CN207981089U - 一种甲苯生产用保温搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种甲苯生产用保温搅拌装置，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体中设有横向设置的隔板，且隔板将壳体内部分隔成加热腔和搅拌腔，所述加热腔位于搅拌腔上方设置，所述加热腔中设有加热装置，所述隔板中还排列设有通孔，且加热腔和搅拌腔通过通孔连通，所述壳体的侧壁设有与搅拌腔连通的进料口和出料口，所述壳体的侧壁还设有驱动电机，所述搅拌腔中转动连接有横向设置的转轴，且转轴的一端与驱动电机的输出端连接，所述转轴的侧壁排列设有多个搅拌杆，所述壳体的下端设有底座，且底座中还设有开口向下的凹槽。本实用新型操作简单，使用方便，通过设置可升降的万向轮，便于对装置进行移动和制动。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲苯加工技术领域，尤其涉及一种甲苯生产用保温搅拌装置。
背景技术
甲苯为无色澄清液体，有苯样气味，有强折光性，能与乙醇、乙醚、丙酮、氯仿、二硫化碳和冰乙酸混溶，极微溶于水。甲苯在生产加工过程中需要用到保温搅拌装置，而一般的保温搅拌装置体积较大，重量较重，不便于移动；为此，我们提出一种一种甲苯生产用保温搅拌装置来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的保温搅拌装置便于移动等缺点，而提出的一种甲苯生产用保温搅拌装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种甲苯生产用保温搅拌装置，包括壳体，所述壳体为中空设置，所述壳体中设有横向设置的隔板，且隔板将壳体内部分隔成加热腔和搅拌腔，所述加热腔位于搅拌腔上方设置，所述加热腔中设有加热装置，所述隔板中还排列设有通孔，且加热腔和搅拌腔通过通孔连通，所述壳体的侧壁设有与搅拌腔连通的进料口和出料口，所述壳体的侧壁还设有驱动电机，所述搅拌腔中转动连接有横向设置的转轴，且转轴的一端与驱动电机的输出端连接，所述转轴的侧壁排列设有多个搅拌杆，所述壳体的下端设有底座，且底座中还设有开口向下的凹槽，所述凹槽的上侧内壁固定连接有气缸，且气缸的输出端连接有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端固定连接有万向轮。
优选地，所述通孔包括第一通孔和第二通孔，且第一通孔和第二通孔交错连通。
优选地，所述搅拌杆的侧壁对称排列设有多个横杆。
优选地，所述转轴远离驱动电机的一端还固定连接有环形转块，且搅拌腔的内壁设有与环形转块匹配的环形转槽。
优选地，所述加热装置是由几组螺旋状的加热丝组合而成。
本实用新型操作简单，使用方便，装置中的万向轮可升降，装置在需要移动时，气缸带动活塞杆一端的万向轮移出凹槽，直至装置所有的重力全都依附于万向轮支撑后停止，推动装置即可移动，在不需要移动时，气缸带动万向轮缩回至凹槽中即可，便于对装置进行移动和制动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种甲苯生产用保温搅拌装置的结构示意图；
图2为图1中A处的结构示意图；
图3为图1中B处的结构示意图。
图中：1壳体、2隔板、3加热腔、4搅拌腔、5加热装置、6进料口、7出料口、8驱动电机、9转轴、10搅拌杆、11底座、12凹槽、13气缸、14活塞杆、15万向轮、16第一通孔、17第二通孔、18横杆、19环形转块、20环形转槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种甲苯生产用保温搅拌装置，包括壳体1，壳体1为中空设置，壳体1中设有横向设置的隔板2，且隔板2将壳体1内部分隔成加热腔3和搅拌腔4，加热腔3位于搅拌腔4上方设置，加热腔3中设有加热装置5，加热装置5是由几组螺旋状的加热丝组合而成，减少加热中的预热时间，使加热效果更好，提高了工作效率，隔板2中还排列设有通孔，且加热腔3和搅拌腔4通过通孔连通，通孔包括第一通孔16和第二通孔17，且第一通孔16和第二通孔17交错连通，在搅拌腔4进行搅拌物料的过程中会有物料飞溅，第一通孔16和第二通孔17的交错设置，有效防止飞溅从通孔处溅射至加热腔3中，增加了装置的安全性能，壳体1的侧壁设有与搅拌腔4连通的进料口6和出料口7，壳体1的侧壁还设有驱动电机8，搅拌腔4中转动连接有横向设置的转轴9，且转轴9的一端与驱动电机8的输出端连接，转轴9远离驱动电机8的一端还固定连接有环形转块19，且搅拌腔4的内壁设有与环形转块19匹配的环形转槽20，转轴9在转动时，带动环形转块19在环形转槽20中转动，给转轴9的转动提供一个支撑力，增加了装置的稳定性，转轴9的侧壁排列设有多个搅拌杆10，搅拌杆10的侧壁对称排列设有多个横杆18，增加搅拌杆10与物料之间的接触面积，提高了搅拌效率，使搅拌更加均匀，壳体1的下端设有底座11，且底座11中还设有开口向下的凹槽12，凹槽12的上侧内壁固定连接有气缸13，且气缸13的输出端连接有活塞杆14，活塞杆14远离气缸13的一端固定连接有万向轮15。
本实用新型在使用时，将混合物料从进料口6倒入搅拌腔4中，驱动电机8带动转轴9转动，使搅拌杆10和横杆18转动，对物料进行搅拌，加热腔3中的加热装置5开始加热，热量通过第一通孔16和第二通孔17进入搅拌杆4中，使搅拌腔4中的温度保持在一定的范围内，搅拌好的物料从出料口7处进行收集，装置在需要移动时，气缸13带动活塞杆14一端的万向轮15移出凹槽12，直至装置所有的重力全都依附于万向轮15支撑后停止，推动装置即可移动，在不需要移动时，气缸13带动万向轮15缩回至凹槽12中即可。本装置操作简单，使用方便，通过设置可升降的万向轮15，便于对装置进行移动和制动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种甲苯生产用保温搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)为中空设置，所述壳体(1)中设有横向设置的隔板(2)，且隔板(2)将壳体(1)内部分隔成加热腔(3)和搅拌腔(4)，所述加热腔(3)位于搅拌腔(4)上方设置，所述加热腔(3)中设有加热装置(5)，所述隔板(2)中还排列设有通孔，且加热腔(3)和搅拌腔(4)通过通孔连通，所述壳体(1)的侧壁设有与搅拌腔(4)连通的进料口(6)和出料口(7)，所述壳体(1)的侧壁还设有驱动电机(8)，所述搅拌腔(4)中转动连接有横向设置的转轴(9)，且转轴(9)的一端与驱动电机(8)的输出端连接，所述转轴(9)的侧壁排列设有多个搅拌杆(10)，所述壳体(1)的下端设有底座(11)，且底座(11)中还设有开口向下的凹槽(12)，所述凹槽(12)的上侧内壁固定连接有气缸(13)，且气缸(13)的输出端连接有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)远离气缸(13)的一端固定连接有万向轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种甲苯生产用保温搅拌装置，其特征在于，所述通孔包括第一通孔(16)和第二通孔(17)，且第一通孔(16)和第二通孔(17)交错连通。
3.根据权利要求1所述的一种甲苯生产用保温搅拌装置，其特征在于，所述搅拌杆(10)的侧壁对称排列设有多个横杆(18)。
4.根据权利要求1所述的一种甲苯生产用保温搅拌装置，其特征在于，所述转轴(9)远离驱动电机(8)的一端还固定连接有环形转块(19)，且搅拌腔(4)的内壁设有与环形转块(19)匹配的环形转槽(20)。
5.根据权利要求1所述的一种甲苯生产用保温搅拌装置，其特征在于，所述加热装置(5)是由几组螺旋状的加热丝组合而成。
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