CN1768279A - 光扩散板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种光扩散板，包括：透光性热塑性树脂；以及光扩散剂，其中相对于所述光扩散板的总重量，以0.2到10重量％的量包含所述光扩散剂，其中所述光扩散板的至少一个表面的辉度为20到70％。本发明能够提供在直接型背光装置中使用的光扩散板，该光扩散板能够实现比通过常规光扩散板获得的亮度更高的亮度。
Description
技术领域
本发明涉及在直接型背光装置中使用的光扩散板。
背景技术
近年来，液晶电视作为21世纪的家用电视吸引了国内和国际上的注意，并且其需求今后有望持续增长。
液晶不是如在常规电视中使用的阴极射线管的光发射装置，在液晶后面需要布置称作背光装置的平面光源装置。
一般有两类背光装置。其中之一是所谓的边缘光型或侧光型背光装置，它具有布置在光波导旁边的通常为冷阴极管的线性光源。另一类为直接型背光装置，其中称作光扩散板的光扩散片布置在线性光源前面。
边缘光型背光装置被广泛使用于个人计算机屏幕和笔记本型个人计算机的显示器，也用于汽车导航显示屏幕。
直接型背光装置由于简单结构和亮度的原因得到了广泛使用，但是边缘光型背光装置抢占了直接型背光装置的市场份额，因为直接型背光装置太厚而不能达到减小厚度的需求，而且消耗了用于多个光源的大量电。
然而，由于液晶电视今天需要与阴极射线管的情形一样的亮度，因为其直接从光源传输光的结构而实现高亮度的直接型背光装置又吸引了注意力。尤其，直接型背光装置在例如具有超过20英寸的液晶电视的大屏幕中的使用正在迅速增长。
图1示意性地示出了直接型背光装置。
在直接型背光装置中，称作光扩散板的光散射功能片置于线性光源的前面，以散射线性光源的光，并且压制具有光凝聚功能和偏振功能的多个光学膜，以有效地发射光。
光扩散板用于传输和散射光；消除所谓的灯光映象(lamp image)，即线性光源的形状，特别是它的线性轮廓穿透显示的现象；以及减小和统一屏幕上的亮度不规则。然而，当光扩散板的光扩散特性过分起作用时，传输的光变弱，以致使屏幕变黑，这是很难解决的。直至此时才需要光扩散板，以获得作为相互冲突的光学特性的高传输特性和高扩散特性。
此外，认为改善光扩散板的表面上的不规则也很重要，以防止线性光源的高扩散和灯光映象。把表面上的不规则称为辉度。当辉度值高时表面光滑如镜，而当辉度值低时表面具有良好的不规则并反射减小。就是说，认为当辉度低时获得了高扩散特性，而且已经发展出了减小辉度的方法。事实上，常规光扩散板的表面的辉度通常为10％或更小，而与纸的辉度相同的，具有1％或0％的辉度的良好表面的无反射光扩散板已被用作直接型背光装置的光扩散板(例如参见专利文献1到3)。
上述技术实现了直接型背光装置的亮度比使用光波导的边缘光型背光装置约两倍的增长；然而，由于直接型背光装置的峰值亮度仍低于阴极射线管的亮度，因此还需进一步提高亮度。
[专利文献1]JP 1-172801A
[专利文献2]JP 2-194058A
[专利文献3]JP 11-5241A
发明内容
本发明的一个目的是提供一种用于直接型背光装置的实现高亮度的光扩散板。
虽然认为通过降低表面的辉度以改进表面能够增加光扩散板的表面的亮度，但是本发明人发现与常规思想相反，可以通过增加辉度来大大提高亮度。根据这一发现，实现了本发明。
本发明的一个目的通过制造下述光扩散板和直接型背光装置实现。
1.一种光扩散板，包括：透光性热塑性树脂；以及光扩散剂，其中相对于所述光扩散板的总重量，以0.2到10重量％的量包含所述光扩散剂，其中所述光扩散板的至少一个表面的辉度为20到70％。
2.根据第1项的光扩散板，包括：基础材料层；以及涂覆树脂层，在所述基础材料层的至少一个表面上形成，其中所述基础材料层和所述涂覆树脂层都包括所述透光性热塑性树脂和所述光扩散剂。
3.根据第2项的光扩散板，其中相对于所述涂覆树脂的重量，所述涂覆树脂层中包含的所述光扩散剂的量为1到10重量％。
4.根据第2项的光扩散板，其中所述涂覆树脂层中包含的所述光扩散剂的平均粒径为5到30μm。
5.根据第2项的光扩散板，其中所述涂覆树脂层的厚度为20到200μm。
6.一种直接型背光装置，依次包括：多个线性光源；根据权利要求1到5的所述光扩散板；以及光学膜，其中与所述光学膜接触的所述光扩散板的至少一个表面的辉度为20到70％。
附图说明
图1示出了使用本发明的光扩散板的直接型背光装置。
在该图中，标号1代表液晶面板、2代表光学膜、3代表光扩散板、4代表线性光源(冷阴极管)、5代表反射板、而6代表外壳。
具体实施方式
在下文中，将详细描述本发明。
直接型背光装置是在液晶电视和液晶显示器的背面使用的平面光源装置。如上所述，平面光源装置广泛地分为边缘光型和直接型两类，而本发明将应用直接型背光装置。
直接型背光装置通常具有按图1中所示顺序装配的线性光源、用于散射光的光扩散板、和用于凝聚与偏振被光扩散板散射的光的光学膜。在光学膜的光发射侧布置液晶面板以用作电视或显示器。在线性光源的背面，即，在与光扩散板相反的位置上，布置反射板或反射膜以加强光的可用性。
线性光源是线性形状的光源，例如荧光管，而冷阴极管一般被用作用于液晶电视的背光装置。在直接型背光装置中使用多个线性光源，而线性光源一般被弯曲为U-形管或C-形块使用，以减少组件的数量。
相邻于光扩散板布置的光学膜的实例包括所谓的扩散膜、棱镜膜、反射型偏振膜、视觉角度调整膜等，而通常结合使用这些膜。例如，两片棱镜膜和反射型偏振膜的结合；扩散膜、棱镜膜、和反射型偏振膜的结合等都可以。另外，可能使用ITO膜用于屏蔽电磁波。
本发明的扩散板是由透光性热塑性树脂形成的树脂板，并具有0.5到5mm，优选1到4mm的厚度，并且透光性热塑性树脂包含光扩散剂以显示光扩散特性和调节光的透射性。透光性热塑性树脂的实例包括基于丙烯的树脂、基于苯乙烯的树脂、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚树脂(MS树脂)、基于聚碳酸酯的树脂、基于石蜡的树脂。
透光性热塑性树脂中包含的光扩散剂的实例包括基于硅树脂的交联粒子、基于丙烯的交联粒子、基于苯乙烯的交联粒子、基于甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物的交联粒子(基于MS的交联粒子)、碳酸钙、硫酸钡、氢氧化铝、氧化钛、滑石、玻璃珠。在上述光扩散剂中，优选基于硅树脂的交联粒子、基于丙烯的交联粒子、基于苯乙烯的交联粒子、基于MS的交联粒子、碳酸钙和滑石，因为它们显示出高透射性和高扩散特性。光扩散剂的反射率优选为从1.40到2.40。可以单独或结合使用上面罗列的光扩散剂。光扩散剂的平均粒径优选为1到50μm，而相对于光扩散板的总重量，包含的光扩散剂的数量优选为0.2到10重量％，更加优选0.5到5重量％。通过改变光扩散剂的含量随意地设计光扩散板的透射性。光扩散板所需的透射性一般为40％或更大，优选50％或更大。需要80％或更小，优选70％或更小的透射性，用于防止线性光源穿透显示。透射性随光扩散剂的减少而增加，而透射性随光扩散剂的增加而减小。
除了光扩散剂，透光性热塑性树脂中可以包含各种紫外射线吸收剂、抗氧化剂、耐热剂、选择波长吸收剂、着色剂、荧光漂白剂、和/或抗静电剂。
本发明的光扩散板可以是由上述透光性热塑性树脂形成的单层板，而优选使用通过在单层板(基础材料层)的至少一个表面上压制涂覆树脂层获得的多层板作为光扩散板。可以将上面对光扩散板的描述应用到基础材料层的细节。注意，在光扩散板具有多层结构的情况下，涂覆树脂层中包含的光扩散剂和基础材料层中包含的光扩散剂的总量，相对于光扩散板的重量，必须在0.2到12重量％的范围内。用于基础材料层的树脂和用于涂覆层的树脂可以相同或不同。例如，具有高热电阻的树脂可以用于基础材料层，而具有低热电阻和极佳涂覆可成形性的树脂用于涂覆层。另外，具有低水份吸收速率的树脂或具有高强度的树脂可以基础材料。这样，各种树脂结合都可以。
在本发明的透光性热塑性树脂中包含的光扩散剂的类型可以相同或不同，取决于基础材料层或涂覆层。在多层的情况下，用于增加光散射特性的光扩散剂可以用于基础材料层，而与用于基础材料层的光扩散剂不同的光扩散剂可以用于涂覆层，以控制在本说明书中后面将要描述的辉度。
当然，涂覆层可以为一层或可以由用于多功能的多层构成。涂覆层可以在基础材料层的一个表面上形成，而一个表面上的层数可以与另一个表面上的层数不同。
作为用于制造本发明的光扩散板的方法，实际上可以采用一般的热塑性树脂制造方法，例如铸造法、挤压法、和混合挤压法。
铸造法是通过通常在玻璃板或不锈钢板之间的模具内聚合和固定热塑性树脂，将热塑性树脂塑铸为板状的方法。
挤压法是通过在挤压机内热熔化热塑性树脂，然后用具有片状套管的模具挤压树脂，接着将树脂通过抛光辊，将热塑性树脂塑铸为板状的方法。
混合挤压法是用于制造多层的最简单的方法。使用多个挤压机用于利用压制模具，例如给油套管(feed block)模具和用于压制多个熔融树脂层流的多支管模具压制挤压物，并将挤压的树脂流通过抛光辊，以塑铸为板状。
当然，可以在如此获得的树脂板或涂层上压制膜，并可以在如此获得的树脂板上实施涂绘。
在本发明的光扩散板的至少一个表面上形成不规则。形成不规则的原因是为了防止因为上述增加的光散射效果而导致的线性光源穿透显示，即，防止灯光映象；然而，表面上的不规则也导致阻止了与相邻于光扩散板布置的光学膜的紧密接触。当光扩散板的表面光滑时，光扩散板表面和置于光扩散板上的光学膜的背面因为静电而相互吸附，由此，因为非常窄的间隙和折射率之间的差别引起的光干涉而产生了干涉图形。必须避免干涉图形，因为它在由良好单元组成的液晶面板的显示中是严重的缺陷。
从防止线性光源的灯光映象的观点来说，认为光扩散板的表面上的不规则优选为尽可能的好。就是说，当减小表面不规则到接近无反射时，表面上的光散射会增加，以防止线性光源穿透显示。
虽然树脂板的表面不规则通常量化为表面粗糙度，但是在本发明中，该树脂板的表面不规则，即，光滑度，用辉度表示。JIS K6900中将辉度定义为根据反射光的能力，接近表面的绝对光学光滑的程度。定义了当辉度高时表面是光滑的，反之，随着辉度的减小，表面不规则减小到接近无反射。
从防止线性光源的灯光映象的观点来说，认为光扩散板表面的辉度应该尽可能的低。更具体的说，当辉度超过70％时，线性光源不希望地穿透显示，而常规的和多数光扩散板的辉度小于10％。近来，可获得具有1％或0％的辉度的几乎为无反射表面的非常好的表面的光扩散板。
然而，本发明人发现，与常规发展的倾向相反，亮度随着光扩散板表面的辉度的增加而增加。
在本发明中，光扩散板的至少一个表面的辉度为从20到70％，更优选从30到70％，更优选从30到60％。当辉度小于20％时，亮度与常规光扩散板一样低。相反，当辉度超过70％时，虽然亮度高，但是光散射特性会变弱，以致穿透显示线性光源，而引起显示问题。
另外，本发明人发现具有高辉度的光扩散板当被安装到直接型背光装置上时，能使色调更白更亮。具体地说，当辉度小于20％时，光发射表面因为良好的表面不规则的阴影而视觉上变黑，反之，当辉度超过70％时，光发射表面因为线性光源的干涉而看起来带黄色。
下面将考虑为什么辉度能改变亮度的原因。
从线性光源发射的光在它通过光扩散板时在光扩散板中被散射，然后入射到置于光扩散板上的光学膜。光学膜的光入射表面一般是光滑的，并在光入射表面上不仅存在发射光而且存在反射光。被光学膜反射的光返回到光扩散板，而且，当光扩散板表面的辉度低时，即，当表面具有在其上形成的良好不规则而几乎为无反射时，被光学膜反射并返回光扩散板的光在光扩散板表面上被散射。
当表面辉度高时，即，当表面几乎光滑时，如在本发明中，在被光学膜反射之后返回光扩散板的光又被光扩散板表面反射送回到光学膜。这样，虽然光在光扩散板表面上被散射，但是可以有效地再利用光以增加亮度。面向光学膜的表面是邻近光学膜的表面。在本发明中，光扩散板的两个表面都没有必要具有上述辉度，而且在至少与光学膜接触的表面具有从20到70％的辉度时是满意的。
虽然在不期望获得高亮度的应用例如液晶显示器中，可以忽略从光学膜反射的光，但是本发明发现，有必要在需要高亮度的应用例如液晶电视中，有效地再利用反射的光，虽然反射的光的量非常小。
有几个在光扩散板表面上形成不规则的方法。在光扩散板中包含的光扩散剂有助于在光扩散板表面上形成不规则，而且，为了形成更好的不规则，可以采用：在树脂板制造方法期间，转移在树脂板表面上通过蚀刻或切割形成的模具的不平坦表面的方法；利用扩散剂，通过涂覆UV固化涂覆成分或包含0.1到30重量份的例如基于丙烯的交联粒子或基于硅树脂的交联粒子的扩散剂的热硬化涂覆成分，并固化该涂覆成分，在膜上形成不规则的方法；粘贴由基于丙烯的树脂、基于聚碳酸酯的树脂等形成的所谓的浮雕膜的方法，其中通过上述方法在浮雕膜上形成不规则；等等。
在多层板的情况下，不必在基础材料层上形成不规则，而只在最上表面的涂覆层上形成不规则。例如，可以通过使用大量用于形成最上涂覆层的光扩散剂形成良好的不规则。
有几个用于调整辉度的方法。在机械地形成不规则的情况下，可以通过使用具有粗糙的不规则的摸具或通过改变用于转移的压力来调整辉度。在通过光扩散剂形成不规则的情况下，可以通过改变光扩散剂的量或粒子尺寸来调整辉度。
优选使用多层板，它可以形成高功能并具有涂覆层树脂和基础材料层树脂被压制为本发明的光扩散板的结构，并优选通过使用大量用于涂覆层树脂的光扩散剂和通过收集光扩散剂形成不规则来控制辉度。
涂覆材料树脂中包含的光扩散剂可以与基础材料层中包含的光扩散剂相同或不同，而且光扩散剂的实例包括如上所述的基于硅树脂的的交联粒子、基于丙烯的交联粒子、基于苯乙烯的交联粒子、基于甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物的交联粒子(基于MS的交联粒子)、碳酸钙、硫酸钡、氢氧化铝、氧化钛、滑石、玻璃珠。在上述光扩散剂中，优选使用基于硅树脂的交联粒子、基于丙烯的交联粒子、基于苯乙烯的交联粒子、基于MS的交联粒子、碳酸钙和滑石。
涂覆层树脂中包含的光扩散剂的平均粒径优选为5到30μm，更加优选为7到20μm。当平均粒径小于5μm时，辉度增加，以致削弱光散射特性，结果引起线性光源不希望地穿透显示。反之，当平均粒径相反地超过30μm时，辉度减小，以降低亮度。
相对于涂覆层树脂的重量，涂覆层树脂中包含的光扩散剂的量优选为1到10重量％，更加优选为2到9重量％。当涂覆层树脂中的光扩散剂的含量小于1重量％时，辉度增加，以致削弱光散射特性，结果引起线性光源不希望地穿透显示。反之，当超过10重量％时，辉度减小，引起亮度不希望地减小。
相对于光扩散板的总重量，涂覆层树脂中包含的光扩散剂和基础材料树脂中包含的光扩散剂的总量必须为0.2到10重量％。由于涂覆层的厚度小于光扩散板的板的厚度，所以甚至当大量光扩散剂用于涂覆层树脂时，光扩散剂在整个光扩散板中的比例也相对小。
涂覆层度厚度优选为20到200μm，更加优选为30到18μm。当涂覆层的厚度小于20μm时，辉度减小，引起亮度不希望地减小。当涂覆层厚度超过200μm时，辉度增加，以致降低了光散射特性，结果引起线性光源不希望地穿透显示。
优选采用上述混合挤压法用于形成多层板，并且当板通过抛光辊并被冷却时，在表面上的不规则被固化。抛光辊的数量通常为3到6，而且，当每个辊的压轧线(nip line)压力比较低时，涂覆层中的光扩散剂处于漂浮在表面上的状态，以增加表面的辉度。当压轧线压力增加时，涂覆层中的光扩散剂被推进涂覆层树脂中，以使表面变得更加光滑，以减小辉度。优选压轧线压力为约1到30kgf/cm。
实例
将在实例的基础上描述本发明。
下面是在评估中使用的平面光源装置。
将每个都具有3mm直径和200mm长度的四个冷阴极管(StanleyElectric Co.，Ltd.制造；型号：KTCZ26KPJD)在距离反射板1mm的位置上，以10mm的间隔相互平行设置，以用作线性光源。本发明的光扩散板置于线性光源上方约15mm处。将扩散膜(Tsujiden Co.，Ltd.制造；型号：D121)、棱镜膜(Sumitomo 3M Ltd.制造；型号：BEF2)、和反射型偏振膜(Sumitomo 3M Ltd.制造；型号：DBEF-D)按此顺序置于光扩散板上，作为光学膜。通过使用直接稳定的电源给冷阴极管提供14V、0.5A的电流，以允许四个阴极管发光。这样，就获得了平面光源装置。
下面进行评估。
通过用亮度计(Topcon Corporation制造；型号：M-7Fast)直接读取平面光源装置的光发射表面的中心部分来测量亮度。在亮度计和光扩散板之间以设定为约50cm的距离进行测量。
对于光扩散板的表面的辉度，根据JIS K7105并使用辉度计(Horiba，Ltd.制造；型号：IG-310)测量60度反射辉度。
根据JIS K7105并使用雾影仪(haze meter)(Nippon Denshoku制造；型号：1001DP)测量光扩散板的透射性。
在平面光源装置中视觉观察显示，并作出良好/不好的判断。如在这里使用的，不好意味着观察到其中线性光源被穿透显示的灯光映象或在光扩散板表面上出现线性缺陷如在光发射表面上的条纹。
通过视觉观察平面光源装置中的光发射表面的色调来评估色调，并作出良好/不好的判断。如在这里使用的，良好意味着光发射表面视觉上为白色并且明亮，相反，不好意味着光发射表面因为与线性光源的干涉而带黄色，或者光发射表面因为表面上的不规则的阴影而变黑。
实例1
通过将1.01重量份的具有2μm平均粒径的基于硅树脂的交联珠[GEToshiba Silicones制造；商标名：TOSPEARL 120(注册商标)]添加到100重量份的丙烯酸树脂[Asahi Kasei Corporation制造；商标名：DELPETLP-1(注册商标)]作为扩散剂，来制备基础材料层树脂(A)。
通过将5.26重量份的具有15μm平均粒径的滑石[Nippon Talc Co.，Ltd.制造；商标名：NTX(注册商标)]添加到100重量份的丙烯酸树脂[AsahiKasei Corporation制造；商标名：DELPET LP-1(注册商标)]作为扩散剂，来制备涂覆层树脂(B)。
通过使用具有给油套管模具的压制片挤压机(Plabor Co.，Ltd.制造)、抛光辊、和每个具有60mm和25mm的螺丝直径的两个挤压机(Pla GikenCo.，Ltd.制造；产品型号：PG)，制备具有基础材料层(A)和压制在基础材料层(A)的两个侧面上的涂覆树脂层(b)的光扩散板。挤压机温度设定为260℃；模具温度设定为250℃；抛光辊温度设定为100℃；而抛光辊的压轧线压力设定为20kgf/cm。根据挤压的基础材料层树脂(A)的量的比率控制涂覆层树脂(B)的厚度，并实施混合挤压以在每个表面上获得约30μ的厚度。通过调节基础材料层树脂(A)的挤压量和抛光辊之间的间隙，将光扩散板的厚度控制为2mm。
相对于整个光扩散板的重量，在如此获得的光扩散板中包含的光扩散剂的重量为1.12重量％，而对应的根据JIS K7105测量的光扩散板的表面辉度为40％。
通过在上述平面光源装置中设置光扩散板来测量亮度，测得亮度为6,600cd/m2。表1与对比实例一起示出结果。
表1
| 总的光透射率 | 辉度 | 亮度 | 显示 | 色调 | |
| 实例1 | 65％ | 40％ | 6,600cd/m2 | 良好 | 良好 |
| 实例2 | 65％ | 30％ | 6,500cd/m2 | 良好 | 良好 |
| 实例3 | 65％ | 20％ | 6,400cd/m2 | 良好 | 良好 |
| 实例4 | 65％ | 60％ | 6,800cd/m2 | 良好 | 良好 |
| 实例5 | 66％ | 70％ | 7,000cd/m2 | 良好 | 良好 |
| 实例6 | 65％ | 50％ | 6,700cd/m2 | 良好 | 良好 |
| 对比实例1 | 64％ | 8％ | 6,000cd/m2 | 良好 | 不好：黑色 |
| 对比实例2 | 64％ | 1％ | 5,900cd/m2 | 良好 | 不好：黑色 |
| 对比实例3 | 66％ | 80％ | 7,300cd/m2 | 不好：灯光映象 | 不好：黄色 |
对比实例1
除了将涂覆层树脂(B)中包含的滑石的量改变为17.65重量份以外，按与实例1相同的方法制备光扩散板。
相对于整个光扩散板的重量，该对比实例的光扩散板中包含的光扩散剂的重量对应为1.42重量％，而光扩散板的表面辉度为几乎是无反射的8％。
通过按与实例1相同的方式在平面光源装置中设置光扩散板来测量亮度，测得测得亮度为6,000cd/m2。亮度令人惊讶地比实例1低了600cd，即，比实例1低了约10％。
实例2
除了将涂覆层树脂(B)中包含的滑石的量改变为8.70重量份以外，按与实例1相同的方法制备光扩散板。相对于整个光扩散板的重量，该实例的光扩散板中包含的光扩散剂的重量对应为1.21重量％。表1中示出了结果。
实例3
除了将涂覆层树脂(B)中包含的滑石的量改变为11.11重量份以外，按与实例1相同的方法制备光扩散板。相对于整个光扩散板的重量，该实例的光扩散板中包含的光扩散剂的重量对应为1.27重量％。表1中示出了结果。
实例4
除了将涂覆层树脂(B)中包含的滑石的量改变为2.04重量份以外，按与实例1相同的方法制备光扩散板。相对于整个光扩散板的重量，该实例的光扩散板中包含的光扩散剂的重量对应为1.03重量％。表1中示出了结果。
实例5
除了将涂覆层树脂(B)中包含的滑石的量改变为1.01重量份以外，按与实例1相同的方法制备光扩散板。相对于整个光扩散板的重量，该实例的光扩散板中包含的光扩散剂的重量对应为1.00重量％。表1中示出了结果。
实例6
除了将涂覆层树脂(B)改变为100重量份的甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚树脂，即，MS树脂[Nippon Steel Chemical Group制造；商标名：ESTYRENE(注册商标)]，并将作为光扩散剂的具有15μm的平均粒径的滑石的量改变为5.26重量份以外，按与实例1相同的方法制备光扩散板。
更具体地说，该光扩散板样品是MS树脂/丙烯酸树脂/MS树脂的不同树脂压制多层板。
相对于整个光扩散板的重量，该实例的光扩散板中包含的光扩散剂的重量对应为1.21重量％，而按与实例1中的方法测得的光扩散板的表面辉度为50％。
通过按与实例1相同的方式在平面光源装置中设置光扩散板来测量亮度，测得测得亮度为6,700cd/m2。表1中示出了结果。
对比实例2
将实例1的光扩散板夹在其表面上形成了良好不规则的挤压摸具之间，通过在180℃下和20kfg/cm2的压力下加热挤压约3分钟，将良好的不规则转移到光扩散板的表面上。相对于整个光扩散板的重量，该对比实例的光扩散板中包含的光扩散剂的重量对应为1.12重量％。
如此获得的光扩散板的表面辉度为1％。
通过按与实例1中相同的方式在平面光源装置中设置光扩散板来测量亮度，测得测得亮度为5,900cd/m2。表1与实例一起示出了结果。
对比实例3
除了将涂覆层树脂(B)中包含的滑石的量改变为0.50重量份以外，按与实例1相同的方法制备光扩散板。相对于整个光扩散板的重量，该对比实例的光扩散板中包含的光扩散剂的重量对应为0.98重量％，而光扩散板的表面辉度为80％。
通过按与实例1中相同的方式在平面光源装置中设置光扩散板来测量亮度，测得测得亮度为7,300cd/m2。由于亮度高，线性光源被穿透显示，而且在光学膜和光扩散板之间观察到了为显示问题的光干涉条纹。表1中示出了结果。
实例7到9以及
对比实例4到5
除了将涂覆层树脂(B)中包含的滑石的平均粒径改变为表2中所示尺寸以外，按与实例1相同的方法制备光扩散板。表2与实例1一起示出了结果。
表2
| 涂覆层树脂中包含的光扩散剂的平均粒径 | 总的光透射率 | 辉度 | 亮度 | 显示 | 色调 | |
| 实例1 | 15μm | 65％ | 40％ | 6,600cd/m2 | 良好 | 良好 |
| 实例7 | 5μm | 66％ | 60％ | 6,800cd/m2 | 良好 | 良好 |
| 实例8 | 20μm | 65％ | 35％ | 6,500cd/m2 | 良好 | 良好 |
| 实例9 | 30μm | 64％ | 20％ | 6,400cd/m2 | 良好 | 良好 |
| 对比实例4 | 40μm | 60％ | 15％ | 6,100cd/m2 | 不好：条纹 | 不好：黑色 |
| 对比实例5 | 2μm | 67％ | 80％ | 7,300cd/m2 | 不好：灯光映象 | 不好：黄色 |
实例10到12以及
对比实例6到7
除了将涂覆层的厚度改变为表3中所示数据以外，按与实例1相同的方法制备光扩散板。表3与实例1一起示出了结果。
表3
| 涂覆层厚度 | 总的光透射率 | 辉度 | 亮度 | 显示 | 色调 | |
| 实例1 | 50μm | 65％ | 40％ | 6,600cd/m2 | 良好 | 良好 |
| 实例10 | 100μm | 64％ | 45％ | 6,300cd/m2 | 良好 | 良好 |
| 实例11 | 200μm | 63％ | 60％ | 6,000cd/m2 | 良好 | 良好 |
| 实例12 | 20μm | 65％ | 30％ | 6,500cd/m2 | 良好 | 良好 |
| 对比实例6 | 10μm | 65％ | 15％ | 6,000cd/m2 | 不好：条纹 | 不好：黑色 |
| 对比实例7 | 500μm | 60％ | 85％ | 6,500cd/m2 | 不好：条纹 | 不好：黑色 |
在详细地并参考其具体实施例描述本发明时，对于本领域内的技术人员明显的是，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以在其内做各种改变和修改。
本申请基于2003年4月2日提出的日本专利申请No.2000-099325，并在这里结合其内容作为参考。
工业适用性
本发明能够提供在直接型背光装置中使用的光扩散板，该光扩散板能够实现比通过常规光扩散板获得的亮度更高的亮度。
Claims (6)
1.一种光扩散板，包括：
透光性热塑性树脂；以及
光扩散剂，
其中相对于所述光扩散板的总重量，以0.2到10重量％的量包含所述光扩散剂，
其中所述光扩散板的至少一个表面的辉度为20到70％。
2.根据权利要求1的光扩散板，包括：
基础材料层；以及
涂覆树脂层，在所述基础材料层的至少一个表面上形成，
其中所述基础材料层和所述涂覆树脂层都包括所述透光性热塑性树脂和所述光扩散剂。
3.根据权利要求2的光扩散板，
其中相对于所述涂覆树脂的重量，所述涂覆树脂层中包含的所述光扩散剂的量为1到10重量％。
4.根据权利要求2的光扩散板，
其中所述涂覆树脂层中包含的所述光扩散剂的平均粒径为5到30μm。
5.根据权利要求2的光扩散板，
其中所述涂覆树脂层的厚度为20到200μm。
6.一种直接型背光装置，依次包括：
多个线性光源；
根据权利要求1到5的所述光扩散板；以及
光学膜，
其中与所述光学膜接触的所述光扩散板的至少一个表面的辉度为20到70％。
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