CN210410483U - 一种用于胶水生产的稀释充分的稀释釜 - Google Patents

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潘中海
李�杰
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Abstract

本实用新型是一种用于胶水生产的稀释充分的稀释釜,包括釜体,釜体上设有保温夹套、超声波发生器、输送泵A、盛放箱、输送泵B、雾化喷头A、雾化喷头B、冷凝装置、电机、进料管、风机、搅拌轴、搅拌桨A、搅拌桨B、滑动块和泡沫消除杆。本实用新型通过设置两种雾化喷头可以将两种物料在雾化时进行充分的混合,再在两种搅拌桨和超声波发生器的作用下进行充分的混合;同时双搅拌轴的设置不仅可以加快混合速度,还可以在单个电机出现故障时能够继续工作,增加了稀释釜的抗风险能力;最后冷凝装置的设置可以将汽化的物料冷凝后送回稀释釜内,避免物料的浪费和污染环境。

Description

一种用于胶水生产的稀释充分的稀释釜
技术领域
本实用新型涉及稀释釜技术领域,尤其涉及一种用于胶水生产的稀释充分的稀释釜。
背景技术
在胶水的制备过程中需要进行相关的化学反应或者稀释操作,稀释釜则是不可缺少的仪器之一,稀释釜除了可以进行聚合反应,还可以在反应产物中加入相应的稀释剂或者触变剂进行充分的混合从而制得产品。现有的部分稀释釜仅仅通过搅拌桨将触变剂与原料搅拌混合,这种做法的缺点是触变剂或稀释剂在反应釜中分散不均匀,最终的产品质量满足不了生产需求。
发明内容
本实用新型旨在解决现有技术的不足,而提供一种用于胶水生产的稀释充分的稀释釜。
本实用新型为实现上述目的,采用以下技术方案:
一种用于胶水生产的稀释充分的稀释釜,包括釜体,所述釜体底端设有支腿,所述釜体外套设有保温夹套,所述保温夹套的底端和一侧顶端均设有与外部循环水连接的连接管,所述釜体底端设有下料口和循环口,所述釜体两侧底部均设有超声波发生器,所述釜体一侧设有输送泵A,所述釜体另一侧设有盛放箱和输送泵B,所述釜体侧壁顶部周向上均匀间隔设有若干雾化喷头A和雾化喷头B,所述输送泵A的输出端、输入端通过管道分别与雾化喷头A、循环口连接,所述输送泵B的输出端、输入端通过管道分别与雾化喷头B、盛放箱的输出端连接,所述釜体顶面设有输出端与釜体内顶部连通的冷凝装置且冷凝装置两侧的釜体顶面均设有电机,所述釜体顶面还设有气体出口和进料管,所述气体出口通过管道与冷凝装置的输入端连接,所述气体出口下方的釜体内顶面设有风机,所述电机的输出端设有伸入釜体内并通过旋转座与釜体下部侧壁连接的支架转动连接的搅拌轴,一根搅拌轴上从下到上依次间隔设有搅拌桨A和搅拌桨B,另一根搅拌轴上从下到上依次间隔设有搅拌桨B和搅拌桨A,所述搅拌轴的上部设有两个限位板且两个限位板之间的搅拌轴两侧均设有卡板,所述搅拌轴上通过卡板滑动设有滑动块且滑动块两侧均设有浮于液面上的泡沫消除杆。
特别的,所述雾化喷头A和雾化喷头B分别最少为三个。
特别的,所述冷凝装置包括冷凝箱、制冷器和水泵,所述冷凝箱内设有输入端、输出端通过管道分别与气体出口、釜体内顶部连通的螺旋盘管,所述冷凝箱一侧顶端和底端分别与制冷器输入端、水泵输出端连接,所述水泵的输入端与制冷器的输出端连接。
特别的,所述搅拌桨A的桨叶数量少于搅拌桨B的桨叶数量。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置两种雾化喷头可以将两种物料在雾化时进行充分的混合,再在两种搅拌桨和超声波发生器的作用下进行充分的混合;同时双搅拌轴的设置不仅可以加快混合速度,还可以在单个电机出现故障时能够继续工作,增加了稀释釜的抗风险能力;最后冷凝装置的设置可以将汽化的物料冷凝后送回稀释釜内,避免物料的浪费和污染环境。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为雾化喷头A和雾化喷头B的布置图;
图3为冷凝装置的结构示意;
图中:1-釜体;2-保温夹套;3-连接管;4-下料口;5-循环口;6-超声波发生器;7-输送泵A;8-盛放箱;9-输送泵B;10-雾化喷头A;11-雾化喷头B;12-电机;13-气体出口;14-风机;15-支架;16-搅拌轴;17-搅拌桨A;18-搅拌桨B;19-限位板;20-卡板;21-滑动块;22-泡沫消除杆;23-冷凝箱;24-制冷器;25-水泵;26-进料管;27-螺旋盘管;
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1~3所示,一种用于胶水生产的稀释充分的稀释釜,包括釜体1,所述釜体1底端设有支腿,所述釜体1外套设有保温夹套2,所述保温夹套2的底端和一侧顶端均设有与外部循环水连接的连接管3,所述釜体1底端设有下料口4和循环口5,所述釜体1两侧底部均设有超声波发生器6,所述釜体1一侧设有输送泵A7,所述釜体1另一侧设有盛放箱8和输送泵B9,所述釜体1侧壁顶部周向上均匀间隔设有若干雾化喷头A10和雾化喷头B11,所述输送泵A7的输出端、输入端通过管道分别与雾化喷头A10、循环口5连接,所述输送泵B9的输出端、输入端通过管道分别与雾化喷头B11、盛放箱8的输出端连接,所述釜体1顶面设有输出端与釜体1内顶部连通的冷凝装置且冷凝装置两侧的釜体1顶面均设有电机12,所述釜体1顶面还设有气体出口13和进料管26,所述气体出口13通过管道与冷凝装置的输入端连接,所述气体出口13下方的釜体1内顶面设有风机14,所述电机12的输出端设有伸入釜体1内并通过旋转座与釜体1下部侧壁连接的支架15转动连接的搅拌轴16,一根搅拌轴16上从下到上依次间隔设有搅拌桨A17和搅拌桨B18,另一根搅拌轴16上从下到上依次间隔设有搅拌桨B18和搅拌桨A17,所述搅拌轴16的上部设有两个限位板19且两个限位板19之间的搅拌轴16两侧均设有卡板20,所述搅拌轴16上通过卡板20滑动设有滑动块21且滑动块21两侧均设有浮于液面上的泡沫消除杆22。
特别的,所述雾化喷头A10和雾化喷头B11分别最少为三个。
特别的,所述冷凝装置包括冷凝箱23、制冷器24和水泵25,所述冷凝箱23内设有输入端、输出端通过管道分别与气体出口13、釜体1内顶部连通的螺旋盘管27,所述冷凝箱23一侧顶端和底端分别与制冷器24输入端、水泵25输出端连接,所述水泵25的输入端与制冷器24的输出端连接。
特别的,所述搅拌桨A17的桨叶数量少于搅拌桨B18的桨叶数量。
将一种原料通过进料管26送入釜体1内,另一种原料灌入盛放箱8中,开启设备后输送泵A7将釜体1内的原料通过雾化喷头A10雾化喷出,输送泵B9将盛放箱8内的原料通过雾化喷头B11雾化喷出,两种雾化后的原料在雾化后就开始进行混合,最后掉落至釜体1内被搅拌桨A17和搅拌桨B18搅拌混合,搅拌桨A17和搅拌桨B18中桨叶数量的不同则对液体造成不同的搅拌速率,这就会使液体之间发生激烈的碰撞,使得混合更加均匀,同时超声波发生器6发出超声波振荡釜体1内的原料,在原料的混合时会产生泡沫浮在釜体1内液体表面,泡沫消除杆22在浮力的作用下浮起,同时随着搅拌轴16转动对泡沫进行破碎,汽化的原料在风机14的作用下进入冷凝箱23中的螺旋盘管27内,在制冷器24和水泵25输出的冷却液的作用下冷凝后掉回釜体1内。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述,显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进,或未经改进直接应用于其它场合的,均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于胶水生产的稀释充分的稀释釜,其特征在于,包括釜体(1),所述釜体(1)底端设有支腿,所述釜体(1)外套设有保温夹套(2),所述保温夹套(2)的底端和一侧顶端均设有与外部循环水连接的连接管(3),所述釜体(1)底端设有下料口(4)和循环口(5),所述釜体(1)两侧底部均设有超声波发生器(6),所述釜体(1)一侧设有输送泵A(7),所述釜体(1)另一侧设有盛放箱(8)和输送泵B(9),所述釜体(1)侧壁顶部周向上均匀间隔设有若干雾化喷头A(10)和雾化喷头B(11),所述输送泵A(7)的输出端、输入端通过管道分别与雾化喷头A(10)、循环口(5)连接,所述输送泵B(9)的输出端、输入端通过管道分别与雾化喷头B(11)、盛放箱(8)的输出端连接,所述釜体(1)顶面设有输出端与釜体(1)内顶部连通的冷凝装置且冷凝装置两侧的釜体(1)顶面均设有电机(12),所述釜体(1)顶面还设有气体出口(13)和进料管(26),所述气体出口(13)通过管道与冷凝装置的输入端连接,所述气体出口(13)下方的釜体(1)内顶面设有风机(14),所述电机(12)的输出端设有伸入釜体(1)内并通过旋转座与釜体(1)下部侧壁连接的支架(15)转动连接的搅拌轴(16),一根搅拌轴(16)上从下到上依次间隔设有搅拌桨A(17)和搅拌桨B(18),另一根搅拌轴(16)上从下到上依次间隔设有搅拌桨B(18)和搅拌桨A(17),所述搅拌轴(16)的上部设有两个限位板(19)且两个限位板(19)之间的搅拌轴(16)两侧均设有卡板(20),所述搅拌轴(16)上通过卡板(20)滑动设有滑动块(21)且滑动块(21)两侧均设有浮于液面上的泡沫消除杆(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于胶水生产的稀释充分的稀释釜,其特征在于,所述雾化喷头A(10)和雾化喷头B(11)分别最少为三个。
3.根据权利要求1所述的一种用于胶水生产的稀释充分的稀释釜,其特征在于,所述冷凝装置包括冷凝箱(23)、制冷器(24)和水泵(25),所述冷凝箱(23)内设有输入端、输出端通过管道分别与气体出口(13)、釜体(1)内顶部连通的螺旋盘管(27),所述冷凝箱(23)一侧顶端和底端分别与制冷器(24)输入端、水泵(25)输出端连接,所述水泵(25)的输入端与制冷器(24)的输出端连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于胶水生产的稀释充分的稀释釜,其特征在于,所述搅拌桨A(17)的桨叶数量少于搅拌桨B(18)的桨叶数量。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111704980A (zh) * 2020-07-30 2020-09-25 杨青 一种养生酒及其制造方法和设备

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