CN110947323A - 一种铸件用的蜡模原料加工搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸件用的蜡模原料加工搅拌装置，包括搅拌箱和设置下搅拌箱底板下方的支撑板，所述搅拌箱的一侧顶部设有进料管道，另一侧底部设有出料管道，所述支撑板顶部靠近进料管道一端内嵌有气缸，所述气缸顶部设有伸缩杆，所述搅拌箱顶板中位置设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过搅拌箱顶板延伸到搅拌箱内连接有半圆齿轮，所述搅拌箱内设有一顶端开口的移动箱，所述移动箱内前后侧板上均设有均匀分布的齿条，所述半圆齿轮与齿条相互啮合，所述移动箱底部中间位置设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴连接有垂直设置的搅拌轴，本发明的有益效果为：搅拌均匀，省时省力，提高蜡模原料混合质量。

Description

一种铸件用的蜡模原料加工搅拌装置
技术领域
本发明属于铸件加工技术领域，尤其涉及一种铸件用的蜡模原料加工搅拌装置。
背景技术
铸造领域中先制造蜡模，制作蜡膜的原料是通过将液态蜡和蜡屑配制成糊状模料，若采用人工搅拌的方式，操作十分费力，且效率低下，目前市面上的已存在对蜡模进行搅拌的设备，大多数搅拌箱的搅拌轴固定设置在搅拌箱中心位置，无法移动，从而无法对搅拌箱四周的蜡模原料进行搅拌，使得搅拌不均匀，由于蜡模原料具有很强的沾粘性，搅拌后的蜡模原料常常会沾粘在搅拌箱内壁上，无法从出料口流出。
发明内容
针对上述不足，本发明提供了一种铸件用的蜡模原料加工搅拌装置，搅拌均匀，省时省力，提高蜡模原料混合质量。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种铸件用的蜡模原料加工搅拌装置，包括搅拌箱和设置下搅拌箱底板下方的支撑板，所述搅拌箱的一侧顶部设有进料管道，另一侧底部设有出料管道，所述支撑板顶部靠近进料管道一端内嵌有气缸，所述气缸顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部连接到搅拌箱底板上，所述支撑板顶部靠近出料管道一端设有一垂直的支撑杆，所述支撑杆的顶部通过万向接头与搅拌箱底板活动连接，所述搅拌箱顶板中心位置设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过搅拌箱顶板延伸到搅拌箱内连接有半圆齿轮，所述搅拌箱内设有一顶端开口的移动箱，所述移动箱前后侧板顶部连接有T型滑块，所述搅拌箱顶板底部开设有两条相互平行的T型槽，且T型滑块能够在T型槽内相对滑动，所述移动箱内前后侧板上均设有均匀分布的齿条，所述半圆齿轮与齿条相互啮合，所述移动箱底部设有若干个旋转电机，每个旋转电机的输出轴均连接有垂直设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设有呈螺旋状环绕的搅拌叶片，所述搅拌叶片和搅拌轴之间设有固定杆。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌轴的底部连接设有刮片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的底部设有支撑腿，所述支撑腿底部设有万向轮，所述万向轮上设有刹车装置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌箱为双层结构，包括内层和外层，所述内层和外层之间设有热风腔，所述搅拌箱一侧设有进风管道，所述进风管道一端连通热风腔，另一端连接有热风机，所述搅拌箱顶部设有出风管道，所述出风管道与热风腔连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述内层和进风腔之间设有一层保温层。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
（1）通过设置驱动电机、半圆齿轮、移动箱、T型滑块、旋转电机和旋转轴，能够使得旋转轴和旋转叶片在搅拌箱内来回运动，对蜡模原料搅拌更加均匀，相对平面型的搅拌叶片，螺旋状的搅拌叶片与蜡模原料之间的接触面积更大，搅拌范围更广，蜡模原料混合效果好，提高蜡模原料的质量，且蜡模不易沾粘在螺旋状的搅拌叶片上；
（2）气缸带动伸缩杆运动，使得搅拌箱发生倾斜，蜡模原料从出料管道排出，出料方便简单，防止蜡模原料残留在搅拌箱内。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明中移动箱俯视剖视图；
图3是本发明中移动箱左视视剖视图；
图4是本发明中搅拌轴的结构示意图。
附图标记列表：1、搅拌箱；2、支撑板；3、进料管道；4、出料管道；5、气缸；6、伸缩杆；7、支撑杆；8、万向接头；9、驱动电机；10、半圆齿轮；11、移动箱；12、T型滑块；13、齿条；14、旋转电机；15、搅拌轴；16、搅拌叶片；17、固定杆；18、刮片；19、支撑腿；20、万向轮；21、刹车装置；22、热风腔；23、进风管道；24、热风机；25、出风管道；26、保温层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
如图1、图2、图3、图4所示一种铸件用的蜡模原料加工搅拌装置，包括搅拌箱1和设置下搅拌箱1底板下方的支撑板2，所述搅拌箱1的一侧顶部设有进料管道3，另一侧底部设有出料管道4，所述支撑板2顶部靠近进料管道3一端内嵌有气缸5，所述气缸5顶部设有伸缩杆6，所述伸缩杆6顶部连接到搅拌箱1底板上，所述支撑板2顶部靠近出料管道4一端设有一垂直的支撑杆7，所述支撑杆7的顶部通过万向接头8与搅拌箱1底板活动连接，所述搅拌箱1顶板中心位置设有驱动电机9，所述驱动电机9的输出轴穿过搅拌箱1顶板延伸到搅拌箱1内连接有半圆齿轮10，所述搅拌箱1内设有移动箱11，所述移动箱11前后侧板顶部连接有T型滑块12，所述搅拌箱1顶板底部开设有两条相互平行的T型槽，且T型滑块12能够在T型槽内相对滑动，所述移动箱11内前后侧板上均设有均匀分布的齿条13，所述半圆齿轮10与齿条13相互啮合，所述移动箱11底部设有若干个旋转电机14，所述旋转电机14的输出轴均连接有垂直设置的搅拌轴15，所述搅拌轴15上设有呈螺旋状环绕的搅拌叶片16，所述搅拌叶片16和搅拌轴15之间设有固定杆17。
本发明一种铸件用的蜡模原料加工搅拌装置，工作时，蜡模原料从进料管道3进入搅拌箱内，旋转电机14通过搅拌轴15带动搅拌叶片16旋转，对搅拌箱1的蜡模原料进行搅拌混合，启动驱动电机9，驱动电机9带动半圆齿轮10进行旋转，由于半圆齿轮10和移动箱11内的齿条13相互啮合，使得移动箱11在搅拌箱1顶部内左右移动，进而使得旋转电机14和搅拌轴15在搅拌箱1内左右移动，从而对搅拌箱1内的蜡模原料来回搅拌混合，搅拌均匀，搅拌完成后，启动气缸5，气缸5带动伸缩杆6向上伸长，使得搅拌箱1发生倾斜，从而使得蜡模原料从出料管道3排出，出料方便简单，且使得沾粘在搅拌箱1底板上的原料在重力作用下排出搅拌箱1。
作为本发明的一种实施例，所述搅拌轴15的底部连接设有刮片18，能够对搅拌箱底部的蜡模原料进行搅拌，使得搅拌更加均匀，提高搅拌后蜡模原料的质量。
作为本发明的一种实施例，所述支撑板2的底部设有支撑腿19，所述支撑腿19底部设有万向轮20，所述万向轮20上设有刹车装置21，方便对搅拌箱1进行移动，省时省力。
作为本发明的一种实施例，所述搅拌箱1为双层结构，包括内层和外层，所述内层和外层之间设有热风腔22，所述搅拌箱1一侧设有进风管道23，所述进风管道23一端连通热风腔22，另一端连接有热风机24，所述搅拌箱1顶部设有出风管道25，所述出风管道25与热风腔22连通，低温时，蜡模原料流动性较差，利用热风机吹出的热风对搅拌箱进行加热，提高蜡模原料流动性，使得更加均匀，提高搅拌效率。
作为本发明的一种实施例，所述内层和进风腔之间设有一层保温层26，防止热量流失过快。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铸件用的蜡模原料加工搅拌装置，其特征在于：包括搅拌箱和设置下搅拌箱底板下方的支撑板，所述搅拌箱的一侧顶部设有进料管道，另一侧底部设有出料管道，所述支撑板顶部靠近进料管道一端内嵌有气缸，所述气缸顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆顶部连接到搅拌箱底板上，所述支撑板顶部靠近出料管道一端设有一垂直的支撑杆，所述支撑杆的顶部通过万向接头与搅拌箱底板活动连接，所述搅拌箱顶板中心位置设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过搅拌箱顶板延伸到搅拌箱内连接有半圆齿轮，所述搅拌箱内设有一顶端开口的移动箱，所述移动箱前后侧板顶部连接有T型滑块，所述搅拌箱顶板底部开设有两条相互平行的T型槽，且T型滑块能够在T型槽内相对滑动，所述移动箱内前后侧板上均设有均匀分布的齿条，所述半圆齿轮与齿条相互啮合，所述移动箱底部设有若干个旋转电机，每个旋转电机的输出轴均连接有垂直设置的搅拌轴，所述搅拌轴上设有呈螺旋状环绕的搅拌叶片，所述搅拌叶片和搅拌轴之间设有固定杆。
2.根据权利要求1中所述的铸件用的蜡模原料加工搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴的底部连接设有刮片。
3.根据权利要求1中所述的铸件用的蜡模原料加工搅拌装置，其特征在于：所述支撑板的底部设有支撑腿，所述支撑腿底部设有万向轮，所述万向轮上设有刹车装置。
4.根据权利要求1中所述的铸件用的蜡模原料加工搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱为双层结构，包括内层和外层，所述内层和外层之间设有热风腔，所述搅拌箱一侧设有进风管道，所述进风管道一端连通热风腔，另一端连接有热风机，所述搅拌箱顶部设有出风管道，所述出风管道与热风腔连通。
5.根据权利要求4中所述的铸件用的蜡模原料加工搅拌装置，其特征在于：所述内层和进风腔之间设有一层保温层。
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