CN1394261A - 转动缓冲器 - Google Patents

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Abstract

一种转动缓冲器，在其第一室(R1)内设置有能转动但不能沿轴线方向移动的凸轮构件(5)。该凸轮构件(5)通过贯通活塞(4)的连接轴部(52)与滚轮(3)连接，且不能转动。在凸轮构件(5)与活塞(4)之间设有第二凸轮机构(10)。该第二凸轮机构(10)，当滚轮(3)向某一方向转动、随其转动凸轮机构(7)使活塞(4)从第二室(R2)向第一室(R1)移动时，容许活塞(4)向同方向的移动，当滚轮(3)向另一方向转动、随其转动凸轮机构(7)容许活塞(4)从第一室(R1)向第二室(R2)移动时，使活塞(4)只向同方向移动相同量。

Description

转动缓冲器
                         技术领域
本发明涉及转动缓冲器，该转动缓冲器设置在卫生间便器本体与便器盖那样的器具本体与支承其可自由转动的转动体之间，阻止转动体至少向某个方向高速转动、使其低速转动。
                         背景技术
作为现有的该种转动缓冲器，例如在特开平10-311359号公报中有记载。该转动缓冲器具有：壳体，其呈有底圆筒状；滚轮，其嵌合在该壳体开口方的端部、可自由转动但不能沿轴线方向移动；活塞，其装在壳体内的该滚轮与底部间，沿轴线方向可移动但不能转动；螺旋弹簧(靠压装置)，其把该活塞推靠向滚轮。在活塞和滚轮相互推靠的面上分别形成凸轮面。通过该凸轮面，在滚轮向某一方向转动时，使活塞从第二室向第一室移动。滚轮向另一方向转动时，通过螺旋弹簧活塞从第一室向第二室移动。在第一室与第二室之间，形成有使填充在各室的粘性流体几乎无阻力流动的连通路和有大阻力流动的阻尼孔(阻力通路)，在连通路上设有使其开关的开关阀。开关阀，例如，在第一室内的粘性流体流向第二室时闭阀，从第二室向第一室流时开阀。
在这样的转动缓冲器中，滚轮向某一方向转动，活塞从第二室向第一室移动时，第一室内的粘性流体要流入第二室内。但由于这时开关阀关闭了连通路，所以第一室内的粘性流体通过阻尼孔流向第二室。其结果，阻止了活塞向第一室的高速移动，进而就阻止了滚轮的高速转动。相反，滚轮向另一方向转动、活塞从第一室向第二室移动时，第二室内的粘性流体流入第一室。这时，由于开关阀打开了连通路，第二室内的粘性流体通过连通路几乎无阻力地流向第一室。因此，滚轮能高速转动。
将上述现有的转动缓冲器用于卫生间便器上时，例如将壳体不能转动地连接在便器本体上、将滚轮不能转动地连接在便器盖上。这时，使阻止滚轮高速转动的转动方向与关闭便器盖的转动方向一致。通过这样安装转动缓冲器，把关闭便器盖时其转动速度控制在低速，能防止与便器本体的高速冲撞，开启便器盖时能使其高速转动。
在滚轮向另一方向(容许高速转动的转动方向)转动时，活塞由于螺旋弹簧的靠压力，从第一室向第二室移动。这时，滚轮若低速转动，活塞则保持着与滚轮的凸轮面接触的状态向第二室移动。但滚轮向另一方向高速转动时，由于存在于壳体内圆面与活塞外圆面间粘性流体的粘性阻力，阻止了活塞的高速移动。其结果，活塞尽管被螺旋弹簧向滚轮靠压，还是有时与滚轮的凸轮面分离。在活塞与滚轮分离状态时使滚轮向某一方向转动的话，在滚轮的凸轮面与活塞接触之前期间，滚轮可无阻力转动。因此，例如把便器盖从闭位置以高速打开转动的途中，手离开便器盖时，有时会发生便器盖高速转动关闭、与便器本体碰撞的故障情况。
                         发明内容
本发明是为解决上述问题而开发的。转动缓冲器，该转动缓冲器包括：有收容孔的壳体；滚轮，其装在所述收容孔内不能沿其轴线方向移动但可转动；活塞，其插在所述收容孔内的该滚轮与所述收容孔的底部之间，可沿其轴线方向移动但不能转动，并将所述收容孔分为靠所述底部的第一室和靠所述滚轮的第二室；粘性流体，其填充在所述第一、第二室内。在所述滚轮和所述活塞之间，设置有凸轮机构，其在所述滚轮向某一方向转动时，使所述活塞从所述第二室向所述第一室移动。将所述第一室内的凸轮构件设置成不能沿所述收容孔的轴线方向移动但能转动，将该凸轮构件与所述滚轮不能转动地连接，在所述凸轮构件和所述活塞之间，设置有第二凸轮机构，在所述滚轮转动时，其将所述活塞向由所述凸轮机构产生的移动方向的相反方向仅移动同一距离。
这时在所述第一、第二室间最好设置使所述粘性流体无阻力流动的连通路和以规定大小阻力流动的阻力通路，在所述连通路上最好设置开关阀，该阀在所述粘性流体在所述连通路内向某一方向流动时打开所述连通路，在所述粘性流体在所述连通路内向另一方向流动时关闭所述连通路。在所述活塞的中央部最好形成沿其轴线方向贯通的贯通孔，将所述滚轮和所述凸轮构件用插入所述贯通孔内、且可转动的连接轴以不能转动方式连接。
最好在所述阻力通路上设置调节构件，该调节构件能从外部操作调节所述阻力通路的流路面积。在所述活塞的中央部最好形成沿其轴线方向贯通的贯通孔，将所述滚轮和所述凸轮构件通过连接轴以不能转动的方式连接，连接轴贯通所述贯通孔且能转动。所述阻力通路最好具有：第一孔，其把所述凸轮构件的中央部沿其轴线方向贯通；第二孔，其把所述连接轴52的中央部沿其轴线方向贯通；横孔，其从该第二孔延伸到临近所述第二室的所述连接轴的外周；在所述滚轮中央部最好形成在其轴线方向贯通的插通孔，至少所述调节构件从该插通孔外侧的开口部插入所述第二孔。
进而最好设有导入路，其把所述粘性流体从外部注入所述第一室或第二室，在所述导入路上最好呈密封状态地设有调量构件，该调量构件以能从外部操作对导入路的插入量。在所述活塞的中央部最好形成沿其轴线方向贯通的贯通孔，将所述滚轮和所述凸轮构件通过连接轴以不能转动的方式连接，连接轴贯通所述贯通孔且能转动。所述导入路最好具有：第一孔，其把所述凸轮构件的中央部沿其轴线方向贯通；第二孔，其把所述连接轴52的中央部沿其轴线方向贯通；插通孔，其把所述滚轮的中央部沿其轴线方向贯通；所述调量构件从所述插通孔外侧的开口部插入所述导入路。
                         附图说明
图1是表示本发明第一实施例的断面图，表示活塞移动到第二室最顶部时的状态；
图2是图1沿X-X线的断面图；
图3是表示活塞移动至第一室和第二室中间时状态的与图1同样实施例的断面图；
图4是表示活塞移动到第一室最顶部时状态的与图1同样实施例的断面图；
图5是该实施例的分解立体图；
图6是表示本发明第二实施例的断面图，表示把调节构件支承在阀座上时的状态；
图7是表示使调节构件离开阀座时状态的与图6同样实施例的断面图；
图8是该实施例的分解立体图；
图9是表示本发明第三实施例的断面图，表示调量构件的压入量比较大时的状态；
图10是表示调量构件的压入量比较小时状态的与图9同样实施例的断面图。
                       具体实施方式
下面，参照图1～图10，对本发明的实施例作以说明。
图1～图5表示了本发明的第一实施例。该实施例的转动缓冲器1，把壳体2、滚轮3、活塞4、凸轮构件5及螺旋弹簧6作为主要结构要素，把壳体2和滚轮3的任一方不能转动地连接在便器本体等的器具本体上，把另一方不能转动地连接在便器盖等的转动体上。
壳体2，呈有底筒状，有筒部21和将该筒部21的一端开口部关闭的底部22。筒部21由靠开口部的圆筒部21a和靠底部22的扁平筒部21b构成。圆筒部21a的断面是圆形，内径及外径是一定的。扁平筒部21b在与圆筒21a部形成同样断面形状后，通过把在圆周方向上分离180°的两侧部分冲压成型平坦部21c、21c，断面形成两侧平坦的椭圆状。扁平筒部21b不能转动地与器具本体或转动体连接。筒部21的内部形成收容孔23。因此，收容孔23的内圆面，在与圆筒部21a对应的部分，断面是圆形，而与扁平筒部21b对应的部分，断面呈两侧有平面部的椭圆状。在底部22的中央部，形成在收容孔23的轴线上向内突出的支承突出部22a。
滚轮3，有使相互的轴线一致形成的滚轮部31和连接轴部32。滚轮部31可自由转动地嵌合在壳体2的圆筒部21a的内圆处，由固定安装在圆筒部21a开口部端部的挡圈11防止脱落。滚轮部31的外圆面与圆筒部21的内圆面间用O型环等密封构件S封住。连接轴部32从壳体2突出至外部，在此两个平面部32a、32a在圆周方向上分离180°配置。连接轴部32不能转动地连接在器具本体或转动体上。
活塞4，由从滚轮3向底部22顺次形成的滑动部41、止动部42及凸轮部43组成。滑动部41，有与扁平筒部21b的内部大体一样的断面形状，朝底部22一侧的大部分可自由滑动装在扁平筒部21b内。以此，活塞4收容在收容孔23内，不能转动但能沿轴线方向移动。止动部42，呈可插进扁平筒部21b的板状，在与扁平筒部21b的两个平坦部21c、21c约成垂直方向的两侧部形成有平面切截部42a、42a。这样，止动部42，作为整体形成两侧平坦的椭圆状。另外，在止动部42与滑动部41接着的端部，形成环状凹部44。该环状凹部44底部的直径小于平面切截部42a、42a的间距。凸轮部43的断面成圆形，其外径与平面切截部42a、42a的间距约相等或比其小些。
在滚轮3的滚轮部31与活塞4的滑动部41的相对面之间设有凸轮机构7。该凸轮机构7，由滚轮部31上与滑动部41对置的面上形成的一对凸轮面71、71和滑动部41上与滚轮部31对置的面上形成一对凸轮面72、72所构成，凸轮面71、72相互接触。且使滚轮3向某一方向转动时，活塞4从靠滚轮3侧向底部22侧移动。如后所述，活塞4从靠底部22侧向滚轮3侧的移动，由第二凸轮机构10进行。
由于活塞4的滑动部41可滑动地装在扁平筒部21b处，所以在底部22与滚轮3之间的壳体2的内部(收容孔23的内部)，分为靠近底部22的第一室R1和靠近滚轮3的第二室R2。各室R1、R2内填充粘性流体(图中未示出)。第一室R1和第二室R2通过连通路8连通。
即是，在所述活塞4的滑动部41的外圆面上，从其轴线方向的一端延伸到另一端形成有两个连通槽81。因此，连通槽81的一端部(滚轮3侧的端部)通常与第二室R2连通，连通槽81的另一端部与环状凹部44连通。而且环状凹部44通过在止动部42外圆面上形成的平面切截部42a与在扁平筒部21b的内圆面间形成的间隙与第一室R1连通。因而，第一、第二室R1、R2，通过平面切截部42a与扁平筒部21b内圆面间的间隙、环状凹部44及连通槽81连通，由这些构成连通路8。连通路8在各处都有能使粘性流体几乎无阻力流动的断面积。
连通路8用开关阀9开关。开关阀9有阀体91。阀体91内圆面的断面形状与止动部42大致相同。因此，凸轮部43及止动部42能插进阀体91内，凸轮部43及止动部42一通过阀体91内部，阀体91的内圆面与环状凹部44成对置。该状态下，将阀体91相对于止动部42约转动90°时，阀体91的长轴方向与止动部42的长轴方向大致正交，阀体91的短轴方向与止动部42的长轴方向大致一致。其结果，止动部42不能穿越阀体91的内部，阀体91通过止动部42阻止了向底部22的移动。
阀体91外周的断面形状与扁平筒部21b大致相同，且将止动部42插进阀体91后，在将阀体91转动了90°的状态下，阀体91的姿势与滑动部41相同。因此，阀体91能与滑动部41一起插入扁平筒部21b，不能转动但可自由滑动地装在扁平筒部21b内。因此，阀体91维持与止动部42呈转动90°的姿势，一向底部22移动必然与止动部42碰上。以此来阻止向底部22的移动。
阀体91的厚度比环状凹部44的宽度窄。因此，阀体91只能在其厚度与环状凹部44宽度之差的部分沿轴线方向移动。也就是阀体91可以在环状凹部的两个侧面44a，44b之间移动。阀体91，在第一室R1内的粘性流体通过连通路8流向第二室R2时，被粘性流体推动碰在环状凹部44靠滑动部41的侧面44a上。相反第二室R2内的粘性流体通过连通路8流向第一室R1时，被粘性流体推动碰在环状凹部44靠止动部42的侧面44b上。
环状凹部44的侧面44a是开关阀9的阀座，阀体91与侧面44a碰上时，阀体91一端的开口部被侧面44a遮盖。且如上所述，阀体91的外圆，与扁平筒部21b的内圆断面形状相同，除去连通槽81的话，与滑动部41的断面形状也相同。因此，阀体91与侧面44a碰上的状态时，连通槽81的靠环状凹部44的端部被阀体94遮盖，连通槽81与环状凹部44之间被阀体91遮断。因此连通路8被关闭。即，开关阀9成为闭阀状态。其结果，第一室R1内的粘性流体不能通过连通路8流入第二室R2。
但由于活塞4及阀体91在扁平筒体21b的内圆滑动，所以在活塞4及阀体91的各外圆面与扁平筒部21b的各内圆面之间不可避免地存在微小的间隙。而且后述的连接轴部52与活塞4的贯通孔45间也不可避免地存在微小的间隙。第一室R1内的粘性流体在开关阀9处于闭阀状态时，通过这些微小间隙流入第二室R2。但粘性流体在通过微小间隙时，受到大的流动阻力。如后面所示，在本实施例的转动缓冲器1，把连通第一室R1和第二室R2的微小间隙作为阻力通路利用。当然，也可在活塞4或阀体91上有阻尼孔并形成连通第一、第二室R1、R2的连通孔，把该连通孔作为阻力通路。
另外，阀体91与环状凹部44的侧面44b碰上时，连通槽81与环状凹部连通。且由于阀体91内圆面长轴方向的尺寸大于止动部42的平面切截部42a、42a间的距离，所以平面切截部42a与阀体91的内圆面之间形成有间隙。通过该间隙及平面切截部42a与扁平筒部21b内面间的间隙，环状凹部44与第一室R1连通。因此，在阀体91与侧面44b碰上时，开关阀9呈开阀状态，连通路8被打开。因而，第二室R2内的粘性流体能几乎无阻力地流入第一室R1。
在壳体2内的底部22处，凸轮构件5插入并使其轴线与壳体2的轴线一致。该凸轮构件5的一个端面与底部22碰上，在该端面的中央部形成有支承孔51，与支承突出部22a、可相对自由转动地嵌合。凸轮构件5的另一端面中央部，形成有在壳体2的轴线上延伸的连接轴部(连接轴)52，该连接轴部52，能转动地贯通在活塞4中央部形成的贯通孔45中，并插在滚轮3的中央部形成的连接孔33内。连接轴部52的顶部与连接孔33的底面碰上。因此，滚轮3及凸轮构件5被底部22和挡圈11所夹住，并因此滚轮3及凸轮构件5不能沿轴线方向移动。且在连接轴部52的顶部形成板部53，该板部53不能转动地插入连接孔33底面形成的驱动孔部34中。这样，凸轮部件5不能转动地连接在滚轮3上而形成与滚轮3一体转动。
在凸轮构件5与活塞4的凸轮部43相对的面之间，设有第二凸轮机构10。该凸轮机构10，由凸轮构件5上与凸轮部43对置的面上形成的一对凸轮机101、101和凸轮部43上与凸轮构件5对置的面上形成的一对凸轮面102、102所构成。凸轮面101、102相互接触，凸轮构件5与滚轮3一起转动时，使活塞4与前述凸轮机构7同方向移动。即，滚轮3及凸轮构件5向某一方向转动时，凸轮机构7使活塞4从第二室R2向第一室R1移动。这时第二凸轮机构10只容许活塞4向同方向移动。在滚轮3及凸轮构件5向另一方向转动时，第二凸轮机构10使活塞4从第一室R1向第二室R2移动。这时凸轮机构7只容许活塞4向同方向移动。
在壳体2内的底部22与活塞4之间装有作为靠压装置的螺旋弹簧6。该螺旋弹簧6将活塞4从第一室R1向第二室R2靠压，但如上所述，活塞4是通过第二凸轮机构10而向同方向移动的。因此，螺旋弹簧6是辅助第二凸轮机构10而将活塞4向第二室R2靠压的，不一定非要设置不可。但由于凸轮构件5及凸轮部43的外径小，若凸轮面101、102上作用大载荷时，它们有可能会早期磨损。为防止这样的故障发生，最好设置螺旋弹簧6。
在所述的转动缓冲器1中，滚轮3及凸轮构件5向某一方向转动时，凸轮机构7使活塞4从第二室R2向第一室R1移动。于是第一室R1内的粘性流体通过连通路8要流入第二室R2。但开关阀9的阀体91被粘性流体推动紧靠在成为阀座的环状凹部44的侧面44a上。其结果，开关阀9成闭阀状态，连通路8被遮断。因此，滚轮3的转动速度被控制在低速。这时，第二凸轮机构10的凸轮面101、102在维持接触状态的同时容许活塞4向同方向移动。
滚轮3及凸轮构件5向另一方向转动时，第二凸轮机构10使活塞4从第一室R1向第二室R2移动。于是，第二室R2内的粘性流体要通过连通路8流入第一室R1。通过该粘性流体阀体91从侧面44a离开方式移动，开关阀9成开阀状态。因此，第二室R2内的粘性流体通过连通路8几乎无阻力地流入第一室R1。这样，滚轮3被容许高速转动。
这样，在转动缓冲器1中，活塞由于通过第二凸轮机构10从第一室R1向第二室R2移动，所以，即使滚轮3向另一方向高速转动活塞也不会与滚轮3分离。即，凸轮机构7的凸轮面71、72之间维持经常接触状态。因此，使滚轮3向另一方向高速转动后马上又向某一方向转动时，滚轮3在刚开始向某一方向转动时，立刻因粘性流体的阻力，其高速转动被阻止。这样，将转动缓冲器1装在便器本体和便器盖之间时，就能事先防止便器盖与便器本体的高速碰撞。
下面，说明本发明的另一实施例。而且，以下所说的实施例，仅对与上述实施例的不同之处作说明，在与上述实施例相同的部分，附以相同的符号而省略说明。
图6～图8表示了本发明的第二实施例。在该实施例的转动缓冲器1A上，凸轮构件5上形成在其轴线上延伸的纵孔(第一、第二孔)54。该纵孔54贯通凸轮构件5。因此，纵孔54的一端(图6中的左端)与第一室R1连通。凸轮构件5的连接轴部52处形成有横孔55。该横孔55，一端在纵孔54的内圆面上开口，另一端在连接轴部52靠近第二室R2的外圆面上开口。从而，第一、第二室R1、R2通过纵孔54及横孔55连通。在纵孔54靠第一室R1一端的内圆面上，形成有呈锥面状的阀座56。
滚轮3，形成有在其轴线上延伸的插通孔35。该插通孔35的一端(图6中的右端)在滚轮3的外面开口。插通孔35的另一端在驱动孔34的底面开口，通过驱动孔34及连接孔33与纵孔54连通。呈轴状的调节构件12可自由滑动地插在插通孔35内。调节构件12头部12a的外圆面与插通孔35的内圆面间，由O型环等密封构件13密封。因此，粘性流体不会从头部12a的外圆面与插通孔35的内圆面间向外漏出。调节构件12，从头部12a向内的部分处有螺纹部12b，该螺纹部12b旋合在插通孔35上。因此，通过从插通孔35的外部对调节构件12的头部12a作转动操作，能使调节构件12沿插通孔35的轴线方向前进、后退。
从调节构件12的螺纹部12b开始靠前端的部分，是比纵孔54的内径小的直径，可带间隙插入纵孔54内。在调节构件12的前端部形成有阀部12c。把调节构件12的头部12a向插通孔35内移动到规定位置时，该阀部12c靠紧在阀座56上。阀部12c一靠紧在阀座56上，纵孔54靠第一室R1的部分与靠第二室R2部分之间被阀部12c遮断。因此，粘性流体不能在纵孔54及横孔55内流动。而阀部12c一从阀座56向第一室R1方向离开，第一室R1内的粘性流体就通过纵孔54及横孔55流向第二室R2。这时，粘性流体受到根据阀座56和阀部12c的间隔的流动阻力。根据对该粘性流体的流动阻力，限制滚轮3向一方向的转动速度。因此，通过调节阀座56和阀部12c的间隔大小，可调节滚轮3向一方向的转动速度。
如上述内容所明示，用纵孔54、横孔55、阀座56及阀部12c构成了阻力通路。而第二室R2内的流体通过连通路8流向第一室R1，所以即使阀部12c靠紧在阀座56上，也不会受到大的流动阻力。
在上述的转动缓冲器1A上，滚轮3向某一方向转动，活塞4从第二室R2向第一室R1移动时，第一室R1内的粘性流体要通过成为阻力通路的纵孔54及横孔55流入第二室R2。这时，若阀部12c靠紧在阀座56上，由于纵孔54被阀部12c遮断，第一室R1内的粘性流体不能通过纵孔54。因此，第一室R1内的粘性流体，与上述实施例一样，通过第一室R1和第二室R2间各部分存在的不可避免的间隙流入第二室R2。这样，粘性流体受到大的流动阻力，以此来阻止滚轮3的高速转动。当阀部12c从阀座56向第二室R2方向离开时，第一室R1内的粘性流体通过阀座56和阀部12c间的间隔，再通过纵孔54及横孔55流入第二室R2内。因此，这时，第一室R1内的粘性流体只是通过纵孔54及横孔55流动的那部分粘性流体受到的流动阻力减少了，滚轮3只在该程度高速转动。滚轮3的转动速度，可通过调节阀座56和阀部12c间的间隔来调节。
滚轮3向另一方向转动，在活塞4从第一室R1向第二室R2移动时，与上述实施例一样，第二室R2内的粘性流体通过连通路8流入第一室R1。当然，阀部12c离开阀座56时，第二室R2内粘性流体的一部分通过横孔55及纵孔54流入第一室R1内。因此，滚轮3能更高速转动。
图9及图10表示了本发明的第三实施例。在该实施例的转动缓冲器1B，代替上述第二实施例中的阀座56，在纵孔54的内圆面上形成有小直径孔57。调量构件14的前端可滑动地装在该小径孔部57内。调量构件14，除了未形成阀部12c这点之外，与调节构件12有同样的结构，头部14a通过密封构件13与插通孔35的内圆面密封，螺纹部14b旋合在插通孔35内。
在该实施例的转动缓冲器1B中，卸下调量构件14，通过插通孔35及纵孔54可把粘性流体注入第一室R1，进而可把粘性流体从第一室R1注入第二室R2。用插通孔35及纵孔54构成注入通路。向第一及第二室R1、R2的粘性流体的注入量，产生各转动缓冲器的误差。该误差可通过调量构件14往小径孔部57的插入量来补偿。即向第一、第二室R1、R2的粘性流体填充量少时，如图9所示，就可以把调量构件14往小径孔部57的插入变大，粘性流体填充量多时，如图10所示，就可以把调量构件14往小孔径孔部57的插入量小。
另外，本发明不限定于上述实施例，可以适当变更。
例如在上述实施例中，用连通路8把第一、第二室R1、R2间连通的同时，用开关阀9开关连通路8，但也可以不设置这些连通路8及开关阀9，只用阻力路使第一、第二室R1、R2连通。在这时，滚轮无论向哪个方向转动时，高速转动都被阻止。特别是在用纵孔54、横孔55、阀座56及阀部12c构成阻力路的第二实施例中，不设连通路8时，滚轮3向任一方向转动时，都可通过调节阀座56与阀部12c的间隔来调节滚轮3的转动速度。
在上述实施例中，在凸轮构件5上设有连接轴部52，把该连接轴部52贯穿活塞4不能转动地与滚轮3连接，但也可以在滚轮3上设置连接轴部贯穿活塞4不能转动地与凸轮构件5连接。也可以把连接构件52与凸轮构件5及滚轮3两者分成两部分，把其两端部不能转动地连接在凸轮构件5和滚轮3上。
凸轮机构7是由形成于滚轮3上的凸轮面71和形成于活塞4上的凸轮面72所构成的，但也可以只在滚轮3和活塞4的任一方形成凸轮面，在另一方形成与凸轮面推碰的突起。这方面对第二凸轮机构10也同样。
本发明的转动缓冲器，作为设置在卫生间便器本体与便器盖那样的器具本体与支承其可自由转动的转动体之间，阻止转动体至少向某方向高速转动并使其低速转动的转动缓冲器是有用的，特别适用于靠阻止转动体向某一方向的高速转动。

Claims (9)

1.一种转动缓冲器，其特征在于：包括：壳体(2)，其有收容孔(23)；滚轮(3)，其装在所述收容孔(23)内，不能沿其轴线方向移动但可转动；活塞(4)，其插在所述收容孔(23)内的该滚轮(3)与所述收容孔(23)的底面(22)之间，可沿其轴线方向移动但不能转动，并将所述收容孔(23)分为靠所述底部(22)的第一室(R1)和靠近所述滚轮(3)的第二室(R2)；粘性流体，其填充在所述第一、第二室(R1、R2)内；在所述滚轮(3)和所述活塞(4)之间，设置有凸轮机构(7)，在所述滚轮(3)向某一方向转动时，其容许所述活塞(4)从所述第二室(R2)向所述第一室(R1)移动，在向另一方向转动时，其容许所述活塞(4)从所述第一室(R1)向所述第二室(R2)移动，其特征在于：把所述第一室(R1)内的凸轮构件(5)设置成不能沿所述收容孔(23)的轴线方向移动但能转动；将该凸轮构件(5)与所述滚轮(3)不能转动地连接、在所述凸轮构件(5)和所述活塞(4)之间，设置有第二凸轮机构(10)，在所述滚轮(3)向所述某一方向转动时，其容许所述活塞(4)由所述凸轮机构(7)产生的从所述第二室(R2)向所述第一室(R1)的移动，在所述滚轮向所述另一方向转动时，其使所述活塞(4)从所述第一室(R1)向所述第二室(R2)移动，统一设定通过该第二凸轮机构(10)和所述凸轮机构(7)产生的与所述滚轮(3)转动对应的所述活塞(4)的移动量。
2.如权利要求1所述的转动缓冲器，其特征在于，在所述第一、第二室(R1、R2)之间设置有使所述粘性流体无阻力流动的连通路(8)和以规定大小阻力流动的阻力通路，在所述连通路(8)上设置有开关阀(9)，在所述粘性流体在所述连通路(80内向某一方向流动时，其打开所述连通路(8)，在所述粘性流体在所述连通路(8)内向另一方向流动时，其关闭所述连通路(8)。
3.如权利要求1或2所述的转动缓冲器，其特征在于，在所述活塞(4)的中央部形成沿其轴线方向贯通的贯通孔(45)，将所述滚轮(3)和所述凸轮构件(5)通过贯通所述贯通孔(45)、且可转动的连接轴(52)以不能转动方式连接。
4.如权利要求2所述的转动缓冲器，其特征在于，在所述阻力路上设置有调节构件(12)，其能从外部操作，调节所述阻力路的流路面积。
5.如权利要求4所述的转动缓冲器，其特征在于，在所述活塞(4)的中央部形成沿其轴线方向贯通的贯通孔(45)，其将所述滚轮(3)和所述凸轮构件(5)通过连接轴(52)以不能转动的方式连接，该连接轴(52)贯通所述贯通孔(45)、且可转动。
6.如权利要求5所述的转动缓冲器，其特征在于，所述阻力路具有：第一孔(54)，其把所述凸轮构件(5)的中央部沿其轴线方向贯通；第二孔(54)，其把所述连接轴(52)的中央部沿其轴线方向贯通；横孔(55)，其从该第二孔(54)延伸到临近所述第二室(R2)的所述连接轴(52)的外周面；在所述滚轮(3)的中央部形成沿其轴线方向贯通的插通孔(35)，所述调节构件(12)至少从该插通孔(35)外侧的开口部插入所述第二孔(54)。
7.如权利要求2所述的转动缓冲器，其特征在于，具有导入路(34、54)，其从外部与所述第一室(R1)或第二室(R2)连通，在所述导入路(34、54)中，呈密封状态地设置有调量构件(14)，其能从外部操作对导入路(34、54)的插入量。
8.如权利要求7所述的转动缓冲器，其特征在于，在所述活塞(4)的中央部形成沿其轴线方向贯通的贯通孔(45)，将所述滚轮(3)和所述凸轮构件(5)通过连接轴(52)以不能转动的方式连接，连接轴(52)贯通所述贯通孔(45)、且可转动。
9.如权利要求8所述的转动缓冲器，其特征在于，所述导入路具有：第一孔(54)，其把所述凸轮构件(5)的中央部沿其轴线方向贯通；第二孔(54)，其把所述连接轴(52)的中央部沿其轴线方向贯通；插通孔(35)，其把所述滚轮(3)的中央部沿其轴线方向贯通；所述调量构件(14)从所述插通孔(35)的外侧开口部插入所述导入路。
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