷(对应于12.0摩尔)连续吹气。为了使反应完全，再将混合物搅拌1小时。然后将温度升到130-140℃，将216克环氧丁烷(对应于3.0摩尔)连续吹气。达到恒定压力后，将温度维持1.5小时，使转化完全。得到1174克实施例21的物质。
实施例22：异癸醇+1PO+12EO+1.5环氧戊烷
将158克异癸醇(对应于1.0摩尔)与2.2克作为烷氧基化催化剂的氢氧化钾一起装入高压釜。脱水步骤以后，将58克环氧丙烷(对应于1.0摩尔)在120-130℃下连续吹气。为了使反应完全，将混合物在相同温度搅拌1.5小时。然后，在相同温度下，将528克环氧乙烷(对应于12.0摩尔)连续吹气。为了使反应完全，将混合物在相同温度下再维持1小时。然后，在130℃下，将129克环氧戊烷(对应于1.5摩尔)连续加到反应器中，然后将温度升到150℃。达到恒定压力后，将温度维持2小时使转化完全，得到870克实施例22的物质。
实施例23：异癸醇+12EO+1PO+1.5环氧戊烷
将158克异癸醇(对应于1.0摩尔)与2.2克作为烷氧基化催化剂的氢氧化钾一起装入高压釜。脱水步骤以后，将528克环氧乙烷(对应于12.0摩尔)在110-120℃下连续吹气。为了使反应完全，将混合物在相同温度搅拌1小时。然后将温度升到130℃，将58克环氧丙烷(对应于1.0摩尔)连续吹气。为了使反应完全，将混合物在相同温度下再维持1.5小时。然后，在130℃下，将129克环氧戊烷(对应于1.5摩尔)连续加到反应器中，然后将温度升到150℃。达到恒定压力后，将温度维持2小时使转化完全，得到874克实施例23的物质。
实施例24：异癸醇+14EO+2环氧己烷
将79克异癸醇(对应于0.5摩尔)与1.2克作为烷氧基化催化剂的氢氧化钾一起装入高压釜。脱水步骤以后，将308克环氧乙烷(对应于7.0摩尔)在110-120℃下连续吹气。为了使反应完全，将混合物在相同温度搅拌1小时。然后将温度升到155℃，将100克环氧己烷(对应于1.0摩尔)连续加到反应器中，达到恒定压力后，将温度维持2小时使转化完全，得到485克实施例24的物质。
按类似的方法制备了实施例25的物质。
实施例25：异癸醇+10EO+1.2环氧己烷
在实施例1-25中，环氧戊烷为1，2-环氧戊烷，环氧己烷为1，2-环氧己烷，而环氧丁烷为1，2-环氧丁烷。缩写EO为环氧乙烷，PO为环氧丙烷和BuO为1，2-环氧丁烷。
在实施例1-25中的一些实施例中，醇混合物用于烷氧基化反应，其组成描述如下：
异癸醇为分支的C10链烷醇的异构体混合物，它由丙烯三聚随后加氢甲酰化制得。
C13/15羰基合成醇为异构的C13和C15链烷醇的混合物，它由相应的直链1-链烯即α-十二碳烯和α-十四碳烯的混合物加氢甲酰化制得。生成的C13和C15链烷醇为直链的，或最大有一个分支。
2-丙基庚醇为C10链烷醇的混合物，含有80-100％(重量)2-丙基庚醇异构体。
C8/10醇为商业上提供的直链辛醇和直链癸醇的混合物。
C10/12醇为商业上提供的直链癸醇和直链十二碳醇的混合物。
C11醇为商业上提供的异构C11链烷醇的混合物，它另外还含有累积含量不大于10％(重量)的相应的异构C10和C12链烷醇作为次要组分。所述混合物含有40-60％(重量)直链链烷醇和40-60％(重量)有一个分支的链烷醇。
C12/15醇为商业上提供的异构C12、C13、C14和C15链烷醇的混合物。所述的混合物含有30-50％(重量)直链链烷醇和50-70％(重量)有一个分支的链烷醇。
实施例的化合物进行了与应用有关的评价。为此，浊点、表面张力、润湿作用和抑泡性被研究。
浊点按DIN53917在二乙二醇丁基醚中测定。在这里，测定了溶液开始变混浊，因此呈两液相混合物形式的温度。表面张力按DIN53914通过测量以mN/m表示的从液面上移除盘或水平支承的环所需要的力来测定。
润湿作用(润湿能力)按DIN53901以浸润力的形式测定。在这一方法中，将棉制的织物小圆盘浸到表面活性剂水溶液中。测量的参数为以秒表示的小织物盘浸入和它开始下沉之间的时间。这一时间越短，所述表面活性剂的润湿作用越好。
在洗碟机中的抑泡行为通过所谓的“分阶段鸡蛋试验”(“stage eggtest”)来测试。在这里，在商业提供的实验室洗涤机中喷射臂的转数(转/分)用计算机通过磁感应测量来测定并记录。由于泡沫生成，特别是在蛋白质(蛋白)存在下泡沫出现，由于喷射臂的转数下降的结果，斥力也降低。因此，转数是在高度机械化的清洁应用中表面活性剂适用性的量度。为了进行抑泡行为的测试，不仅将要测试的表面活性剂加到洗涤液中，而且还把一定数量的蛋和碱、无表面活性剂的碱性清洁剂配方加入。试验时间为30分钟，在这段时间，洗涤液被分步加热，首先加热到30℃，然后加热到40、50℃，最后加热到60℃，在每一温度段使温度保持5分钟不变。在每一温度段，在5分钟内建立起一转数数值。在表1和2中的抑泡能力给出的是在不同的温度段下得到的4个转数的平均值。
与应用有关的数据汇于表中。
表1  式(I)的烷氧基化物
实施例 R1 R2 R5 R6 r n s m     浊点[℃]    表面张力[mN/m] 润湿作用[秒]    抑泡能力[转/分]
    1     异-C10-烷基 正丙基 -   10  -   1.5   38     29.3     13     112
    2     异-C10-烷基 正丙基 -   10  -   1   48     28.2     22     88
    3     异-C10-烷基 正丙基 -   10  -   2   32     29.3     18     112
    4     异-C10-烷基 正丙基 -   7.3  -   1.5   32.5     28.9     24     88
    5     异-C10-烷基 正丙基 -   15  -   1.5   55.5     30.2     47     48
    6     C13C15-烷基 正丙基 -   10  -   2   32.5     29     55     112
    8     2-乙基己基 正丙基 -   10  -   2   31     31.1     23     89
    9     2-丙基庚基 正丙基 -   10  -   1.5   37     28     21     104
    15     C11-烷基 正丙基 -   10  -   2   33     28.1     21     129
    16     C12C15-烷基 正丙基 -   12  -   2   38     28.7     17     107
    17     2-丁基辛基 正丙基 -   10  -   1.5   35.5     28.2     31     126
    18     2-己基癸基 正丙基 -   11  -   2   30.5     28.7     83     118
    19     2-辛基十二烷基 正丙基 -   12  -   2   33.5     30.7     213     111
    20     异-C10-烷基 正丙基 甲基 1.5   6  3   -   43.5     28.1     21     67
    21     异-C10-烷基 正丙基 乙基 1.5   8  2   -   36.5     28.5     23     98
    22     异-C10-烷基 正丙基 甲基 1   12  -   1.5   43     28.3     25     110
实施例 R1 R2 R5 R6 r n s m    浊点[℃]   表面张力[mN/m]   润湿作用[秒]    抑泡能力[转/分]
    23     异-C10-烷基 正丙基  甲基  -   12  1   1.5   42.5     29.2     23     113
    24     异-C10-烷基 正丁基  -   14  -   2   29     29.9     37     118
    25     异-C10-烷基 正丁基  -   10  -   1.2   9.5     27.8     96     120
表2  式(II)的烷氧基化物
实施例 R3 R4 p q     浊点[℃]   表面张力[mN/m]   润湿作用[秒]   抑泡能力[转/分]
    7  C8C10-烷基   正丙基     10     2     32.5     29.1     33     111
    10  C10C12-烷基   正丙基     7.6     1.5     34.5     29.4     18     106
    11  C10C12-烷基   正丙基     10     1.5     39.5     28.8     16     108
    12  C10C12-烷基   正丙基     10     2     32.0     28.5     38     118
    13  正丁基   正丙基     12     6     27.0     29.5     32     103
    14  正己基   正丙基     13     4     25.0     29.9     44     109

Claims (12)

1.一种式(I)的烷氧基化醇R1-O-(CH2-CHR5-O-)r(CH2-CH2-O-)n(CH2-CHR6-O-)s(CH2-CHR2-O-)mH(I)
式中，
R1为至少单一分支的C4-22烷基，
R2为C3-4烷基，
R5为C1-4烷基，
R6为甲基或乙基，
n的平均值为1-50，
m的平均值为0-20，
r的平均值为0-50，
s的平均值为0-50，
其中，如果R5为甲基或乙基或r为0，m为至少0.5。
2.根据权利要求1的烷氧基化醇，其中R5为甲基。
3.根据权利要求1或2的烷氧基化醇，其中n的平均值为4-15。
4.根据权利要求1-3中任一项的烷氧基化醇，其中m的平均值为0.5-4。
5.一种含有20-95％(重量)至少一种权利要求1-4中任一项的烷氧基化醇和5-80％(重量)相应的、但其中R1为具有相同碳原子数的不分支烷基的烷氧基化醇的混合物。
6.一种式(II)的烷氧基化醇
R3-O-(CH2-CH2-O-)p(CH2-CHR4-O-)qH      (II)
式中，
R3为分支的或不分支的C4-22烷基，
R4为C3-4烷基，
p的平均值为1-50，
q的平均值为0.5-20。
7.根据权利要求6的烷氧基化醇，其中R3为分支的或不分支的C8-15烷基，而R4为丙基，q的平均值为0.5-4。
8.一种含有5-95％(重量)至少一种权利要求6或7的其中R3为分支的烷基的烷氧基化醇和5-95％(重量)相应的、但其中R3为具有相同碳原子数的不分支烷基的烷氧基化醇的混合物。
9.一种制备权利要求1-4中任一项或权利要求6或7的烷氧基化醇或权利要求5或8的混合物的方法，其中通过式R1-OH或R3-OH的醇或相应的分支的和不分支的醇的混合物任选与C3-6环氧烷、然后与环氧乙烷、以及随后任选与C3-4环氧烷、然后与相应的C5-6环氧烷反应来制备。
10.权利要求1-4任一项的或权利要求6或7的烷氧基化醇或权利要求5或8的混合物作为低泡表面活性剂或抑泡表面活性剂的应用。
11.根据权利要求10的作为洗涤剂和清洁剂配方中的表面活性剂的应用，作为金属加工工业中的表面活性剂的应用，作为织物制造和加工中的表面活性剂的应用，作为皮革、造纸、印刷、电镀和照相工业中的表面活性剂的应用，作为水处理中的表面活性剂的应用，作为作物保护配方中的表面活性剂的应用，或作为聚合物生产和聚合物加工工业中的表面活性剂或乳化剂的应用。
12.一种按配方的总重计含有0.1-40％(重量)至少一种权利要求1-4、6或7中任一项的烷氧基化醇或至少一种权利要求5或8的混合物的洗涤剂或清洁剂。
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