CN1391638A - 流体控制器 - Google Patents

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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K7/00—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves
    • F16K7/12—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm
    • F16K7/123—Diaphragm valves or cut-off apparatus, e.g. with a member deformed, but not moved bodily, to close the passage ; Pinch valves with flat, dished, or bowl-shaped diaphragm the seat being formed on the bottom of the fluid line

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Abstract

一种流体控制器(1)，其包含：具有形成流体进口和出口的流体通道的阀体(4)，固定地设置在该阀体和阀帽(5)之间的隔膜(6)，以及沿垂直方向移动隔膜的操作机构(7)，其中所述阀体的流体通道通过一无突起的连接通道(8)彼此相互连通，所形成的隔膜，当其处于下部位置时，与连接通道紧密地接触，以关闭流体通道，而当隔膜升起时，其中心部分被形成凹口，以致靠近外围部分的部分突起，在所述阀帽上的隔膜固定部分(51)的内部下表面处形成弯曲表面(52)，所述突起部分的外部上表面(63)与弯曲表面(52)紧密地配合。

Description

流体控制器
技术领域
本发明涉及一种流体控制器，而本发明的目的是提供在可加工性能方面出众的流体控制器；即使该流体控制器在管路中处于倾斜位置的条件下，在流体管路中容易形成分支管路，而很难产生流体的积存。
背景技术
具有如图23所示的结构的流体控制器就是通常使用的流体控制器的一个例子。
在图23中的流体控制器包含：具有一进口流体通道A和一出口流体通道B的一阀体C，一隔膜D，固定该隔膜外围部分的一阀帽E，和沿垂直方向移动该隔膜的一操作机构G；其中通过操作该操作机构G，而使该隔膜D与一阀座F相互接触或分离，从而使进口流体通道A和出口流体通道B彼此处于关闭状态或联通状态。
在如图23所示的传统流体控制器中，然而，当加工内腔时，对于如进口流体通道A、出口流体通道B的孔和阀体C的中心加工必须很好地精确调节，因此其可加工性能非常不好，这是因为所提供地阀座F是作为在进口流体通道A和出口流体通道B之间的突起，在阀体C的表面上是弯曲和断开的。
同时，存在一个在管路内部容易产生流体积存的问题，这是因为流体通道在阀座F的部份是弯曲的。
此外，在管路中如果使用这种具有阀座F的分支型的流体控制器，将带来许多问题，整个管路的设置空间将变大，因为阀体需要沿倾斜的方向设置，以防止流体积存的产生；同时操作性能和维修性能也不好，这是由于操作机构是倾斜设置的。日本专利(tokukaihei 1-320378)所公开的内容是作为在管路中防止流体积存的新发明技术的一个例子。
在日本专利(tokukaihei 1-320378)中公开的发明包含设置在同一条轴线上的一进口流体通道和一出口流体通道，该进口流体通道和出口流体通道与没有突起的连接通道相连接，其中一隔膜与该连接通道下面的内部接触或分离。
由于设置在同一条轴线上的进口流体通道和出口流体通道与没有突起的连接通道相连接，该发明所公开的内容在流体通道的可加工性能方面与传统流体控制器相比是非常出众的，并且因为在流体通道中没有弯曲，所以在管路内部流体的积存是很难产生的。但是，当不能精确地进行调节隔膜的中心与连接流体通道在宽度方向上的中心以使它们相适应时，该流体通道将不能完全地关闭，因此还需要进行精确的调节工作。
另一方面，在如管线系统的管路中，通常使用在平面图中呈一字母“T”形的、具有一主通道和与该主通道成直角的分支通道的流体控制器，来连接管路以对流体进行取样。
在具有一传统分支通道的流体控制器中，然而，当使其分支通道基本水平设置、而主通道向下设置时，在凸块处将产生流体的积存，并且这将导致如各种各样细菌的繁殖，这是由于在从分支管路到密封座的联通表面上存在凸块的原因，因此这是不可取的。
在日本专利No.2591876(PCT/GB91/01025)中所公开的发明是现有技术中为了解决上述问题的发明。
在日本专利No.2591876(PCT/GB91/01025)中公开的发明包含在平面图中呈一字母“T”形的流体控制器，其中，当分支通道的方向基本水平设置、而主通道的方向向下设置时，从分支通道到密封基座的联通表面改成相对于主通道水平或倾斜设置。
通过上述发明，可以防止在凸块处有流体积存的产生，因为这里没有凸块(而过去是有的)，然而，其可加工性能非常不好，并且在实际中，很难完全地取消凸块结构。
因此，在先申请PCT/JP99/04544中，申请人提供了一种在流体通道中很难产生流体积存的、并在可加工性能方面优秀的流体控制器。
图24是申请人提供的流体控制器的一剖视图，图25是该流体控制器的阀体的一平面图，以及图26是沿图25中A-A线的剖视图。
在流体控制器中，该进口流体通道和出口流体通道与没有突起的连接通道相连接，因此在流体通道中很难产生流体的积存，并且出口流体通道的加工和阀体的中心加工可以独立地进行，因此该流体控制器的可加工性能是非常好的。
此外，该流体控制器具有这样一个结构特征，当隔膜升起时，隔膜突出部分的外部上表面与形成在阀帽的隔膜固定部分的内部下表面的弯曲表面紧密地接触，在制造时，可以花费很短的时间就非常容易地调节阀体和阀帽以使它们相适应，并且在装配中不容易产生间隙。
然而，在由申请人提供的流体控制器中，当管路如图27中所示倾斜时，存在流体通道中产生流体积存T的问题。
本发明是为了解决上述问题，并试图提供流体控制器，当其在管路中倾斜时，仍可以防止流体的积存并控制在最小程度，同时它具有很好的可加工性能。
发明内容
关于权利要求1的发明是一流体控制器，它包含：具有用于流体的进口流体通道和出口流体通道的一阀体；固定地设置在该阀体和一阀帽之间的一隔膜；以及沿垂直方向移动该隔膜的一操作机构，其中所述阀体的流体通道通过一无突起的连接通道彼此相互联通，所述隔膜当其处于下部位置时与连接通道紧密地配合，以关闭流体通道，而当隔膜升起时，隔膜的中心部分被形成凹口，其靠近外围部分的部分被突起，在所述阀帽上的一隔膜固定部分的内部下表面处形成有一弯曲表面，所述突起部分的外部上表面与弯曲表面紧密地配合，从一上表面，所述阀体设置有沿着进口流体通道的方向穿通的在进口流体通道上的孔，和沿着出口流体通道的方向穿通的在出口流体通道上的孔，并且，与在进口流体通道上的所述孔的一流入轴线垂直的一底面和/或与在出口流体通道上的所述孔的流入轴线垂直的一底面，向着进口流体通道和/或出口流体通道的一底面方向向下倾斜。
权利要求2中所述的发明是关于如权利要求1所述的流体控制器，其特征在于，所述进口流体通道和所述出口流体通道包含设置在同一条轴线上的进口流体通道和出口流体通道。
权利要求3中所述的发明是关于如权利要求1所述的流体控制器，其特征在于，所述进口流体通道和所述出口流体通道是字母“T”形的流体通道，它包含贯穿阀体的一贯穿流体通道，和从贯穿流体通道分支出来的一分支流体通道，并且贯穿流体通道的一底部表面与连接通道的一底部表面位于相同的水平位置。
权利要求4中所述的发明是关于如权利要求1所述的流体控制器，其特征在于，所述进口流体通道和所述出口流体通道是字母“T”形的流体通道，它包含贯穿阀体的一贯穿流体通道，和从贯穿流体通道分支出来的一分支流体通道，贯穿流体通道位于其中心轴线低于所述连接通道的一底面的位置上，并且当贯穿流体通道水平设置、而分支流体通道向下设置时，从贯穿流体通道到连接通道的一联通表面形成作为一水平或向下设置的倾斜面。
权利要求5中所述的发明是关于如权利要求4所述的流体控制器，其特征在于，所述贯穿流体通道的直径大于分支流体通道的直径。
附图说明
图1是关于本发明的流体控制器的第一个实施例的剖视图，图2是关于第一个实施例的流体控制器的侧视图，图3是关于第一个实施例的流体控制器中阀体的第一种实施形式的平面图，图4是沿图3中A-A线的剖视图，图5是沿图3中B-B线的剖视图，图6是沿图3中C-C线的剖视图，图7是沿图3中D-D线的剖视图，图8是当关于本发明的流体控制器用作一分支阀情况时的透视图，图9是关于本发明的流体控制器的第二个实施例的剖视图，图10是关于第二个实施例的流体控制器的阀体的平面图，图11沿图10中A-A线的剖视图，图12是沿图10中B-B线的剖视图，图13是关于本发明的流体控制器的第三个实施例的剖视图，图14是关于第三个实施例的流体控制器阀体的一平面图，图15是沿图14中A-A线的剖视图，图16是关于本发明的流体控制器的第四个实施例的剖视图，图17是关于第四个实施例的流体控制器阀体的一平面图，图18是沿图17中A-A线的剖视图，图19是关于本发明的流体控制器中隔膜下部的底部平面图，图20是隔膜下部的剖视图，图21是第一个实施例的流体控制器中的隔膜升起时状态的剖视图，图22是关于本发明的流体控制器的另一种实施形式的剖视图，图23是一个传统流体控制器例子的剖视图，图24是由申请人此前新发明的流体控制器的剖视图，图25是图24中流体控制器的阀体的平面图，图26是沿图25中A-A线的剖视图，图27是解释由申请人此前新发明的流体控制器中存在问题的视图。
本发明的最佳实施例
下面，将在附图的基础上说明关于本发明的用于流体控制器的优选实施例。
图1是关于本发明的流体控制器的第一个实施例的剖视图，而图2是其侧视图。
关于第一个实施例的流体控制器1包含：具有一进口流体通道2和一出口流体通道3的一阀体4；固定地设置在阀体4的上表面和阀帽5的下表面之间的一隔膜6；以及在垂直方向上移动该隔膜6的一操作机构7。
如图所示，进口流体通道2和出口流体通道3设置在同一条轴线上，并且该进口流体通道2和出口流体通道3通过一无突起的连接通道8彼此相互联通。
在关于第一个实施例的流体控制器1中，由于进口流体通道2和出口流体通道3通过上述无突起的连接通道8彼此相互联通，因此在流体通道中从不产生流体的积存。
图3是关于第一个实施例的流体控制器1中阀体4的平面图，图4是沿图3中A-A线的剖视图，图5是沿图3中B-B线的剖视图，图6是沿图3中C-C线的剖视图，图7是沿图3中D-D线的剖视图。
该阀体4设置成进口流体通道2和出口流体通道3位于同一轴线上，并且进口流体通道2和出口流体通道3通过一无突起的连接通道8彼此相互联通。
在进口流体通道侧的一孔91是沿进口流体通道2的方向从阀体的上表面穿通的，而在出口流体通道侧的一孔92是沿出口流体通道3的方向也从阀体的上表面穿通的。
该阀体4在可加工性能方面是非常出众的，并且分支管路也可很容易地形成；这是由于用于进口流体通道2和出口流体通道3的孔腔的加工，和用于阀体4的中心加工可以独立地进行。
关于本发明的流体控制器的大部分特征如图6和图7所示。其中垂直于流体通道轴线(进口流体通道2的中心轴线)的、在进口流体通道侧的一孔91的一底面91a，沿着进口流体通道2的底面2a的方向向下倾斜；而垂直于流体通道(出口流体通道3的中心轴线)的、在出口流体通道侧的一孔92的一底面92a，沿着出口流体通道3的底面3a的方向向下倾斜。
那么，这些进口流体通道侧孔91和出口流体通道侧孔92的底面91a和92a在同一条直线上，并且相对于进口流体通道侧孔91和出口流体通道侧孔92的底面91a和92a的一侧面，几乎与进口流体通道2和出口流体通道3的一底面2a和3a是垂直的。
通过关于本发明的流体控制器的这种结构，即使该流体控制器在管路中有轻微的倾斜，在流体通道中的流体也可以沿着倾斜的底面91a或底面92a流动，而到达进口流体通道2或出口流体通道3中，因此，关于本发明的流体控制器可以防止在流入通道中产生流体的积存。
在本发明中，底面91a和92a倾斜的角度(当阀体的上表面水平设置时，相对于水平表面倾斜的角度)不特别地限定，它所期望地位于20～50度的范围内。这是因为如果倾斜的角度太小，而当流体控制器的倾斜度变得稍微大时，则在流体通道中产生流体积存，从而导致流量减小的结果，这是所不希望的。顺便说一句，该所希望的倾斜角度的值与下面描述的实施例中底面93a和94a的值相同。
图8是当关于本发明的流体控制器1用作一分支阀情况时的透视图，顺便说一句，在图中仅示出了阀体4。
在关于本发明的流体控制器1中，由于进口流体通道2和出口流体通道3设置在同一轴线上，并且进口流体通道2和出口流体通道3通过一无突起的连接通道8彼此相互联通，因此无倾斜的垂直管路体可以使流体向下流过进口流体通道侧91或在出口流体通道侧的孔92，以及无倾斜的水平管路体可以使流体水平地流过进口流体通道侧91或在出口流体通道侧的孔92，如图所示，因此它在分支管路的焊接工作性能、执行机构的操作性能和维护性能方面是非常出众的。
此外，由于在进口流体通道侧孔91的底面91a和在出口流体通道侧孔92的底面92a，沿着进口流体通道2和出口流体通道3的底面2a和3a的方向向下倾斜，在这些水平或垂直的分支管路情况中，即使阀体应设置成在水平位置稍微有一点倾斜时，也可以防止在流体通道中产生流体的积存，并使其达到最小的程度。
图9是关于本发明的流体控制器的第二个实施例的剖视图，图10是关于第二个实施例的流体控制器的阀体的平面图，图11沿图10中A-A线的剖视图，以及图12是沿图10中B-B线的剖视图。
关于该第二个实施例的流体控制器1包含：具有用作流体进口和出口的流体通道的一阀体4；固定地设置在阀体4的上表面和阀帽5的下表面之间的一隔膜6；以及在垂直方向上移动该隔膜6的一操作机构7。
关于第二个实施例的流体控制器1与第一个实施例的不同点在于，具有进口流体通道和出口流体通道的阀体4是字母“T”形的流体通道，它包含贯穿该阀体4的一贯穿流体通道12和从所述贯穿流体通道12分支出来的一分支流体通道13。
此外，该贯穿流体通道12和分支流体通道13通过无突起的连接通道8彼此相互联通，从而防止了在流体通道中产生流体的积存。
此外，该贯穿流体通道12和分支流体通道13的内径相同，并且贯穿流体通道12的底面与连接通道8的底面位于相同的水平位置上，如图9所示。同时，贯穿流体通道12提供在这样的位置上，其在分支流体通道13一侧的内表面位于从阀体4的中心沿分支流体通道13的相反方向偏离小量的位置上。
顺便说一句，图中的标号93是从阀体4的上表面到贯穿流体通道12的一孔(相应于出口流体通道中的一孔)，而标号94是从阀体4的上表面到分支流体通道13的一孔(相应于进口流体通道中的一孔)。
在关于第二个实施例的流体控制器1中，它在可加工性能方面也是非常出众的，这是由于用于贯穿流体通道12和分支流体通道13的加工，和用于阀体4的中心加工可以独立地进行。
此外，在如图12所示的关于第二个实施例的流体控制器中，与流体通道轴线(进口流体通道13的中心轴线)垂直的、在进口流体通道上一孔94的底面94a，沿着进口流体通道13的中心轴线的底面13a的方向向下倾斜。
那么，该在进口流体通道上孔94的底面94a与进口流体通道13的中心轴线的底面13a位于在同一条直线上，并且由在进口流体通道上孔94的底面94a得到的一侧面几乎垂直于进口流体通道13的中心轴线的底面13a。
因此，即使流体控制器在管路中有轻微的倾斜，在流体通道中的流体仍可以通过沿着倾斜的底面94a流动，而到达进口流体通道13的中心轴线；并且在流入通道中很难产生流体的积存。
图13是关于本发明的流体控制器的第三个实施例的剖视图，图14是关于第三个实施例的流体控制器阀体的一平面图，以及图15是沿图14中A-A线的剖视图。
关于该第三个实施例的流体控制器1包含：具有用作流体进口和出口的流体通道的一阀体4；固定地设置在阀体4的上表面和阀帽5的下表面之间的一隔膜6；以及在垂直方向上移动该隔膜6的一操作机构7。
关于第三个实施例的流体控制器1与第二个实施例中的相同，提供在阀体4上的流体通道是字母“T”形的流体通道，它包含贯穿阀体4的一贯穿流体通道12和从所述贯穿流体通道12分支出来的一分支流体通道13，贯穿流体通道12和分支流体通道13通过一无突起的连接通道8彼此相互联通。
贯穿流体通道12提供在这样的位置上，其在分支流体通道13一侧的内表面位于从阀体4的中心沿分支流体通道13的相反方向偏离小量的位置上。
关于第三个实施例的流体控制器1与第二个实施例中的不同点在于，贯穿流体通道12的直径大约是分支流体通道13直径的两倍，并且该贯穿流体通道12其中心轴线位于低于连接通道8的底面的位置上。
当贯穿流体通道12水平设置、并且分支流体通道13向下设置时，从贯穿流体通道12到连接通道8的一连接表面14，将形成一水平方向的斜面或向下方向的斜面。
因此，由于具有贯穿流体通道12和分支流体通道13通过无突起的连接通道8彼此相互联通的结构，则当贯穿流体通道12水平设置、并且分支流体通道13向下设置时，可以完全地防止在流体通道中产生流体的积存。
顺便说一句，图中的标号93是从阀体4的上表面到贯穿流体通道12的一孔(相应于出口流体通道上的一孔)，而标号94是从阀体4的上表面到分支流体通道13的一孔(相应于进口流体通道上的一孔)。
在关于第三个实施例的流体控制器1中，它在可加工性能方面也是非常出众的，这是由于用于贯穿流体通道12和分支流体通道13的加工，和用于阀体4的中心加工可以独立地进行。
此外，在如图15所示的关于第三个实施例的流体控制器中，与流体通道(分支流体通道13的中心轴线)垂直的、在进口流体通道上一孔94的底面94a，沿着分支流体通道13的中心轴线的底面13a的方向向下倾斜。
那么，该在进口流体通道上孔94的底面94a与进口流体通道13的中心轴线的底面13a位于在同一条直线上，并且相对于在进口流体通道上孔94的底面94a的一侧面几乎垂直于进口流体通道13的中心轴线的底面13a。
因此，即使流体控制器在管路中有轻微的倾斜，在流体通道中的流体仍可以通过沿着倾斜的底面94a流动，而到达进口流体通道13的中心轴线；并且在流入通道中很难产生流体的积存。
图16是关于本发明的流体控制器的第四个实施例的剖视图，图17是关于第四个实施例的流体控制器阀体的一平面图，以及图18是沿图17中A-A线的剖视图。
关于该第四个实施例的流体控制器1包含：具有用作流体进口和出口的流体通道的一阀体4；固定地设置在阀体4的上表面和阀帽5的下表面之间的一隔膜6；以及在垂直方向上移动该隔膜6的一操作机构7。
关于第四个实施例的流体控制器1与第二个实施例中的相同，提供在阀体4上的流体通道是字母“T”形的流体通道，它包含贯穿阀体4的一贯穿流体通道12和从所述贯穿流体通道12分支出来的一分支流体通道13，并且该贯穿流体通道12和分支流体通道13通过一无突起的连接通道8彼此相互联通。
贯穿流体通道12提供在这样的位置上，其在分支流体通道13一侧的内表面位于从阀体4的中心沿分支流体通道13的相反方向偏离小量的位置上。
关于第四个实施例的流体控制器1与第二个实施例中的不同点在于，贯穿流体通道12的直径大约是分支流体通道13直径的四到五倍，并且该贯穿流体通道12其中心轴线位于低于连接通道8的底面的位置上。
与第三个实施例相同，当贯穿流体通道12水平设置、并且分支流体通道13向下设置时，从贯穿流体通道12到连接通道8的一连接表面14，将形成一水平方向的斜面或向下方向的斜面。
同样在关于第四个实施例的流体控制器中，因此，由于具有贯穿流体通道12和分支流体通道13通过无突起的连接通道8彼此相互联通的结构，则当贯穿流体通道12水平设置、并且分支流体通道13向下设置时，可以完全地防止在流体通道中产生流体的积存。
顺便说一句，图中的标号93是从阀体4的上表面到贯穿流体通道12的一孔(相应于出口流体通道中的一孔)，而标号94是从阀体4的上表面到分支流体通道13的一孔(相应于进口流体通道中的一孔)。
在关于第四个实施例的流体控制器1中，它在可加工性能方面也是非常出众的，这是由于用于贯穿流体通道12和分支流体通道13的加工，和用于阀体4的中心加工可以独立地进行。
此外，在如图18所示的关于第四个实施例的流体控制器中，与流体通道(分支流体通道13的中心轴线)垂直的、在进口流体通道上一孔94的一底面94a，沿着分支流体通道13的中心轴线的底面13a的方向向下倾斜。
那么，该在进口流体通道上孔94的底面94a与进口流体通道13的中心轴线的底面13a位于在同一条直线上，并且相对于在进口流体通道上孔94的底面94a的一侧面几乎垂直于进口流体通道13的中心轴线的底面13a。
因此，即使流体控制器在管路中有轻微的倾斜，在流体通道中的流体仍可以通过沿着倾斜的底面94a流动，而到达进口流体通道13的中心轴线；并且在流入通道中流体的积存是很难产生的。
在如上所述的关于本发明的流体控制器1(从第一个到第四个实施例)中，该隔膜6具有双层的结构，它包含一下部隔膜61，下垂的突起11的顶部隐藏在该下部隔膜61中，和通过上部隔膜62提供胶粘结于该下部隔膜61的上表面上。
对于下部隔膜61来说，优选地使用由聚四氟乙烯(PTFE)和类似材料制成的合成树脂薄膜；而对于上部隔膜62来说，优选地使用由如天然橡胶、腈橡胶、苯乙烯橡胶、氟橡胶(FPM)和乙丙橡胶(EPDM)的合成橡胶制成的橡胶薄膜。
图19是隔膜61下部的仰视平面图，而图20是其剖视图。
如图所示，在下部隔膜61的外围部分附近形成有包含外环突脊63和内环突脊64的环形突脊，以及形成有沿纵向穿过内环突脊64的纵向突脊65。
如图1和类似图中所示，外环突脊63起到在阀体4和阀帽5之间固定下部隔膜61的作用，而内环突脊64则起到在阀帽5的下表面之下的位置处固定上部隔膜62的作用。
此外，纵向突脊65起到使下部隔膜61的下表面与连接通道8完全紧密地配合的作用，并且当隔膜6处于下部位置时，关闭该流体通道。
当隔膜6处于下部位置时，它将通过如图1所示的、使下部隔膜61的下表面与连接通道8紧密地接触而关闭流体通道。
此外，当隔膜6升起而打开流体通道时，隔膜的中心部分被形成凹口，而靠近外围部分的部分将形成突起，从而呈现出如图9、图13、图16和图21所示的剖视图中字母“M”的形状。此时，隔膜的外部上表面63的突起部分紧密地与形成在阀帽5的一隔膜固定部分51的内部(中心轴线方向)下表面上的一弯曲表面52相接触。
如上所述，当隔膜升起时，隔膜的外部上表面的突起部分与形成在阀帽的一隔膜固定部分的内部下表面上的弯曲表面紧密地相接触，通过这种结构，在制造时可以仅花费很少的时间就非常容易地调节阀体4和阀帽5而使它们相适应，并且在装配中不容易产生间隙。
顺便说一句，在关于本发明的流体控制器1中，移动隔膜6的操作机构7在垂直方向上不是特别限定的，但是它可以由如图1所示的使用压缩机的空气压力操作系统操作，以及由如图9和图22所示的人工操作系统操作。同时，也可以适当地使用其他所公知的操作系统。
工业实用性
如上所述，关于本发明的流体控制器可以优选地用于在微生物的培养装置中的取样管路、供给液体管路和类似管路中；这是因为在流体管路中从不产生流体的积存，并且它在管路的清洁能力方面是非常出众的。

Claims (5)

1.一种流体控制器，该流体控制器(1)包含：具有用作流体进口和出口的流体通道的一阀体(4)；固定地设置在该阀体和一阀帽(5)之间的一隔膜(6)；以及沿垂直方向移动该隔膜的一操作机构(7)，其中所述阀体的流体通道通过一无突起的连接通道(8)彼此相互联通，所述隔膜当其处于下部位置时与连接通道紧密地配合，以关闭流体通道，而当隔膜升起时，隔膜的中心部分被形成凹口，其靠近外围部分的部分被突起，在所述阀帽上的一隔膜固定部分(51)的内部下表面处形成有一弯曲表面(52)，所述突起部分的外部上表面(63)与弯曲表面(52)紧密地配合，在所述阀体中，提供有从一上表面向着一进口流体通道穿通的在进口流体通道上的孔(91、94)，向着一出口流体通道穿通的在出口流体通道上的孔(92、93)，并且，与在进口流体通道上的所述孔的一流入轴线方向垂直的一底面(91a、94a)和/或与在出口流体通道上的一孔的一流入轴线方向垂直的一底面(92a、93a)，向着所述进口流体通道的一底面(2a、13a)和/或所述出口流体通道的一底面(3a、12a)方向向下倾斜。
2.如权利要求1所述的流体控制器，其特征在于，提供在阀体上的所述流体通道包含设置在同一条轴线上的所述进口流体通道(2)和所述出口流体通道(3)。
3.如权利要求1所述的流体控制器，其特征在于，提供在阀体上的所述流体通道是一字母“T”形的流体通道，它包含贯穿阀体的一贯穿流体通道(12)，和从贯穿流体通道分支出来的一分支流体通道(13)，并且贯穿流体通道的一底部表面与连接通道的一底部表面位于相同的水平位置。
4.如权利要求1所述的流体控制器，其特征在于，所述进口流体通道和所述出口流体通道是一字母“T”形的流体通道，它包含贯穿阀体的一贯穿流体通道，和从贯穿流体通道分支出来的一分支流体通道，贯穿流体通道位于其中心轴线低于所述连接通道的一底面的位置上，并且当贯穿流体通道水平设置、而分支流体通道向下设置时，从贯穿流体通道到连接通道的一联通表面(14)形成作为一水平设置或向下设置的倾斜面。
5.如权利要求4所述的流体控制器，其特征在于，所述贯穿流体通道的直径大于分支流体通道的直径。
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