CN1395693A - 导光板以及导光板用透明热塑性树脂组合物的制备方法 - Google Patents

导光板以及导光板用透明热塑性树脂组合物的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1395693A
CN1395693A CN01803692A CN01803692A CN1395693A CN 1395693 A CN1395693 A CN 1395693A CN 01803692 A CN01803692 A CN 01803692A CN 01803692 A CN01803692 A CN 01803692A CN 1395693 A CN1395693 A CN 1395693A
Authority
CN
China
Prior art keywords
light guide
guide plate
thermoplastic resin
light
transparent thermoplastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN01803692A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1183409C (zh
Inventor
广田悟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Asahi Kasei Corp
Original Assignee
Asahi Kasei Kogyo KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Asahi Kasei Kogyo KK filed Critical Asahi Kasei Kogyo KK
Publication of CN1395693A publication Critical patent/CN1395693A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1183409C publication Critical patent/CN1183409C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/0035—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it
    • G02B6/004—Scattering dots or dot-like elements, e.g. microbeads, scattering particles, nanoparticles
    • G02B6/0041—Scattering dots or dot-like elements, e.g. microbeads, scattering particles, nanoparticles provided in the bulk of the light guide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/005—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided by one optical element, or plurality thereof, placed on the light output side of the light guide
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0066—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form characterised by the light source being coupled to the light guide
    • G02B6/0068—Arrangements of plural sources, e.g. multi-colour light sources

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Planar Illumination Modules (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

一种导光板，其特征在于包括透明热塑性树脂组合物，其含有1－200ppm的细颗粒，细颗粒折射系数为1.7－3.0与平均粒径为0.01－1.0μm。该导光板适于用作办公自动化设备如个人电脑、文字处理器等中的显示器，显示图像信号的各种监视器如平板监视器、电视监视器等，用于室内或室外发光的显示设备，以及广告板。

Description

导光板以及导光板用透明热塑性树脂组合物的制备方法
技术领域
本发明涉及一种导光板适于用作办公自动化设备如个人电脑、文字处理器等中的显示器，显示图像信号的各种监视器如平板监视器、电视监视器等，用于室内或室外发光的显示设备，以及广告板。
背景技术
透明热塑性树脂，特别是丙烯酸树脂因具有优良的透光性及力学性能已广泛地用于照明用途。近年来，它们用作设有照明灯的显示装置中的背光用导光板。作为背光系统，通常采用两种系统，一种是所谓的直射光型，其中导光板插设于光源与液晶装置之间，另一种是边射光型，其中光源设于导光板的边部，并且目前主要采用所述边射光型。特别地，随着近年来对高亮度显示装置、大尺寸显示装置以及薄显示装置的强烈需求，照明设备朝着更轻、更大以及更薄的设备方向进行开发，并且其中边射光型照明设备的高亮度面板是特别需要的。
因此，对于用作光源设备中的导光板，迫切需要的导光板，从设于边角部位的照明光源发出的入射光在其内部的损失尽可能地减少，而且所述入射光可有效地朝向出射面射出。
为了满足这些需要，多项技术公开了通过采用导光板以获得高亮度的方法。例如，JP-B-39-1194公开了通过将光散射颗粒掺入并分散于所述导光板的基体中来制备一种均匀发光面。而且，JP-A-4-145485公开了通过使用含有不同折射系数的细颗粒作为导光体的光散射塑性材料获得高亮度。而且，JP-A-2000-113708公开了通过将具有空心结构和不同折射系数的细颗粒分散于导光板中而获得高亮度的方法。
在上述现有技术中，虽然含有细颗粒，但是并未得到细颗粒的最佳种类以及平均直径，对亮度的改善效果较小，并且当制备较大和较薄的显示设备时，无法得到足够的高亮度。
本发明的一个目的是提供一种导光板适于用作办公自动化设备如个人电脑、文字处理器等中的显示器，显示图像信号的各种监视器如平板监视器、电视监视器等，用于室内或室外发光的显示设备，以及广告板。
本发明的另一个目的是提供一种导光板用树脂组合物的稳定制备方法。
发明公开
通过本发明人对上述问题的大量实验研究，已经发现，由含有给定量光散射细颗粒的透明热塑性树脂组合物制备的导光板可将来自沿导光板边部设置的光源照明器的入射光的前进方向改变为垂直于所述导光板的发光面的方向，并且将所述入射光有效地散射至发光面的侧面，所述细颗粒具有特定折射系数和特定平均粒径，这样，发光面的亮度提高了。因此，本发明的目的实现了。
即，本发明的导光板包括含有透明热塑性树脂和细颗粒的透明热塑性树脂组合物，其细颗粒的折射系数与平均粒径分别为1.7-3.0及0.01-1.0μm，并且所述细颗粒量为基于所述透明热塑性树脂重量的1-200ppm。
而且，本发明所述导光板用透明热塑性树脂组合物的制备方法，其包括将所述细颗粒事先分散于有机液体中，从而将所述细颗粒均匀地分散于所述透明热塑性树脂中。
附图简述
图1.表明边射光型液晶光源装置的一个实施例，其采用本发明的导光板，以及图1A为该装置的剖视图及图1B为该装置的俯视图。在附图中，A表示光源(常温阴极射线管)、B表示灯罩、C表示导光板、D表示反光板、E表示散光板以及F表示棱柱形板(prism sheet)。
本发明的最佳实现方式
本发明将如下详述。
本发明的导光板包括含有透明热塑性树脂和细颗粒的透明热塑性树脂组合物。
至于在所述透明热塑性树脂组合物中所含的透明热塑性树脂，可由甲基丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂、苯乙烯树脂、环烯烃树脂、无定形聚酯等。优选甲基丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂以及环烯烃树脂，并且最优选为甲基丙烯酸树脂。
至于甲基丙烯酸树脂，可采用甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸乙酯与可共聚单体的共聚物。甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸乙酯的含量优选基于所述共聚物重量不低于70％重量。
与甲基丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸乙酯可共聚的单体实例为甲基丙烯酸酯如甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苯基酯、甲基丙烯酸2-乙基己基酯等；丙烯酸酯如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙基酯、丙烯酸丁基酯、丙烯酸环己基酯、丙烯酸苯基酯、丙烯酸2-乙基己基酯等；未饱和酸如甲基丙烯酸、丙烯酸等。所述单体不限于这些实例。
用来制备所述甲基丙烯酸树脂的方法无特别限制，并且它们可以常规方法制备。
而且，本发明所用的所述甲基丙烯酸树脂包括耐热型甲基丙烯酸树脂、低吸湿性甲基丙烯酸树脂、高冲击性甲基丙烯酸树脂等。所述高冲击性甲基丙烯酸树脂为例如甲基丙烯酸树脂与橡胶弹性体的混合物。所述橡胶弹性体被公开于JP-A-53-58554、JP-A-55-94917、JP-A-61-32346等。
至于聚碳酸酯树脂，可采用源自二价苯酚化合物的聚合物，其代表为双酚A。用于制备聚碳酸酯树脂的方法也无特别限制，并且可通过已知方法如光气法、酯交换法、固相聚合法等。
至于环烯烃树脂，可使用无定形热塑性树脂如在聚合物链中含有环烯烃骨架的聚合物，该环烯烃如降冰片烯、环己烯等或含有降冰片烯、环己烯等的光聚物。其制备方法无特别限制。
例如，作为主要由降冰片烯构成的环烯烃树脂，可采用的树脂公开于JP-A-60-168708、JP-A-62-252406、JP-A-2-133413、JP-A-63-145324、JP-A-63-264626、JP-A-1-240517、JP-B-57-8815等中。而且，如果需要，可向其中加入软质高分子如含α-烯烃的烯烃软质高分子，含异丁烯的异丁烯软质高分子，含有共轭二烯如丁二烯、异戊二烯等的二烯软质高分子，含有环烯烃如降冰片烯、环戊烯等的环烯烃软质高分子，有机聚硅氧烷软质高分子，含有α、β-未饱和酸的软质高分子以及其衍生物，含有不饱和醇以及胺或其酰或缩醛的软质高分子，环氧化合物的聚合物，氟化橡胶等。
至于苯乙烯树脂，可采用苯乙烯作为主要成分的均聚物或共聚物，由这些聚合物以及其他树脂等制备的聚合物混合物。特别优选使用聚苯乙烯，丙烯腈和苯乙烯的共聚物树脂的AS树脂，以及甲基丙烯酸酯和苯乙烯的共聚物树脂的MS树脂。而且，可以适当采用具有橡胶分布其中的苯乙烯树脂相的透明增强聚苯乙烯。所述苯乙烯的制备方法无特别限制，可为已知方法。
至于无定形聚酯，所使用的无定形树脂，可由一个、两个或更多个二羟基化合物单元形成，该二羟基化合物单元选自脂族二醇如乙二醇、丙二醇、1、4-丁二醇、新戊二醇(neopentyl glycol)、己二醇等，脂环族二醇如环己烷二甲醇等，以及芳族二羟基化合物如双酚、1，3-二(2-羟基乙氧基)苯、1，4-二(羟基乙氧基)苯等，以及可由一个、两个或更多个二羧酸单元形成，该二羧酸单元选自芳族二羧酸如对苯二甲酸、间苯二甲酸、2，6-萘二羧酸等，脂族二羧酸如乙二酸、己二酸(adipic acid)、癸二酸、丁二酸、十一二酸等，以及脂环族二羧酸如六氢化对苯二甲酸等。用于制备无定形聚酯的方法无特别限制，并且可为已知方法。可商购的为KODAR PETG或PCTA，由EastmanKodak Co.，Ltd.，等制备。
随后，将对透明热塑性树脂组合物中所含的细颗粒进行详述。
所述细颗粒为分散于所述的透明热塑性树脂中的存在状态，并作为导光剂，并且当含有所述透明热塑性树脂和细颗粒的透明热塑性树脂组合物制成所述导光板时可提高所述导光板的亮度。
所述细颗粒的折射系数为1.7-3.0，优选为1.7-2.5，最优选为1.7-2.0。如果所述折射系数低于1.7，则散射性能变弱，并且如果超过3.0，所述散射性能过强，而且当来自设于周边的光源照明器的入射光的前进方向变为垂直于导光板发光面的方向时，在照明器附近的散射太强，因此，发出的光容易产生亮度不均匀及色调不均匀。
本发明中折射系数为基于温度20℃时D线(589nm)的数值。作为测定细颗粒折射系数的方法，例如有一种方法，其中将所述细颗粒浸于折射系数可一点一点变化的液体中，并且当改变所述液体的折射系数时观察所述细颗粒的界面，并且在所述细颗粒的界面变得模糊时测定所述液体的折射系数。对于所述液体折射系数的测定，可采用Abbe折射计等。
所述细颗粒的平均粒径为0.01-1.0μm。如果平均粒径超过1.0μm，当来自设于周边的光源照明器的入射光的前进方向变为垂直于导光板发光面的方向时，将由于背反射等产生光损失，并且所述入射光因此无法有效地朝着发光面一侧散射，并且所述发光面的目的亮度无法达到。如果平均粒径低于0.01μm，将难以使所述入射光散射，并且所述发光面的目的亮度无法达到。
对于细颗粒平均粒径的测定方法，可将细颗粒分散于一种有机液体中，并且测定采用显微示踪法(micro-track method)测定50％累积粒径，该方法是通过所述细颗粒的透射电子显微照片获得粒径，并使用所述粒径平均值作为平均粒径，或类似物。
而且，所述细颗粒的数量为基于透明热塑性树脂的重量为1-200ppm。考虑到在亮度与色调及发出光的不均匀性之间的平衡，所述数量优选为3-100ppm，更优选为5-70ppm。如果所述细颗粒的数量低于1ppm，基本上不能提高所述亮度。如果所述细颗粒的数量超过200ppm，在来自设于周边的光源照明器的入射光中，其前进方向变为垂直于照明器附近的发光面的方向入射光的比例过多，并且缺少足够的光到达15英寸或更大的大型液晶显示设备中面发光体的中心部位。因此，即使在与所述发光面相反的导光板侧面应用一点阵图形(dotpattern)来校正所述出射光，所述发光面的中心仍将变暗，并且很难恰当地平衡所述出射光的不均匀性。如果所述细颗粒的比例超过200ppm，导光板的黄色增强，并且因此易于产生所述发光面中出射光的色调分布。
所述细颗粒的形状可为理想球形、球形、片状、立方体形、布丁形等，其无特别限定。
在细颗粒中的杂质越少越好，所述细颗粒的纯度不低于90％重量，优选不低于95％重量，更优选不低于99％重量。
只要满足上述条件，本发明中的细颗粒无特别限定，并且其实例为三氧化二铝(折射系数1.7-1.8)、二氧化钛(折射系数：2.5-2.8)等。从发光面亮度提高与发光面中色调不均匀性间的均衡出发，最优选使用三氧化二铝作为细颗粒。二氧化钛在提高所述发光面的亮度效果显著，但有时会使照明器附近出射光色调与中心部位出射光的色调有所不同。
用于制备所述透明热塑性树脂组合物的方法无特别限制，只要所述细颗粒均匀分散于透明热塑性树脂中即可。
但是优选地，所述细颗粒事先均匀地分散于一有机液体中，并且所述透明热塑性树脂组合物采用所得的分散液制备。即，为了制备本发明导光板用透明热塑性树脂组合物，优选通过事先将所述细颗粒分散于一有机液体中而将所述细颗粒均匀地分散于所述透明热塑性树脂中。而且为了将所述细颗粒分散于有机液体中，优选使用超声波发生装置。
此处所述有机液体包括(除了普通有机液体之外)组成所述透明热塑性树脂的可聚合单体，并且只要所述细颗粒难以溶解其中并不会溶胀而无特别限制。而且根据所述细颗粒的分散状态，几种有机液体可以任意比例混合并混合使用。
普通有机液体为酮类，如乙酮、甲基乙基酮等，芳族烃如二甲苯、甲苯等，并且醇如甲醇、乙醇等。当所述透明热塑性树脂为甲基丙烯酸树脂，所述聚合单体的实例为甲基丙烯酸酯如甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸环己酯、甲基丙烯酸苯基酯、甲基丙烯酸2-乙基己基酯等；丙烯酸酯如丙烯酸甲酯、丙烯酸乙基酯、丙烯酸丁基酯、丙烯酸环己基酯、丙烯酸苯基酯、丙烯酸2-乙基己基酯等；未饱和酸如甲基丙烯酸、丙烯酸等。
至于在含有透明热塑性树脂和细颗粒的透明热塑性树脂组合物的制备过程中将所述细颗粒分散于透明热塑性树脂的方法，现示意如下。
(1)  当所述透明热塑性树脂与所述细颗粒由一挤压机熔融捏合：
现有一种方法包括将所述细颗粒分散于一有机液体中，优选采用一超声波发生装置，将得到的分散液与所述透明热塑性树脂混合，并通过一挤压机熔融捏合。这样，只要所述细颗粒不溶解于其中且不溶胀，所述有机液体无特别限定，并且所述细颗粒可如上述均匀地分散其中。而且，根据分散状态，几种有机液体可以任意比例混合并混合使用。
考虑到所述细颗粒的分散性，所述细颗粒与所述有机液体的混合比例可任意设定，但优选所述细颗粒的含量为基于100重量份有机液体的0.001-80重量份。
考虑到混合挤压步骤中的可操作性，所述含有细颗粒与有机液体的分散液与透明热塑性树脂的混合比例也可选择设定，但优选分散液的含量为基于100重量份的透明热塑性树脂的0.001-10重量份。
混合所述分散液与透明热塑性树脂的方法无特别限定。例如，可采用已知混合方法，如通过henschel混料机混合、通过super-floater混合以及通过转筒混合。
关于用作混合物熔融捏合的挤压机，无须使用特别的挤压机，并且它们可采用常规单螺旋或双螺旋挤压机等，但是，为了将用作分散液的有机液体中挥发性成分除去，优选通风管最好不高于300乇的减低压力下实施脱挥发份作用。而且，为了防止所述细颗粒的二次团聚，优选所述双螺旋挤压机来制备所述组合物。所述挤压机的温度可根据使用的透明热塑性树脂来选择性设定。例如，在使用甲基丙烯酸树脂时为约180-260℃。
(2)  当通过注塑法实现聚合来获得一种板材：
现有一种方法包括将所述细颗粒分散于一种用于透明热塑性树脂的起始单体或与所述起始单体可共聚合的单体，优选使用一种超声波发生装置。这样，优选所述细颗粒事先分散于一部分起始单体中，随后与一部分聚合的聚合物溶液等混合。考虑到分散性、装填时黏度、可操作性等，该细颗粒与细颗粒分散于其中的所述起始单体的含量比例可选择性地设定。
而且，在注塑法以及板材制备方法(注塑板)中对聚合条件如聚合温度、聚合时间、聚合引发剂用量等无具体限定。对于板材制备方法，可为例如有机玻璃板隔槽式注塑法(glass cell casting method)、连续注塑法等。
用来分散所述颗粒的超声波发生装置无特别限制，可采用市售超声波清洗器、超声波搅拌器等。例如一般使用超声波频率为28-100KHz的超声波清洗器。根据所述细颗粒的分散状态，超声波发生装置的发射时间可选择性设定，并且优选为1-60分钟。
在本发明中，如果需要，可向组成导光板的透明热塑性树脂中加入紫外线吸收剂。通过加入所述紫外线吸收剂，来自设于导光板周边的光源照明器的紫外线产生的显色(coloration)得到防止。特别地，在彩色的光源设备中，即使在使用长时间后，所述监视器图象平面的色调保持恒定，避免了色调的不均匀，并且，除此之外，还避免了亮度降低及亮度不均匀性增加。紫外线吸收剂的实例为苯三唑基紫外线吸收剂如，2-(5-甲基-2-羟基苯基)苯三唑，2-[2-羟基-3，5-二(α，α‘-二甲基苄基)苯基]苯三唑，2-(3，5-二-叔-戊基-2-羟基苯基)苯三唑等；苯甲酮基紫外线吸收剂如，2-羟基-4-甲氧基苯甲酮，2，2’-二羟基-4-甲氧基苯甲酮，2-羟基-4-正-辛氧基苯甲酮等；以及水杨酸基紫外线吸收剂如，水杨酸苯基酯，4-叔-丁基苯基水杨酸酯等。这些紫外线吸收剂可单独使用或结合使用。
紫外线吸收剂可加入浓度基于透明热塑性树脂为30-2000ppm，优选为80-500ppm。如果所述紫外线吸收剂的浓度低于30ppm，效果甚微，如果超过2000ppm，则因加入紫外线吸收剂而使所述导光板的显色增强，除此之外，还使得亮度降低。
而且，在本发明的导光板中，所述透明热塑性树脂组合物可含有脂肪酸甘油酯如单硬脂酸甘油酯等，高级醇如十八醇(stearyl alcohol)或高级脂肪酸如硬脂酸作为释放剂，或抗氧化剂如苯酚型、硫醚型、亚磷酸盐型等，其浓度以不影响本发明目的为宜(一般，浓度不超过5000ppm)。
用于模塑本发明导光板的方法无特别限制，并且可采用已知方法，例如，(1)一种方法，通过一种板材模塑挤压机或一种压制模塑机将所述透明热塑性树脂组合物模制为板材，将所述板材切成所需尺寸，并将所述切割表面进行打磨加工，(2)一种方法，通过一具有模子的注塑机模制该透明热塑性树脂组合物，以及(3)一种方法，将所述细颗粒分散于含有用于透明热塑性树脂或部分聚合物的起始单体的浆液中，然后通过注塑法聚合该单体或部分单体以制备板材型模制物，然后将其切割为所需尺寸，并且对切割表面进打磨加工。当所述导光板的制备是通过一板材模塑挤压机、一压制模塑机、一具有模子的注塑机等模制该透明热塑性树脂组合物而得到时，从操作和经济的角度来看，可采用一种方法，其包括步骤：制备主要(master)批量丸料，该丸料具有的热塑性树脂中的细颗粒的浓度比所需浓度更高；以及在透明热塑性树脂模制时将稀释至所需浓度。实施例
本发明将通过以下实施例以及对比实施例进行更具体的解释，其不构成对本发明的限制。(平均粒径的测定方法)
所述细颗粒的平均粒径的测定通过以下方法进行。
对于平均粒径低于0.1μm的细颗粒，所述细颗粒通过超声波被分散于有机液体中，所得的分散液通过显微示踪法测定，并且50％累积粒径作为平均粒径。
对于平均粒径低于0.1μm的细颗粒，所述细颗粒通过透射电子显微镜照相，颗粒图象的较长直径和较短直径被测定。假设其平均值为一个颗粒的直径，那么三十个细颗粒的粒径的平均值将作为平均粒径。(用于测定所述导光板亮度的方法，以及用于视觉评价色调不均匀性以及出射光不均匀性的方法)
所述的测定和评价是在图1中所示光源装置下进行。具体地，一个4mmΦ常温阴极射线管(由Harison Electric Co.，Ltd.制备)作为光源A设于灯罩B中，该灯罩设于所述导光板C的319mm长边的两边上。REFWHITE RW 75CB(由Kimoto & Co.，Ltd.制造)用作反光板D，一个D121板材(由Tsujiden Co.，Ltd.制造)作为散光板材E设于所述导光板C的上表面，以及两种BEFII板材(由Sumitimo 3M Co.，Ltd.制造)作为棱柱型板材F设于散光板材E上，该设置方式使得一种板材与另一种板材的棱柱形队列呈直角相交(即，下部棱柱形板材的棱柱形队列与所述常温阴极射线管呈直角相交，上部棱柱型板材的棱柱形队列与所述常温阴极射线管平行)。由直流稳压装置向所述常温阴极射线管施加12V电压，并且在发光20分钟后，由设于发光面前方1m处的亮度计(CA-1000，由Minolta Camera Co.，Ltd制造)对100个测定点的亮度进行测定，该测定点是通过将整个发光面分为100部分(10×10，长度×宽度)而得到。然后，计算测定值的平均亮度。而且，所述发光面可视觉观测以评价色调和出射光的不均匀性。(长光径透光率的测定方法)
透过220mm长度试验片(6mm宽度×30mm高度×220mm长度)的光通量三色值XYZ可在视角为10°时测定，采用色差计Model TC-1500 MC，(Tokyo Denshoku Co.，Ltd.制造)作为测定设备以及标准光C为光源。所述Y值作为透光率(Asahi Kasei法)。(长光径黄色测定方法)
透过220mm长度试验片(6mm宽度×30mm高度×220mm长度)的光通量三色值XYZ可在视角为10°时测定，采用色差计Model TC-1500 MC作为测定设备以及标准光C为光源。试验片的黄色α可由所得的XYZ按以下公式(1)计算得出。而且，不设置所述试验片，测定三色值XYZ，并且空气的黄色β可由公式(1)进行类似计算得到。得到的值α和β可替代以下公式(2)中的黄色α和β以获得各自试验片的长光径黄色。
黄色(α，β)＝100(1.28X-1.06Z)/Y        (1)
长光径黄色＝黄色α-黄色β               (2)(甲基丙烯酸树脂丸料的制备)
150ppm的1，1-二-叔丁基过氧-3，3，5-三甲基环己烷和300pm的正辛基硫醇被加入含有79.9％重量的甲基丙烯酸甲酯、5.1％重量的丙烯酸甲酯以及15％重量的乙基苯的单体混合物中，并且被均匀混合。所得的混合溶液被连续给入内部容积为10升的封闭型耐压反应容器中，在平均温度为130℃，平均驻留时间为2小时同时搅拌的条件下进行聚合反应。然后，得到的聚合物被连续地输送至连接于反应容器的储槽中，在减压条件下除去挥发性组分，并且所述聚合物在熔融状态下被连续传输至挤压机。在140℃下加热熔融的给定量的2-(5-甲基-2-羟基苯基)苯三唑(一种紫外线吸收剂)通过给料泵从挤压机的一侧被给入，并且经挤压获得甲基丙烯酸树脂丸料。对得到的甲基丙烯酸树脂丸料分析可发现，它们具有94.0％重量的甲基丙烯酸甲酯单元与6.0％重量的丙烯酸甲酯单元的共聚合比例，并且含有150ppm的2-(5-甲基-2-羟基苯基)苯三唑。(原料丸料A的制备)
采用超声波清洗器(US-4，IUCHI制造)在38KHz的振动频率下，将0.06g三氧化二铝(平均粒径：0.45μm，折射系数：1.76；由Nippon Light Metal Co.，Ltd.)分散于20g二甲苯∶甲醇＝3∶1的混合有机液体中30分钟，并且确信可得到均匀分散。此后，所述分散液均匀地喷于3千克甲基丙烯酸树脂丸料上，随后以Henschel混料机(Mitsui Miike Kogyo Co.，Ltd.制造)在1分钟1400转的速度下混合该丸料。重复该操作直到所述混合丸料量满足需要。所述丸料通过30mmΦ双螺旋挤压机(Nakatani Co.，Ltd.制造)挤出，同时在100乇减低压力下进行脱挥发作用以制备含有20ppm三氧化二铝的甲基丙烯酸树脂组合物。其被称作原料丸料A。(原料丸料B的制备)
采用超声波清洗器(US-4，IUCHI制造)在38KHz的振动频率下，将0.60g三氧化二铝(平均粒径：0.05μm，折射系数：1.76；由Nippon Light Metal Co.，Ltd.)分散于20g二甲苯∶甲醇＝3∶1的混合有机液体中30分钟，并且确信可得到均匀分散。此后，所述分散液均匀地喷于3千克甲基丙烯酸树脂丸料上，随后以与原料丸料A相似的制备方法混合及挤出以制备含有200ppm三氧化二铝的甲基丙烯酸树脂组合物。其被称作原料丸料B。(原料丸料C的制备)
采用超声波清洗器(US-4，IUCHI制造)在38KHz的振动频率下，将0.021g三氧化二铝(平均粒径：2μm，折射系数：1.76；由NipponLight Metal Co.，Ltd.)分散于20g二甲苯∶甲醇＝3∶1的混合有机液体中30分钟，并且确信可得到均匀分散。此后，所述分散液均匀地喷于3千克甲基丙烯酸树脂丸料上，随后以与原料丸料A相似的制备方法混合及挤出以制备含有7ppm三氧化二铝的甲基丙烯酸树脂组合物。其被称作原料丸料C。(原料丸料D的制备)
采用超声波清洗器(US-4，IUCHI制造)在38KHz的振动频率下，将0.15g二氧化钛(平均粒径：0.04μm，折射系数：2.71；由IshiharaSangyo Co.，Ltd.)预分散于20g二甲苯∶甲醇＝3∶1的混合有机液体中30分钟，并且确信可得到均匀分散。此后，所述分散液均匀地喷于3千克甲基丙烯酸树脂丸料上，随后以与原料丸料A相似的制备方法混合及挤出以制备含有50ppm二氧化钛的甲基丙烯酸树脂组合物。其被称原料丸料D。(原料丸料E的制备)
将0.15g三氧化二铝(平均粒径：0.45μm，折射系数：1.76；由Nippon Light Metal Co.，Ltd.)均匀地喷于3千克甲基丙烯酸树脂丸料上，而无须分散于混合有机液体中，随后以Henschel混料机(MitsuiMiike Kogyo Co.，Ltd.制造)在1分钟1400转的速度下混合该丸料。此后，所述丸料与原料丸料A相似的制备方法挤出以制备含有50ppm三氧化二铝的甲基丙烯酸树脂组合物。其被称作原料丸料E。(原料丸料F的制备)
采用超声波清洗器(US-4，IUCHI制造)在38KHz的振动频率下，将0.15g碳酸钙(平均粒径：0.04μm，折射系数：1.66)分散于20g二甲苯∶甲醇＝3∶1的混合有机液体中30分钟，并且确信可得到均匀分散。此后，所述分散液均匀地喷于3千克甲基丙烯酸树脂丸料上，随后以与原料丸料A相似的制备方法混合及挤出以制备含有50ppm碳酸钙的甲基丙烯酸树脂组合物。其被称作原料丸料F。(原料丸料G的制备)
采用超声波清洗器(US-4，IUCHI制造)在38KHz的振动频率下，将0.15g硫酸钡(平均粒径：0.06μm，折射系数：1.64)分散于20g二甲苯∶甲醇＝3∶1的混合有机液体中30分钟，并且确信可得到均匀分散。此后，所述分散液均匀地喷于3千克甲基丙烯酸树脂丸料上，随后以与原料丸料A相似的制备方法混合及挤出以制备含有50ppm硫酸钡的甲基丙烯酸树脂组合物。其被称作原料丸料G。(原料丸料H的制备)
采用超声波清洗器(US-4，IUCHI制造)在38KHz的振动频率下，将0.30g三氧化二铝(平均粒径：0.45μm，折射系数：1.76，由Nippon Light Metal Co.，Ltd.)分散于20g二甲苯∶甲醇＝3∶1的混合有机液体中30分钟，并且确信可得到均匀分散。此后，所述分散液均匀地喷于3千克甲基丙烯酸树脂丸料上，随后以与原料丸料A相似的制备方法混合及挤出以制备含有100ppm三氧化二铝的甲基丙烯酸树脂组合物。其被称作原料丸料H。
实施例1
所述原料丸料A和甲基丙烯酸树脂丸料通过一转筒以重量比1∶19均匀混合。所得混合丸料以一挤压板材模塑机在250℃下进行挤压，该模塑机包括具有T型模板、一温控精制辊以及脱除设备的50mmΦ的单螺旋挤压机，从而制备含有1ppm三氧化二铝的挤压板(宽度×厚度为300mm×6mm)。然后，用圆锯从所得挤压板上切下长宽分别为319mm和241mm的板材。该板材的切面经精磨机(PLA-BEAUTYMegaro Technica Co.，Ltd.制备)加工，并且进一步进行镜面抛光，因此得到一种含有1ppm三氧化二铝的导光板。对比实施例1
按实施例1中相同的方式制备导光板，不同之处在于仅使用甲基丙烯酸树脂，且并未使用原料丸料A。
实施例2
按实施例1中相同的方式制备含有7ppm三氧化二铝的导光板，不同之处在于原料丸料A与甲基丙烯酸树脂的混合重量比变为7∶13。
实施例3
按实施例1中相同的方式制备含有20ppm三氧化二铝的导光板，不同之处在于仅使用原料丸料A，而无需进行甲基丙烯酸树脂丸料的稀释。
实施例4和5
按实施例1中相同的方式制备含有50ppm或100ppm三氧化二铝的导光板，不同之处在于使用原料丸料B，并且原料丸料B与甲基丙烯酸树脂丸料的混合重量比为1∶3或1∶1。
实施例6
按实施例1中相同的方式制备含有200ppm三氧化二铝的导光板，不同之处在于仅使用原料丸料B，而无需进行甲基丙烯酸树脂丸料的稀释。
实施例7
所述原料丸料A和甲基丙烯酸树脂丸料通过一转筒以重量比1∶19均匀混合得到用于注塑的原料。所得混合丸料以一注塑机(IS550Toshiba Machine Co.，Ltd.制造)在260℃下进行注塑，该模塑机具有模子及一模子温控设备，从而制备含有7ppm三氧化二铝的导光板(长度×宽度×厚度为319mm×241mm×6mm)。
实施例8
将0.014g三氧化二铝(平均粒径：0.45μm，折射系数：1.76；由Nippon Light Metal Co.，Ltd.)加入100g甲基丙烯酸甲酯，采用超声波清洗器(US-4，IUCHI制造)在38KHz的振动频率下将所述颗粒分散30分钟制得分散相。通过将400g具有平均分子量为100,000的聚甲基丙烯酸甲酯溶解于1500g甲基丙烯酸甲酯中得到甲基丙烯酸树脂浆。向所述浆液中加入上述分散相、0.8g 2，2-偶氮双(4-甲氧基-2，4-二甲基戊腈)和0.3g 2-(5-甲基-2-羟基苯基)苯并三唑作为紫外线吸收剂，随后通过均匀混合同时真空脱除气体。所得混合物倾倒入具有两块厚度为9mm的玻璃板和常规有机玻璃板隔槽式注塑法中的垫圈的槽中，所述槽被密封，然后聚合过程在控制温度为40℃的水浴中进行12小时，并且此后聚合后过程在110℃下进行3个小时以制备厚度为6mm的注塑板，其含有7ppm的三氧化二铝以及150ppm的2-(5-甲基-2-羟基苯基)苯并三唑。然后，由得到的注塑板，采用圆锯切下长宽为319mm×241mm的板材。该板材的切割面经精磨机(PLA-BEAUTY由Megaro Technica Co.，Ltd.制造)打磨，并且还进行镜面抛光，从而得到含有7ppm三氧化二铝的导光板。
实施例9
按实施例1中相同的方式制备含有7ppm三氧化二铝的导光板，不同之处在于仅使用原料丸料E，并且原料丸料E与甲基丙烯酸树脂丸料的混合重量比为7∶43。对比实施例2
按实施例1中相同的方式制备含有0.5ppm三氧化二铝的导光板，不同之处在于仅使用原料丸料A，并且原料丸料A与甲基丙烯酸树脂丸料的混合重量比变为1∶39。对比实施例3
采用超声波清洗器(US-4，IUCHI制造)在38KHz的振动频率下，将0.75g三氧化二铝(平均粒径：0.05μm，折射系数：1.76，由Nippon Light Metal Co.，Ltd.制造)分散于20g二甲苯∶甲醇＝3∶1的混合有机液体中30分钟，并且确信可得到均匀分散。此后，所述分散液均匀地喷于3千克甲基丙烯酸树脂丸料上，随后以与原料丸料A相似的制备方法混合及挤出以制备含有250ppm三氧化二铝的甲基丙烯酸树脂组合物。按实施例1中相同的方式制备含有250ppm三氧化二铝的导光板，不同之处在于仅使用所得原料丸料，并且不进行甲基丙烯酸树脂丸料的稀释。对比实施例4
按实施例1中相同的方式制备含有7ppm三氧化二铝的导光板，不同之处在于仅使用原料丸料C，并且不进行甲基丙烯酸树脂丸料的稀释。对比实施例5
按实施例1中相同的方式制备含有50ppm碳酸钙的导光板，不同之处在于仅使用原料丸料F，并且不进行甲基丙烯酸树脂丸料的稀释。对比实施例6
按实施例1中相同的方式制备含有50ppm硫酸钡的导光板，不同之处在于仅使用原料丸料G，并且不进行甲基丙烯酸树脂丸料的稀释。
实施例10
采用超声波清洗器(US-4，IUCHI制造)在38KHz的振动频率下，将0.15g三氧化二铝(平均粒径：0.05μm，折射系数：1.76；由Nippon Light Metal Co.，Ltd.制造)分散于20g.甲苯∶甲醇＝3∶1的混合有机液体中30分钟，并且确信可得到均匀分散。此后，所述分散液均匀地喷于3千克聚碳酸酯树脂丸料(PANLITE/L-1250Y，TeijinChemicals Ltd.制造)上，随后以Henschel混料机(Mitsui Miike Kogyo Co.，Ltd.制造)在1分钟1400转的速度下混合该丸料。重复该操作知道所述混合丸料量满足需要。所述丸料通过30mmΦ双螺旋挤压机(NakataniCo.，Ltd.制造)在260℃下挤出，同时在100乇减低压力下进行脱挥发作用以制备含有50ppm三氧化二铝的聚碳酸酯树脂组合物。
所述聚碳酸酯树脂组合物、聚碳酸酯树脂丸料与作为紫外线吸收剂的2-(5-甲基-2-羟基苯基)苯并三唑通过一转筒以重量比1∶6.14∶0.0011均匀混合。所得混合丸料以一挤压板材模塑机在260℃下进行挤压，该模塑机包括具有T型模板、一温控精制辊以及脱除设备的50mmΦ的单螺旋挤压机，从而制备含有7ppm的三氧化二铝和150ppm的2-(5-甲基-2-羟基苯基)苯并三唑的挤压板(宽度×厚度为300mm×6mm)。然后，以与实施例1中相同的方式制备一种含有7ppm三氧化二铝的导光板。
实施例11
采用超声波清洗器(US-4，IUCHI制造)在38KHz的振动频率下，将0.15g三氧化二铝(平均粒径：0.05μm，折射系数：1.76；由Nippon Light Metal Co.，Ltd.)分散于20g二甲苯∶甲醇＝3∶1的混合有机液体中30分钟，并且确信可得到均匀分散。此后，所述分散液均匀地喷于3千克环烯烃树脂丸料(ZEONOR 1060R，由Nippon ZeonCo.，Ltd.制造)上，随后以Henschel混料机(Mitsui Miike Kogyo Co.，Ltd.制造)在1分钟1400转的速度下混合该丸料。重复该操作直到所述混合丸料量满足需要。所述丸料通过30mmΦ双螺旋挤压机(Nakatani Co.，Ltd.制造)在250℃下挤出，同时以氮气冲洗料斗并在不高于100乇的减低压力下进行脱挥发作用以制备含有50ppm三氧化二铝的环烯烃树脂组合物。
所述环烯烃树脂组合物、环烯烃树脂丸料与作为紫外线吸收剂的2-(5-甲基-2-羟基苯基)苯并三唑通过一转筒以重量比1∶6.14∶0.0011均匀混合。所得混合丸料以一挤压板材模塑机在250℃下进行挤压，该模塑机包括具有T型模板、一温控精制辊以及脱除设备的50mmΦ的单螺旋挤压机，从而制备含有7ppm的三氧化二铝和150ppm的2-(5-甲基-2-羟基苯基)苯并三唑的挤压板(宽度×厚度为300mm×6mm)。然后，以与实施例1中相同的方式制备一种含有7ppm三氧化二铝的导光板。
实施例12和13
按实施例1中相同的方式制备含有7ppm或20ppm二氧化钛的导光板，不同之处在于仅使用原料丸料D，并且原料丸料D与甲基丙烯酸树脂丸料的混合重量比为7∶43或2∶3。
对实施例1-13及对比实施例1-6中制备的导光板的亮度进行测定，并且视觉评价了色调的不均匀性以及出射光的不均匀性。结果示于表1中。
与对比实施例1、2、4、5和6的导光板相比，实施例1-13的导光板具有相当高的表面亮度性能。对比实施例3的导光板的平均亮度略微有一些改善，但是，照明器周围的出射光过强同时中心部位的出射光太弱(出射光不均匀)，该现象极为明显；除此之外，照明器周围的蓝色太强而中心部位的黄色太强(色调不均匀)，该现象极为明显；因此所述导光板不宜用作液晶监视器显示设备的导光板。
而且，实施例5、6和13的导光板表现出一些色调不均匀和出射光不均匀的现象，但它们可用作液晶监视器显示设备的导光板。
实施例14
实施例2制备的导光板一表面采用具有点分级(dot gradation)15英寸印刷丝网并使用无光介质SR931(Mino Group Co.，Ltd.制造)作为墨水进行丝网印刷，并且另一个表面设有散射层。与实施例1中相同的方式进行亮度测定。所述导光板具有3100cd/m2的平均亮度，并且没有色调不均匀以及出射光不均匀的现象。因此，其性能优异。对比实施例7
对比实施例1中制备的导光板按实施例14相同的方式进行印刷，并且测定亮度。所述导光板具有2700cd/m2的平均亮度，并且没有色调不均匀以及出射光不均匀的现象，但是比实施例14中的导光板平均亮度低400cd/m2。
实施例15
用于测定长光径的透光率和长光径的黄色的实验片的板厚为6mm，光径长度为220mm以及高度为30mm，其通过从实施例2中的导光板上用圆锯切下并且该板材的切割面经精磨机(PLA-BEAUTY由Megaro Technica Co.，Ltd.制造)打磨，然后进行镜面抛光。测定长光径的透光率和长光径的黄色。
实施例16-22
按实施例1中相同的方式制备含有12ppm、17ppm、22ppm、32ppm、42ppm、70ppm以及100ppm三氧化二铝的导光板，不同之处在于使用了原料丸料H，并且原料丸料H与甲基丙烯酸树脂丸料的混合重量比为12∶88、17∶83、22∶78、32∶68、42∶58、70∶30以及100∶0。由所得的导光板，按实施例15的方式制备用于测定长光径的透光率和长光径的黄色的实验片，并测定长光径的透光率和长光径的黄色。对比实施例8
由对比实施例1中所得的导光板，按实施例15的方式制备用于测定长光径的透光率和长光径的黄色的实验片，并测定长光径的透光率和长光径的黄色。
实施例15-22和对比实施例8中的结果示于表2中。
光径长度可选择性地设定，但是在实施例15-22和对比实施例8中，其为较长(即)达220mm，由于细颗粒的含量不同而容易得到不同的测定值。该200mm的光径长度为一间距，其和液晶监视器中设于导光板长端的照明器与导光板中心部位间的距离对应，该监视器尺寸为约29英寸(尺寸比例，短边∶长边＝3∶4)。
参考实施例15-22中测定结果，该长光径的透光率随着三氧化二铝含量增加而减少。这是因为细颗粒含量增加而使光散射增强，并且来自照明器的光通量在实验件中散射并从实验件中穿出。如果长光径的透光率太低，这导致“出射光不均匀”，即，该导光板的中心部位比照明器附近部分要暗。而且随着三氧化二铝含量的增加，长光径的黄色将增加。如果长光径的黄色太高，这将导致“色调不均匀”，即，导光板的中心部位发黄。
于此，随着液晶监视器的尺寸变化，光径长度自然也变化了。例如，当本发明的导光板用于15英寸的液晶监视器，到导光板的中心部位的光径长度为约114mm，并且当本发明的导光板用于10英寸的液晶监视器，到导光板的中心部位的光径长度为约76mm。随着光径长度变化，所述透光率和黄色自然变化，并且有一种趋势，随着光径长度的减少，透光率增加且黄色增加。
因此，即使是具有长光径透光率低于5％和长光径黄色高于60(当实施例20-22中的光径长度为220mm)的导光板，亮度的增加(其为本发明的效果)可在不同尺寸的液晶监视器。换言之，导光板的亮度的增加，是根据显示器(导光板用于其中)的尺寸对具有特定折射系数和本发明特定平均粒径的细颗粒含量。
而且，通过实施例15，其中采用实施例2中的导光板，与对比实施例8的对比，其中采用对比实施例1(其中，在树脂组合物中不含细颗粒)的导光板，可以知道，实施例15中的长光径透光率比对比实施例8的要低，并且实施例15中的黄色要高于对比实施例8。可以说随着三氧化二铝的含量增加上述趋势将表现出来，长光径透光率增加并且长光径黄色增加。但是，实际上，在实施例15中的导光板中不存在色调不均匀和不均匀出射光现象。而且，从上述结果可明显看出，与对比实施例7中通过采用对比实施例1(其中，在树脂组合物中不含细颗粒)中的导光板制备的导光板相比，实施例14中通过采用实施例2(如实施例15)的导光板制备的导光板平均亮度极其优异。因此，不论用于何种显示器，本发明的导光板(其中在树脂组合物具有特定含量的细颗粒)具有非常高的表面亮度性能。
表1
                 颗粒 热塑性树脂 制备表面发光体的方法 平均亮度(cd/m2)   对出射光色调不均匀性的视觉评价
种类     粒径(μm)     含量(ppm)
  实施例1 三氧化二铝     0.45     1 甲基丙烯酸树脂   挤压法     80   无
  实施例2 三氧化二铝     0.45     7 甲基丙烯酸树脂   挤压法     1090   无
  实施例3 三氧化二铝     0.45     20 甲基丙烯酸树脂   挤压法     1330   无
  实施例4 三氧化二铝     0.05     50 甲基丙烯酸树脂   挤压法     1350   轻微
  实施例5 三氧化二铝     0.05     100 甲基丙烯酸树脂   挤压法     1400   一些
  实施例6 三氧化二铝     0.05     200 甲基丙烯酸树脂   挤压法     1230   一些
  实施例7 三氧化二铝     0.45     7 甲基丙烯酸树脂   注模法     1085   无
  实施例8 三氧化二铝     0.45     7 甲基丙烯酸树脂   注塑     1095   无
  实施例9 三氧化二铝     0.45     7 甲基丙烯酸树脂   挤压法     760   无
  实施例10 三氧化二铝     0.45     7 聚碳酸酯   挤压法     995   无
  实施例11 三氧化二铝     0.45     7 环烯烃   挤压法     1025   无
  实施例12 二氧化钛     0.04     7 甲基丙烯酸树脂   挤压法     1370   轻微
  实施例13 二氧化钛     0.04     20 甲基丙烯酸树脂   挤压法     1670   一些
  对比例1 无添加物     -     - 甲基丙烯酸树脂   挤压法     70   无
  对比例2 三氧化二铝     0.45     0.5 甲基丙烯酸树脂   挤压法     75   无
  对比例3 三氧化二铝     0.05     250 甲基丙烯酸树脂   挤压法     500   极大
  对比例4 三氧化二铝     2     7 甲基丙烯酸树脂   挤压法     170   无
  对比例5 碳酸钙     0.04     50 甲基丙烯酸树脂   挤压法     75   无
  对比例6 硫酸钡     0.05     50 甲基丙烯酸树脂   挤压法     80   无
表2
                  颗粒 热塑性树脂 制备方法   长光径透光率(220mm长度)   长光径黄色(220mm长度)
种类     粒径(μm)     含量(ppm)
  实施例15   三氧化二铝     0.45     7 甲基丙烯酸树脂   挤压法   40％   30
  实施例16   三氧化二铝     0.45     12 甲基丙烯酸树脂   挤压法   30％   38
  实施例17   三氧化二铝     0.45     17 甲基丙烯酸树脂   挤压法   21％   44
  实施例18   三氧化二铝     0.45     22 甲基丙烯酸树脂   挤压法   13％   51
  实施例19   三氧化二铝     0.45     32 甲基丙烯酸树脂   挤压法   8％   53
  实施例20   三氧化二铝     0.45     42 甲基丙烯酸树脂   挤压法   3％   61
  实施例21   三氧化二铝     0.45     70 甲基丙烯酸树脂   挤压法   1％   67
  实施例22   三氧化二铝     0.45     100 甲基丙烯酸树脂   挤压法   0.6％   76
  对比例8   无添加物     -     - 甲基丙烯酸树脂   挤压法   90％   2
工业实用性
本发明的导光板最大限度地提高了其自身表面发光效率，因此，可提供用于自动化办公设施如个人计算机、文字处理器等的显示器的适宜导光板，以及各种显示图像信号的各种监视器如平板监视器、电视监视器等，用于室内或室外发光的显示设备，以及广告板。

Claims (6)

1.一种导光板，其包括含有透明热塑性树脂和细颗粒的透明热塑性树脂组合物，其细颗粒的折射系数与平均粒径分别为1.7-3.0及0.01-1.0μm，并且所述细颗粒量为基于所述透明热塑性树脂重量的1-200ppm。
2.权利要求1的导光板，其中所述细颗粒包括三氧化二铝。
3.权利要求1或2的导光板，其中所述透明热塑性树脂选自甲基丙烯酸树脂、聚碳酸酯树脂以及环烯烃树脂。
4.权利要求1-3中任一所述的导光板，其中所述透明热塑性树脂组合物还含有紫外线吸收剂。
5.一种导光板用透明热塑性树脂组合物的制备方法，其包括将细颗粒均匀地分散于一种透明热塑性树脂中，其中，所述细颗粒事先分散于有机液体中。
6.权利要求5的导光板用透明热塑性树脂组合物的制备方法，其中，所述细颗粒采用超声波发生装置分散于有机液体中。
CNB018036929A 2000-11-13 2001-11-06 导光板以及导光板用透明热塑性树脂组合物的制备方法 Expired - Fee Related CN1183409C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP345296/2000 2000-11-13
JP2000345296 2000-11-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1395693A true CN1395693A (zh) 2003-02-05
CN1183409C CN1183409C (zh) 2005-01-05

Family

ID=18819353

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB018036929A Expired - Fee Related CN1183409C (zh) 2000-11-13 2001-11-06 导光板以及导光板用透明热塑性树脂组合物的制备方法

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6941056B2 (zh)
JP (1) JP3850373B2 (zh)
KR (1) KR100512082B1 (zh)
CN (1) CN1183409C (zh)
AU (1) AU2002211017A1 (zh)
DE (1) DE10194841B4 (zh)
TW (1) TW567344B (zh)
WO (1) WO2002039153A1 (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101313175B (zh) * 2005-11-17 2010-07-14 旭化成化学株式会社 导光板
CN101283040B (zh) * 2005-10-07 2010-12-22 旭化成电子材料株式会社 光学材料用树脂组合物
CN101322051B (zh) * 2006-05-30 2011-04-13 Lg化学株式会社 包括多层光散射板的液晶显示器件
CN101545987B (zh) * 2008-03-24 2012-06-20 帝人化成株式会社 光扩散板
CN106716012A (zh) * 2015-08-25 2017-05-24 日东树脂工业株式会社 导光板的制造方法
CN109971147A (zh) * 2014-02-28 2019-07-05 出光兴产株式会社 聚碳酸酯树脂及聚碳酸酯树脂组合物

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4204301B2 (ja) * 2002-10-22 2009-01-07 三菱レイヨン株式会社 加工性に優れた導光板用樹脂
JP4586965B2 (ja) * 2004-06-17 2010-11-24 Ｊｓｒ株式会社 光拡散性樹脂組成物および拡散板
JP2006124416A (ja) * 2004-10-26 2006-05-18 Teijin Chem Ltd 光拡散性樹脂組成物およびその製造方法
JP2006179453A (ja) * 2004-11-26 2006-07-06 Asahi Kasei Chemicals Corp 表示灯
KR20060069072A (ko) * 2004-12-17 2006-06-21 삼성전자주식회사 휘도를 향상시킨 확산판, 이를 구비한 백라이트 어셈블리및 평판표시장치
KR20060079724A (ko) * 2005-01-03 2006-07-06 삼성전자주식회사 암부를 제거한 백라이트 어셈블리 및 이를 구비한평판표시장치
KR101022597B1 (ko) * 2005-01-31 2011-03-16 도판 인사츠 가부시키가이샤 광학 시트와 그것을 이용한 백라이트 유닛 및 디스플레이
TWI432517B (zh) * 2005-07-08 2014-04-01 Toray Industries 樹脂組成物及其成形品
JP4068120B2 (ja) * 2005-10-07 2008-03-26 旭化成ケミカルズ株式会社 光学補償フィルム
WO2007061041A1 (ja) * 2005-11-28 2007-05-31 Asahi Kasei Chemicals Corporation 光学フィルム
WO2007140348A2 (en) * 2006-05-25 2007-12-06 I2Ic Corporation Energy efficient illumination for a light source inthe form of a surface
EP2048437A4 (en) * 2006-07-28 2013-07-17 Fujifilm Corp SURFACE LIGHTING DEVICE
KR100829015B1 (ko) * 2006-08-22 2008-05-14 엘지전자 주식회사 면 광원 장치, 이를 구비한 백라이트 유닛 및 액정 표시장치
US20100150506A1 (en) * 2007-03-30 2010-06-17 Nec Corporation Polymer optical waveguide forming material, polymer optical waveguide and manufacturing method of polymer optical waveguide
US8224207B2 (en) 2007-10-12 2012-07-17 Fuji Xerox Co., Ltd. Light irradiation element, image forming structure, and image forming apparatus
CN103558658B (zh) * 2008-09-05 2015-12-09 住友电木株式会社 光波导、光布线、光电混合基板以及电子设备
US8940122B2 (en) 2010-03-12 2015-01-27 Wrapsol Acquisition, Llc Protective adhesive film, method of adhering protective adhesive film to a device, and device comprising protective adhesive film
US8691915B2 (en) 2012-04-23 2014-04-08 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Copolymers and polymer blends having improved refractive indices
US9435800B2 (en) * 2012-09-14 2016-09-06 International Business Machines Corporation Sample assembly with an electromagnetic field to accelerate the bonding of target antigens and nanoparticles
DE102013007938B4 (de) 2013-05-07 2019-05-23 Motherson Innovations Lights GmbH & Co. KG Flexibler Lichtleiter und Verfahren zur Herstellung eines flexiblen Lichtleiters
JP6666065B2 (ja) 2014-09-30 2020-03-13 エルジー ディスプレイ カンパニー リミテッド 液晶表示装置
JP7231343B2 (ja) * 2018-07-09 2023-03-01 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品
KR102139462B1 (ko) 2018-11-28 2020-07-30 에이케이켐텍 주식회사 Uv 경화형 유리 접착용 아크릴 수지 조성물 및 이로부터 제조되는 성형체
US10841409B2 (en) 2018-12-21 2020-11-17 Otter Products, Llc Tool for installing a screen protector on an electronic device
US11665269B2 (en) 2018-12-21 2023-05-30 Otter Products, Llc Tool for installing a screen protector on an electronic device
JP7470123B2 (ja) * 2019-07-30 2024-04-17 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 熱可塑性樹脂組成物及び成形体
US11186031B2 (en) 2019-08-12 2021-11-30 Otter Products, Llc Apparatus for installing a screen protector on an electronic device
KR102210760B1 (ko) 2020-02-11 2021-02-02 에이케이켐텍 주식회사 도광판용 아크릴 수지 조성물 및 이를 이용한 도광판
KR102139464B1 (ko) 2020-02-11 2020-07-30 에이케이켐텍 주식회사 우수한 내후성을 가지는 도광판용 아크릴 수지 조성물 및 이를 이용한 도광판

Family Cites Families (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3737495A (en) * 1968-08-05 1973-06-05 Mitsubishi Jushi Kk Chiyoda Ku Method for manufacturing tubular films of thermoplastic resins
US4003973A (en) * 1972-06-23 1977-01-18 Kabushiki Kaisha Kohjin Process and apparatus for producing sheet film from tubular thermoplastic resin film
JPS587362Y2 (ja) * 1980-10-24 1983-02-09 住友電気工業株式会社 プラスチツクフアイバ
US4422719A (en) * 1981-05-07 1983-12-27 Space-Lyte International, Inc. Optical distribution system including light guide
US4466697A (en) * 1981-11-12 1984-08-21 Maurice Daniel Light dispersive optical lightpipes and method of making the same
US4768860A (en) * 1985-09-21 1988-09-06 Sumitomo Chemical Co., Ltd. Plastic optical cable
US4828359A (en) * 1986-01-09 1989-05-09 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Alkyl methacrylate homo - or copolymer optical waveguide for illumination and production of the same
US4714729A (en) * 1986-01-27 1987-12-22 The Dow Chemical Company Ultraviolet light-stable ignition resistant thermoplastic molding compositions
DE3739907A1 (de) * 1987-11-25 1989-06-08 Philips Patentverwaltung Verfahren zur herstellung von glaskoerpern
JPH0778564B2 (ja) * 1988-03-09 1995-08-23 日立電線株式会社 プラスチック光ファイバの製造方法
US5067831A (en) * 1989-12-13 1991-11-26 Lumenyte International Corporation Linear optical conduits
US5117472A (en) * 1990-12-28 1992-05-26 At&T Bell Laboratories Optical coupler with mode-mixing refractive microparticles
JPH06242319A (ja) 1993-02-17 1994-09-02 Sumitomo Wiring Syst Ltd 照明チューブ
US5406641A (en) * 1993-06-15 1995-04-11 Rohm And Haas Company Flexible light pipe, cured composite and processes for preparation thereof
US5485541A (en) * 1993-06-15 1996-01-16 Rohm And Haas Company Cured composite, processes and composition
US5692088A (en) * 1994-07-29 1997-11-25 Bridgestone Corporation Optical waveguide tube
US5616638A (en) * 1995-03-20 1997-04-01 Rohm And Haas Company Cured composite and process therefor
US5579429A (en) * 1995-09-06 1996-11-26 Dn Labs, Inc. Laser dye doped fluorescent optical fiber and method of preparation of the same
DE69716789T2 (de) * 1996-01-26 2003-07-03 Teijin Chemicals Ltd Brillenglas
JPH1138412A (ja) 1997-07-14 1999-02-12 Bridgestone Corp 光散乱樹脂パネル
US6091878A (en) * 1997-11-20 2000-07-18 Rohm And Haas Company Flexible light pipe for side-lit applications
EP1069161A4 (en) * 1998-03-23 2001-06-13 Denki Kagaku Kogyo Kk RESIN COMPOSITION
JP2000147208A (ja) * 1998-11-12 2000-05-26 Tomoegawa Paper Co Ltd 反射防止材料及びそれを用いた偏光フィルム
JP2000169722A (ja) 1998-12-02 2000-06-20 Asahi Chem Ind Co Ltd 光拡散性熱可塑性樹脂組成物及びその成形体
US6625379B1 (en) * 1999-10-14 2003-09-23 Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha Light-conducting plate and method of producing the same
US6612729B1 (en) * 2000-03-16 2003-09-02 3M Innovative Properties Company Illumination device
US6505942B2 (en) * 2000-04-07 2003-01-14 Tomoegawa Paper Co., Ltd. Anti-reflection material, polarization film, and production methods therefor
JP2001076522A (ja) 2000-07-27 2001-03-23 Mitsubishi Rayon Co Ltd 光源装置

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101283040B (zh) * 2005-10-07 2010-12-22 旭化成电子材料株式会社 光学材料用树脂组合物
CN101313175B (zh) * 2005-11-17 2010-07-14 旭化成化学株式会社 导光板
CN101322051B (zh) * 2006-05-30 2011-04-13 Lg化学株式会社 包括多层光散射板的液晶显示器件
CN101545987B (zh) * 2008-03-24 2012-06-20 帝人化成株式会社 光扩散板
CN109971147A (zh) * 2014-02-28 2019-07-05 出光兴产株式会社 聚碳酸酯树脂及聚碳酸酯树脂组合物
US10975194B2 (en) 2014-02-28 2021-04-13 Idemitsu Kosan Co., Ltd. Polycarbonate resin, and polycarbonate resin composition
CN106716012A (zh) * 2015-08-25 2017-05-24 日东树脂工业株式会社 导光板的制造方法
TWI707770B (zh) * 2015-08-25 2020-10-21 日商日東樹脂工業股份有限公司 導光板之製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2002039153A1 (fr) 2002-05-16
DE10194841B4 (de) 2007-02-22
JP3850373B2 (ja) 2006-11-29
CN1183409C (zh) 2005-01-05
TW567344B (en) 2003-12-21
KR100512082B1 (ko) 2005-09-02
AU2002211017A1 (en) 2002-05-21
JPWO2002039153A1 (ja) 2004-03-18
US20030007764A1 (en) 2003-01-09
KR20020070381A (ko) 2002-09-06
DE10194841T1 (de) 2003-08-21
US6941056B2 (en) 2005-09-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1183409C (zh) 导光板以及导光板用透明热塑性树脂组合物的制备方法
CN101313175B (zh) 导光板
CN1104649C (zh) 树脂制导光板
EP1933080A1 (en) Directly downward type backlight device
CN1942521A (zh) 光扩散性树脂组合物
WO2006022270A1 (ja) 直下型バックライト装置
CN1947038A (zh) 光控制薄片及使用其的面光源
CN1969202A (zh) 各向异性扩散薄膜
CN101061183A (zh) 热塑性树脂组成物及成型品
WO2007049618A1 (ja) 光拡散板及び直下型バックライト装置
CN1877370A (zh) 光学片、背光灯组件、电光学装置及电子机器以及光学片的制造方法
KR20080077105A (ko) 직하형 백라이트 장치
CN103724974B (zh) 一种高光反射pc薄膜材料及其制备方法
CN1755402A (zh) 光漫射板
US20100259825A1 (en) Composite brightness enhancement film having two-phase hazing layer
CN1768279A (zh) 光扩散板
CN101034170A (zh) 多段式集光的光学膜片及其制造方法
JP2006195276A (ja) 直下型バックライト装置
CN1955809A (zh) 液晶显示装置
JP2006268060A (ja) 導光板及び導光板用透明熱可塑性樹脂組成物の製造方法
EP1731929A1 (en) Light diffusion plate and method for producing the plate
CN1641432A (zh) 直下式背光模组扩散板及其制造方法
JP4278257B2 (ja) アクリル樹脂系カラーモニター用導光板
JP2002148443A (ja) 面発光体
JP2006155926A (ja) 直下型バックライト装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20050105

Termination date: 20191106