CN209934492U - 一种可循环乳化的涂料生产用乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种可循环乳化的涂料生产用乳化装置，包括底座，所述底座上设有乳化罐，所述乳化罐与底座之间连有支杆和伸缩气缸，所述支杆的顶端与乳化罐的底壁铰接，底端固定在底座上，所述伸缩气缸的头端与乳化罐的底壁铰接，缸体铰接设置在底座上，乳化罐的内部设有中心轴，中心轴的顶端与设置在乳化罐顶端的第二电机相连。本实用新型在乳化罐的下方设置了伸缩气缸，可上下晃动乳化罐，乳化罐的内部设置了搅拌杆和第一螺旋搅拌桨，可以增强乳化罐内部在搅拌时的剪切力，加强乳化效果，循环管的设置可进一步加强乳化效果，真空泵可以及时抽出乳化罐内的气体，避免气泡影响乳化效果。

Description

一种可循环乳化的涂料生产用乳化装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产技术领域，尤其涉及一种可循环乳化的涂料生产用乳化装置。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用。乳化是液-液界面现象，两种不相溶的液体，如油与水，在容器中分成两层，密度小的油在上层，密度大的水在下层，若加入适当的表面活性剂在强烈的搅拌下，油被分散在水中，形成乳液状，该过程叫乳化。涂料乳化装置是在涂料行业中普遍使用的设备，主要是使物料混合均匀达到所需的用料指标。现有的一些乳化装置大多通过简单的搅拌进行乳化，乳化效果差。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种可循环乳化的涂料生产用乳化装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种可循环乳化的涂料生产用乳化装置，包括底座，所述底座上设有乳化罐，所述乳化罐与底座之间连有支杆和伸缩气缸，所述支杆的顶端与乳化罐的底壁铰接，底端固定在底座上，所述伸缩气缸的头端与乳化罐的底壁铰接，缸体铰接设置在底座上，乳化罐的内部设有中心轴，中心轴的顶端与设置在乳化罐顶端的第二电机相连，所述中心轴上固定设有若干个搅拌杆，中心轴的中部套设有轴套，乳化罐内还设有两个水平的第一螺旋搅拌桨，两个第一螺旋搅拌桨位于轴套的两侧，第一螺旋搅拌桨的一端与设置在乳化罐侧壁外的第一电机相连，另一端转动连接在轴套的外侧壁上，所述乳化罐的侧壁外由内至外依次设有蒸汽夹层和保温层，所述蒸汽夹层上部设有蒸汽入口，下部连通有冷凝水管，所述乳化罐的底壁为漏斗状，漏斗状的底壁最低处设有出料口，出料口连有三通，三通的一个开口连通有出料管，三通的另一个开口连通有循环管，所述循环管的顶端从乳化罐侧壁上部通入乳化罐的内部，循环管上还设有循环泵，所述底座的左侧设有竖直的竖板，竖板的顶端架设有向右的横板，横板上有若干个原料罐，所述原料罐的下方设有预混仓，所述原料罐连通有进料管，所述进料管的末端从预混仓的顶壁左侧通入预混仓的内部，预混仓内设有水平的第二螺旋搅拌桨，所述第二螺旋搅拌桨与设置在预混仓侧壁上的第三电机相连，所述预混仓的右侧下部连通有波纹管，所述波纹管从乳化罐的顶壁通入乳化罐的内部，所述乳化罐的顶壁还设有真空泵。

所述出料口、出料管和循环管上均设有阀门。

所述保温层为岩棉保温层。

所述原料罐的侧壁上开设有透明条，透明条上标有刻度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在乳化罐的下方设置了伸缩气缸，可上下晃动乳化罐，乳化罐的内部设置了搅拌杆和第一螺旋搅拌桨，可以增强乳化罐内部在搅拌时的剪切力，加强乳化效果，循环管的设置可进一步加强乳化效果，真空泵可以及时抽出乳化罐内的气体，避免气泡影响乳化效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-底座；2-支杆；3-出料管；4-出料口；5-冷凝水管；6-乳化罐；7-蒸汽夹层；8-保温层；9-第一电机；10-第一螺旋搅拌桨；11-搅拌杆；12-中心轴；13-第二电机；14-波纹管；15-预混仓；16-第二螺旋搅拌桨；17-原料罐；18-进料管；19-第三电机；20-真空泵；21-循环管；22-竖板；23-循环泵；24-伸缩气缸；25-轴套；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种可循环乳化的涂料生产用乳化装置，包括底座1，所述底座1上设有乳化罐6，所述乳化罐6与底座1之间连有支杆2和伸缩气缸24，所述支杆2的顶端与乳化罐6的底壁铰接，底端固定在底座1上，所述伸缩气缸24的头端与乳化罐6的底壁铰接，缸体铰接设置在底座1上，乳化罐6的内部设有中心轴12，中心轴12的顶端与设置在乳化罐6顶端的第二电机13相连，所述中心轴12上固定设有若干个搅拌杆11，中心轴12的中部套设有轴套25，乳化罐6内还设有两个水平的第一螺旋搅拌桨10，两个第一螺旋搅拌桨10位于轴套25的两侧，第一螺旋搅拌桨10的一端与设置在乳化罐6侧壁外的第一电机9相连，另一端转动连接在轴套25的外侧壁上，所述乳化罐6的侧壁外由内至外依次设有蒸汽夹层7和保温层8，所述蒸汽夹层7上部设有蒸汽入口，下部连通有冷凝水管5，所述乳化罐6的底壁为漏斗状，漏斗状的底壁最低处设有出料口4，出料口4连有三通，三通的一个开口连通有出料管3，三通的另一个开口连通有循环管21，所述循环管21的顶端从乳化罐6侧壁上部通入乳化罐6的内部，循环管21上还设有循环泵23，所述底座1的左侧设有竖直的竖板22，竖板22的顶端架设有向右的横板，横板上有若干个原料罐17，所述原料罐17的下方设有预混仓15，所述原料罐17连通有进料管18，所述进料管18的末端从预混仓15的顶壁左侧通入预混仓15的内部，预混仓15内设有水平的第二螺旋搅拌桨16，所述第二螺旋搅拌桨16与设置在预混仓15侧壁上的第三电机19相连，所述预混仓15的右侧下部连通有波纹管14，所述波纹管14从乳化罐6的顶壁通入乳化罐6的内部，所述乳化罐6的顶壁还设有真空泵20。

所述出料口4、出料管3和循环管21上均设有阀门。

所述保温层8为岩棉保温层。

所述原料罐17的侧壁上开设有透明条，透明条上标有刻度。

本实用新型在乳化罐6的下方设置了伸缩气缸24，可上下晃动乳化罐6，乳化罐6的内部设置了搅拌杆11和第一螺旋搅拌桨10，可以增强乳化罐6内部在搅拌时的剪切力，加强乳化效果，循环管21的设置可进一步加强乳化效果，真空泵20可以及时抽出乳化罐6内的气体，避免气泡影响乳化效果。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种可循环乳化的涂料生产用乳化装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上设有乳化罐(6)，所述乳化罐(6)与底座(1)之间连有支杆(2)和伸缩气缸(24)，所述支杆(2)的顶端与乳化罐(6)的底壁铰接，底端固定在底座(1)上，所述伸缩气缸(24)的头端与乳化罐(6)的底壁铰接，缸体铰接设置在底座(1)上，乳化罐(6)的内部设有中心轴(12)，中心轴(12)的顶端与设置在乳化罐(6)顶端的第二电机(13)相连，所述中心轴(12)上固定设有若干个搅拌杆(11)，中心轴(12)的中部套设有轴套(25)，乳化罐(6)内还设有两个水平的第一螺旋搅拌桨(10)，两个第一螺旋搅拌桨(10)位于轴套(25)的两侧，第一螺旋搅拌桨(10)的一端与设置在乳化罐(6)侧壁外的第一电机(9)相连，另一端转动连接在轴套(25)的外侧壁上，所述乳化罐(6)的侧壁外由内至外依次设有蒸汽夹层(7)和保温层(8)，所述蒸汽夹层(7)上部设有蒸汽入口，下部连通有冷凝水管(5)，所述乳化罐(6)的底壁为漏斗状，漏斗状的底壁最低处设有出料口(4)，出料口(4)连有三通，三通的一个开口连通有出料管(3)，三通的另一个开口连通有循环管(21)，所述循环管(21)的顶端从乳化罐(6)侧壁上部通入乳化罐(6)的内部，循环管(21)上还设有循环泵(23)，所述底座(1)的左侧设有竖直的竖板(22)，竖板(22)的顶端架设有向右的横板，横板上有若干个原料罐(17)，所述原料罐(17)的下方设有预混仓(15)，所述原料罐(17)连通有进料管(18)，所述进料管(18)的末端从预混仓(15)的顶壁左侧通入预混仓(15)的内部，预混仓(15)内设有水平的第二螺旋搅拌桨(16)，所述第二螺旋搅拌桨(16)与设置在预混仓(15)侧壁上的第三电机(19)相连，所述预混仓(15)的右侧下部连通有波纹管(14)，所述波纹管(14)从乳化罐(6)的顶壁通入乳化罐(6)的内部，所述乳化罐(6)的顶壁还设有真空泵(20)。

2.根据权利要求1所述的一种可循环乳化的涂料生产用乳化装置，其特征在于，所述出料口(4)、出料管(3)和循环管(21)上均设有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种可循环乳化的涂料生产用乳化装置，其特征在于，所述保温层(8)为岩棉保温层。

4.根据权利要求1所述的一种可循环乳化的涂料生产用乳化装置，其特征在于，所述原料罐(17)的侧壁上开设有透明条，透明条上标有刻度。

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