TWI707770B - 導光板之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明製造能夠正確地賦予點圖案等形狀，厚度雖薄但強度高、易操作且能夠於現實中使用之導光板。

本發明係一種聚碳酸酯導光板之製造方法，其包括以下步驟：第1輥及第2輥係以於可撓性支持體與第2輥之間夾著片狀聚碳酸酯且一面使可撓性支持體與之伴行，一面進行加壓之方式旋轉，將片狀聚碳酸酯壓抵於第2輥；及壓抵於第2輥之片狀聚碳酸酯藉由可撓性支持體支持於第2輥之表面，並向第2輥之旋轉方向移行，以第1輥與第2輥之表面最接近之位置為基準，片狀聚碳酸酯與可撓性支持體於第2輥之旋轉角度為45~150°之位置分離。

Description

導光板之製造方法

本發明係關於一種例如於智慧型手機、行動電話、移動終端、攜帶型資訊終端(PDA)、平板型個人電腦(PC)、筆記型PC(Pesonal Computer，個人電腦)、車載用儀錶板、PC用顯示監控器等之液晶顯示面板之背光裝置；及例如於智慧型手機、行動電話、移動終端、攜帶型資訊終端(PDA)、平板型個人電腦(PC)、筆記型PC等之鍵盤之背光裝置等之照明裝置內部所使用之導光板之製造方法。

使自側面進入之光擴散，並自表面出射光之導光板作為液晶顯示面板等之背光裝置而使用。由於導光板使自其側面入射且於內部傳播之光自導光板之表面出射，故而一般於導光板之表面形成點圖案等形狀之情況居多。

使用導光板之照明裝置需要更輕、更薄、更低價格化。因此，需要導光板使厚度進一步變薄，且更正確地形成點圖案等形狀(提高形狀賦予性)，並且提高此種導光板之生產性。導光板以往係藉由射出成形及擠出加工等製造，要進行各種處理。

專利文獻1記載於兩面具有凸起部之導光板及其製造方法。專利文獻1記載以下導光板，即具備具有透光性之片狀之基部，於基部之正面及背面各者形成成為凸起之部位，一面之成為凸起之部位包含與基部相同之材料之具有脂環式結構之聚合物樹脂等熔融擠出樹脂，形成於另一面之成為凸起之部位包含丙烯酸系紫外線硬化型樹脂等游離 輻射硬化樹脂(參照專利文獻1[技術方案1]、[0009]、[0026])。專利文獻1記載導光板之厚度可設為500μm以下(參照專利文獻1[0036]、[圖5])。專利文獻1記載利用套筒法(sleeve method)之熔融擠出加工作為此種導光板之製造方法(參照專利文獻1[0037]~[0038]、[圖7]~[圖8])。

專利文獻2記載具有薄型兩面導光板之光學片材及其製造方法。專利文獻2記載以下光學片材，即其係具有複數個導光板者，且於第1加壓輥與第1圖案形成輥之間之輥隙擠出第1樹脂，形成具有圖案未形成之面與圖案形成之面之第1層；將第1層搬運至第2圖案形成輥與第2加壓輥之間之輥隙；於第2加壓輥與第2圖案形成輥之間之輥隙於第1層之圖案未形成之面上擠出第2層，形成具有圖案形成之面之第2層，成為一體之第1層與第2層包含複數個導光板圖案(參照專利文獻2[技術方案1])。專利文獻2記載光學片材之厚度為0.05mm~約2mm(參照專利文獻2[技術方案4])。專利文獻2記載此種光學片材係藉由擠出鑄造方法而製造(參照專利文獻2[0034]~[0039]、[圖8A])。專利文獻2例示聚碳酸酯、PMMA(Polymethylmethacrylate，聚甲基丙烯酸甲酯)及聚烯烴系聚合物作為熔融之樹脂(參照專利文獻2[0041])。

先前技術文獻 專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2015-69849號公報

專利文獻2：日本專利特開2012-68633號公報

專利文獻1及2均記載藉由擠出成形製造更薄之導光板之方法，但關於所形成之圖案之形狀之正確性等圖案的形狀賦予性(轉印性)未進行任何揭示。

進而，專利文獻1及2例示使用樹脂，但若將厚度變薄為本案之聚碳酸酯導光板程度之厚度，則例如丙烯酸系樹脂柔軟易破損，故而實質上無法於現實中使用。若使用丙烯酸系樹脂製造厚度較薄之導光板，則為了實際上使用，因強度之問題必須與其他基材組合。因此，實際上於實施例中，具體之使用樹脂之製造方法未揭示，專利文獻1及2並非揭示使用該等例示之材料而實際上能夠使用之厚度較薄之導光板之製造方法的發明。

若考慮厚度較薄之導光板之實際之使用，則使用更高強度之樹脂而製造，就導光板之強度更高及更易操作之方面而言，認為較佳，但實際上使用此種樹脂正確地賦予點圖案等形狀之形狀賦予率(轉印率)較高之導光板之製造方法尚未報告。

於形狀賦予性不充分，無法於導光板之表面正確充分地形成所需之形狀之情形時，亦產生導光板之亮度不足之問題。

而且，近年來要求使具體600μm以下之厚度較薄之導光板穩定且以更低價格進行製造。若如上所述使用丙烯酸系樹脂等，則亦存在若厚度變薄(更具體而言成為600μm以下)則強度不足之問題。

本發明者等人反覆銳意研究，結果發現：以下聚碳酸酯導光板之製造方法能夠以更低價格製造可正確地賦予點圖案等形狀，厚度雖薄但強度較高，易操作，能夠於現實中使用之導光板，該聚碳酸酯導光板之製造方法包括：使用具有自立性之聚碳酸酯這一特定之熱塑性樹脂，獲得熔融狀態之片狀聚碳酸酯，片狀聚碳酸酯與可撓性支持體這一特定之支持體一同壓抵於在表面形成有圖案之輥；片狀聚碳酸酯支持於可撓性支持體，且於形成有圖案之輥上移行並固化，其後固化後之片狀聚碳酸酯與可撓性支持體分離；從而完成本發明。

即，本發明提供一種聚碳酸酯導光板之製造方法，其包括以下 步驟：對聚碳酸酯進行加熱熔融，自模頭擠出而獲得片狀聚碳酸酯；支持可撓性支持體之第1輥與於表面具有預先形成之圖案之第2輥平行配置，可撓性支持體係以通過第1輥與第2輥之間，且捲繞於第2輥之圓周方向之至少一部分之方式配置，第1輥及第2輥係以於可撓性支持體與第2輥之間夾著片狀聚碳酸酯一面使可撓性支持體伴行於片狀聚碳酸酯，一面進行加壓之方式旋轉，將片狀聚碳酸酯壓抵於第2輥；壓抵於第2輥之片狀聚碳酸酯藉由可撓性支持體支持(保壓)於第2輥之表面，並向第2輥之旋轉方向移行，以第1輥與第2輥之表面最接近之位置為基準，片狀聚碳酸酯與可撓性支持體於第2輥之旋轉角度為45~150°之位置分離；及第3輥與第2輥平行，且配置於第1輥之相反側，片狀聚碳酸酯通過第2輥與第3輥之間，且於第3輥之圓周方向之至少一部分被支持，第3輥係以受取片狀聚碳酸酯之方式旋轉。

本發明於一態樣中，提供一種導光板之製造方法，其中第1輥之表面具有彈性。

本發明於另一態樣中，提供一種導光板之製造方法，其中(i)與片狀聚碳酸酯相接之可撓性片材之表面為鏡面(經鏡面處理)，且於片狀聚碳酸酯之單面形成有圖案，或(ii)於與片狀聚碳酸酯相接之可撓性片材之表面預先形成有圖案形狀，而於片狀聚碳酸酯之兩面形成有圖案。

本發明於另一主旨中，提供一種聚碳酸酯導光板，其係藉由上述製造方法而製造，且於單面或兩面形成有圖案。

本發明於較佳之主旨中，提供一種顯示裝置，其具有藉由上述 製造方法製造之聚碳酸酯導光板。

本發明於又一主旨中，提供一種聚碳酸酯導光板，其係由MVR(Melt Volume Rate，熔體體積流率：300℃，1.2kg)為10~90，重量平均分子量(Mw)為16000~27000之聚碳酸酯製成，且具有100~600μm之厚度。

本發明於更佳之主旨中，提供一種顯示裝置，其具有上述聚碳酸酯導光板。

本發明之製造方法由於具有如上所述之特徵，因此能夠提高形狀形成性(提高自形成有形狀之輥向聚碳酸酯之形狀之轉印性)，製造於導光板之表面形成所需之精密之形狀的聚碳酸酯導光板。藉此，能夠以更低價格製造強度更高，更易操作，更高亮度之導光板，能夠製造更高亮度之背光裝置。又，由於能夠製造厚度為600μm以下之導光板，故而能夠以更低價格製造更薄型、更輕量之背光裝置。

於第1輥之表面具有彈性之情形時，能夠進一步提高形狀形成性(轉印率)，製造更高亮度之轉印板。

於可撓性片材之表面為鏡面之情形時，能夠製造於單面形成有圖案之導光板，於可撓性片材之表面進行圖案形成之情形時，能夠製造於兩面形成有圖案之導光板。

由MVR(熔體體積流率：300℃，1.2kg)為10~90，重量平均分子量(Mw)為16000~27000之聚碳酸酯製成之聚碳酸酯導光板可為強度較高，更易操作，更高亮度之導光板，進而由於厚度為100~600μm，故而可為更薄型、更輕量之背光裝置。

10‧‧‧第1輥

20‧‧‧第2輥

30‧‧‧第3輥

40‧‧‧可撓性支持體

50‧‧‧可撓性支持體捲出輥

52‧‧‧輥

54‧‧‧輥

56‧‧‧可撓性支持體捲入輥

60‧‧‧T型模頭

70‧‧‧熔融狀態片狀聚碳酸酯

72‧‧‧固化狀態片狀聚碳酸酯

w‧‧‧寬度

h‧‧‧高度

θ‧‧‧旋轉角度

圖1模式性地表示本發明之形態之聚碳酸酯導光板之製造方法。

圖2模式性地表示形成於導光板之點圖案。

圖3模式性地表示三角柱以使側面與導光板之平面相接之方式配置之形成於導光板之槽狀或線狀圖案。

以下，一面參照隨附圖式，一面對本發明之實施形態進行詳細說明。但是，沒有必要時有省略詳細說明之情況。例如，有將已經清楚知道之事項之詳細說明或對實質上相同之構成之重複說明省略之情況。其原因在於：避免以下之說明不必要地變得冗餘，使業者更容易理解。

再者，以下之說明係為了業者充分地理解本發明而提供，因此，不應解釋為藉由該等說明意欲限定申請專利範圍中記載之主題。

本發明之形態之發明提供一種聚碳酸酯導光板之製造方法。

於本說明書中，所謂「導光板」係指使自側面進入之光擴散，並自表面出射光之一般作為導光板而瞭解者。

導光板通常例如於智慧型手機、行動電話、移動終端、攜帶型資訊終端(PDA)、平板型個人電腦(PC)、筆記型PC、車載用儀錶板、PC用顯示監控器等之液晶顯示面板之背光裝置；及例如於智慧型手機、行動電話、移動終端、攜帶型資訊終端(PDA)、平板型個人電腦(PC)、筆記型PC等之鍵盤之背光裝置等之照明裝置內部使用。

所謂本發明之形態之「聚碳酸酯導光板」係使用聚碳酸酯而製造之導光板。

本發明之形態之「聚碳酸酯導光板」係使用透明且具有自立性之聚碳酸酯(碳酸酯系樹脂)作為熱塑性樹脂而製造。聚碳酸酯通常只要能夠作為聚碳酸酯使用而獲得本發明作為目的之聚碳酸酯導光板，則並無特別限制，可適當含有添加劑等。

聚碳酸酯之MVR(熔體體積流率：300℃，1.2kg)較佳為10~90，更佳為15~60。聚碳酸酯之MVR係藉由JIS K7210而測定。

聚碳酸酯之重量平均分子量(Mw)較佳為16000~28000，更佳為18000~25200。

聚碳酸酯之重量平均分子量(Mw)係以單分散分子量聚苯乙烯換算藉由凝膠滲透層析(GPC)裝置測得之值而獲得。更具體而言，使用日本Waters公司製造之Alliance HPLC System作為GPC(Gel Permeation Chromatography，凝膠滲透層析)裝置，利用UV(ultraviolet，紫外線)檢測器測定層析圖。使用安捷倫科技公司製造之PLgel 5μm Mixed-C作為層析管。使試樣溶解於四氫呋喃，以1ml/min之流速，於40℃之管柱溫度下流動。以單分散分子量聚苯乙烯之校準曲線換算測定值而獲得Mw。

關於本發明之形態之聚碳酸酯導光板之製造方法，首先，對聚碳酸酯進行加熱熔融，自模頭擠出而獲得熔融狀態之片狀聚碳酸酯。

自模頭擠出之聚碳酸酯之溫度較佳為230~290℃，更佳為240~280℃，尤佳為250~270℃。於自模頭擠出之聚碳酸酯之溫度為230~290℃之情形時，流動性較高，進一步提高轉印率，故而較佳。

模頭只要能夠製造本發明作為目的之導光板，則並無特別限制，可例示T型模頭。

其次，準備支持可撓性支持體之第1輥及於表面具有預先形成之圖案之第2輥，且以第1輥與第2輥之中心軸彼此成為平行之方式配置。以通過第1輥與第2輥之間，捲繞於第2輥之圓周方向之至少一部分之方式配置可撓性支持體。

第1輥及第2輥進行旋轉，並且於可撓性支持體與第2輥之間夾著熔融狀態之片狀聚碳酸酯且使可撓性支持體伴行於片狀聚碳酸酯，而將熔融狀態之片狀聚碳酸酯壓抵於第2輥。

藉由壓抵於第2輥，將形成於第2輥之表面之形狀轉印，於熔融 狀態之片狀聚碳酸酯之單面形成圖案。

若使用於與片狀聚碳酸酯相接之面形成有圖案之可撓性支持體，則進而將形成於可撓性支持體之表面之形狀轉印，於熔融狀態之片狀聚碳酸酯之兩面形成圖案。圖案之形狀可兩面相同，亦可不同。

因此，亦提供一種圖案導光板之製造方法，其中(i)與片狀聚碳酸酯相接之可撓性片材之表面為鏡面(或經鏡面處理)，且於片狀聚碳酸酯之單面形成有圖案，或(ii)於與片狀聚碳酸酯相接之可撓性片材之表面預先形成有圖案形狀，而於片狀聚碳酸酯之兩面形成有圖案。

進而，壓抵於第2輥之片狀聚碳酸酯藉由可撓性支持體支持並保壓(或為了不使壓力下降，而保持壓力)於第2輥之表面，並向第2輥之旋轉方向移行，使熔融狀態之片狀聚碳酸酯冷卻較佳為固化，片狀聚碳酸酯與可撓性支持體以第1輥與第2輥之表面最接近之位置為基準，於第2輥之旋轉方向為45~150°之旋轉角度之位置分離。

以第1輥與第2輥之表面最接近之位置為基準，固化後之片狀聚碳酸酯與可撓性支持體分離之位置之第2輥的旋轉角度較佳為45~150°，更佳為50~135°，尤佳為60~120°。

以第1輥與第2輥之表面最接近之位置為基準，固化後之片狀聚碳酸酯與可撓性支持體分離之位置之第2輥的旋轉角度為45~150°，由於帶來形狀之更正確之轉印而使轉印性進一步提高，更容易地進行可撓性片材與片狀聚碳酸酯之剝離，故而較佳。

第1輥之溫度較佳為5~40℃，更佳為5~35℃，尤佳為10~30℃。

第2輥之溫度較佳為110~180℃，更佳為120~170℃，尤佳為130~160℃。

於第1輥之溫度為5~40℃，第2輥之溫度為110~180℃之情形 時，由於帶來形狀之更正確之轉印而使轉印性進一步提高，更容易地進行可撓性片材與片狀聚碳酸酯之剝離，故而較佳。

第1輥及第2輥之周圍之溫度較佳為所謂之室溫(5~35℃)。

針對自片狀聚碳酸酯分離之可撓性支持體僅適當地操作，關於該操作，並無特別限定。例如有藉由捲取機捲取之方法、以再次返回第1輥並導入至第1輥與第2輥之間之方式返回之方法等。於使用樹脂膜作為可撓性支持體之情形時，較佳為使用藉由捲取機捲取可撓性支持體之方法。

進而，較佳為使第3輥與第2輥平行(第3輥與第2輥之中心軸彼此平行)且配置於第1輥之相反側。

並且，形成有形狀之片狀聚碳酸酯通過第2輥與第3輥之間，於第3輥之圓周方向之至少一部分被支持，第3輥係以受取片狀聚碳酸酯之方式旋轉。

較佳為無須於第3輥與第2輥之間對片狀聚碳酸酯進行加壓(進行挾持)，第3輥與第2輥之間隔拉開。該間隔只要能夠使第3輥於其至少一部分支持片狀聚碳酸酯，並能夠受取，則並無特別限制。

本發明之形態之「可撓性支持體」只要具有可撓性，具有片狀之形態，能夠將片狀聚碳酸酯支持於第2輥，能夠製造本發明作為目的之聚碳酸酯導光板，則並無特別限定。

作為可撓性支持體，例如可使用，聚酯系樹脂膜、丙烯酸系樹脂膜、聚碳酸酯系樹脂膜等樹脂膜；不鏽鋼系金屬薄板、鎳系金屬薄板、表面鎳系鍍金處理銅系金屬薄板、表面鉻系鍍金處理銅系金屬薄板等金屬薄板。

可撓性支持體較佳使用樹脂膜，更佳使用聚酯系樹脂膜。

可撓性支持體能夠於其一面預先形成形狀。若使用此種可撓性支持體，則能夠製造於兩面形成有形狀之導光板。只要能夠製造本發 明之形態之於兩面形成有形狀之導光板，則於一面預先形成有形狀之可撓性支持體並無特別限制。

作為於一面預先形成有形狀之可撓性支持體，例如可例示於上述可撓性支持體之一面形成有形狀之支持體。作為此種形成有形狀之可撓性支持體，例如可列示：使用丙烯酸系光硬化樹脂等光硬化性樹脂於聚酯系樹脂膜、丙烯酸系樹脂膜、聚碳酸酯系樹脂膜等樹脂膜之表面形成形狀之樹脂膜；利用雷射加工法、鍍金法、切削加工法、蝕刻法等方法於不鏽鋼系金屬薄板、鎳系金屬薄板、銅系金屬薄板等金屬薄板之表面形成形狀之金屬薄板。

作為於一面預先形成有形狀之可撓性支持體，較佳為使用光硬化性樹脂形成形狀之樹脂膜，更佳為於聚酯系樹脂膜之表面使用丙烯酸系光硬化樹脂形成形狀之樹脂膜。

本發明之形態之第1輥、第2輥及第3輥通常為樹脂之擠出成形中所使用之輥，只要能夠製造本發明之導光板，則並無特別限制。

進而，第1輥~第3輥係由任一金屬製成，表面亦可為金屬，亦可為其他材料。第1輥之表面一般較佳為鏡面(或經鏡面處理)。第2輥之表面形成有形狀。第3輥之表面一般較佳為鏡面。

第1輥~第3輥之配置並無特別限定，有水平配置、垂直配置等，較佳為水平配置。

本發明之形態之第1輥較佳為其表面具有彈性。

關於第1輥之彈性，JIS K6253中規定之硬度計硬度按照A型硬度計之測定值較佳為40~85，更佳為50~85，尤佳為60~80。

於第1輥之表面具有彈性之情形時，由於帶來形狀之更正確之轉印而使轉印性提高，進而不易受到製造條件之變動，能夠吸收製造條件之變動，而更穩定地進行製造，故而較佳。

為了對第1輥之表面提供彈性，可由彈性體覆蓋其表面。只要為 於支持於第1輥之可撓性片材與第2輥之間夾著自T型模頭擠出之熔融之聚碳酸酯，並進行加壓時，發生彈性變形之彈性體，則並無特別限定。第1輥之表面較佳為由選自矽系彈性樹脂、丁腈橡膠系彈性樹脂等中之至少1種彈性體而覆蓋，更佳為選自矽系彈性樹脂中之至少1種而覆蓋。

本發明之形態之第2輥如上所述，於其表面形成有轉印至導光板之形狀。第2輥中所形成之形狀只要為用於導光板之圖案，則並無特別限制，例如較佳為點圖案、微透鏡圖案等。

本發明之形態之聚碳酸酯導光板之厚度較佳為100~600μm，更佳為125~400μm，尤佳為150~300μm。

於聚碳酸酯導光板之厚度為100~600μm之情形時，更薄，更輕量，並且能夠維持其強度，能夠實際使用而較佳。

再者，聚碳酸酯導光板之厚度係指不含圖案形成部分之厚度之部分。

圖案可具有以未形成圖案之導光板之部分為基準呈凸狀與凹狀之2種，較佳為凸起之形狀。

例如，於圖2中，模式性地示出於導光板形成之點圖案。

進而，於圖3中，模式性地示出三角柱以使其側面與導光板之平面相接之方式配置之形成於導光板之線狀或槽狀的圖案。

關於與未形成圖案之導光板之部分相接之圖案的面，將該面之最寬之部分之尺寸稱為該圖案之「寬度(w)」。

關於與未形成圖案之導光板之部分相接之圖案的面，將自該面垂直方向之最高之部分之尺寸稱為該圖案之「高度(h)」。

關於圖案之形狀，最大之尺寸一般為100μm以下，較佳為50μm以下，其他尺寸為其10%以上。

但是，於圖案為槽狀或線狀等之一個方向之部分與其他方向之 部分相比具有極長之尺寸之形狀的情形時(下述三角柱以使其側面與導光板之平面相接之方式配置之圖案的情形)，不考慮該槽方向或線方向之部分之尺寸。將與該槽方向或線方向垂直之方向且與片狀聚碳酸酯之平面平行之方向之部分的尺寸稱為「寬度(w)」。將與該槽方向或線方向垂直之方向且與片狀聚碳酸酯之平面垂直之方向之部分的尺寸稱為「高度(h)」。於該「寬度」與「高度」之中，最大之尺寸一般為100μm以下，較佳為50μm以下。

關於本發明之形態之製造方法，所形成之圖案之轉印率係考慮所形成之圖案之底面之寬度之轉印率與高度之轉印率的兩者而進行研究。此處，所形成之圖案之寬度與高度如上所述。

例如，若為點形狀，則大體上為半球狀，故而底面之寬度係指於圓形狀之底面之中最大的直徑，高度係指實質上最高之部分之高度。

例如，若為於與輥之表面平行方向上，三角柱以使其側面相接之方式配置之線狀或槽狀之圖案，則三角柱之側面為極細長之長方形，故而其寬度係指三角柱之側面之較短之邊的長度，高度係指三角柱之底面之自三角形之一邊至對向之頂點的高度。

若為點圖案，則點形狀之圓形之底面之直徑的轉印率較佳為90~100%，更佳為92~100%，尤佳為95~100%。點形狀之高度之轉印率較佳為80~100%，更佳為85~100%，尤佳為90~100%。以下，亦將其稱為轉印率1。

於點形狀之圓形之底面之直徑的轉印率為90~100%，點形狀之高度之轉印率為80~100%之情形時，能夠製造更高亮度之導光板而較佳。

若為於與輥之表面平行方向上，以三角柱利用其側面相接之方式配置之線狀或槽狀之圖案，則三角柱之側面之較短之邊之長度的轉 印率較佳為90~100%，更佳為92~100%，尤佳為95~100%。三角柱之底面之自三角形之一邊至對向之頂點之高度的轉印率較佳為70~100%，更佳為80~100%，尤佳為90~100%。以下，亦將其稱為轉印率2。

於三角柱之側面之較短之邊之長度的轉印率為90~100%，三角柱之底面之自三角形之一邊至對向之頂點之高度的轉印率為70~100%之情形時，能夠製造更高亮度之導光板而較佳。

參照隨附之圖1，對本發明之態樣之製造方法更具體且詳細地進行說明。

圖1係模式性地表示本發明之形態之導光板之製造方法。

第1輥10、第2輥20及第3輥30之3根輥係依該順序使該等之中心軸平行地進行配置。

可撓性支持體40自捲出輥50捲出，支持於第1輥10，通過第1輥10與第2輥20之間，支持於第2輥，之後離開第2輥，導入至輥52及輥54，由捲入輥56捲繞。第1輥10之表面為鏡面(或經鏡面處理)。第1輥之表面亦可具有彈性。

第2輥20於其表面形成有形狀。

第3輥30之表面為鏡面(或經鏡面處理)。

熔融之聚碳酸酯自T型模頭60以熔融之片狀聚碳酸酯70之形態擠出。第1輥10與第2輥20進行旋轉，將片狀聚碳酸酯70夾於可撓性支持體40與第2輥20之間並與伴隨之可撓性支持體一起被加壓。片狀聚碳酸酯70壓抵於第2輥，第2輥20之形狀轉印至片狀聚碳酸酯70。

壓抵於第2輥20之片狀聚碳酸酯70藉由可撓性支持體40支持於第2輥20之表面，並向第2輥20之旋轉方向移行。較佳為其間片狀聚碳酸酯70固化。片狀聚碳酸酯72與可撓性支持體40以第1輥10與第2輥20之表面最接近之位置為基準，於第2輥20之旋轉方向上45~150°之旋轉 角度(θ)之位置分離。

可撓性支持體40通過輥52及54，由捲入輥56捲繞。可撓性支持體40亦可不由捲入輥56捲繞，例如返回至捲出輥50。

可撓性支持體40離開之片狀聚碳酸酯72進一步於第2輥20之表面上移行，通過第2輥20與第3輥30之間，於第3輥30之圓周方向之至少一部分被支持。第3輥30係以受取片狀聚碳酸酯72之方式旋轉。片狀聚碳酸酯72能夠由另一輥(未圖示)捲取。

本發明提供一種聚碳酸酯導光板，其係藉由上述製造方法製造，且於單面或兩面形成有圖案。

進而，本發明提供一種顯示裝置，其具有藉由上述製造方法製造之聚碳酸酯導光板。

本發明提供一種聚碳酸酯導光板，其係由MVR(熔體體積流率：300℃，1.2kg)為10~90，重量平均分子量(Mw)為16000~28000之聚碳酸酯製成，且具有100~600μm之厚度。

本發明提供一種具有上述聚碳酸酯導光板之顯示裝置。

本發明之形態之聚碳酸酯導光板例如於液晶顯示面板之背光裝置、及鍵盤之背光裝置等之照明裝置內部使用，本發明提供此種照明裝置。

進而，此種照明裝置例如用作智慧型手機、行動電話、移動終端、攜帶型資訊終端(PDA)、平板型個人電腦(PC)、筆記型PC、車載用儀錶板、PC用顯示監控器等之顯示裝置，本發明提供此種顯示裝置。

[實施例]

以下，藉由實施例及比較例對本發明更具體且詳細地進行說明，但該等實施例僅為本發明之一態樣，本發明不受該等例任何限定。

再者，於實施例之記載中，只要未特別記載，則將不考慮溶劑之部分作為重量份及重量%之基準。

實施例1

使用螺桿之外徑為40mm

之無縫(no vent)單軸擠出機。使用模唇之有效寬度為450mm之T型模頭作為模頭。將以下3根輥於水平以各個中心軸之方向成為平行之方式配置而用作冷卻輥單元，即彈性輥(第1輥)，其寬度為500mm，外徑為300mm

，且表面由矽橡膠覆蓋；金屬輥(第2輥)，其係於輥之表面無規地形成外徑為50μm，深度為5μm之點形狀而配置，且寬度為500mm，外徑為300mm

；金屬輥(第3輥)，其表面為鏡面，且寬度為500mm，外徑為300mm

。

使用聚碳酸酯樹脂(住化斯泰隆聚碳酸酯公司製造，重量平均分子量(Mw)：21400，MVR：29)作為熱塑性透明樹脂。

使用如下片材作為可撓性支持體，即其係對厚度為0.125mm之聚酯膜使用丙烯酸系光硬化樹脂於表面平行地形成間距為25μm、深度為7μm之三角柱形狀而成。

將於250~270℃下熔融之聚碳酸酯自T型模頭以熔融之片狀聚碳酸酯之形態擠出。第1輥與第2輥進行旋轉，使片狀聚碳酸酯夾於可撓性支持體與第2輥之間並且與伴隨之可撓性支持體一起被夾壓，第2輥之形狀轉印至片狀聚碳酸酯。

片狀聚碳酸酯藉由可撓性支持體支持於第2輥之表面，並向第2輥之旋轉方向移行，片狀聚碳酸酯固化，以第1輥與第2輥之表面最接近之位置為基準，於第2輥之旋轉角度為90°之位置，固化後之片狀聚碳酸酯與可撓性支持體分離。可撓性支持體通過輥，由捲入輥捲取。

第1輥之溫度為10~30℃，第2輥之溫度為140~160℃。第1輥及第2輥之周圍之溫度為室溫。

製造之聚碳酸酯導光板之厚度為0.250mm。利用基恩士公司製 造之數位顯微鏡VHX-2000型(商品名)觀察導光板之表面，測定轉印率(轉印率1)，其結果為，點形狀之底面之直徑之轉印率為97%~100%，點形狀之高度之轉印率為92%~98%。

針對於與表面平行方向上，三角柱以使其側面相接之方式配置之槽狀或線狀圖案測定轉印率(轉印率2)，其結果為，三角柱之側面之較短之邊之長度的轉印率為98~100%，三角柱之底面之自三角形之一邊至對向之頂點之高度的轉印率為95~97%。

比較例1

使用與實施例1相同之方法製造聚碳酸酯導光板。

但是，熔融狀態之片狀聚碳酸酯不藉由可撓性支持體支持於第2輥之表面，可撓性支持體遠離片狀聚碳酸酯。即，片狀聚碳酸酯支持於可撓性支持體而移行之旋轉角度θ實質上為0°。

表面沿矽橡膠彈性輥返回，由捲取機捲取，製造厚度為0.250mm之聚碳酸酯導光板。

與實施例1同樣地觀察導光板之表面，測定轉印率，其結果為，點形狀之底面之直徑之轉印率為94%~97%，點形狀之高度之轉印率為57%~69%。

關於在與表面平行方向上，三角柱以使其側面相接之方式配置之線狀或槽狀之圖案，三角柱之側面之較短之邊之長度的轉印率為98~100%，三角柱之底面之自三角形之一邊至對向之頂點之高度的轉印率為63~68%。

使用與實施例1相同之方法，製造實施例2~6及比較例2~3之導光板。

但是，有與實施例1分別不同之部分，將其詳細與結果歸總示於表1~2。

再者，於比較例3中，使用丙烯酸系樹脂(三菱麗陽股份有限公司 製造，VH6(商品名)，MFR=1.7(JISK7210))代替聚碳酸酯。

若研究實施例與比較例，則可瞭解：旋轉角度為45~150之間時，即便為0.250mm之薄度，亦能夠於圖案之高度方向上，以80%以上之較高之轉印率製造聚碳酸酯導光板。本發明之形態之製造方法利用擠出成形方法，因此容易進行製造。進而，由於能夠一次於兩面形成形狀，故而能夠更容易地製造於兩面具有形狀之聚碳酸酯導光板。

如以上，作為本發明中之技術之例示，說明了實施形態。因此，記載了詳細之說明。

因此，於詳細之說明中所記載之構成要素之中，不僅包含為了解決課題所必需之構成要素，亦可為了例示上述技術而包含並非為了解決課題所必需之構成要素。因此，不應因於詳細說明中記載該等不必需之構成要素，而直接認定該等不必需之構成要素為必需。

又，上述實施形態為用以例示本發明中之技術者，因此可於申請專利範圍或其均等之範圍中進行各種變更、替換、附加、省略等。

[產業上之可利用性]

本發明中之導光板之製造方法能夠於以先前之利用射出成形、擠出加工之導光板之製造法將形狀轉印至樹脂表面的方法中，大幅提高不充分之轉印率，進而能夠穩定製造於導光板之表面形成精密形狀之厚度為100~600μm的導光板。因此，能夠提供一種於導光板表面精密地形成有形狀之導光板，能夠達成背光裝置之高亮度，因此工業利用價值極高。

10‧‧‧第1輥

20‧‧‧第2輥

30‧‧‧第3輥

40‧‧‧可撓性支持體

50‧‧‧可撓性支持體捲出輥

52‧‧‧輥

54‧‧‧輥

56‧‧‧可撓性支持體捲入輥

60‧‧‧T型模頭

70‧‧‧熔融狀態片狀聚碳酸酯

72‧‧‧固化狀態片狀聚碳酸酯

θ‧‧‧旋轉角度

Claims (5)

1. 一種聚碳酸酯導光板之製造方法，其包括以下步驟：對聚碳酸酯進行加熱熔融，以230~290℃之溫度自模頭擠出而獲得片狀聚碳酸酯；將支持可撓性支持體之第1輥與於表面具有預先形成之圖案之第2輥平行配置，可撓性支持體係以通過第1輥與第2輥之間，且捲繞於第2輥之圓周方向之至少一部分之方式配置，溫度為5~40℃之第1輥及溫度為110~180℃之第2輥係以於可撓性支持體與第2輥之間夾著片狀聚碳酸酯且一面使可撓性支持體伴行於片狀聚碳酸酯，一面進行加壓之方式旋轉，將片狀聚碳酸酯壓抵於第2輥；壓抵於第2輥之片狀聚碳酸酯藉由可撓性支持體支持於第2輥之表面，並向第2輥之旋轉方向移行，以第1輥與第2輥之表面最接近之位置為基準，片狀聚碳酸酯與可撓性支持體於第2輥之旋轉角度為45~150°之位置分離；及第3輥與第2輥平行，且配置於第1輥之相反側，片狀聚碳酸酯通過第2輥與第3輥之間，且於第3輥之圓周方向之至少一部分被支持，第3輥係以受取片狀聚碳酸酯之方式旋轉。
2. 如請求項1之導光板之製造方法，其中第1輥之表面具有彈性。
3. 如請求項1或2之導光板之製造方法，其中(i)與片狀聚碳酸酯相接之可撓性支持體之表面為鏡面，且於片狀聚碳酸酯之單面形成有圖案，或(ii)於與片狀聚碳酸酯相接之可撓性支持體之表面預先形成有 圖案形狀，而於片狀聚碳酸酯之兩面形成有圖案。
4. 一種聚碳酸酯導光板，其係藉由如請求項1至3中任一項之製造方法而製造，且於單面或兩面形成有圖案。
5. 一種顯示裝置，其具有藉由如請求項1至3中任一項之製造方法製造之聚碳酸酯導光板。

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