CN1392347A

CN1392347A - 水中搅拌泵

Info

Publication number: CN1392347A
Application number: CN01131177A
Authority: CN
Inventors: 荒冈俊宣
Original assignee: Toyo Denso Co Ltd
Current assignee: Toyo Denso Co Ltd
Priority date: 2001-06-19
Filing date: 2001-09-05
Publication date: 2003-01-22
Anticipated expiration: 2021-09-05
Also published as: ZA200107419B; EP1270952B1; EP1270952A3; JP3672505B2; KR20020096806A; CA2363610A1; US20020191488A1; DE60117076T2; ATE317500T1; AU6360601A; CN1293308C; EP1270952A2; DE60117076D1; AU783654B2; TW539811B; KR100855729B1; JP2003003982A; US6698916B2; CA2363610C

Abstract

提供一种在疏浚现场能有效率地搅拌含有块状物、扭曲物的土砂，并将其吸引排出至预期处的水中搅拌泵。水中搅拌泵具备有：在内部可回转自如地收纳由马达所驱动的涡轮的涡轮盖；及一端开口部贯通涡轮盖中央开口，再与涡轮中央吸引开口部连通连结成一体，且另一端开口部向下方延伸，在内部由搅拌物吸引路形成的中空筒组成的搅拌物吸引引导筒；及配置在搅拌物吸引引导筒另一端开口外周部的搅拌桨叶；因此，搅拌物吸引引导筒的内径，得以略同于涡轮中央吸引开口部的内径，且普通水中搅拌泵的搅拌轴安装轴可视为不必要，确保搅拌物吸引引导筒内形成的搅拌物吸引路有充分宽广的搅拌物流入面积。

Description

水中搅拌泵

技术领域

本发明有关于一种于疏浚现场、土木现场、地下水处理厂、工厂内的沉淀池或地窖、检修孔内等，能有效率地搅拌含有块状物、扭曲物的土砂，并将其吸引排出至预期处的水中搅拌泵。

背景技术

一般普通的水中搅拌泵，为具有如图19所示构造的水中搅拌泵100。

如图所示，该水中搅拌泵100，其中空圆盘状涡轮盖101，是在下面中央部设有中央吸引开口部102，且其周缘部具有与排出管103接续的排出开口部104；该涡轮盖101内，配设有可回转自如的圆盘状涡轮105，该涡轮105是指下面中央部所设中央吸引开口部106，在其内部以圆周方向间隔形成的多个放射状流路107；涡轮105嵌合连结于涡轮盖101上载置水密马达108的出力轴109。

此外，涡轮盖101下部连设有具备底板110的筒状粗滤器111，筒状粗滤器111下面装设有圆环状支持机槽112。

再者，固着涡轮105的水密马达108出力轴109，贯通涡轮105中央吸引开口部106、涡轮盖101中央吸引开口部102及筒状粗滤器111，再延伸至下方形成搅拌桨叶装置轴113，该搅拌桨叶装置轴113的前端固着有，由突设于本体外周面，呈放射状的多个桨叶组件组成的搅拌桨叶(切割桨叶)114。

通过上述构造，当水密马达108驱动时，涡轮105与搅拌桨叶114一起回转，使涡轮盖101内部成真空，且堆积于水中搅拌泵下方的土砂等，由搅拌桨叶114进行搅拌，因此，搅拌后的土砂通过筒状粗滤器111吸引至涡轮盖101内，之后，再通过排出开口部104及排出管103排出至预期处。

但上述的水中搅拌泵100，仍然存在着下述待解决的问题，即：如图19所示，于前端装置有搅拌桨叶114的搅拌桨叶装置轴113，因其贯通涡轮105中央吸引开口部106及涡轮盖101中央吸引开口部102，如图20所示，因此土砂流入有效面积A2，是由中央吸引开口部106或中央吸引开口部102内周面，与搅拌桨叶装置轴113外周面间狭窄的环状面积所形成。

因此，当土砂中混入块状物或扭曲物时，扭曲物或乙烯基布片等可挠性布片会缠住搅拌桨叶114或、搅拌桨叶装置轴113或、筒状粗滤器111等，此外，块状物或扭曲物将堵塞于土砂流入面积A2，结果将造成水中搅拌泵运转困难甚至无法运作，而有土砂吸引作业困难或无法作业的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种即使是含有块状物或扭曲物的土砂，也能确实且有效率地将其吸引排出的水中搅拌泵。

为解决上述问题，本发明的特征为，该水中搅拌泵具备有：于内部可回转自如地收纳由马达所驱动的涡轮的涡轮盖，及一端开口部贯通涡轮盖中央开口，再与涡轮中央吸引开口部连通连结成一体，且另一端开口部向下方延伸，在内部由搅拌物吸引路形成的中空筒组成的搅拌物吸引引导筒，及配置于搅拌物吸引引导筒另一端开口部外周部的搅拌桨叶。

上述构成中，将由中空筒构成的搅拌物吸引引导筒基端，直接与涡轮中央吸引开口部连通连结，再于搅拌物吸引引导筒前端外周部装上搅拌桨叶，因此，搅拌物吸引引导筒的内径，得以略同于涡轮中央吸引开口部的内径，且，普通水中搅拌泵的搅拌轴安装轴可视为不必要，确保搅拌物吸引引导筒内形成的搅拌物吸引路有充分宽广的搅拌物流入面积，可通过搅拌桨叶充分搅拌混有块状物或扭曲物的土砂，并将通过吸引搅拌物吸引引导筒，混有块状物或扭曲物的土砂，顺利地吸引至涡轮盖内。

此外，由于搅拌物吸引引导筒外径与涡轮中央吸引开口部内径相等，因此，与前端装置搅拌桨叶的普通水中搅拌泵搅拌桨叶装置轴相比较之下，其外径显著地增大，可确实地防止扭曲物纠缠于搅拌物吸引引导筒；与普通水中搅拌泵搅拌桨叶装置轴相比较外径明显增大，因此，断面系数也明显增大，提高搅拌物吸引引导筒的机械性强度，确实达到搅拌桨叶支持强度或防止搅拌物吸引引导筒的破损。

再者，形成搅拌物吸引口的搅拌物吸引引导筒另一端开口部，是自涡轮中央吸引开口部向下方形成的突出位置，因此，与普通水中搅拌泵搅拌物吸引口相比，更接近水底，能够同时进行沉淀物(搅拌物)的搅拌和吸引，且搅拌物吸引引导筒内部十分宽广可确保搅拌物的流入面积，并使沉淀物(搅拌物)的吸引效率更为提高。

搅拌物吸引引导筒虽可与涡轮一体成形，但也可各体成形，再通过螺栓与涡轮连结；搅拌物吸引引导筒与涡轮各体成形时，于涡轮中央吸引开口部设螺母部，于搅拌物吸引引导筒一端开口部设螺钉部，再通过锁合螺钉于螺母以构成搅拌物吸引引导筒与涡轮的连结。于搅拌物吸引引导筒与涡轮各体成形下，涡轮与搅拌物吸引引导筒的构成可简单成形，且可以便宜价格制作。

搅拌物吸引引导筒是由大直径的本体部及构成另一端开口部的阶梯形前端缩径部所形成，于阶梯形前端缩径部阶梯部，以圆周方向空出间隔，装置上呈放射状延伸的多个三角形状搅拌桨叶构成片，以形成搅拌桨叶亦可。此时，搅拌桨叶构成片作为扭曲物的引导物，更确实地防止扭曲物纠缠于搅拌桨叶。

搅拌桨叶通过焊接等方式，装置于搅拌物吸引引导筒另一端开口外周部，于搅拌物吸引引导筒的前述另一端开口部形成不同形状(三角形、四角形、多角形、星形等)，使前述搅拌桨叶与搅拌物吸引引导筒一体成形，此时，由于搅拌桨叶与搅拌物吸引引导筒一体成形，是以可使搅拌桨叶支持强度增大，又由于搅拌桨叶与搅拌物吸引引导筒一体成形，减少其制造工程，两者都可便宜制作。

可在搅拌物吸引引导筒内面装置螺旋状传动桨叶，因此，随着搅拌物吸引引导筒的回转，螺旋状传动桨叶也随之回转而产生扬力，提高水中搅拌泵的吸引效率，即使是更高浓度的搅拌物(水分少流动性低的土砂或泥水等)也能有效率且确实地吸引。

可将上端流入口于水中开口的副流水供给管下端流出口配设在于搅拌桨叶附近且朝向搅拌桨叶，因此，即使土砂等浓度过高时，也可通过副流水加以稀释搅拌，再顺利地流入搅拌物吸引引导筒内。

在涡轮盖下部连续设置以同心圆围绕搅拌物吸引引导筒且于下端开口的土砂等崩落流入防止用周壁，搅拌物吸引引导筒与土砂崩落流入防止用周壁之间形成积水空间，该积水空间与上端流入口于水中开口的副流水供给管下端流出口连通连结，因此，通过土砂崩落流入防止用周壁的存在，可防止土砂等崩落时，堵塞住形成搅拌物吸引口的搅拌物吸引引导筒另一端开口部，且，通过积水空间的存在，浓度高的土砂等以副流水稀释搅拌后，可顺利地流入搅拌物吸引引导筒内。

为解决上述问题，本发明提供的另一结构特征为，该水中搅拌泵具备有：在内部可回转自如地收纳由马达所驱动的涡轮的涡轮盖，及一端开口部贯通涡轮盖中央开口，再与涡轮中央吸引开口部连通连结成一体，且另一端开口部向下方延伸，在内部由搅拌物吸引路形成的中空筒组成的搅拌物吸引引导筒，及架设于搅拌物吸引引导筒另一端开口部的带状搅拌桨叶装置组件，及固着在搅拌桨叶装置组件中央的搅拌桨叶；再者，将搅拌物吸引引导筒另一端开口部的搅拌桨叶装置组件两侧形成部分朝向涡轮切口，可形成一对搅拌物吸引开口，因此，以搅拌桨叶搅拌土砂与以涡轮吸引土砂的两动作可同时进行，提高吸引排出效率，且在构成搅拌桨叶装置组件两侧部分，形成一对搅拌物吸引开口，通过同一搅拌物吸引开口，将含有扭曲物或块状物的土砂等，顺利地吸引至涡轮盖后，再加以排出。

采用上述构成，本发明可达到以下效果：

(1)本发明中，由中空筒构成的搅拌物吸引引导筒基端，直接连通连结于涡轮的中央吸引开口部，于搅拌物吸引引导筒前端外周部装置搅拌桨叶，因此，搅拌物吸引引导筒的内径大体相等于涡轮中央开口部的内径，且由于不需要普通水中搅拌泵的搅拌轴装置轴，因此搅拌物吸引引导筒内形成的搅拌物吸引路可确保其充足的搅拌物流入面积，以搅拌桨叶充分搅拌混入块状物或扭曲物的土砂，并通过搅拌物吸引引导筒顺利地将混入块状物或扭曲物的土砂吸引至涡轮盖内。

(2)由于搅拌物吸引引导筒外径与涡轮中央吸引开口部内径相等，因此，与前端装置搅拌桨叶的普通水中搅拌泵搅拌桨叶装置轴相比较之下，其外径显著地增大，可确实地防止扭曲物纠缠于搅拌物吸引引导筒。

(3)与普通水中搅拌泵搅拌桨叶装置轴相比较外径明显增大，因此，断面系数也明显增大，提高搅拌物吸引引导筒的机械性强度，确实达到搅拌桨叶支持强度或防止搅拌物吸引引导筒的破损。

(4)形成搅拌物吸引口的搅拌物吸引引导筒另一端开口部，是自涡轮中央吸引开口部向下方形成的突出位置，因此，与普通水中搅拌泵搅拌物吸引口相比，更接近水底，能够同时进行沉淀物(搅拌物)的搅拌和吸引，且搅拌物吸引引导筒内部十分宽广可确保搅拌物的流入面积，并使沉淀物(搅拌物)的吸引效率更为提高。

(5)本发明中，在搅拌物吸引引导筒另一端开口部架设带状的搅拌桨叶装置组件，在搅拌桨叶装置组件中央部固着搅拌桨叶，再者，搅拌物吸引引导筒另一端开口部的搅拌桨叶装置组件两侧部分朝向涡轮切口，形成一对搅拌物吸引开口，可同时进行搅拌桨叶的土砂搅拌及涡轮的土砂吸引，提高吸引排出效率。

(6)配合效果(5)，在搅拌桨叶装置组件两侧形成一对搅拌物吸引口，该搅拌物吸引口具足够宽度，通过该搅拌物吸引开口，顺利地将含扭曲物或块状物的土砂吸引至涡轮盖后，再排出至预期处。

(7)配合效果(5)，将搅拌桨叶以螺栓等装配于搅拌桨叶装置组件，构成装取自如的构造，使得搅拌桨叶在磨损时可简易地更换，再者，不需要同时更换搅拌桨叶与搅拌物吸引引导筒，只需更换搅拌桨叶即可，因此，可减低维修费用。

附图说明

图1为本发明第1实施例中水中搅拌泵部分剖面图

图2为图1中I-I线箭号方向底面图

图3为自涡轮与搅拌物吸引引导筒与搅拌桨叶下方所视斜视图

图4为涡轮与搅拌物吸引引导筒连结状态说明图

图5为涡轮与搅拌物吸引引导筒连结状态说明图

图6为搅拌桨叶变形例正面图

图7为图6中II-II线箭号方向底面图

图8为搅拌桨叶其它变形例正面图

图9为图8中III-III线箭号方向底面图

图10为搅拌桨叶其它变形例正面图

图11为图10中IV-IV线箭号方向底面图

图12为本发明第2实施例中水中搅拌泵主要部分说明图

图13为本发明第3实施例中水中搅拌泵部分剖面图

图14为图13中V-V线箭号方向底面图

图15为本发明第4实施例中水中搅拌泵部分剖面图

图16为本发明第5实施例中搅拌桨叶正面图

图17为图16中VI-VI线箭号方向底面图

图18为图16中VII-VII线箭号方向底面图

图19为普通水中搅拌泵剖面图

图20为普通水中搅拌泵中土砂流入有效面积说明图

具体实施方式

第1实施例

如图1～图3所示，本发明第1实施例的水中搅拌泵10，其中，图1为本发明第1实施例中水中搅拌泵10的部分剖面正面图，图2为图1中I-I线的剖面图，图3为构成水中搅拌泵10主要部分的涡轮及搅拌物吸引引导筒及搅拌桨叶的斜视图。

首先，就水中搅拌泵10全体构成做一说明，其中中空圆盘状的涡轮盖11，在其下面中央部设一圆形中央开口12，且其周缘有连接至排出管13的排出开口部14；在涡轮盖11内，回转自如地配设有圆盘状涡轮15，涡轮15在其下面中央部有圆形的中央吸引开口部16，且其内部以圆周方向空出间隔以形成多个放射状流路17；此外，涡轮15与涡轮盖11上载置，作为驱动来源的水密马达18出力轴19嵌合连结，其中，20为马达盖，21为支持水中搅拌泵10于土砂等构成的底面22上载置的具载置槽21a的支持架台。

涡轮盖11下方配设有由同轴圆形中空筒组成的搅拌物吸引引导筒23，搅拌物吸引引导筒23的一端开口部贯通涡轮盖11中央开口12，与涡轮15中央吸引开口部16连通连结为一体，另一端开口部向下方延伸，在其内部形成搅拌物吸引路24。

再者，在搅拌物吸引引导筒23的另一端开口外周部，装置有搅拌土砂等用的搅拌桨叶25。

具有上述构成的搅拌物吸引引导筒23中，由于搅拌物吸引引导筒23的直径(内径)，与涡轮15中央吸引开口部16的直径大体相等，因此，搅拌物吸引引导筒23具有足够直径(内径)，也就是说，具有充分广度以供在内部形成搅拌物吸引路24。

如图1及图3所示，本发明实施例中，搅拌物吸引引导筒23虽与涡轮15一体成形，但如图4所示，搅拌物吸引引导筒23与涡轮15分别形成时，在搅拌物吸引引导筒23的一端开口外周面，以凸缘26装置成一体，该凸缘26以螺栓27连结于涡轮15，以完成涡轮15的装置。此外，如图5所示，搅拌物吸引引导筒23与涡轮15分别形成时，在涡轮15中央吸引开口部16设螺母部28，在搅拌物吸引引导筒一端开口部设螺钉部29，再通过锁合螺钉29于螺母28以构成搅拌物吸引引导筒23与涡轮15的连结。

如图1～图3所示，本实施例中的搅拌桨叶25，是指由大直径本体部23a及形成另一端开口部的阶梯形前端缩径部23b所组成的搅拌物吸引引导筒23中，在该阶梯形前端缩径部23b阶梯部，以圆周方向空出间隔，装置上呈放射状延伸的多个三角形状搅拌桨叶构成片30所形成，此外，搅拌桨叶构成片30呈圆周方向各维持一定的倾斜角度装置，其中，阶梯形前端缩径部23b的内径，尚未有足够大的直径，可顺利吸引含扭曲物或块状物的搅拌物。

搅拌桨叶25，并不限定于如图1～图5所示的形态，可依照形成底面22的土砂等性质，而采用各种形态。例如，搅拌桨叶可如图6～图11的形态；图6及图7所示的搅拌桨叶25，是在由直筒形成的搅拌物吸引引导筒23另一端开口外周面装置由矩形片形成的搅拌桨叶构成片31所构成者；图8及图9所示的搅拌桨叶25，是在直筒形成的搅拌物吸引引导筒23另一端开口外周面装置凸缘32，在该凸缘32上以圆周方向空出间隔，装置呈放射状延伸的多个搅拌桨叶构成片33所构成，其中，多个搅拌桨叶构成片33向圆周方向倾斜；图10及图11所示的搅拌桨叶25，是在前端较细的锥筒形成的搅拌物吸引引导筒23另一端开口外周面装置由三角片形成的搅拌桨叶构成片34所构成。

此外，搅拌桨叶25通过焊接等装置在搅拌物吸引引导筒23另一端开口外周部，在搅拌物吸引引导筒的另一端开口部形成不同形状(三角形、四角形、多角形、星形等)，使搅拌桨叶25与搅拌物吸引引导筒23可一体成形。

以下，就具有上述构成的水中搅拌泵10，以其土砂等吸引排出作业，参照图1～图3做一说明。

当水密马达18驱动时，涡轮15及，借着搅拌物吸引引导筒23与涡轮25连结成一体的搅拌桨叶25随之一起回转，使涡轮盖11内部成真空，且堆积于水中搅拌泵10下方底面22的土砂等，由搅拌桨叶25进行搅拌，并同时通过搅拌物吸引引导筒23内的搅拌物吸引路24吸引至涡轮盖11内，之后，再通过排出开口部14及排出管13将土砂等排出至预期处。

土砂吸引排出作业中，搅拌物吸引引导筒23的内径与涡轮15中央吸引开口部16的内径大体相等，且由于不需要普通水中搅拌泵中的搅拌轴装置轴，因此，可确保在中空筒内部形成的搅拌物吸引路24有足够广大的搅拌物流入面积。因此，可通过搅拌桨叶25充分地搅拌混入块状物或扭曲物的土砂等，并通过搅拌物吸引引导筒23顺利地将其吸引至涡轮盖11内。

此外，由于搅拌物吸引引导筒23外径与涡轮15中央吸引开口部16内径相等，因此，与前端装置搅拌桨叶的普通水中搅拌泵搅拌桨叶装置轴相比较之下，其外径显著地增大，可确实地防止扭曲物纠缠于搅拌物吸引引导筒23。

再者，形成搅拌物吸引口的搅拌物吸引引导筒23另一端开口部，是从涡轮15中央吸引开口部16向下方形成的突出位置，因此，与普通水中搅拌泵搅拌物吸引口相比，更接近水底，能够同时进行沉淀物(搅拌物)的搅拌和吸引，且搅拌物吸引路24十分宽广可确保搅拌物的流入面积，并使沉淀物(搅拌物)的吸引效率更为提高。

如图1～图5所示，本实施例中，由放射状延伸的多个三角形搅拌桨叶构成片30所组成的搅拌桨叶25，其搅拌桨叶构成片30作为扭曲物的引导物有其功效，能更加确实地防止扭曲物纠缠于搅拌桨叶25。

第2实施例

如图12所示，本实施例特征在于，在搅拌物吸引引导筒23内面装置有螺旋状传动桨叶40；本实施例中，随着搅拌物吸引引导筒23的回转，螺旋状传动桨叶40也随之回转而产生扬力，提高水中搅拌泵10的吸引效率，因此，即使是更高浓度的搅拌物(水分少流动性低的土砂或泥水等)，也能有效率且确实地将其吸引出。

第3实施例

如图13及图14所示，本实施例的水中搅拌泵50，其特征为在第1实施例的水中搅拌泵10中，借着粗滤器52将上端流入口在水中开口的副流水供给管53的下端流出口54配设在搅拌桨叶25近旁且朝向搅拌桨叶25，其中，与第1实施例的水中搅拌泵10同样的构成要素则以同一符号表示；图中55为副流水供给管53装置在水中搅拌泵20的装置支架。

由上述的构成可知，本实施例的水中搅拌泵50来自于第1实施例的水中搅拌泵10，再加上能顺利吸引排出混入扭曲物或块状物的土砂等效果，再者，即使是土砂等浓度过高时，也能通过副流水的稀释搅拌达到顺利吸引至搅拌物吸引引导筒23的效果。

第4实施例

本实施例的水中搅拌泵56，为第3实施例的水中搅拌泵10的变形例，具体来说，如图15所示，在涡轮盖11下部连设呈同心圆环绕搅拌物吸引引导筒23，且于下端开口的土砂等崩落流入防止用周壁57，该土砂等崩落流入防止用周壁57，以形成无孔壁为理想，又，在搅拌物吸引引导筒23与土砂崩落流入防止用周壁57之间形成积水空间58，该积水空间58通过粗滤器59a将上端流入口与于水中开口的副流水供给管59的下端流入口连通连结；其中，与第3实施例的水中搅拌泵10同样的构成要素则以同一符号表示。

由于土砂崩落流入防止用周壁57的存在，水中搅拌泵56于激活时，形成搅拌物吸引口的搅拌物吸引引导筒23另一端开口部，能确实地防止土砂等崩落时造成的堵塞，且，由于积水空间58的存在，浓度高的土砂经由副流水稀释搅拌，得以顺利地流入搅拌物吸引引导筒23内。

第5实施例

本实施例的水中搅拌泵，为第1实施例的水中搅拌泵10的变形例，具体来说，如图16～图18所示，其特征在于搅拌桨叶60配置在搅拌物吸引引导筒23另一端开口部的中央部，也就是说，如图所示，在搅拌物吸引引导筒23另一端开口部架设带状的搅拌桨叶装置组件61，在搅拌桨叶装置组件61中央部固着搅拌桨叶60，此外，将搅拌物吸引引导筒23另一端开口部的搅拌桨叶装置组件61两侧形成部分朝向涡轮15切口，形成一对搅拌物吸引开口62。

本实施例中可同时进行搅拌桨叶的土砂等搅拌及涡轮15的土砂等吸引，提高吸引排出效率，且在搅拌桨叶装置组件61的两侧部分形成的一对搅拌物吸引开口62，通过该搅拌物吸引开口62，将含有扭曲物或块状物的土砂顺利地吸引至涡轮盖11后，再排出至预期处。

将搅拌桨叶60与搅拌桨叶装置组件61，以螺栓等装配成装取自如的构成，使得搅拌桨叶于磨损时可简易地更换，再者，不需要同时更换搅拌桨叶60与搅拌物吸引引导筒23，只需更换搅拌桨叶60即可，因此，可减低维修费用。

以上，为本发明参照几个实施例所做的具体说明，但，本发明并不限于上述实施例，也包含本发明构思范围内的其它实施例或变形例。例如，水中搅拌泵的驱动源并不限于电动马达，油压马达等也可；又，本实施例中，水中搅拌泵全体是在水中浸渍状态下配置，但，若是其中一部份，例如，驱动源设置于水面上者也包含于本发明中，此时，不使用作为驱动源的水密马达也可；再者，水中搅拌泵不一定如实施例中呈垂直状态，依其使用条件，也有呈倾斜状态或水平状态使用的可能。

Claims

1、一种水中搅拌泵，其具备：

一涡轮盖，其内部可回转自如地收纳由马达所驱动的涡轮，及一搅拌桨叶，其特征是，

所述搅拌桨叶配置在上述搅拌物吸引引导筒另一端开口外周部；该水中搅拌泵还具备，

一搅拌物吸引引导筒，是由中空筒所组成，其一端开口部贯通涡轮盖中央开口，与涡轮中央吸引开口部连通连结成一体，而另一端开口部向下方延伸，在内部形成搅拌物吸引路。

2、如权利要求1所述的水中搅拌泵，其特征是，搅拌物吸引引导筒与涡轮一体成形。

3、如权利要求1所述的水中搅拌泵，其特征是，搅拌物吸引引导筒与涡轮各体成形，而利用螺栓与涡轮连结。

4、如权利要求1所述的水中搅拌泵，其特征是，搅拌物吸引引导筒与涡轮各体成形，在涡轮中央吸引开口部设螺母，在搅拌物吸引引导筒的一端开口部设螺钉，通过锁合螺钉于螺母，使搅拌物吸引引导筒与涡轮连结。

5、如权利要求1至4中任何一项所述的水中搅拌泵，其特征是，搅拌物吸引引导筒由大直径的本体部及构成另一端开口部的阶梯形前端缩径部所形成，在阶梯形前端缩径部的阶梯部中，以圆周方向空出间隔，装置上呈放射状延伸的多个三角形状搅拌桨叶构成片，以形成搅拌桨叶。

6、如权利要求1至4中任何一项所述的水中搅拌泵，其特征是，搅拌物吸引引导筒的另一端开口部呈可变形状而形成搅拌桨叶。

7、如权利要求1至6中任何一项所述的水中搅拌泵，其特征是，搅拌物吸引引导筒内面装置有螺旋状传送桨叶。

8、如权利要求1至7中任何一项所述的水中搅拌泵，其特征是，上端流入口在水中开口的副流水供给管下端流出口，配设在搅拌桨叶近旁且朝向搅拌桨叶。

9、如权利要求1至7中任何一项所述的水中搅拌泵，其特征是，涡轮盖下部连设有以同心圆围绕搅拌物吸引引导筒且在下端开口的土砂崩落流入防止用周壁，搅拌物吸引引导筒与土砂崩落流入防止用周壁之间形成积水空间，而上端流入口在该积水空间与水中开口的副流水供给管下端流入口连通连结。

10、一种水中搅拌泵，具备：

一涡轮盖，其内部可回转自如地收纳由马达所驱动的涡轮；及一搅拌桨叶，其特征是，该水中搅拌泵还具备，

一搅拌物吸引引导筒，由中空筒所组成，其一端开口部贯通涡轮盖中央开口，与涡轮中央吸引开口部连通连结成一体，而另一端开口部向下方延伸，于内部形成搅拌物吸引路；

一带状搅拌桨叶装置组件，其架设在搅拌物吸引引导筒的另一端开口部；以及

所述搅拌桨叶固着于搅拌桨叶装置组件的中央部；再者，将搅拌物吸引引导筒另一端开口部的搅拌桨叶装置组件两侧形成部分朝向涡轮切口，即形成一对搅拌物吸引开口。