JP2008218207A - 導光板、複合光学シート及び面光源装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高い歩留りで容易に製造することのできる面光源装置用の薄型導光板を提供する。
【解決手段】メタクリル樹脂１１中にゴム粒子１２を分散させてなる厚み１００μｍ以上且つ７００μｍ以下のフィルムからなる面光源装置用導光板。ゴム粒子１２の平均粒子径は０．１μｍ〜０．８μｍである。フィルムにおけるメタクリル樹脂の含有率は５０〜９５重量％である。メタクリル樹脂１１中に光拡散粒子が分散している。フィルムの少なくとも一方の表面１Ａに、型を用いた転写により凹凸賦形を施して、光出射機構としている。
【選択図】図１

Description

本発明は、携帯電話機に代表される携帯情報端末やモバイルノートパソコン等を構成する液晶表示装置のバックライトとして用いられる面光源装置、並びにそれに用いられる導光板及び複合光学シートに関するものである。

モバイルノートパソコン等を構成する液晶表示装置においては、近年、軽量化及び薄型化の要求に応えるべく、面光源装置の一次光源として白色ＬＥＤ等の点状光源が使用されている。また、携帯情報端末等を構成する液晶表示装置では、更なる軽量化及び薄型化が要求されており、これに伴い面光源装置の薄型化が急速に進められている。

このような状況下で、面光源装置の一次光源として発光面高さ０．６ｍｍ以下のＬＥＤが使用されており、それに伴って面光源装置の導光板として厚さ０．６５ｍｍ以下のものが使用されている。

厚さ０．６５ｍｍ以下の薄型導光板は、耐衝撃性が低下しやすい。これを防止する観点から、導光板に使用される材料もポリカーボーネート樹脂等に限られているのが現状である。しかも、薄型導光板の成形に射出成形を用いることが非常に難しくなり、特に１０インチサイズを超えるモバイルノートパソコンを構成する面光源装置の薄型導光板では成形の歩留が低下しやすいという問題がある。

導光板の製造に際して、成形に代えて、透明な平板の表面に対して印刷や凹凸賦形の処理を施すことが考えられる。しかし、この場合には、各導光板につき個別に印刷や凹凸賦形の処理を施すための工数が増えコスト高になるという問題がある。

本発明は、以上のような技術的課題に鑑みて、高い歩留りで容易に製造することのできる面光源装置用の薄型導光板を提供することを目的とする。

更に、本発明の他の目的は、以上のような導光板と他の光学部材とを組み合わせて高い歩留りで容易に製造することのできる面光源装置用の複合光学シートを提供することにある。

更に、本発明の他の目的は、以上のような導光板または複合光学シートを用いて製造することのできる面光源装置を提供することにある。

本発明によれば、上記の目的の幾つかを解決するものとして、
メタクリル樹脂中にゴム粒子を分散させてなる厚み１００μｍ以上且つ７００μｍ以下のフィルムからなることを特徴とする面光源装置用導光板、
が提供される。

本発明の一態様においては、前記ゴム粒子の平均粒子径は０．１μｍ〜０．８μｍである。本発明の一態様においては、前記フィルムにおけるメタクリル樹脂の含有率は５０〜９５重量％である。本発明の一態様においては、前記メタクリル樹脂中に光拡散粒子が分散している。

本発明の一態様においては、前記フィルムの少なくとも一方の表面に印刷または凹凸賦形を施してなる。本発明の一態様においては、前記印刷または凹凸賦形により前記少なくとも一方の表面に光出射機構が形成される。本発明の一態様においては、前記凹凸賦形により前記少なくとも一方の表面に出射光分布制御機構が形成される。本発明の一態様においては、前記凹凸賦形は型を用いた転写によるものである。

また、本発明によれば、上記の目的の幾つかを解決するものとして、上記面光源装置用導光板の一方の主面にレンズシートまたは光拡散シートを接合してなることを特徴とする面光源装置用複合光学シート、が提供される。

また、本発明によれば、上記の目的の幾つかを解決するものとして、面光源装置用複合光学シートの前記面光源装置用導光板の端面に隣接して点状一次光源を配置し、前記面光源装置用導光板の他方の主面に隣接して反射シートを配置してなることを特徴とする面光源装置、が提供される。

本発明によれば、面光源装置用の薄型導光板を高い歩留りで容易に製造することが可能となる。また、本発明によれば、そのような導光板を用いてロールツーロール連続加工により複合光学シートを高い歩留りで容易に製造することが可能となる。更に、本発明によれば、そのような導光板または複合光学シートを用いて面光源装置を高い歩留りで容易に製造することが可能となる。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。

図１は本発明による面光源装置用導光板の一実施形態を示す模式的部分断面図であり、図１（ａ）及び図１（ｂ）は互いに直交する断面を示す。Ｙ方向が導光板１の厚さ方向である。導光板１は、メタクリル樹脂１１中にゴム粒子１２を分散させてなる厚みＴ０が１００μｍ以上且つ７００μｍ以下のフィルムからなる。このフィルムの少なくとも一方の表面（図１では上面）には、印刷または凹凸賦形が施されている。導光板１は、２つの主面のうちの一方が光出射面１Ａとされ、１つの端面が光入射端面１Ｃとされる。また、他方の主面即ち光出射面と反対側の主面を裏面１Ｂと呼ぶ。

メタクリル樹脂１１は、メタクリル酸メチルを主成分とする重合体であり、具体的には、メタクリル酸メチルの単独重合体や、メタクリル酸メチルと他の共重合可能なコモノマーとの共重合体である。コモノマーとしては、アクリル酸メチルやアクリル酸ブチルのようなアクリル酸エステルや、スチレンのような芳香族ビニル化合物、アクリロニトリルのようなビニルシアン化合物などが挙げられる。アクリル酸エステルの場合は０．０〜１０重量％程度共重合させるのが好ましく、スチレンのような芳香族ビニル化合物の場合は１０〜５０重量％程度共重合させるのが好ましい。

メタクリル樹脂１１は、懸濁重合、乳化重合、塊状重合等の方法で製造される。好適なフィルムへの成形性を示す粘度を得るため、重合時に連鎖移動剤を使用することが好ましい。連鎖移動剤としては、ドデシルメルカプタンやオクチルメルカプタンなどを用いることができる。

ゴム粒子１２としては、アクリル系、ブタジエン系、スチレン−ブタジエン系、シリコーン系などのゴムを使用することができる。例えば、アクリル系ゴム粒子としては、アクリル酸ブチルのようなアクリル酸アルキルを主成分とする弾性重合体からなる単層構造のものや、メタクリル酸メチルを主成分とする硬質重合体からなる内層の周りに、アクリル酸ブチルのようなアクリル酸アルキルを主成分とする弾性重合体からなる外層を設けた多層構成のものなどの公知のゴム粒子が挙げられる。弾性重合体には、一般に架橋性の多官能単量体が少量共重合されている。

ゴム粒子１２の平均粒子径は０．１μｍ〜０．８μｍである。ゴム粒子１２の平均粒子径が小さ過ぎるとフィルムの強度たとえば耐衝撃性が低下する傾向にある。また、ゴム粒子１２の平均粒子径が大き過ぎると、フィルムの表面の平滑性が低下して、所要の凹凸賦形が難しくなる傾向にある。

ゴム粒子１２は、乳化重合によって製造することができる。この場合、ゴム粒子径の制御は、乳化剤の添加量等の調節による。メタクリル樹脂１１中にゴム粒子１２を分散させてフィルムを製造する場合、フィルムにおけるメタクリル樹脂１１の含有率を５０〜９５重量％の範囲とすることが好ましい。フィルムにおけるゴム粒子１２の含有率は５〜５０重量％の範囲とすることが好ましい。メタクリル樹脂の含有率が大き過ぎるとゴム粒子１２の含有率が少なくなり過ぎてフィルムが脆くなる傾向にあり、メタクリル樹脂の含有率が小さ過ぎるとフィルムの耐熱性や導光板として必要な剛性が低下する傾向にある。

導光板１の厚さＴ０は、上記のように１００μｍ以上且つ７００μｍ以下である。導光板１の厚さＴ０は、大き過ぎるとフィルムの柔軟性が低下してロール形状への巻き取りが困難になり量産性が低下する傾向にあり、小さ過ぎるとフィルムを平坦に保持することが難しくなり（即ち自己形状保持性が低下し）光出射の均一性が低下する傾向にある。この導光板１の厚さＴ０は、特に、それを用いて面光源装置を構成するに際して光入射端面１Ｃに隣接して配置される一次光源の発光部の寸法と同程度であるのが好ましい。たとえば、一次光源が発光ダイオードモジュール（ＬＥＤモジュール）である場合には、現在、携帯電話機に代表される携帯情報端末の液晶表示装置のバックライトで一次光源として用いられているＬＥＤモジュールの発光部の高さの標準が６００μｍであることから、導光板１の厚さＴ０はたとえば５５０〜６５０μｍ程度が良い。

本実施形態では、導光板１の光出射面１Ａには、光入射端面から導光板１内に導入されて導光される光を光出射面から出射させるための光出射機構としての粗面化構造面（マット面）ｆ１が形成されている。マット面ｆ１の平均傾斜角は、たとえば１〜１０°とすることができる。

以上のようなフィルムの製造には、溶融流延法、溶融押出法及びカレンダー法等が用いられる。ゴム粒子１２を分散させたメタクリル樹脂をＴダイから溶融押出し、得られるフィルム状物の少なくとも片面をロール又はベルトに接触させて製膜する方法は、良好な表面性状が得られるので好ましい。

このようなフィルムは、ゴム粒子１２が分散していることから、柔軟性を有し、後述するようにロール形状への巻き取り及び連続後加工が可能になり、取扱い性及び生産性に優れる。即ち、フィルムは長尺フィルムの形態に連続製膜され、この長尺フィルムを分割して所要の寸法の複数の導光板を切り出すことができる。

導光板としての機能を発揮させるためにフィルムの少なくとも一方の表面に施される印刷または凹凸賦形は、長尺フィルムの形態の時に行うことができる。このような印刷または凹凸賦形による表面構造は、たとえば、本実施形態におけるように、導光板内を導光される光を出射させるための光出射機構である。また、導光板としての機能を発揮させるための表面構造としては、後述のような所要断面内での出射光の角度分布を制御する（たとえば集光する）ように機能する出射光分布制御機構（たとえば集光機構）であってもよい。

印刷による表面構造の形成は、ロータリースクリーン印刷或いはフレキソ印刷によって、導光板裏面にドット印刷を施すことで行うことができる。１周分が導光板１枚以上に対応する印刷パターンを持った版を巻き付けたロールを用いてロール印刷する。導光板１枚の印刷パターンは光入射端面側から反対側端面の方へと向かって徐々に印刷の密度を濃くすることで、導光板から出射する光量を均一化することができる。

凹凸賦形による表面構造の形成は、熱プレスや紫外線硬化樹脂を利用した型転写方法により行うことが可能である。熱プレスは、たとえば、Ｎｉスタンパを円筒ドラムに巻きつけてたとえば１２０°に高周波加熱し、加圧して樹脂フィルムの表面にスタンパ形状を転写する。スタンパの温度は、Ｔｇ＋２０℃以上を目安とする。Ｎｉスタンパは、ステンレス板をガラスビーズでブラスト処理し、それを基にＮｉ電鋳することで得られ、ステンレス板とは凹凸が反転している。紫外線硬化樹脂による方法は２Ｐ法と呼ばれ、ロール表面に型を直接切削するか、シート状の金型素材を切削或いはフォトリソ法により処理して金型を製作し、その金型を直接あるいは、それから電鋳により製作したＮｉスタンパを、ロールに巻き付ける。型と長尺の基材フィルムとの間に紫外線硬化樹脂を供給し、基材フィルムを通して紫外線を照射し樹脂を硬化させる。硬化後冷却し、金型から賦形品を剥がすことによって、表面に凹凸形状の付与された長尺フィルムを得る。

以上により長尺フィルムの形態での加工が終了すると、この長尺フィルムを個々の面光源装置用導光板のサイズに分割する。この分割は、長尺フィルムの予め決められた領域を打ち抜きまたは切断して切り出すことにより行われる。具体的には、トムソン刃と呼ばれる型抜き用の刃によって切断する方法や、金型によって切断する方法等が可能である。さらに、レーザーや超音波等の熱による打抜も可能である。

図２は本発明による面光源装置用導光板の他の実施形態を示す模式的部分断面図であり、図２（ａ）及び図２（ｂ）は互いに直交する断面を示す。この実施形態の導光板１においては、光出射面１Ａとは反対側の面である裏面１Ｂに、光出射面１Ａからの出射光のＹＺ断面内での角度分布を制御するように機能する出射光分布制御機構として、出射光をＹＺ断面内で集光するように機能する集光機構が設けられている。この集光機構は、Ｘ方向に延在する多数のプリズム列（縦プリズム列）が互いに平行に配列された縦プリズム列配列ｆ２からなる。縦プリズム列の配列ピッチはたとえば１０〜１００μｍであり、縦プリズム列の頂角はたとえば７０〜１３０°とすることができる。縦プリズム列配列ｆ２は、メタクリル樹脂１１の下面に紫外線硬化樹脂からなるプリズム部を付与することで形成することができる。

本実施形態では、導光板１において、メタクリル樹脂１１中にゴム粒子１２だけでなく光拡散粒子も分散含有させている。この光拡散粒子の分散は、光出射機構を構成する。光拡散粒子としては、メタクリル樹脂１１と屈折率の異なる透光性粒子を使用することができる。尚、このような光拡散粒子の分散含有による光出射機構は、上記図１の実施形態においても、マット面ｆ１からなる光出射機構に追加して使用することができる。また、上記図１の実施形態においても、縦プリズム列配列ｆ２からなる集光機構を使用することができる。更に、図２の実施形態においても、上記図１の実施形態のマット面ｆ１からなる光出射機構を使用することができる。

メタクリル樹脂１１の上面に図２の実施形態と同様にして紫外線硬化樹脂からなるプリズム部を付与することで、上記図１の実施形態のマット面ｆ１からなる光出射機構に代えて、プリズム列配列からなる光出射機構を構成することができる。但し、この場合には、プリズム列配列は、Ｙ方向に延在する多数のプリズム列（横プリズム列）を互いに平行に配列したものからなる。この場合の横プリズム列の配列ピッチはたとえば１０〜１００μｍとすることができる。同様にして、Ｙ方向に延在する多数のレンチキュラーレンズ列を互いに平行に配列したレンチキュラーレンズ列配列からなる光出射機構を構成することができる。このような光出射機構は、図２の実施形態においても使用することができる。

図３は、以上のような導光板を用いて形成される本発明の複合光学シート及びそれを用いて形成される面光源装置の一実施形態を示す模式的部分断面図である。

本実施形態では、導光板１の光出射面１Ａに、光出射機構としてのマット面ｆ１が形成されており、裏面１Ｂには縦プリズム列配列（プリズム頂角たとえば１００°）ｆ２が形成されている。マット面ｆ１は、光入射端面１Ｃから遠ざかるに従って平均傾斜角が次第に大きくなるようにすることができる。これにより、光出射面１Ａから出射する光量の場所による相違を小さくして、面光源装置の輝度分布の均斉度を向上させることができる。

光出射面１Ａ上には、レンズシートとしての全反射型プリズムシート２が配置されている。プリズムシート２は、透明基材層２１の下面にプリズム層２２が付され、基材層２１の上面に光拡散層２３が付されたものからなる。プリズム層２２は、Ｚ方向に延在するたとえば頂角６８°のプリズム列を互いに平行にたとえば配列ピッチ５０μｍで配列してなるものである。光拡散層２３は、たとえば平均粒子径２〜３μｍのアクリルビーズをポリエステル樹脂中に分散させてなるものである。プリズムシート２と導光板１とは透明粘着剤３により接合されている。この粘着剤３は、ＸＹ面内の形状がたとえば直径５０〜１００μｍのドット状の層として形成されており、ＸＹ面内において離散的に多数分布している。具体的には、粘着剤３は、プリズムシート２のプリズム層２２の一部領域のプリズム列の頂部と導光板１の光出射面１Ａとを接合している。導光板１とプリズムシート２との接合体が、本発明の複合光学シートを構成する。

導光板１の裏面１Ｂに隣接して、該裏面と対向して光反射層５が配置されている。また、導光体１の光入射端面１Ｃに隣接して、点状一次光源としての発光ダイオード（ＬＥＤ）モジュール７が配置されている。ＬＥＤモジュール７は、Ｚ方向に適宜のピッチで複数配列することができる。ＬＥＤモジュール７の発光部の高さ寸法Ｔ１は、たとえば０．６５ｍｍである。

ＬＥＤモジュール７から発せられ導光板光入射端面１Ｃに入射した光は、光出射面１Ａ及び裏面１Ｂによる繰り返し内面反射によりＸ方向に導光され、内面反射時の光学的条件に応じて光の一部が光出射面１Ａ及び裏面１Ｂから出射する。裏面１Ｂから出射した光は光反射層５により反射され裏面１Ｂから導光板１内に再入射し、光出射面１Ａから出射する。

ＸＹ面内では、光は導光体光出射面１Ａから光出射面１Ａの法線方向に対して斜めに出射し、プリズムシート２の各プリズム列の一方のプリズム面（光入射端面１Ｃに近い方のプリズム面）に入射し他方のプリズム面（光入射端面１Ｃから遠い方のプリズム面）で内面全反射される。これにより光出射面１Ａの法線方向の方へと偏向された光は、プリズムシート２の基材層２１を経て光拡散層２３により拡散せしめられ、該プリズムシート２を出射する。

図４は、本発明の複合光学シート及びそれを用いて形成される面光源装置の他の実施形態を示す模式的部分断面図である。この実施形態では、導光板１において、光出射面１Ａに出射光分布制御機構としての縦プリズム列配列ｆ２が形成されており、裏面１Ｂには光出射機構としてＺ方向に延在する鋸歯状の横プリズム列を複数互いに平行に配列してなる横プリズム列配列ｆ３が形成されている。光出射面１Ａに対する各鋸歯状横プリズム列の斜面の傾斜角を光入射端面１Ｃから遠ざかるに従って次第に大きくすることで、光出射面１Ａから出射する光量の場所による相違（光出射面１Ａからの距離による相違）を小さくして、面光源装置の輝度分布の均斉度を向上させることができる。粘着剤３は、導光板光出射面１Ａの縦プリズム列の頂部近傍の領域に対応して配置されている。これにより、縦プリズム列の頂部とプリズムシート２のプリズム列の頂部との交差位置にて、プリズムシート２と導光板１との接合がなされている。

その他の部分の構成は、図３の実施形態と同様である。

図５は、本発明の複合光学シート及びそれを用いて形成される面光源装置の他の実施形態を示す模式的部分断面図である。この実施形態では、図２の実施形態と同様に、導光板１において、メタクリル樹脂１１中にゴム粒子１２だけでなく光拡散粒子も分散含有させることで光出射機構を構成している。また、導光体裏面１Ｂには、ディンプルからなる凹部が多数分散配列されてなる凹部配列ｆ４が形成されている。この凹部配列ｆ４は光出射機構として機能する。凹部は、熱プレスにより形成することができ、その場合には凹部の周辺が幾分盛り上がる形になる。凹部配列ｆ４において、凹部の配列密度を光入射端面１Ｃから遠ざかるに従って密にすることができる。これにより、光出射面１Ａから出射する光量の場所による相違（光出射面１Ａからの距離による相違）を小さくして、面光源装置の輝度分布の均斉度を向上させることができる。

本実施形態においては、光出射面１Ａ上に、レンズシートとしての屈折型プリズムシート２が配置されている。このプリズムシート２は、透明基材層２１の上面にプリズム層２２が付されたものからなる。プリズム層２２は、Ｚ方向に延在するたとえば頂角９０°のプリズム列を互いに平行にたとえば配列ピッチ５０μｍで配列してなるものである。プリズムシート２と導光板１とは透明粘着剤３により接合されている。この粘着剤３は、ＸＹ面内の形状がたとえば直径５０〜１００μｍのドット状の層として形成されており、ＸＹ面内において離散的に多数分布している。

本実施形態では、プリズムシート２の上に光拡散シート６が配置されている。光拡散シート６は、透明基材層６１の上面に光拡散層６２を付したものからなる。透明基材層６１及び光拡散層６２としては、図３の実施形態のプリズムシート２の透明基材層２１及び光拡散層２３と、それぞれ同様なものとすることができる。

その他の部分の構成は、図３の実施形態と同様である。

本実施形態では、ＸＹ面内では、導光体光出射面１Ａから光出射面１Ａの法線方向に対して斜めに出射した光は、プリズムシート２の基材層２１を経て各プリズム列の一方のプリズム面（光入射端面１Ｃから遠い方のプリズム面）から屈折出射する。これにより光出射面１Ａの法線方向の方へと偏向された光は、光拡散シート６により拡散せしめられる。

図６は、本発明の複合光学シート及びそれを用いて形成される面光源装置の他の実施形態を示す模式的部分断面図である。この実施形態では、図２及び図５の実施形態と同様に、導光板１において、メタクリル樹脂１１中にゴム粒子１２だけでなく光拡散粒子も分散含有させている。また、導光体裏面１Ｂには、ＸＹ断面形状が鋸歯状をなしＺ方向に延在する凹部が多数Ｘ方向に関し分散配列されてなる凹部配列ｆ５が形成されている。この凹部配列ｆ５は光出射機構として機能する。凹部は、熱プレスにより形成することができ、その場合には凹部の周辺が幾分盛り上がる形になる。凹部配列ｆ５において、Ｚ方向に関する凹部の配列密度を光入射端面１Ｃから遠ざかるに従って密にすることができる。これにより、光出射面１Ａから出射する光量の場所による相違（光出射面１Ａからの距離による相違）を小さくして、面光源装置の輝度分布の均斉度を向上させることができる。

本実施形態では、図４の実施形態と同様に、導光体１の光出射面１Ａに出射光分布制御機構としての縦プリズム列配列ｆ２が形成されている。

本実施形態では、導光体１の光出射面１Ａに図５の実施形態で説明した光拡散シート６が、透明粘着剤３により接合されている。粘着剤３は、導光板光出射面１Ａの縦プリズム列ｆ２の頂部近傍の領域に対応して配置されている。

その他の部分の構成は、図３の実施形態と同様である。

本実施形態においては、ＬＥＤモジュール７から発せられ導光板光入射端面１Ｃに入射した光は、光出射面１Ａ及び裏面１Ｂによる繰り返し内面反射によりＸ方向に導光され、内面反射時の光学的条件に応じて光の一部が光出射面１Ａ及び裏面１Ｂから出射する。

図７は、上記図３の実施形態の複合光学シートの製造方法の一実施形態を示す図である。図８（ａ），（ｂ）は、その部分拡大図である。

本実施形態では、導光板１及びプリズムシート２の接合を、これらが長尺シートの形態（原反という）をなしている段階で行い、先ず複合光学シート原反を得、これから所要の寸法に切り出すことで複合光学シートを得る。

即ち、表面構造の形成される前の導光板原反２３０を、ロールから繰り出し、予備加熱装置２２０で加熱し、導光板光出射面１Ａのマット面ｆ１を転写形成するための型ロール（熱プレス用スタンパ）２６０及びニップロール２６５により加熱加圧することで、型ロール２６０の表面形状を転写する。続いて、以上のように処理した導光板原反２３０と導光板裏面１Ｂの縦プリズム列配列ｆ２を転写形成するための金型ロール（フォトポリマー賦形用金型）との間にフォトポリマー供給装置２５５からフォトポリマー［紫外線硬化樹脂］を供給し、ＵＶ照射装置２００により紫外線を照射して縦プリズム列配列ｆ２を形成する。更に、以上のように処理した導光板原反２３０の光出射面側（マット面ｆ１側）に粘着剤塗布装置２１０により粘着剤３をドット状に塗布する。粘着剤としては光硬化型粘着剤を使用することができ、粘着剤塗布装置２１０としてはインクジェット塗装装置を使用することができる。塗布された粘着剤に対してＵＶ照射装置２０２により紫外線を照射し硬化させ、粘着性を発現させる。この粘着剤により、導光板原反２３０とロールから繰り出されるプリズムシート原反２４０とを接合して、複合光学シート原反２６７を得る。尚、図８においては、図示の都合上、導光板原反２３０、プリズムシート原反２４０及び複合光学シート原反２６７の進行の向きが図７とは逆に表示されている。

以上のようにして得られた複合光学シート原反２６７を、トムソン刃等の切断または打抜の加工装置２７０により分割することで、所要寸法の複合光学シート２８０が得られる。

図９は、上記図５の実施形態の複合光学シートの製造方法の一実施形態を示す図である。本実施形態では、表面構造の形成される前の導光板原反２３０に対して、導光板裏面１Ｂの凹部配列ｆ４を転写形成するための型ロール２６０の表面形状を転写する。一方、ロールから繰り出されたプリズムシート原反２４０に対して、粘着剤塗布装置２１０により粘着剤をドット状に塗布し、これに対してＵＶ照射装置２０２により紫外線を照射し硬化させ、粘着性を発現させる。この粘着剤により、導光板原反２３０とプリズムシート原反２４０とを接合して、複合光学シート原反２６７を得る。以後の工程は、図７の実施形態と同様である。

図１０は、以上の図７及び８並びに図９の実施形態において複合光学シート原反２６７を加工装置２７０を用いて所要寸法の複合光学シート２８０に分割する形態を示す模式図である。長尺の複合光学シート原反２６７からは、長手方向に関してはもちろんのこと、幅方向に関しても複数の複合光学シート２８０を切り出すことができる。

本発明による面光源装置用導光板の一実施形態を示す模式的部分断面図である。 本発明による面光源装置用導光板の一実施形態を示す模式的部分断面図である。 本発明による複合光学シート及びそれを用いて形成される面光源装置の一実施形態を示す模式的部分断面図である。 本発明による複合光学シート及びそれを用いて形成される面光源装置の一実施形態を示す模式的部分断面図である。 本発明による複合光学シート及びそれを用いて形成される面光源装置の一実施形態を示す模式的部分断面図である。 本発明による複合光学シート及びそれを用いて形成される面光源装置の一実施形態を示す模式的部分断面図である。 図３の実施形態の複合光学シートの製造方法の一実施形態を示す図である。 図７の部分拡大図である。 図５の実施形態の複合光学シートの製造方法の一実施形態を示す図である。 複合光学シート原反を所要寸法の複合光学シートに分割する形態を示す模式図である。

符号の説明

１ 導光板
１Ａ 光出射面
１Ｂ 裏面
１Ｃ 光入射端面
１１ メタクリル樹脂
１２ ゴム粒子
ｆ１ マット面
ｆ２ 縦プリズム列配列
ｆ３ 横プリズム列配列
ｆ４，ｆ５ 凹部配列
２ プリズムシート
２１ 透明基材層
２２ プリズム層
２３ 光拡散層
３ 透明粘着剤
５ 光反射層
６ 光拡散シート
６１ 透明基材層
６２ 光拡散層
７ ＬＥＤモジュール
２００，２０２ ＵＶ照射装置
２１０ 粘着剤塗布装置
２２０ 予備加熱装置
２３０ 導光板原反
２４０ プリズムシート原反
２５５ フォトポリマー供給装置
２６０ 型ロール
２６５ ニップロール
２６７ 複合光学シート原反
２７０ 切断または打抜の加工装置
２８０ 複合光学シート

Claims (10)

1. メタクリル樹脂中にゴム粒子を分散させてなる厚み１００μｍ以上且つ７００μｍ以下のフィルムからなることを特徴とする面光源装置用導光板。
2. 前記ゴム粒子の平均粒子径は０．１μｍ〜０．８μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の面光源装置用導光板。
3. 前記フィルムにおけるメタクリル樹脂の含有率は５０〜９５重量％であることを特徴とする、請求項１〜２のいずれか一項に記載の面光源装置用導光板。
4. 前記メタクリル樹脂中に光拡散粒子が分散していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の面光源装置用導光板。
5. 前記フィルムの少なくとも一方の表面に印刷または凹凸賦形を施してなることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の面光源装置用導光板。
6. 前記印刷または凹凸賦形により前記少なくとも一方の表面に光出射機構が形成されることを特徴とする、請求項５に記載の面光源装置用導光板。
7. 前記凹凸賦形により前記少なくとも一方の表面に出射光分布制御機構が形成されることを特徴とする、請求項５に記載の面光源装置用導光板。
8. 前記凹凸賦形は型を用いた転写によるものであることを特徴とする、請求項５〜７のいずれか一項に記載の面光源装置用導光板。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の面光源装置用導光板の一方の主面にレンズシートまたは光拡散シートを接合してなることを特徴とする面光源装置用複合光学シート。
10. 請求項９に記載の面光源装置用複合光学シートの前記面光源装置用導光板の端面に隣接して点状一次光源を配置し、前記面光源装置用導光板の他方の主面に隣接して反射シートを配置してなることを特徴とする面光源装置。

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