MXPA06001817A

MXPA06001817A - Agente de pretratamiento textil multifuncional.

Info

Publication number: MXPA06001817A
Application number: MXPA06001817A
Authority: MX
Inventors: Manfred Jungen
Original assignee: Clariant Finance Bvi Ltd
Priority date: 2003-08-21
Filing date: 2004-08-13
Publication date: 2006-05-17
Also published as: EP1658401A1; KR20060067962A; CA2532782A1; HK1092846A1; CN100449053C; US20070000075A1; WO2005019519A1; CN1839224A

Abstract

La presente invencion se refiere a un agente de pretratamiento textil multifuncional el cual tiene una accion blanqueadora de humectacion y de estabilizacion, y proporciona buen efecto de lavado y de secuestramiento. Particularmente, la combinacion de dos alcoxilatos diferentes con acidos hidroxicarboxilicos, sulfonatos y fosfonatos, conduce a un producto todo en uno que requiere unicamente una cantidad muy pequena de solubilizador si lo hay.

Description

AGENTE DE PRETRATAMIENTO TEXTIL UL IFUNCIONAL DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un agente de pretratamiento textil multifuncional que tiene una acción blanqueadora, de humectación y de estabilización, y que proporciona un buen efecto de lavado y de- secuestramiento. Antes de que el material textil pueda ser teñido, éste tiene que ser adecuadamente pretratado, para lo cual son empleadas operaciones clásicas tales como el desaprestamiento, desengrasado/limpieza y blanqueado. Son utilizados- diversos productos químicos, siendo ejemplo los agentes humectantes, detergentes, blanqueadores, estabilizadores, agentes formadores de complejos o desespumantes. Estos pasos de pretratamiento son a menudo combinados en una operación simple, en cuyo caso son empleados productos todo en uno.

Estos productos, los cuales son usualmente composiciones acuosas, deben proporcionar buena capacidad de humectación del material textil para el pretratamiento y la buena rehumectabilidad para el teñido subsiguiente, mientras que al mismo tiempo es muy bajo en espuma, ya que la espuma es una molestia en el equipo de chorro por lotes. La patente Europea No. EP 1 092 804 describe una composición acuosa para el pretratamiento de materiales fibrosos, que comprenden sales de sulfonato o alcoholes REFU69412 polihídricos y alcoholes etoxilados/propoxilados . Debido a la composición surfactante, no obstante, una cantidad desventa osamente grande del solubilizador (cumensulfonato de sodio o 1, 5-metilpentanodiol , tiene que ser utilizada. La mezcla descrita, además, aunque no es muy propensa a la formación de espuma, todavía forma espuma demasiado para muchas máquinas de acabado textil . La presente invención en consecuencia tiene como su objetivo proporcionar un agente de pretratamiento textil todo en uno, de baja viscosidad, estable, que tiene bajos requerimientos de solubilizador y que cumple aún los requerimientos descritos anteriormente. Se ha encontrado ahora que, sorprendentemente, una mezcla de ciertos alcoxilatos o sus ásteres fosfóricos y aditivos adicionales tales como por ejemplo, secuestradores, estabilizadores o desespumantes, tiene el perfil de funcionamiento deseado . Esta mezcla combina todos los requerimientos deseados como ningún otro producto comercialmente disponible. La invención proporciona de este modo una mezcla acuosa que comprende : A) al menos un alcoxilato de la fórmula (I) I^-O- (CH2-CHR2-0)n-CH2-CH2-OH o su áster fosfórico, en donde R1 es un radical alquilo de 6 a 19 átomos de carbono . lineal o ramificado, R2 es hidrógeno, metilo o etilo, y n tiene un valor promedio de 3 a 11; B) al menos un ácido hidroxicarboxílico en forma simple o como un ácido polioligo hidroxicarboxílico o las sales del mismo, o un poliacrilato o un fosfonato o las sales del mismo o cualesquiera mezclas de los mismos, C) un producto de sulfonación o sulfinación o sulfatación aromático o las sales del mismo, D) una sal de metal alcalinotérreo, y también opcionalmente aditivos adicionales. Los alcoholes subyacentes a los alcoxilatos pueden también consistir de cualesquiera mezclas deseadas de alcoholes lineales y ramificados. Se da preferencia a las mezclas en donde R1 es un radical alquilo de 8 a 15 átomos de carbono lineal o ramificado, R2 es hidrógeno o metilo, n tiene un valor promedio de 5 a 9; B es ácido cítrico o gluconato de sodio o un a-hidroxipoliacrilato o ATMP, HEDP, DTPMPA, EDTMPA o PBTC o las sales de estos fosfonatos o cualquier mezcla de los mismos, C es el ácido cumensulfónico o el ácido naftalensulfónico o las sales de metal alcalino/amonio de los mismos, y D es cloruro de magnesio, sulfato de magnesio, cloruro de calcio o sulfato de calcio. Los fosfonatos referidos por sus abreviaturas bien conocidas son: ATMP = aminotri (ácido metilenfosfónico) , CASO No. 6419-19-8; HEDP = ácido 1-hidroxietilen-l, 1-difosfónico, CASO No. 2809-21-4; DTPMPA = dietilentriaminopenta (ácido metilenfosfónico) , CASO No. 15827-60-8; EDTMPA = etilendiaminotetra (ácido metilenfosf nico) , CASO No. 1429-50-1; PBTC = ácido 2-fosfonobutan-1 , 2 , -tricarboxílico, CASO No. 37971-36-1. DTPMPA y ATMP fueron encontrados, particularmente adecuados . En una mezcla que es de igual modo muy adecuada R1 es un radical alquilo de 12 a 15 átomos de carbono lineal o ramificado, R2 es hidrógeno o metilo, n tiene un valor promedio de 6 ó 7; y B es ácido cítrico o gluconato de sodio o DTPMPA, o cualquier mezcla de los mismos, C es el ácido cumensulfónico o una sal de metal alcalino/amonio del mismo, y D es cloruro de magnesio o sulfato de magnesio. Se da preferencia particular a la mezcla anterior cuando B es una mezcla de ácido cítrico y gluconato de sodio, C es cumensulfonato de sodio; y D es cloruro de magnesio. Las propiedades ventajosas son mostradas por una mezcla que comprende: A) dos diferentes alcoxilatos de la fórmula (I) , Al) en donde R1 es un radical alquilo de 6 a 14 átomos de carbono ramificado, R2 es hidrógeno, metilo o etilo, y n tiene un valor promedio de 3 a 11; y A2) en donde R1 es un radical alquilo de 8 a 19 átomos de carbono lineal o ramificado, R2 es hidrógeno, metilo o etilo, y n tiene un valor promedio de 3 a 10, y B al menos un ácido hidroxicarboxílico en forma simple o como un ácido polioligo-hidroxicarboxílico o las sales del mismo, o un poliacrilato o un fosfonato o las sales del mismo, o cualquier mezcla de los mismos, C un producto de sulfonación, sulfinación o sulfatación aromático o las sales del mismo, D una sal de metal alcalinotérreo, y también opcionalmente aditivos adicionales . La combinación de estos dos alcoxilatos específicos conduce a propiedades particularmente buenas de lavado, humectación y rehumectación, y también excelente blancura. Las propiedades muy buenas son de igual modo mostradas por una mezcla en donde Al) R1 es un radical alquilo de 8 a 12 átomos de carbono ramificado, R2 es hidrógeno o metilo, y n tiene un valor promedio de 5 a 9; y en A2) R1 es un radical alquilo de 10 a 17 átomos de carbono lineal o ramificado, R2 es hidrógeno o metilo, n tiene un valor promedio de 4 a 8; y B es ácido cítrico o gluconato de sodio o un a-hidroxipoliacrilato o ATMP, HEDP, DTPMPA, EDTMPA o PBTC o las sales de estos fosfonatos o cualquier mezcla de los mismos, C es el ácido cumensulfónico o naftalensulfónico o las sales de metal alcalino/amonio de los mismos, y D es cloruro de magnesio, sulfato de magnesio, cloruro de calcio o sulfato de calcio. Se da preferencia particular a una mezcla en donde Al) R1 es un radical alquilo de 10 átomos de carbono ramificado, R2 es hidrógeno, y n tiene un valor promedio de 7; y en A2) R1 es un radical alquilo de 12 a 15 átomos de carbono lineal o ramificado, R2 es hidrógeno, n tiene un valor promedio de 6; y B es ácido cítrico o gluconato de sodio o DTPMPA, o cualquier mezcla de los mismos, C es el ácido cumensulfónico o una sal de metal alcalino/amonio del mismo, y D es cloruro de magnesio o sulfato de magnesio. Se da preferencia muy particular a esta mezcla cuando B es una mezcla de ácido cítrico y gluconato de sodio, C es cumensulfonato de sodio, y D es cloruro de magnesio. Una mezcla en donde Al) es un alcoxilato de un alcohol lineal o ramificado de 10 átomos de carbono, o mezclas de los mismos que tienen en promedio 8 unidades óxido de etileno y 1 unidad de óxido de propileno, y A2) es un alcoxilato de un alcohol lineal o ramificado de 12 a 15 átomos de carbono que tiene en promedio 7 unidades de óxido de etileno, y B es una mezcla de ácido cítrico y gluconato de sodio, C es cumensulfonato de sodio; y D es cloruro de magnesio, es de igual modo muy preferible. Los aditivos útiles adicionales que incluyen por ejemplo, componentes o supresores de espuma o desespumantes, aunque la presente mezcla es ya muy baja en espuma. Un componente supresor de espuma particularmente útil es el 2-etilhexilisononanonamida (0.1% a 1.0% en peso, preferentemente 0.5% en peso) . El componente A (o la suma total de Al y A2) está presente en la solución acuosa en una concentración de 1% a 40%, preferentemente de 7% a 20% y más preferentemente de 14% a 20% en peso, con base en la solución acuosa completa. El componente B es utilizado en una concentración de 1% a 20%, preferentemente de 2% a 10% y más preferentemente de 3% a 8% en peso. Los componentes C y D son cada uno utilizados en concentración de 0.1% a 10%, preferentemente de 0.4% a 5% y más preferentemente de 0.6%- a 2.5% en peso. Pueden ser preparadas también soluciones más concentradas, en cuyo caso la proporción de los componentes individuales uno respecto al otro, sigue siendo igual. La mezcla es preparada simplemente mediante el mezclado de los componentes . Los componentes individuales son compuestos conocidos y son comercialmente disponibles. La mezcla de la presente invención es un líquido estable al almacenamiento que es miscible con agua en cualquier proporción, y de baja viscosidad, y por lo tanto utilizable en sistemas automáticos de bomba de dosificación. La presente mezcla es extremadamente baja en espuma, muestra buen poder de humectación y buena rehumectabilidad, especialmente con respecto al ' algodón, el cual fue blanqueado con éste en un blanqueador de peróxido. Este tiene además una buena acción de lavado y una buena acción .secuestradora, particularmente con respecto al hierro, manganeso, metales alcalinoterreos y metales pesados. La mezcla tiene una acción estabilizadora de peróxido y es altamente resistente al álcali . La blancura lograble en una operación de blanqueo utilizando el producto descrito, es sorprendentemente alta. La cantidad sorprendente baja de solubilizador constituye una ventaja técnica, útil adicional. Debido a sus propiedades específicas, la mezcla de la presente invención es adecuada para todas las especies de fibra en máquinas que pueden conducir a problemas de espuma. Su uso es aconsejable particularmente siempre que se demanda una ¦ combinación de buena humectación, propiedades de lavado y estabilización en un producto simple, para el procesamiento eficiente y económico. Los ejemplos de algunas fibras son algodón, lino, lana, lana-poliéster, viscosa o fibras de ramia . Los campos de uso son los procesos en lotes, por ejemplo, a 1 - 4% de la mezcla de acuerdo a la presente invención y 0 - 2% de un alean- o .alquenilsulfonato secundario, un ácido alquenil carboxílico sulfatado o un sulfato o sulfonato de una olefina derivatizada (por ejemplo, Humectol® Cf1. he, Clariant) en barcas de teñido, cubetas de teñido en carrete, teñidos en cascada, chorros y otras máquinas de teñido por circulación, o procesos continuos a partir de un licor grande (blanqueado bajo licor) como por ejemplo 2 - 6 ml/1 de la presente mezcla. Los ejemplos siguientes ilustran la invención. Se entiende que todos los porcentajes están en % en peso. EJEMPLOS DE RECETA PARA TEJIDOS POR PUNTO DE 100% DE ALGODÓN Lavado a fondo para teñir matices oscuros Lavado a fondo (proporción de licor 8:1 -10:1**) 1 - 3 ml/1 de la mezcla de la invención 2 - 3 ml/1 de solución acuosa de hidróxido de sodio al 50% Agregar los compuestos químicos preferentemente a 40°C, calentar a 98°C a 2 - 4°C/minuto, tratar a ebullición por 40 minutos ó a 120°C por 5 minutos, enfriar hasta 70 °C, retirar el baño. Enjuague Enjuagar en caliente a 80°C por 10 - 15 minutos, retirar el baño, enjuagar en frío por 10 - 20 minutos con 0.5 - 1 ml/1 de un agente neutralizador libre de ácido mineral, tal como ácido cítrico, maleíco, acético, fórmico, láctico o fosfónico (por ejemplo Sirrix® NE líquido, Clariant) , retirar el baño. Teñido .como es usual . EJEMPLO DE RECETA PARA TEJIDOS POR PUNTO 100% DE ALGODÓN Blanqueo con peróxido de hidrógeno Blanqueo con peróxido (proporción de licor 8:1 - 10:1**) 1 - 3 ml/1 de la mezcla de la invención 2 - 3 ml/1 de peróxido de hidrógeno al 50% 1.5 - 2.5 ml/1 de solución acuosa de hidróxido de sodio al 50% Agregar los compuestos químicos preferentemente a 40°C, calentar a 98°C a 2 - 4°C/minuto, tratar a ebullición por 45 minutos ó a 110°C por 15 minutos, enfriar hasta 70°C, retirar el baño. Enjuague Enjuagar en caliente a 80°C por 10 - 15 minutos, retirar el baño, enjuagar en frío por 10 - 20 minutos con 0.5 - 1 ' ml/1 de un agente neutralizador libre de ácido mineral, tal como ácido cítrico, maleíco, acético, fórmico, láctico o fosfónico (por ejemplo Sirrix® NE líquido, Clariant), retirar el baño. Bioeliminación del peróxido residual Tratar 0.3 - 0.4 ml/1 de una formulación acuosa de una catalasa (por ejemplo Bactosol® ARL líquido conc, Clariant) 30 -55°'C por 10 - 15 minutos, H 6 - 8.5, tela lista para teñirse, proceder sin retirar el baño. ** Cuando es elegida una proporción muy corta de licor, 0.3 - 1 ml/l de un aumentador de lustre tales como las mezclas de una cera con un alcoxilato de alcohol y un derivado de ' polietilenglicol, o tales como diversos aceites minerales, aceites de éster, ácidos carboxilicos de cadena larga o ceras de parafina deben ser utilizadas (por ejemplo Imacol® C liquido, Clariant) . Un ciclo del blanqueo típico para las fibras celulósicas será descrito ahora como un ejemplo de un proceso de pretratamiento textil . Un ejemplo clásico típico de preparación para teñir tela tejida de algodón al 100%, citada como técnica anterior en la patente Europea No. EP 1 305 469, comprende: PROCESO DE EVACUACIÓN a) Composición del baño 0.5 - 2.0 g/l de agente de Surfactantes no iónicos o aniónicos humectación/detergente: 0.3 - 0.6 g/l de basado en organd-fosfato (por ejemplo, ácido estabilizador de peróxido: dietilentriaminopentametilen-fosfórico (DTPMP) y/o basado ¦ en ácido amino-orgánico (por ejemplo, ácido dietilentriaminopentaacético (DTPA) y/o basado en ácido poliacrílico (por ejemplo, la sal de sodio del ácido glucónico) y/o basado en silicato y/o sales de metal alcalinotérreo (por ejemplo, cloruro de magnesio) Estos dos componentes anteriores pueden ser remplazados por 1 - 4 g/1 de la mezcla de acuerdo a la presente invención. 1.5 - 3.0 g/1 de sosa cáustica (100%) 1.5 - 3.0 g/1 de peróxido de hidrógeno (100%) b) Aplicación típica El material celulósico es cargado en una máquina o aparato de teñido por evacuación (por ejemplo, máquina de teñido por chorro, tina de torniquete, máquina de teñido en bobinas, teñido en urdimbre, etc.).- La máquina es llenada con agua y posiblemente con un agente humectante para producir un baño antes de que una carga de material sea introducida dentro de la máquina. La cantidad de agua es típicamente calculada con base en el peso de la carga del material y expresada en una proporción de licor. Una proporción de licor típica de 10:1, por ejemplo, 10 litros de líquidos son utilizados para un 1 kg de tela. Subsecuente a la carga de la máquina, los productos • químicos remanentes son agregados y el baño resultante es calentado a una temperatura adecuada, típicamente a 98 °C a 100°C. Dependiendo de la construcción de la máquina/aparato, el material y/o licor es puesto en movimiento para asegurar el pretratamiento homogéneo y eficiente . Después de un tiempo de tratamiento de 15 a 30 minutos, el baño es enfriado y retirado, o drenado. Enjuagues múltiples y/o lavados de desagüe del material celulósico son necesarios para eliminar las impurezas materiales y especialmente la alcalinidad residual la cual de otro modo podría deteriorar la eficiencia de las operaciones subsiguientes . La alcalinidad, típicamente proporcionada por la sosa cáustica, es considerada necesaria para activar el componente oxidante, el peróxido de hidrógeno y para saponificar las ceras y otros subproductos del algodón basados en grasa, permitiendo la fácil eliminación de estas impurezas . Este proceso de pretratamiento del material celulósico es comúnmente denominado como un ciclo de blanqueo, el cual tiene lugar antes del teñido del material . Un proceso más reciente para el pretratamiento del sustrato de la mezcla de fibras celulósicas o celulósicas-sintéticas, que evita o al menos reduce apreciablemente la cantidad de enjuague requerido, se describe en la patente Europea No. EP 1 305 469. El proceso es idealmente utilizado para el pretratamiento de material de. mezclado celulósico o de fibras celulósicas antes de que éste sea teñido. Cantidades considerables de agua, energía y labor pueden ser ahorradas en el proceso. El proceso consiste de los siguientes pasos: proporcionar un recipiente; proporcionar un sustrato de mezcla de fibras celulósicas o celulósicas-sintéticas , proporcionar un baño de agua, agregar una cantidad activa de un compuesto de activación seleccionado del grupo que consiste de sales de ácidos orgánicos, derivados de amina orgánica, metales de transición, la adición de una cantidad activa de sosa cáustica, agregar una cantidad activa de peróxido de hidrógeno durante un ciclo de blanqueo; calentar el baño de agua a una temperatura por arriba de 50 grados Celsius durante un periodo de tiempo predeterminado, y retirar el baño. Es posible además, agregar una cantidad activa de un agente de humectación, de un abrasivo y de un estabilizador de peróxido. Es en tal proceso de pretratamiento, ilustrado aquí utilizando la celulosa como un ejemplo, que la mezcla de la presente invención es muy útil, y en el proceso de la patente Europea No. EP 1 305 469 éste reemplazó el agente humectante y el estabilizador de peróxido conjuntamente (uso de 1 - 4 g/1) . Los métodos de prueba llevados a cabo son conocidos por una persona de experiencia en la técnica; solo dos pueden ser indicados a manera de ejemplo: • Prueba de espuma de Ross-Miles El volumen de espuma es medido después que una cierta cantidad de líquido ha sido vaciada desde una cierta altura, instantáneamente después de un minuto de espera. Un cilindro graduado de 100 mi, de 60 mm de . diámetro interno y 430 mm de altura interna es utilizado. El líquido de prueba se vacía desde un embudo de separación de 2 litros a través de un capilar de 70 mm de longitud y 2 mm de diámetro interno desde una altura de 600 mm, medido desde la salida del capilar por arriba del piso del . cilindro . 500 mi de la solución que va a ser probada son llenados dentro del embudo de separación y se dejan fluir hacia afuera hacia el cilindro graduado, a través de la velocidad de escape controlada por capilar, de aproximadamente 0.17 1/minuto. Tan pronto como la solución completa ha fluido hacia afuera, se inicia un cronómetro y el volumen completo (el volumen de la espuma más el volumen de la solución) es leído de la escala del cilindro. La lectura es repetida después de un minuto. El funcionamiento de espuma alcalina es probado utilizando una concentración de surfactante de 2 g/1 en una solución de 2° Be-NaOH en agua desmineralizada con 2o Be-NaOH que es equivalente a 12 g/1 de NaOH sólido de 30 ml/1 de NaOH 36° Be. La temperatura de prueba es de 20 a 25°C. • Humectación alcalina Este método de prueba determina el número de segundos en que una muestra de tela le toma hundirse hasta el fondo de un recipiente de vidrio de 1 litro de contenido, de 14 era de altura y de 10 cm de diámetro, en una solución surfactante. La muestra de tela utilizada es una tela de prueba de algodón, el artículo 501.2 a 490 g/m2, de EMPA Testmaterialien AG de St . Gallen, Suiza. Discos redondos de 3.5 cm de diámetro son cortados de esta tela y sumergidos con un sujetador especial dentro de la solución de surfactante. La acción humectante es probada en 2° Be-NaOH a 25°C. Estabilidad alcalina utilizando NaOH Este método de prueba determina en presencia de qué tanta solución acuosa de hidróxido de sodio, es estable el producto . Los surfactantes deben tener una cierta estabilidad a la solución acuosa de hidróxido de sodio, con el fin de que se asegure la operación impecable en la industria textil, en relación a los procesos tales como por ejemplo el lavado a fondo, mercerización y blanqueo. Lo que se prueba es la estabilidad al álcali de 5 g/1 de surfactante, 100 mi de licor son constituidos en cada caso. La prueba tiene lugar a temperatura ambiente a 20 -.25°C. La cantidad requerida de solución acuosa de hidróxido de sodio es pesada en un recipiente de vidrio, y aforada hasta 95 mi con agua desmineralizada. Se agregan 5 mi de una solución surfactante al 10% a los lotes de álcali con agitación. Los recipientes de vidrio son dejados reposar a temperatura ambiente por 24 horas sin agitación. Las soluciones son probadas para su estabilidad después de 24 horas. El blanqueado parcial y los precipitados van a ser notados en particular, la turbidez sin depósitos visibles es permisible. Lo que se tiene evaluar es la concentración en la cual el surfactante es todavía estable. La estabilidad al álcali es reportada en Xo BE- NaOH. EJEMPLO 1 Se probó una mezcla acuosa de acuerdo con la presente invención, que contenía como componente Al 7.4% de un alcoxilato de un alcohol lineal o ramificado de 10 átomos de carbono o mezclas de los mismos, que tienen en promedio 8 unidades óxido de etileno y una unidad óxido de propileno, y que contienen como componente A2 7.4% de un alcoxilato de un alcohol lineal o ramificado de 12 a 15 átomos de carbono, que tiene en promedio 7 unidades de óxido de etileno. Los componentes adicionales fueron 3.6% del gluconato de sodio, 1.5% del cloruro de magnesio heptahidratado, 2% de cumensulfonato de sodio al 40% en agua, 1% de ácido cítrico y 0.05% de desespumante. EJEMPLO COMPARATIVO 1 Se probó correspondientemente una composición como se describe en la patente Europea No. EP 1 092 804. Esta mezcla será de aquí en adelante denominada como "comparación 1" .

PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Las dos mezclas fueron probadas para su afinidad como agentes de pretratamiento textil, con los siguientes resultados: · TS = contenido de sólidos secos (medidos con el secado Mettler IR) ; RM = método Ross-Miles (DIN 53902-2) La mezcla de la invención muestra valores más bajos en la formación de espuma, y de igual modo valores más bajos, por ejemplo, superiores, en humectación, la blancura lograda es más alta, y ésta es diluible con agua, de manera contraria al producto 15 comparativo.

EJEMPLO 2 Se probó una mezcla acuosa de acuerdo con la presente invención, que contenía como componente Al 10% de un alcoxilato de un alcohol lineal o ramificado de 10 átomos de carbono o mezclas de los mismos, que tienen en promedio 8 unidades óxido de etileno y una unidad óxido de propileno, y que contienen como componente A2 10.0% de un alcoxilato de un alcohol lineal o ramificado de 12 a 15 átomos de carbono, que tiene en promedio 7 unidades de óxido de etileno. Los componentes adicionales fueron 5% del gluconato de sodio, 1.8% del cloruro de magnesio heptahidratado, 7% de cumensulfonato de sodio al 40% en agua, 1.10% de ácido cítrico monohidratado, 0.15% de desespumante, y 0.50% de 2-etilhexilisononanonamida . La sustancia comparativa tomada fue . nuevamente la "comparación 1" del último ejemplo 1 y también como "comparación 2" una mezcla acuosa que consiste de un etoxilato de alcohol graso, gluconato y un solubilizador. PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO La mezcla de .la invención y también los dos productos comparativos, fueron probados en diversos métodos bien conocidos para su utilidad como agente de pretratamiento textil con los siguientes resultados : Blanqueo con peróxido de hidrógeno 15 minutos a 110 °C Material: tela de 100% de algodón Proporción de licor: 9:1 TABLA 2 Formulación de los resultados del blanqueo con peróxido de hidrógeno La formulación de la invención muestra la mejor blancura y el mejor valor de absorción, por ejemplo, la mejor rehumectabilidad. TABLA 3 Prueba de funcionamiento adicional Formulación Estabilidad al álcali Humectación RM de espuma [mi] 5 g/l de °Be-NaOH alcalina [s] inicio alcalino/1 min Ejemplo 2 7 142 25/5 Comparación 1 6 209 50/50 Comparación 2 1 90 50/20 La humectación alcalina y la prueba de espuma de Ross-Miles fueron llevadas a cabo con 1.1 ml/1 de producto de prueba, con 2.2 ml/1 de H202 al 50%, con 2.2 ml/1 de NaOH al 50%. El ejemplo 2 de la invención muestra la mayor estabilidad al álcali, que es únicamente excedida por la comparación 1 en la humectación alcalina, y tiene tanto más baja espumación cuando se prueba bajo el método de Ross-Miles. PRUEBA DE LAVADO NEUTRAL La figura 1 muestra los resultados de una prueba de lavado a pH 7 después de 30 minutos a 50 °C sobre una tela de algodón ensuciada con EMPA, artículo No. 107. Utilizado solo a 2 g/1, el ejemplo 2 de la invención proporciona aclaración distintamente más alta, por 'ejemplo, limpieza, de la tela sucia, que las formulaciones comparativas. PRUEBA DE LAVADO ALCALINA La figura 2 muestra los resultados de una prueba de lavado a pH 8.5 después de 30 minutos a 50°C sobre una tela de algodón ensuciada con EMPA. Aquí también, el- ejemplo 2 de la invención proporciona aclaramiento distintamente más alto, por ejemplo, limpieza, de la tela sucia, que las formulaciones comparativas . PRUEBA DE ESTABILIDAD AL ACALI La figura 3 muestra que aquí también la mezcla de la invención posee la mejor estabilidad hacia el álcali.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES
Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Una mezcla acuosa, caracterizada porgue comprende : A) al menos un alcoxilato de la fórmula (I) R o- (CH2-CHR2-0)n-CH2-CH2-OH o su éster fosfórico, en donde R1 es un radical alquilo de 6 a 19 átomos de carbono lineal o ramificado, R2 es hidrógeno, metilo o etilo, y n tiene un valor promedio de 3 a 11; B) al menos un ácido hidroxicarboxílico en forma simple o como un ácido polioligo hidroxicarboxílico o las sales del mismo, o un poliacrilato o un fosfonato o las sales del mismo o cualesquiera mezclas de los mismos, C) un producto de sulfonación o sulfinación o sulfatación aromático o las sales del mismo, D) una sal de metal alcalinotérreo, y también opcionalmente aditivos adicionales . 2. La mezcla de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque: R1 · es un radical alquilo de 8 a 15 átomos de carbono lineal o ramificado, R2 es hidrógeno o metilo, n tiene un valor promedio de 5 a 9; B es ácido cítrico o gluconato de sodio o un c-hidroxipoliacrilato o ATMP, HEDP, DTPMPA, EDTMPA o PBTC o las sales de estos fosfonatos o cualquier mezcla de los mismos, C es el ácido cumensulfónico o el ácido naftalensulf nico o las sales de metal alcalino/amonio de los mismos, y D es cloruro de magnesio, sulfato de magnesio, cloruro de calcio o sulfato de calcio.
3. La mezcla de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque: R1 es un radical alquilo de 12 a 15 átomos de carbono lineal o ramificado, R2 es hidrógeno o metilo, n tiene un valor promedio de 6 ó 7; y B es ácido cítrico o gluconato de sodio o DTPMPA, o cualquier mezcla de los mismos, C es el ácido cumensulfónico o una sal de metal alcalino/amonio del mismo, y D es cloruro de magnesio o sulfato de magnesio.
4. La mezcla de conformidad con la reivindicación 3, caracterizada porque: B es una mezcla de ácido cítrico y gluconato de sodio, C es cumensulfonato de sodio; y D es cloruro de magnesio .
5. La mezcla de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porgue comprende dos diferentes alcoxilatos de la fórmula (I) : Al) en donde R1 es un radical alquilo de 6 a 14 átomos de carbono ramificado, R2 es hidrógeno, metilo o etilo, y n tiene un valor promedio de 3 a 11; y A2) en donde R1 es un radical alquilo de 8 a 19 átomos de carbono lineal o ramificado, R2 es hidrógeno, metilo o etilo, y n tiene un valor promedio de 3 a 10, y en donde B) a D) son definidos . como se mencionó anteriormente .
6. La mezcla de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque: Al) R1 es un radical alquilo de 8 a 12 átomos de carbono ramificado, R2 es hidrógeno o metilo, y n tiene un valor promedio de 5 a 9; y en A2) R1 es un radical alquilo de 10 a 17 átomos de carbono lineal o ramificado, R2 es hidrógeno o metilo, n tiene un valor promedio de 4 a 8 ; y B es ácido cítrico o gluconato de sodio o un cc-hidroxipoliacrilato o ATMP, HEDP, DTPMPA, EDTMPA o PBTC o las sales de estos fosfonatos o cualquier mezcla de los mismos, C es el ácido cumensulfónico o naftalensulfónico o las sales de metal alcalino/amonio de los mismos, y D es cloruro de magnesio, sulfato de magnesio, cloruro de calcio o sulfato de calcio.
7. La mezcla de conformidad con la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque: Al) R1 es un radical alquilo de 10 átomos de carbono ramificado, R2 es hidrógeno, y n tiene un valor promedio de 7; y en A2) R1 es un radical alquilo de 12 a 15 átomos de carbono lineal o ramificado, R2 es hidrógeno, n tiene un valor promedio de 6; y B es ácido cítrico o gluconato de sodio o DTPMPA, o cualquier mezcla de los mismos, C es el ácido cumensulfónico o una sal de metal alcalino/amonio del mismo, y D es cloruro de magnesio o sulfato de magnesio.
8. La mezcla de conformidad con la reivindicación 5 ó 6, caracterizada porque: Al) es un alcoxilato de un alcohol lineal o ramificado de 10 átomos de carbono, o mezclas de los mismos que tienen en promedio 8 unidades óxido de etileno y 1 unidad de óxido de propileno, y A2) es un alcoxilato de un alcohol lineal o ramificado de 12 a 15 átomos de carbono que tiene en promedio 7 unidades de óxido de etileno, y B es una mezcla de ácido cítrico y gluconato de sodio, C es cumensulfonato de sodio; y D es cloruro de magnesio,
9. La mezcla de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque: B es una mezcla de ácido cítrico y gluconato de sodio, C es cumensulfonato de sodio, y D es cloruro de magnesio .
10. La mezcla de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque el componente A o de la suma total de Al y A2 tiene una concentración de 1% a 40% en peso, del componente B tiene una concentración de 1% a 20% en peso, los componentes C y D tienen cada uno una concentración de 0.1% a 10% en peso, con base en la mezcla acuosa completa.
11. La mezcla de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque la concentración del componente A o de la suma total de Al y A2 es de 7% a 20% en peso, del componente B es 2% a 10% en peso, y de los componentes C y D es en cada caso de 0.4% a 5% en peso.
12. La mezcla de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque la concentración del componente A o de la suma total de Al y A2 es de 14% a 20% en peso, del componente B es de 3% a 8% en peso, y de los componentes C y D es en cada caso de 0.6% a 2.5% en peso.
13. La mezcla de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque los componentes supresores de la espuma y los desespumantes son utilizados como aditivos adicionales.
14. El uso de una mezcla de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 para pretratar materiales textiles.
15. Un proceso para preparar materiales textiles, caracterizado porque comprende los pasos de: ajustar una proporción del licor de 5:1 a 20:1, preferentemente de 8:1 a 10:1, calentar el baño de tratamiento a 25 - 60 °C, preferentemente de 30 - 50°C, - agregar 0.5 - 8 ml/1, preferentemente 1 - 4 ml/1 de una mezcla de conformidad con la reivindicación 1, agregar 1 - 20 ml/1, preferentemente 2 - 3 ml/1 de peróxido de hidrógeno al 50%, agregar 1 - 10 ml/1, preferentemente 1.5 - 3.5 ml/1 de solución acuosa de hidróxido de sodio al 50%, calentar adicionalmente el baño de tratamiento a 80 - 130°C, preferentemente de 95 - 100°C, mantener la temperatura por 15 - 90 minutos, preferentemente por 40 - 50 minutos, - enfriar y retirar el baño, enjuagar opcionalmente en caliente a 50 -100°C, preferentemente a 70 - 90°C, enjuagar opcionalmente en frío y retirar el baño .
16. El proceso para el pretratamiento de una mezcla de fibras celulósicas o celulósicas-sintéticas , caracterizado porque comprende los pasos de : proporcionar un recipiente; proporcionar un sustrato de mezcla de fibras celulósicas o celulósicas-sintéticas; proporcionar un baño de agua; agregar una mezcla acuosa de conformidad con la reivindicación 1; agregar opcionalmente una cantidad activa de un compuesto de activación seleccionado del grupo que consiste de sales de ácidos orgánicos, derivados de amina orgánica, sales de metal de transición o complejos de metal de transición, agregar una cantidad activa de sosa cáustica para obtener un baño inicial que tiene un pH alcalino; - agregar una cantidad activa de peróxido de hidrógeno; calentar el baño de agua a una temperatura de 80 - 130 °C durante un periodo de tiempo; enjuagar en frió o en caliente opcionalmente; ' - agregar opcionalmente catalasa.
17. El proceso de conformidad con la reivindicación 16, caracterizado porque: la mezcla acuosa es agregada a una concentración de 0.5 - 4 g/1.