CN109569343A - 化妆生产用真空乳化罐 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了化妆生产用真空乳化罐，包括支撑基台、出料挡板和液压电动缸；所述支撑基台顶部平面的左端通过螺栓固定连接有伺服电机；所述伺服电机的右端通过减速机水平连接有转动轴；所述乳化罐主体通过螺栓固定连接在支撑基台的顶部平面右端，其乳化罐主体的左端和右端侧壁中部贯穿有转动轴，并且转动轴左右两端与乳化罐主体相连接处分别设置有第二轴承座和第一轴承座。本发明通过上述各种结构相互配合，综合实现了一种能够实现高效自动的化妆生产用真空乳化罐，其化妆液用品在乳化过程中，全程密封，又能够乳化可视，最大限度减少外界环境的影响，又能够通过新型的外螺旋桨和内螺旋桨提高乳化效率。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品生产生产技术领域，更具体地说，特别涉及化妆生产用真空乳化罐。
背景技术
乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。
通过技术人员对化妆生产用真空乳化罐的技术分析发现，传统的化妆生产用真空乳化罐在使用时，由于乳化罐多为立式结构，致使物料很快集聚在乳化罐底部，进而乳化罐中的料液粘稠度将增加，乳化效果不佳，并且乳化过程不透明化，致使乳化过程不便控制，此外，乳化液在从乳化罐外排的时候，由于温度环境变换较大，使得乳化液部分变质。
因此，现有的乳化罐技术都存在：由于乳化罐多为立式结构，致使物料很快集聚在乳化罐底部，进而乳化罐中的料液粘稠度将增加，乳化效果不佳，并且乳化过程不透明化，致使乳化过程不便控制，此外，乳化液在从乳化罐外排的时候，由于温度环境变换较大，使得乳化液部分变质等问题。
发明内容
(一)技术问题
综上所述，本发明提供化妆生产用真空乳化罐，通过结构与功能性的改进，以解决由于乳化罐多为立式结构，致使物料很快集聚在乳化罐底部，进而乳化罐中的料液粘稠度将增加，乳化效果不佳，并且乳化过程不透明化，致使乳化过程不便控制，此外，乳化液在从乳化罐外排的时候，由于温度环境变换较大，使得乳化液部分变质的问题。
(二)技术方案
本发明提供了化妆生产用真空乳化罐，用于对化妆生产用真空乳化罐进行技术革新，在本发明提供的化妆生产用真空乳化罐中，具体包括：支撑基台、伺服电机、乳化罐主体、第一轴承座、减速机、加热器、上密封门、进料管、高压视窗、加热管、排料缓冲箱、转动轴、第二轴承座、集料轮、轴套、内螺旋桨、支撑连接杆、外螺旋桨、刮料板、铰轴、翅板、出料挡板和液压电动缸；所述支撑基台顶部平面的左端通过螺栓固定连接有伺服电机；所述伺服电机的右端通过减速机水平连接有转动轴；所述乳化罐主体通过螺栓固定连接在支撑基台的顶部平面右端，其乳化罐主体的左端和右端侧壁中部贯穿有转动轴，并且转动轴左右两端与乳化罐主体相连接处分别设置有第二轴承座和第一轴承座；所述乳化罐主体的顶部平面中央设置有进料管；所述进料管的左右两侧的乳化罐主体上设置有两个对称的上密封门；所述乳化罐主体底部平面与进料管相对应的位置处开设有矩形的出料口，且出料口中设置有两个相互配合的出料挡板；所述乳化罐主体的外壁上与出料挡板相连接处设置有排料缓冲箱。
优选地，所述乳化罐主体整体为两部分不规则结构构成，其乳化罐主体的上端为六面体结构的一半，而乳化罐主体的下端则为四分之三柱状结构，特别需要指出的是，乳化罐主体的下端为弧面结构；
优选地，所述乳化罐主体的前端侧壁的左端和右乳化罐主体的后端侧壁的右端均设置有高压视窗，而与高压视窗相对应的乳化罐主体的侧壁上均设置有加热器；
优选地，所述加热器上的加热管恰好将乳化罐主体的下端弧面包裹；
优选地，所述转动轴中部位于乳化罐主体的外壁上套接有轴套，且轴套上通过十字垂直的支撑连接杆连接有内外螺旋方向相反的内螺旋桨和外螺旋桨；
优选地，所述外螺旋桨的内壁的上水平设置有四个与转动轴同轴心的弧面状的刮料板；
优选地，所述轴套的左端和右端均固定设置有截锥体状的集料轮，且集料轮的外端直径恰好与乳化罐主体的内壁直径相一致，而集料轮的内端则与内螺旋桨的直径相一致；
优选地，所述出料挡板的后端均通过铰轴连接在乳化罐主体的外壁上，且铰轴通过翅板与出料挡板连接在一起，而铰轴的一端则连接在液压电动缸上，其液压电动缸的另一端则固定连接在另一侧的乳化罐主体的外壁上。
(三)有益效果
本发明提供了化妆生产用真空乳化罐，其外螺旋桨和内螺旋桨以及集料轮的设置，通过转动轴中部位于乳化罐主体的外壁上套接有轴套，且轴套上通过十字垂直的支撑连接杆连接有内外螺旋方向相反的内螺旋桨和外螺旋桨，使得乳化罐主体内的料液能够左右来回混合，避免料液单向集聚，并且外螺旋桨的内壁的上水平设置有四个与转动轴同轴心的弧面状的刮料板，刮料板的设置，能够将贴附在乳化罐主体内壁上的料液加入到中部料液中进行混合，主要的是，轴套的左端和右端均固定设置有截锥体状的集料轮，且集料轮的外端直径恰好与乳化罐主体的内壁直径相一致，而集料轮的内端则与内螺旋桨的直径相一致，恰好能够在乳化过程中，将料液向中部汇聚。
本发明通过上述各种结构相互配合，综合实现了一种能够实现高效自动的化妆生产用真空乳化罐，其化妆液用品在乳化过程中，全程密封，又能够乳化可视，最大限度减少外界环境的影响，又能够通过新型的外螺旋桨和内螺旋桨提高乳化效率。
附图说明
图1为本发明实施例中的右前轴视结构示意图；
图2为本发明实施例中的左后方轴视结构示意图；
图3为本发明实施例中的主视结构示意图；
图4为本发明实施例中的上密封门和乳化罐主体分离状态轴视结构示意图；
图5为本发明实施例中的伺服电机和转动轴部分轴视结构示意图；
图6为本发明实施例中的排料缓冲箱和乳化罐主体分离状态轴视结构示意图；
图7为本发明实施例中的无排料缓冲箱部分下轴视结构示意图；
图8为本发明实施例中的图7中放大部分结构示意图；
在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：
1-支撑基台、2-伺服电机、3-乳化罐主体、4-第一轴承座、5-减速机、6-加热器、7-上密封门、8-进料管、9-高压视窗、10-加热管、11-排料缓冲箱、12-转动轴、13-第二轴承座、14-集料轮、15-轴套、16-内螺旋桨、17-支撑连接杆、18-外螺旋桨、19-刮料板、20-铰轴、2001-翅板、21-出料挡板、22-液压电动缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参考图1至图8。
为了解决现有技术中化妆生产用真空乳化罐存在的乳化效果不佳的问题，本发明提出了化妆生产用真空乳化罐，用于对化妆生产用真空乳化罐进行技术革新，包括：支撑基台1、伺服电机2、乳化罐主体3、第一轴承座4、减速机5、加热器6、上密封门7、进料管8、高压视窗9、加热管10、排料缓冲箱11、转动轴12、第二轴承座13、集料轮14、轴套15、内螺旋桨16、支撑连接杆17、外螺旋桨18、刮料板19、铰轴20、翅板2001、出料挡板21和液压电动缸22；支撑基台1顶部平面的左端通过螺栓固定连接有伺服电机2；伺服电机2的右端通过减速机5水平连接有转动轴12；乳化罐主体3通过螺栓固定连接在支撑基台1的顶部平面右端，其乳化罐主体3的左端和右端侧壁中部贯穿有转动轴12，并且转动轴12左右两端与乳化罐主体3相连接处分别设置有第二轴承座13和第一轴承座4；乳化罐主体3的顶部平面中央设置有进料管8；进料管8的左右两侧的乳化罐主体3上设置有两个对称的上密封门7；乳化罐主体3底部平面与进料管8相对应的位置处开设有矩形的出料口，且出料口中设置有两个相互配合的出料挡板21；乳化罐主体3的外壁上与出料挡板21相连接处设置有排料缓冲箱11。
其中，乳化罐主体3整体为两部分不规则结构构成，其乳化罐主体3的上端为六面体结构的一半，而乳化罐主体3的下端则为四分之三柱状结构，特别需要指出的是，乳化罐主体3的下端为弧面结构，当液体状的化妆生产料液进入乳化罐主体3后，能够在乳化罐主体3下端集聚，便于乳化作业进行；
其中，乳化罐主体3的前端侧壁的左端和右乳化罐主体3的后端侧壁的右端均设置有高压视窗9，而与高压视窗9相对应的乳化罐主体3的侧壁上均设置有加热器6，形成交叉作业和交叉观察的双重通道，便于实时调整乳化罐主体3内的乳化情况；
其中，加热器6上的加热管10恰好将乳化罐主体3的下端弧面包裹，恰好将乳化罐主体3的料体包裹进行加热；
其中，转动轴12中部位于乳化罐主体3的外壁上套接有轴套15，且轴套15上通过十字垂直的支撑连接杆17连接有内外螺旋方向相反的内螺旋桨16和外螺旋桨18，使得乳化罐主体3内的料液能够左右来回混合，避免料液单向集聚；
其中，外螺旋桨18的内壁的上水平设置有四个与转动轴12同轴心的弧面状的刮料板19，刮料板19的设置，能够将贴附在乳化罐主体3内壁上的料液加入到中部料液中进行混合；
其中，轴套15的左端和右端均固定设置有截锥体状的集料轮14，且集料轮14的外端直径恰好与乳化罐主体3的内壁直径相一致，而集料轮14的内端则与内螺旋桨16的直径相一致，恰好能够在乳化过程中，将料液向中部汇聚；
其中，出料挡板21的后端均通过铰轴20连接在乳化罐主体3的外壁上，且铰轴20通过翅板2001与出料挡板21连接在一起，而铰轴20的一端则连接在液压电动缸22上，其液压电动缸22的另一端则固定连接在另一侧的乳化罐主体3的外壁上，实现自动化出料，减少外部环境的影响。
本实施例的具体使用方式与作用：本发明在使用时，开启伺服电机2和加热器6，将化妆生产料液从进料管8加入到乳化罐主体3中，由于乳化罐主体3整体为两部分不规则结构构成，其乳化罐主体3的上端为六面体结构的一半，而乳化罐主体3的下端则为四分之三柱状结构，特别需要指出的是，乳化罐主体3的下端为弧面结构，当液体状的化妆生产料液进入乳化罐主体3后，能够在乳化罐主体3下端集聚，便于乳化作业进行，并且乳化罐主体3的前端侧壁的左端和右乳化罐主体3的后端侧壁的右端均设置有高压视窗9，而与高压视窗9相对应的乳化罐主体3的侧壁上均设置有加热器6，形成交叉作业和交叉观察的双重通道，便于实时调整乳化罐主体3内的乳化情况，并且加热器6上的加热管10恰好将乳化罐主体3的下端弧面包裹，恰好将乳化罐主体3的料体包裹进行加热，最后乳化好的化妆料液，从出料挡板21处排出到排料缓冲箱11中外排到下一道工序中。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (8)
1.化妆生产用真空乳化罐，用于对化妆生产用真空乳化罐进行技术革新，其特征在于，包括：支撑基台(1)、伺服电机(2)、乳化罐主体(3)、第一轴承座(4)、减速机(5)、加热器(6)、上密封门(7)、进料管(8)、高压视窗(9)、加热管(10)、排料缓冲箱(11)、转动轴(12)、第二轴承座(13)、集料轮(14)、轴套(15)、内螺旋桨(16)、支撑连接杆(17)、外螺旋桨(18)、刮料板(19)、铰轴(20)、翅板(2001)、出料挡板(21)和液压电动缸(22)；所述支撑基台(1)顶部平面的左端通过螺栓固定连接有伺服电机(2)；所述伺服电机(2)的右端通过减速机(5)水平连接有转动轴(12)；所述乳化罐主体(3)通过螺栓固定连接在支撑基台(1)的顶部平面右端，其乳化罐主体(3)的左端和右端侧壁中部贯穿有转动轴(12)，并且转动轴(12)左右两端与乳化罐主体(3)相连接处分别设置有第二轴承座(13)和第一轴承座(4)；所述乳化罐主体(3)的顶部平面中央设置有进料管(8)；所述进料管(8)的左右两侧的乳化罐主体(3)上设置有两个对称的上密封门(7)；所述乳化罐主体(3)底部平面与进料管(8)相对应的位置处开设有矩形的出料口，且出料口中设置有两个相互配合的出料挡板(21)；所述乳化罐主体(3)的外壁上与出料挡板(21)相连接处设置有排料缓冲箱(11)。
2.根据权利要求1所述的化妆生产用真空乳化罐，其特征在于，所述乳化罐主体(3)整体为两部分不规则结构构成，其乳化罐主体(3)的上端为六面体结构的一半，而乳化罐主体(3)的下端则为四分之三柱状结构，特别需要指出的是，乳化罐主体(3)的下端为弧面结构。
3.根据权利要求1所述的化妆生产用真空乳化罐，其特征在于，所述乳化罐主体(3)的前端侧壁的左端和右乳化罐主体(3)的后端侧壁的右端均设置有高压视窗(9)，而与高压视窗(9)相对应的乳化罐主体(3)的侧壁上均设置有加热器(6)。
4.根据权利要求1所述的化妆生产用真空乳化罐，其特征在于，所述加热器(6)上的加热管(10)恰好将乳化罐主体(3)的下端弧面包裹。
5.根据权利要求1所述的化妆生产用真空乳化罐，其特征在于，所述转动轴(12)中部位于乳化罐主体(3)的外壁上套接有轴套(15)，且轴套(15)上通过十字垂直的支撑连接杆(17)连接有内外螺旋方向相反的内螺旋桨(16)和外螺旋桨(18)。
6.根据权利要求1所述的化妆生产用真空乳化罐，其特征在于，所述外螺旋桨(18)的内壁的上水平设置有四个与转动轴(12)同轴心的弧面状的刮料板(19)。
7.根据权利要求1所述的化妆生产用真空乳化罐，其特征在于，所述轴套(15)的左端和右端均固定设置有截锥体状的集料轮(14)，且集料轮(14)的外端直径恰好与乳化罐主体(3)的内壁直径相一致，而集料轮(14)的内端则与内螺旋桨(16)的直径相一致。
8.根据权利要求1所述的化妆生产用真空乳化罐，其特征在于，所述出料挡板(21)的后端均通过铰轴(20)连接在乳化罐主体(3)的外壁上，且铰轴(20)通过翅板(2001)与出料挡板(21)连接在一起，而铰轴(20)的一端则连接在液压电动缸(22)上，其液压电动缸(22)的另一端则固定连接在另一侧的乳化罐主体(3)的外壁上。
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- 2018-11-30 CN CN201811456055.8A patent/CN109569343A/zh active Pending
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