CN211988585U - 用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于反应釜设备技术领域，尤其涉及一种用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨。本实用新型，包括底部驱动座，所述的底部驱动座上设有若干可转动的底部搅拌桨，所述的底部搅拌桨内设有若干减重槽，所述的底部驱动座顶部可转动的设有搅拌主轴，所述的搅拌主轴上设有若干旋转叶片。本实用新型通过设置旋转叶片和防爬杆组件，在转动过程中，溶液发生爬杆效应时，通过转动的防爬杆组件，将依附在搅拌主轴上进行上升的溶液进行打散，以此来消除爬杆效应，同时通过转动底部搅拌桨，底部搅拌桨的转动方向和位置与旋转叶片的转动方向与位置不同，实现多方向多角度的搅拌，提高了搅拌效率，使得搅拌混合更为均匀。

Description

用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨

技术领域

本实用新型属于反应釜设备技术领域，涉及一种用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨。

背景技术

在工业粘剂生产中，涉及到物料的混合、反应、溶解、分散等工艺。如：硅酮密封胶、环氧胶、丙烯酸胶类等粘稠或膏状胶粘剂，需要在反应釜中充分搅拌分散物料。一般反应釜设有低速搅拌桨叶，其用于混合物料，现有的反应釜内部的搅拌桨搅拌方式单一，搅拌效率较低，影响反应釜的生产效率，同时对于黏弹性流体，由于存在法向应力差，使得流体在搅拌过程中沿着搅拌轴被拉伸取向并缠绕在轴上，从而造成爬杆效应，影响搅拌效果，容易出现混合不均匀。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种高效反应釜搅拌桨[申请号：201820813762.7]，包括外轴杆和第一搅拌扇叶，所述外轴杆的内部通过轴承转动连接有内轴杆，所述内轴杆的上部焊接有连接凸台，所述内轴杆的侧壁开设有连接平台，所述外轴杆的外壁对应连接平台所在高度处旋合连接有紧固螺栓，所述内轴杆的底部连接有主动锥齿轮。本实用新型中，在外轴杆的内部通过轴承转动连接有内轴杆，在内轴杆的底部连接有主动锥齿轮，通过主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合转动，然后从动锥齿轮通过第二连接杆连接第二搅拌扇叶，这样当外轴杆被固定时，第二连接杆能够带动第二搅拌扇叶进行旋转，能够实现反应釜内部纵向搅拌，从而提高反应釜的搅拌效率。但是该方案仍然存在在搅拌过程中无法有效的消除爬杆效应，搅拌混合效果较差的缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨，包括底部驱动座，所述的底部驱动座上设有若干可转动的底部搅拌桨，所述的底部搅拌桨内设有若干减重槽，所述的底部驱动座顶部可转动的设有搅拌主轴，所述的搅拌主轴上设有若干旋转叶片，所述的旋转叶片倾斜向上设置，所述的旋转叶片上设有防爬杆组件，所述的防爬杆组件与搅拌主轴的位置相对应，所述的底部搅拌桨呈倾斜设置且具有弧度。

在上述的用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨中，所述的底部驱动座上设有2-3个底部搅拌桨，所述的防爬杆组件包括设置于旋转叶片底部的防爬杆倒刺，所述的旋转叶片底部还设有加强倒刺，所述的加强倒刺位于防爬杆倒刺外侧。

在上述的用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨中，所述的旋转叶片沿搅拌主轴中心点呈环形阵列分布，所述的防爬杆倒刺向下倾斜设置，所述的防爬杆倒刺的轴心线与搅拌主轴的轴心线之间的夹角为锐角。

在上述的用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨中，所述的加强倒刺内设有通流孔，所述的通流孔呈圆台型，所述的通流孔的横截面积由靠近搅拌主轴一端向远离搅拌主轴一端逐渐变小。

在上述的用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨中，所述的搅拌主轴顶部设有上固定板，所述的上固定板顶部设有第一周向转动器，所述的第一周向转动器的转动轴贯穿通过上固定板且第一周向转动器的转动轴与搅拌主轴相连，所述的第一周向转动器的转动轴与上固定板转动配合。

在上述的用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨中，所述的搅拌主轴上还设有防壁垢搅拌桨，所述的防壁垢搅拌桨呈锚式设置，所述的上固定板的长度大于防壁垢搅拌桨的长度，所述的防壁垢搅拌桨与搅拌主轴之间设有固定加强件。

在上述的用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨中，所述的固定加强件包括设置于防壁垢搅拌桨与搅拌主轴之间的支撑条，所述的搅拌主轴上设有防滑定位套，所述的支撑条一端与防壁垢搅拌桨相连，所述的支撑条另一端与防滑定位套相连，所述的支撑条与搅拌主轴相互垂直。

在上述的用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨中，所述的搅拌主轴与底部驱动座连接处设有轴承，所述的底部驱动座内设有第二周向转动器，所述的第二周向转动器与底部搅拌桨之间设有连接转轴，所述的第二周向转动器的转动轴与连接转轴相连。

在上述的用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨中，所述的底部驱动座上设有若干沿底部驱动座中心线对称的连接杆，所述的连接杆远离底部驱动座一端设有安装座，所述的安装座远离连接杆一端呈弧形。

在上述的用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨中，所述的安装座内设有若干沿安装座中心线对称的螺纹孔。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设置旋转叶片和防爬杆组件，在转动过程中，溶液发生爬杆效应时，通过转动的防爬杆组件，将依附在搅拌主轴上进行上升的溶液进行打散，以此来消除爬杆效应，同时通过转动底部搅拌桨，底部搅拌桨的转动方向和位置与旋转叶片的转动方向与位置不同，实现多方向多角度的搅拌，提高了搅拌效率，使得搅拌混合更为均匀。

2、本实用新型通过设置呈锚式的防壁垢搅拌桨，可在搅拌主轴转动过程中同步带动防壁垢搅拌桨转动，避免壁面积垢形成，进一步提高了搅拌面积以及搅拌效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是底部驱动座的结构示意图。

图中：底部驱动座20、底部搅拌桨21、减重槽22、搅拌主轴23、旋转叶片24、防爬杆组件25、防爬杆倒刺26、加强倒刺 27、通流孔28、上固定板29、第一周向转动器30、防壁垢搅拌桨31、固定加强件32、支撑条33、防滑定位套34、轴承35、第二周向转动器36、连接转轴37、连接杆38、安装座39、螺纹孔 40。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1、图2所示，一种用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨，包括底部驱动座20，所述的底部驱动座20上设有若干可转动的底部搅拌桨21，所述的底部搅拌桨21内设有若干减重槽22，所述的底部驱动座20顶部可转动的设有搅拌主轴23，所述的搅拌主轴23上设有若干旋转叶片24，所述的旋转叶片24倾斜向上设置，所述的旋转叶片24上设有防爬杆组件25，所述的防爬杆组件25与搅拌主轴23的位置相对应，所述的底部搅拌桨21呈倾斜设置且具有弧度。

在本实施例中，通过转动搅拌主轴23，带动旋转叶片24和防爬杆组件25同步转动，在转动过程中，在溶液发生爬杆效应时，通过转动的防爬杆组件25，将依附在搅拌主轴23上进行上升的溶液进行打散，以此来消除爬杆效应，同时通过转动底部搅拌桨 21，底部搅拌桨21的转动方向和位置与旋转叶片24的转动方向与位置不同，实现多方向多角度的搅拌，提高了搅拌效率，使得搅拌混合更为均匀。

结合图1所示，所述的底部驱动座20上设有2-3个底部搅拌桨21，所述的防爬杆组件25包括设置于旋转叶片24底部的防爬杆倒刺26，所述的旋转叶片24底部还设有加强倒刺27，所述的加强倒刺27位于防爬杆倒刺26外侧。

具体地说，在旋转叶片24转动过程中，同步带动防爬杆倒刺 26和加强倒刺27进行转动，防爬杆倒刺26可将依附在搅拌主轴 23上进行上升的溶液进行打散，以此来消除爬杆效应，同时通过加强倒刺27进行二次加强打散，进一步消除了爬杆效应。

结合图1、图2所示，所述的旋转叶片24沿搅拌主轴23中心点呈环形阵列分布，所述的防爬杆倒刺26向下倾斜设置，所述的防爬杆倒刺26的轴心线与搅拌主轴23的轴心线之间的夹角为锐角。

本实施例中，旋转叶片24沿搅拌主轴23中心点呈环形阵列分布，搅拌效果较好，防爬杆倒刺26向下倾斜设置，防爬杆倒刺 26的轴心线与搅拌主轴23的轴心线之间的夹角为锐角，此方位设置更有利于消除爬杆效应。

所述的加强倒刺27内设有通流孔28，所述的通流孔28呈圆台型，所述的通流孔28的横截面积由靠近搅拌主轴23一端向远离搅拌主轴23一端逐渐变小。

本实施例中，流经加强倒刺27的溶液可从通流孔28流至加强倒刺27外侧，避免溶液局限在加强倒刺27内，提高了搅拌范围，通流孔28的横截面积由靠近搅拌主轴23一端向远离搅拌主轴23一端逐渐变小，通流效果较好。

结合图1所示，所述的搅拌主轴23顶部设有上固定板29，所述的上固定板29顶部设有第一周向转动器30，所述的第一周向转动器30的转动轴贯穿通过上固定板29且第一周向转动器30 的转动轴与搅拌主轴23相连，所述的第一周向转动器30的转动轴与上固定板29转动配合。

本实施例中，上固定板29用以固定第一周向转动器30，当需要转动搅拌主轴23，启动第一周向转动器30，通过第一周向转动器30的转动轴带动搅拌主轴23转动，本领域技术人员应当理解，第一周向转动器30可以是电机或者是旋转油缸。

所述的搅拌主轴23上还设有防壁垢搅拌桨31，所述的防壁垢搅拌桨31呈锚式设置，所述的上固定板29的长度大于防壁垢搅拌桨31的长度，所述的防壁垢搅拌桨31与搅拌主轴23之间设有固定加强件32。

本实施例中，当搅拌主轴23转动时，会同步带动防壁垢搅拌桨31转动，防壁垢搅拌桨31呈锚式设置，可在转动过程中避免壁面积垢形成，进一步提高了搅拌面积以及搅拌效率，固定加强件32用以加强防壁垢搅拌桨31与搅拌主轴23之间的固定。

所述的固定加强件32包括设置于防壁垢搅拌桨31与搅拌主轴23之间的支撑条33，所述的搅拌主轴23上设有防滑定位套34，所述的支撑条33一端与防壁垢搅拌桨31相连，所述的支撑条33 另一端与防滑定位套34相连，所述的支撑条33与搅拌主轴23 相互垂直，支撑固定效果较好，防止防壁垢搅拌桨31在转动过程中发生形变。

结合图1所示，所述的搅拌主轴23与底部驱动座20连接处设有轴承35，所述的底部驱动座20内设有第二周向转动器36，所述的第二周向转动器36与底部搅拌桨21之间设有连接转轴 37，所述的第二周向转动器36的转动轴与连接转轴37相连。

本实施例中，轴承35起到连接作用，当需要转动底部搅拌桨21时，启动第二周向转动器36，通过第二周向转动器36的转动轴带动连接转轴37和底部搅拌桨21转动，本领域技术人员应当理解，第二周向转动器36可以是电机或者是旋转油缸。

结合图1、图2所示，所述的底部驱动座20上设有若干沿底部驱动座20中心线对称的连接杆38，所述的连接杆38远离底部驱动座20一端设有安装座39，所述的安装座39远离连接杆38 一端呈弧形。所述的安装座39内设有若干沿安装座39中心线对称的螺纹孔40。

本实施例中，但需要将底部驱动座20安装于容器内时，通过将安装座39与容器进行抵接，抵接后通过将螺栓拧入至螺纹孔 40内，将安装座39与容器进行固定，固定后较为稳固，不易松动。

本实用新型的工作原理是：

但需要将底部驱动座20安装于容器内时，通过将安装座39 与容器进行抵接，抵接后通过将螺栓拧入至螺纹孔40内，将安装座39与容器进行固定，固定后较为稳固，不易松动。

当需要进行搅拌时，启动第一周向转动器30，通过第一周向转动器30的转动轴带动搅拌主轴23转动，通过转动搅拌主轴23，带动旋转叶片24、防爬杆倒刺26和加强倒刺27同步转动，在转动过程中，防爬杆倒刺26可将依附在搅拌主轴23上进行上升的溶液进行打散，以此来消除爬杆效应，同时通过加强倒刺27进行二次加强打散，进一步消除了爬杆效应，流经加强倒刺27的溶液可从通流孔28流至加强倒刺27外侧，避免溶液局限在加强倒刺 27内，提高了搅拌范围，通流孔28的横截面积由靠近搅拌主轴 23一端向远离搅拌主轴23一端逐渐变小，通流效果较好，同时启动第二周向转动器36，通过第二周向转动器36的转动轴带动连接转轴37和底部搅拌桨21转动，底部搅拌桨21的转动方向和位置与旋转叶片24的转动方向与位置不同，实现多方向多角度的搅拌，提高了搅拌效率，使得搅拌混合更为均匀。

当搅拌主轴23转动时，会同步带动防壁垢搅拌桨31转动，防壁垢搅拌桨31呈锚式设置，可在转动过程中避免壁面积垢形成，进一步提高了搅拌面积以及搅拌效率，固定加强件32用以加强防壁垢搅拌桨31与搅拌主轴23之间的固定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用底部驱动座20、底部搅拌桨21、减重槽 22、搅拌主轴23、旋转叶片24、防爬杆组件25、防爬杆倒刺26、加强倒刺27、通流孔28、上固定板29、第一周向转动器30、防壁垢搅拌桨31、固定加强件32、支撑条33、防滑定位套34、轴承35、第二周向转动器36、连接转轴37、连接杆38、安装座39、螺纹孔40等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨，包括底部驱动座(20)，其特征在于，所述的底部驱动座(20)上设有若干可转动的底部搅拌桨(21)，所述的底部搅拌桨(21)内设有若干减重槽(22)，所述的底部驱动座(20)顶部可转动的设有搅拌主轴(23)，所述的搅拌主轴(23)上设有若干旋转叶片(24)，所述的旋转叶片(24)倾斜向上设置，所述的旋转叶片(24)上设有防爬杆组件(25)，所述的防爬杆组件(25)与搅拌主轴(23)的位置相对应，所述的底部搅拌桨(21)呈倾斜设置且具有弧度。

2.根据权利要求1所述的用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨，其特征在于，所述的底部驱动座(20)上设有2-3个底部搅拌桨(21)，所述的防爬杆组件(25)包括设置于旋转叶片(24)底部的防爬杆倒刺(26)，所述的旋转叶片(24)底部还设有加强倒刺(27)，所述的加强倒刺(27)位于防爬杆倒刺(26)外侧。

3.根据权利要求2所述的用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨，其特征在于，所述的旋转叶片(24)沿搅拌主轴(23)中心点呈环形阵列分布，所述的防爬杆倒刺(26)向下倾斜设置，所述的防爬杆倒刺(26)的轴心线与搅拌主轴(23)的轴心线之间的夹角为锐角。

4.根据权利要求2所述的用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨，其特征在于，所述的加强倒刺(27)内设有通流孔(28)，所述的通流孔(28)呈圆台型，所述的通流孔(28)的横截面积由靠近搅拌主轴(23)一端向远离搅拌主轴(23)一端逐渐变小。

5.根据权利要求2所述的用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨，其特征在于，所述的搅拌主轴(23)顶部设有上固定板(29)，所述的上固定板(29)顶部设有第一周向转动器(30)，所述的第一周向转动器(30)的转动轴贯穿通过上固定板(29)且第一周向转动器(30)的转动轴与搅拌主轴(23)相连，所述的第一周向转动器(30)的转动轴与上固定板(29)转动配合。

6.根据权利要求5所述的用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨，其特征在于，所述的搅拌主轴(23)上还设有防壁垢搅拌桨(31)，所述的防壁垢搅拌桨(31)呈锚式设置，所述的上固定板(29)的长度大于防壁垢搅拌桨(31)的长度，所述的防壁垢搅拌桨(31)与搅拌主轴(23)之间设有固定加强件(32)。

7.根据权利要求6所述的用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨，其特征在于，所述的固定加强件(32)包括设置于防壁垢搅拌桨(31)与搅拌主轴(23)之间的支撑条(33)，所述的搅拌主轴(23)上设有防滑定位套(34)，所述的支撑条(33)一端与防壁垢搅拌桨(31)相连，所述的支撑条(33)另一端与防滑定位套(34)相连，所述的支撑条(33)与搅拌主轴(23)相互垂直。

8.根据权利要求1所述的用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨，其特征在于，所述的搅拌主轴(23)与底部驱动座(20)连接处设有轴承(35)，所述的底部驱动座(20)内设有第二周向转动器(36)，所述的第二周向转动器(36)与底部搅拌桨(21)之间设有连接转轴(37)，所述的第二周向转动器(36)的转动轴与连接转轴(37)相连。

9.根据权利要求1所述的用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨，其特征在于，所述的底部驱动座(20)上设有若干沿底部驱动座(20)中心线对称的连接杆(38)，所述的连接杆(38)远离底部驱动座(20)一端设有安装座(39)，所述的安装座(39)远离连接杆(38)一端呈弧形。

10.根据权利要求9所述的用于反应釜的防爬杆多方位搅拌桨，其特征在于，所述的安装座(39)内设有若干沿安装座(39)中心线对称的螺纹孔(40)。

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