CN205413038U - 一种螺旋搅拌器 - Google Patents

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吕宗高
杨玉琪
吕天宇
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Abstract

本实用新型公开了一种螺旋搅拌器,其包括搅拌罐及设于搅拌罐的搅拌机构,搅拌罐包括横向延伸设置的卧式罐体,该卧式罐体由截面呈U型的圆底罐身及设于圆底罐身左右两端的密封端板组成,搅拌机构主要由转动装配在左右密封端板之间的搅拌主轴、螺旋盘绕在该搅拌主轴外围的内外螺旋搅拌叶片以及径向连接在搅拌主轴和螺旋搅拌叶片之间的若干支撑杆组成,内外螺旋搅拌叶片的螺旋方向相反。本实用新型的螺旋搅拌器有效的降低了罐体底部与搅拌叶片之间的间隙,消除了搅拌盲区,避免了搅拌死角的出现,增加了搅拌叶片与物料之间的接触面积,物料的搅拌更加的均匀、充分,且不易沉积,搅拌效率和使用可靠性有了较大的提升,解决了现有技术存在的问题。

Description

一种螺旋搅拌器
技术领域
本实用新型涉及一种油泥砂分离设备,确切的说是涉及一种螺旋搅拌器。
背景技术
在油泥砂分离处理过程中需要使用搅拌器对含油泥砂的液体进行搅拌。现有搅拌器如图1所示,其包括立式圆柱筒状罐体100,在罐体100中竖直转动装配有一搅拌轴101,搅拌轴101下部径向设置有叶轮102,在罐体100顶部安装有驱动搅拌轴101转动的驱动机构103,在罐体100底部的侧壁上连接有抽取罐体液体的抽吸泵104。现有的搅拌器由于叶轮面积较小,因此罐体内的液体无法得到充分均匀的搅拌,使用过程中罐体底部及底脚等叶轮搅不到的地方容易堆积泥砂,从而堵塞抽吸泵的吸入口,需要停机清理,其使用效率和使用可靠性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种搅拌均匀、使用可靠的螺旋搅拌器。
本实用新型的技术方案是:一种螺旋搅拌器,包括搅拌罐及设于搅拌罐的搅拌机构,所述搅拌罐包括横向延伸设置的卧式罐体,该卧式罐体由截面呈U型的圆底罐身及设于圆底罐身左右两端的密封端板组成,所述搅拌机构主要由转动装配在左右密封端板之间的搅拌主轴、螺旋盘绕在该搅拌主轴外围的内外两螺旋搅拌叶片以及连接在搅拌主轴和螺旋搅拌叶片之间的若干支撑杆组成,所述外螺旋搅拌叶片与内螺旋搅拌叶片的螺旋方向相反。
所述的内螺旋搅拌叶片与外螺旋搅拌叶片均为双螺旋结构。
所述的内螺旋搅拌叶片与外螺旋搅拌叶片的螺距相等。
本实用新型的螺旋搅拌器使用了卧式罐体与螺旋搅拌叶片配合结构,卧式罐体采用截面呈U型的圆底罐身可以有效的降低罐体底部与搅拌叶片之间的间隙,从而有效消除搅拌盲区,避免了搅拌死角的出现,采用内外两层螺旋叶片结构,其增加了搅拌叶片与物料之间的接触面积,使得物料的搅拌更加的均匀、充分,而且搅拌过程中物料不易沉积,搅拌效率和使用可靠性有了较大的提升,解决了现有技术存在的问题。
附图说明
图1为现有搅拌器的结构示意图;
图2为本实用新型螺旋搅拌器的结构示意图;
图3为图2的横截面示意图。
具体实施方式
本实用新型的螺旋搅拌器的具体结构如图2、图3所示,该螺旋搅拌器的搅拌罐采用横向延伸设置的卧式罐体1,该卧式罐体1由截面呈U型的圆底罐身10及设于圆底罐身10左右两端的密封端板组成,该螺旋搅拌器的搅拌机构包括横向穿装在卧式罐体1内的搅拌主轴2,该搅拌主轴2的两端分别通过轴承座安装在卧式罐体1的左右密封端板上,在搅拌主轴2外呈螺旋状盘绕由外螺旋搅拌叶片3和内螺旋搅拌叶片4,外螺旋搅拌叶片3与内螺旋搅拌叶片4的螺旋方向相反。本实施例中,该外螺旋搅拌叶片3与内螺旋搅拌叶片4的螺距相同且均为双螺旋结构,在搅拌主轴2上前后间隔的径向固定有若干与外螺旋搅拌叶片3及内螺旋搅拌叶片4连接的支撑杆5,各支撑杆5呈十字形分布。
本实用新型的螺旋搅拌器采用内外双层反向螺旋叶片结构,其增加了搅拌叶片与物料之间的接触面积,而且螺旋叶片结构可以有效提高搅拌器的混合性能以及对高黏度流体的剪切性能,因而具有良好的搅拌效果,同时,采用U型的圆底罐身结构可以减少搅拌叶片与罐底之间的间隙,有效消除了搅拌盲区,避免了搅拌死角的出现,搅拌过程中泥砂不易沉积,有效的提高了搅拌器的使用可靠性。

Claims (3)

1.一种螺旋搅拌器,包括搅拌罐及设于搅拌罐的搅拌机构,其特征在于,所述搅拌罐包括横向延伸设置的卧式罐体,该卧式罐体由截面呈U型的圆底罐身及设于圆底罐身左右两端的密封端板组成,所述搅拌机构主要由转动装配在左右密封端板之间的搅拌主轴、螺旋盘绕在该搅拌主轴外围的内外螺旋搅拌叶片以及径向连接在搅拌主轴和螺旋搅拌叶片之间的若干支撑杆组成,所述外螺旋搅拌叶片与内螺旋搅拌叶片的螺旋方向相反。
2.根据权利要求1所述的螺旋搅拌器,其特征在于,所述的内螺旋搅拌叶片与外螺旋搅拌叶片的螺距相等。
3.根据权利要求1所述的螺旋搅拌器,其特征在于,所述的内螺旋搅拌叶片和/或外螺旋搅拌叶片为双螺旋结构。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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