CN1406734A - 用于在注塑机的成形站内夹紧模具的方法以及成形站 - Google Patents

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Abstract

用于在制造鞋和/或鞋底的注塑机的成形站内夹紧模具的方法，具有一个由左右模具框架以及一个底模组成的模具，该模具被固定在一个两件式的恒温处理框架内以及一个承载该底模的恒温处理板上，按照本发明设置为，将模具框架部分(5)插入对应的恒温处理框架内，其中，这些模具框架部分(5)与恒温处理框架部分(6)形状吻合和/或构成传力链地自动卡锁，底模构成传力链地固定在恒温处理板上。

Description

用于在注塑机的成形站内夹紧模具的方法以及成形站
技术领域
本发明涉及一种在用于在制造鞋和/或鞋底的注塑机的成形站内夹紧模具的方法，具有一个由左右模具框架以及一个底模组成的模具，该模具被固定在一个两件式的恒温处理框架内以及一个承载该底模的恒温处理板上。
此外，本发明涉及一种成形站，在其中可以实施该方法。
背景技术
用于制造鞋和/或鞋底的注塑机通常作为圆工作台设备构成，其中，在圆工作台的周边安置多达30个甚至更多的成形站，这些成形站一个接一个地驶向该机器的塑化和注射单元，该塑化和注射单元将液体的或者液化的塑料注射到在各个成形站中形成的模腔内。
就是在制造鞋时，必须经常更换成形站中的模具，这是由鞋的样式及大小的多样化所决定的。
迄今为止，模具被分成单件单独借助工具用手固定在成形站内或者恒温处理框架上或者恒温处理板上，当在一台机器内具有多个成形站时，这当然是很花费时间的。
发明内容
因此，本发明的任务是，提供一种开头所述类型的方法，利用该方法可以简化并且加速模具的更换以及模具的夹紧。
按照权利要求1的特征部分，本发明解决该任务的方案是，将模具框架部分分别插入各自对应的恒温处理框架部分内，其中，这些模具框架部分与恒温处理框架部分形状吻合地和/或构成传力链地自动卡锁，并且，底模构成传力链地固定在恒温处理板上。
由此，在安装模具时可以完全放弃使用工具，因为通过自动卡锁实现了固定。
在本发明方法的有利实施形式中，按照权利要求2规定，首先将模具由左右模具框架和底模组合成一个模具组合块(Werkzeugpaket)，形成一个一面敞开的模腔，然后通过一个导向装置将其插入闭式恒温处理框架内，其中，模具框架部分与恒温处理框架部分形状吻合地和/或构成传力链地自动卡锁，底模构成传力链地固定在恒温处理板上。
在取出要更换的模具时，以相反的顺序进行此方法。
此方法的优点在于，不必为了更换模具而将成形站或者恒温处理框架驶出，而这首先会造成热量损失。在此，模具自动卡锁在恒温处理框架内代替了如在现有技术中已知道的那样费事地手工装配各个模具零件。
如已经提到的，在被嵌入恒温处理框架内之后，模腔在一侧是敞开的。在制鞋或者制鞋底时，该开口或者被一个所谓的排挤器(在制鞋底时)、或者被一个已套上鞋帮的鞋楦封闭，通过此可以将鞋底直接注塑到鞋帮上。
为此，当然必须将恒温处理框架短时间驶出，以便可以使排挤器板驶入模具。
按照权利要求3，在恒温处理框架重新合拢时，排挤器通过设置在恒温处理框架上的夹紧元件自动锁定。
在制造鞋底时，在将塑料注入模腔之后，底模向上行驶并且挤压鞋底。其中，通过权利要求3的措施使得在恒温处理框架系统内承受闭合力。
在权利要求4至11中介绍了一种适合于本方法的成形站。
借助卡锁元件强制性地、也就是说自动地进行模具在恒温处理框架内的固定。
为此，按照权利要求6的成形站具有下列特征：
在每一半恒温处理框架的沿插入方向处于后面的支承面中设置了一个定心和固定座孔，一个安置在对应的半模具框架的后支承面上的定心销可卡入该定心和固定座孔内。此外，在每一半恒温处理框架的模具插入口边缘区域内，为设置在对应的半模具框架上的、与槽横断面互补的销安置了一个导向槽，其中，不仅在槽上、而且在销上设置了相互配合作用的、互补的卡锁元件。
按照一个有利的实施形式，导向槽安置在插入口的下面并且形成一个朝向插入口敞开的通道，其中，从属的销向下突出地安置在模具框架部分上。这种结构具有制造简单的优点。
为了保证在恒温处理框架内良好地导向和良好地固定，按照权利要求8，导向槽的横断面呈T形构成，其中，T字形的竖直梁朝插入口指向。
为了形状吻合地和构成传力链地连接，权利要求9规定，在恒温处理框架上，在侧面在槽入口前设置了一个固定座孔，在侧面安置在销前面的弹性压件可卡入该固定座孔内。
这样的半球式卡锁是固定问题的一种结构简单的解决方案。
按照权利要求10规定，该压件的压紧力是可调的。
为了更简单地将模具组合块导入闭式恒温处理框架内，按照权利要求11规定，设置了一个导向板用于将模具组合块导入恒温处理框架的插入口中，在该导向板中，设置了用于设置在半模具框架上的销以及用于底模固定塞头的凹部，这些凹部与恒温处理框架内的导向槽以及一个用于底模固定塞头的凹口对正。
然后，将位于导向板上的模具组合块借助于一个机械手推入插入口内，这样，在克服了压件的压紧力之后，实现模具在恒温处理框架内的固定和对中心。
为了将模具组合块取出，必须首先再次克服该压紧力，这样，可以相应简单地将模具组合块取出。
半模具框架与半个恒温处理框架自动卡锁，而底模固定塞头借助于一个气动的底模夹紧系统固定。在将模具组合块导入之前，该夹紧系统必须已经撤去夹紧力(夹紧行程＝2.5mm)。当模具组合块到达终点位置时(就是说半模具框架卡锁)，夹紧装置被气动夹紧，这样，底模构成传力链地固定在恒温处理板上。
通过按照本发明构造成形站可以使模具的更换在很大程度上实现自动化。
可以借助于一个机械手系统将组合完毕的模具组合块从模具库中取出、放到导向板上并且插入相应的恒温处理框架内，或者以相反的顺序再退回来。
附图说明
下面借助于附图对本发明进行描述并详细解释。
图中示出：
图1带有被导入的半模具和嵌入的排挤器的半个恒温处理框架，
图2图1所示装置的另一个立体图，
图3半个模具框架上的卡锁装置详图，
图4以另一个立体图示出的图3所述部分，
图5以立体图示出的半个恒温处理框架，
图6以略微不同的立体图示出的图5中的局部详图。
具体实施方式
在图1和2中示出在组装状态下的用于制鞋的注塑机的一个成形站的主要构件，其中，成形站总体用参考标号1表示。
出于使视图清晰的原因，只示出了成形站1的一半。此外，在视图中没有示出底模，该底模向下限制用参考标号2标明的模腔的边界。与此相反，示出了上方的模腔边界，在这种情况下，该模腔边界由一个带有排挤器固定板4的排挤器3形成。
模腔2在侧面由相互对称地安置的半模具框架5限定边界。
由左右半模具5和没有示出的底模组成的模具组合块被插入一个恒温处理框架6内，在图1和图2中只示出了该恒温处理框架的一半。两半相互对称地构造并且借助于图5和图6进行了描述。每一半恒温处理框架6由一个C形断面的基座7、一个从基座7上竖起的侧壁8和一个与该侧壁8成直角地延伸的后壁9组成，该后壁用做半模具5的后侧壁的后支承面。在后壁9中有一个定心和固定座孔10，当模具组合块被插入时，一个位于对应半模具5后侧壁上的定心销卡锁在该定心和固定座孔内。
因此，在后面对模具框架的支承对中心并且构成传力链地进行。
朝前敞开的恒温处理框架6在侧边在侧壁8旁边基座7上边缘区域内具有一个T形导向槽11，其中，该槽11的T形横断面构成了一个朝向插入口敞开的通道，其中，T字形的竖直梁指向模具。在进入T形导向槽11的入口的前面有一个固定座孔12，如从图3和4中可看到的，一个半球形的、弹簧支承的压件13可卡入该固定座孔内，该压件与一个与T形导向槽11互补的T形块(销14)对应配置。
通过使半模具5的后侧壁贴靠在恒温处理框架的后支承面9上，实现插入运动时的终点位置限制。
如上面所介绍的那样，一个在图中没有示出的底模从属于该模具组合块，在将模具组合块插入之后，该底模通过气动方式构成传力链地固定在一个为该底模设置的恒温处理板上。一旦模具组合块被插入恒温处理框架6内并被卡锁，则恒温处理框架6驶出这样远，使得排挤器3可以从上面嵌入模具中。在恒温处理框架6重新合拢时，成形在恒温处理框架部分6上的夹钳16在排挤器固定板4的侧边缘上驶过，这样，当在制造鞋底时底模为了挤压塑料材料而向上行驶时，在恒温处理框架系统内承受闭合力。
为了将模具组合块从恒温处理框架6中取出，以相反的顺序进行本方法。也就是说，首先将底模夹紧系统去除夹紧力，必须克服压件13的力，这样，整个模具组合块可以被从恒温处理框架6中拉出来并且可以在这种组装状态下被输送到模具库里，这可以借助于机械手系统自动化进行。

Claims (11)

1.用于在制造鞋和/或鞋底的注塑机的成形站内夹紧模具的方法，具有一个由左右模具框架以及一个底模组成的模具，该模具被固定在一个两件式的恒温处理框架内以及一个承载该底模的恒温处理板上，其特征为，将模具框架部分(5)插入对应的恒温处理框架内，其中，这些模具框架部分(5)与恒温处理框架部分(6)形状吻合和/或构成传力链地自动卡锁，底模构成传力链地固定在恒温处理板上。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征为，首先将模具(5)由左右模具框架和底模组合成一个模具组合块，形成一个一侧敞开的模腔(2)，然后通过一个导向装置将其插入闭式恒温处理框架(6)内，其中，模具框架部分(5)与恒温处理框架部分(6)形状吻合和/或构成传力链地自动卡锁，底模构成传力链地固定在恒温处理板上。
3.按照权利要求2所述的方法，其特征为，在将模具组合块插入并且其卡锁之后，将两半恒温处理框架(6)相互驶离，由此，将一个排挤器(3)作为模腔的封闭边界驶入模具(5)内，在恒温处理框架(6)重新合拢时，该排挤器通过设置在恒温处理框架上的夹紧元件(16)自动锁定。
4.用于实施按照权利要求1，2或3所述方法的注塑机成形站，具有一个由左右模具框架和底模组成的模具，该模具可固定在一个两件式的恒温处理框架内以及一个承载该底模的恒温处理板上，其特征为，模具部分(5)可借助于卡锁元件(10，13，12)形状吻合和构成传力链地自动固定在对应的恒温处理框架部分(6)上。
5.按照权利要求4所述的成形站，其特征为，模具(5)可在组装状态下被推入闭式恒温处理框架(6)内或者被推到恒温处理板上，并且可借助于卡锁元件(10，13，12)形状吻合和构成传力链地自动固定。
6.按照权利要求4或5所述的成形站，其特征为，在每一半恒温处理框架(6)的沿插入方向处于后面的支承面(9)中设置了一个定心和固定座孔(10)，一个安置在对应的半模具框架(5)的后支承面上的定心销可卡入该定心和固定座孔内，并且，在每一半恒温框架(6)的模具插入口边缘区域内，为设置在对应的半模具框架(5)上的、与槽横断面互补的销(14)安置了一个导向槽(11)，不仅在槽(11)上、而且在销(14)上设置了相互配合作用的、彼此互补的卡锁元件(12，13)。
7.按照权利要求6所述的成形站，其特征为，导向槽(11)安置在插入口的下面并且形成一个朝向插入口敞开的通道，从属的销(14)向下突出地安置在模具框架部分(5)上。
8.按照权利要求7所述的成形站，其特征为，导向槽(11)的横断面呈T形构成，其中，T字形的竖直梁朝插入口指向。
9.按照权利要求4至8之一所述的成形站，其特征为，在恒温处理框架(6)上，在侧面在槽入口前设置了一个固定座孔(12)，一个安置在销(14)侧面前边的弹性压件(13)可卡入该固定座孔内。
10.按照权利要求9所述的成形站，其特征为，压件(13)的压紧力是可调的。
11.按照权利要求4至10之一所述的成形站，其特征为，为了将模具组合块导入恒温处理框架(6)的插入口中，设置了一个导向板，在该导向板中，设置了用于设置在半模具框架(5)上的销(14)以及用于底模固定塞头的凹部，这些凹部与恒温处理框架(6)内的导向槽(11)以及一个用于底模固定塞头的凹口对正。
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