CN211921483U - 一种酿酒原料酒曲干粉添加系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酿酒原料酒曲干粉添加系统，包括原料输送系统和酒曲喷洒系统；酒曲喷洒系统包括吹风系统和酒曲输送系统，吹风系统包括顺次管道连通的吹风机、流量阀及喷头，酒曲输送系统包括顺次管道连通的酒曲储存罐、定量泵及螺旋送料机，螺旋送料机的出口端连通流量阀和喷头之间的管道；原料输送系统包括输送台，输送台上设置有循环输送带，输送台上还设置有分料板，分料板上设置有多个分料孔；喷头竖直设置并设置有多个喷孔，所述喷头设置喷孔的一面面向所述分料板的上端面设置。本实用新型可将酒曲均匀、定量喷洒到酿酒原料上，酒曲与原料充分混合，无需再利用搅拌装置搅拌即可直接发酵，免去了搅拌时间和工序。

Description

一种酿酒原料酒曲干粉添加系统

技术领域

本实用新型涉及一种酿酒设备，属于酿酒技术领域；具体涉及一种酿酒原料酒曲干粉添加系统。

背景技术

在白酒、果酒、米酒、青稞酒、啤酒等酒液制备过程中，就需要经过拌曲的步骤，即将酿酒的原料在经过浸泡或润粮工艺后，将酒曲与处理后的原料进行充分搅拌，使得原料与酒曲充分混合，以便后续原料发酵。

在现有技术的拌曲工艺中，一般都是采用搅拌装置将原料和酒曲一起倒入进行搅拌，由于原料在开始处理后都是湿原料(浸泡或润粮都需要水充分混合)，在搅拌时由于湿原料的作用，酒曲和原料极易形成酒曲球或原料球而无法充分搅拌，使得搅拌常常需要较长时间或较大强度方可，但搅拌强度大、时间长会影响酒曲和原料活性，致使其有益成分部分丢失，使得后续发酵制备的酒体质量下降，且搅拌步骤即使缩短，也依然存在搅拌步骤，使得原料在发酵前停留时间过长，同样会导致其有益成分散失，同时在搅拌过程中，搅拌桨也会撞击原料使得部分原料破裂，破坏了其内有益成分活性，对于需要整粒发酵的原料来说，也会影响后续发酵质量。

发明内容

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种酿酒原料酒曲干粉添加系统，从而解决了酿酒原料添加酒曲需要搅拌、搅拌强度大和时间长以及搅拌极易破坏酿酒原料活性的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种酿酒原料酒曲干粉添加系统，包括原料输送系统和酒曲喷洒系统；酒曲喷洒系统包括吹风系统和酒曲输送系统，所述吹风系统包括顺次管道连通的吹风机、流量阀及喷头，所述酒曲输送系统包括顺次管道连通的酒曲储存罐、定量泵及螺旋送料机，所述螺旋送料机的出口端连通流量阀和喷头之间的管道；所述原料输送系统包括输送台，输送台上端设置有槽体，槽体内设置有带传动系统的循环输送带，所述输送台上还设置有分料板，分料板的上端面和下端面分别为球形面和平面，且所述分料板上设置有多个分料孔，多个分料孔均竖直贯穿所述分料板；所述喷头竖直设置并设置有多个喷孔，所述喷头设置喷孔的一面面向所述分料板的上端面设置。

优选的，所述流量阀和喷头之间的管道包括相互连通的水平管和竖直管，所述水平管与流量阀出口端连通，所述竖直管与所述喷头连通，所述螺旋送料机的出口端与水平管连通；其中，所述水平管内沿轴向设置有内螺纹，所述竖直管内沿轴向呈螺旋形设置有多个弹性拨片。

优选的，所述弹性拨片倾斜向下设置。

优选的，所述分料孔为倾斜孔。

优选的，所述倾斜孔为从上到下向分料板边缘倾斜的斜孔。

优选的，所述输送台上对称设置有两个支撑板，所述分料板连接在两个支撑板之间，两个所述支撑板中任意一个支撑板上还设置有振动器。

优选的，所述槽体两侧位于循环输送带上方均设置有挡料板。

优选的，位于循环输送带的起始端的所述挡料板之间还通过螺栓固定有刮料板，刮料板下端形成截面呈半圆形的刮料头。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，可以将酒曲均匀、定量喷洒到酿酒原料上，且酿酒原料可通过传送带定速输送，能保证单位长度内酿酒原料混合的酒曲量，酒曲与原料充分混合，无需再利用搅拌装置搅拌即可直接发酵，免去了搅拌时间和工序，且酿酒原料无损伤，可有效保证酿酒原料的完整性和其内有益成分活性。

附图说明

图1是在一些实施例中酿酒原料酒曲干粉添加系统的结构示意图；

图2是一些实施例中输送台的横截面结构示意图；

图3是图1中A处的局部剖视结构放大图。

图中的标号分别表示为：1、酒曲储存罐；2、定量泵；3、螺旋送料机；4、吹风机；5、泄压管；6、流量阀；7、水平管；8、内螺纹；9、竖直管；10、弹性拨片；11、喷头；12、分料板；13、刮料板；14、传动电机；15、传动链；16、传动齿；17、输送台；18、支撑板；19、挡料板；20、循环输送带；21、槽体；22、分料孔；23、传动辊；24、振动器；25、内齿轮；26、刮料头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“两端”、“之间”、“中部”、“下部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1是在一些实施例中酿酒原料酒曲干粉添加系统的结构示意图。图2是一些实施例中输送台的横截面结构示意图。图3是图1中A处的局部剖视结构放大图。

如图1-图3所示的酿酒原料酒曲干粉添加系统，主要由包括原料输送系统和酒曲喷洒系统组成。

酒曲喷洒系统用于喷洒酒曲，该系统包括吹风系统和酒曲输送系统，其中，吹风系统包括顺次管道连通的吹风机4、流量阀6及喷头11，吹风机4提供流动空气，并通过流量阀6严格控制空气流量，通过喷头11均匀喷出，需要时，吹风机4和流量阀6之间的管道还可设置泄压管5，泄压管5上可设置泄压阀、开关阀控制泄压管5流量和开闭，用于将吹风机4产生的多余空气排出，保证流量阀6的正常运行和压力需求；酒曲输送系统包括顺次管道连通的酒曲储存罐1、定量泵2及螺旋送料机3，酒曲储存罐1内存储的酒曲干粉通过定量泵2定量输送，再通过螺旋送料机3送料，螺旋送料机3的出口端连通流量阀6和喷头11之间的管道，将酒曲干粉输送至吹风系统并随内部空气从喷头11喷洒出去。

原料输送系统则用于输送酿酒原料，至少包括一个输送台17，输送台17上端设置有槽体21，槽体21内设置有带传动系统的循环输送带20，传动系统包括一个传动电机14及若干设置在槽体21内的传动辊23，传动辊23一端伸出输送台17侧面并设置有传动齿16，传动电机14输出设置有的主动齿轮，主动齿轮通过传动链15与所有的传动齿16啮合实现传动，每个传动辊23位于槽体21内均设置有内齿轮25，内齿轮25与循环输送带20下端的轮齿槽配合，使得传动辊23转动而带动循环输送带20平移输送原料，实现循环输送带的循环输送，传动系统还可以是其它结构的传动结构，只要能实现循环输送带20的平移和循环即可，在现有技术中有较多类似传动结构，以上传动系统结构均为本实施例选用的其中一种，其它类似结构此处不在列举和累述。在输送台17上还设置有分料板12，分料板12的上端面和下端面分别为球形面和平面，且分料板12上设置有多个分料孔22，多个分料孔22均竖直贯穿分料板12。

上述的喷头11竖直设置并设置有多个喷孔，喷头11设置喷孔的一面为酒曲喷洒面，酒曲喷洒面面向分料板12的上端面也即球形面设置。

基于以上酿酒原料酒曲干粉添加系统结构，酿酒原料从循环输送带20也即图1中的左侧位置平铺在循环输送带20上，经循环输送带20横向向右也即图1中的右侧位置平移，酒曲干粉通过酒曲储存罐1、定量泵2及螺旋送料机3输送至吹风系统，利用吹风系统的空气混合酒曲并通过喷头11均匀喷洒至分料板12上，再通过分料板12均匀分料后通过分料孔22均匀洒落至下方的酿酒原料，实现与酿酒原料的均匀混合。

以上实施例结构结构简单，利用吹风系统和酒曲输送系统可将酒曲均匀喷洒至分料板12，并通过分料板12再次均匀分料后洒落至酿酒原料上，使得平铺的酿酒原料表面均匀洒满酒曲，酿酒原料平铺在循环输送带20上，使得原料和酒曲能按照比例均匀混合，可保证单位面积内酿酒原料的酒曲含量，从而无需再使用搅拌装置进行搅拌，可直接进行发酵，免去了搅拌时间和工序，且酿酒原料全程不会造成损伤或破裂，能保证原料的原始状态，可有效保证酿酒原料的完整性和其内有益成分活性。

在一些实施例中，流量阀6和喷头11之间的管道包括相互连通的水平管7和竖直管9，水平管7与流量阀6出口端连通，竖直管9与所述喷头11连通，螺旋送料机3的出口端与水平管7连通；其中，水平管7内沿轴向设置有内螺纹8，竖直管9内沿轴向呈螺旋形设置有多个弹性拨片10。为了使得酒曲能够更好的分散均匀，通过将流量阀6和喷头11之间的管道分成相互连通的水平管7和竖直管9，水平管7内设置内螺纹8，使得混合酒曲的空气在管内形成空气涡流，酒曲在涡流中无规则的混乱运动，可增加酒曲与空气的混合度和分散度，同时，在竖直管9内设置多个弹性拨片10，多个弹性拨片10呈螺旋形设置，也使得竖直输送的酒曲在弹性拨片10拨动下在竖直管9内无规则运动，进一步增加酒曲与空气的混合均匀度，使得洒落的酒曲均匀。

在一些实施例中，弹性拨片10倾斜向下设置。弹性拨片10在向下的空气流动下，具有弹性，其可上下拨动从而阻挡部分空气，使得空气中的酒曲也能在竖直管内乱序运动，弹性拨片10倾斜向下，能保证以上功效的同时，也能减少对空气的阻碍，避免空气阻力过大而影响酒曲喷洒系统稳定性，还能进一步增加空气的无规则运动强度，加强酒曲分散效果。

在一些实施例中，分料孔22为倾斜孔。分料孔22用于将喷洒在分料板12上的酒曲均匀分散洒落至循环输送带20上的酿酒原料上，为了扩大洒落面积，保证酿酒原料均能有酒曲洒落，分料孔22可设置成倾斜孔。具体的，倾斜孔为从上到下向分料板12边缘倾斜的斜孔，分料板12上端球形面的斜孔孔口位置较为集中，用于收集喷洒的酒曲，而分料板12下端平面的斜孔孔口位置则较为分散，从而可以将原料均匀收集并喷洒至下方的大面积酿酒原料，进一步增加酒曲铺设的均匀度。

在一些实施例中，输送台17上对称设置有两个支撑板18，所述分料板12连接在两个支撑板18之间，两个所述支撑板18中任意一个支撑板18上还设置有振动器24。分料板12在分料时，为保证分料均匀和及时，可在任意一个支撑板18上设置振动器24，当喷头11喷洒酒曲时，振动器24开启带动分料板12做轻微振动，使得位于分料板12球面体的酒曲能振动到最近的分料孔22孔口位置，及时分料。

在一些实施例中，槽体21两侧位于循环输送带20上方均设置有挡料板19。挡料板19用于保护位于循环输送带20上的酿酒原料，避免原料泄露，同时，也可防止酒曲洒落时飘散到循环输送带20外侧而影响酿酒原料单位面积内酒曲含量。

在一些实施例中，位于循环输送带20的起始端的挡料板19之间还通过螺栓固定有刮料板13，刮料板13下端形成截面呈半圆形的刮料头26。刮料板13设置在循环输送带20的起始端也即图1中的左侧位置，当酿酒原料平铺在循环输送带20上并通过刮料板13时，刮料板13下端的刮料头26则将高度高于设定高度的原料刮取并收集在半圆形的刮料头26内，保证酿酒原料的厚度，可进一步保证单位面积的酿酒原料含量，严格控制酿酒原料与酒曲混合的比例，提高酿酒原料酒曲混合效果。

如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种酿酒原料酒曲干粉添加系统，其特征在于，包括原料输送系统和酒曲喷洒系统；

其中，

酒曲喷洒系统包括吹风系统和酒曲输送系统，所述吹风系统包括顺次管道连通的吹风机、流量阀及喷头，所述酒曲输送系统包括顺次管道连通的酒曲储存罐、定量泵及螺旋送料机，所述螺旋送料机的出口端连通流量阀和喷头之间的管道；

所述原料输送系统包括输送台，输送台上端设置有槽体，槽体内设置有带传动系统的循环输送带，所述输送台上还设置有分料板，分料板的上端面和下端面分别为球形面和平面，且所述分料板上设置有多个分料孔，多个分料孔均竖直贯穿所述分料板；

所述喷头竖直设置并设置有多个喷孔，所述喷头设置喷孔的一面面向所述分料板的上端面设置。

2.根据权利要求1所述的酿酒原料酒曲干粉添加系统，其特征在于，所述流量阀和喷头之间的管道包括相互连通的水平管和竖直管，所述水平管与流量阀出口端连通，所述竖直管与所述喷头连通，所述螺旋送料机的出口端与水平管连通；其中，所述水平管内沿轴向设置有内螺纹，所述竖直管内沿轴向呈螺旋形设置有多个弹性拨片。

3.根据权利要求2所述的酿酒原料酒曲干粉添加系统，其特征在于，所述弹性拨片倾斜向下设置。

4.根据权利要求1所述的酿酒原料酒曲干粉添加系统，其特征在于，所述分料孔为倾斜孔。

5.根据权利要求4所述的酿酒原料酒曲干粉添加系统，其特征在于，所述倾斜孔为从上到下向分料板边缘倾斜的斜孔。

6.根据权利要求1所述的酿酒原料酒曲干粉添加系统，其特征在于，所述输送台上对称设置有两个支撑板，所述分料板连接在两个支撑板之间，两个所述支撑板中任意一个支撑板上还设置有振动器。

7.根据权利要求1所述的酿酒原料酒曲干粉添加系统，其特征在于，所述槽体两侧位于循环输送带上方均设置有挡料板。

8.根据权利要求7所述的酿酒原料酒曲干粉添加系统，其特征在于，位于循环输送带的起始端的所述挡料板之间还通过螺栓固定有刮料板，刮料板下端形成截面呈半圆形的刮料头。

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