CN210906142U - 一种膏状隔离剂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种膏状隔离剂生产装置，包括液态原料罐、进料泵、反应釜、出料泵和包装装置，反应釜的顶部设置有液态原料进口和固态原料进口，液态原料罐通过对应的进料泵连接所述反应釜的液态原料进口，反应釜的内部设置有搅拌桨，反应釜底部设置出料口，出料口通过出料泵连接至包装装置，所述反应釜的下方设置热油夹套，与出料泵连接的管道外设置有保温夹套。本实用新型实现了膏状隔离剂自动生产、计量、包装入库的过程，具有混合均匀，反应充分，生产效率高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶助剂技术领域，尤其是一种膏状隔离剂生产装置。
背景技术
在橡胶制品的生产加工过程中，在胶料开炼或密炼后，由于胶片特有的自粘性，在叠放前需要在胶片上喷洒或者涂布隔离剂，防止胶片在层层压力的作用下粘连而无法使用。
隔离剂有固体、液体、悬浮体、膏体等形态，其中膏状隔离剂附着性好、隔离效果好且稳定、无沉降、无粉尘，因此多用于对性能要求较高的橡胶制品如轮胎的制备中，然而在膏状隔离剂生产制备方面的研究少有涉及，通常采用手工操作，而膏状隔离剂的制备又涉及到多种的固体、液体等原料组分按照一定的配备比例混合制备，人工操作存在着原料添加不够精确、物料混合不均匀、反应不够充分等问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种膏状隔离剂生产系统。
为实现上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：
一种膏状隔离剂生产装置，包括多个液态原料罐、分别与液态原料罐对应连接的进料泵、反应釜、出料泵和包装装置，反应釜的顶部设置有液态原料进口和固态原料进口，液态原料罐通过对应的进料泵连接所述反应釜的液态原料进口，反应釜的内部设置有搅拌桨，反应釜底部设置出料口，出料口通过出料泵连接至包装装置，所述反应釜的下方设置热油夹套，与出料泵连接的管道外设置有保温夹套。
所述包装装置包括盛装器、传送盛装器的传送装置和封盖器，出料泵的出料管道延伸至其中一个盛装器的上方且出料管道上设置有流量计和调节阀。
所述反应釜内壁环绕设置有多个挡板，所述挡板的表面呈波浪结构，挡板上设置有多个穿孔。
所述反应釜内部的搅拌桨的主杆底部延伸至反应釜底部的出料口处，便于清晰、维修和更换。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型实现了膏状隔离剂自动生产、计量、包装入库的过程，针对膏状隔离剂生产工艺过程中的关键点：多种固态原料、液态原料组分的重复分混合，本实用新型对反应釜进行了优化设计，通过在内侧壁上设置多个具有特殊形状结构的挡板，使混合的物料在搅拌过程中产生进一步的碰撞冲击，达到进一步充分混合的作用，同时设置的穿孔可以供物料穿流，不仅使物料在搅拌桨和挡板的作用下进一步穿流混合，还能够通过这种自行流动的作用避免卡料和堵塞，具有混合均匀，反应充分，生产效率高的特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的挡板的截面示意图；
其中，1-液态原料罐、2-进料泵、3-反应釜、4-出料泵、5-盛装器、6-传送装置、7-封盖器、31-固态原料进口、32-挡板、33-搅拌桨。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种膏状隔离剂生产装置，包括若干个液态原料罐1、分别与液态原料罐1连接的进料泵2、反应釜3、出料泵4和包装装置，反应釜3的顶部设置有液态原料进口和固态原料进口31，各液态原料罐1通过对应的进料泵2连接所述反应釜3的液态原料进口，液态原料组分分装于各个液态原料罐1中，通过进料泵2实现自吸式自动进料的过程，反应釜3的内部设置有搅拌桨33，电机拖动搅拌桨33旋转对加入的原料组分进行搅拌混合形成膏状隔离剂，反应釜3的底部设置有出料口，所述出料口连接出料泵4，膏状隔离剂通过出料口在出料泵4的作用下输送至包装装置，为了确保膏状隔离剂的流动性，所述反应釜3的下方设置热油夹套对反应釜3进行加热、保温，与出料泵4连接的输送管道上也设置有保温夹套；所述包装装置包括盛装器5、传送装置6和封盖器7，盛装器5通过传送装置6传送，出料泵4的出料管道延伸至其中一个盛装器5的上方且出料管道上设置有流量计和调节阀，封盖器7对已经完成装料的盛装器5进行封盖，完成包装。
作为优选方案，所述反应釜3内壁环绕设置有多个挡板32，如图2所示，所述挡板32的表面呈波浪结构，挡板32上设置有多个穿孔，混合搅拌过程中物料与挡板32发生碰撞并在穿孔间穿行流动，从而使混合更加均匀，反应更加充分，在设计挡板32时应注意挡板32的长度，使挡板32与搅拌桨33之间具有一定的安全距离，防止挡板32阻碍搅拌桨33动作。
作为另一个优选方案，所述反应釜3内部的搅拌桨33的主杆底部延伸至反应釜3底部的出料口处，便于清晰、维修和更换。
本实用新型实现了膏状隔离剂自动生产、计量、包装入库的过程，针对膏状隔离剂生产工艺过程中的关键点：多种固态原料、液态原料组分的重复分混合，本实用新型对反应釜3进行了优化设计，通过在内侧壁上设置多个具有特殊形状结构的挡板32，使混合的物料在搅拌过程中产生进一步的碰撞冲击，达到进一步充分混合的作用，同时设置的穿孔可以供物料穿流，不仅使物料在搅拌桨33和挡板32的作用下进一步穿流混合，还能够通过这种自行流动的作用避免卡料和堵塞，具有混合均匀，反应充分，生产效率高的特点。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (5)
1.一种膏状隔离剂生产装置，其特征在于：包括多个液态原料罐、分别与液态原料罐对应连接的进料泵、反应釜、出料泵和包装装置，反应釜的顶部设置有液态原料进口和固态原料进口，液态原料罐通过对应的进料泵连接所述反应釜的液态原料进口，反应釜的内部设置有搅拌桨，反应釜底部设置出料口，出料口通过出料泵连接至包装装置，所述反应釜的下方设置热油夹套，与出料泵连接的管道外设置有保温夹套。
2.根据权利要求1所述的膏状隔离剂生产装置，其特征在于：所述反应釜内壁环绕设置有多个挡板，所述挡板上设置有多个穿孔。
3.根据权利要求2所述的膏状隔离剂生产装置，其特征在于：所述挡板的表面呈波浪结构。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的膏状隔离剂生产装置，其特征在于：所述反应釜内部的搅拌桨的主杆底部延伸至反应釜底部的出料口处。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的膏状隔离剂生产装置，其特征在于：所述包装装置包括盛装器、传送盛装器的传送装置和封盖器，出料泵的出料管道延伸至其中一个盛装器的上方且出料管道上设置有流量计和调节阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921533674.2U CN210906142U (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 一种膏状隔离剂生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921533674.2U CN210906142U (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 一种膏状隔离剂生产装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN210906142U true CN210906142U (zh) | 2020-07-03 |
Family
ID=71342111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201921533674.2U Active CN210906142U (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 一种膏状隔离剂生产装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210906142U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112758447A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-05-07 | 郑州中原思蓝德高科股份有限公司 | 一种密封胶输送包装系统及方法 |
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2019
- 2019-09-16 CN CN201921533674.2U patent/CN210906142U/zh active Active
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| CN112758447A (zh) * | 2021-01-26 | 2021-05-07 | 郑州中原思蓝德高科股份有限公司 | 一种密封胶输送包装系统及方法 |
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