DE112004000522T5

DE112004000522T5 - Lichtstreuplatte

Info

Publication number: DE112004000522T5
Application number: DE112004000522T
Authority: DE
Inventors: Masahiro Yokohama Miyauchi
Original assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Current assignee: Asahi Kasei Chemicals Corp
Priority date: 2003-04-02
Filing date: 2004-03-29
Publication date: 2006-02-16
Anticipated expiration: 2024-03-30
Also published as: TWI263827B; DE112004000522B4; WO2004090587A1; US20060209526A1; CN1768279A; TW200424655A; JPWO2004090587A1; KR100808328B1; KR20060004660A

Abstract

Lichtstreuplatte, umfassend:
ein lichtdurchlässiges thermoplastisches Harz; und
ein lichtstreuendes Mittel;
wobei das lichtstreuende Mittel in einer Menge von 0,2 bis 10 Gew.-% in Bezug auf das Gesamtgewicht der Lichtstreuplatte enthalten ist;
wobei die Brillanz wenigstens einer Oberfläche der Lichtstreuplatte 20 bis 70% beträgt.

Description

Gebiet der Erfindung
Diese Erfindung bezieht sich auf eine Lichtstreuplatte zur Verwendung in einer Hintergrundlichtvorrichtung des direkten Typs.
Technischer Hintergrund
Flüssigkristall-Fernsehgeräte haben in den letzten Jahren sowohl in Japan als auch international Aufmerksamkeit als Heimfernsehgeräte des 21. Jahrhunderts erregt, und es wird erwartet, dass die Nachfrage danach in der Zukunft weiter zunimmt.
Flüssigkristalle sind keine lichtemittierenden Vorrichtungen wie eine Kathodenstrahlröhre, die in herkömmlichen Fernsehgeräten verwendet wird, und es ist notwendig, eine flache Lichtquelle, die eine Hintergrundlichtvorrichtung genannt wird, hinter den Flüssigkristallen anzuordnen.
Hintergrundlichtvorrichtungen lassen sich grob in zwei Typen einteilen. Einer ist die sogenannte Hintergrundlichtvorrichtung des Randlichttyps oder Seitenlichttyps, die eine lineare Lichtquelle, gewöhnlich eine kalte Kathodenröhre, aufweist, welche neben einem Lichtwellenleiter angeordnet ist. Der andere ist eine Hintergrundlichtvorrichtung des direkten Typs, bei der eine Lichtstreuplatte genannte Lichtstreufläche vor einer linearen Lichtquelle angeordnet ist.
Die Hintergrundlichtvorrichtung des Randlichttyps wird verbreitet für Anzeigen von PC-Bildschirmen und Notebooks sowie für Anzeigebildschirme von Autonavigationssystemen verwendet.
Die Hintergrundlichtvorrichtung des direkten Typs wird wegen ihrer einfachen Struktur und Helligkeit verbreitet verwendet, aber die Hintergrundlichtvorrichtung des Randlichttyps hat der Hintergrundlichtvorrichtung des direkten Typs Marktanteile abgerungen, da die Hintergrundlichtvorrichtung des direkten Typs zu dick ist, um die Anforderung einer reduzierten Dicke zu erfüllen, und viel Strom für mehrere Lichtquellen verwendet.
Da Flüssigkristall-Fernsehgeräte heute jedoch Helligkeit erfordern, wie es bei der Kathodenstrahlröhre der Fall ist, findet die Hintergrundlichtvorrichtung des direkten Typs, die aufgrund ihrer Struktur, welche Licht von der Lichtquelle direkt hindurchlässt, eine große Helligkeit realisiert, wieder Aufmerksamkeit. Insbesondere nimmt die Verwendung der Hintergrundlichtvorrichtung des direkten Typs bei großen Bildschirmen, wie Flüssigkristall-Fernsehgeräten von über 20 Zoll, schnell zu.
Die Hintergrundlichtvorrichtung des direkten Typs ist in 1 schematisch gezeigt.
Bei der Hintergrundlichtvorrichtung des direkten Typs ist eine lichtstreuende funktionelle Fläche, die Lichtstreuplatte genannt wird, vor einer linearen Lichtquelle angeordnet, um Licht von der linearen Lichtquelle zu streuen, und mehrere optische Filme mit einer lichtkondensierenden Funktion und einer polarisierenden Funktion sind darauf laminiert, um das Licht effektiv zu emittieren.
Die Lichtstreuplatte wird verwendet, um Licht durchzulassen und zu streuen, um das sogenannte Lampenbild auszulöschen, d.h. das Phänomen, dass die Form der linearen Lichtquelle, insbesondere ihre lineare Kontur, durch die Platte hindurch zu sehen ist, und um die Unregelmäßigkeit der Helligkeit auf einem Bildschirm zu reduzieren. Wenn die Lichtstreueigenschaft der Lichtstreuplatte jedoch übermäßig stark funktioniert, wird das durchzulassende Licht so weit geschwächt, dass der Bildschirm dunkel wird, was problematisch ist. Bisher war es notwendig, dass die Lichtstreuplatte eine hohe Transmission und eine hohe Streuung erreicht, was miteinander in Konflikt stehende optische Eigenschaften sind.
Außerdem gilt es als wichtig, die Unregelmäßigkeit auf der Oberfläche der Lichtstreuplatte zu verfeinern, um eine hohe Lichtstreuung und das Lampenbild der linearen Lichtquelle zu verhindern. Die Unregelmäßigkeit auf der Oberfläche wird als Brillanz wiedergegeben. Die Oberfläche ist glatt wie ein Spiegel, wenn der Wert der Brillanz hoch ist, während die Oberfläche eine feine Unregelmäßigkeit und eine reduzierte Reflexion aufweist, wenn die Brillanz gering ist. Das heißt, man geht davon aus, dass eine hohe Streuung erreicht wird, wenn die Brillanz gering ist, und es wurden Verfahren zum Reduzieren der Brillanz entwickelt. Tatsächlich beträgt die Brillanz der Oberfläche der herkömmlichen Lichtstreuplatten gewöhnlich 10% oder weniger, und als Lichtstreuplatte für das Hintergrundlicht des direkten Typs wird eine nichtreflektierende Lichtstreuplatte mit einer feinen Oberfläche mit einer Brillanz von 1% oder 0% verwendet, was der Brillanz von Papier entspricht (siehe zum Beispiel Patentdokumente 1 bis 3).
Die oben beschriebenen Technologien haben eine Erhöhung der Helligkeit der Hintergrundlichtvorrichtung des direkten Typs erreicht, die etwa doppelt so groß ist wie die der Hintergrundlichtvorrichtung des Randlichttyps, bei der ein Lichtwellenleiter verwendet wird; da die Spitzenhelligkeit der Hintergrundlichtvorrichtung des direkten Typs jedoch immer noch geringer ist als die der Kathodenstrahlröhre, besteht ein Bedürfnis nach einer weiteren Verbesserung der Helligkeit.
Patentdokument 1: JP 1-172801 A
Patentdokument 2: JP 2-194058 A
Patentdokument 3: JP 11-5241 A
Offenbarung der Erfindung
Ein Ziel dieser Erfindung besteht darin, eine Lichtstreuplatte bereitzustellen, die bei einer Hintergrundlichtvorrichtung des direkten Typs eine hohe Helligkeit erreicht.
Obwohl man davon ausgeht, dass die Helligkeit der Oberfläche einer Lichtstreuplatte durch Senkung der Brillanz der Oberfläche unter Verfeinerung der Oberfläche erhöht wird, haben die Erfinder herausgefunden, dass die Helligkeit stark verbessert wird, indem man die Brillanz erhöht, was dem herkömmlichen Gedanken widerspricht. Mit diesem Ergebnis wird die vorliegende Erfindung fertiggestellt.
Ein Ziel dieser Erfindung wird erreicht, indem man eine Lichtstreuplatte und eine Hintergrundlichtvorrichtung des direkten Typs, die im Folgenden beschrieben sind, herstellt.

1. Lichtstreuplatte, die ein lichtdurchlässiges thermoplastisches Harz und ein lichtstreuendes Mittel umfasst, wobei das lichtstreuende Mittel in einer Menge von 0,2 bis 10 Gew.-% in Bezug auf das Gesamtgewicht der Lichtstreuplatte enthalten ist, wobei die Brillanz wenigstens einer Oberfläche der Lichtstreuplatte 20 bis 70% beträgt.
2. Lichtstreuplatte gemäß Punkt 1, die Folgendes umfasst: eine Grundmaterialschicht und eine Beschichtungsharzschicht, die auf wenigstens einer Oberfläche der Grundmaterialschicht gebildet ist, wobei die Grundmaterialschicht und die Beschichtungsharzschicht jeweils das lichtdurchlässige thermoplastische Harz und das lichtstreuende Mittel umfassen.
3. Lichtstreuplatte gemäß Punkt 2, wobei die Menge des in der Beschichtungsharzschicht enthaltenen lichtstreuenden Mittels 1 bis 10 Gew.-% in Bezug auf das Gewicht des Beschichtungsharzes beträgt.
4. Lichtstreuplatte gemäß Punkt 2, wobei der mittlere Teilchendurchmesser des in der Beschichtungsharzschicht enthaltenen lichtstreuenden Mittels 5 bis 30 μm beträgt.
5. Lichtstreuplatte gemäß Punkt 2, wobei die Dicke der Beschichtungsharzschicht 20 bis 200 μm beträgt.
6. Hintergrundlichtvorrichtung des direkten Typs, die Folgendes in dieser Reihenfolge umfasst: eine Menge von linearen Lichtquellen; die Lichtstreuplatte gemäß den Punkten 1 bis 5; und einen optischen Film, wobei die Brillanz wenigstens einer Oberfläche der Lichtstreuplatte, die sich in Kontakt mit dem optischen Film befindet, 20 bis 70% beträgt.

Kurzbeschreibung der Zeichnungen
1 ist eine Zeichnung, die eine Hintergrundlichtvorrichtung des direkten Typs zeigt, bei der eine Lichtstreuplatte dieser Erfindung verwendet wird.
In der Zeichnung bezeichnet Bezugszeichen 1 ein Flüssigkristallfeld, 2 bezeichnet einen optischen Film, 3 bezeichnet eine Lichtstreuplatte, 4 bezeichnet eine lineare Lichtquelle (kalte Kathodenröhre), 5 bezeichnet eine Reflexionsplatte, und 6 bezeichnet ein Gehäuse.
Bester Modus zur Durchführung der Erfindung
Im Folgenden wird diese Erfindung im Einzelnen beschrieben.
Die Hintergrundlichtvorrichtung des direkten Typs ist eine flache Lichtquelle, die im Hintergrund eines Flüssigkristall-Fernsehgeräts und eines Flüssigkristallmonitors verwendet wird. Die flache Lichtquelle kann grob in zwei Typen eingeteilt werden, und zwar den Randlichttyp und den direkten Typ, wie es oben beschrieben ist, und diese Erfindung ist auf die Hintergrundlichtvorrichtung des direkten Typs anwendbar.
Die Hintergrundlichtvorrichtungen des direkten Typs weisen im Allgemeinen eine lineare Lichtquelle, eine Lichtstreuplatte zum Streuen von Licht und einen optischen Film zum Kondensieren und Polarisieren des von der Lichtstreuplatte gestreuten Lichts auf, die in dieser Reihenfolge zusammengesetzt sind, wie in 1 gezeigt ist. Ein Flüssigkristallfeld befindet sich auf der Lichtemissionsseite des optischen Films, der als Fernsehgerät oder als Monitor verwendet werden soll. Auf der Rückseite der linearen Lichtquelle, d.h. auf einer Position, die der Lichtstreuplatte entgegengesetzt ist, befindet sich eine Reflexionsplatte oder Reflexionsfolie, um die Lichtausbeute zu erhöhen.
Die lineare Lichtquelle ist eine linear geformte Lichtquelle, wie eine Leuchtstoffröhre, und gewöhnlich wird eine kalte Kathodenröhre als Hintergrundlichtvorrichtung für Flüssigkristall-Fernsehgeräte verwendet. In der Hintergrundlichtvorrichtung des direkten Typs werden mehrere lineare Lichtquellen verwendet, und die lineare Lichtquelle ist häufig gebogen, so dass sie als U-förmiges Rohr oder Block-C-Form verwendet werden kann, um die Zahl der Komponenten zu reduzieren.
Beispiele für den optischen Film, der direkt auf der Lichtstreuplatte angeordnet werden soll, sind ein sogenannter Streufilm, ein Prismafilm, ein polarisierender Film des Reflexionstyps, ein Blickwinkeljustierungsfilm und dergleichen, und diese Filme werden gewöhnlich in Kombination verwendet. Möglich sind zum Beispiel eine Kombination von zwei Blättern des Prismafilms und einem polarisierenden Film des Reflexionstyps, eine Kombination von einem Streufilm, einem Prismafilm und einem polarisierenden Film des Reflexionstyps und dergleichen. Außerdem kann auch ein ITO-Film verwendet werden, um elektromagnetische Wellen abzuschirmen.
Die Streuplatte dieser Erfindung ist eine Harzplatte aus einem lichtdurchlässigen thermoplastischen Harz mit einer Dicke von 0,5 bis 5 mm, vorzugsweise 1 bis 4 mm, und das lichtdurchlässige thermoplastische Harz enthält ein lichtstreuendes Mittel, um ihm eine Lichtstreueigenschaft zu verleihen und die Lichttransmission zu justieren. Beispiele für das lichtdurchlässige thermoplastische Harz sind ein Harz auf Acrylbasis, ein Harz auf Styrolbasis, ein Methylmethacrylat/Styrol-Copolymerharz (MS-Harz), ein Harz auf Polycarbonatbasis und ein Harz auf Olefinbasis.
Beispiele für das lichtstreuende Mittel, das im lichtdurchlässigen thermoplastischen Harz enthalten sein soll, sind vernetzte Teilchen auf Silikonbasis, vernetzte Teilchen auf Acrylbasis, vernetzte Teilchen auf Styrolbasis, vernetzte Teilchen auf Methylmethacrylat/Styrol-Copolymer-Basis (vernetzte Teilchen auf MS-Basis), Calciumcarbonat, Bariumsulfat, Aluminiumhydroxid, Titanoxid, Talk, Glaskügelchen. Von den obigen lichtstreuenden Mitteln sind die vernetzten Teilchen auf Silikonbasis, die vernetzten Teilchen auf Acrylbasis, die vernetzten Teilchen auf Styrolbasis, die vernetzten Teilchen auf MS-Basis, das Calciumcarbonat und der Talk bevorzugt, da sie eine hohe Transmissions- und eine hohe Streueigenschaft verleihen. Der Brechungsindex des lichtstreuenden Mittels beträgt vorzugsweise 1,40 bis 2,40. Die oben aufgeführten lichtstreuenden Mittel können allein oder in Kombination verwendet werden. Der mittlere Teilchendurchmesser des lichtstreuenden Mittels beträgt vorzugsweise 1 bis 50 μm, und die Menge des lichtstreuenden Mittels, die enthalten sein soll, beträgt 0,2 bis 10 Gew.-%, besonders bevorzugt 0,5 bis 5 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Lichtstreuplatte. Die Transmission der Lichtstreuplatte kann beliebig gestaltet werden, indem man den Gehalt an lichtstreuendem Mittel ändert. Die für eine Lichtstreuplatte erforderliche Transmission beträgt normalerweise 40% oder mehr, vorzugsweise 50% oder mehr. Eine Transmission von 80% oder weniger, vorzugsweise 70% oder weniger, ist erforderlich, um zu verhindern, dass man die lineare Lichtquelle durch die Lichtstreuplatte hindurch sieht. Die Transmission wird mit sinkender Menge des lichtstreuenden Mittels erhöht und mit steigender Menge des lichtstreuenden Mittels reduziert.
Neben dem lichtstreuenden Mittel können noch verschiedene UV-Absorber, ein Antioxidans, ein Thermostabilisator, ein selektiver Wellenlängenabsorber, ein Farbstoff, ein Fluoreszenzaufheller und/oder ein antistatisches Mittel in dem lichtdurchlässigen thermoplastischen Harz enthalten sein.
Die Lichtstreuplatte dieser Erfindung kann eine einschichtige Platte sein, die aus dem oben beschriebenen lichtdurchlässigen thermoplastischen Harz besteht, und vorzugsweise wird als Lichtstreuplatte eine mehrschichtige Platte verwendet, die durch Laminieren einer Beschichtungsharzschicht auf wenigstens eine Oberfläche der einschichtigen Platte (Grundmaterialschicht) erhalten wird. Es ist möglich, die oben erfolgte Beschreibung der Lichtstreuplatte auf Einzelheiten der Grundmaterialschicht anzuwenden. Man beachte Folgendes: Wenn die Lichtstreuplatte eine mehrschichtige Struktur hat, muss die Gesamtmenge des lichtstreuenden Mittels, das in der Beschichtungsharzschicht enthalten ist, und des lichtstreuenden Mittels, das im Harz der Grundmaterialschicht enthalten ist, im Bereich von 0,2 bis 12 Gew.-% liegen, bezogen auf das Gewicht der Lichtstreuplatte. Das Harz, das für die Grundmaterialschicht verwendet wird, und das Harz, das für die Beschichtungsschicht verwendet wird, können gleich oder verschieden sein. Zum Beispiel kann für die Grundmaterialschicht ein Harz mit einer hohen Wärmebeständigkeit verwendet werden, während für die Beschichtungsschicht ein Harz mit einer geringen Wärmebeständigkeit und einer ausgezeichneten Beschichtungsformbarkeit verwendet wird. Außerdem kann auch ein Harz mit einer geringen Wasserabsorptionsrate für die Beschichtungsschicht verwendet werden, während ein Harz mit einer geringen Wasserabsorptionsrate oder ein Harz mit einer großen Festigkeit für das Grundmaterial verwendet werden kann. So sind verschiedene Harzkombinationen möglich.
Die Typen der lichtstreuenden Mittel, die im lichtdurchlässigen thermoplastischen Harz dieser Erfindung enthalten sein sollen, können je nach der Grundmaterialschicht und der Beschichtungsschicht gleich oder verschieden sein. Im Falle der Mehrfachschicht kann ein lichtstreuendes Mittel zur Erhöhung der Lichtstreueigenschaft für die Grundmaterialschicht verwendet werden, und ein lichtstreuendes Mittel, das von dem für die Grundmaterialschicht verwendeten verschieden ist, kann für die Beschichtungsschicht verwendet werden, um die Brillanz, die später in dieser Beschreibung beschrieben wird, zu steuern.
Selbstverständlich kann es sich bei der Beschichtungsschicht um eine einzige Schicht handeln, oder sie kann aus mehreren Schichten für mehrere Funktionen bestehen. Die Beschichtungsschicht kann auf einer einzigen Oberfläche der Grundmaterialschicht ausgebildet sein, und die Zahl der Schichten auf einer Oberfläche kann sich von der Zahl der Schichten auf der anderen Oberfläche unterscheiden.
Als Verfahren zur Herstellung der Lichtstreuplatte dieser Erfindung kann ein gewöhnliches Verfahren zur Herstellung von thermoplastischen Harzen, wie ein Gießverfahren, Extrusionsverfahren und Coextrusionsverfahren, unmodifiziert eingesetzt werden.
Das Gießverfahren ist ein Verfahren zum Bringen eines thermoplastischen Harzes in eine plattenartige Form durch Polymerisieren und Fixieren des thermoplasti schen Harzes innerhalb einer Düsenanordnung, gewöhnlich zwischen Glasplatten oder Edelstahlplatten.
Das Extrusionsverfahren ist ein Verfahren zum Bringen eines thermoplastischen Harzes in eine plattenartige Form durch thermisches Schmelzen des thermoplastischen Harzes innerhalb eines Extruders und dann Extrudieren des Harzes aus einer Düse mit einer schlitzartigen Öffnung und dann Durchführen des Harzes zwischen Polierwalzen.
Das Coextrusionsverfahren ist das einfachste Verfahren zur Herstellung einer Mehrfachschicht. Mehrere Extruder werden für die laminierende Extrusion aus einer Laminierungsdüse, wie einer Verteilerblockdüse und einer Mehrfachverteilerdüse zum Laminieren von mehreren Schmelzharz-Schichtströmen verwendet, und die extrudierten Harzströme werden zwischen Polierwalzen hindurchgeführt, um sie in eine plattenartige Form zu bringen.
Selbstverständlich kann ein Film auf die so erhaltene Harzplatte oder Beschichtung laminiert werden, und die so erhaltene Harzplatte kann lackiert werden.
Unregelmäßigkeit wird auf wenigstens einer Oberfläche der Lichtstreuplatte dieser Erfindung gebildet. Der Grund für die Bildung der Unregelmäßigkeit ist die Tatsache, dass aufgrund des oben beschriebenen erhöhten Lichtstreueffekts verhindert wird, dass man die lineare Lichtquelle durch die Lichtstreuplatte hindurch sieht, d.h. die Verhinderung des Lampenbildes; die Unregelmäßigkeit auf der Oberfläche dient jedoch auch dazu, einen engen Kontakt mit dem optischen Film zu verhindern, der sich direkt auf der Lichtstreuplatte befindet. Wenn die Oberfläche der Lichtstreuplatte glatt ist, haften die Oberfläche der Lichtstreuplatte und die Rückseite des auf die Lichtstreuplatte aufgebrachten optischen Films aufgrund von statischer Elektrizität aneinander, so dass aufgrund der Lichtinterferenz, die durch einen sehr engen Spalt und eine Differenz zwischen den Brechungsindizes verursacht wird, ein Interferenzmuster entsteht. Das Interferenzmuster muss vermieden werden, da es sich um einen schwerwiegenden Mangel im Erscheinungsbild des aus feinen Zellen bestehenden Flüssigkristallfeldes handelt.
Man geht davon aus, dass die Unregelmäßigkeit auf der Oberfläche der Lichtstreuplatte im Hinblick auf die Verhinderung des Lampenbildes der linearen Lichtquelle vorzugsweise so fein wie möglich ist. Das heißt, wenn die Oberflächenunregelmäßigkeit reduziert wird, um sich einer Nichtreflexion anzunähern, wird die Lichtstreuung auf der Oberfläche erhöht, so dass verhindert wird, dass man die lineare Lichtquelle durch die Lichtstreuplatte hindurch sieht.
Obwohl die Oberflächenunregelmäßigkeit einer Harzplatte gewöhnlich als Oberflächenrauigkeit quantifiziert wird, wird die Oberflächenunregelmäßigkeit der Harzplatte, d.h. ihre Glätte, in dieser Erfindung durch die Brillanz wiedergegeben. Die Brillanz ist in JIS K6900 definiert als Grad der Annäherung an die absolute optische Glätte einer Oberfläche im Sinne der Fähigkeit, Licht zu reflektieren. Es wird definiert, dass die Oberfläche glatt ist, wenn die Brillanz hoch ist, während die Oberflächenunregelmäßigkeit bei einer Reduktion der Brillanz reduziert wird, so dass sie sich der Nichtreflexion annähert.
Man geht bisher davon aus, dass die Brillanz der Oberfläche der Lichtstreuplatte im Hinblick auf die Verhinderung des Lampenbildes der linearen Lichtquelle so gering wie möglich sein sollte. Insbesondere sieht man die lineare Lichtquelle unerwünschterweise durch die Lichtstreuplatte hindurch, wenn die Brillanz 70% übersteigt, und die Brillanz von herkömmlichen und beliebten Lichtstreuplatten ist kleiner als 10%. Seit kurzem sind Lichtstreuplatten mit einer sehr feinen Oberfläche erhältlich, bei der es sich um eine fast nichtreflektierende Oberfläche mit einer Brillanz von 1% oder 0% handelt.
Die Erfinder haben jedoch herausgefunden, dass die Helligkeit entgegen der Orientierung der herkömmlichen Entwicklung mit zunehmender Brillanz der Oberfläche der Lichtstreuplatte zunimmt.
In dieser Erfindung beträgt die Brillanz wenigstens einer Oberfläche der Lichtstreuplatte 20 bis 70%, besonders bevorzugt 30 bis 70%, ganz besonders bevorzugt 30 bis 60%. Wenn die Brillanz kleiner als 20% ist, ist die Helligkeit so gering wie die der herkömmlichen Lichtstreuplatten. Wenn die Brillanz hingegen 70% überschrei tet, ist die Helligkeit zwar hoch, doch ist die Lichtstreueigenschaft so schwach, dass man die lineare Lichtquelle durch die Lichtstreuplatte hindurch sieht, was ein Problem mit dem Erscheinungsbild verursacht.
Außerdem haben die Erfinder herausgefunden, dass die Lichtstreuplatte mit einer hohen Brillanz einen weißeren und helleren Farbton ermöglicht, wenn sie auf einer Hintergrundlichtvorrichtung des direkten Typs montiert ist. Insbesondere wird die lichtemittierende Fläche aufgrund von Schatten der feinen Oberflächenunregelmäßigkeit visuell schwarz, wenn die Brillanz kleiner als 20% ist, während die lichtemittierende Fläche aufgrund der Interferenz auf der linearen Lichtquelle visuell gelb eingefärbt ist, wenn die Brillanz 70% überschreitet.
Als Grund dafür, dass die Brillanz die Helligkeit verändern kann, gehen wir von Folgendem aus.
Das von der linearen Lichtquelle emittierte Licht wird in der Lichtstreuplatte gestreut, während es durch die Lichtstreuplatte hindurchtritt, und wird dann auf den optischen Film einfallen gelassen, der sich auf der Lichtstreuplatte befindet. Die Lichteinfallfläche des optischen Films ist gewöhnlich glatt, und an der Lichteinfallfläche gibt es nicht nur das durchgelassene Licht, sondern auch reflektiertes Licht. Das von dem optischen Film reflektierte Licht kehrt zur Lichtstreuplatte zurück, und wenn die Brillanz der Oberfläche der Lichtstreuplatte gering ist, d.h. wenn die Oberfläche fast nichtreflektierend ist und eine feine Unregelmäßigkeit darauf gebildet ist, wird das vom optischen Film reflektierte und zur Lichtstreuplatte zurückgekehrte Licht auf der Oberfläche der Lichtstreuplatte gestreut.
Wenn die Oberfläche eine hohe Brillanz hat, d.h. wenn die Oberfläche fast glatt ist, wie in dieser Erfindung, wird das Licht, das zur Lichtstreuplatte zurückkehrt, nachdem es vom optischen Film reflektiert wurde, erneut von der Oberfläche der Lichtstreuplatte reflektiert und zurück zum optischen Film geschickt. Es ist also möglich, das Licht effektiv wiederzuverwenden und so die Helligkeit zu erhöhen, obwohl das Licht an der Oberfläche der Lichtstreuplatte gestreut wurde. Die Oberfläche, die zum optischen Film gerichtet ist, ist die Oberfläche, die dem optischen Film be nachbart ist. In dieser Erfindung müssen beide Oberflächen der Lichtstreuplatte nicht notwendigerweise die oben beschriebene Brillanz aufweisen, und es ist zufriedenstellend, wenn wenigstens die Oberfläche, die mit dem optischen Film in Kontakt ist, eine Brillanz von 20 bis 70% hat.
Bei Anwendungen, bei denen nicht erwartet wird, eine hohe Helligkeit zu erreichen, wie Flüssigkristallmonitore, ist es zwar möglich, das vom optischen Film reflektierte Licht zu ignorieren, doch hat diese Erfindung gezeigt, dass es bei Anwendungen, die eine hohe Helligkeit erfordern, wie Flüssigkristall-Fernsehgeräte, notwendig ist, das reflektierte Licht wiederzuverwenden, auch wenn seine Menge sehr gering ist.
Es gibt mehrere Verfahren, um Unregelmäßigkeit auf der Oberfläche der Lichtstreuplatte zu bilden. Das lichtstreuende Mittel, das in der Lichtstreuplatte enthalten ist, dient zur Bildung von Unregelmäßigkeit auf der Oberfläche der Lichtstreuplatte, und um eine feinere Unregelmäßigkeit zu bilden, ist es möglich, Folgendes einzusetzen: ein Verfahren, bei dem eine durch Ätzen oder Schneiden gebildete unebene Oberfläche eines Prägestempels während des Harzplatten-Herstellungsverfahrens auf eine Oberfläche einer Harzplatte übertragen wird; ein Verfahren, bei dem durch die Verwendung eines Streumittels Unregelmäßigkeit auf einem Film gebildet wird, indem man eine UV-härtbare Beschichtungszusammensetzung oder eine warmhärtbare Beschichtungszusammensetzung, die 0,1 bis 30 Gewichtsteile des Streumittels, wie vernetzte Teilchen auf Acrylbasis oder vernetzte Teilchen auf Silikonbasis, enthält, aufträgt und die Beschichtungszusammensetzung härtet; ein Verfahren, bei dem eine sogenannte Prägefolie, die aus einem Harz auf Acrylbasis, einem Harz auf Polycarbonatbasis oder dergleichen besteht, auf der durch die obigen Verfahren gebildeten Unregelmäßigkeit befestigt wird; oder dergleichen.
Im Falle der mehrschichtigen Platte ist es unnötig, die Unregelmäßigkeit auf der Grundmaterialschicht zu bilden, und die Unregelmäßigkeit wird nur auf der Beschichtungsschicht gebildet, bei der es sich um die oberste Oberfläche handelt. Zum Beispiel ist es möglich, eine feine Unregelmäßigkeit zu bilden, indem man zur Bildung der obersten Beschichtungsschicht eine große Menge eines lichtstreuenden Mittels verwendet.
Es gibt mehrere Verfahren, um die Brillanz einzustellen. Wenn die Unregelmäßigkeit mechanisch gebildet wird, ist es möglich, die Brillanz einzustellen, indem man einen Prägestempel verwendet, der eine grobe Unregelmäßigkeit aufweist, oder indem man den Prägedruck ändert. Wenn die Unregelmäßigkeit durch das lichtstreuende Mittel gebildet wird, ist es möglich, die Brillanz einzustellen, indem man die Menge oder die Teilchengröße des lichtstreuenden Mittels ändert.
Vorzugsweise wird eine mehrschichtige Platte verwendet, die hochgradig funktionell gemacht werden kann und eine Struktur hat, bei der ein Harz für die Beschichtungsschicht und ein Harz für die Grundmaterialschicht als Lichtstreuplatte dieser Erfindung miteinander laminiert werden, und vorzugsweise wird die Brillanz gesteuert, indem man eine große Menge lichtstreuendes Mittel für das Harz der Beschichtungsschicht verwendet und die Unregelmäßigkeit bildet, indem man das lichtstreuende Mittel sammelt.
Das in der Beschichtungsharzschicht enthaltene lichtstreuende Mittel kann dasselbe wie das in der Grundmaterialschicht enthaltene lichtstreuende Mittel oder von diesem verschieden sein, und Beispiele für das lichtstreuende Mittel sind die vernetzten Teilchen auf Silikonbasis, die vernetzten Teilchen auf Acrylbasis, die vernetzten Teilchen auf Styrolbasis, die vernetzten Teilchen auf Methylmethacrylat/Styrol-Copolymer-Basis (vernetzte Teilchen auf MS-Basis), Calciumcarbonat, Bariumsulfat, Aluminiumhydroxid, Titanoxid, Talk, Glaskügelchen, wie es oben beschrieben ist. Von den obigen lichtstreuenden Mitteln werden vorzugsweise die vernetzten Teilchen auf Silikonbasis, die vernetzten Teilchen auf Acrylbasis, die vernetzten Teilchen auf Styrolbasis, die vernetzten Teilchen auf MS-Basis, das Calciumcarbonat und der Talk verwendet.
Der mittlere Teilchendurchmesser des im Harz der Beschichtungsschicht enthaltenen lichtstreuenden Mittels beträgt vorzugsweise 5 bis 30 μm, besonders bevorzugt 7 bis 20 μm. Wenn der mittlere Teilchendurchmesser kleiner als 5 μm ist, wird die Brillanz erhöht, und dadurch wird die Lichtstreueigenschaft geschwächt, so dass man die lineare Lichtquelle unerwünschterweise durch die Lichtstreuplatte hindurch sieht. Wenn der mittlere Teilchendurchmesser hingegen 30 μm übersteigt, wird die Brillanz reduziert, und dadurch wird auch die Helligkeit reduziert.
Die Menge des im Harz der Beschichtungsschicht enthaltenen lichtstreuenden Mittels beträgt vorzugsweise 1 bis 10 Gew.-%, besonders bevorzugt 2 bis 9 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des Harzes der Beschichtungsschicht. Wenn der Gehalt des lichtstreuenden Mittels im Harz der Beschichtungsschicht kleiner als 1 Gew.-% ist, wird die Brillanz erhöht und dadurch die Lichtstreueigenschaft geschwächt, was bewirkt, das man die lineare Lichtquelle unerwünschterweise durch die Lichtstreuplatte hindurch sieht. Wenn der Gehalt hingegen 10 Gew.-% übersteigt, wird die Brillanz reduziert, was bewirkt, dass die Helligkeit unerwünschterweise reduziert wird.
Die Gesamtmenge des im Harz der Beschichtungsschicht enthaltenen lichtstreuenden Mittels und des im Harz der Grundmaterialschicht enthaltenen lichtstreuenden Mittels muss 0,2 bis 10 Gew.-% betragen, bezogen auf das Gesamtgewicht der Lichtstreuplatte. Da die Dicke der Beschichtungsschicht kleiner ist als die Plattendicke der Lichtstreuplatte ist der Anteil des lichtstreuenden Mittels in der Gesamtlichtstreuplatte relativ gering, selbst wenn eine große Menge des lichtstreuenden Mittels für das Harz der Beschichtungsschicht verwendet wird.
Die Dicke der Beschichtungsschicht beträgt vorzugsweise 20 bis 200 μm, besonders bevorzugt 30 bis 180 μm. Wenn die Dicke der Beschichtungsschicht kleiner als 20 μm ist, ist die Brillanz reduziert, was bewirkt, dass die Helligkeit in unerwünschter Weise reduziert ist. Wenn die Dicke der Beschichtungsschicht 200 μm übersteigt, ist die Brillanz erhöht und dadurch die Lichtstreueigenschaft reduziert, was bewirkt, dass man die lineare Lichtquelle unerwünschterweise durch die Lichtstreuplatte hindurch sieht.
Das oben beschriebene Coextrusionsverfahren wird vorzugsweise eingesetzt, um die mehrschichtige Platte zu bilden, und die Unregelmäßigkeit auf der Oberfläche wird verfestigt, wenn die Platte zwischen Polierwalzen hindurchgeführt und abgekühlt wird. Die Zahl der Polierwalzen beträgt gewöhnlich 3 bis 6, und wenn der Walzenanpressdruck jeder der Walzen gering ist, befindet sich das lichtstreuende Mittel in der Beschichtungsschicht in einem Zustand des Schwimmens auf der Oberfläche, so dass die Brillanz der Oberfläche erhöht wird. Wenn der Walzenanpressdruck erhöht wird, wird das lichtstreuende Mittel in der Beschichtungsschicht in das Harz der Beschichtungsschicht gepresst, so dass die Oberfläche glatter wird und die Brillanz dadurch reduziert wird. Ein bevorzugter Walzenanpressdruck beträgt etwa 1 bis 30 kgf/cm.
Beispiele
Diese Erfindung wird anhand von Beispielen beschrieben.
Die bei der Bewertung verwendete flache Lichtquelle ist wie folgt.
Vier kalte Kathodenröhren (hergestellt von Stanley Electric Co.., Ltd.; Typ: KTCZ26KPJD), die jeweils einen Durchmesser von 3 mm und eine Länge von 200 mm haben, wurden parallel zueinander in einem Abstand von 10 mm auf eine Position im Abstand von 1 mm von einer Reflexionsplatte gebracht und sollten als lineare Lichtquelle verwendet werden. Die Lichtstreuplatte dieser Erfindung befand sich etwa 15 mm oberhalb der linearen Lichtquelle. Ein Streufilm (hergestellt von Tsujiden Co., Ltd.; Typ: D121), ein Prismafilm (hergestellt von Sumitomo 3M Ltd.; Typ: BEF2) und ein polarisierender Film des Reflexionstyps (hergestellt von Sumitomo 3M Ltd.; Typ: DBEF-D) wurden in dieser Reihenfolge als optische Filme auf die Lichtstreuplatte gelegt. Ein Strom von 14 V, 0,5 A, wurde den kalten Kathodenröhren zugeführt, indem man eine gleichstromstabilisierte Stromquelle verwendete, so dass die vier kalten Kathodenröhren Licht emittieren konnten. So wurde die flache Lichtquelle erhalten.
Die Bewertung wurde wie folgt durchgeführt.
Die Helligkeit wurde gemessen, indem man einen zentralen Teil einer lichtemittierenden Fläche des flachen Lichtquelle direkt mit einem Helligkeitsmesser (hergestellt von der Topcon Corporation; Typ: M-7 Fast) ablas. Die Messung wurde durchgeführt, wobei der Abstand zwischen dem Helligkeitsmesser und der Lichtstreuplatte auf etwa 50 cm eingestellt war.
Als Brillanz der Oberfläche der Lichtstreuplatte wurde die 60-Grad-Spiegel-Brillanz gemäß JIS K7105 gemessen, wobei man einen Brillanzmesser verwendete (hergestellt von Horiba, Ltd.; Typ: IG-310).
Die Transmission der Lichtstreuplatte wurde gemäß JIS K7105 und unter Verwendung eines Trübungsmessers (hergestellt von Nippon Denshoku; Typ: 1001DP) gemessen.
Das Erscheinungsbild wurde visuell in der flachen Lichtquelle beobachtet, und es wurde eine Beurteilung "gut/nicht gut" vorgenommen. "Nicht gut" bedeutet hier, dass das Lampenbild beobachtet wurde, wobei die lineare Lichtquelle durch die Lichtstreuplatte hindurch zu sehen war oder die linearen Defekte auf der Oberfläche der Lichtstreuplatte als Streifen auf der lichtemittierenden Fläche auftraten.
Der Farbton wurde bewertet, indem man den Farbton der lichtemittierenden Fläche in der flachen Lichtquelle visuell beobachtete, und es wurde eine Beurteilung "gut/nicht gut" vorgenommen. "Gut" bedeutet hier, dass die lichtemittierende Fläche visuell weiß und hell war, während "nicht gut" bedeutet, dass die lichtemittierende Fläche aufgrund der Interferenz mit der linearen Lichtquelle gelb eingefärbt war oder dass die lichtemittierende Fläche aufgrund von Schatten von der Unregelmäßigkeit auf der Oberfläche verdunkelt war.
Beispiel 1
Ein Harz für die Grundmaterialschicht (A) wurde hergestellt, indem man als streuendes Mittel 1,01 Gewichtsteile vernetzte Kügelchen auf Silikonbasis [hergestellt von GE Toshiba Silicones; Handelsname: TOSPEARL 120 (eingetragenes Warenzeichen)] mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 2 μm zu 100 Gewichtsteilen eines Acrylharzes [hergestellt von der Asahi Kasei Corporation; Handelsname: DELPET LP-1 (eingetragenes Warenzeichen)] gab.
Ein Harz für die Beschichtungsschicht (B) wurde hergestellt, indem man als streuendes Mittel 5,26 Gewichtsteile eines Talks [hergestellt von Nippon Talc Co., Ltd.; Handelsname: NTX (eingetragenes Warenzeichen)] mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 15 μm zu 100 Gewichtsteilen eines Acrylharzes [hergestellt von der Asahi Kasei Corporation; Handelsname: DELPET LP-1 (eingetragenes Warenzeichen)] gab.
Eine Lichtstreuplatte mit einer Grundmaterialschicht (A) und Beschichtungsharzschichten (b), die auf beide Seiten der Grundmaterialschicht (A) laminiert waren, wurde hergestellt, indem man einen Laminatplattenextruder (hergestellt von Plabor Co., Ltd.) verwendete, der eine Verteilerblockdüse, eine Polierwalze und zwei Extruder (jeweils hergestellt von Pla Giken Co., Ltd.; Produkttyp: PG), die jeweils einen Schneckendurchmesser von 60 mm bzw. 25 mm hatten, aufwies. Die Extrudertemperatur wurde auf 260 °C eingestellt; die Düsentemperatur wurde auf 250 °C eingestellt; die Polierwalzentemperatur wurde auf 100 °C eingestellt; und der Walzenanpressdruck der Polierwalze wurde auf 20 kgf/cm eingestellt. Die Dicke der Beschichtungsharzschicht (B) wurde im Einklang mit dem Verhältnis der Menge des extrudierten Harzes für die Grundmaterialschicht (A) gesteuert, und die Coextrusion wurde so durchgeführt, dass man auf jeder der Oberflächen eine Dicke von etwa 30 μm erreichte. Die Dicke der Lichtstreuplatte wurde auf 2 mm gesteuert, indem man die extrudierte Menge des Harzes für die Grundmaterialschicht (A) und die Lücke zwischen den Polierwalzen einstellte.
Das Gewicht des in der so erhaltenen Lichtstreuplatte enthaltenen lichtstreuenden Mittels betrug 1,12 Gew.-% in Bezug auf das Gewicht der gesamten Lichtstreuplatte, und die Brillanz einer Oberfläche der Lichtstreuplatte, die gemäß JIS K7105 gemessen wurde, entsprach 40%.
Die Helligkeit wurde gemessen, indem man die Lichtstreuplatte in die oben beschriebene flache Lichtquelle einsetzte, und die nachgewiesene Helligkeit betrug 6600 cd/m². Das Ergebnis ist in Tabelle 1 zusammen mit Vergleichsbeispielen gezeigt.
Vergleichsbeispiel 1
Eine Lichtstreuplatte wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Menge des im Harz der Beschichtungsschicht (B) enthaltenen Talks auf 17,65 Gewichtsteile geändert wurde.
Das Gewicht des in der Lichtstreuplatte dieses Vergleichsbeispiels enthaltenen lichtstreuenden Mittels entsprach 1,42 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der gesamten Lichtstreuplatte, und die Brillanz einer Oberfläche der Lichtstreuplatte betrug 8%, was fast nichtreflektierend ist.
Die Helligkeit wurde gemessen, indem man die Lichtstreuplatte in derselben Weise wie in Beispiel 1 in die flache Lichtquelle einsetzte, und die nachgewiesene Helligkeit betrug 6000 cd/m². Die Helligkeit ist überraschend um 600 cd geringer als in Beispiel 1, d.h. um etwa 10% geringer als in Beispiel 1.
Beispiel 2
Eine Lichtstreuplatte wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Menge des im Harz der Beschichtungsschicht (B) enthaltenen Talks auf 8,70 Gewichtsteile geändert wurde. Das Gewicht des in der Lichtstreuplatte dieses Beispiels enthaltenen lichtstreuenden Mittels entsprach 1,21 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der gesamten Lichtstreuplatte. Das Ergebnis ist in Tabelle 1 gezeigt.
Beispiel 3
Eine Lichtstreuplatte wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Menge des im Harz der Beschichtungsschicht (B) enthaltenen Talks auf 11,11 Gewichtsteile geändert wurde. Das Gewicht des in der Lichtstreuplatte dieses Beispiels enthaltenen lichtstreuenden Mittels entsprach 1,27 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der gesamten Lichtstreuplatte. Das Ergebnis ist in Tabelle 1 gezeigt.
Beispiel 4
Eine Lichtstreuplatte wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Menge des im Harz der Beschichtungsschicht (B) enthaltenen Talks auf 2,04 Gewichtsteile geändert wurde. Das Gewicht des in der Lichtstreuplatte dieses Beispiels enthaltenen lichtstreuenden Mittels entsprach 1,03 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der gesamten Lichtstreuplatte. Das Ergebnis ist in Tabelle 1 gezeigt.
Beispiel 5
Eine Lichtstreuplatte wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Menge des im Harz der Beschichtungsschicht (B) enthaltenen Talks auf 1,01 Gewichtsteile geändert wurde. Das Gewicht des in der Lichtstreuplatte dieses Beispiels enthaltenen lichtstreuenden Mittels entsprach 1,00 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der gesamten Lichtstreuplatte. Das Ergebnis ist in Tabelle 1 gezeigt.
Beispiel 6
Eine Lichtstreuplatte wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass das Harz der Beschichtungsschicht (B) auf 100 Gewichtsteile eines Methylmethacrylat/Styrol-Copolymerharzes, d.h. eines MS-Harzes [hergestellt von der Nippon Steel Chemical Group; Handelsname: ESTYRENE (eingetragenes Warenzeichen)], geändert wurde und die Menge des Talks mit einem mittleren Teilchendurchmesser von 15 μm als Streumittel auf 5,26 Gewichtsteile geändert wurde.
Insbesondere ist diese Lichtstreuplattenprobe eine andere Harzlaminat-Mehrschichtplatte aus MS-Harz/Acrylharz/MS-Harz.
Das Gewicht des in der Lichtstreuplatte dieses Vergleichsbeispiels enthaltenen lichtstreuenden Mittels entsprach 1,21 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der gesamten Lichtstreuplatte, und die Brillanz einer Oberfläche der Lichtstreuplatte, die in derselben Weise wie in Beispiel 1 gemessen wurde, betrug 50%.
Die Helligkeit wurde gemessen, indem man die Lichtstreuplatte in derselben Weise wie in Beispiel 1 in die flache Lichtquelle einsetzte, und die nachgewiesene Helligkeit betrug 6700 cd/m². Das Ergebnis ist in Tabelle 1 gezeigt.
Vergleichsbeispiel 2
Die Lichtstreuplatte von Beispiel 1 wurde zwischen Presswerkzeugen eingefügt, auf deren Oberflächen eine feine Unregelmäßigkeit gebildet war, und dann wurde die feine Unregelmäßigkeit durch Heißpressen während 3 Minuten bei 180 °C unter einem Druck von 20 kgf/cm² auf eine Oberfläche der Lichtstreuplatte geprägt. Das Gewicht des in der Lichtstreuplatte dieses Vergleichsbeispiels enthaltenen lichtstreuenden Mittels entsprach 1,12 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der gesamten Lichtstreuplatte.
Die Brillanz der Oberfläche der so erhaltenen Lichtstreuplatte betrug 1%.
Die Helligkeit wurde gemessen, indem man die Lichtstreuplatte in derselben Weise wie in Beispiel 1 in die flache Lichtquelle einsetzte, und die nachgewiesene Helligkeit betrug nur 5900 cd/m². Das Ergebnis ist in Tabelle 1 zusammen mit Beispielen gezeigt.
Vergleichsbeispiel 3
Eine Lichtstreuplatte wurde in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass die Menge des im Harz der Beschichtungsschicht (B) enthaltenen Talks auf 0,50 Gewichtsteile geändert wurde. Das Gewicht des in der Lichtstreuplatte dieses Vergleichsbeispiels enthaltenen lichtstreuenden Mittels entsprach 0,98 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht der gesamten Lichtstreuplatte, und die Brillanz der Oberfläche der Lichtstreuplatte betrug 80%.
Die Helligkeit wurde gemessen, indem man die Lichtstreuplatte in derselben Weise wie in Beispiel 1 in die flache Lichtquelle einsetzte, und die nachgewiesene Helligkeit betrug 7300 cd/m². Da die Helligkeit hoch ist, sieht man die lineare Lichtquelle durch die Lichtstreuplatte hindurch, und Lichtinterferenzstreifen werden zwischen den optischen Filmen und der Lichtstreuplatte beobachtet, was ein Problem in Bezug auf das Erscheinungsbild darstellt. Das Ergebnis ist in Tabelle 1 gezeigt.
Beispiele 7 bis 9 und Vergleichsbeispiele 4 bis 5
Lichtstreuplatten wurden in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass man den mittleren Teilchendurchmesser des im Harz der Beschichtungsschicht enthaltenen lichtstreuenden Mittels Talk auf die in Tabelle 2 gezeigten Werte änderte. Das Ergebnis ist in Tabelle 2 zusammen mit Beispiel 1 gezeigt.
Beispiele 10 bis 12 und Vergleichsbeispiele 6 bis 7
Lichtstreuplatten wurden in derselben Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass man die Dicke der Beschichtungsschicht auf die in Tabelle 3 gezeigten Werte änderte. Das Ergebnis ist in Tabelle 3 zusammen mit Beispiel 1 gezeigt.
Während die vorliegende Erfindung ausführlich unter Bezugnahme auf spezielle Ausführungsformen beschrieben wurde, wird der Fachmann sich darüber im Klaren sein, dass verschiedene Änderungen und Modifikationen darin vorgenommen werden können, ohne vom Wesen und Umfang der Erfindung abzuweichen.
Die vorliegende Anmeldung beruht auf der Japanischen Patentanmeldung Nr. 2000-099325, die am 2. April 2003 eingereicht wurde und auf die hier ausdrücklich Bezug genommen wird.
Gewerbliche Anwendbarkeit
Diese Erfindung ermöglicht es, eine Lichtstreuplatte zur Verwendung in einer Hintergrundlichtvorrichtung des direkten Typs bereitzustellen, die in der Lage ist, eine größere Helligkeit zu realisieren, als sie von herkömmlichen Lichtstreuplatten erreicht wird.
Zusammenfassung
Diese Erfindung stellt eine Lichtstreuplatte bereit, die ein lichtdurchlässiges thermoplastisches Harz und ein lichtstreuendes Mittel umfasst, wobei das lichtstreuende Mittel in einer Menge von 0,2 bis 10 Gew.-% in Bezug auf das Gesamtgewicht der Lichtstreuplatte enthalten ist, wobei die Brillanz wenigstens einer Oberfläche der Lichtstreuplatte 20 bis 70% beträgt. Diese Erfindung ermöglicht es, eine Lichtstreuplatte zur Verwendung in einer Hintergrundlichtvorrichtung des direkten Typs bereitzustellen, die in der Lage ist, eine größere Helligkeit zu realisieren, als sie von herkömmlichen Lichtstreuplatten erreicht wird.

Claims

Lichtstreuplatte, umfassend: ein lichtdurchlässiges thermoplastisches Harz; und ein lichtstreuendes Mittel; wobei das lichtstreuende Mittel in einer Menge von 0,2 bis 10 Gew.-% in Bezug auf das Gesamtgewicht der Lichtstreuplatte enthalten ist; wobei die Brillanz wenigstens einer Oberfläche der Lichtstreuplatte 20 bis 70% beträgt.
Lichtstreuplatte gemäß Anspruch 1, die Folgendes umfasst: eine Grundmaterialschicht; und eine Beschichtungsharzschicht, die auf wenigstens einer Oberfläche der Grundmaterialschicht gebildet ist; wobei die Grundmaterialschicht und die Beschichtungsharzschicht jeweils das lichtdurchlässige thermoplastische Harz und das lichtstreuende Mittel umfassen.
Lichtstreuplatte gemäß Anspruch 2, wobei die Menge des in der Beschichtungsharzschicht enthaltenen lichtstreuenden Mittels 1 bis 10 Gew.-% in Bezug auf das Gewicht des Beschichtungsharzes beträgt.
Lichtstreuplatte gemäß Anspruch 2, wobei der mittlere Teilchendurchmesser des in der Beschichtungsharzschicht enthaltenen lichtstreuenden Mittels 5 bis 30 μm beträgt.
Lichtstreuplatte gemäß Anspruch 2, wobei die Dicke der Beschichtungsharzschicht 20 bis 200 μm beträgt.
Hintergrundlichtvorrichtung des direkten Typs, die Folgendes in dieser Reihenfolge umfasst: eine Menge von linearen Lichtquellen; die Lichtstreuplatte gemäß den Ansprüchen 1 bis 5; und einen optischen Film; wobei die Brillanz wenigstens einer Oberfläche der Lichtstreuplatte, die sich in Kontakt mit dem optischen Film befindet, 20 bis 70% beträgt.