KR20030019864A - 사출 성형기의 몰드 구간에서 몰드 공구를 클램핑하기위한 방법, 및 몰드 구간 - Google Patents

사출 성형기의 몰드 구간에서 몰드 공구를 클램핑하기위한 방법, 및 몰드 구간 Download PDF

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Abstract

하나의 좌측 및 우측 공구 프레임으로부터 그리고 또 하나의 저면 스탬프로부터 되어 있으며, 2개의 부분으로 된 조절 프레임 내에서 그리고 또 저면 스탬프를 반송하는 조절판 상에 고정된 몰드 공구를 가지고 구두 및/또는 구두창의 제조를 위한 사출 성형기의 몰드 구간에서 몰딩 공구를 스탬핑하기 위한 방법에 있어서, 본 발명에 따른 공구 프레임 부품은 그때 그때의 조절 프레임 내로 밀어 넣어지며, 여기서 공구 프레임 부품은 조절 프레임 부품(7)을 가지고 자동적으로 형상에 적합하게 및/또는 힘에 적합하게 걸리고, 저면 스탬프는 힘에 적합하게 조절판 상에 고정되는 것이 제안된다.

Description

사출 성형기의 몰드 구간에서 몰드 공구를 클램핑하기 위한 방법, 및 몰드 구간{METHOD FOR CLAMPING THE MOULDING TOOLS IN A MOULD SECTION OF AN INJECTION MOULDING MACHINE, AND A MOULD SECTION}
본 발명은 하나의 좌측 및 우측 공구 프레임으로부터 그리고 또 하나의 저면 스탬프로부터 되어 있으며, 2개의 부분으로 된 조절 프레임 내에서 그리고 저면 스탬프를 반송하고 있는 조절판 상에 고정된 몰드 공구를 가지고 구두 및/또는 구두창의 제조를 위한 사출 성형기의 몰드 구간에서 몰드 공구를 클램핑하기 위한 방법에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 몰드 구간에서 상기 방법이 실시될 수 있는 그러한 몰드 구간에 관한 것이다.
구두 및/또는 구두창의 제조를 위한 사출 성형기는 일반적으로 라운드 테이블로 형성되며, 여기서 상기 라운드 테이블의 주위에는 30개 이상의 몰드 구간이 배열되며, 이것은 차례 차례로 기계의 가소성화- 및 사출 유닛으로 접근하여 이동되며, 이 유닛은 액상 내지 액화된 합성 수지를 개별적인 몰두 구간 내에 형성된 몰드 공극 속에서 사출한다.
바로 구두의 제조시에는 다수의 구도 모델 내지 구두 크기에 의해 조건 지워지는 것으로서 몰드 구간에서 몰드 공구는 자주 교체되어야 한다.
지금까지, 하나의 단일 기계에서 다수의 몰드 구간의 경우에 자명하게도 많은 시간 소비와 연결되는 것으로서, 몰드 공구는 이의 개별적인 부품으로 별도로 몰드 구간에서 내지 조절 프레임 측면에서 내지 조절판 상에서 공구를 사용하여 손에 의해 고정된다.
따라서, 본 발명의 과제는 하나의 방법을 가지고 공구 교체 내지 공구 클램핑을 용이하게 할 수 있고 가속할 수 있는 처음에 언급된 종류의 방법을 제시하는 것을 기초로 한다.
본 발명은 공구 프레임 부품이 그때 그때의 조절 프레임 부품 내로 밀어 넣어지며, 여기서 공구 프레임 부품은 조절 프레임을 가지고 자동적으로 몰드에 적합하게 및/또는 힘에 적합하게 걸리고, 저면 스탬프는 힘에 적합하게 조절판 상에 고정되는 것에 의해 청구항 1의 특징부에 따라서 상기 과제를 해결한다.
그러므로 몰드 공구의 조립시에는 공구가 완전히 없어질 수가 있는데 왜냐하면 고정은 자동적인 걸림에 의해 이루어지기 때문이다.
본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시 형태의 경우에 청구항 2에 따라서, 먼저 좌측 및 우측 공구 프레임으로부터 그리고 저면 스탬프로부터 된 몰드 공구가 하나의 공구 패키지(tool package)로 일측면이 개방된 몰드 공극을 형성하면서 조립되고 그 다음 안내부를 거쳐서 폐쇄된 조절 프레임 내로 밀어 넣어지며, 여기서 상기 공구 프레임 부품은 조절 프레임 부품을 가지고 자동적으로 몰드에 적합하게 및/또는 형에 적합하게 걸리고, 저면 스탬프는 힘에 적합하게 조절판 상에 고정되는 것이 이루어진다.
교체되어야 할 몰드 공구의 제거시에 상기 방법은 반대 순서로 행해진다.
상기 방법의 장점은 몰드 구간 내지 조절 프레임이 공구 교체를 위해, 무엇보다도 역시 열 손실을 초래하도록 위로 이동될 필요가 없다는 것이다. 조절 프레임 내에서 몰드 공구의 상기한 자동적인 걸림은 이러한 경우에 이것이 선행 기술에 공지된 바와 같이 개별적인 몰드 공구 부품의 곤란한 수작업 조립을 대체한다.
언급된 바와 같이 몰드 공극은 조절 프레임 내로 삽입 후에 일측이 개방된다. 상기한 개구부는 구두 생산 내지 구두창 생산의 경우에 소위 압축기에 의하거나(구두창의 생산의 경우에) 또는 목부분을 가지고 덮혀진 구두골에 의해 폐쇄되며, 이것에 의해 구두창은 직접 목부분에서 사출될 수 있다.
이것을 위해서 압축기 판이 공구속으로 들어갈 수 있게 하기 위해 짧게 위로이동되는 것이 물론 필수적이다.
청구항 3에 있어서, 압축기는 조절 프레임의 재결합의 경우에 조절 프레임에 설치된 클램핑 요소에 의해 자동적으로 로킹된다.
구두창의 가공시에는 합성 수지를 가지고 공극의 충진 후에 저면 스탬프는 상부를 향해 이동되고 구두창을 압압한다. 청구항 3의 조처에 의해 이러한 경우의 개폐력은 조절 프레임 시스템의 내부에서 수취된다.
상기 방법에 적합해진 몰드 구간은 청구항 4 내지 청구항 11에 기술된다.
조절 프레임에 대한 몰드 공구의 결합 내지 고정은 걸림 요소에 의해 상관적으로; 즉 자동적으로 일어난다.
이 때문에 청구항 6에 의한 몰드 구간은 다음의 특징을 갖는다:
각각의 조절 프레임 하프의 밀어 넣기 방향에서 후방의 접합면에는 중심 조정- 및 지지 슬리브가 설치되며, 이 슬리브 속으로 그때 그때의 공구 프레임 하프의 후방의 접합면에 배열된 중심 조정핀이 들어가 걸릴 수 있다. 또한, 각각의 조절 프레임 하프의 몰드 공구 밀어 넣기 개구부의 가장자리 범위에는 그때 그때의 공구 프레임 하프에 형성되고 홈 횡단면에 대해 상보적인 저널을 위한 안내 홈이 배열되며, 여기서 홈에도 저널에도 서로 상호작용하며, 서로에 대해 상보적인 걸림 요소가 설치된다.
우선적인 실시 형태에 있어서, 안내 홈은 밀어 넣기 개구부의 하부에 배열되고 밀어 넣기 개구부쪽으로 개방된 채널을 형성하며, 여기서 소속된 저널은 하부를 향해 돌출하면서 공구 프레임 부품에 배열된다. 상기 구조는 제조 기술상의 간단한장점을 갖는다.
조절 프레임 내에서 우수한 안내와 우수한 유지를 보증하기 위해, 청구항 8에 있어서는 안내 홈의 횡단면이 T자형으로 형성되며, 여기서 수직 T자-비임은 밀어 넣기 개구부를 가리킨다.
몰드에 적합하고 힘에 적합한 결합을 위해 청구항 9는, 홈 입구 앞에 측면으로 지지 슬리브가 조절 프레임에 설치되며 이 슬리브 내에는 저널 앞에 측면으로 배열된 탄성의 압력 피스(pressure piece)가 들어가 걸릴 수 있다.
이러한 종류의 반구 형상의 걸림은 구조상으로 고정 문제의 간단한 해결방안이다.
청구항 10에 있어서, 압력 피스의 예비 응력이 조절될 수 있는 것으로 형성된다.
폐쇄된 조절 프레임 내로 몰드 공구 패키지의 공급을 간단히 하기 위해, 청구항 11에 있어서는 조절 프레임의 밀어 넣기 개구부 속으로 공구 패키지의 공급을 위해 안내 강판이 설치되며, 이 안내 강판 내에는 공구 프레임 하프에 설치된 저널에 대한 그리고 또 저면 스탬프의 고정 버섯 형상부에 대한 요홈이 형성되며, 이 요홈은 안내 홈과 그리고 또 조절 프레임 내에 있는 저면 스탬프의 고정 버섯 형상부에 대한 공극과 일직선 상에 정렬된다.
안내 강판상에 놓여 있는 공구 패키지는 이 때 로봇에 의해 밀어 넣기 개구부속으로 밀어 넣어지며 그 후 압력 피스의 예비 응력의 극복에 의해 조절 프레임 내에서 공구의 고정 및 중심 조정이 이루어진다.
공구 패키지를 끄집어내기 위해서 먼저 상기 예비 응력이 다시 극복되어야 하며, 그 후 공구 패키지의 제거가 상응하게 간단히 이루어진다.
공구 프레임 하프는 자동적으로 조절 프레임 하프와 걸리는 한편 저면 스탬프의 고정 버섯 형상부는 공압적인 저면 스탬프 클램핑 시스템에 의해 지지된다. 공구 패키지의 공급 전에 상기 클램핑 시스템은 이완되어야 한다(클램핑 행정 = 2.5 ㎜). 공구 패키지가 종단 위치에 도달하면(즉 공구 프레임이 걸려 있으면), 클램핑 공구는 공압적으로 당겨지며, 그 결과 저면 스탬프는 조절판 상에 고정된다.
본 발명에 따른 몰드 구간의 구성에 의해 공구 교체는 훨씬 더 자동화된다.
완전히 조립된 몰드 공구 패키지는 로봇 시스템에 의해 공구 저장소로부터 끄집어낼 수 있으며, 안내 강판 상에 놓여지고 상응하는 조절 프레임 속으로 밀어 넣어지거나 또는 반대 순서로 다시 되돌아 놓일 수가 있다.
이하, 본 발명은 도면의 도움으로 표현되고 자세히 설명된다.
도 1은 도입된 공구 하프와 삽입된 압축기를 갖는 조절 프레임 하프,
도 2는 다른 사시도로 도시된 도 1에 따른 장치,
도 3은 공구 프레임 하프에 설치된 정지 장치의 상세도,
도 4는 다른 사시도로 도시된 도 3에 따른 표현,
도 5는 사시도로 도시된 조절 프레임 하프,
도 6은 약간 다른 사시도로 도시된 도 5로부터의 상세 단면도를 도시한다.
도 1 및 도 2에서는 신발의 생산을 위해 사용되는, 조립된 상태에 있는 사출 성형기의 하나의 몰드 구간의 주요 부분이 도시되며, 여기서 몰드 구간은 일반적으로 참조 부호(1)로 주어진다.
그러나, 개관의 이유로부터 다만 몰드 구간(1)의 하프(half)가 도시된다. 그 밖에 이 도면에서는 참조 부호(2)로 표시된 몰드 공간을 하부를 향해 한정하는 저면 스탬프가 없다. 그러나, 이에 반해 이러한 경우에는 압축기 지지판(4)을 갖는 압축기(3)로 되어 있는 상부의 몰드 공동 경계가 표시된다.
측면으로부터의 상기 몰드 공간(2)은 서로에 대해 대칭으로 배열된 몰드 공구 프레임 하프(5)에 의해 경계가 정해진다.
좌측 및 우측의 몰드 공구 하프(5)와 도시되지 않은 저면 스탬프로 구성되는 공구 패키지는 하나의 조절 프레임(6) 내에 밀어 넣어지며, 이것으로부터 도 1 및 도 2에 따른 도면에서는 하프만 도시된다. 그러나, 상기 하프는 서로에 대해 대칭으로 구성되고 도 5 및 도 6의 도움으로 기술된다. 각각의 조절 프레임 하프(6)는 C자형으로 절단된 기초부(7)와, 이 기초부(7)에 탑재하고 있는 측벽(8)과 그리고 이 측벽(8)으로부터 직각으로 연장되며 몰드 공구 하프(5)의 후측벽에 대한 후방의 부착편으로서 역할을 하는 후벽(9)으로 구성된다. 이 후벽(9) 내에는 하나의 중심 조정- 및 지지 슬리브(10)가 존재하며, 이 중심 조정- 및 지지 슬리브 속으로 몰드 공구 패키지를 밀어 넣을 경우에는 그때 그때의 몰드 공구 하프(5)의 후측벽에 존재하는 중심 조정 핀이 걸리게 된다. 이것으로 인해 공구 프레임의 후방 접촉은 중심 조정되고 힘에 적합하게 수용된다.
앞을 향해 개방된 조절 프레임(6)은 측면으로 기초부(7)의 상부 가장자리의 범위에 측벽(8) 이외에 하나의 T자형 홈-안내부(11)를 가지며, 여기서 상기 홈(11)의 T자형의 횡단면은 밀어 넣기 개구부쪽으로 개방된 채널을 형성하며, 여기서 수직 T자형 비임은 공구를 가리킨다. T자형 홈-안내부(11)로의 입구 앞에는 지지 슬리브(12)가 존재하며 이 슬리브 속으로는 -도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이- 탄성적으로 축수된 반구 형상의 압력 피스(13)가 걸릴 수 있으며, 이 압력 피스는 T자형-홈-안내부(11)에 상보되는 T자형-홈-스톤(stone)(저널 14)에 설치된다.
밀어 넣기 운동의 경우에 최종 위치 제한은 조절 프레임의 후방의 접착부(9)에서 몰드 공구 하프(5)의 후측벽의 접착부에 의해 이루어진다.
상술된 바와 같이 공구 패키지에는 도면에 도시되지 않은 저면 스탬프가 설치되며, 이 저면 스탬프는 공구 패키지의 밀어 넣기 후에 저면 스탬프를 위해 설치된 조절판 상에서 공압적으로 힘에 적합하게 고정되어 있는 곳에서 공구 패키지가 조절 프레임(6) 속으로 밀어 넣어져 들어가 걸리자 마자, 조절 프레임(6)은 압축기(3)가 상부로부터 몰드 공구 내로 삽입될 수 있도록 그렇게 멀리 올라가게 된다. 조절 프레임(6)이 재결합될 경우에는 조절 프레임 부품(6)에 접합된 보강철(16)이 압축기 지지판(4)의 측면의 가장자리를 거쳐 지나가며 그 결과, 구두창의 제조시 저면 스탬프가 합성 수지의 압축을 위해 상부를 향해 이동된다면 조절 프레임 시스템의 내부에서 개폐력이 흡수된다.
조절 프레임(6)으로부터 공구 패키지를 제거하기 위해 상기 방법은 역으로 된 순서로 행해진다. 즉, 맨 먼저 저면 스탬프 클랭핑 시스템이 이완되며, 압력 피스(13)의 힘이 극복되어야 하며, 그 결과 로봇 시스템에 의해 자동화되어 행해지는 것으로서 전체의 공구 패키지가 조절 프레임(6)으로부터 끄집어 낼 수 있고 상기 조립된 상태에서 몰드 공구 저장소 내로 운반될 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명에 따른 사출 성형기의 몰드 구간에서 몰드 공구를 클램핑하기 위한 방법, 및 몰드 구간은 하나의 방법을 가지고 공구 교체 내지 공구 클램핑을 용이하게 할 수 있고 가속할 수 있다.

Claims (11)

  1. 하나의 좌측 및 우측 공구 프레임으로부터 그리고 또 하나의 저면 스탬프로부터 되어 있으며, 2개의 부분으로 된 조절 프레임 내에서 그리고 또 저면 스탬프를 반송하는 조절판 상에 고정된 몰드 공구를 가지고 구두 및/또는 구두창의 제조를 위한 사출 성형기의 몰드 구간에서 몰드 공구를 스탬핑하기 위한 방법에 있어서,
    공구 프레임 부품(5)은 그때 그때의 조절 프레임 내로 밀어 넣어지며, 여기서 상기 공구 프레임 부품(5)은 조절 프레임 부품(6)을 가지고 자동적으로 형상에 적합하게 및/또는 힘에 적합하게 걸리고, 저면 스탬프는 힘에 적합하게 조절판 상에 고정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    먼저 상기 몰드 공구(5)는 좌측 및 우측 공구 프레임으로부터 그리고 저면 스탬프로부터 하나의 공구 패키지로 -일측면이 개방된 몰드 공극(2)을 형성하면서- 조립되고 그 다음 하나의 안내부를 거쳐서 폐쇄된 조절 프레임(6) 내로 밀어 넣어지며, 여기서 공구 프레임 부품(5)은 조절 프레임 부품(6)을 가지고 자동적으로 몰드에 적합하게 및/또는 힘에 적합하게 걸리고, 저면 스탬프는 힘에 적합하게 조절판 상에 고정되는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 공구 패키지의 밀어 넣기 후에 그리고 이것의 걸림 후 조절 프레임(6)의 하프는 서로의 사이를 이동하며, 그 후 공구(5) 내로 압축기(3)가 차단되는 몰드 공극 경계로 들어보내지며, 이것은 조절 프레임(6)의 재결합의 경우에 조절 프레임에 설치된 클램핑 요소(16)에 의해 로킹되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 하나의 좌측 및 우측 공구 프레임으로부터 그리고 또 하나의 저면 스탬프로부터 되어 있으며, 2개의 부분으로 된 조절 프레임 내에 그리고 또 저면 스탬프를 반송하는 조절판 상에 고정될 수 있는 몰드 공구를 가지고, 제 1 항 또는 제 2 항에 의한 방법의 실시를 위한 사출 성형기의 몰딩 구간에 있어서,
    상기 몰드 공구 부품(5)은 걸림 요소(10, 13, 12)에 의해 자동으로 몰드에 적합하게 그리고 힘에 적합하게 그때 그때의 조절 프레임 부품(6)에 고정되어 배치되는 것을 특징으로 하는 몰드 구간.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 몰드 공구(5)는 조립된 상태에서 폐쇄된 조절 프레임(6) 내로 밀어 넣을 수 있거나 또는 조절판 위로 밀어 올릴 수 있고 걸림 요소(10, 13, 12)에 의해 자동으로 몰드에 적합하게 그리고 힘에 적합하게 고정되어 배치되는 것을 특징으로 하는 몰드 구간.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    각각의 조절 프레임 하프(6)의 밀어 넣기 방향에서 후방의 접합면(9)에는 하나의 중심 조정- 및 지지 슬리브(10)가 설치되며, 이 슬리브 속으로 그때 그때의 공구 프레임 하프(5)의 후방의 접합면에 배열된 중심 조정핀이 들어가 걸릴 수 있는 것과 그리고 각각의 조절 프레임 하프(6)의 몰드 공구 밀어 넣기 개구부의 가장자리 범위에는 그때 그때의 공구 프레임 하프(5)에 형성되고, 홈 횡단면에 대해 상보적인 저널(14)을 위한 안내 홈(5)이 배열되며, 여기서 홈(11)에도 저널(14)에도 서로 상호작용하며, 서로에 대해 상보적인 걸림 요소(12, 13)가 설치되는 것을 특징으로 하는 몰드 구간.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 안내 홈(11)은 밀어 넣기 개구부의 하부에 배열되고 밀어 넣기 개구부쪽으로 개방된 채널을 형성하며, 그리고 소속된 저널(14)은 하부를 향해 돌출하면서 공구 프레임 부품(5)에 배열되는 것을 특징으로 하는 몰드 구간.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 안내 홈(11)의 횡단면은 T자형으로 형성되며, 여기서 수직 T자-비임은 밀어 넣기 개구부를 가리키는 것을 특징으로 하는 몰드 구간.
  9. 제 4 항 내지 제 8 항 중 한 항에 있어서,
    홈 입구 앞에 측면으로 상기 지지 슬리브(12)가 조절 프레임(6)에 설치되며, 이 슬리브 내에는 저널(14) 앞에 측면으로 배열된 탄성의 압력 피스(13)가 들어가 걸릴 수 있는 것을 특징으로 하는 몰드 구간.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 압력 피스(13)의 예비 응력이 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 몰드 구간.
  11. 제 4 항 내지 제 10 항 중 한 항에 있어서,
    상기 조절 프레임(6)의 밀어 넣기 개구부 속으로 공급 패키지의 공급을 위해 안내 강판이 설치되며, 이 안내 강판 내에는 공구 프레임 하프(5)에 설치된 저널(14)에 대한 그리고 또 저면 스탬프의 고정 버섯 형상부에 대한 요홈이 형성되며, 이것은 안내 홈(11)과 그리고 또 조절 프레임(6) 내에 있는 저면 스탬프의 고정 버섯 형상부에 대한 공극과 일직선 상에 정렬되는 것을 특징으로 하는 몰드 구간.
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