MXPA02010528A

MXPA02010528A - Composicion para pre-tratar materiales de fibras.

Info

Publication number: MXPA02010528A
Application number: MXPA02010528A
Authority: MX
Inventors: Peter Seifert
Original assignee: Ciba Spezialitaetenchemie Pfers
Priority date: 2000-04-29
Filing date: 2001-04-27
Publication date: 2003-03-10
Also published as: EP1149945A1; CN1426500A; KR20020092456A; US20060053566A1; EP1278908A1; AU2001263870A1; US20030122101A1; BR0110264A; WO2001083879A1

Abstract

Composiciones que incluyen una mezcla de tres alcoholes etoxilados diferentes con o sin adicionales productos, son utiles para pre-tratar materiales textiles, especialmente generos de algodon. Las composiciones tienen viscosidades aceptables y de preferencia se emplean en la forma de soluciones o dispersiones acuosas. Estas tienen poca, de haber alguna, tendencia por formar espuma, son altamente compatibles con enzimas e imparten buena re- humectabilidad a textiles tratados con las mismas.

Description

COMPOSICIÓN PARA PRE-TRATAR MATERIALES DE FIBRAS Esta invención se refiere al uso de composiciones que incluyen al menos tres diferentes alcoholes etoxilados para pretratar materiales de fibras. Los materiales de fibras en la forma de géneros textiles, por ejemplo tejidos o tejidos de punto, especialmente tejidos de algodón, normalmente tienen que someterse a un pre-tratamiento antes de que se tiñan. Un propósito del pre-tratamiento es asegurar tinción uniforme, sin problemas. Dependiendo de la historia previa y origen de los textiles o el equipo disponible, el pre-tratamiento puede incluir las medidas de separar apresto, desengrasado/lavado o restregado y blanqueo de los textiles. Estas medidas también pueden llevarse a cabo separadamente, pero en el caso individual también es posible integrar una pluralidad de estas medidas en un solo proceso para ahorrar costos. Para cumplir con los requerimientos de un proceso de pre-tratamiento útil, se emplean diversos productos químicos en el pre-tratamiento. Estos pueden incluir, dependiendo del objetivo establecido, agentes humectantes, detergentes de lavandería, enzimas, agentes de blanqueo, estabilizantes, agentes complej antes, etc. Se agrega aquí importancia particular a surfactantes que son efectivos para proporcionar buena humectabilidad para los textiles y también buenos efectos de lavado y limpieza. Pero los productos responsables por buena humectabilidad idealmente deberán lograr- no solo un incremento insignificante en la tendencia a espumado de los baños que contienen los productos de pre-tratamiento. Esto es muy importante no solo cuando el pre-tratamiento se lleva cabo como un proceso por lotes, por ejemplo en máquinas de chorro, sino también en procesos continuos. La razón por la cual las propiedades de bajo espumado frecuentemente se requieren en productos de pre-tratamiento es que en muchos casos es indeseable suprimir espumado incrementado al agregar antiespumantes tales como siliconas. Ya que las etapas de pre-tratamiento clásicas tales como separación de apresto, desengrasado/limpieza o restregado y blanqueo están en una cantidad de casos integradas en un proceso de pre-tratamiento combinado, también hay demanda por composiciones que puedan emplearse para estos procesos de pre-tratamiento combinados. Las composiciones normalmente son sistemas acuosos que imparten buena humectabilidad al material textil al inicio del pretratamiento, pero también buena hidrofilicidad al final del pre-tratamiento. Esta buena hidrofilicidad lleva a la buena re-humectabilidad requerida para el proceso de tinción.

Se conocen productos que son útiles para pretratar materiales de fibras en la forma de géneros textiles y que incluyen alcoholes etoxilados o derivados terminados en extremo de los mismos como surfactantes, por ejemplo EP-A 274 350. EP-A 360 736. EP-A 462 059. EP-A 114 788. Composiciones que incluyen mezclas de alcoholes alcoxilados o sus derivados también se han descrito, por ejemplo en EP-A 696 661 y WO 92/15664. Las composiciones descritas en los documentos anteriormente citados, aunque en principio son adecuadas para pretratamiento textil, no tienen, propiedades óptimas en todo aspecto. Más particularmente, la tendencia para formar espuma, la viscosidad excesiva, la compatibilidad con enzimas y un pH fuertemente acídico presenta problemas en una cantidad de casos de composiciones conocidas para el pre-tratamiento de textiles. La tendencia para formar espuma se vuelve notable tanto en. procesos de pretratamiento continuos como por lotes, por ejemplo en el curso de un pre-tratamiento por lotes en máquinas de chorro. Verdaderamente, la espuma puede ser controlada mediante siliconas, pero esto es frecuentemente indeseable. Un objetivo de la presente invención es desarrollar una composición que tenga excelente utilidad para el pre-tratamiento de materiales de fibras, especialmente géneros de algodón, ya que imparte buena rehumectabilidad al material textil, es altamente compatible con enzimas, tiene viscosidad aceptable para manejo conveniente y no produce espumado inaceptable, incluso sin el uso de anti-espumantes de alto desempeño tales como siliconas. Este objetivo se logra por el uso de una composición que incluye los siguientes componentes A) , B) y C) : A) un alcohol etoxilado de la fórmula general (I) R1-0(-CH2CH2-0)m-H (I) B un alcohol etoxilado de la fórmula general (II) R2-0 (-CH2CH2-0)n-H (n: C) un alcohol etoxilado de la fórmula general (III) R'-OÍ-CHjCHa-O^-H (III) en donde R1 es un radical alquilo lineal o ramificado, de 6 a 14 átomos de carbono, R2 y R3 cada uno son un radical alquilo lineal o ramificado con 10 a 18 átomos de carbono, m es de 3 a 12, de preferencia 4 a 10, n es de 3 a 18, x es de 5 a 20, R2 y R3 cada uno contienen al menos 2 átomos de carbono más que R1 y x-n no es menos que 2, para pre-tratar materiales de fibras . Composiciones empleadas de acuerdo con la invención de preferencia están en la forma de soluciones o dispersiones acuosas, es decir incluyen agua como componente D) . Puede ser ventajoso en este caso que las composiciones además incluyan como componente E) un diol alifático de 2 a 10 átomos de carbono, de preferencia un diol que tiene una cadena hidrocarburo ramificado con 4 a 8 átomos de carbono en donde los dos grupos OH no se conectan a átomos de carbono adyacentes . Las composiciones empleadas de acuerdo con la invención son muy útiles para el pre-tratamiento de materiales de fibras, especialmente géneros textiles tales como tejidos o tejidos o tejidos de punto. Son particularmente útiles para pre-tratar materiales de fibras que son 50 a 100% en peso celulosa, especialmente algodón. Es posible proporcionar composiciones empleadas de acuerdo con la invención sin la inclusión de agua, en una forma que no tiene viscosidad excesiva y por lo tanto es eficientemente manejable. Composiciones empleadas de acuerdo con la invención en la forma de dispersiones o soluciones acuosas tienen un pH en el rango de 3 a 5, aún cuando incluyen ingredientes además de los tres alcoholes etoxilados anteriormente mencionados . Esto las hace superiores a productos conocidos que tienen un pH más fuertemente acídico, ya que hay riesgo de incompatibilidad de enzima a un pH fuertemente acídico. El pre-tratamiento de la invención de géneros textiles confiere excelente rehumectabilidad post-tratamiento en los géneros. Esto tiene un efecto positivo en un proceso de tinción subsecuente . Composiciones empleadas de acuerdo con la invención pueden utilizarse para el pre-tratamiento sin adición de compuestos de fósforo. Esta es una ventaja respecto al ambiente, especialmente con- respecto a aguas de desecho. Composiciones empleadas de acuerdo con la invención- en la forma de soluciones acuosas tienen poca, de haber, tendencia por formar espuma indeseada, de manera tal que el proceso de pre-tratamiento no se deteriora por el espumado. Finalmente, composiciones empleadas de acuerdo con la invención son altamente compatibles con enzimas, siempre que no se incluyan adicionales componentes que tengan deficiente compatibilidad con las enzimas. Esta buena estabilidad con las enzimas es una ventaja cuando la operación de pre-tratamiento se va a llevar a cabo en la presencia de enzimas, por ejemplo alfa-amilasa, que provocan la degradación enzimática de productos de apresto. Composiciones empleadas de acuerdo con la invención proporcionan humectado rápido y fácil en textiles, especialmente artículos de algodón. De acuerdo con esto, el proceso de pre-tratamiento trabajará eficientemente justo desde el principio. Composiciones empleadas de acuerdo con la invención deben incluir al menos los componentes A) , B) y C) anteriormente mencionados . Todos los tres componentes están comercialmente disponibles. Se preparan al reaccionar los alcoholes correspondientes con óxido de etileno de acuerdo con métodos generalmente conocidos . El componente A) es un alcohol etoxilado de la fórmula general (I) R1-0(-CH2CH2-0)m-H (I) Aquí R1 es un radical alquilo lineal o ramificado con 6 a 14 átomos de carbono. De preferencia R1 es un radical alquilo ramificado con 8 a 12 , de preferencia 9 a 11 átomos de carbono. El valor de m, que indica el grado de etoxilación está en el rango de 3 a 12, de preferencia de 4 a 10. El componente B) es un alcohol etoxilado de la fórmula general (II) R2-0(-CH2CH2-0)n-H (II) . Aquí R2 es un radical alquilo lineal o ramificado con 10 a 18 átomos de carbono, de preferencia un radical alquilo ramificado con 10 a 16 átomos de carbono. El grado de etoxilación n está en el rango de 3 a 18, de preferencia de 4 a 10.

El componente C) es un alcohol etoxilado de la fórmula general (III) R3-0(-CH2CH2-0)x-H (III) Aquí R3 es un radical alquilo lineal o ramificado con 10 a 18 átomos de carbono, de preferencia un radical ramificado con 10 a 16 átomos de carbono. El grado de etoxilación x es de 5 a 20, de preferencia 6 a 16. En lugar de productos químicamente puros, cada uno de las tres componentes A) , B) y C) , puede ser una mezcla de aleonóles etoxilados. De acuerdo con esto, cada uno de estos tres componentes puede prepararse utilizando mezclas de alcoholes grado técnico o -de origen natural, cuyas moléculas individuales difieren en la longitud de cadena del radical R1 o R2 o R3. La etoxilación de estos alcoholes lleva a mezclas cuyos constituyentes no solo difieren en la longitud de cadena de R1 o R2 o R3 sino también en el grado de etoxilación, es decir en los valores de m o n o x. Pero lo que es importante es que en una mezcla de alcoholes etoxilados que se van a utilizar como el componente (A) , la mayoría de las moléculas, es decir no menos que 80% de todas las moléculas, tiene una cadena alquilo que contiene 6 a 14 átomos de carbono y un grado de etoxilación de 3 a 12. Similarmente, tanto en el componente B) como en el componente C) , no menos de 80% de todas las moléculas tienen grupos alquilo con 10 a 18 átomos de carbono y un grado de etoxilación de 3 a 18 (componente B) ) o de 5 a 20 (componente C) ) . Además es importante y absolutamente indispensable que si se van a obtener las ventajas de las composiciones empleadas de acuerdo con la invención, no solo R2 sino también R3 contenga al menos 2 átomos de carbono más que R1. Además, el grado de etoxiliación x del componente C) habrá de ser mayor en-no menos que 2 que el grado de etoxilación n del componente B) , es decir, x - n tio deberá ser menor a 2. Las dos condiciones anteriormente mencionadas respecto a las diferencias en el número de carbonos en los radicales alquilo y el grado de etoxilación deben ambas cumplirse. Se ha determinado experimentalmente que el uso de una mezcla de tres alcoholes etoxilados que en promedio todos los tres tienen el mismo número de átomos de carbono en el radical alquilo o en promedio todos los tres tienen el mismo grado de etoxilación, es inferior al uso de composiciones de acuerdo con la invención con respecto a los efectos que se obtienen por pre-tratamiento de textiles . Ya que normalmente cada uno de los tres componentes A) , B) y C) será una mezcla de alcoholes etoxilados, será el caso de que los radicales R2 y R3 que ocurren en las moléculas individuales no tendrán al menos 2 átomos de carbono más que todos los radicales R1 ?s presentes . Pero esta condición anteriormente mencionada debe cumplirse para el número promedio de átomos de carbono en los radicales respectivos R1, R2 y R3. Similarmente, no toda molécula individual del componente C) requiere tener un grado de etoxilación que no es menor a 2 superior a cualquier molécula del componente B) . Pero el grado promedio de etoxilación de C) no debe ser menor a 2 superior al de B) . Cuando, de acuerdo con esto, el componente A) en una cierta composición empleada de acuerdo con la invención va a ser una mezcla de alcoholes etoxilados que en promedio tienen un radical alquilo (R1) de 12 átomos de carbono, por ejemplo, entonces la longitud promedio de los radicales alquilo (R2 y R3) en los componentes B) y C) , no debe ser menor a 14 átomos de carbono en cada caso. Similarmente, el grado promedio de etoxilación x del componente C) no debe ser menor a 16 cuando el componente B) empleado tiene un grado promedio de etoxilación de 14. Todos los tres componentes A) , B) y C) no contienen unidades propoxiladas -CH (CH3) -CH2-0- y tienen un grupo alquilo en un extremo de la cadena y un grupo OH en el otro. Esto los distingue de una cantidad de productos que se conocen en la técnica previa para el tratamiento de textiles .

Composiciones empleadas de acuerdo con la invención de preferencia incluyen los componentes A) , B) y C) en las siguientes cantidades relativas entre sí: 10 a 40 partes en peso de A) 3 a 30 partes en peso de B) 0.1 a 10 partes en peso de C) . En una modalidad preferida, las composiciones empleadas de acuerdo con la invención así como los componentes A) , B) y C) , además incluyen uno o más de los siguientes componentes D) , E) , F) , G) y H) : D) agua E) un diol alifático de 2 a 10 átomos de carbono, F) uno o más ácidos carboxílicos mono-o polibásicos alifáticos con 3 a 8 átomos de carbono o sus sales de metales alcalinos. G) poli (anhídrido maléico) hídrolizado H) un alquilpoliglicósido El componente E) se describió anteriormente. El componente G) es un anhídrido polimaléico hidrolizado. Puede ser un producto en el que todos los grupos anhídrido de un anhídrido polimaléico se han hidrolizado en grupos ácido, es decir poli (ácido maléico) .

Pero el componente G) también puede ser un hidrolizado parcial en donde solo algunos de los grupos anhídrido se han hidrolizado. El componente G) también puede ser un copolímero que contiene grupos anhídrido maléico hidrolizados. Por ejemplo, un copolímero de anhídrido maléico y algún otro monómero, que también puede contener unidades aromáticas, puede ser empleado como componente G) siguiendo hidrólisis parcial o completa. El peso molecular de los polímeros útiles como componente G) , de preferencia está en el rango de 400 a 1,000. El componente G) como el componente F) descrito a continuación, pueden servir como agente complejante para iones de metal. Productos útiles como el componente G) están comercialmente disponibles por ejemplo "BELCLENE 200" de Great Lakes, GB, una solución acuosa de poli (ácido maléico) . Componente F) es un ácido carboxílico mono- o polibásico alifático con 3 a 8 átomos de carbono o su sal de metal alcalino, especialmente sal de sodio o potasio. En lugar de un solo compuesto, el componente F) también puede ser una mezcla de estos compuestos, por ejemplo una mezcla de un ácido y una sal de metal alcalino de otro ácido. El componente F) , como el componente G) , puede servir como agente complejante para iones de metal en la realidad del pre-tratamiento de textiles. Particularmente útiles como componente G) son ácido cítrico o ácido glucónico o sales de metales alcalinos de estos ácidos o una mezcla de estos compuestos .

Componente H) es un alquilpoliglicósido . Puede ayudar en hacer que las composiciones empleadas de acuerdo con la invención sean más estables a la acción de substancias alcalinas. Alquilpoliglucósido se conocen, son productos comercialmente disponibles que se preparan por reacción catalizada por ácido de los correspondientes azúcares con alcoholes. Un ejemplo de un componente útil H) es Glucopon 600 CS UP de Cognis, Alemania, una solución acuosa de un alquilglucopiranósido oligomérico. En una modalidad preferida de composiciones empleadas de acuerdo con la invención, la composición incluye los componentes A) a H) en las siguientes cantidades relativas: 10 a 40 partes en peso de A) 3 a 30 partes en peso de B) 0.1 a 10 partes en peso de C) 0 a 100 partes en peso de D) 0 a 20 partes en peso de E) 0 a 20 partes en peso de F) 0 a 10 partes en peso de G) 0 a 15 partes en peso de H) . Las composiciones empleadas de acuerdo con la invención, normalmente se preparan sin problemas al mezclar los componentes A) a C) y cualesquiera componentes deseados adicionales en cualquier orden al agitar a temperatura ambiente. En casos individuales, un cierto orden de mezclado y/o incremento de temperatura puede producir beneficios con respecto a la estabilidad en almacenamiento. Estas declaraciones también aplican cuando las composiciones empleadas de acuerdo con la invención van a incluir adicionales componentes, por ejemplo los componentes D) a H) más particularmente descritos con anterioridad . Si se desea, las composiciones empleadas de acuerdo con la invención pueden incluir adicionales ingredientes, en especial con respecto a procesos y requerimientos de pre-tratamiento específicos. Estos ingredientes pueden ser por ejemplo enzimas, agentes complej antes o adicionales surf ctantes; pueden emplearse en las cantidades usuales para procesos de pre-tratamiento. Sin embargo, es recomendable preceder cada caso individual del uso de estos ingredientes por un examen en cuanto a si la estabilidad o las ventajas de las composiciones anteriormente mencionadas empleadas de acuerdo con la invención son inaceptablemente reducidas como resultado. Las composiciones empleadas de acuerdo con la invención son muy útiles para pre-tratar materiales de fibras, en especial materiales de fibras textiles en la forma de tejidos o tejidos de punto. Los materiales de fibras en cuestión pueden ser géneros textiles que comprenden celulosa, celulosa regenerada o polímeros sintéticos o mezclas de estas fibras. Composiciones empleadas de acuerdo con la invención son particularmente útiles para pre-tratar géneros textiles que tienen 50 a 100% en peso de algodón. El resto de las fibras pueden ser sintéticas, por ejemplo. Composiciones empleadas de acuerdo con la invención son muy útiles para procesos continuos, aunque también para procesos de pre-tratamiento por lotes, por ejemplo en máquinas de chorro. Composiciones empleadas de acuerdo con la invención pueden aplicarse al material textil de acuerdo con los métodos usuales en los procesos de pre-tratamiento, por ejemplo por inmersión, aplicación con cojín, etc. Los licores acuosos empleados para pre-tratamiento, ventajosamente tienen concentraciones usuales, por ejemplo de 0.03 a 2% en peso de la suma total de los componentes A) B) y C) , basado en el total del licor. Después del pre-tratamiento, el material textil además se trata en una forma conocida convencional, por ejemplo al teñir con o sin teñido intermedio. La invención ahora se ilustrará con ejemplos. Se prepararon composiciones de acuerdo con la Tabla 1 siguiente, en donde los números bajo los ejemplos respectivos denotan cada uno la fracción del constituyente en cuestión, en % en peso.

La composición a) es un ejemplo comparativo que no es de la invención. Las composiciones b) , c) y d) cada una incluyen surfactante 1, surfactante 2 y surfactante 3 y por lo tanto son ejemplos de la invención. Tabla 1 Tabla 1 (continúa) La composición a) es un producto de pretratamiento comercialmente disponible que también incluye 3 surfactantes, todos que son un alcohol isotridecílico etoxilado, es decir no corresponden a los componentes A) , B) y C) de las composiciones empleadas de acuerdo con la invención. La composición a) tiene que incluir un ácido fosfónico orgánico adecuado para el pretratamiento de textiles y por lo tanto es fuertemente acídico. Surfactante 1 es un alcohol alifático ramificado que tiene en promedio 11 átomos de carbono y un grado promedio de etoxilación de 5. Los surfactantes 2 a 5 son alcoholes isotridecílicos etoxilados que tienen los siguientes grados promedio de etoxilación: Surfactante 2 : 5 Surfactante 3 : 9 Surfactante 4: 7 Surfactante 5 : 10 Ácido cítrico y ácido D-glucónico estuvieron parcialmente presentes en la forma de sus sales sodio. Constituyen agentes comple antes para iones de metal. El diol alifático empleado fue un diol que tiene 6 átomos de carbono y una cadena de carbonos ramificada.

Los dos grupos hidroxilo no están conectados con átomos de carbono adyacentes . El ácido polimérico empleado para las composiciones b) , c) y d) fue un anhídrido polimaléico hidrolizado (Belclene 200 de Great Lakes) . El alquilpoliglicósido empleado fue un D-glucopiranósido que tiene un radical alquilo agregado de 10 a 16 átomos de carbono (Glucopon 600 CS UP de Cognis, Alemania) . Las composiciones se prepararon al mezclar simplemente a temperatura ambiente con agitación. Las composiciones a) a d) se probaron por viscosidad (neta) , pH (neto) , humectabilidad, espumado y compatibilidad de enzima, y las composiciones a) , c) y d) se probaron adicionalmente con respecto a re-humectabilidad. Viscosidad: Determinada a temperatura ambiente utilizando un viscómetro Rheomat RM 180 en base al método de cizallado. Tendencia a formar espuma : Se determina utilizando un espumador Ahiba-Texomat utilizando licores acuosos, cada uno que contiene 3 g/1 de las composiciones a) a d) . En una segunda serie los licores cada uno adicionalmente incluyeron 10 g/1 de sosa cáustica. En cada caso, 200 ml de licor acuoso se calentaron a 30 °C y luego transfirieron a un cilindro graduado de 1000 ml . Se empleó agitación mecánica para crear espuma, y la altura de la -espuma se leyó visualmente en el cilindro graduado. Entre más sea la tendencia a formar espuma, más serán los centímetros de espuma formada reportados en la Tabla II Humectabilidad primaria: _ _ Determinada utilizando licores como se describió anteriormente bajo "tendencia a formar espuma" . El tiempo se determinó (en segundos) hasta que una muestra de algodón tejido sumergida en un licor descendiera completamente. Un valor menor para este tiempo, de esta manera denota mejor/más rápido humectado de la tela por el - licor en cuestión. Re-humectabilidad : Esta es una medida de la humectabilidad de géneros textiles después de que un proceso de pretratamiento se ha llevado a cabo. Es conveniente en la práctica comercial que las telas pre-tratadas sean re-humectables rápida y eficientemente a fin de asegurar tinción sin problemas. Licores acuosos se prepararon para incluir en cada caso 0.5 g de las composiciones a), c) o d) por litro de agua. Además incluyen una fórmula de blanqueo usual alcalina. Los licores acuosos anteriormente mencionados se emplearon para tratar muestras de algodón tejido, que se lavaron por arrastre repetidamente con agua y luego amasaron mecánicamente en agua, exprimieron y secaron. La re-humectabilidad luego se midió en segundos. Para este objetivo, tiras de las muestras así tratados se sumergieron parcialmente en la solución de colorante acuoso. El tiempo se midió para que la solución de colorante aumentara un centímetro en esa parte de la tela que no se había sumergido. Un valor menor para la re-humectabilidad en la Tabla II (reportado en segundos) , de esta manera denotó re-humectado más rápido/mejor. Compatibilidad de enzimas: Procesos de pre-tratamiento frecuentemente utilizan enzimas en el licor de pre-tratamiento para permitir que productos de apresto se retiren enzimáticamente de las telas. Idealmente, la actividad de estas enzimas no deberá ser afectada- o deteriorada por otros constituyentes del licor de pre-tratamiento. Este es el caso en particular en la presencia de productos fuertemente acídicos. La compatibilidad de enzimas de las composiciones a) a d) , es decir una posible reducción de la actividad enzimática, se determinó indirectamente. La base para el método es que en el caso de una composición que tiene deficiente compatibilidad enzimática, el efecto enzimático es muy reducido y productos de apresto se retiran incompletamente de la tela. Lo que el método usado midió fue el nivel de apresto residual en las telas después de tratamiento apropiado con licores, cada uno que contiene 10 g/1 de una de las composiciones a) a d) . Los licores cada uno contienen 5 ml/1 de una preparación acuosa de a-amilasa. Estos licores que contienen enzima de las composiciones a) a d) se emplearon para someter telas con algodón al 100% que contienen un apresto basado en almidón, a un tratamiento a temperatura ambiente. .Antes del tratamiento de las telas, los licores se añejaron por 8 horas, a fin de que pudiera ocurrir una reducción posible en actividad enzimática. Después de impregnación con los licores, las telas se almacenaron a temperatura ambiente por 16 horas para permitir que se llevara a cabo la remoción del apresto . Las telas luego se lavaron con agua caliente y subsecuentemente, se determinó el grado de desprendimiento de apresto de post-tratamiento utilizando una escala calibrada. En la tabla II siguiente "deficiente" en la columna de "compatibilidad de enzima" indica que una fracción apreciable del apresto originalmente presente aún estaba presente en las telas "bueno" denota una fracción mínima del apresto residual en la tela.

Los resultados de las pruebas se reportan en la Tabla II siguiente. Tabla II Tala II (continúa) *) el alto pH de la composición d) se debe al alquilpoli-glicósido, que en sí tiene un pH entre 11.5 y 12.5. A diferencia con las composiciones b) y e), no se agregó ácido en la preparación de d) .

Claims

REIVINDICACIONES 1. El método para utilizar una composición que incluye los siguientes componentes A) , B) y C) : A) un alcohol etoxilado de la fórmula general (I) : Rx-0- (CH2CH2-0)m -H (I) B) un alcohol etoxilado de la fórmula general (II) : R2-0- (CH2CH2-0)n -H (II) C) un alcohol etoxilado de la fórmula general (III) : R3-0- (CH2CH2-0)x -H (III) en donde R1 es un radical alquilo lineal o ramificado con 6 a 14 átomos de carbono, R2 y R3 cada uno son un radical alquilo lineal o ramificado con 10 a 18 átomos de carbono, m es de 3 a 12, de preferencia de 4 a 10, n es de 3 a 18, x es de 5 a 20, Rz y R3 cada uno contiene cuando menos 2 átomos de carbono más que R1 y x - n no es menos que 2 , para pre-tratar materiales de fibras. 2. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque R1 es un radical alquilo ramificado con 8 a 12 átomos de carbono. 3. El método de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque R2 y R3 cada uno independientemente son un radical alquilo ramificado con 10 a 16 átomos de carbono. . El método de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque n es de 4 a 10 y x es de 6 a 16. 5. El método de conformidad con una o más de las reiVaindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la composición incluye los componentes A) , B) y C) en las siguientes cantidades relativas: 10 a 40 partes en peso de A) , 3 a 30 partes en peso de B) , 0.1 a 10 partes en peso de C) . 6. El método de conformidad con 1 o más de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la composición además incluye uno o más de los componentes D) , E) , F) , G) y H) : D) agua; E) un diol alifático de 2 a 10 átomos de carbono; F) uno o más ácidos carboxílicos mono- o polibásicos alifáticos con 3 a 8 átomos de carbono o sus sales de metales alcalinos; G) poli (anhídrido maléico) hidrolizado; H) un alquilpoliglicósido; 7. El método de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el componente E) es un diol que tiene un radical alquilo saturado ramificado, en donde los dos grupos OH no están conectados con átomos de carbono adyacentes . 8. El método de conformidad con la reivindicación 6 o 7, caracterizado porque el componente F) es ácido cítrico o su sal de metal alcalino. 9. El método de conformidad con la reivindicación 6 o 7, caracterizado porque el componente F) es ácido glucónico o su sal de metal alcalino. 10. El método de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la composición incluye los componentes A) a H) en las siguientes cantidades relativas: 10 a 40 partes en peso de A) ; 3 a 30 partes en peso de B) ; 0.1 a 10 partes en peso de C) ; 0 a 100 partes en peso de D) ; 0 a 20 partes en peso de E) ; 0 a 20 partes en peso de F) ; 0~ a 10 partes en peso de G) ; 0 a 15 partes en peso de H) . 11. El método de conformidad con una o más de las reivindicaciones 1 a 10, para pre-tratar géneros textiles . 12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque los géneros son tejidos o tejidos de punto. 13. El método de conformidad con la reivindicación 11 o 12, caracterizado porque los materiales de fibras son 50 a 100% en peso de celulosa, especialmente algodón.