WO2009139402A1

WO2009139402A1 - 光反射用積層体

Info

Publication number: WO2009139402A1
Application number: PCT/JP2009/058882
Authority: WO
Inventors: 勝朗久世; 兼次河井
Original assignee: 東洋紡績株式会社
Priority date: 2008-05-15
Filing date: 2009-05-13
Publication date: 2009-11-19

Abstract

【課題】低角度の入射光に対する光反射において、反射度と拡散度の両方が高く、反射効率に優れた光反射用積層体を提供すること。【解決手段】少なくとも光拡散層と光反射体とが積層されてなる光反射用積層体であって、光拡散層として表面光沢度が１０～７０％、平行光線透過率が２０～８０％、かつヘーズが１０～８０％のフィルムを用いる。光拡散層フィルムは少なくとも２種の非相溶な樹脂の混合物よりなるミクロボイドを含まないフィルムが好ましい。

Description

光反射用積層体

　本発明は、金属層を含む光反射体あるいは白色反射フィルムと光拡散層とからなる光反射用積層体に関するものである。詳しくは、光の反射度と拡散度の両方の特性が優れた上記構成の光反射用積層体に関するものである。

　室内などの照明、内照式電飾パネルにおける照明、複写機における光照射あるいは液晶ディスプレイにおける照明などにおいて、光源の光量を有効に活用し上記照明における照度や輝度を高めるために、反射シートや反射板（以下、単に反射体と称すことがある）が用いられている。

　反射体としては、例えば、白色ＰＥＴフィルムよりなる拡散反射部材が多く用いられている。該拡散反射部材は拡散性に重きをなした特性を有しており正反射性は低い。そのために均質性の高い反射が付与されるが反射度が低いという課題を有している。

　一方、上記課題を解決する方法としてアルミニウムや銀などの金属の光沢を利用した正反射性の高い反射体が開発されている。しかしながら、該方法は反射度を高めることができるが、反射の指向性が強いので、例えば、室内や社内の照明においては、特定方向に強い反射が起こるので、方向による均質性に欠け、かつ、特定方向においては眩しさが強くなるという問題点を有する。また、内照式電飾パネルにおける照明や液晶ディスプレイの照明においては輝度の均質性が悪化するという問題点がある。さらに、該反射の指向性が強いために反射体に部分的に皺やそりが発生した場合にさらに反射の均一性が低下するという問題点を有している。

　上記課題を解決する方法として、上記の金属層の金属光沢を利用した反射体において、反射体の表層に光の拡散性を制御する拡散層を積層して反射の拡散性を制御する方法が提案されている。
　しかしながら、該提案技術は、拡散層の光線透過率が高いものと、逆に低いものとの両極端な領域に限定されている。
　例えば、光線透過率の高い領域に限定された方法として、例えば、特許文献１、２が知られている。
　これらの特許文献において開示されている方法は、単に金属光沢を利用した反射体よりは拡散性が改善されているが、まだ反射の指向性が強く金属光沢を利用した反射シートの有する課題が解決されてはいない。

　一方、光線透過率の低い領域に限定された方法として、例えば、特許文献３～５が知られている。
　これらの特許文献において開示されている方法は、拡散性が大幅に改善されているが、正反射性が大幅に低下しており、白色ＰＥＴフィルムよりなる拡散反射体と同様の課題を有する。

　また、白色ＰＥＴフィルムよりなる拡散反射部材は、近年の光量の増加、またランプからの熱による雰囲気温度の高温化により、光反射部材の色調の変化（黄変）が問題になることがあり、より変色の少ない素材が求められるようになっていた。
　該課題を解決する方法としてポリオレフィン系樹脂を用いた白色反射シートが提案されている（例えば、特許文献６～１０参照）

　上記ポリオレフィン系樹脂を用いた白色反射シートにおいても、前述の金属光沢を利用した反射シートと同様に反射シートの表層に光の拡散性を制御する拡散層を積層して反射の拡散性を制御する方法が提案されている。
　しかしながら上記開示技術についても、例えば特許文献６、９及び１０の実施例に関しては光線透過率の高い領域に限定された方法であり、逆に、特許文献７、８及び特許文献９、１０の比較例については、光線透過率の低い領域に限定されおり、前述の金属光沢を利用した反射シートとの複合フィルムの有する課題が解決されてはいない。

　近年、地球温暖化問題や資源の枯渇問題より、上記照明分野においても省エネルギー要求が強くなってきている。
　例えば、液晶ディスプレイは、薄型、小型、低消費電力などの特長を生かし、現在、時計、電卓、ＴＶ、パソコンなどの表示部に用いられている。更に近年、カラーＬＣＤが開発されＯＡ・ＡＶ機器を中心にナビゲーションシステム、ビュウファインダー、パソコンのモニター用など数多くの用途に使われ始めており、その市場は今後、急激に拡大するものと予想されている。特に、外部から入射した光を反射させて表示を行う反射型液晶ディスプレイは、バックライトが不要であるために消費電力が少なく、薄型、軽量化が可能である点で携帯用端末機器用途として注目されている。

　上記反射型液晶ディスプレイの場合、携帯端末使用においては、反射シートへの入射角度が±２０度以内の光に対する反射度が高いことが好ましいことが知られている（例えば、非特許文献１参照）。

特開平７－１０８６４３号公報特開２００７－１２７７５１号公報特開２００２－１４８４１４５号公報特開２００４－３４１０６７号公報特開２００５－１１４７７７号公報特開平６－２９８９５７号公報特開平８－２６２２０８号公報特開２００２－３１７０４号公報特開２００４－１６７８２０号公報特開２００５－２０２３４９号公報特開２００７－１４８３９１号公報

日立化成テクニカルレポートＮｏ．３０Ｐ１５～１８（２００２．１）

　本発明の目的は、上記の従来技術における問題点を解決するものであり、白色ＰＥＴフイルムで代表されるフィルム中に存在する微小ボイドによる光の散乱作用を利用した白色反射体に比べて高い反射度を有し、かつ拡散度が高く、さらに低角度の入射光に対する光反射において、反射度と拡散度の両方が高く、反射効率に優れた光反射用積層体を提供することにある。

　本発明は、上記のような状況に鑑みなされたもので、上記の課題を解決することができた光反射用積層体とは、以下の構成よりなる。
１．少なくとも光拡散層と光反射体とが積層されてなる光反射用積層体であって、光拡散層の表面光沢度が１０～７０％、平行光線透過率が２０～８０％、かつヘーズが１０～８０％であることを特徴とする光反射用積層体。
２．少なくとも光拡散層と光反射体とが積層されてなる光反射用積層体であって、光反射体が金属層を含み、かつ明細書中で記載した方法で測定される光反射用積層体の光拡散層側の反射度及び拡散度がそれぞれ０．３～８及び７．０～３０であることを特徴とする光反射用積層体。
３．少なくとも光拡散層と光反射体とが積層されてなる光反射用積層体であって、光反射体が白色反射フィルムであり、かつ明細書中で記載した方法で測定される光拡散層側の反射度及び拡散度が７０～２００及び７．０～５０であることを特徴とする光反射用積層体。
４．光拡散層が少なくとも２種の非相溶な樹脂の混合物よりなることを特徴とする前記１～３いずれかに記載の光反射用積層体。
５．少なくとも２種の非相溶な樹脂の混合物が、少なくとも２種のポリオレフィン系樹脂の混合物を含むことを特徴とする前記４に記載の光反射用積層体。
６．少なくとも２種のポリオレフィン系樹脂の混合物が、ポリプロピレン系樹脂及びエチレン及び／又はブテンが含まれたポリオレフィン樹脂を含むことを特徴とする前記５に記載の光反射用積層体。
７．少なくとも２種のポリオレフィン系樹脂の混合物が、ナノ結晶構造制御型ポリオレフィン系エラストマー樹脂を含むことを特徴とする前記５又は６に記載の光反射用積層体。
８．白色反射フィルムが、ポリオレフィン系樹脂よりなる白色反射フィルムであることを特徴とする前記７に記載の光反射用積層体。

　本発明における光反射用積層体は、光反射において、反射度と拡散度の両方が高いので、室内の照明、内照式電飾パネルにおける照明、複写機における光照射あるいは液晶ディスプレイにおける照明などの各種照明において光源の光量を有効に活用し、上記照明における照度や輝度を高めることができる。
　また、反射度と拡散度の両方が高いので金属光沢を有した反射体のような強い反射度と白色反射フィルムの有する穏やかな反射とを兼ね揃えた特性を併せ持った優れた反射特性を有するといえる。そのため、高い照度や輝度を維持し、室内の照明、内照式電飾パネルにおける照明等において求められる眩しさが抑制された穏やかな照明が可能となる。すなわち、現在市場で求められている省エネルギーと感性の充足を両立することが可能となる。
　また、本発明における光反射用積層体は、低角度で入射する光に対する反射において上記特性を有するので、例えば、反射型液晶ディスプレイ用の反射体として好適である。
　また、ポリオレフィン系樹脂よりなる光拡散層やポリオレフィン系樹脂よりなる白色反射フィルムを構成層とする光反射用積層体は、ポリエステル系白色反射フィルムに比べて長期使用した場合の黄変が少ないという特長を有している。

自動変角光度計の入射角１５°における測定カーブと反射度、拡散度の関係。反射型液晶装置を有した携帯電話の液晶ディスプレイ部の分解図である。

　本発明の光反射用積層体は、少なくとも光拡散層と光反射体とが積層されてなる光反射用積層体であって、光拡散層の表面光沢度が１０～７０％、平行光線透過率が２０～８０％、かつヘーズが１０～８０％であることを特徴とする光反射用積層体である。
　また、本発明の光反射用積層体は、少なくとも光拡散層と光反射体とが積層されてなる光反射用積層体であって、明細書中で記載した方法で測定される光拡散層側の反射度及び拡散度が、（１）光反射体が金属層を含む場合は、光反射用積層体の光拡散層側の反射度及び拡散度がそれぞれ０．３～８及び７．０～３０であり、（２）光反射体が白色反射フィルムである場合は、光拡散層側の反射度及び拡散度が７０～２００及び７．０～５０である。なお、光反射用積層体の光拡散層側の反射度及び拡散度の測定方法は（１）、（２）それぞれの測定方法で測定される値である。
　以下、本発明の構成を詳細に説明する。

（光拡散層）
　本発明における光拡散層は、後述の測定方法で測定される光反射用積層体の光拡散層側の反射度及び拡散度が特定の反射特性及び拡散特性を満たすために重要な役割を果たす。
　本発明における光拡散層は、光反射用積層体の光拡散層側の反射特性及び拡散特性が本発明の要件を満たすものであれば特に限定されないが、少なくとも２種の非相溶な樹脂の混合物からなる分散相を含む混合物よりなることが好ましい。

　上記の２種類の樹脂はお互いに相溶しないために両者を混合して製膜すると、どちらかの樹脂が分散相として存在するか、あるいはお互い共連続相として存在することになる。従って、該分散相や共連続相の界面で光が屈折や散乱することにより、得られたフィルムの中を光が透過する時に透過光が拡散される。

　上記２種の非相溶な樹脂の混合物よりなる光拡散層中における両樹脂の存在形態は限定されない。海／島構造であっても良いし、共連続相構造であっても良い。また、両構造が混在しても良い。
　分散相や共連続相の大きさや大きさ分布も得られる上記と同様の要求特性に合わせて適宜選択される。

　光拡散層は、少なくとも２種の非相溶な樹脂の混合物からなる分散相を含むことによって、光拡散層の表面に形成される凹凸による光拡散層と空気の界面での光の屈折・反射によって拡散特性及び反射特性を発現することができるものと考えられる。また、光拡散層中における非相溶な樹脂の界面での光の屈折・反射によっても本発明の反射特性及び拡散特性を発現することができるものと考えられる。

　該光拡散層は、空洞（ミクロボイド）を実質的に含まないことが好ましい。光拡散層中における非相溶な樹脂の界面に空洞が存在する場合、その界面での屈折・反射によって、本願発明の拡散特性及び反射特性の発現にとって好ましくない場合がある。

　ここで、光拡散層に実質的に空洞が含まれないこととは、共焦点レーザ顕微鏡により光拡散層の分散相部分を観察して、該分散相部分の周りの空洞の有無を観察して判定した。５０～１００個の島部が観察される正方形の領域を観察し、周りに空洞が認められる分散相部分の個数が全体の３％以下である場合を空洞が含まれないと判定した。

　非相溶な樹脂の混合物は３種以上で構成されていても構わない。
上記光拡散層はフィルム状で金属層を含む光反射体や白色反射フィルムに積層される場合を含むので、以下、光拡散層フィルムとも称することがある。

　前記したとおり、従来の技術における光拡散フィルムの光の透過率や拡散性を制御する方法としては、無機粒子を配合する方法や空洞を発生させる方法が多く採用されていた。これらの方法は、光拡散フィルムの基材樹脂と無機粒子や空洞との間の屈折率差が大きいために光の透過率や拡散性を効率よく変化させることができる点で優位な方法であった。
　例えば、白色無機顔料の中で最も汎用的に用いられている酸化チタンの屈折率は２．５～２．７と高い、一方、ポリエステルやポリオレフィン樹脂の屈折率は１．４～１．５付近であり、両者には大きな屈折率差があった。また、空洞を含有させる方法においても、空洞である空気部の屈折率は１．０であり、樹脂との屈折率差は比較的大きいものであった。
　しかし、これらの光拡散フィルムを反射シートや反射板として用いる場合、拡散を重視すると粒子－樹脂界面又は空洞－樹脂界面での反射や屈折が大きいため内部での光のロスが大きくなり高い反射は得られにくいものであった。一方、反射を重視するために粒子や空洞の個数を減らして金属層と積層させた場合は拡散性が不十分であり、反射性と拡散性を両立させることは困難であった。

　本発明の構成においては、少なくとも２種の非相溶な樹脂の混合物の界面（樹脂－樹脂界面）で行われるので、比較的屈折率差が小さいため、光反射体の反射面とは反対の面から光拡散層に入射した光が光拡散層での拡散によるロスが少なく光反射体の反射面に到達し、さらに光反射体の反射面で反射された光も再度光拡散層での拡散によるロスが少なく出て行くため、高い反射性と拡散性を同時に得ることができる。
　従って、本発明における少なくとも２種の非相溶な樹脂の屈折率差は小さいのが好ましい。該屈折率差は、０～０．３００が好ましく、０～０．２００がより好ましい。屈折率差がない場合でも、分散相によるフィルム拡散層フィルム表面の表面凹凸により、拡散度を高めることができるので、屈折率差は０であっても構わない。

　本発明における光反射用積層体を実際に商品と展開する場合においては、市場要求に応じて、反射度と拡散度を特定範囲にする必要があり、その許容範囲は狭い範囲が要求される場合がある。従って、本発明によれば、無機粒子や空洞を利用する方法よりも光拡散層における光の透過率や拡散性をより高い精度で制御できる。
　また、本発明の上記の好ましい実施態様は、無機粒子を配合する方法に比べて製膜工程におけるポリマーフィルターの目詰まりが抑制できるという点でも有利である。

　光拡散層となるフィルム（光拡散層フィルム）の作製方法としては、例えば、少なくとも２種の非相溶な樹脂の混合物を溶融混練して微分散させてフィルム状に押出す方法、更にそのフィルムを一軸方向又は２軸方向に延伸する方法や少なくとも２種の非相溶な樹脂の混合物を溶剤に溶かし、該溶液をフィルム状に製膜方法、更にそのフィルムを一軸方向又は２軸方向に延伸する方法、あるいは、上記溶液を基材フィルム表面に塗布する方法などが挙げられる。

　本発明においては、少なくとも２種の非相溶性な樹脂の混合物に用いる樹脂としては、例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリポロピレン系樹脂、ポリブテン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂及びポリメチルペンテン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂及びこれらの共重合体等が挙げられる。
　これらの樹脂より非相溶性（お互いの溶け合わない）の樹脂の少なくとも２種類を選択すればよい。
　上記の少なくとも二種の非相溶な樹脂の配合割合は、上記の光学特性を満たせば特に限定されないが、それぞれ質量比で１０／９０～９０／１０であることが好ましく、２０／８０～８０／２０がより好ましく、３０／７０～７０／３０の割合が更に好ましい。
　上記の少なくとも二種の非相溶性な樹脂の混合物は、それぞれの樹脂を製膜工程の押出し機などで配合してもよいし、予め混練法等で事前に混合物とした形で用いてもよい。

　反射度及び拡散度は、上記の少なくとも２種の非相溶性な樹脂の混合物の樹脂の屈折率差を調整すること、分散相の粒径や形状、分散相により形成される表面突起の高さや大きさを調整すること、拡散層の厚みを調整すること、延伸する場合は延伸倍率を調整すること、等により調整することができる。また、ヘイズ、全光線透過率も同様に調整することができる。
　上記要因と光学特性との関係は、例えば、屈折率差や分散相のサイズを大きくしたり、表面突起を高くすることにより、全光線透過率は小さくなり、ヘイズは大きくなり、結果として拡散度が高くなり、反射度は低くなる傾向となる。同様に表面突起を高くすることにより光沢度が低下し、拡散度を高めることができる傾向がある。

　本発明においては、本発明の有する特徴の一つである長期使用における変色（黄変）を抑制する意味において、上記光拡散層フィルムを構成する樹脂はポリオレフィン系樹脂よりなることが好ましい。２種類の樹脂の両方共がポリオレフィン系樹脂よりなることがより好ましい。

　上記光拡散層を構成する２種類の樹脂の両方共がポリオレフィン樹脂である場合は、その１種がポリプロピレン系樹脂あるいはその共重合樹脂であり、もう１種がエチレン及び／又はブテンが含まれたポリオレフィン樹脂の配合物の使用が好ましい。

　上記、ポリプロピレン系樹脂の製造方法、分子量、結晶性等は特に限定されない。光拡散フィルムとしての要求特性や最終製品である光反射積層体に対する市場の要求特性に合わせて適宜選択されるが、耐熱性や機械的強度が優れることから、結晶性のものが好ましい。具体的には示差走査熱量計（ＤＳＣ）による融解熱で判断される。該融解熱が６５Ｊ／ｇ以上のものが好ましい。

　上記エチレン及び／又はブテンが含まれたポリオレフィン樹脂としては、ホモポリエチレン樹脂、ホモポリブテン樹脂及びこれらの樹脂の他のオレフィン系モノマーとの共重合体、アクリル酸やメタクリル酸及びこれらのエステル誘導体との共重合体等が挙げられる。他のオレフィン系モノマーとの共重合体の場合は、ランダム、ブロック及びグラフト共重合のいずれでもよい。また、ＥＰラバー等の分散体でも構わない。該樹脂の製造方法や分子量等も特に限定されず、上記と同様の要求特性に合わせて適宜選択される。

　上記の少なくとも２種の非相溶性な樹脂の混合物が両方共にポリオレフィン系樹脂よりなる場合は、さらに、ナノ結晶構造制御型ポリオレフィン系エラストマー樹脂を配合するのが好ましい。

　本発明におけるナノ結晶構造制御型ポリオレフィン系エラストマー樹脂とは、ポリマーの結晶／非晶構造をナノオーダーで制御され、該結晶がナノオーダーで網目構造を有した熱可塑性のポリオレフィン系エラストマーで、例えば、三井化学社製のノティオ（商標登録）が挙げられる。銘柄は限定されない。上記と同様の要求特性に合わせて適宜選択される。
　上記ナノ結晶構造制御型ポリオレフィン系エラストマー樹脂は、従来のポリオレフィン系エラストマー樹脂は結晶サイズがミクロンオーダーであるのに対して、結晶サイズがナノオーダーで制御されている。このため従来のポリオレフィン系エラストマー樹脂に比べて、透明性、耐熱性、柔軟性、ゴム弾性などに優れている場合が多い。
　以下、該ナノ結晶構造制御型ポリオレフィン系エラストマー樹脂をエラストマー樹脂（Ｃ）と称することもある。

　本発明においては該エラストマー樹脂を配合することによって、得られる光拡散フィルムの外観が著しく向上する場合がある。エラストマー樹脂を配合しない場合は、得られる光拡散フィルムの表面に細かいさざ波状の不均一感を与える外観が発生する場合があるが、エラストマー樹脂の配合により該外観の不良の発生を抑制することができ、外観の良好な光拡散フィルムを安定して得ることができる。
　また、該エラストマー樹脂の配合により光の拡散性や透過性の光学特性も変化するので、上記ポリオレフィン系樹脂２種の配合物を用いた場合に比べて光学特性制御範囲を広げることができるという利点もある。

　上記３種の樹脂の配合割合も限定されない。得られる上記と同様の要求特性に合わせて適宜選択される。
　例えば、エラストマー樹脂の配合量は他樹脂の合計量１００質量部に対して２～５０質量部が好ましい。５～４０質量部がより好ましい。
　２質量部未満では、得られる光拡散フィルムの外観改良や光学特性の改良効果が低下するので好ましくない。逆に、５０質量部を超えた場合は、得られる光拡散フィルムの外観改良や光学特性の改良効果が飽和する上に経済的不利となるので好ましくない。

　上記樹脂の全部あるいは少なくとも１種に、酸化防止剤や紫外線吸収剤等の安定剤や帯電防止剤等の添加剤を配合しても良い。

　また、本発明においては、非相溶の樹脂の１種が微粒子状である溶融しないか、又は融点が高い樹脂であっても構わない。
　微粒子状である溶融しないか、又は融点が高い樹脂の微粒子としては、架橋ポリスチレン微粒子、架橋ポリアクリル微粒子、シリコーン微粒子、ポリベンゾグアナミン微粒子などを使用することができる。

　上記光拡散層フィルムは単層であってもよいし、２層以上の多層体であっても構わない。多層構成の場合は、少なくとも一層が上記の構成よりなる光拡散性を有する層であれば、他の層は、光拡散性を有しない単なる透明層であってもよい。この場合は、光拡散フィルムが最表層になるように構成するのが好ましい。
　また、全層が光拡散性を有した層の構成であっても良い。この場合は、各層の配合組成を変えて光の拡散性等の特性を変えても良い。

（光拡散層の光学特性）
　上記光拡散層の表面光沢度が１０～７０％であることがより好ましい実施態様である。表面光沢度は１５～６５％がより好ましい。
　表面光沢度が１０％未満では反射度が低下するので好ましくない。逆に、７０％を超えた場合は、拡散度が低下するので好ましくない。
　上記反射特性を上記範囲にする方法は限定されないが、上記光拡散層フィルムの平行光線透過率が２０～８０％、かつヘーズが１０～８０％であることが好ましい実施態様である。
　平行光線透過率は２５～７５％がより好ましい。
　平行光線透過率が２０％未満では反射度が低下するので好ましくない。逆に、８０％を超えた場合は、拡散度が低下するので好ましくない。
　ヘーズは１５～７５％であることがより好ましい。ヘーズが１０％未満では拡散度が低下するので好ましくない。逆に、８０％を超えた場合は、反射度が低下するので好ましくない。

　上記特性を満足することにより、前記の反射度や拡散度が好ましい範囲になる理由は定かでないが、平行光線透過率が反射度に、ヘーズが拡散度により大きく寄与しており、両特性の最適化により反射度や拡散度が好ましい範囲になるものと推察している。すなわち、反射度は反射した光が平行に反射されてくることにより高くなると推察されることより平行光線透過率が反射度との相関に対する寄与が大きくなるものと考えられる。
　例えば、従来技術で開示されている全光線透過率は散乱光を含めた光線透過率であるので、従来技術で注目されて拡散性の尺度としては有効である。反射度と拡散度の両立を目指す本発明においては、必ずしも有効な特性とは言い難い面がある。実際に、本発明においては全光線透過率は８５～９７％という狭い範囲に設定するのが好ましい。全光線透過８７～９５％がより好ましい。全光線透過率が８５％未満では反射度が低下するので好ましくない。逆に、９７％を超えた場合は、拡散度が低下するので好ましくない。

　本発明においては、上記光学特性の測定は、それぞれＪＩＳ法に準拠して実施されるが、光拡散層の分散相が特定方向に配向している場合は、以下に示す方向に測定資料を固定して測定した測定値を用いた。すなわち、全光線透過率、平行光線透過率及びヘーズの測定においては、分散相方向が上下方向に平行になるように試料固定部に固定して測定することにより得た測定値を用いた。また、表面光沢度の場合は、分散相方向が測定器の前後方向と平行になるように固定して測定することにより得た測定値を用いた。

（金属層を含む光反射体）
　本発明における金属層を含む光反射体とは、光反射機能を有した金属層を含むものであればその素材、形態及びその構成等は限定されない。
　例えば、金属板や金属箔であってもよいし、プラスチックフィルムやシート（以下単に基材フィルムと称することもある）と金属との複合体であってもよい。また、後述の光拡散層の片面に金属層を直接形成しても良い。

　金属板や金属箔の場合は、例えば、鉄、各種ステンレス、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、錫合金、鋼板、ニッケル、亜鉛などの各種金属を挙げることができる。
　金属板や金属箔の厚みは限定されないが、０．０５～０．８ｍｍが一応の目安であるが、このような厚みに限定されるものではなく、用途に応じて適宜選択することができる。

　該金属板や金属箔の表面には、単層めっき、複層めっき又は合金めっきが施されていてもよいし、また、浸漬クロム酸処理、リン酸クロム酸処理が施されていてもよい。
　また、後述の光拡散層との密着性を向上させる目的で、シランカップリング剤、チタンカップリング剤等によるカップリング剤処理、酸処理、アルカリ処理、オゾン処理、イオン処理等の化学処理、プラズマ処理、グロー放電処理、アーク放電処理、コロナ処理等の放電処理、紫外線処理、Ｘ線処理、ガンマ線処理、レーザー処理等の電磁波照射処理、その他火炎処理等の表面処理やプライマー処理等の各種表面処理が施されていてもよい。

　金属として、アルミニウム、銅又はこれらの合金を用いることにより、アルミニウム、銅又はこれらの合金は熱伝導率が高いため、光源からの局部的な発熱を基体全面に拡散して放熱することができる好ましい実施対応である。

　金属層を含む光反射体として基材フィルムと金属との複合体を使用する場合に用いられる基材フィルムとしては、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、アクリル樹脂、メタアクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアレリート、ポリエーテルイミド、ポリイミドなどのホモポリマー又は、コポリマー等よりなるものが挙げられる。基材フィルムの厚みは、ハンドリング性及び、形状保持性を考慮し、好ましくは、５～２０００μｍであり、より好ましくは１０～１５００μｍ以下である。
　該材質や厚みは、光反射体の用途やその用途に対する要求特性により適宜選択される。

　金属層を含む光反射体として基材フィルムと金属との複合体を使用する場合に用いられる金属層としては、上記の金属板や箔であっても構わないが、薄膜金属層を用いるのが好ましい実施態様である。
　該金属薄膜層を形成する金属の種類は金属光沢を有するものであれば限定されないが、銀もしくは、アルミニウム、あるいはそれらを主成分とする合金の薄膜層を用いることがと好ましい。この金属薄膜層に、他の微量の金属化合物を含有することやこの金属薄膜層と他の金属薄膜層や金属酸化物層などを２層以上積層することは本発明の目的を損なわない範囲において可能である。また、金属薄膜層の最外層にＴｉ、Ｎｉ、Ｃｒやそれらの金属酸化物などの防蝕性のある金属薄膜層を形成することも可能である。

　該金属薄膜層は基材フィルムの一方、もしくは両方の主面上形成されてなるものである。この際、当該基材フィルムの主面側から見て、全体に金属薄膜層が視認できることが好ましい。例えば、一方の主面上には面積比で５０％金属薄膜層が形成されており、他方には８０％で金属薄膜層が形成されていた場合であっても、一方の主面上から見ると、全面に金属薄膜層が視認できるものも含まれる。

　上記基材フィルムに金属薄膜層を形成する方法としては、メッキ法、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、イオン化蒸着法、イオンクラスタービーム蒸着法等、公知の方法を制限無く用いることが出来る。
　また、該金属薄膜層の厚みは１０～５００ｎｍが好ましく、コストパフォーマンスより５０～２００ｎｍがより好ましい。更に好ましくは８０～１５０ｎｍである。

　該金属薄膜層を基材フィルムの表面に形成する際に、基材フィルム表面に、コロナ放電処理、グロー放電処理、表面化学処理、粗面化処理等を行い両者の密着性を向上することも好ましい実施対応である。

（光反射体として使用する白色反射フィルム）
　本発明において光反射体として使用する白色反射フィルムは、白色のフィルムであればその材料や構成は限定されないが、特に、ポリオレフィン系樹脂よりなる白色反射フィルム及びポリエステル系樹脂よりなる白色反射フィルムが推奨される。以下、該２種類の白色反射フィルムの詳細を記述する。

（ポリオレフィン系樹脂よりなる白色反射フィルム）
　本発明において光反射体として使用するポリオレフィン系樹脂よりなる白色反射フィルムとは、ポリオレフィン系樹脂と無機質微粒子及び／又は有機質微粒子との配合物よりなるフィルムで、かつ後述の反射特性を満たせば特に限定されない。
　ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン、ポリ４－メチルぺンテン－１、環状ポリオレフィン及びこれらの共重合樹脂が挙げられる。該樹脂は限定されないが、コストパフォーマンスの点よりポリプロピレン樹脂あるいエチレンなどの他のオレフィンモノマーを共重合したポリプロピレン系共重合樹脂の使用が好ましい。

　また、ポリオレフィン系樹脂に含有させる無機質微粒子としては、炭酸カルシウム、二酸化チタン、二酸化珪素、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、ゼオライト、カオリン、タルク、酸化亜鉛、窒化硼素、シリカバルーンやガラスマイクロバルーンなどの微小中空体など用いることができる。
　ポリオレフィン系樹脂に含有させる有機質微粒子としては、有機顔料、架橋された高分子からなる微粒子、溶融混練により微分散した熱可塑性樹脂微粒子などを用いることができる。
　上記微粒子は、単独使用であっても複数の併用であっても構わない。また、該無機質微粒子及び／又は有機質微粒子は各種表面処理剤で表面処理されたものであっても構わない。さらに、蛍光増白剤を併用することも可能である。

　上記ポリオレフィン系樹脂よりなる白色反射フィルムは、未延伸、一軸延伸及び二軸延伸のいずれでも構わないが耐熱性や強度、寸法安定性などの点より二軸延伸フィルムが好ましい。
　また、反射特性の点では一軸延伸フィルムが好ましい。
　耐熱性や強度、寸法安定性、反射特性の全てをバランスさせるため、二軸延伸フィルムと一軸延伸フィルムを積層した白色反射フィルムでも構わない。

　上記ポリオレフィン系樹脂よりなる白色反射フィルムは、無孔タイプ、多孔タイプ及び空洞含有タイプのいずれでも構わないが、光の反射特性や軽量性などの点より、空洞含有タイプが好ましい。

　上記の空洞含有タイプのポリオレフィン系樹脂よりなる白色反射フィルムの組成や製造法は特に限定されないが、以下に例示する方法が好ましい一例である。
　空洞含有タイプのポリオレフィン系樹脂よりなる白色反射フィルムとは、微細な空洞が多数均一に分散されたポリオレフィン系フィルムであり、見かけ比重が好ましくは０．５０～０．８０、より好ましくは０．５５～０．７５である。見かけ比重が０．８０を超える場合、反射特性や軽量性が劣り、逆に０．５０未満の場合、フィルムの腰及び機械的強度が劣り好ましくない。

　ポリオレフィン系樹脂としては、上述したようなポリプロピレン、ポリエチレン、ポリブテン、ポリ４－メチルぺンテン－１、環状ポリオレフィン樹脂などの公知のオレフィンをモノマー成分とする単独重合体や共重合体もしくはそれらの任意の混合物が使用される。

　無機質微粒子及び／又は有機質微粒子は、空洞形成開始剤として延伸工程において、ポリポリオレフィン系樹脂との界面で剥離が生じて空洞を形成し得るものであり、ポリオレフィン系樹脂と非相溶であり、ポリオレフィン系樹脂の溶融成形温度で溶融することがなく、かつ同温度に耐える耐熱性を有しかつ耐溶剤性を有する材料からなるものであれば特に制限はなく、例えば、次の無機質微粒子や有機質微粒子が挙げられる。

　無機質微粒子は、ポリオレフィン系樹脂に不活性な無機質微粒子であり、例えば炭酸カルシウム、二酸化チタン、二酸化珪素、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、ゼオライト、カオリン、タルク酸化亜鉛、窒化硼素などが挙げられる。

　有機質微粒子としては、例えば、ポリスチレン樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン樹脂、アクリロニトリル－スチレン樹脂、スチレン－ブタジエンブロックコポリマーなどのスチレン樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル、シクロペンタジエン系の石油樹脂などの高分子からなる微粒子が挙げられる。これらの高分子は、付加重合法、重縮合法、重付加反応法などの任意の方法で製造される。中でも特に耐熱性及び耐溶剤性に優れることから、架橋された高分子からなる微粒子が好ましい。このような架橋された高分子は、ポリオレフィン系樹脂への分散性が良好で、微細な空洞を均一に形成でき、高品質の空洞含有フィルムが得られることから、（メタ）アクリル系モノマーやスチレン系モノマーをモノマー単位として含んで架橋された樹脂が好ましく、特に（メタ）アクリル－スチレン系の共重合架橋高分子が好ましい。

　（メタ）アクリル系モノマーとしては、例えば（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチルなどの（メタ）アクリル酸又はそのエステル誘導体が挙げられ、これらのモノマーは単独で使用してもよく、あるいは２種以上を併用することもできる。また、少量であれば（メタ）アクリル酸の金属塩、アミド誘導体、ヒドロキシエチルエステル、ジメチルアミノエステルなどの誘導体を併用しても構わない。

　スチレン系モノマーとしては、例えばスチレン、メチルスチレン、α－メチルスチレンなどのスチレン又はその誘導体が挙げられる。また全モノマー成分中の含有率が２０質量％程度以下であれば酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリデン、アクリロニトリルなどのビニル系モノマーを配合することも有効である。

　架橋法としては、ジビニルベンゼン、エチレングリコールのジ（メタ）アクリル酸エステル、シランカップリング剤、トリメチロールプロパントリメタクリレートなどの多官能性モノマーを架橋剤として使用し、高分子製造時に架橋させて微粒子とするか、あるいは非架橋構造の高分子製造後に架橋させて高分子微粒子とするか、どちらの方法であってもよい。

　上記の空洞形成開始剤は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して、好ましくは１．６～４０質量部、より好ましくは２．０～３０質量部含有される。この含有量が１．６質量部未満の場合、ポリオレフィン系フィルムに十分な空洞を形成することができず、得られるフィルムの軽量性及びクッション性が不十分となり、逆に４０質量部を超えるとポリオレフィン系樹脂の含有量が少なくなって、得られるフィルムの柔軟性や腰などの機械的特性が劣り、またフィルムの製膜性、延伸性が劣るので好ましくない。

　また上記無機質微粒子及び／又は有機質微粒子の平均粒径は、好ましくは０．１～７μｍ、より好ましくは０．５～５．０μｍである。この平均粒径が０．１μｍ未満の場合、微粒子の含有量がたとえ多くても十分な空洞を形成することができず、得られるフィルムの反射特性や軽量性が不十分となり、逆に７μｍを超える場合は、フィルムの製膜性、延伸性が劣るので好ましくない。上記微粒子は粒度分布の小さいものが好ましい。

　上記した空洞含有タイプの白色反射フィルムには、上記した蛍光増白剤、紫外線吸収剤及び酸化防止剤などの添加剤を配合しても構わない。

（ポリエステル系樹脂よりなる白色反射フィルム）
　本発明において光反射体として使用するポリエステル系樹脂よりなる白色反射フィルムとしては、例えば、ポリエステル系樹脂と無機質微粒子及び／又は有機質微粒子との配合物よりなるフィルムが挙げられる。

　上記ポリエステル系樹脂としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、又はそのエステルと、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコールなどのグリコールとを重縮合して得られるポリエステル系樹脂が挙げられる。かかるポリエステル系樹脂の代表的なものとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン・ブチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン－２、６－ナフタレート等が例示される。これらのポリエステルは単独重合体であってもよく、あるいは上記ポリエステルの構成成分以外の第３成分を共重合せしめた共重合体であっても勿論構わないが、いずれにしても本発明においては、エチレンテレフタレート単位、ブチレンテレフタレート単位、あるいはエチレン－２，６－ナフタレート単位の占める比率が、全構成単位に対して７０モル％以上であるのが好ましく、さらに好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上であるポリエステル系樹脂がよい。

　上記ポリエステル系樹脂は、芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接反応させる方法の他、芳香族ジカルボン酸のアルキルエステルとグリコールとをエステル交換反応させた後重縮合させたり、あるいは芳香族ジカルボン酸のジグリコールエステルを重縮合させる方法等によって製造することもできる。

　ポリエステル系樹脂に含有させる無機質微粒子としては、炭酸カルシウム、二酸化チタン、二酸化珪素、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、ゼオライト、カオリン、タルク、酸化亜鉛、窒化硼素、シリカバルーンやガラスマイクロバルーンなどの微小中空体など用いることができる。有機質微粒子としては、有機顔料、架橋された高分子からなる微粒子、溶融混練により微分散した熱可塑性樹脂微粒子などを用いることができる。上記微粒子は、単独使用であっても複数の併用であっても構わない。また、該微粒子は各種表面処理剤で表面処理されたものであっても構わない。さらに、蛍光増白剤を併用することも可能である。

　上記ポリエステル系樹脂よりなる白色反射フィルムは、未延伸、一軸延伸及び二軸延伸のいずれでも構わないが耐熱性や寸法安定性などの点より二軸延伸フィルムが好ましい。

　上記ポリエステル系樹脂よりなる白色反射フィルムは、無孔タイプ、多孔タイプ及び空洞含有タイプのいずれでも構わないが、光の反射特性や軽量性などの点より、空洞含有タイプが好ましい。

　空洞含有タイプのポリエステル系樹脂よりなる白色反射フィルムとは、微細な空洞が多数均一に分散されたポリエステル系樹脂フィルムであり、見掛け比重を０．６～１．３の範囲とすることが好ましい。見掛け比重が０．６ｇ未満のものは、空洞含有率が高すぎてポリエステル系樹脂フィルムの強度が低下したり、ポリエステル系樹脂フィルム表面に割れや皺等が生じ易くなって商品価値が低下し、逆に１．３を超える高密度のものは、空洞含有率が低すぎて、軽量化効果がでない。また、反射特性が劣る場合がある。

　上記の空洞含有タイプのポリエステル系樹脂よりなる白色反射フィルムの組成や製造法は特に限定されないが、以下に例示する方法が好ましい一例である。
　上記ポリエステル系樹脂に対して非相溶の熱可塑性樹脂を分散状態で均一に混入し、フィルムの延伸等によりにポリエステル系樹脂との界面で剥離を起こして空洞を発現させるのが好ましい。
　該上記ポリエステル系樹脂に対して非相溶の熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリスルホン系樹脂、セルロース系樹脂などが挙げられる。これらは単独で使用し得る他、必要により２種以上を複合して使用することもできる。中でもポリスチレン系樹脂、ポリメチルペンテンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂の使用が特に好ましい。

　上記ポリエステル系樹脂に対して非相溶の熱可塑性樹脂のポリエステル系樹脂に対する配合量は、得られる上記ポリエステル系樹脂層に求められる空洞形成量や物性、延伸等の製造条件などに応じて適宜設定するが、ポリエステル系樹脂とポリエステル系樹脂に対して非相溶の熱可塑性樹脂とからなる樹脂組成物全量に対し、ポリエステル系樹脂に対して非相溶の熱可塑性樹脂が好ましくは３質量％以上～４０質量％未満、さらに好ましくは５～３０質量％範囲であるのがよい。ポリエステル系樹脂に対して非相溶の熱可塑性樹脂の配合量が、３質量％未満であると、生成する空洞量が少なくなる。一方、４０質量％以上になると、製造時の延伸性が著しく低下する他、耐熱性、強度あるいは腰の強さも低下しやすい。

　上記ポリエステル系樹脂よりなる白色反射フィルムは、未延伸、一軸延伸及び二軸延伸のいずれでも構わないが耐熱性や寸法安定性などの点より二軸延伸フィルムが好ましい。
　上記ポリエステル系樹脂よりなる白色反射フィルムは、単層及び多層のどちらであっても構わない。
　本発明における白色反射フィルムの厚みは、１０～５００μｍが好ましく、２５～３００μｍがより好ましい。
　上記白色反射フィルムは、長期使用した場合の黄変が少ないという特長を有するポリオレフィン系樹脂よりなる白色反射フィルムを用いるのが好ましい実施態様である。

（光反射用積層体）
　本発明の光反射用積層体は、上記光拡散層となるフィルムと金属層を含む光反射体又は白色反射フィルムとを積層することにより得られる。
（金属層を含む光反射体を使用した光反射用積層体の作製）
　光拡散層フィルムと金属層を含む反射体とを積層する方法は限定されない。例えば、金属板、金属箔及び基材フィルムと金属との複合体と光拡散層フィルムとを接着剤や粘着剤で貼り合わせる方法、金属板、金属箔及び基材フィルムと金属との複合体の表面に光拡散層フィルムを押し出して、押し出しラミネート法で積層する方法等が挙げられる。また、金属板、金属箔及び基材フィルムと金属との複合体と光拡散層フィルムとを、単に重ね合わせて使用してもよい。接着剤や粘着剤で貼り合わせる場合の、接着剤や粘着剤の種類などは限定されないが、透明性の優れた光学用の銘柄を使用するのが好ましい。
　例えば、金属板、金属箔及び基材フィルムと金属との複合体と光拡散層フィルムとを接着剤や粘着剤で貼り合わせる方法の場合の一例を記述する。

　上記の粘着剤は、具体的に例示するとゴム系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ビニル系粘着剤等である。本発明の反射体は高温で使用する可能性があるため、常温～１２０℃でも安定な粘着剤が好ましい。中でもアクリル系粘着剤は、安価であるために広く用いられる。どの粘着剤を使用した場合でもその厚みは、０．５μｍ～５０μｍが好ましい。

　上記の接着剤は、熱又は触媒の助けにより接着される接着剤であり、具体的には、シリコン系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、エポキシ系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、アクリル系接着剤など一般的な接着剤を用いることができるが、本発明の反射体は高温で使用する可能性があるため、常温～１２０℃でも安定な接着剤が好ましい。これらの中で、エポキシ系接着剤は強度、耐熱性に優れているため、好適に利用できる。シアノアクリレート系接着剤は、即効性と強度に優れているため、効率的な反射体作製に利用できる。ポリエステル系接着剤は、強度、加工性に優れているため、反射体作製に特に好適である。これらの接着剤は、接着方法によって熱硬化型、ホットメルト型、２液混合型に大別されるが、好ましくは連続生産が可能な熱硬化型あるいはホットメルト型が使用される。どの接着剤を使用した場合でもその厚みは、０．５μｍ～５０μｍが好ましい。

　上記の金属板、金属箔及び基材フィルムと金属との複合体と光拡散層フィルムとを接着剤や粘着剤で貼り合わせる方法は、ラミネーターを用いたロールトゥロールやロールトゥーシートプロセスなどで貼り合わせ、ロール形状や枚葉形状の製品が得られる。
例えば
接着剤を用いる場合、金属反射体あるいは拡散層フィルムのいずれかに接着剤をコーティング、乾燥後に相手材料とローラーによるラミネートにより積層される。

　接着剤のコーティング方法は、基材や接着剤の種類によって多くの方法があるが、広く使用されているのは、グラビアコーター方式、コンマコーター方式、及び、リバースコーター方式である。グラビアコーター方式では、接着剤に一部浸されているグラビアロールを回転させ、バックアップロールによって送られるフィルムを接着剤の付着したグラビアロールに接触させることによりコーティングする。コーティング量はロールの回転数、接着剤の粘度を制御することで調整できる。リバースコーター方式も、グラビアコーター方式に類似した方法だが、コーティングロールに付着する接着剤の量を、それに接して設置されているメタリングロールによって調整する。

　上記の貼り合わせる際に必要に応じて加温することもできる。また、必要な接着強度を得るためにラミネート後に熱処理することもできる。

　粘着剤で貼り合わせる場合は、両面粘着シートを用いてもよい。該方法の場合は、光学用の高透明タイプの粘着剤を用いるのが好ましい実施態様であるが、限定されない。例えば、光拡散性を有した粘着シートを用いても良い。

　また、上記光拡散層フィルムの片面に金属層を直接形成しても良い。
　上記光拡散層フィルムの片面に金属層を直接形成する方法の場合は、前述の基材フィルムに金属薄膜層を形成する方法と同様の方法が適用される。

（金属層を含む光反射体を使用した光反射用積層体の反射特性）
　本発明金属層を含む光反射体を使用した光反射用積層体は以下に示す方法により測定される光拡散層側の反射度及び拡散度がそれぞれ０．３～８及び７．０～３０である。
　反射度は０．４～８がより好ましい。反射度が０．３未満では光の反射度が低く反射シートとして用いた場合に照明器具の照度あるいは輝度が低くなるので好ましくない。上限は高い方が好ましいが、８より大きくすることは難しい。

　また、拡散度は、８．０～３０がより好ましい。７．０未満の場合は反射光の拡散性が低く、指向性が強くなり照明器具の照度あるいは輝度の均一性が悪化するので好ましくない。また、反射光の眩しさが増大するので、例えば、室内照明等において求められる穏やかな反射が阻害されるので好ましくない。上限は高い方が好ましいが、本発明方法においては３０がほぼ限界と思われる。

　上記両特性を同時に満たすことにより反射度及び拡散度の両方が高くなるので、反射度が高いにも関わらず反射の均一性が保たれる。すなわち、照明器具の照度あるいは輝度の均一性を落とすことなく照度あるいは輝度を高めることができる。また、穏やかで高い照度や輝度を付与することができる。

〔金属層を含む光反射体を使用した光反射用積層体の反射度及び拡散度の測定〕
　自動変角光度計（ＧＰ－２００：株式会社村上色彩研究所製）を用いて測定を行う。
　光線入射角：１５°、受光角度：－４５°～９０°、ＳＥＮＳＩＴＩＶＩＴＹ：１５０、ＨＩＧＨ　ＶＯＬＴＯＮ：５００、フィルター：ＮＤ１０使用、光束絞り：１０．５ｍｍ（ＶＳ－１　３．０）、受光絞り：９．１ｍｍ（ＶＳ－３　４．０）及び変角間隔０．１度の条件で測定し得られる反射ピーク高さ及びピークの立ち上がりの開始角度より立下りの終了角度までの角度幅（度）を求める（図１参照）。
　反射ピーク高さを反射度、角度幅を拡散度とする。
　同じ条件で光沢度測定用標準板（日本電色工業（株）社製Ｇ－１６７３２　角度２０度の光沢度８２．０％）の反射ピークの測定を行い、それぞれ、該測定値との相対値で表示する。上記測定は光拡散層側を測定面として測定する。また、光拡散層の分散相が特定方向に配向している光拡散層フィルムの場合は、測定試料の分散相の配向方向が上下方向に平行になるように試料固定部に固定して測定することにより得た測定値を用いる。
　上記光沢度測定用標準板は黒色の標準板である。一般に標準板としては白色の標準板が用いられるが、本発明における光反射体は反射度が極めて高いので、白色の標準板では、上記測定条件では反射ピークが極めて低いので、上記標準板を用いた。

（白色反射フィルムを光反射体に使用した光反射用積層体の作製）
　上記光反射用積層体は、別々に作製した白色反射フィルムと光拡散層フィルムを積層しても良いし、上記した白色反射フィルムの製造時に多層押し出し法や、押し出しラミネート法で光拡散層を積層してもよい。
　白色反射フィルムと上記構成の光拡散性フィルムとを積層する方法の場合は、両フィルムを接着剤や粘着剤で貼り合わせてもよいし、両フィルムを単に重ね合わせて使用してもよい。接着剤や粘着剤で貼り合わせる場合の、接着剤や粘着剤の種類などは限定されないが、透明性の優れた光学用の銘柄を使用するのが好ましい。

　実施例において例示するように、上記の光反射用積層体の構成方法により反射特性が大幅に変化する場合がある。市場要求に併せて適宜選択するのが良い。

　本発明における白色反射フィルム及び光拡散層の厚みは、後述の反射特性を満たせば限定されないが、白色反射フィルムは１０～５００μｍが好ましく、２５～３００μｍがより好ましい。
　また、光拡散層の厚みは１～２５０μｍが好ましく、３～２００μｍがより好ましい。

（白色反射フィルムを光反射体に使用した光反射用積層体の反射特性）
　本発明の白色反射フィルムを光反射体に使用した光反射用積層体は以下に示す方法により測定される光拡散層側の光反射度及び拡散度がそれぞれ及び７０～２００及び７．０～５０である。反射度が７０未満では光の反射度が低く反射シートとして用いた場合に照明器具の照度あるいは輝度が低くなるので好ましくない。また、拡散度が７．０未満の場合は反射光の拡散性が低く、指向性が強くなり照明器具の照度あるいは輝度の均一性が悪化するので好ましくない。従って、該両特性を同時に満たすことにより反射度及び拡散度の両方が高くなるので、反射度が高いにも関わらず反射の均一性が保たれる。すなわち、照明器具の照度あるいは輝度の均一性を落とすことなく照度あるいは輝度を高めることができる。

　光拡散層側の反射度と拡散度が共に高いフィルムが好ましく、反射度は９０以上、拡散度は９．０以上が更に好ましい。両者を共に高いフィルムを経済的に得ることは困難であるため、両者のバランスを考慮する必要がある。本願発明においては、光拡散層側の反射度の上限は２００、拡散度の上限は５０にすることで反射度と拡散度のバランスが良好な光反射用積層体が得られる。

〔白色反射フィルムを光反射体に使用した光反射用積層体の拡散度の測定〕
　自動変角光度計（ＧＰ－２００：株式会社村上色彩研究所製）を用いて測定を行う。
　光線入射角：１５°、受光角度：－４５°～９０°、ＳＥＮＳＩＴＩＶＩＴＹ：５００、ＨＩＧＨ　ＶＯＬＴＯＮ：６００、フィルター：ＮＤ１０使用、光束絞り：１０．５ｍｍ（ＶＳ－１　３．０）、受光絞り：９．１ｍｍ（ＶＳ－３　４．０）及び変角間隔０．１度の条件で測定し得られる反射ピークの半分の高さの位置のピーク幅を角度で表示してθとする。該θの値を拡散度とした。
　上記測定に際しては、光反射用積層体の巻きの縦方向が縦方向になるように試料ホルダーに固定し、拡散層側を測定面として測定する。

〔白色反射フィルムを光反射体に使用した光反射用積層体の反射度の測定〕
　上記拡散度測定で得られた反射ピーク値と、同条件で測定した標準板（ＳｐｈｅｒｅＯｐｔｉｃｓ社製ＺＲＳ－９９－０２０Ｗ　ゼニス標準反射板　ＭＯＤＥＬ＃：ＳＧ３０５１）の反射ピークとの比を求めて、該ピーク比をＳとする。
　該Ｓと上記方法で測定した拡散度θとの積を反射度とする。反射ピークの半値幅ピーク面積に対応する値である。

　以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は、もとより下記実施例によって制限を受けるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で適宜変更を加えて実施することも可能であり、それらは、いずれも本発明の技術的範囲に含まれる。なお、実施例で採用した測定・評価方法は次の通りである。また、実施例中で「部」とあるのは断りのない限り「質量部」を意味し、「％」とあるのは断りのない限り「質量％」を意味する。

１．金属層を含む光反射体を使用した光反射積層体の反射度及び拡散度の測定
　自動変角光度計（ＧＰ－２００：株式会社村上色彩研究所製）を用いて測定を行った。
　光線入射角：１５°、受光角度：－４５°～９０°、ＳＥＮＳＩＴＩＶＩＴＹ：１５０、ＨＩＧＨ　ＶＯＬＴＯＮ：５００、フィルター：ＮＤ１０使用、光束絞り：１０．５ｍｍ（ＶＳ－１　３．０）、受光絞り：９．１ｍｍ（ＶＳ－３　４．０）及び変角間隔０．１度の条件で測定し得られる反射ピーク高さ及びピークの立ち上がりの開始角度より立下りの終了角度までの角度幅（度）を求めた（図１参照）。
　反射ピーク高さを反射度、角度幅を拡散度とした。同じ条件で光沢度測定用標準板（日本電色工業（株）社製Ｇ－１６７３２　角度２０度の光沢度８２．０％）の反射ピークの測定を行い、それぞれ、該測定値との相対値で表示した。上記測定は光拡散層側を測定面として測定した。
　また、光拡散層の分散相が特定方向に配向している光拡散層フィルムの場合は、測定試料の分散相の配向方向が上下方向に平行になるように試料固定部に固定して測定することにより得た測定値を用いた。

２．白色反射フィルムを光反射体に使用した光反射用積層体の拡散度の測定
　自動変角光度計（ＧＰ－２００：株式会社村上色彩研究所製）を用いて測定を行った。
　光線入射角：１５°、受光角度：－４５°～９０°、ＳＥＮＳＩＴＩＶＩＴＹ：５００、ＨＩＧＨ　ＶＯＬＴＯＮ：６００、フィルター：ＮＤ１０使用、光束絞り：１０．５ｍｍ（ＶＳ－１　３．０）、受光絞り：９．１ｍｍ（ＶＳ－３　４．０）及び変角間隔０．１度の条件で測定し得られる反射ピークの半分の高さの位置のピーク幅を角度で表示してθとした。該θの値を拡散度とした。
　上記測定に際しては、光反射用積層体の巻きの縦方向が縦方向になるように試料ホルダーに固定し、拡散層側を測定面として測定した。

３．白色反射フィルムを光反射体に使用した光反射用積層体の反射度の測定
　上記拡散度測定で得られた反射ピーク値と、同条件で測定した標準板（ＳｐｈｅｒｅＯｐｔｉｃｓ社製ＺＲＳ－９９－０２０Ｗ　ゼニス標準反射板　ＭＯＤＥＬ＃：ＳＧ３０５１）の反射ピークとの比を求めて、該ピーク比をＳとした。
　該Ｓと上記方法で測定した拡散度θとの積を反射度とした。

４．光拡散層の全光線透過率、平行光線透過率及びヘーズ
　日本電色工業株式会社製ヘーズ測定器「ＮＤＨ－２０００」を用いて、ＪＩＳ　Ｋ　７１０５－１９８１に準拠して測定した。
　光拡散層の分散相が特定方向に配向している測定試料の場合は、分散相方向が上下方向に平行になるように試料固定部に固定して測定することにより得た測定値を用いた。

５．光拡散層の表面光沢度
　日本電色工業社製の光沢計ＶＧ２０００を用いて、ＪＩＳ　Ｚ　８７４１に準拠して測定した。
　光拡散層の分散相が特定方向に配向している測定試料の場合は、分散相方向が測定器の前後方向と平行になるように固定して測定することにより得た測定値を用いた。

６．光拡散層に存在する空洞の観察
　光拡散層に実質的に空洞が含まれないこととは、共焦点レーザ顕微鏡により光拡散層の島部分を観察して、該島部の周りの空洞の有無を観察して判定した。ランダムに１０個の島部の観察で空洞が見られないものを実質的に空洞が含まれないと判定した。

７．光拡散層表面の外観
　光拡散層表面を目視で観察して、さざ波調の外観不良の有無で判定した。該外観不良のないものを良、あるものを不良とした。

８．蛍光灯の管影の写り込み防止性
　点灯した蛍光灯直下２ｍの位置に光反射体を水平に置き、光反射体の上部より蛍光灯の管影の写り込み状況を肉眼で観察し、以下の基準で判定した。
　管影の写り込みの見えない場合：○
　僅かに管影の写り込みが見える場合：△
　管影の写り込みがはっきり見える場合：×

〔実施例１〕
（光拡散層フィルムの調製）
２台の溶融押し出し機を用い、第１の押し出し機にてポリプロピレン樹脂ＷＦ８３６ＤＧ３（住友化学社製、住友ノーブレン）１００質量部を溶融して基層Ａとし、第２の押し出し機にてポリプロピレン樹脂ＷＦ８３６ＤＧ３（住友化学社製、住友ノーブレン）１７質量部とプロピレン・エチレン共重合体　ＨＦ３１０１Ｃ（日本ポリプロ社製）８３質量部を、溶融混合して光拡散層Ｂとした、ダイス内にてＡ／Ｂとなるように、Ｔダイ方式にて溶融共押出し後、２０℃のキャスティングロールで冷却することにより未延伸シートを得た。次いでこの未延伸シートを縦延伸機のロール周速差を利用して延伸温度１２０℃で４．８倍に延伸し、引き続いてテンタ―式延伸機により、１６５℃で加熱後、１５５℃の延伸温度で横方向に９倍延伸する。ついで１６６℃で熱固定を行って、Ａ／Ｂ構成の厚みがそれぞれ順に２２．２μｍ、２．８μｍである光拡散層フィルムを得た。巻き取り直前において基層Ａ表面にコロナ処理を行った。
　該光拡散層フィルムには実質的に空洞が含まれていなかった。
（金属層を含む反射体）
　東洋紡績（株）社製の二軸延伸ポリエステルフィルム（Ａ４３００、１００μｍ）に金属アルミニウムを８０ｎｍの厚みで蒸着したアルミニウム金属蒸着ポリエステルフィルムを準備した。
（光反射用積層体の調製）
　上記アルミニウム金属蒸着フィルムのアルミニウム蒸着面に上記マット調の二軸延伸ポリプロピレンフィルムをマット面が上面になるように光学用両面粘着シートで張り合わせた。
　光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表１に示す。
　本実施例で得られた光反射用積層体は反射度及び拡散度の両方に優れており、高品質であった。

〔比較例１〕
　アルミニウム金属蒸着ポリエステルフィルムのみの特性を表１に示す。
　反射度は極めて高いが拡散度が低く、蛍光灯の管影の写り込み防止性が悪かった。即ち、管影の写り込みがはっきりと見え、かつ特定角度において眩しく見えるという問題を有していた。
〔比較例２〕
　光拡散層フィルムのみの特性を表１に示す。
　反射度が著しく低くかった。

〔比較例３〕
　光拡散層フィルムとして東洋紡績（株）社製の透明タイプの二軸延伸ポリプロピレンフィルム（Ｐ２２４１、２５μｍ）を用いる以外は、実施例１と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表１に示す。
　本比較例で得られた光反射用積層体は反射度が良好であったが、拡散度が低く、蛍光灯の管影の写り込み防止性が悪かった。

〔比較例４〕
　光拡散層フィルムとして、東洋紡績（株）社製の発泡タイプの白色二軸延伸ポリプロピレンフィルム（Ｐ４８３５、３９μｍ）を用いる以外は、実施例１と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表１に示す。
　本比較例で得られた光反射用積層体は拡散度が良好であったが、反射度が著しく低かった。

〔実施例２〕
　実施例１の方法において、金属層を含む反射体として、アルメコ社製の増反射タイプのアルミニウム反射板（Ｖ９５－１１０）を用いる以外は、実施例１と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表１に示す。
　本実施例で得られた光反射用積層体は、実施例１で得られた光反射用積層体と同等の反射特性を有しており高品質であった。

〔実施例３〕
　実施例１の方法において、光反射体として、東洋紡績（株）社製の二軸延伸ポリエステルフィルム（Ａ４３００、１００μｍ）に銀金属をスッパタリング法で１５０ｎｍの厚みで積層した銀複合ポリエステルフィルムを用いる以外は、実施例１と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表１に示す。
　本実施例で得られた光反射用積層体は、実施例１で得られた光反射用積層体と同等の反射特性を有しており高品質であった。

〔実施例４〕
　実施例１の方法において用いた光拡散層フィルムであるマット調の二軸延伸ポリプロピレンフィルムの反マット面に金属アルミニウムを１５０ｎｍの厚みで蒸着することにより、光反射用積層体を得た。
　得られた光反射用積層体の特性を表１に示す。
　本実施例で得られた光反射用積層体は、実施例１で得られた光反射用積層体と同等の反射特性を有しており高品質であった。

〔実施例５及び６〕
　厚み１００μｍのポリエステルフィルムの片面にポリスチレン系ポリマービーズとアクリル系樹脂よりなる拡散層を塗工法で積層することにより得たそれぞれ表１に示す光学特性を有したポリエステル系の光拡散層フィルムと重ね合わせることにより光反射用積層体を得た。該重ね合わせは光拡散層フィルムの反拡散層側と光反射体のアルミニウム蒸着面とが接するように行った。
　得られた光反射用積層体の特性を表１に示す。
　本実施例で得られた光反射用積層体は、どちらもが反射度及び拡散度の両方が優れていた。
　また、本実施例で得られた光反射用積層体の光拡散層には実質的に空洞が含まれていなかった。

〔比較例５及び６〕
　実施例５及び６の方法において、光拡散層フィルムの配合組成を変化させることにより得たそれぞれ表１に示す特性を有するポリエステル系の光拡散層フィルムに変える以外は、実施例５及び６と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　得られた光反射用積層体の特性を表１に示す。
　比較例６で得られた光反射用積層体は拡散度が、比較例７で得られた光反射用積層体は反射度が劣っていた。

〔実施例７〕
　実施例１の方法において、光拡散層フィルムとして下記方法で調製した光拡散層フィルムを用いる以外は、実施例１と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表１に示す。
　本実施例で得られた光反射用積層体は、反射度、拡散度の両方が高かった。
（光拡散層フィルムの調製）
　ポリプロピレン樹脂ＦＳ２０１１ＤＧ３（住友化学社製、住友ノーブレン）５３質量部にエチレン・ブテン共重合体　Ａ１０８５Ｓ（三井化学社製、タフマー）４７質量部を、６０ｍｍφ単軸押出機（Ｌ／Ｄ；２２）内で樹脂温度２４０℃にて溶融混合してＴダイで押出した後、２０℃のキャスティングロールで冷却することにより未延伸シートを得た。次いでこの未延伸シートを縦延伸機のロール周速差を利用して延伸温度１１８℃で４．５倍に延伸し、引き続いてテンタ―式延伸機により、１６７℃で加熱後、１５５℃の延伸温度で横方向に８倍延伸する。ついで１６５℃で熱固定を行って厚みが５０μｍの光拡散層フィルムを得た。巻き取り直前において片面にコロナ処理を行った。
該光拡散層フィルムには実質的に空洞が含まれていなかった。

〔実施例８〕
　実施例７の方法で調製した光拡散層フィルム２枚を、実施例１で用いた金属層を含む反射体のアルミニウム蒸着面上に重ね合わせることで光反射用積層体を得た。
　得られた光反射用積層体の特性を表１に示す。
　本実施例で得られた光反射用積層体は、反射度及び拡散度の両方が優れていた。

〔実施例９〕
　実施例７の方法において、光拡散層フィルムを形成する樹脂の中のエチレン・ブテン共重合体　Ａ１０８５Ｓ（三井化学社製、タフマー）をエチレンとオクテンよりなるブロック共重合樹脂（ダウ・ケミカル社製　ＩＮＦＵＳＥ（ＴＭ）　Ｄ９１０７．１０）に切り替える以外は、実施例１と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　得られた光拡散層フィルム及び光反射用積層体の特性を表１に示す。
　本実施例で得られた光反射用積層体は、反射度及び拡散度の両方が優れていた。
　また、本実施例で得られた光反射用積層体の光拡散層フィルムには実質的に空洞が含まれていなかった。

〔実施例１０〕
　実施例７の方法において、光拡散層フィルムを形成する樹脂をポリプロピレン樹脂ＦＳ２０１１ＤＧ３（住友化学社製、住友ノーブレン）及び高密度ポリエチレン樹脂２２０８Ｊ（プライムポリマー社製、ハイゼックス）それぞれ５０質量部づつを混合した配合物に切り替える以外は、実施例１と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　得られた光拡散層フィルム及び光反射用積層体の特性を表１に示す。
　本実施例で得られた光反射用積層体は、反射度及び拡散度の両方が優れていた。
　また、本実施例で得られた光反射用積層体の光拡散層フィルムには実質的に空洞が含まれていなかった。

〔実施例１１〕
　実施例１の方法において、光拡散層フィルムとして下記方法で調製した光拡散層フィルムを用いる以外は、実施例１と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表１に示す。
　本実施例で得られた光反射用積層体は、反射度及び拡散度の両方が優れていた。
（光拡散層フィルムの調製）
　真空乾燥機にて１８０℃３時間乾燥し、水分を十分に除去した実質的に無滑剤のポリエチレンテレフタレート樹脂９７質量部とプライムポリマー（株）社製の低密度ポリエチレン樹脂（ＳＰ１５４０：ＭＦＲ３．８、融点１１３℃、密度０．９１３）３質量部の混合物を単軸押出機に供給、２８０℃で溶融し、フィルター、ギヤポンプを通し、異物の除去、押出量の均整化を行った後、Ｔダイより２５℃に温度制御した冷却ドラム上にシート状に吐出した。その際、直径０．１ｍｍのワイヤー状電極を使用して静電印加し冷却ドラムに密着させ未延伸フィルムを得た。次いで、長手方向へ温度１０３℃で長手方向に３．０倍延伸し、次いでテンター式横延伸機にて予熱温度９５℃、延伸温度１１５℃で幅方向に３．０倍延伸し、そのままテンター内にて幅方向に６％のリラックスを掛けながら温度２１０℃で４秒間の熱処理を行い厚み２５μｍの光拡散層フィルムを得た。該光拡散層フィルムには実質的に空洞が含まれていなかった。

〔比較例７〕
　光拡散層フィルムとして下記方法で調整した白色ポリエステルフィルムを用いる以外は、実施例１と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表１に示す。
　本比較例で得られた光反射用積層体は拡散度が良好であったが、反射度が著しく低かった。
（光拡散層フィルムの調製）
　真空乾燥機にて１８０℃３時間乾燥し、水分を十分に除去した実質的に無滑剤のポリエチレンテレフタレート樹脂７０質量部と酸化チタン５０質量部と上記ポリエチレンテレフタレート樹脂５０質量部を混練りすることにより得た酸化チタン含有マスターペレット３０質量部の混合物を単軸押出機に供給、２８０℃で溶融し、フィルター、ギヤポンプを通し、異物の除去、押出量の均整化を行った後、Ｔダイより２５℃に温度制御した冷却ドラム上にシート状に吐出した。その際、直径０．１ｍｍのワイヤー状電極を使用して静電印加し冷却ドラムに密着させ未延伸フィルムを得た。次いで、長手方向へ温度１０３℃で長手方向に３．０倍延伸し、次いでテンター式横延伸機にて予熱温度９５℃、延伸温度１１５℃で幅方向に３．０倍延伸し、そのままテンター内にて幅方向に６％のリラックスを掛けながら温度２１０℃で４秒間の熱処理を行い厚み１００μｍの白色ポリエステルフィルムを得た。本白色ポリエステルフィルムには、空洞が多数含まれていた。

〔比較例８〕
　光拡散層フィルムとして、東洋紡績（株）社製の二軸延伸ポリエステルフィルム（Ｅ５１００、１２５μｍ）を用いる以外は、実施例１と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表１に示す。
　本比較例で得られた光反射用積層体は反射度が良好であったが、拡散度が低く、蛍光灯の管影の写り込み防止性が悪かった。

〔比較例９〕
　光拡散層フィルムとして、東洋紡績（株）社製の空洞含有タイプの白色二軸延伸ポリエステルフィルム（クリスパー（商標登録）Ｇ１２１１、３８μｍ）を用いる以外は、実施例１と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表１に示す。
　本比較例で得られた光反射用積層体は拡散度が良好であったが、反射度が著しく低かった。

〔実施例１２〕
　実施例１の方法において、光拡散層フィルムとして下記方法で調製した光拡散層フィルムを用いる以外は、実施例１と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表１に示す。
　本実施例で得られた光反射用積層体は、反射度及び拡散度の両方が著しく優れていた。（光拡散層フィルムの調製）
　ポリプロピレン樹脂ＦＳ２０１１ＤＧ３（住友化学社製、住友ノーブレン）６５質量部にエチレン・ブテン共重合体　Ａ１０８５Ｓ（三井化学社製、タフマー）３５質量部を、６０ｍｍφ単軸押出機（Ｌ／Ｄ；２２）内で樹脂温度２４０℃にて溶融混合してＴダイで押出した後、２０℃のキャスティングロールで冷却することにより未延伸シートを得た。次いでこの未延伸シートを縦延伸機のロール周速差を利用して延伸温度１１８℃で４．５倍に延伸し、引き続きその片面にコロナ処理をして厚み２００μｍの一軸延伸フィルムを得た。該光拡散層フィルムには実質的に空洞が含まれていなかった。

〔参考例１〕
　市販のポリエステル系の白色反射フィルム三種類について、測定法１において記載した金属層を含む光反射体を使用した光反射積層体の反射度及び拡散度の測定方法により反射度と拡散度を測定した。
　反射特性を表２に示した。いずれの白色反射フィルムも本願の光反射用積層体に比べ反射度が低い。

〔参考例２〕
　室内照明用蛍光灯の反射板部に実施例、比較例及び参考例１の光反射用積層体や反射フィルムを貼り付けて明るさと明るさの斑を官能評価にて判定した結果を表３に示した。
　実施例で得られた光反射用積層体はいずれもが、蛍光灯の光の反射光が眩しくなく穏やかな反射であり、反射光の角度依存性が抑制されていた。
　一方、比較例１、３及び８で得られた光反射用積層体は反射光が眩しく、かつ特定の角度のみ照度が高かった。また、比較例２、６、７及び９で得られた光反射用積層体は反射度が低かった。
　また、市販の白色反射フィルムも反射度が低かった。

〔参考例３〕
　（有）ゼロコア社の全周配光特性評価計測装置（ＺＥＲＯ－ＦＰ）を用いて、照度を測定した。また、該測定時の反射光の眩しさを観察した。結果を表３に示す。
　本発明の実施例で得た光反射用積層体は、比較例９や参考例の市販白色反射フィルムと同様に穏やかな反射光でありながら、照度が高い。一方、比較例１のアルミニウム金属蒸着ポリエステルフィルムは高い照度を有するがその反射光は眩しいという課題を有する。従って、本発明で得られる光反射用積層体は、アルミニウム金属蒸着ポリエステルフィルム等の金属光沢を有した反射体のような強い反射度と白色反射フィルムの有する穏やかな反射とを兼ね揃えた特性を併せ持った優れた反射特性を有するといえる。

〔参考例４〕
　市販の反射型液晶装置を有した携帯電話の液晶ディスプレイ部を分解した。図２のような構造になっていた。該液晶ディスプレイ部の反射体を本発明の実施例、比較例及び参考例１～３の光反射体に置き換えて外光による反射による表示画面の視認性を官能評価した。本発明の実施例で得られた光反射用積層体は、表示が明るく鮮明に見えた。一方、反射度の低い比較例や参考例の白色反射フィルムは明るさが不十分で、表示が見えにくかった。また、比較例１のアルミニウム金属蒸着ポリエステルフィルムを用いた場合は入射角の依存性が高く外光入射の方向により明るさが不十分で、表示が見えにくい所があった。

〔実施例１３〕
（ポリオレフィン系樹脂よりなる白色反射フィルムの調製）
　発泡用マスターバッチとして、エポスターＭＡ１００２（日本触媒社製ポリメタクリル酸メチル系化合物からなる微粒子）２０質量部とポリプロピレン樹脂ＦＳ２０１１ＤＧ３（住友化学社製、住友ノーブレン）８０質量部とを溶融混合して得られた樹脂１８質量部に、白色化マスターバッチとしてＰＰＭ７８６２Ｗ（大日精化社製、酸化チタン配合量６０質量％）６質量部とポリプロピレン樹脂ＦＳＸ２１Ｅ１（住友化学社製、住友ノーブレン）７６質量部を、６０ｍｍφ単軸押出機（Ｌ／Ｄ；２２）内で樹脂温度２４０℃にて溶融混合してＴダイで押出した後、６０℃のキャスティングロールで冷却することにより未延伸シートを得た。次いでこの未延伸シートを縦延伸機のロール周速差を利用して延伸温度１１８℃で４．５倍に延伸し、引き続いてテンタ―式延伸機により、１６７℃で加熱後、１５５℃の延伸温度で横方向に８倍延伸する。ついで１６５℃で熱固定を行って厚みが５０μｍの白色反射フィルムを得た。巻き取り直前において片面にコロナ処理を行った。

（光拡散層フィルムの調製）
　ポリプロピレン樹脂ＦＳ２０１１ＤＧ３（住友化学社製、住友ノーブレン）６５質量部にエチレン・ブテン共重合体　Ａ１０８５Ｓ（三井化学社製、タフマー）３５質量部を、６０ｍｍφ単軸押出機（Ｌ／Ｄ；２２）内で樹脂温度２４０℃にて溶融混合してＴダイで押出した後、２０℃のキャスティングロールで冷却することにより未延伸シートを得た。次いでこの未延伸シートを縦延伸機のロール周速差を利用して延伸温度１１８℃で４．５倍に延伸し、引き続きその片面にコロナ処理をして厚み２００μｍの一軸延伸フィルムを得た。該光拡散層フィルムには実質的に空洞が含まれていなかった。
（光反射用積層体の調製）
　上記方法で調製したポリオレフィンよりなる白色反射フィルムの片面に上記方法で調製した光拡散層フィルムを光学用の両面粘着シートで貼り合わせて光反射用積層体を得た。該貼り合わせに際しては、それぞれのフィルム共に巻き方向同士が一致する方向で、かつコロナ処理面同士が向かい合う形で貼り合わせて。
　得られた光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表４に示す。
　本実施例で得られた光反射用積層体は反射度及び拡散度の両方に優れており、高品質であった。

〔比較例１０〕
　実施例１３の方法において、拡散層フィルムを積層することなくポリオレフィンよりなる白色反射フィルムのみの反射特性を表４に示す。
　該ポリオレフィンよりなる白色反射フィルムは実施例１３で得られた光反射用積層体より反射度及び拡散度が劣っていた。特に、拡散度が著しく劣っていた。

〔実施例１４〕
　表層用樹脂として実施例１の拡散層フィルムの調製に用いた樹脂配合物を基材層樹脂として実施例１３のポリオレフィンよりなる白色反射フィルムの調製に用いた樹脂配合物を、それぞれ４５ｍｍφ２軸押出機（Ｌ／Ｄ；１９）及び６０ｍｍφ単軸押出機（Ｌ／Ｄ；２２）を用いて、それぞれ押し出し温度２５５℃及び２４０℃にて溶融押出し表面層とし、基層と表面層が溶融された状態のまま、３層Ｔダイで積層押出しした後、６０℃のキャスティングロールで冷却することにより未延伸シートを得た。次いでこの未延伸シートを縦延伸機のロール周速差を利用して延伸温度１１８℃で４．５倍に延伸し、引き続いてテンタ―式延伸機により、１６７℃で加熱後、１５５℃の延伸温度で横方向に８倍延伸する。ついで１６５℃で熱固定を行って、表面層５μｍ、基層２０μｍ、表面層５μｍの２種３層よりなる光反射用積層体を得た。
　本実施例で得られた光反射用積層体の特性を表４に示す。
　本実施例で得られた光反射用積層体は反射度及び拡散度の両方に優れており、高品質であった。
　また、本実施例で得られた光反射用積層体の光拡散層には実質的に空洞が含まれていなかった。

〔比較例１１〕
　実施例１４の方法において、表層用樹脂としてポリプロピレン樹脂、重質炭酸カルシウム及び酸化チタンをそれぞれ４９質量部、１質量部及び５０質量部の割合で配合した配合物に変更する以外は、実施例１４と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　本実施例で得られた光反射用積層体の特性を表４に示す。
　本実施例で得られた光反射用積層体は、拡散度は優れているが反射度が低くかった。
　また、比較例で得られた光反射用積層体の光拡散層には空洞が多数含まれていた。

〔比較例１２〕
　比較例１１の方法において、表層用樹脂としてポリプロピレン樹脂及び重質炭酸カルシウムをそれぞれ９５質量部及び５質量部の割合で配合した配合物に変更する以外は、比較例１１と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　本比較例で得られた光反射用積層体の特性を表４に示す。
　本比較例で得られた光反射用積層体は、反射度は優れているが拡散度が低くかった。
　また、比較例で得られた光反射用積層体の光拡散層には空洞が含まれていた。

〔比較例１３〕
　発泡用マスターバッチとして、エポスターＭＡ１００２（日本触媒社製、ポリメタクリル酸メチル系化合物からなる微粒子）２０質量部とポリプロピレン樹脂ＦＳ２０１１ＤＧ３（住友化学社製、住友ノーブレン）８０質量部とを溶融混合して得られた樹脂１８質量部に、白色化マスターバッチとしてＰＰＭ７８６２Ｗ（大日精化社製、酸化チタン配合量６０質量％）６質量部とポリプロピレン樹脂ＦＳＸ２１Ｅ１（住友化学社製、住友ノーブレン）７６質量部を、６０ｍｍφ単軸押出機（Ｌ／Ｄ；２２）内で樹脂温度２４０℃にて溶融混合してＴダイで押出した後、６０℃のキャスティングロールで冷却することにより未延伸シートを得た。次いでこの未延伸シートを縦延伸機のロール周速差を利用して延伸温度１１８℃で４．５倍に延伸して一軸延伸フィルムを得た。該一軸延伸フィルムの両面にポリプロピレン樹脂ＦＳ２０１１ＤＧ３（住友化学社製、住友ノーブレン）及び高密度ポリエチレン樹脂２２０８Ｊ（プライムポリマー社製、ハイゼックス）それぞれ５０質量部づつを混合した配合物よりなる拡散層樹脂配合物を４５ｍｍφ２軸押出機（Ｌ／Ｄ；１９）で溶融押し出し、該積層体を引き続いてテンタ―式延伸機により、１６７℃で加熱後、１５５℃の延伸温度で横方向に８倍延伸する。ついで１６５℃で熱固定を行って、表面層５μｍ、基層２０μｍ、表面層５μｍの２種３層よりなる光反射用積層体を得た。
　本比較例で得られた光反射用積層体の特性を表４に示す。
　本比較例で得られた光反射用積層体は、反射度は優れているが拡散度が低くかった。

〔実施例１５〕
　実施例１３の方法で得られた光反射用積層体の拡散層表面に、実施例１３と同じ方法で得られた拡散層フィルムをもう一枚を光学用の両面シートで貼り合わせて光反射用積層体を得た。
　得られた光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表４に示す。
　本実施例で得られた光反射用積層体は、実施例１３で得られた光反射用積層体よりもさらに反射度及び拡散度の両方に優れており、高品質であった。
　また、本実施例で得られた光反射用積層体の光拡散層には実質的に空洞が含まれていなかった。

〔実施例１６〕
　実施例１３の方法において、ポリオレフィンよりなる白色反射フィルムと光拡散層フィルムを光学用両面粘着シートで貼り合わせることなく、単に重ね合わせることにより光反射用積層体を得た。
　得られた光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表１３に示す。
　本実施例で得られた光反射用積層体は、実施例１３で得られた光反射用積層体よりもさらに拡散度が優れていた。

〔実施例１７〕
　実施例１４の方法で得られた一軸延伸フィルムを光反射用積層体とした。
　本実施例で得られた光反射用積層体は、実施例１４で得られた光反射用積層体よりもさらに反射度及び拡散度の両方が優れていた。
　また、本実施例で得られた光反射用積層体の光拡散層には実質的に空洞が含まれていなかった。

〔比較例１４〕
　実施例１７において、エチレン・ブテン共重合体　Ａ１０８５Ｓ（三井化学社製、タフマー）を、エチレン・プロピレン共重合体　Ｐ０２８０（三井化学社製、タフマー）に変更する以外は、実施例５と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　本比較例で得られた光反射用積層体の特性を表４に示す。
　本比較例で得られた光反射用積層体は反射度及び拡散度の両方が低くかった。

〔実施例１８〕
　実施例１３の方法において、光拡散層フィルムとして、マット層が、ポリプロピレン樹脂とポリエチレン系樹脂の配合物よりなるマット調の二軸延伸ポリプロピレンフィルム（東洋紡績社製、Ｐ４１６６、２５μｍ）以外は、実施例１３と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　得られた光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表４に示す。
　本実施例で得られた光反射用積層体は、実施例１３で得られた光反射用積層体よりもさらに反射度及び拡散度の両方に優れていた。特に、拡散度が極めて高かった。
　また、本実施例で得られた光反射用積層体の光拡散層には実質的に空洞が含まれていなかった。

〔実施例１９〕
　実施例１４の方法において、光拡散層フィルムを形成する樹脂の配合比をポリプロピレン樹脂ＦＳ２０１１ＤＧ３（住友化学社製、住友ノーブレン）３５質量部にエチレン・ブテン共重合体　Ａ１０８５Ｓ（三井化学社製、タフマー）６５質量部に変更する以外は、実施例２と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　得られた光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表４に示す。
　本実施例で得られた光反射用積層体は、実施例１４で得られた光反射用積層体と同等の反射特性を有していた。
　また、本実施例で得られた光反射用積層体の光拡散層には実質的に空洞が含まれていなかった。

〔実施例２０〕
　実施例１９の方法で得た一軸延伸フィルムを光反射用積層体とした。
　得られた反射フィルムの特性を表４に示す。
　本実施例で得られた光反射用積層体は、実施例１４で得られた光反射用積層体よりもさらに反射度及び拡散度の両方に優れていた。
　また、本実施例で得られた光反射用積層体の光拡散層には実質的に空洞が含まれていなかった。

〔実施例２１〕
　実施例１４の方法において、光拡散層を形成する樹脂の中のエチレン・ブテン共重合体　Ａ１０８５Ｓ（三井化学社製、タフマー）をエチレンとオクテンよりなるブロック共重合樹脂（ダウ・ケミカル社製、ＩＮＦＵＳＥ（ＴＭ）、Ｄ９１０７．１０）に切り替える以外は、実施例１４と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　得られた光反射用積層体の特性を表４に示す。
　本実施例で得られた光反射用積層体は、実施例１４で得られた光反射用積層体よりも拡散度が優れていた。
　また、本実施例で得られた光反射用積層体の光拡散層には実質的に空洞が含まれていなかった。

〔実施例２２及び２３〕
　厚み１００μｍのポリエステルフィルムの片面にポリスチレン系ポリマービーズとアクリル系樹脂よりなる拡散層をコーティング法で積層することにより、表４に示す光学特性を有したポリエステル系の光拡散層フィルム２種類を作製した。この２種類の光拡散層フィルムをそれぞれ実施例１３で作製したポリオレフィン系樹脂よりなる白色反射フィルムと同じ白色反射フィルムに重ね合わせることにより光反射用積層体を得た。該重ね合わせは光拡散層フィルムの反拡散層側とポリオレフィンよりなる白色反射フィルムとが接するように行った。
　得られた光反射用積層体の特性を表４に示す。
　本実施例で得られた光反射用積層体は、どちらもが反射度及び拡散度の両方が優れていた。
　また、本実施例で得られた光反射用積層体の光拡散層には実質的に空洞が含まれていなかった。

〔比較例１５及び１６〕
　実施例２２及び２３の方法において、光拡散層フィルムの配合組成を変化させることにより得たそれぞれ表４に示す特性を有するポリエステル系の光拡散層フィルムに変える以外は、実施例２２及び２３と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　得られた光反射用積層体の特性を表４に示す。
　比較例１５で得られた光反射用積層体は拡散度が、比較例１６で得られた光反射用積層体は反射度が劣っていた。

〔実施例２４〕
（ポリオレフィン系樹脂よりなる白色反射フィルムの調製）
　発泡用マスターバッチとして、エポスターＭＡ１００２（日本触媒社製ポリメタクリル酸メチル系化合物からなる微粒子）２０質量部とポリプロピレン樹脂ＦＳ２０１１ＤＧ３（住友化学社製、住友ノーブレン）８０質量部とを溶融混合して得られた樹脂１８質量部に、白色化マスターバッチとしてＰＰＭ７８６２Ｗ（大日精化社製、酸化チタン配合量６０質量％）６質量部とポリプロピレン樹脂ＦＳＸ２１Ｅ１（住友化学社製、住友ノーブレン）７６質量部を、６０ｍｍφ単軸押出機（Ｌ／Ｄ；２２）内で樹脂温度２４０℃にて溶融混合してＴダイで押出した後、６０℃のキャスティングロールで冷却することにより未延伸シートを得た。次いでこの未延伸シートを縦延伸機のロール周速差を利用して延伸温度１１８℃で４．５倍に延伸し、引き続いてテンタ―式延伸機により、１６７℃で加熱後、１５５℃の延伸温度で横方向に８倍延伸する。ついで１６５℃で熱固定を行って厚みが５０μｍのポリオレフィン系樹脂よりなる白色反射フィルムを得た。巻き取り直前において片面にコロナ処理を行った。

（光拡散層フィルムの調製）
　ポリプロピレン樹脂（住友化学社製、住友ノーブレン　ＦＳ２０１１ＤＧ３）５０質量部、エチレン・ブテン共重合体（三井化学社製、タフマー　Ａ０５８５Ｘ）３０質量部及びナノ結晶構造制御型ポリオレフィン系エラストマー樹脂（三井化学社製、ノティオ　ＰＮ３５６０）２０質量部を予め２軸の押し出し機で溶融押し出しすることにより得た混練されたポリオレフィン系樹脂組成物を、６０ｍｍφ単軸押出機（Ｌ／Ｄ；２２）内で樹脂温度２４０℃にて溶融混合してＴダイで押出した後、２０℃のキャスティングロールで冷却することにより未延伸シートを得た。次いでこの未延伸シートを縦延伸機のロール周速差を利用して延伸温度１０５℃で４．５倍に延伸し、引き続いてテンタ―式延伸機により、１５５℃で加熱後、１４５℃の延伸温度で横方向に９倍延伸する。ついで１５５℃で熱固定を行って厚みが５０μｍの光拡散層フィルムを得た。巻き取り直前において片面にコロナ処理を行った。
　得られた光拡散層フィルムの特性を表６に示す。本実施例で得られた光拡散層フィルムはフィルムの外観が良好であり、かつボイドは含まれていなかった。
（光反射用積層体の調製）
　上記方法で調製したポリオレフィン系樹脂よりなる白色反射フィルムの片面に上記方法で調製した光拡散フィルムを光学用の両面粘着シートで貼り合わせて光反射用積層体を得た。該貼り合わせに際しては、それぞれのフィルム共に巻き方向同士が一致する方向で、かつコロナ処理面同士が向かい合う形で貼り合わせて。
　得られた光拡散フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表６に示す。
　本実施例で得られた光反射用積層体は反射度及び拡散度の両方に優れており、かつ概観も良好であり高品質であった。

〔実施例２５〕
　表層用樹脂として実施例２４の光拡散フィルムの調製に用いた樹脂配合物を基材層樹脂として実施例２４の白色反射フィルムの調製に用いた樹脂配合物を、それぞれ４５ｍｍφ２軸押出機（Ｌ／Ｄ；１９）及び６０ｍｍφ単軸押出機（Ｌ／Ｄ；２２）を用いて、それぞれ押し出し温度２５５℃及び２４０℃にて溶融押出し表面層とし、基層と表面層が溶融された状態のまま、３層Ｔダイで積層押出しした後、６０℃のキャスティングロールで冷却することにより未延伸シートを得た。次いでこの未延伸シートを縦延伸機のロール周速差を利用して延伸温度１１８℃で４．５倍に延伸し、引き続いてテンタ―式延伸機により、１６７℃で加熱後、１５５℃の延伸温度で横方向に８倍延伸する。ついで１６５℃で熱固定を行って、表面層５μｍ、基層２０μｍ、表面層５μｍの２種３層よりなる光反射用積層体を得た。
　本実施例で得られた光反射用積層体特性を表６に示す。本実施例で得られた光反射用積層体は反射度及び拡散度の両方に優れており、高品質であった。また、外観も良好だった。
　また、本実施例で得られた光反射用積層体の光拡散層フィルムには実質的にボイドが含まれていなかった。

〔実施例２６〕
　実施例２４の方法において、白色反射フィルムとして、東洋紡績（株）社製の空洞含有タイプの白色二軸延伸ポリエステルフィルム（クリスパー（商標登録）Ｇ１２１１、３８μｍ）を用いる以外は、実施例２４と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　本実施例で得られた光反射用積層体の特性を表６に示す。本実施例で得られた光反射用積層体は実施例２４で得られた光反射用フィルムと同等の品質を有しており高品質であった。

〔実施例２７〕
　実施例２４の方法において、下記方法で調製した白色反射フィルムを用いる以外は、実施例２４と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　本実施例で得られた光反射用積層体の特性を表６に示す。本実施例で得られた光反射用積層体は実施例２４で得られた光反射用フィルムと同等の品質を有しており高品質であった。
（白色反射フィルムの調製）
　真空乾燥機にて１８０℃３時間乾燥し、水分を十分に除去した実質的に無滑剤のポリエチレンテレフタレート樹脂質量部と酸化チタン５０質量部と上記ポリエチレンテレフタレート樹脂５０質量部を混練りすることにより得た酸化チタン含有マスターペレット３０質量部の混合物を単軸押出機に供給、２８０℃で溶融し、フィルター、ギヤポンプを通し、異物の除去、押出量の均整化を行った後、Ｔダイより２５℃に温度制御した冷却ドラム上にシート状に吐出した。その際、直径０．１ｍｍのワイヤー状電極を使用して静電印加し冷却ドラムに密着させ未延伸フィルムを得た。次いで、長手方向へ温度１０３℃で長手方向に３．０倍延伸し、次いでテンター式横延伸機にて予熱温度９５℃、延伸温度１１５℃で幅方向に３．０倍延伸し、そのままテンター内にて幅方向に６％のリラックスを掛けながら温度２１０℃で４秒間の熱処理を行い厚み１００μｍのポリエステルからなる白色反射フィルムを得た。

〔実施例２８〕
　実施例２４の方法において、下記方法で調製した光拡散フィルムを用いる以外は、実施例２４と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　本実施例で得られた光反射用積層体の特性を表６に示す。本実施例で得られた光反射用積層体は実施例１で得られた光反射用積層体と同等の品質を有しており高品質であった。
（光拡散層フィルムの調製）
　ポリプロピレン樹脂（住友化学社製、住友ノーブレン　ＦＳ２０１１ＤＧ３）５０質量部、エチレン・ブテン共重合体（三井化学社製、タフマー　Ａ０５８５Ｘ）３０質量部及びナノ結晶構造制御型ポリオレフィン系エラストマー樹脂（三井化学社製、ノティオ　ＰＮ３５６０）２０質量部を予め２軸の押し出し機で溶融押し出しすることにより得た混練されたポリオレフィン系樹脂組成物を、６０ｍｍφ単軸押出機（Ｌ／Ｄ；２２）内で樹脂温度２４０℃にて溶融混合してＴダイで押出した後、２０℃のキャスティングロールで冷却することにより未延伸シートを得た。次いでこの未延伸シートを縦延伸機のロール周速差を利用して延伸温度１１８℃で４．５倍に延伸し、引き続きその片面にコロナ処理をして厚み２００μｍの光拡散層フィルムを得た。該光拡散層フィルムには実質的にボイドが含まれていなかった。

〔実施例２９〕
　実施例２４の方法において、下記方法で調製した光拡散層フィルムを用いる以外は、実施例２４と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　本実施例で得られた光反射用積層体の特性を表６に示す。本実施例で得られた光反射用積層体は実施例２４で得られた光反射用積層体と同等の品質を有しており高品質であった。
（光拡散層フィルムの調製）
　ポリプロピレン樹脂（住友化学社製、住友ノーブレン　ＦＳ２０１１ＤＧ３）５０質量部、エチレン・ブテン共重合体（三井化学社製、タフマー　Ａ０５８５Ｘ）３０質量部及びナノ結晶構造制御型ポリオレフィン系エラストマー樹脂（三井化学社製、ノティオ　ＰＮ３５６０）２０質量部を予め２軸の押し出し機で溶融押し出しすることにより得た混練されたポリオレフィン系樹脂組成物を、６０ｍｍφ単軸押出機（Ｌ／Ｄ；２２）内で樹脂温度２４０℃にて溶融混合してＴダイで押出した後、２０℃のキャスティングロールで冷却することにより未延伸シートを得た。次いでこの未延伸シートを縦延伸機のロール周速差を利用して延伸温度１１８℃で４．５倍に延伸し、引き続きその片面にコロナ処理をして厚み２００μｍの光拡散層フィルムを得た。光拡散層フィルムには実質的にボイドが含まれていなかった。

〔実施例３０〕
　実施例２８の方法において、下記方法で調製した光拡散層フィルムを用いる以外は、実施例２８と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　本実施例で得られた光反射用積層体の特性を表６に示す。本実施例で得られた光反射用積層体は実施例２８で得られた光反射用積層体と同等の品質を有しており高品質であった。
（光拡散層フィルムの調製）
　実施例２８の方法において、ポリオレフィン系樹脂の配合組成をポリプロピレン樹脂（住友化学社製、住友ノーブレン　ＦＳ２０１１ＤＧ３）３５質量部及びエチレン・ブテン共重合体（三井化学社製、タフマー　Ａ１０８５Ｓ）４６質量部及びナノ結晶構造制御型ポリオレフィン系エラストマー樹脂（三井化学社製、ノティオ　ＰＮ３５６０）１９質量部に変更する以外は、実施例２８と同様の方法で光拡散層フィルムを得た。

〔実施例３１〕
　実施例２８の方法において、下記方法で調製した光拡散層フィルムを用いる以外は、実施例２８と同様の方法で光反射用積層体を得た。
　本実施例で得られた光反射用積層体の特性を表６に示す。本実施例で得られた光反射用積層体は実施例２４で得られた光反射用フィルムと同等の品質を有しており高品質であった。
（光拡散層フィルムの調製）
　実施例２４の方法において、ポリオレフィン系樹脂の配合組成をポリプロピレン樹脂（住友化学社製、住友ノーブレン　ＦＳ２０１１ＤＧ３）５３質量部及び高密度ポリエチレン樹脂（プライムポリマー社製、ハイゼックス　２２０８Ｊ）２８質量部及びナノ結晶構造制御型ポリオレフィン系エラストマー樹脂（三井化学社製、ノティオ　ＰＮ３５６０）１９質量部に変更する以外は、実施例２４と同様の方法で光拡散層フィルムを得た。光拡散層フィルムには実質的にボイドが含まれていなかった。

〔実施例３２〕
　実施例２４の方法で得られた光反射用積層体の光拡散層フィルム表面に、実施例２４と同じ方法で得られた光拡散層フィルムを光学用の両面シートで貼り合わせて光反射用積層体を得た。
　得られた光拡散層フィルムの特性及び光反射用積層体の特性を表５に示す。
　本実施例で得られた光反射用積層体は、実施例２４で得られた光反射用積層体よりもさらに拡散度が優れており、高品質であった。

〔参考例５〕
　市販のポリエステル系の白色反射フィルム三種類について、測定法２および３において記載した白色反射フィルムを使用した光反射積層体の反射度及び拡散度の測定方法により反射度と拡散度を測定した。
　反射特性を表６に示す。いずれの白色反射フィルムも実施例１３～３２で得られた光反射用積層体に比べ反射度が低い。

〔参考例６〕
　室内照明用蛍光灯の反射板部に実施例１３～３２、比較例１０～１６及び参考例５の光反射用積層体や反射フィルムを貼り付けて明るさと明るさの斑を官能評価にて判定した。
　実施例で得られた光反射用積層体はいずれもが、蛍光灯の光の反射度が高く、かつ反射斑が少なかった。
　一方、比較例１０、１２、１３及び１５で得られた光反射用積層体は反射の斑が見られた。また、比較例１１、１４及び１６で得られた光反射用積層体は反射度が低かった。
　また、市販の白色反射フィルムも反射度が低かった。

　本発明における光反射用積層体は、光反射において、反射度と拡散度の両方が高いので、室内の照明、内照式電飾パネルにおける照明、複写機における光照射あるいは液晶ディスプレイにおける照明などの各種照明において光源の光量を有効に活用し、上記照明における照度や輝度を高めることができる。
　また、反射度と拡散度の両方が高いので金属光沢を有した反射体のような強い反射度と白色反射フィルムの有する穏やかな反射とを兼ね揃えた特性を併せ持った優れた反射特性を有するといえる。そのため、高い照度や輝度を維持し、室内の照明、内照式電飾パネルにおける照明等において求められる眩しさが抑制された穏やかな照明が可能となる。すなわち、現在市場で求められている省エネルギーと感性の充足を両立することが可能となる。
　また、本発明における光反射用積層体は、低角度で入射する光に対する反射において上記特性を有するので、例えば、反射型液晶ディスプレイ用の反射体として好適である。
　また、ポリオレフィン系樹脂よりなる白色反射フィルムを構成層とする光反射用積層体は、ポリエステル系白色反射フィルムに比べて長期使用した場合の黄変が少ないという特長を有している。
　従って、産業界への寄与は大きい。

　　１：光学変調層（偏光板・位相差板）
　　２：ガラス基板
　　３：透明電極
　　４：絶縁層
　　５：配向層
　　６：液晶層
　　７：配向層
　　８：透明電極
　　９：透明平坦化層
　１０：カラーフィルター層
　１１：透明介在層
　１２：反射体（供試フイルム）
　１３：ガラス基板

Claims

　少なくとも光拡散層と光反射体とが積層されてなる光反射用積層体であって、光拡散層の表面光沢度が１０～７０％、平行光線透過率が２０～８０％、かつヘーズが１０～８０％であることを特徴とする光反射用積層体。
　少なくとも光拡散層と光反射体とが積層されてなる光反射用積層体であって、光反射体が金属層を含み、かつ明細書中で記載した方法で測定される光反射用積層体の光拡散層側の反射度及び拡散度がそれぞれ０．３～８及び７．０～３０であることを特徴とする光反射用積層体。
　少なくとも光拡散層と光反射体とが積層されてなる光反射用積層体であって、光反射体が白色反射フィルムであり、かつ明細書中で記載した方法で測定される光拡散層側の反射度及び拡散度が７０～２００及び７．０～５０であることを特徴とする光反射用積層体。
　光拡散層が少なくとも２種の非相溶な樹脂の混合物よりなることを特徴とする請求項１～３いずれかに記載の光反射用積層体。
　少なくとも２種の非相溶な樹脂の混合物が、少なくとも２種のポリオレフィン系樹脂の混合物を含むことを特徴とする請求項４に記載の光反射用積層体。
　少なくとも２種のポリオレフィン系樹脂の混合物が、ポリプロピレン系樹脂及びエチレン及び／又はブテンが含まれたポリオレフィン樹脂を含むことを特徴とする請求項５に記載の光反射用積層体。
　少なくとも２種のポリオレフィン系樹脂の混合物が、ナノ結晶構造制御型ポリオレフィン系エラストマー樹脂を含むことを特徴とする請求項５又は６に記載の光反射用積層体。
　白色反射フィルムが、ポリオレフィン系樹脂よりなる白色反射フィルムであることを特徴とする請求項３に記載の光反射用積層体。