KR20060067962A - 다기능성 직물-전처리제 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 표백, 습윤 및 안정화 작용성을 갖고 양호한 세척 및 봉쇄 효과를 제공하는 다기능성 직물-전처리제에 관한 것이다. 특히 2개의 상이한 알콕실레이트를 하이드록시 카복실산, 설폰에이트 및 포스폰에이트와 함께 조합하면 가용화제를 필요로 한다 하더라도 극소량으로만 필요로 하는 일체형 제품이 생성된다.

Description

다기능성 직물-전처리제{MULTIFUNCTIONAL TEXTILE-PRETREATING AGENT}
본 발명은 표백, 습윤 및 안정화 작용성을 갖고, 양호한 세척 및 봉쇄 효과를 제공하는 다기능성 직물-전처리제에 관한 것이다.
직물 재료를 염색할 수 있기 전에, 적합하게 전처리하여야 하고, 이 때 발호, 탈지/세탁 및 표백과 같은 전통적인 작업을 사용한다. 다양한 화학 제품, 예를 들어 습윤제, 세정제, 표백제, 안정화제, 착물화제 또는 소포제를 사용한다. 이러한 전처리 단계를 일체형(all-in-one) 제품을 사용하는 단일 작업으로 조합하는 경우가 많다. 보통 수성 조성물인 이러한 제품은, 발포는 회분식 제트 장비에 방해되기 때문에, 동시에 매우 낮은 발포도를 갖는 반면에 전처리를 위한 직물 재료의 양호한 습윤도 및 후속 염색을 위한 양호한 재습윤도를 제공하여야 한다.
유럽 특허 제 EP 1 092 804 호는 설폰에이트 염 또는 다가 알콜 및 에톡실화/프로폭실화 알콜을 포함하는 섬유 재료의 전처리를 위한 수성 조성물을 개시하고 있다. 그러나, 계면활성제 조성물 때문에 불리하게도 다량의 가용화제(쿠멘설폰산 나트륨 또는 1,5-메틸펜탄다이올)를 사용하여야 한다. 더욱이, 개시된 혼합물은 그다지 발포하기 쉽지는 않지만, 여전히 많은 직물-가공 기계에서 너무 많은 발포를 한다.
도 1은 중성 세척 시험의 결과를 도시한다.
도 2는 알칼리성 세척 시험의 결과를 도시한다.
도 3은 알칼리 안정성 시험의 결과를 도시한다.
따라서, 본 발명은 낮은 가용화제 요구를 갖고, 상기한 바와 같은 요건을 만족시키는 안정한 저점도 일체형 직물-전처리제를 제공하는 것을 목적으로 한다.
놀랍게도, 특정 알콕실레이트 또는 이의 인산 에스터 및 추가로, 예를 들어 봉쇄제, 안정화제 또는 소포제와 같은 첨가제의 혼합물은 목적 성능 프로파일(profile)을 가지는 것이 밝혀졌다. 이러한 혼합물은 어떤 시판중인 제품과도 달리 모든 목적 요건을 조합한다.
즉, 본 발명은 예를 들어 하기 성분들을 포함하는 수성 혼합물을 제공한다:
(A) 하나 이상의 하기 화학식 Ⅰ의 알콕실레이트 또는 이의 인산 에스터;
(B) 하나 이상의 간단한 형태의 하이드록시 카복실산, 폴리올리고로서 하이드록시 카복실산 또는 이의 염, 또는 폴리아크릴레이트, 포스폰에이트 또는 이의 염, 또는 이들의 임의의 혼합물;
(C) 방향족 설폰화, 설핀화 또는 황산화 생성물, 또는 이들의 염;
(D) 알칼리 토 금속 염; 및
선택적으로 추가의 첨가제:
R1-O-(CH2-CHR2-O)n-CH2-CH2-OH
상기 식에서,
R1은 선형 또는 분지형 C6-C19-알킬 라디칼이고;
R2는 수소, 메틸 또는 에틸이고;
n은 3 내지 11의 평균 값을 가진다.
알콕실레이트의 기초가 되는 알콜은 선형 및 분지형 알콜의 임의의 바람직한 혼합물로 구성될 수도 있다.
하기 혼합물이 바람직하다:
R1이 선형 또는 분지형 C8-C15-알킬 라디칼이고;
R2가 수소 또는 메틸이고;
n이 5 내지 9의 평균 값을 가지고;
(B)가 구연산, 글루콘산 나트륨, α-하이드록시 폴리아크릴레이트, 또는 ATMP, HEDP, DTPMPA, EDTMPA 또는 PBTC 또는 이들 포스폰에이트의 염, 또는 이들의 임의 의 혼합물이고;
(C)가 쿠멘설폰산, 나프탈렌설폰산 또는 이들의 알칼리 금속/암모늄 염이고;
(D)가 염화 마그네슘, 황산 마그네슘, 염화 칼슘 또는 황산 칼슘이다.
잘 알려진 약어로 언급된 포스폰에이트는 다음과 같다:
ATMP는 아미노트라이(메틸렌포스폰산), CAS No. 6419-19-8이고;
HEDP는 1-하이드록시에틸렌-1,1-다이포스폰산, CAS No. 2809-21-4이고;
DTPMP(A)는 다이에틸렌트라이아민펜타(메틸렌포스폰산), CAS No. 15827-60-8이고;
EDTMP(A)는 에틸렌다이아민테트라(메틸렌포스폰산), CAS No. 1429-50-1이고;
PBT(C)는 2-포스포노부탄-1,2,4-트라이카복실산, CAS No. 37971-36-1이다.
DTPMPA 및 ATMP가 특히 적합한 것으로 밝혀졌다.
하기 혼합물도 마찬가지로 매우 적합하다:
R1이 선형 또는 분지형 C12-C15-알킬 라디칼이고;
R2가 수소 또는 메틸이고;
n이 6 또는 7의 평균 값을 가지고;
(B)가 구연산, 글루콘산 나트륨, DTPMPA 또는 이들의 임의의 혼합물이고;
(C)가 쿠멘설폰산 또는 이의 알칼리 금속/암모늄 염이고;
(D)가 염화 마그네슘 또는 황산 마그네슘이다.
하기 혼합물이 특히 바람직하다:
(B)가 구연산 및 글루콘산 나트륨의 혼합물이고;
(C)가 쿠멘설폰산 나트륨이고;
(D)가 염화 마그네슘이다.
하기를 포함하는 혼합물이 유리한 성질을 나타낸다:
(A) 하기 (A1) 및 (A2)의 2개의 상이한 알콕실레이트;
(A1) R1은 분지형 C6-C14-알킬 라디칼이고,
R2는 수소, 메틸 또는 에틸이고,
n은 3 내지 11의 평균 값을 갖는 화학식 Ⅰ;
(A2) R1은 선형 또는 분지형 C8-C19-알킬 라디칼이고,
R2는 수소, 메틸 또는 에틸이고,
n은 3 내지 10의 평균 값을 갖는 화학식 Ⅰ;
(B) 하나 이상의 간단한 형태의 하이드록시 카복실산, 폴리올리고로서 하이드록시 카복실산 또는 이의 염, 또는 폴리아크릴레이트, 포스폰에이트 또는 이의 염, 또는 이들의 임의의 혼합물;
(C) 방향족 설폰화, 설핀화 또는 황산화 생성물, 또는 이들의 염;
(D) 알칼리 토 금속 염; 및
선택적으로 추가의 첨가제.
상기 2개의 특정 알콕실레이트의 조합은 특히 양호한 세척, 습윤 및 재습윤 성질 및 또한 우수한 백색도를 야기한다.
하기 혼합물도 마찬가지로 매우 양호한 특성을 나타낸다:
(A1)이 R1은 분지형 C8-C12-알킬 라디칼이고,
R2는 수소 또는 메틸이고,
n은 5 내지 9의 평균 값을 갖는 화학식 Ⅰ이고;
(A2)가 R1은 선형 또는 분지형 C10-C17-알킬 라디칼이고,
R2는 수소 또는 메틸이고,
n은 4 내지 8의 평균 값을 갖는 화학식 Ⅰ이고;
(B)가 구연산, 글루콘산 나트륨, α-하이드록시 폴리아크릴레이트, 또는 ATMP, HEDP, DTPMPA, EDTMPA 또는 PBTC 또는 이들 포스폰에이트의 염, 또는 이들의 임의의 혼합물이고;
(C)가 쿠멘설폰산, 나프탈렌설폰산 또는 이들의 알칼리 금속/암모늄 염이고;
(D)가 염화 마그네슘, 황산 마그네슘, 염화 칼슘 또는 황산 칼슘이다.
하기 혼합물이 특히 바람직하다:
(A1)이 R1은 분지형 C10-알킬 라디칼이고,
R2는 수소이고,
n은 7의 평균 값을 갖는 화학식 Ⅰ이고;
(A2)가 R1은 선형 또는 분지형 C12-C15-알킬 라디칼이고,
R2는 수소이고,
n은 6의 평균 값을 갖는 화학식 Ⅰ이고;
(B)가 구연산, 글루콘산 나트륨, DTPMPA 또는 이들의 임의의 혼합물이고;
(C)가 쿠멘설폰산 또는 이의 알칼리 금속/암모늄 염이고;
(D)가 염화 마그네슘 또는 황산 마그네슘이다.
하기 혼합물이 매우 특히 바람직하다:
(B)가 구연산 및 글루콘산 나트륨의 혼합물이고;
(C)가 쿠멘설폰산 나트륨이고;
(D)가 염화 마그네슘이다.
하기 혼합물도 마찬가지로 매우 바람직하다:
(A1)이 평균 8개의 에틸렌 옥사이드 단위 및 평균 1개의 프로필렌 옥사이드 단위를 갖는, 선형 또는 분지형 C10-알콜의 알콕실레이트 또는 이들의 혼합물이고;
(A2)가 평균 7개의 에틸렌 옥사이드 단위를 갖는, 선형 또는 분지형 C12-C15-알콜의 알콕실레이트이고;
(B)가 구연산 및 글루콘산 나트륨의 혼합물이고;
(C)가 쿠멘설폰산 나트륨이고;
(D)가 염화 마그네슘이다.
유용한 추가의 첨가제는, 비록 존재하는 혼합물이 발포도가 이미 매우 낮지만, 예를 들어 발포-억제 성분 또는 소포제를 포함한다. 특히 유용한 발포-억제 성분은 2-에틸헥실이소노나논아마이드(0.1중량% 내지 1.0중량%, 바람직하게는 0.5중량%)이다.
성분 (A)(또는 (A1) 및 (A2)의 총합)는 전체 수용액을 기준으로 1중량% 내지 40중량%, 바람직하게는 7중량% 내지 20중량%, 더욱 바람직하게는 14중량% 내지 20중량%의 농도로 수용액에 존재한다. 성분 (B)는 1중량% 내지 20중량%, 바람직하게는 2중량% 내지 10중량%, 더욱 바람직하게는 3중량% 내지 8중량%의 농도로 사용된다. 성분 (C) 및 (D)는 각각 0.1중량% 내지 10중량%, 바람직하게는 0.4중량% 내지 5중량%, 더욱 바람직하게는 0.6중량% 내지 2.5중량%의 농도로 사용된다.
더욱 농축된 용액을 제조할 수도 있고, 이 경우에 서로에 대한 개별 성분의 비율은 동일하게 유지된다.
혼합물은 성분들을 간단히 혼합하여 제조된다. 개별 성분은 공지된 화합물이고 시판중이다.
본 발명의 혼합물은 물과 임의의 비율 및 저점도로 혼화가능하고, 그러므로 자동 계량 펌프 시스템에 사용가능한 저장-안정성 액체이다. 본 혼합물은 발포도가 극히 낮고, 특히 과산화물 표백에서 본 혼합물에 의하여 표백되는 면에 대하여 양호한 습윤도 및 양호한 재습윤도를 나타낸다. 특히, 철, 망간, 알칼리 토 금속 및 중금속에 대하여 추가로 양호한 세척 작용성 및 양호한 봉쇄 작용성을 가진다. 혼합물은 과산화물-안정화 작용성을 가지고 알칼리에 대한 높은 내성을 가진다. 상기한 생성물을 사용하는 표백 작업에서 도달가능한 백색도는 놀랍게도 높다. 가용화제의 놀랍게도 낮은 양은 추가로 유용한 기술상 이점을 구성한다.
이러한 특정 성질 때문에, 본 발명의 혼합물은 발포 문제를 야기할 수 있는 기계에서 모든 섬유 종에 적합하다. 이러한 사용은 특히 효율적이고 경제적인 방법을 위하여 단일 생성물에 양호한 습윤, 세척 및 안정화 성질의 조합이 요구될 때마다 바람직하다. 일부 섬유의 예는 면, 아마포, 양모, 양모-폴리에스터, 비스코스 또는 모시 섬유이다.
사용 분야는, 예를 들어 포염기, 릴 벡스(reel becks), 오버플로우(overflow), 제트(jet) 및 다른 순환-염색 기계상에서 본 발명에 따른 혼합물 1% 내지 4% 및 2차 알칸- 또는 알케닐설폰에이트, 황산화된 알케닐 카복실산 또는 유도화된 올레핀의 설페이트 또는 설폰에이트(예: 후멕톨(Humectol, 등록상표명) C fl. hc, 클라리언트(Clariant)) 0% 내지 2%의 회분 공정, 또는 예를 들어 본 발명의 혼합물 2㎖/ℓ 내지 6㎖/ℓ의 장액(용액하 표백)으로부터의 연속 공정이다.
하기 실시예는 본 발명을 설명한다. 모든 백분율은 중량%이다.
100% 면 편물에 대한 방법 실시예 1
어두운 음영을 염색하기 위한 정련
정련(액체 비율 8:1 내지 10:1 ** )
Figure 112006012150278-PCT00001
화학 제품을 바람직하게 40℃에서 첨가하고, 2 내지 4℃/분의 속도로 98℃까지 가열하고, 비등점에서 40분동안 또는 120℃에서 5분동안 처리하고, 70℃까지 냉각시키고, 욕을 적하한다.
수세
80℃에서 10 내지 15분동안 온수세하고, 욕을 적하하고, 10 내지 20분동안 구연산, 말레산, 아세트산, 포름산, 젖산 또는 포스폰산과 같은 무기-산-유리 중화제(예: 시릭스(Sirrix, 등록상표명) NE 액체, 클라리언트) 0.5 내지 1㎖/ℓ와 함께 냉수세하고, 욕을 적하한다.
염색
보통의 방법에 의한다.
100% 면 편물에 대한 방법 실시예 2
과산화 수소 표백
과산화물 표백(액체 비율 8:1 내지 10:1**)
Figure 112006012150278-PCT00002
화학 제품을 바람직하게 40℃에서 첨가하고, 2 내지 4℃/분의 속도로 98℃까 지 가열하고, 비등점에서 45분동안 또는 110℃에서 15분동안 처리하고, 70℃까지 냉각시키고, 욕을 적하한다.
수세
80℃에서 10 내지 15분동안 온수세하고, 욕을 적하하고, 10 내지 20분동안 구연산, 말레산, 아세트산, 포름산, 젖산 또는 포스폰산과 같은 무기-산-유리 중화제(예: 시릭스(등록상표명) NE 액체, 클라리언트) 0.5 내지 1㎖/ℓ와 함께 냉수세하고, 욕을 적하한다.
잔류 과산화물의 바이오 제거
30 내지 55℃에서 10 내지 15분동안, pH 6 내지 8.5에서 염색을 위한 직물의 준비하에 카탈라제의 수성 제형(예: 박토솔(Bactosol, 등록상표명) ARL 액체 농축액, 클라리언트) 0.3 내지 0.4㎖/ℓ를 처리하고, 욕의 적하없이 진행한다.
**: 초단액 비율을 선택할 경우는, 왁스와 알콜 알콕실레이트 및 폴리에틸렌 글리콜 유도체의 혼합물, 또는 다른 무기 오일, 에스터 오일, 장쇄 카복실산 또는 파라핀 왁스와 같은 활주 강화제(예: 아이마콜(Imacol, 등록상표명) C 액체, 클라리언트) 0.3 내지 1㎖/ℓ를 사용하여야 한다.
셀룰로스 섬유에 대한 전형적인 표백 주기는 직물-전처리 방법의 실시예로서 기술된다.
유럽 특허 제 EP 1 305 469 호에서 선행 기술로서 인용된 100% 면직물의 염색의 제조에 대한 전형적이고 전통적인 실시예는 다음과 같은 것을 포함한다:
배출 방법
(A) 욕 조성물
습윤제/세정제 0.5 내지 2.0g/ℓ: 비이온 또는 음이온 계면활성제
과산화물 안정화제 0.3 내지 0.6g/ℓ: 유기-포스페이트 계(예: 다이에틸렌트라이아민펜타메틸렌인산(DTPMP)) 및/또는 아미노-유기 산 계(예: 다이에틸렌트라이아민펜타아세트산(DTPA)) 및/또는 폴리아크릴산 계(예: 글루콘산의 나트륨 염) 및/또는 실리케이트 계 및/또는 알칼리 토 금속 염(예: MgCl2)
상기 2개의 성분을 본 발명에 따른 혼합물 1 내지 4g/ℓ로 치환할 수 있다.
가성 소다(100%) 1.5 내지 3.0g/ℓ
과산화 수소(100%) 1.5 내지 3.0g/ℓ
(B) 전형적인 적용
셀룰로스 재료를 배출 염색기 또는 장치(예를 들어, 제트 염색기, 윈치(winch), 팩(pack) 염색기, 빔(beam) 등)내에 부하한다. 기계는 물 및 가능하게는 습윤제로 충진되어 재료 부하가 기계에 도입되기 전에 욕을 생산한다. 물의 양은 전형적으로 재료 부하의 중량을 기준으로 계산되고 액체 비율로 표현된다. 전형적인 액체 비율은 10:1, 즉 직물 1kg에 대하여 액체 10ℓ를 사용한다.
기계의 부하에 수반되는 잔존하는 화학 약품을 첨가하고 생성된 욕을 적합한 온도, 전형적으로 98℃ 내지 110℃까지 가열한다. 기계/장치의 구조에 따라 균질의 효율적인 전처리를 보증하는 재료 및/또는 용액을 운행시킨다.
15 내지 30분의 처리 시간 후에, 욕을 냉각하고 적하하거나, 배수시킨다. 셀룰로스 재료의 다중 수세 및/또는 오버플로우 세척은 재료 불순물 및 특히 잔여 알칼리성을 제거하기 위하여 필요하고, 그렇지 않으면 후속 작업의 효율에 손상을 줄 수 있다.
전형적으로 가성 소다에 의하여 제공되는 알칼리성은 산화 성분, 과산화 수소를 활성화하고, 왁스 및 상기 불순물의 용이한 제거를 가능하게 하는 다른 지방-계 면 부산물을 감화하는 것에 필수적인 것으로 고려된다. 셀룰로스 재료의 이러한 전처리 방법은 통상적으로 재료를 염색하기 전에 일어나는 표백 주기로서 언급된다.
필요한 수세량을 제거하거나 적어도 상당히 감소시키는 셀룰로스 또는 셀룰로스-합성 섬유 혼합물 기재 전처리에 대한 더욱 새로운 방법이 유럽 특허 제 EP 1 305 469 호에 개시되어 있다. 이러한 방법은 염색하기 전에 셀룰로스 또는 셀룰로스 섬유 혼합 재료를 전처리하는 것에 이상적으로 사용된다. 물, 에너지 및 노동의 상당한 양을 이러한 방법으로 절감할 수 있다. 이러한 방법은 하기와 같은 단계로 구성된다: 용기를 제공하는 단계; 셀룰로스 또는 셀룰로스-합성 섬유 혼합물 기재를 제공하는 단계; 수 욕을 제공하는 단계; 유기 산 염, 유기 아민 유도체 및 전이 금속으로 구성된 군에서 선택된 활성 화합물의 활성량을 첨가하는 단계; 가성 소다의 활성량을 첨가하는 단계; 표백 주기동안 과산화 수소의 활성량을 첨가하는 단계; 소정의 시간동안 50℃ 이상의 온도까지 수 욕을 가열하는 단계; 및 욕을 적하하는 단계. 추가로 습윤제, 연마제 및 과산화물 안정화제의 활성량을 첨가하는 것이 가능하다.
셀룰로스를 사용하여 본원에서 예증된 전처리 방법에서 본 발명의 혼합물이 매우 유용하고, 유럽 특허 제 EP 1 305 469 호의 방법에서는 습윤제 및 과산화물 안정화제를 함께 치환하였다(1 내지 4g/ℓ 사용).
수행된 시험 방법은 당업자에게 공지되어 있다; 단지 2개가 실시예로서 열거될 수 있다:
로스-마일즈(Ross-Miles) 발포 시험
특정량의 액체를 특정 높이에서 부은 후, 즉시 및 1분 대기한 후에 발포 부피를 측정하였다.
내부 직경 60mm이고 내부 높이 430mm인 1000㎖ 눈금 실린더를 사용하였다. 시험 액체를 실린더 바닥 위까지 모세관 배출구로부터 측정한 높이 600mm부터 길이 70mm이고 내부 직경 2mm인 모세관을 통하여 2ℓ 분리 깔대기로부터 붓는다.
시험 용액의 500㎖을 분리 깔대기에 충진하고 유출 속도 약 0.17ℓ/분으로 조절된 모세관을 통하여 눈금 실린더로 유출하였다. 전체 용액을 유출하자마자, 스톱와치를 작동시키고 전체 부피(발포 부피 더하기 용액 부피)를 실린더 눈금으로 판독하였다. 판독을 1분 후에 반복하였다.
알칼리성 발포 성능은 탈염수에서 2°Be-NaOH 용액중 계면활성제 농도 2g/ℓ를 사용하여 시험하였는데, 여기서 2°Be-NaOH는 NaOH 36°Be 30㎖/ℓ에 대한 NaOH 고체 12g/ℓ와 등가이다. 시험 온도는 20 내지 25℃이다.
알칼리성 습윤도
이러한 시험 방법은 계면활성제 용액에서 높이 14cm이고 직경 10cm인 1ℓ 용 량의 비이커의 바닥으로 직물 견본을 가라앉히는데 걸리는 초를 측정한다. 사용된 직물 견본은 시험 면 천, 즉 스위스 세이트 갈렌 소재의 이엠피에이 테스트머테리얼리언 아게(EMPA Testmaterialien AG)로부터의 490g/m2인 물품 501.2이다. 이러한 천에서 직경 3.5cm인 원형 둥근 디스크를 잘라내고 특수 홀더(holder)를 가지고 계면활성제 용액속으로 침지시켰다. 습윤 작용성을 25℃에서 2°Be-NaOH로 시험하였다.
NaOH를 사용한 알칼리 안정성
이러한 시험 방법은 얼마나 많은 수산화 나트륨 수용액의 존재하에 생성물이 안정한 가를 측정한다. 계면활성제는 예를 들어 정련, 머서화(mercerizing), 표백과 같은 방법에 관한 직물 산업에서 무결점 작업을 보증하기 위하여 수산화 나트륨 수용액에 대한 특정 안정성을 가져야만 한다.
계면활성제 5g/ℓ의 알칼리 안정성을 시험하고, 각각의 경우에 액체 100㎖가 만들어진다. 실온 20 내지 25℃에서 시험을 실시한다. 수산화 나트륨 수용액의 요구량을 유리 비이커내로 계량하여 넣고 탈염수와 함께 95㎖로 만든다. 10% 계면활성제 용액 5㎖를 알칼리 회분에 교반시키면서 첨가한다. 유리 비이커를 교반없이 24시간동안 실온에 방치한다.
24시간 후에 안정성에 대하여 용액을 시험한다. 크림화 및 침전물이 특히 인지되고, 가시적인 침전물이 없는 탁함도 허용된다. 계면활성제가 여전히 안정한 농도를 확인하여야 한다. 알칼리 안정성은 X°Be-NaOH로 기록된다.
실시예 1
성분 (A1)로서 평균 8개의 에틸렌 산화물 단위 및 1개의 프로필렌 산화물 단위를 갖는 선형 또는 분지형 C10-알콜의 알콕실레이트 또는 이들의 혼합물 7.4%를 함유하고, 성분 (A2)로서 평균 7개의 에틸렌 산화물 단위를 갖는 선형 또는 분지형 C12-C15-알콜의 알콕실레이트 7.4%를 함유하는 수성 혼합물을 본 발명에 따라 시험하였다. 추가 성분은 글루콘산 나트륨 3.6%, 염화 마그네슘 7수화물 1.5%, 물 40%중 쿠멘설폰산 나트륨 2%, 구연산 1% 및 소포제 0.05%이다.
비교예 1
유럽 특허 제 EP 1 092 804 호에 기술된 조성물을 동일하게 시험한다. 이러한 혼합물을 이하 "비교예 1"이라 한다.
성능 시험 1
2개의 혼합물을 직물-전처리제로서의 유용성에 대하여 시험하여 하기 표 1의 결과를 얻었다.
Figure 112006012150278-PCT00003
본 발명의 혼합물은 발포도에서 더 낮은 값을 나타내고, 습윤도에서도 마찬가지로 더 낮은, 즉 더 우수한 값을 나타내고, 달성된 백색도는 더 높고, 비교 생성물과 달리 물로 희석가능하다.
실시예 2
성분 (A1)로서 평균 8개의 에틸렌 산화물 단위 및 1개의 프로필렌 산화물 단위를 갖는 선형 또는 분지형 C10-알콜의 알콕실레이트 또는 이들의 혼합물 10%를 함유하고, 성분 (A2)로서 평균 7개의 에틸렌 산화물 단위를 갖는 선형 또는 분지형 C12-C15-알콜의 알콕실레이트 10.0%를 함유하는 수성 혼합물을 본 발명에 따라 시험하였다. 추가 성분은 글루콘산 나트륨 5%, 염화 마그네슘 7수화물 1.8%, 물 40%중 쿠멘설폰산 나트륨 7%, 구연산 1수화물 1.10%, 소포제 0.15% 및 2-에틸헥실이소노나논아마이드 0.50%이다.
채택된 비교 물질은 다시 상기 실시예 1로부터 "비교예 1" 및 또한 "비교예 2"로서 지방 알콜 에톡실레이트, 글루콘에이트 및 가용화제로 구성된 수성 혼합물이다.
성능 시험 2
본 발명의 혼합물 및 또한 2개의 비교 생성물을 직물-전처리제로서의 유용성에 대하여 다양한 잘 알려진 방법으로 시험하여 하기 표 2의 결과를 얻었다.
과산화 수소 표백
110℃에서 15분
재료: 100% 면직물
액체 비율: 9:1
Figure 112006012150278-PCT00004
본 발명의 제형은 최고의 백색도 및 최고의 흡수도, 즉 최고의 재습윤도를 나타낸다.
Figure 112006012150278-PCT00005
알칼리성 습윤도 및 로스-마일즈 발포 시험을 시험 생성물 1.1㎖/ℓ, 50% H2O2 2.2㎖/ℓ, 50% NaOH 2.2㎖/ℓ를 가지고 수행하였다.
본 발명의 실시예 2는, 단지 알칼리성 습윤도에서만 비교예 1에 의하여 초과당하는, 가장 높은 알칼리 안정성을 나타내고, 로스-마일즈 방법으로 시험할 때 단연 가장 낮은 발포도를 가진다.
중성 세척 시험
도 1은 EMPA상 50℃에서 30분 후, pH 7에서 오염된 면 천, 즉 물품 107호에 대한 세척 시험의 결과를 도시한다. 단지 2g/ℓ 사용된 본 발명의 실시예 2는 오염된 천에 대하여 비교 제형보다 눈에 띄게 더 높은 미백도, 즉 세정도를 제공한다.
알칼리성 세척 시험
도 2는 EMPA상 50℃에서 30분 후, pH 8.5에서 오염된 면 천에 대한 세척 시험의 결과를 도시한다. 여기서 또한 본 발명의 실시예 2는 오염된 천에 대하여 비교 제형보다 눈에 띄게 더 높은 미백도, 즉 세정도를 제공한다.
알칼리 안정성 시험
도 3은 여기서 또한 본 발명의 혼합물이 최고의 알칼리 안정성을 가지는 것을 도시한다.

Claims (17)

  1. (A) 하나 이상의 하기 화학식 Ⅰ의 알콕실레이트 또는 이의 인산 에스터;
    (B) 하나 이상의 간단한 형태의 하이드록시 카복실산, 폴리올리고로서 하이드록시 카복실산 또는 이의 염, 또는 폴리아크릴레이트, 포스폰에이트 또는 이의 염, 또는 이들의 임의의 혼합물;
    (C) 방향족 설폰화, 설핀화 또는 황산화 생성물, 또는 이들의 염;
    (D) 알칼리 토 금속 염; 및
    선택적으로 추가의 첨가제
    를 포함하는 수성 혼합물:
    화학식 Ⅰ
    R1-O-(CH2-CHR2-O)n-CH2-CH2-OH
    상기 식에서,
    R1은 선형 또는 분지형 C6-C19-알킬 라디칼이고;
    R2는 수소, 메틸 또는 에틸이고;
    n은 3 내지 11의 평균 값을 가진다.
  2. 제 1 항에 있어서,
    R1이 선형 또는 분지형 C8-C15-알킬 라디칼이고;
    R2가 수소 또는 메틸이고;
    n이 5 내지 9의 평균 값을 가지고;
    (B)가 구연산, 글루콘산 나트륨, α-하이드록시 폴리아크릴레이트, 또는 ATMP, HEDP, DTPMPA, EDTMPA 또는 PBTC 또는 이들 포스폰에이트의 염, 또는 이들의 임의의 혼합물이고;
    (C)가 쿠멘설폰산, 나프탈렌설폰산 또는 이들의 알칼리 금속/암모늄 염이고;
    (D)가 염화 마그네슘, 황산 마그네슘, 염화 칼슘 또는 황산 칼슘인
    혼합물.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    R1이 선형 또는 분지형 C12-C15-알킬 라디칼이고;
    R2가 수소 또는 메틸이고;
    n이 6 또는 7의 평균 값을 가지고;
    (B)가 구연산, 글루콘산 나트륨, DTPMPA 또는 이들의 임의의 혼합물이고;
    (C)가 쿠멘설폰산 또는 이의 알칼리 금속/암모늄 염이고;
    (D)가 염화 마그네슘 또는 황산 마그네슘인
    혼합물.
  4. 제 3 항에 있어서,
    (B)가 구연산 및 글루콘산 나트륨의 혼합물이고;
    (C)가 쿠멘설폰산 나트륨이고;
    (D)가 염화 마그네슘인
    혼합물.
  5. 제 1 항에 있어서,
    하기 (A1) 및 (A2)의 2개의 상이한 알콕실레이트를 포함하고,
    (B) 내지 (D)는 제 1 항에서 정의한 바와 같은
    혼합물:
    (A1) R1은 분지형 C6-C14-알킬 라디칼이고,
    R2는 수소, 메틸 또는 에틸이고,
    n은 3 내지 11의 평균 값을 갖는 화학식 Ⅰ;
    (A2) R1은 선형 또는 분지형 C8-C19-알킬 라디칼이고,
    R2는 수소, 메틸 또는 에틸이고,
    n은 3 내지 10의 평균 값을 갖는 화학식 Ⅰ.
  6. 제 5 항에 있어서,
    (A1)이 R1은 분지형 C8-C12-알킬 라디칼이고,
    R2는 수소 또는 메틸이고,
    n은 5 내지 9의 평균 값을 갖는 화학식 Ⅰ이고;
    (A2)가 R1은 선형 또는 분지형 C10-C17-알킬 라디칼이고,
    R2는 수소 또는 메틸이고,
    n은 4 내지 8의 평균 값을 갖는 화학식 Ⅰ이고;
    (B)가 구연산, 글루콘산 나트륨, α-하이드록시 폴리아크릴레이트, 또는 ATMP, HEDP, DTPMPA, EDTMPA 또는 PBTC 또는 이들 포스폰에이트의 염, 또는 이들의 임의의 혼합물이고;
    (C)가 쿠멘설폰산, 나프탈렌설폰산 또는 이들의 알칼리 금속/암모늄 염이고;
    (D)가 염화 마그네슘, 황산 마그네슘, 염화 칼슘 또는 황산 칼슘인
    혼합물.
  7. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    (A1)이 R1은 분지형 C10-알킬 라디칼이고,
    R2는 수소이고,
    n은 7의 평균 값을 갖는 화학식 Ⅰ이고;
    (A2)가 R1은 선형 또는 분지형 C12-C15-알킬 라디칼이고,
    R2는 수소이고,
    n은 6의 평균 값을 갖는 화학식 Ⅰ이고;
    (B)가 구연산, 글루콘산 나트륨, DTPMPA 또는 이들의 임의의 혼합물이고;
    (C)가 쿠멘설폰산 또는 이의 알칼리 금속/암모늄 염이고;
    (D)가 염화 마그네슘 또는 황산 마그네슘인
    혼합물.
  8. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
    (A1)이 평균 8개의 에틸렌 옥사이드 단위 및 평균 1개의 프로필렌 옥사이드 단위를 갖는, 선형 또는 분지형 C10-알콜의 알콕실레이트 또는 이들의 혼합물이고;
    (A2)가 평균 7개의 에틸렌 옥사이드 단위를 갖는, 선형 또는 분지형 C12-C15-알콜의 알콕실레이트이고;
    (B)가 구연산 및 글루콘산 나트륨의 혼합물이고;
    (C)가 쿠멘설폰산 나트륨이고;
    (D)가 염화 마그네슘인
    혼합물.
  9. 제 7 항에 있어서,
    (B)가 구연산 및 글루콘산 나트륨의 혼합물이고;
    (C)가 쿠멘설폰산 나트륨이고;
    (D)가 염화 마그네슘인
    혼합물.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 있어서,
    전체 수성 혼합물을 기준으로 성분 (A), 또는 성분 (A1) 및 성분 (A2)의 총합이 1중량% 내지 40중량%의 농도를 가지고, 성분 (B)가 1중량% 내지 20중량%의 농도를 가지고, 성분 (C) 및 성분 (D)가 각각 0.1중량% 내지 10중량%의 농도를 가지는 혼합물.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항중 어느 한 항에 있어서,
    성분 (A), 또는 성분 (A1) 및 성분 (A2)의 총합이 7중량% 내지 20중량%의 농도를 가지고, 성분 (B)가 2중량% 내지 10중량%의 농도를 가지고, 성분 (C) 및 성분 (D)가 각각 0.4중량% 내지 5중량%의 농도를 가지는 혼합물.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항중 어느 한 항에 있어서,
    성분 (A), 또는 성분 (A1) 및 성분 (A2)의 총합이 14중량% 내지 20중량%의 농도를 가지고, 성분 (B)가 3중량% 내지 8중량%의 농도를 가지고, 성분 (C) 및 성분 (D)가 각각 0.6중량% 내지 2.5중량%의 농도를 가지는 혼합물.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항중 어느 한 항에 있어서,
    발포-억제 성분 및 소포제가 부가적인 첨가제로서 사용되는 혼합물.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항중 어느 한 항에 따른 혼합물의, 직물을 전처리하기 위한 용도.
  15. 액체 비율을 5:1 내지 20:1, 바람직하게는 8:1 내지 10:1로 설정하는 단계,
    처리 욕을 25℃ 내지 60℃, 바람직하게는 30℃ 내지 50℃로 가열하는 단계,
    제 1 항에 따른 혼합물을 0.5㎖/ℓ 내지 8㎖/ℓ, 바람직하게는 1㎖/ℓ 내지 4㎖/ℓ로 첨가하는 단계,
    50% 과산화 수소 1㎖/ℓ 내지 20㎖/ℓ, 바람직하게는 2㎖/ℓ 내지 3㎖/ℓ를 첨가하는 단계,
    50% 수산화 나트륨 수용액 1㎖/ℓ 내지 10㎖/ℓ, 바람직하게는 1.5㎖/ℓ 내지 3.5㎖/ℓ를 첨가하는 단계,
    처리 욕을 8℃ 내지 130℃, 바람직하게는 95℃ 내지 100℃로 추가로 가열하는 단계,
    상기 온도를 15분 내지 90분동안, 바람직하게는 40분 내지 50분동안 유지하는 단계,
    처리 욕을 냉각하고 적하하는 단계,
    선택적으로 50℃ 내지 100℃, 바람직하게는 70℃ 내지 90℃에서 온수세하는 단계,
    선택적으로 처리 욕을 냉수세하고 적하하는 단계
    를 포함하는, 직물의 전처리 방법.
  16. 용기를 제공하는 단계,
    셀룰로스 또는 셀룰로스-합성 섬유 혼합물 기재를 제공하는 단계,
    수 욕을 제공하는 단계,
    제 1 항에 따른 수성 혼합물을 첨가하는 단계,
    선택적으로 유기 산 염, 유기 아민 유도체, 전이 금속 염 및 전이 금속 착물로 구성된 군에서 선택된 활성화 화합물의 활성량을 첨가하는 단계,
    알칼리성 pH를 갖는 출발 욕을 수득하기 위하여 가성 소다의 활성량을 첨가하는 단계,
    과산화 수소의 활성량을 첨가하는 단계,
    수 욕을 일정 시간동안 80℃ 내지 130℃의 온도로 가열하는 단계,
    선택적으로 냉수세 또는 온수세를 하는 단계,
    선택적으로 카탈라제를 첨가하는 단계
    를 포함하는, 셀룰로스 또는 셀룰로스-합성 섬유 혼합물의 전처리 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    수성 혼합물을 0.5g/ℓ 내지 4g/ℓ의 농도로 첨가하는 방법.
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