WO2020111057A1 - 排気弁 - Google Patents

排気弁 Download PDF

Info

Publication number
WO2020111057A1
WO2020111057A1 PCT/JP2019/046161 JP2019046161W WO2020111057A1 WO 2020111057 A1 WO2020111057 A1 WO 2020111057A1 JP 2019046161 W JP2019046161 W JP 2019046161W WO 2020111057 A1 WO2020111057 A1 WO 2020111057A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
float
valve
casing
exhaust valve
port
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/046161
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
浅田哲夫
Original Assignee
株式会社テイエルブイ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社テイエルブイ filed Critical 株式会社テイエルブイ
Priority to JP2020526633A priority Critical patent/JP7464985B2/ja
Publication of WO2020111057A1 publication Critical patent/WO2020111057A1/ja

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K24/00Devices, e.g. valves, for venting or aerating enclosures
    • F16K24/04Devices, e.g. valves, for venting or aerating enclosures for venting only
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K31/00Actuating devices; Operating means; Releasing devices
    • F16K31/12Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid
    • F16K31/18Actuating devices; Operating means; Releasing devices actuated by fluid actuated by a float

Definitions

  • the technology disclosed here relates to exhaust valves.
  • Patent Document 1 discloses an exhaust valve in which a valve seat and a float are housed in a casing. When the gas flows into the exhaust valve, the float is separated from the valve seat, and the gas is allowed to flow. On the other hand, when the liquid flows into the exhaust valve, the float floats according to the liquid level and closes the valve port to prevent the liquid from flowing out.
  • the float can move relatively freely in the casing so as to open and close the valve opening depending on whether the fluid flowing into the casing is a gas or a liquid. That is, the float opens and closes the valve opening by the flow of the fluid flowing into the casing. Therefore, there is a possibility that the float may accidentally close the valve opening earlier than the timing at which the float should close the valve opening. In that case, the expected exhaust cannot be realized. On the contrary, there is a possibility that the float will close the valve opening later than the timing at which the valve opening should be closed. In that case, the liquid will flow out from the exhaust valve.
  • the technology disclosed here has been made in view of these points, and its purpose is to balance the appropriate discharge of gas with the prevention of discharge of liquid.
  • the exhaust valve disclosed herein includes a casing having an inflow port and an outflow port, a valve seat provided between the inflow port and the outflow port in the casing, having a valve port, and the inside of the casing.
  • a float receiver that is located on the inlet side of the valve seat and below the valve seat, and is arranged movably between the valve seat and the float receiver in the casing, A float that opens and closes the valve opening, wherein the float is located at an initial position which is a position on the float receiver when the fluid does not flow into the casing, and the valve opening is opened.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the exhaust valve in a valve open state in which the float is in the initial position.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the exhaust valve in the closed state.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the exhaust valve taken along the line III-III in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the exhaust valve in a state where the initial position of the float is changed from the position shown in FIG.
  • FIG. 5 is a piping diagram of the water supply system.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the exhaust valve according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of the exhaust valve according to the third embodiment.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of an exhaust valve 100 in a valve open state according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the exhaust valve 100 in the closed state. 1 and 2, the float 5 is depicted as a front view, not as a cross-sectional view (hereinafter, the same applies to the cross-sectional view of the exhaust valve).
  • the exhaust valve 100 allows the gas such as air to flow out, while blocking the outflow of the fluid when a fluid such as water flows in.
  • the exhaust valve 100 is used when a large amount of initial air at the beginning of water supply is discharged from a pipe or the like.
  • the exhaust valve 100 includes a casing 1, a valve seat 4, a float 5, and a float receiver 6.
  • the casing 1 is formed with an inflow port 31 into which a fluid flows, an outflow port 32 from which a fluid flows out, and a valve chamber 27.
  • the casing 1 is formed with a flow path 33 through which the fluid flowing from the inflow port 31 flows toward the outflow port 32.
  • the inflow port 31 is arranged below the outflow port 32.
  • the casing 1 has a cylindrical peripheral wall 11a that partitions a part of the valve chamber 27.
  • the casing 1 may further include a ceiling 17 that partitions a part of the valve chamber 27 and closes one end of the peripheral wall 11a in the axial direction.
  • the casing 1 has a first casing 11 and a second casing 12.
  • the first casing 11 has a cylindrical peripheral wall 11a extending in the direction of the axis X.
  • the first casing 11 has a first opening 14 and a second opening 15 formed at both ends in the direction of the axis X.
  • the first opening 14 is the inflow port 31.
  • a male screw is formed on the outer peripheral surface of the first casing 11 at the end on the second opening 15 side.
  • the second casing 12 is formed in a bottomed tubular shape extending in the direction of the axis X.
  • the second casing 12 has an opening 16 that opens in the direction of the axis X.
  • the opening 16 is the outlet 32.
  • the bottom of the second casing 12 forms a ceiling 17.
  • a communication hole 18 is formed through the ceiling 17.
  • the communication hole 18 is continuous (that is, communicates) with the opening 16.
  • the second casing 12 is arranged at the end of the first casing 11 on the second opening 15 side so that the ceiling 17 closes the second opening 15.
  • the second casing 12 is attached to the first casing 11 by attaching the union nut 19 to the end of the first casing 11 on the second opening 15 side.
  • a flow path 33 is formed inside the first casing 11 and the second casing 12 by the inflow port 31, the valve chamber 27, and the outflow port 32.
  • the valve seat 4 is provided in the valve chamber 27 (that is, between the inlet 31 and the outlet 32 in the casing 1).
  • the valve seat 4 is attached to the ceiling 17.
  • the valve seat 4 is screwed into the communication hole 18 of the second casing 12 from the first casing 11 side.
  • the valve seat 4 has a valve opening 41 formed therethrough.
  • the valve port 41 connects the valve chamber 27 and the outflow port 32.
  • the float receiver 6 is arranged in the casing 1 on the inlet 31 side of the valve seat 4 and below the valve seat 4.
  • the float receiver 6 is configured so that the distance to the valve seat 4 can be changed.
  • the float receiver 6 has a float cover 61 and an adjusting rod 65.
  • the float cover 61 reduces the fluid coming into contact with the float 5 out of the fluid flowing in from the inflow port 31.
  • the float cover 61 is formed in a bottomed tubular shape or a bowl shape that opens upward.
  • the float cover 61 has a cylindrical peripheral wall 62 and a bottom 63 provided at one end of the peripheral wall 62.
  • a plurality of communication holes 64 are formed through the bottom 63.
  • the float cover 61 is arranged in the valve chamber 27. The float cover 61 accommodates the float 5 inside.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the exhaust valve 100 taken along the line III-III in FIG. Specifically, four guides 21 extending parallel to the axis X are formed on the inner peripheral surface of the first casing 11 of the casing 1. The four guides 21 are arranged at equal intervals in the circumferential direction around the axis X.
  • the float cover 61 is supported by the four guides 21 so as to be movable in the direction of the axis X. That is, the peripheral wall 62 slides on the four guides 21. Between the peripheral wall 62 of the float cover 61 and the peripheral wall 11a, a gap 33a which is a part of the fluid passage 33 is formed.
  • the tip (upper end in FIG. 1) of the adjusting rod 65 is connected to the bottom 63 of the float cover 61.
  • a male screw is formed on the outer circumference of the adjusting rod 65.
  • the first casing 11 of the casing 1 is provided with a support portion 22 that supports the adjustment rod 65.
  • the support portion 22 is arranged on the axis X in the lower portion of the first casing 11.
  • the support portion 22 is connected to the first casing 11 via a plurality of arms (not shown) extending from the inner peripheral surface of the first casing 11.
  • a female screw that extends coaxially with the axis X is formed through the support portion 22.
  • the adjusting rod 65 is supported by the supporting portion 22 by screwing the male screw of the adjusting rod 65 into the female screw of the supporting portion 22.
  • the adjusting rod 65 extends coaxially with the axis X, and the float cover 61 is located above the support portion 22.
  • the adjusting rod 65 is rotated about the axis X, the adjusting rod 65 moves in the direction of the axis X, and the float cover 61 also moves in the direction of the axis X accordingly.
  • the float receiver 6 changes the distance to the valve seat 4 (specifically, the distance from the bottom 63 to the valve seat 4).
  • the float 5 is arranged in the casing 1 (specifically, the valve chamber 27) so as to be movable between the valve seat 4 and the float receiver 6.
  • the float 5 is configured to float on a liquid such as water.
  • the float 5 is formed in a hollow shape.
  • the float 5 has a substantially spherical shape.
  • the diameter (outer diameter) of the float 5 is smaller than the inner diameter of the peripheral wall 62.
  • the float 5 allows the gas to flow out of the valve port 41 with the valve port 41 open when the gas flows in from the flow port 31, and floats by the buoyancy of the liquid when the liquid flows in from the flow port 31.
  • the valve opening 41 is closed to prevent the liquid from flowing out from the valve opening 41.
  • the float 5 In the initial state before the fluid flows into the casing 1, the float 5 is placed in the float cover 61, more specifically, on the bottom 63 in the casing 1, as shown in FIG. It is placed.
  • the position of the float 5 in the initial state will be referred to as the “initial position”.
  • the adjusting rod 65 of the float receiver 6 adjusts the initial position of the float 5.
  • the float 5 is located at the initial position placed on the bottom 63 of the float cover 61. At this time, the float 5 is separated from the valve seat 4, and the valve port 41 is open.
  • the float 5 Since the float 5 is exposed to the circulating air, the float 5 can sway due to the circulation of the air. However, most of the air flows through the gap 33a between the peripheral wall 11a and the float cover 61, so that the swaying movement of the float 5 is reduced.
  • the exhaust valve 100 configured in this way is installed in a water supply pipe, a pump, or the like (not shown).
  • the exhaust valve 100 discharges initial air at the beginning of water supply, and closes when water advances and water enters the exhaust valve 100 to stop air discharge and prevent water discharge.
  • the float 5 rises while floating on the water surface in the casing 1 and sits on the valve seat 4. Therefore, even if the float 5 rises to the position of the valve seat 4, it may be displaced from the valve opening 41 and may not immediately fit into the valve opening 41.
  • the range in which the float 5 swings and the possibility of swinging are increased, and the possibility that the float 5 will not fit into the valve opening 41 immediately increases. If the valve is closed too late, water may flow out from the exhaust valve 100.
  • the float 5 may bounce with the force of air or water to close the valve opening 41 when the air or water flows around the float 5. There is also.
  • the exhaust valve 100 may vibrate. For example, when the base on which the exhaust valve 100 and the like are installed vibrates, the exhaust valve 100 also vibrates. Further, since the exhaust valve 100 is used together with a pump or the like, vibration of the pump or a drive source of the pump may be transmitted to the exhaust valve 100. In such a case, the float 5 may jump up due to the overall vibration of the exhaust valve 100, and the valve port 41 may be closed. If the valve is closed too early, air cannot be exhausted properly.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the exhaust valve 100 with the initial position of the float 5 changed from the position of FIG.
  • the distance of the float receiver 6 to the valve seat 4 is changed as shown in FIG.
  • the initial position of the float 5 is changed.
  • the initial position of the float 5 is adjusted according to the usage status of the exhaust valve 100 (the flow rate of air or water from the inlet 31).
  • the initial position of the float 5 is adjusted to a well-balanced position in which the closure of the valve opening 41 by the float 5 is neither too early nor too late.
  • FIG. 5 is a piping diagram of the water supply system 9.
  • the exhaust valve 100 is incorporated in the water supply system 9.
  • the water supply system 9 includes a water supply pump 91, a vacuum pump 92, and an exhaust valve 100.
  • the water supply system 9 supplies water from a water tank or the like with a water supply pump 91.
  • the vacuum pump 92 and the exhaust valve 100 form a priming mechanism for the water supply pump 91.
  • a suction pipe 93 and a discharge pipe 94 are connected to the water supply pump 91.
  • the water supply pump 91 sucks water through a suction pipe 93 and discharges the water through a discharge pipe 94.
  • the exhaust valve 100 is installed in an exhaust pipe 95 for exhausting water from the water intake side of the water supply pump 91 and guiding priming water to the water supply pump 91.
  • the exhaust pipe 95 connects a first exhaust pipe 95a that connects the inflow port 31 of the exhaust valve 100 and the suction pipe 93, and a first exhaust pipe 95a that connects the outflow port 32 of the exhaust valve 100 and the suction port (not shown) of the vacuum pump 92. 2 exhaust pipes 95b are included.
  • the vacuum pump 92 is operated at the start of water supply by the water supply pump 91.
  • the vacuum pump 92 sucks air in the suction pipe 93, and further in the piping on the upstream side of the suction pipe 93.
  • water suction by the vacuum pump 92
  • water suction water
  • the priming action by the vacuum pump 92 and the operation of the water supply pump 91 are combined, so that the water supply from the water supply pump 91 is started early.
  • the exhaust valve 100 allows the passage of air while the vacuum pump 92 is sucking air from the suction pipe 93.
  • the water enters the exhaust valve 100 via the first exhaust pipe 95a.
  • the exhaust valve 100 closes when water enters and blocks passage of water. This prevents water from entering the vacuum pump 92.
  • the initial position of the float 5 of the exhaust valve 100 is appropriately adjusted according to the capabilities of the water supply pump 91 and the vacuum pump 92. That is, the initial position of the float 5 is adjusted so that the valve closing by the float 5 is not too early and the float 5 is stably closed.
  • the outlet 32 of the exhaust valve 100 is connected to the vacuum pump 92. Therefore, if the initial position of the float 5 is too close to the valve seat 4, the float 5 may float not by the buoyancy of water in the casing 1 but by suction from the outlet 32 and close the valve opening 41. Further, vibrations of the water supply pump 91, the vacuum pump 92, or their drive sources may be transmitted to the exhaust valve 100.
  • the float 5 may jump up due to vibration, and the valve opening 41 may be closed. That is, the premature closing of the valve by the float 5 may occur not only by the splashing by the air or water flowing into the casing 1, but also by the suction from the outlet 32 or the vibration of the exhaust valve 100.
  • the initial position of the float 5 can be adjusted by the float receiver 6 to a position where the float 5 does not close the valve opening 41 even by suction or vibration.
  • the exhaust valve 100 is provided with the casing 1 in which the inflow port 31 and the outflow port 32 are formed, and the valve seat having the valve port 41 provided between the inflow port 31 and the outflow port 32 in the casing 1. 4, a float receiver 6 arranged in the casing 1 on the inlet 31 side of the valve seat 4 and below the valve seat 4, and between the valve seat 4 and the float receiver 6 in the casing 1. And a float 5 that opens and closes the valve opening 41.
  • the float 5 is located at an initial position which is a position on the float receiver 6 when the fluid does not flow into the casing 1.
  • valve port 41 When the valve port 41 is opened and gas flows into the casing 1 from the inflow port 31, the gas is allowed to flow out from the outflow port 32 while the valve port 41 is open, while the gas flows from the inflow port 31 into the casing 1.
  • the buoyancy of the liquid causes the valve to close and close the valve port 41 to prevent the liquid from flowing out from the outflow port 32.
  • the float receiver 6 changes the distance to the valve seat 4 to change the initial position. It is configured to be adjustable.
  • the float 5 when the fluid does not flow into the casing 1, the float 5 is located at the initial position on the float receiver 6 and the valve port 41 is open.
  • the float 5 keeps the valve port 41 open and allows the gas to flow out from the outflow port 32. That is, the gas passes through the exhaust valve 100.
  • the float 5 when the liquid flows into the casing 1, the float 5 floats up due to the buoyancy of the liquid and closes the valve port 41 to prevent the liquid from flowing out from the outflow port 32. That is, the liquid does not pass through the exhaust valve 100.
  • the float receiver 6 changes the distance to the valve seat 4 to adjust the initial position of the float 5.
  • the float 5 is flipped up by the fluid flowing around the float 5 and the valve opening 41 is unintentionally closed, or while the float 5 floats from the initial position to the valve seat 4, the valve opening is greatly shaken. It can be prevented that 41 cannot be closed stably. As a result, a proper balance of air discharge and prevention of water discharge can be balanced.
  • the float receiver 6 is arranged in the casing 1 and has a float cover 61 for reducing the fluid coming into contact with the float 5 out of the fluid flowing in from the inflow port 31, and the float cover 61 extends to the valve seat 4. It is configured to be able to change the distance.
  • an adjustment rod 65 is connected to the float cover 61.
  • the float cover 61 moves, and the distance between the float cover 61 and the valve seat 4 is changed.
  • the float 5 in the initial position is maintained in the state of being located on the float cover 61. That is, even if the distance between the float receiver 6 and the valve seat 4, that is, the distance between the float cover 61 and the valve seat 4 is changed, the fluid that comes into contact with the float 5 out of the fluid that flows in from the inflow port 31 is changed. Is maintained.
  • outlet 32 is connected to the vacuum pump 92.
  • negative pressure acts on the outlet 32 by suction of the vacuum pump 92, and the fluid in the casing 1 is sucked through the outlet 32. Therefore, when the initial position of the float 5 is close to the valve seat 4, even if the liquid to the extent that the float 5 is closed does not flow into the casing 1, that is, the gas is still flown out from the outflow port 32. Even at the proper timing, the float 5 may be sucked and the valve opening 41 may be closed. By adjusting the distance between the float receiver 6 and the valve seat 4, it is possible to prevent the float 5 from accidentally closing the valve port 41 due to suction toward the outflow port 32.
  • the exhaust valve 100 is installed in an exhaust pipe 95 for exhausting water from the water intake side of the water supply pump 91 and guiding priming water to the water supply pump 91.
  • the exhaust valve 100 is used as a part of the priming mechanism of the water supply pump 91. Since the exhaust valve 100 is prevented from being closed unexpectedly, a relatively large amount of air can be exhausted from the water intake side of the water supply pump 91. That is, the exhaust valve 100 can contribute to high priming performance. In addition, the exhaust valve 100 stably closes when a predetermined amount of water flows into the casing 1, so that the water flows out to the downstream side of the exhaust valve 100 (for example, the water flows into the vacuum pump 92). ) Can be prevented.
  • FIG. 6 is a sectional view of the exhaust valve 200.
  • the exhaust valve 200 is different from the float receiver 6 of the exhaust valve 100 in the configuration of the float receiver 206.
  • the same components as those of the exhaust valve 100 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the exhaust valve 200 includes a casing 1, a valve seat 4, a float 5, and a float receiver 206.
  • the float receiver 206 has substantially the same structure as the adjusting rod 65.
  • the exhaust valve 200 may further include a float cover 261.
  • the float cover 261 has substantially the same structure as the float cover 61.
  • the float cover 61 moves integrally with the adjusting rod 65, whereas the float cover 261 does not move integrally with the float receiver 206, but is fixed to the casing 1.
  • the float cover 261 has a cylindrical peripheral wall 262 and a bottom 263 provided at one end of the peripheral wall 262, and is formed in a bottomed cylindrical shape that opens upward. A plurality of communication holes 264 are formed through the bottom 263. The float cover 261 is fixedly supported by the four guides 21.
  • the float receiver 206 is formed in a rod shape.
  • a male screw is formed on the outer circumference of the float receiver 206.
  • the float receiver 206 is supported by the support unit 22 by screwing the female screw of the support unit 22 with the male screw of the float receiver 206.
  • the float receiver 206 extends coaxially with the axis X.
  • the front end portion (upper end portion in FIG. 6) of the float receiver 206 penetrates the bottom 263 of the float cover 261.
  • a contact portion 265 that comes into contact with the float 5 at the initial position is provided at the tip of the float receiver 206.
  • the contact portion 265 is formed in a spherical crown shape that is recessed downward. The float 5 in the initial position is placed on the contact portion 265.
  • the operation of the exhaust valve 200 is the same as the operation of the exhaust valve 100.
  • the air flows to the valve port 41 through the gap 33a between the peripheral wall 11a of the first casing 11 and the peripheral wall 262 of the float cover 261.
  • a part of the air passes through the communication hole 264 of the float cover 261, flows into the inside of the float cover 261, passes between the peripheral wall 262 of the float cover 261, and the float 5, and flows to the valve port 41.
  • the air passes through the valve opening 41 and flows out of the casing 1 through the outlet 32.
  • the initial position of the float 5 is adjusted by the float receiver 206. Specifically, the float 5 does not unexpectedly close the valve opening 41 due to the flow of air or water or the vibration of the exhaust valve 200, and when the water flows in, the float 5 is initially seated on the valve seat 4 stably. The position is adjusted.
  • the exhaust valve 200 is provided with the casing 1 in which the inflow port 31 and the outflow port 32 are formed, and the valve seat having the valve port 41 provided between the inflow port 31 and the outflow port 32 in the casing 1. 4, a float receiver 206 arranged in the casing 1 on the inlet 31 side of the valve seat 4 and below the valve seat 4, and between the valve seat 4 and the float receiver 206 in the casing 1. And a float 5 that opens and closes the valve port 41.
  • the float 5 is located at an initial position which is a position on the float receiver 206 when the fluid does not flow into the casing 1.
  • valve port 41 When the valve port 41 is opened and gas flows into the casing 1 from the inflow port 31, the gas is allowed to flow out from the outflow port 32 with the valve port 41 opened, while the gas flows from the inflow port 31 into the casing 1.
  • the buoyancy of the liquid causes the liquid to float and close the valve opening 41 to prevent the liquid from flowing out of the outflow port 32.
  • the float receiver 206 changes the distance to the valve seat 4 to change the initial position. It is configured to be adjustable.
  • the float 5 when the fluid does not flow into the casing 1, the float 5 is located at the initial position on the float receiver 206, and the valve port 41 is open.
  • the float 5 keeps the valve port 41 open and allows the gas to flow out from the outflow port 32. That is, the gas passes through the exhaust valve 200.
  • the float 5 when the liquid flows into the casing 1, the float 5 floats up due to the buoyancy of the liquid and closes the valve port 41 to prevent the liquid from flowing out from the outflow port 32. That is, the liquid does not pass through the exhaust valve 200.
  • the float receiver 206 changes the distance to the valve seat 4 to adjust the initial position of the float 5.
  • the float 5 is flipped up by the fluid flowing around the float 5 and the valve opening 41 is unintentionally closed, or while the float 5 floats from the initial position to the valve seat 4, the valve opening is greatly shaken. It can be prevented that 41 cannot be closed stably. As a result, a proper balance of air discharge and prevention of water discharge can be balanced.
  • the exhaust valve 200 is further provided in the casing 1 and further includes a float cover 261 for reducing a fluid coming into contact with the float 5 out of the fluid flowing in from the inflow port 31, and the float receiver 206 is provided from the float cover 261. It is configured to move independently and change the distance to the valve seat 4.
  • the float cover 261 does not need to move together with the float receiver 206 when changing the distance of the float receiver 206 to the valve seat 4. That is, the structure of the float cover 261 can be simplified in that the float cover 261 does not need to be movable.
  • FIG. 7 is a sectional view of the exhaust valve 300.
  • Exhaust valve 300 differs from exhaust valve 100 in that it also includes a check valve. Below, of the exhaust valve 300, the same components as those of the exhaust valve 100 are designated by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
  • the exhaust valve 300 includes a casing 301, a valve seat 4, a float 5, a float receiver 6, and a check valve 307.
  • the casing 301 is provided with an inflow port 31, an outflow port 332, and a valve chamber 27.
  • a flow path 333 is formed in the casing 301 so that the fluid flowing from the inflow port 31 flows toward the outflow port 332.
  • the casing 301 has a first casing 11, a second casing 312, and a third casing 313.
  • the first casing 11 has the same configuration as the first casing 11 of the exhaust valve 100.
  • the second casing 312 has substantially the same configuration as the second casing 12 of the exhaust valve 100.
  • the second casing 212 is formed in a bottomed tubular shape extending in the direction of the axis X.
  • the second casing 212 has an opening 16 that opens in the direction of the axis X.
  • the bottom of the second casing 212 forms the ceiling 17.
  • the second casing 312 is provided with a first bearing 375 in the opening 16.
  • the first bearing 375 is formed in an annular shape around the axis X.
  • the first bearing 375 is connected to a base ring 377 formed concentrically with the first bearing 375 by an arm (not shown) extending in the radial direction around the axis X.
  • the first bearing 375, the arm and the base ring 377 are formed in a flat plate shape as a whole.
  • a step on which the base ring 377 is placed and a groove extending in the circumferential direction about the axis X at a position closer to the opening end than the step are formed. There is.
  • the C-shaped retaining ring 378 is fitted in the groove.
  • the first bearing 375 is arranged in the opening 16.
  • a first opening 323 that opens downward along the direction of the axis X, and a second opening that is located above the first opening 323 and opens in the radial direction centered on the axis X.
  • An opening 324 and a communication hole 325 that connects the first opening 323 and the second opening 324 are formed.
  • a female screw is formed at the opening end of the first opening 323.
  • the third casing 313 is screwed to the end of the first casing 11 on the side of the second opening 15 while the second casing 312 is placed on the end of the first casing 11 on the side of the second opening 15. As a result, the second casing 312 and the third casing 313 are attached to the first casing 11.
  • the casing 301 is formed with a valve chamber 27 for the float 5, which is partitioned by the peripheral wall 11 a and the ceiling 17. Further, in the casing 301, the opening 16 of the second casing 312 and the first opening 323 of the third casing 313 form a valve chamber 379 for the check valve 307.
  • a flow path 333 is formed inside the first casing 11, the second casing 312, and the third casing 313. A part of the flow path 333 is formed by a gap 33a between the peripheral wall 11a and the float cover 61.
  • the second opening 324 is the outflow port 332.
  • the outflow port 332 is arranged above the inflow port 31.
  • the second casing 376 is formed in the third casing 313.
  • the second bearing 376 is provided in the communication hole 325.
  • the second bearing 376 is connected to a plurality of arms (not shown) extending from the inner peripheral surface of the communication hole 325.
  • the second bearing 376 has an opening extending in the direction of the axis X.
  • the check valve 307 has a valve body 371 and a valve seat 372.
  • the valve body 371 is formed in a disc shape.
  • the valve body 371 has an outer diameter larger than the inner diameter of the opening end of the opening 16.
  • the valve body 371 has a first shaft 373 and a second shaft 374.
  • the first shaft 373 and the second shaft 374 extend from both sides of the valve body 371 in the axial direction of the valve body 371. That is, the first shaft 373 and the second shaft 374 are arranged in a straight line.
  • the first shaft 273 and the second shaft 274 are arranged at the center of the valve body 271.
  • the valve seat 372 is formed at the open end of the opening 16 of the second casing 312.
  • the valve body 371 is housed in the valve chamber 379.
  • the first shaft 373 is inserted in the first bearing 375.
  • the second shaft 374 is inserted in the second bearing 376.
  • the first shaft 373 and the second shaft 374 are slidable in the direction of the axis X with respect to the first bearing 375 and the second bearing 376, respectively.
  • the operation of the float 5 in the exhaust valve 300 is the same as the operation of the float 5 in the exhaust valve 100.
  • the float 5 is located at the initial position placed on the bottom 63 of the float cover 61 and the valve port 41 is opened.
  • the valve element 371 is seated on the valve seat 372 to close the opening 16.
  • the initial position of the float 5 is adjusted by the float receiver 6. Specifically, the float 5 does not unexpectedly close the valve opening 41 due to the flow of air or water or the vibration of the exhaust valve 300, and the initial position is such that the float 5 stably sits on the valve seat 4 when water flows in. The position is adjusted.
  • the exhaust valve 300 configured in this way is installed in a water supply pipe, a pump or the like (not shown).
  • the exhaust valve 300 discharges the initial gas at the beginning of the water supply, and closes when the water supply progresses and the water enters the exhaust valve 300 to stop the gas discharge and prevent the water discharge.
  • the check valve 307 is closed to prevent the reverse flow of the fluid.
  • the operation of the vacuum pump 92 is stopped after the drawing of the priming water into the water supply pump 91 is completed.
  • the suction force does not act on the outlet 332 of the exhaust valve 300.
  • the water supply pump 91 sucks water through the suction pipe 93, the suction force of the water supply pump 91 can act on the inflow port 31 of the exhaust valve 300.
  • the exhaust valve 300 is provided between the inflow port 31 and the outflow port 332 in the casing 301, and the valve seat having the valve port 41 provided between the inflow port 31 and the outflow port 332.
  • a float receiver 6 arranged in the casing 301 on the inlet 31 side of the valve seat 4 and below the valve seat 4, and between the valve seat 4 and the float receiver 6 in the casing 301.
  • a float 5 that opens and closes the valve port 41.
  • the float 5 is located at an initial position which is a position on the float receiver 6 when the fluid does not flow into the casing 301.
  • valve port 41 When the valve port 41 is opened and gas flows into the casing 301 from the inflow port 31, the gas is allowed to flow out from the outflow port 332 with the valve port 41 opened, while the gas flows from the inflow port 31 into the casing 301.
  • the buoyancy of the liquid causes the valve to float and close the valve opening 41 to prevent the liquid from flowing out of the outflow port 332, and the float receiver 6 changes the distance to the valve seat 4 to change the initial position. It is configured to be adjustable.
  • the float 5 when the fluid does not flow into the casing 301, the float 5 is located at the initial position on the float receiver 6 and the valve port 41 is open.
  • the float 5 keeps the valve port 41 open and allows the gas to flow out from the outflow port 332. That is, the gas passes through the exhaust valve 300.
  • the float 5 when the liquid flows into the casing 301, the float 5 floats by the buoyancy of the liquid and closes the valve port 41, and prevents the liquid from flowing out from the outflow port 332. That is, the liquid does not pass through the exhaust valve 300.
  • the float receiver 6 changes the distance to the valve seat 4 to adjust the initial position of the float 5.
  • the float 5 is flipped up by the fluid flowing around the float 5 and the valve opening 41 is unintentionally closed, or while the float 5 floats from the initial position to the valve seat 4, the valve opening is greatly shaken. It can be prevented that 41 cannot be closed stably. As a result, a proper balance of air discharge and prevention of water discharge can be balanced.
  • the exhaust valve 300 is provided between the valve seat 4 and the outflow port 332 in the casing 301, and further includes a check valve 307 that prevents the fluid flowing from the outflow port 332 from flowing toward the inflow port 31.
  • the fluid is prevented from flowing backward through the exhaust valve 300.
  • the operation of the vacuum pump 92 is stopped after the introduction of the priming water to the water supply pump 91 is completed. That is, the suction from the inflow port 31 of the exhaust valve 300 toward the outflow port 332 is stopped. In that case, the suction of the water supply pump 91 may cause a flow from the outlet 332 to the inlet 31, that is, a flow that flows backward through the exhaust valve 300.
  • the exhaust valve 300 is provided with the check valve 307, the reverse flow of the fluid is prevented. Thereby, the appropriate water supply of the water supply pump 91 is maintained.
  • the configuration of the casings 1, 301 is merely an example, and any configuration can be adopted.
  • the float receiver 6 may not have the float cover 61. That is, the float receiver may have any structure as long as it can support the float 5 at the initial position. Also in the exhaust valve 200, the float cover 261 may be omitted.
  • Exhaust valves 100 to 300 are not limited to those used for priming water supply pump 91.
  • the exhaust valves 100 to 300 can be applied to a portion required to pass gas and prevent passage of liquid.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
  • Float Valves (AREA)

Abstract

排気弁(100)は、ケーシング(1)と、弁座(4)と、フロート受け(6)と、フロート(5)とを備えている。フロート(5)は、ケーシング(1)内に流体が流入していないときには、フロート受け(6)上の位置である初期位置に位置して、弁口(41)を開いており、流入口(31)からケーシング(1)内に気体が流入するときには、弁口(41)を開いた状態で流出口(32)からの気体の流出を許容する一方、流入口(31)からケーシング(1)内に液体が流入するときには、液体の浮力によって浮上して弁口(41)を閉じ、流出口(32)からの液体の流出を阻止する。フロート受け(6)は、弁座(4)までの距離を変更して初期位置を調節可能に構成されている。

Description

排気弁
 ここに開示された技術は、排気弁に関する。
 従来より、気体が流入する場合には気体を通過させ、液体が流入する場合には液体の通過を阻止する排気弁が知られている。例えば、特許文献1には、弁座とフロートとがケーシング内に収容された排気弁が開示されている。排気弁に気体が流入する場合には、フロートが弁座から離座しており、気体の流通が許容される。一方、排気弁に液体が流入する場合には、フロートが液位に応じて浮上して弁口を閉じ、液体の流出を阻止する。
実開昭63-12692号公報
 前述のような排気弁においては、フロートは、ケーシング内に流入する流体が気体か液体かに応じて弁口を開閉するように、ケーシング内で比較的自由に移動できる。つまり、フロートは、ケーシングに流入する流体の成り行きで弁口を開閉する。そのため、フロートが弁口を閉じるべきタイミングより早く、偶発的に弁口を閉じてしまう虞がある。その場合、想定通りの排気を実現できない。逆に、フロートが弁口を閉じるべきタイミングよりも遅く、偶発的に弁口を閉じてしまう虞もある。その場合、排気弁から液体を流出させてしまう。
 ここに開示された技術は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、気体の適切な排出と液体の排出の阻止とのバランスをとることにある。
 ここに開示された排気弁は、流入口及び流出口が形成されたケーシングと、前記ケーシング内において前記流入口と前記流出口との間に設けられ、弁口を有する弁座と、前記ケーシング内において、前記弁座よりも前記流入口側であって且つ前記弁座よりも下方に配置されたフロート受けと、前記ケーシング内において前記弁座と前記フロート受けとの間を移動可能に配置され、前記弁口を開閉するフロートとを備え、前記フロートは、前記ケーシング内に流体が流入していないときには、前記フロート受け上の位置である初期位置に位置して、前記弁口を開いており、前記流入口から前記ケーシング内に気体が流入するときには、前記弁口を開いた状態で前記流出口からの気体の流出を許容する一方、前記流入口から前記ケーシング内に液体が流入するときには、液体の浮力によって浮上して前記弁口を閉じ、前記流出口からの液体の流出を阻止し、前記フロート受けは、前記弁座までの距離を変更して前記初期位置を調節可能に構成されている。
 前記排気弁によれば、気体の適切な排出と液体の排出の阻止とのバランスをとることができる。
図1は、開弁状態であって、フロートが初期位置に位置する状態の排気弁の断面図である。 図2は、閉弁状態の排気弁の断面図である。 図3は、図1のIII-III線における排気弁の横断面図である。 図4は、フロートの初期位置が図1の位置から変更された状態の排気弁の断面図である。 図5は、給水システムの配管図である。 図6は、実施形態2に係る排気弁の断面図である。 図7は、実施形態3に係る排気弁の断面図である。
 以下、例示的な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
 《実施形態1》
 図1は、実施形態1に係る、開弁状態の排気弁100の断面図である。図2は、閉弁状態の排気弁100の断面図である。尚、図1,2において、フロート5は断面図ではなく正面図として描かれている(以下、排気弁の断面図においては同様である)。
 排気弁100は、例えば空気等の気体が流入してきた場合にはその気体を流出させる一方、例えば水等の流体が流入してきた場合にはその流体の流出を阻止する。例えば、排気弁100は、送水始めの初期空気を配管などから多量に排出するときに用いられる。
 排気弁100は、ケーシング1と、弁座4と、フロート5と、フロート受け6とを備えている。
 ケーシング1には、流体が流入する流入口31、流体が流出する流出口32及び弁室27が形成されている。ケーシング1には、流入口31から流入した流体が流出口32へ向かって流れる流路33が形成されている。流入口31は、流出口32よりも下方に配置されている。
 詳しくは、ケーシング1は、弁室27の一部を区画する筒状の周壁11aを有している。ケーシング1は、弁室27の一部を区画し、周壁11aの軸心方向の一端を塞ぐ天井17をさらに有していてもよい。より詳しくは、ケーシング1は、第1ケーシング11と、第2ケーシング12とを有している。第1ケーシング11は、軸心Xの方向に延びる筒状の周壁11aを有している。第1ケーシング11は、軸心Xの方向の両端にそれぞれ第1開口14及び第2開口15が形成されている。第1開口14が、流入口31である。第1ケーシング11の外周面のうち、第2開口15側の端部には雄ネジが形成されている。
 第2ケーシング12は、軸心Xの方向に延びる有底の筒状に形成されている。第2ケーシング12は、軸心Xの方向に開口する開口16を有している。開口16が、流出口32である。第2ケーシング12の底が天井17を形成している。天井17には、連通孔18が貫通形成されている。連通孔18は、開口16と連続している(即ち、連通している)。
 第2ケーシング12は、天井17が第2開口15を塞ぐように、第1ケーシング11の第2開口15側の端部に配置される。第1ケーシング11の第2開口15側の端部にユニオンナット19が取り付けられることによって、第2ケーシング12が第1ケーシング11に取り付けられる。第1ケーシング11及び第2ケーシング12の内部に、流入口31、弁室27及び流出口32によって流路33が形成されている。
 弁座4は、弁室27に(即ち、ケーシング1内において流入口31と流出口32との間に)設けられている。弁座4は、天井17に取り付けられている。弁座4は、第2ケーシング12の連通孔18に第1ケーシング11側からネジ締結されている。弁座4は、弁口41が貫通形成されている。弁口41は、弁室27と流出口32とを連通させている。
 フロート受け6は、ケーシング1内において、弁座4よりも流入口31側であって且つ弁座4よりも下方に配置されている。フロート受け6は、弁座4までの距離を変更可能に構成されている。例えば、フロート受け6は、フロートカバー61と、調節ロッド65とを有している。
 フロートカバー61は、流入口31から流入する流体のうちフロート5に接触する流体を低減する。フロートカバー61は、上方に開口する有底筒状又は椀状に形成されている。例えば、フロートカバー61は、円筒状の周壁62と、周壁62の一端に設けられた底63とを有している。底63には、複数の連通孔64が貫通形成されている。フロートカバー61は、弁室27に配置されている。フロートカバー61は、内部にフロート5を収容する。
 図3は、図1のIII-III線における排気弁100の横断面図である。詳しくは、ケーシング1の第1ケーシング11の内周面には、軸心Xと平行に延びる4本のガイド21が形成されている。4本のガイド21は、軸心Xを中心とする周方向に等間隔で配置されている。フロートカバー61は、軸心Xの方向に移動可能な状態で4本のガイド21に支持されている。つまり、周壁62は、4本のガイド21に対して摺動する。フロートカバー61の周壁62と周壁11aとの間には、流体の流路33の一部となる隙間33aが形成されている。
 調節ロッド65の先端(図1では上端)は、フロートカバー61の底63に連結されている。調節ロッド65の外周には、雄ネジが形成されている。ケーシング1の第1ケーシング11には、調節ロッド65を支持する支持部22が設けられている。支持部22は、第1ケーシング11の下部において軸心X上に配置されている。支持部22は、第1ケーシング11の内周面から延びる複数のアーム(図示省略)を介して第1ケーシング11に連結されている。支持部22には、軸心Xと同軸に延びる雌ネジが貫通形成されている。支持部22の雌ネジに調節ロッド65の雄ネジが螺合することによって、調節ロッド65が支持部22に支持されている。この状態において、調節ロッド65は軸心Xと同軸に延び、フロートカバー61は、支持部22よりも上方に位置している。調節ロッド65が軸心Xを中心に回転させられることによって、調節ロッド65は、軸心Xの方向に移動し、それに伴ってフロートカバー61も軸心Xの方向に移動する。こうして、フロート受け6は、弁座4までの距離(詳しくは、底63から弁座4までの距離)を変更する。
 フロート5は、ケーシング1内(詳しくは、弁室27)において弁座4とフロート受け6との間を移動可能に配置されている。フロート5は、水等の液体に浮くように構成されている。詳しくは、フロート5は、中空状に形成されている。フロート5は、略球体に形成されている。フロート5の直径(外径)は、周壁62の内径よりも小さい。フロート5は、流入口31からの気体の流入時には弁口41を開いた状態で弁口41からの気体の流出を許容する一方、流入口31からの液体の流入時には、液体の浮力によって浮上して弁口41を閉じて弁口41からの液体の流出を阻止する。
 フロート5は、ケーシング1内に流体が流入する前の状態である初期状態においては、図1に示すように、ケーシング1内においてフロートカバー61の中、より具体的には底63の上に載置されている。以下、初期状態におけるフロート5の位置を「初期位置」と称する。前述の如く、フロート受け6が弁座4までの距離を変更すると、フロート5の初期位置もそれに伴って変更される。すなわち、フロート受け6の調節ロッド65は、フロート5の初期位置を調節する。
 続いて、排気弁100の動作について説明する。以下では、排気弁100に流入する気体が空気であり、排気弁100に流入する液体が水である場合を例に説明する。
 まず、排気弁100に流体が流入する前の状態においては、図1に示すように、フロート5は、フロートカバー61の底63に載置された初期位置に位置している。このとき、フロート5は、弁座4から離座しており、弁口41は開放されている。
 この状態において、流入口31からケーシング1内へ空気が流入すると、空気は、ケーシング1の流路33を通って弁口41に流入する。このとき、空気は、ケーシング1の第1ケーシング11の周壁11aとフロートカバー61の周壁62との間の隙間33aを通って弁口41まで流れる。空気の一部は、フロートカバー61の連通孔64を通過し、フロートカバー61の内部に流入する。フロートカバー61の周壁62とフロート5との間には隙間があるので、空気は、その隙間を通って弁口41まで流れる。空気は、弁口41を通過し、流出口32を介してケーシング1から流出する。フロート5は、流通する空気に晒されているので、空気の流通によって揺れ動き得る。しかし、大部分の空気は、周壁11aとフロートカバー61との隙間33aを通って流れるので、フロート5の揺れ動きは低減される。
 一方、流入口31からケーシング1内へ水が流入すると、水は、空気と同様に、ケーシング1の第1ケーシング11の周壁11aとフロートカバー61の周壁62との隙間33aを通って弁口41へ向かって流れていく。水の一部は、連通孔64を通過し、フロートカバー61の周壁62とフロート5との間を通って弁口41へ向かって流れていく。このとき、フロート5は、水の浮力によって浮上する。フロート5は、ケーシング1内の水位に応じて上昇する。やがて、フロート5は、図2に示すように、弁座4に着座して弁口41を閉じる。フロート5は、水が弁口41に達するよりも先に弁口41を閉じる。これにより、排気弁100からの水の流出が阻止される。フロート5は、流通する水に晒されているので、水の流通によって揺れ動き得る。しかし、大部分の水は、周壁11aとフロートカバー61との隙間33aを通って流れるので、フロート5の揺れ動きは低減される。
 このように構成された排気弁100は、図示省略の送水管又はポンプ等に設置される。排気弁100は、送水始めの初期空気を排出する一方、送水が進んで排気弁100内に水が進入すると閉弁し、空気の排出を停止すると共に水の排出も阻止する。
 フロート5は、ケーシング1内の水面に浮かんだ状態で上昇して弁座4に着座する。そのため、フロート5は、弁座4の位置まで上昇しても、弁口41からずれていて、すぐに弁口41に嵌らない場合もあり得る。フロート5の初期位置が弁座4から離れていると、フロート5が揺れ動く範囲も、揺れ動く可能性も大きくなり、フロート5が弁口41にすぐに嵌らない可能性が高くなる。閉弁が遅すぎると、排気弁100から水が流出してしまう虞がある。その一方で、フロート5の初期位置が弁座4に近いと、空気又は水がフロート5の周囲を流通する際にフロート5が空気又は水の勢いで跳ねて弁口41を閉じてしまう可能性もある。さらには、排気弁100は、振動する場合がある。例えば、排気弁100等が設置されているベースが振動する場合には、排気弁100も振動する。また、排気弁100は、ポンプ等と共に使用されるので、ポンプ又はポンプの駆動源等の振動が排気弁100に伝わる場合もある。そのような場合には、排気弁100の全体的な振動によってフロート5が跳ね上がり、弁口41を閉じる虞もある。閉弁が早すぎると、空気を適切に排出できない。
 フロート5の初期位置は、フロート受け6によって調節される。図4は、フロート5の初期位置が図1の位置から変更された状態の排気弁100の断面図である。調節ロッド65が軸心Xを中心に回転させられることによって、図4に示すように、フロート受け6の弁座4までの距離が変更される。それに伴って、フロート5の初期位置が変更される。フロート5の初期位置が弁座4から離れると、フロート5の周囲を通過する空気又は水によってフロート5が跳ね上げられたり、排気弁100の振動によりフロート5が跳ねたりしても、フロート5が弁座4に着座する可能性が低くなる。一方、フロート5の初期位置が弁座4に近づくと、フロート5が水位に応じて浮上する際にフロート5の揺れ動く範囲及び揺れ動く可能性が小さくなり、フロート5が弁座4に着座する安定性が増す。そのような観点のもと、フロート5の初期位置は、排気弁100の使用状況(流入口31からの空気又は水の流量等)に応じて調節される。これにより、フロート5による弁口41の閉鎖が早すぎず且つ遅すぎないバランスの取れた位置にフロート5の初期位置が調整される。その結果、空気の適切な排出と水の排出の阻止とのバランスをとる(例えば、両立させる)ことができる。
 続いて、このように構成された排気弁100の適用例について説明する。図5は、給水システム9の配管図である。排気弁100は、給水システム9に組み込まれている。詳しくは、給水システム9は、給水ポンプ91と、真空ポンプ92と、排気弁100とを備えている。給水システム9は、貯水槽等の水を給水ポンプ91によって給水する。真空ポンプ92及び排気弁100は、給水ポンプ91のための呼び水機構を形成する。
 詳しくは、給水ポンプ91には、吸入管93及び排出管94が接続されている。給水ポンプ91は、吸入管93を介して水を吸入し、排出管94を介して水を排出する。
 排気弁100は、給水ポンプ91の吸水側から排気して給水ポンプ91へ呼び水を導くための排気管95に設置される。排気管95は、排気弁100の流入口31と吸入管93とを接続する第1排気管95aと、排気弁100の流出口32と真空ポンプ92の吸入口(図示省略)とを接続する第2排気管95bとを含んでいる。
 真空ポンプ92は、給水ポンプ91による給水の開始時に作動させられる。真空ポンプ92によって、吸入管93、さらには吸入管93の上流側の配管等の空気が吸引される。真空ポンプ92による吸引により、吸入管93の上流側から給水ポンプ91へ向かって水(所謂、呼び水)が吸引される。この真空ポンプ92による呼び水作用と給水ポンプ91の作動とが相俟って、給水ポンプ91からの給水が早期に開始される。このとき、真空ポンプ92が吸入管93から空気を吸引している間は、排気弁100は空気の通過を許容する。やがて、吸入管93に水が引き込まれると、第1排気管95aを介して排気弁100に水が進入する。排気弁100は、水の進入により閉弁して、水の通過を阻止する。これにより、真空ポンプ92内に水が進入することが防止される。
 このとき、排気弁100のフロート5の初期位置は、給水ポンプ91及び真空ポンプ92の能力等に応じて適切に調整される。つまり、フロート5による閉弁が早すぎることなく、且つ、フロート5が安定的に閉弁するように、フロート5の初期位置が調節される。特に、給水システム9においては、排気弁100の流出口32は、真空ポンプ92に接続されている。そのため、フロート5の初期位置が弁座4に近すぎると、フロート5がケーシング1内の水の浮力ではなく、流出口32からの吸引によって浮上して弁口41を閉じる虞がある。さらには、排気弁100には、給水ポンプ91、真空ポンプ92又はそれらの駆動源の振動が伝わる場合がある。そのような場合には、フロート5が振動で跳ね上がり、弁口41を閉じる虞がある。つまり、フロート5による早すぎる閉弁は、ケーシング1に流入する空気又は水による跳ね上げだけでなく、流出口32からの吸引や排気弁100の振動によっても起こり得る。それに対し、フロート5が吸引や振動によっても弁口41を閉じない位置にフロート5の初期位置をフロート受け6によって調節することができる。
 以上のように、排気弁100は、流入口31及び流出口32が形成されたケーシング1と、ケーシング1内において流入口31と流出口32との間に設けられ、弁口41を有する弁座4と、ケーシング1内において、弁座4よりも流入口31側であって且つ弁座4よりも下方に配置されたフロート受け6と、ケーシング1内において弁座4とフロート受け6との間を移動可能に配置され、弁口41を開閉するフロート5とを備え、フロート5は、ケーシング1内に流体が流入していないときには、フロート受け6上の位置である初期位置に位置して、弁口41を開いており、流入口31からケーシング1内に気体が流入するときには、弁口41を開いた状態で流出口32からの気体の流出を許容する一方、流入口31からケーシング1内に液体が流入するときには、液体の浮力によって浮上して弁口41を閉じ、流出口32からの液体の流出を阻止し、フロート受け6は、弁座4までの距離を変更して初期位置を調節可能に構成されている。
 この構成によれば、ケーシング1内に流体が流入していないときには、フロート5は、フロート受け6上の初期位置に位置し、弁口41は開かれている。この状態からケーシング1内に気体が流入すると、フロート5は、弁口41を開いたまま維持し、流出口32からの気体の流出を許容する。つまり、気体は、排気弁100を通過する。一方、ケーシング1内に液体が流入すると、フロート5は、液体の浮力によって浮上して弁口41を閉じ、流出口32からの液体の流出を阻止する。つまり、液体は、排気弁100を通過しない。このように動作する排気弁100において、フロート受け6は、弁座4までの距離を変更して、フロート5の初期位置を調節する。これにより、フロート5の周囲を流れる流体によってフロート5が跳ね上げられて、意図せず弁口41を閉じてしまったり、フロート5が初期位置から弁座4まで浮上する間に大きく揺れ動いて弁口41を安定的に閉じることができなかったりすることを防止できる。その結果、空気の適切な排出と水の排出の阻止とのバランスをとることができる。
 また、フロート受け6は、ケーシング1内に配置され、流入口31から流入する流体のうちフロート5に接触する流体を低減するためのフロートカバー61を有し、フロートカバー61は、弁座4までの距離を変更可能に構成されている。
 具体的には、フロートカバー61には、調節ロッド65が連結されている。調節ロッド65が操作されることによって、フロートカバー61が移動し、フロートカバー61と弁座4との距離が変更される。
 この構成によれば、フロートカバー61が移動しても、初期位置のフロート5は、フロートカバー61上に位置した状態が維持される。つまり、フロート受け6と弁座4との距離、即ち、フロートカバー61と弁座4との距離が変更されても、流入口31から流入する流体のうちフロート5に接触する流体をフロートカバー61が低減する状態が維持される。
 さらに、流出口32は、真空ポンプ92に接続される。
 この構成によれば、真空ポンプ92の吸引によって流出口32には負圧が作用し、ケーシング1内の流体は、流出口32を介して吸引される。そのため、フロート5の初期位置が弁座4に近いと、ケーシング1内にフロート5を閉弁させる程度の液体が流入していない場合であっても、即ち、流出口32からまだ気体を流出させるべきタイミングであっても、フロート5が吸引されて弁口41を閉ざしてしまう虞がある。フロート受け6と弁座4との距離が調節されることによって、流出口32の方への吸引によりフロート5が偶発的に弁口41を閉じてしまうことを防止することができる。
 また、排気弁100は、給水ポンプ91の吸水側から排気して給水ポンプ91へ呼び水を導くための排気管95に設置される。
 この構成によれば、排気弁100は、給水ポンプ91の呼び水機構の一部として用いられる。排気弁100は、不意な閉弁が抑制されるので、給水ポンプ91の吸水側から比較的多くの空気を排気することができる。つまり、排気弁100は、高い呼び水性能に寄与することができる。それに加えて、排気弁100は、ケーシング1に水が所定量流入したときに安定的に閉弁するので、排気弁100の下流側への水の流出(例えば、真空ポンプ92への水の流入)を防止することができる。
 《実施形態2》
 続いて、実施形態2に係る排気弁200について、図6を参照しながら説明する。図6は、排気弁200の断面図である。
 排気弁200は、フロート受け206の構成が、排気弁100のフロート受け6と異なる。以下では、排気弁200のうち、排気弁100と同様の構成については同様の符号を付して説明を省略し、排気弁100と異なる構成を中心に説明する。
 排気弁200は、ケーシング1と、弁座4と、フロート5と、フロート受け206とを備えている。フロート受け206は、調節ロッド65と略同じような構成をしている。排気弁200は、フロートカバー261をさらに備えていてもよい。フロートカバー261は、フロートカバー61と略同じような構成をしている。フロートカバー61は、調節ロッド65と一体的に移動したのに対し、フロートカバー261は、フロート受け206と一体的には移動せず、ケーシング1に固定されている。
 詳しくは、フロートカバー261は、円筒状の周壁262と、周壁262の一端に設けられた底263とを有し、上方に開口する有底筒状に形成されている。底263には、複数の連通孔264が貫通形成されている。フロートカバー261は、4本のガイド21に固定的に支持されている。
 フロート受け206は、棒状に形成されている。フロート受け206の外周には、雄ネジが形成されている。支持部22の雌ネジにフロート受け206の雄ネジが螺合することによって、フロート受け206が支持部22に支持されている。この状態において、フロート受け206は、軸心Xと同軸に延びている。このとき、フロート受け206の先端部(図6では上端部)は、フロートカバー261の底263を貫通している。フロート受け206の先端には、初期位置のフロート5と接触する接触部265が設けられている。接触部265は、下方に凹んだ球冠状に形成されている。初期位置におけるフロート5は、接触部265に載置されている。
 フロート受け206が軸心Xを中心に回転させられることによって、フロート受け206は、軸心Xの方向に移動し、それに伴って接触部265から弁座4までの距離が変更される(図6の二点鎖線参照)。このとき、フロートカバー261は、移動しない。このように、フロート受け206がフロートカバー261から独立して移動し、弁座4までの距離を変更する。
 排気弁200の動作は、排気弁100の動作と同様である。流入口31からケーシング1内へ空気が流入する場合には、空気は、第1ケーシング11の周壁11aとフロートカバー261の周壁262との間の隙間33aを通って弁口41まで流れる。空気の一部は、フロートカバー261の連通孔264を通過し、フロートカバー261の内部に流入し、フロートカバー261の周壁262とフロート5との間を通って弁口41まで流れる。空気は、弁口41を通過し、流出口32を介してケーシング1から流出する。
 一方、流入口31からケーシング1内へ水が流入すると、水は、空気と同様に、第1ケーシング11の周壁11aとフロートカバー261の周壁262との間の隙間33aを通って弁口41へ向かって流れていく。水の一部は、連通孔264を通過し、フロートカバー261の周壁262とフロート5との間を通って弁口41へ向かって流れていく。このとき、フロート5は、水の浮力によって浮上する。フロート5は、ケーシング1内の水位に応じて上昇し、やがて弁座4に着座して弁口41を閉じる。フロート5は、水が弁口41に達するよりも先に弁口41を閉じる。これにより、排気弁200からの水の流出が阻止される。
 このとき、フロート5の初期位置は、フロート受け206によって調節される。詳しくは、フロート5が空気若しくは水の流通又は排気弁200の振動によって不意に弁口41を閉じることがなく、且つ、水の流入時にはフロート5が弁座4に安定的に着座する位置に初期位置が調節される。
 以上のように、排気弁200は、流入口31及び流出口32が形成されたケーシング1と、ケーシング1内において流入口31と流出口32との間に設けられ、弁口41を有する弁座4と、ケーシング1内において、弁座4よりも流入口31側であって且つ弁座4よりも下方に配置されたフロート受け206と、ケーシング1内において弁座4とフロート受け206との間を移動可能に配置され、弁口41を開閉するフロート5とを備え、フロート5は、ケーシング1内に流体が流入していないときには、フロート受け206上の位置である初期位置に位置して、弁口41を開いており、流入口31からケーシング1内に気体が流入するときには、弁口41を開いた状態で流出口32からの気体の流出を許容する一方、流入口31からケーシング1内に液体が流入するときには、液体の浮力によって浮上して弁口41を閉じ、流出口32からの液体の流出を阻止し、フロート受け206は、弁座4までの距離を変更して初期位置を調節可能に構成されている。
 この構成によれば、ケーシング1内に流体が流入していないときには、フロート5は、フロート受け206上の初期位置に位置し、弁口41は開かれている。この状態からケーシング1内に気体が流入すると、フロート5は、弁口41を開いたまま維持し、流出口32からの気体の流出を許容する。つまり、気体は、排気弁200を通過する。一方、ケーシング1内に液体が流入すると、フロート5は、液体の浮力によって浮上して弁口41を閉じ、流出口32からの液体の流出を阻止する。つまり、液体は、排気弁200を通過しない。このように動作する排気弁200において、フロート受け206は、弁座4までの距離を変更して、フロート5の初期位置を調節する。これにより、フロート5の周囲を流れる流体によってフロート5が跳ね上げられて、意図せず弁口41を閉じてしまったり、フロート5が初期位置から弁座4まで浮上する間に大きく揺れ動いて弁口41を安定的に閉じることができなかったりすることを防止できる。その結果、空気の適切な排出と水の排出の阻止とのバランスをとることができる。
 また、排気弁200は、ケーシング1内に配置され、流入口31から流入する流体のうちフロート5に接触する流体を低減するためのフロートカバー261をさらに備え、フロート受け206は、フロートカバー261から独立して移動し、弁座4までの距離を変更可能に構成されている。
 この構成によれば、フロートカバー261は、フロート受け206の弁座4までの距離を変更する際に、フロート受け206と共に移動する必要がない。つまり、フロートカバー261を移動可能に構成する必要がないという点で、フロートカバー261の構成を簡易にすることができる。
 《実施形態3》
 続いて、実施形態3に係る排気弁300について、図7を参照しながら説明する。図7は、排気弁300の断面図である。
 排気弁300は、さらに逆止弁を備える点で、排気弁100と異なる。以下では、排気弁300のうち、排気弁100と同様の構成については同様の符号を付して説明を省略し、排気弁100と異なる構成を中心に説明する。
 排気弁300は、ケーシング301と、弁座4と、フロート5と、フロート受け6と、逆止弁307とを備えている。
 ケーシング301には、流入口31、流出口332及び弁室27が形成されている。ケーシング301には、流入口31から流入した流体が流出口332へ向かって流れる流路333が形成されている。ケーシング301は、第1ケーシング11と、第2ケーシング312と、第3ケーシング313とを有している。第1ケーシング11は、排気弁100の第1ケーシング11と同じ構成をしている。
 第2ケーシング312は、排気弁100の第2ケーシング12と概ね同じ構成をしている。第2ケーシング212は、軸心Xの方向に延びる有底の筒状に形成されている。第2ケーシング212は、軸心Xの方向に開口する開口16を有している。第2ケーシング212の底が天井17を形成している。第2ケーシング312は、開口16に第1軸受375が設けられている。第1軸受375は、軸心Xを中心とする環状に形成されている。第1軸受375は、軸心Xを中心とする半径方向に延びるアーム(図示省略)によって、第1軸受375と同心状に形成されたベースリング377に連結されている。第1軸受375、アーム及びベースリング377は、全体として平板状に形成されている。第2ケーシング312の開口16の端部には、ベースリング377が載置される段差と、該段差よりも開口端に近い位置に軸心Xを中心として周方向に延びる溝とが形成されている。ベースリング377が段差に載置された状態において、溝にC形止め輪378が嵌められている。これにより、第1軸受375が、開口16に配置されている。
 第3ケーシング313には、軸心Xの方向に沿って下方に開口する第1開口323と、第1開口323よりも上方に位置し、軸心Xを中心とする半径方向に開口する第2開口324と、第1開口323と第2開口324とを連通させる連通孔325とが形成されている。第1開口323の開口端部には、雌ネジが形成されている。第1ケーシング11の第2開口15側の端部に第2ケーシング312が載置された状態で、第3ケーシング313が第1ケーシング11の第2開口15側の端部にネジ締結される。これにより、第2ケーシング312及び第3ケーシング313が第1ケーシング11に取り付けられる。
 ケーシング301には、周壁11aと天井17とで区画された、フロート5用の弁室27が形成されている。さらに、ケーシング301には、第2ケーシング312の開口16と第3ケーシング313の第1開口323とによって、逆止弁307用の弁室379が形成されている。第1ケーシング11、第2ケーシング312及び第3ケーシング313の内部に、流路333が形成されている。流路333の一部は、周壁11aとフロートカバー61との隙間33aで形成されている。第2開口324が、流出口332である。流出口332は、流入口31よりも上方に配置されている。
 第3ケーシング313は、第2軸受376が形成されている。第2軸受376は、連通孔325内に設けられている。第2軸受376は、連通孔325の内周面から延びる複数のアーム(図示省略)に連結されている。第2軸受376は、軸心Xの方向に延びる開口を有している。
 逆止弁307は、弁体371と弁座372とを有している。
 弁体371は、円盤状に形成されている。弁体371は、開口16の開口端の内径よりも大きな外径を有する。弁体371は、第1シャフト373と第2シャフト374とを有している。第1シャフト373及び第2シャフト374は、弁体371の両側から弁体371の軸心方向へ延びている。すなわち、第1シャフト373及び第2シャフト374は、一直線状に配置されている。第1シャフト273及び第2シャフト274は、弁体271の中心に配置されている。
 弁座372は、第2ケーシング312の開口16の開口端に形成されている。
 弁体371は、弁室379に収容されている。第1シャフト373は、第1軸受375に挿入されている。第2シャフト374は、第2軸受376に挿入されている。第1シャフト373及び第2シャフト374は、それぞれ第1軸受375及び第2軸受376に対して軸心Xの方向に摺動自在となっている。ケーシング301に流体が流入していない状態においては、弁体371は、その自重により弁座372に着座した状態となる(図7の実線参照)。弁体371は、弁座372に着座することによって開口16を閉鎖する。
 続いて、このように構成された排気弁300の動作について説明する。排気弁300におけるフロート5の動作は、排気弁100におけるフロート5の動作と同じである。
 まず、排気弁300に流体が流入する前の状態においては、フロート5は、フロートカバー61の底63に載置された初期位置に位置し、弁口41を開放している。また、弁体371は、弁座372に着座して、開口16を閉鎖している。
 この状態において、流入口31からケーシング301内へ空気が流入すると、空気は、ケーシング301の流路333を通って弁口41に流入する。弁口41を通過した空気は、弁体371を押し上げて開弁させる。空気は、開口16から第3ケーシング313の第1開口323及び連通孔325を順に通過し、流出口332を介してケーシング301から流出する。
 一方、流入口31からケーシング301内へ水が流入すると、水は、空気と同様に、弁口41へ向かって流れていく。このとき、フロート5は、水の浮力によって浮上する。やがて、フロート5は、弁座4に着座して弁口41を閉じる。フロート5は、水が弁口41に達するよりも先に弁口41を閉じる。これにより、排気弁300からの水の流出が阻止される。
 このとき、フロート5の初期位置は、フロート受け6によって調節される。詳しくは、フロート5が空気若しくは水の流通又は排気弁300の振動によって不意に弁口41を閉じることがなく、且つ、水の流入時にはフロート5が弁座4に安定的に着座する位置に初期位置が調節される。
 このように構成された排気弁300は、図示省略の送水管又はポンプ等に設置される。排気弁300は、送水始めの初期ガスを排出する一方、送水が進んで排気弁300内に水が進入すると閉弁し、ガスの排出を停止すると共に水の排出も阻止する。
 ここで、排気弁300は逆止弁307を有しているので、流出口332からケーシング301内に流体が流入してきても、逆止弁307が閉弁して、流体の逆流を防止する。例えば、排気弁300が図5に示すような給水システム9に組み込まれている場合、給水ポンプ91への呼び水の引き込みが完了した後は真空ポンプ92の作動が停止される。その結果、排気弁300の流出口332には吸引力が作用しなくなる。その一方で、給水ポンプ91が吸入管93を介して水を吸引するため、排気弁300の流入口31には給水ポンプ91による吸引力が作用し得る。そのような場合に、流出口332からケーシング301内に空気が流入しても、逆止弁307が開口16を閉弁するので、排気弁300を空気が逆流することが防止される。その結果、排気管95を介して吸入管93に空気が流入することが防止され、給水ポンプ91による給水が適切に継続される。
 以上のように、排気弁300は、流入口31及び流出口332が形成されたケーシング301と、ケーシング301内において流入口31と流出口332との間に設けられ、弁口41を有する弁座4と、ケーシング301内において、弁座4よりも流入口31側であって且つ弁座4よりも下方に配置されたフロート受け6と、ケーシング301内において弁座4とフロート受け6との間を移動可能に配置され、弁口41を開閉するフロート5とを備え、フロート5は、ケーシング301内に流体が流入していないときには、フロート受け6上の位置である初期位置に位置して、弁口41を開いており、流入口31からケーシング301内に気体が流入するときには、弁口41を開いた状態で流出口332からの気体の流出を許容する一方、流入口31からケーシング301内に液体が流入するときには、液体の浮力によって浮上して弁口41を閉じ、流出口332からの液体の流出を阻止し、フロート受け6は、弁座4までの距離を変更して初期位置を調節可能に構成されている。
 この構成によれば、ケーシング301内に流体が流入していないときには、フロート5は、フロート受け6上の初期位置に位置し、弁口41は開かれている。この状態からケーシング301内に気体が流入すると、フロート5は、弁口41を開いたまま維持し、流出口332からの気体の流出を許容する。つまり、気体は、排気弁300を通過する。一方、ケーシング301内に液体が流入すると、フロート5は、液体の浮力によって浮上して弁口41を閉じ、流出口332からの液体の流出を阻止する。つまり、液体は、排気弁300を通過しない。このように動作する排気弁300において、フロート受け6は、弁座4までの距離を変更して、フロート5の初期位置を調節する。これにより、フロート5の周囲を流れる流体によってフロート5が跳ね上げられて、意図せず弁口41を閉じてしまったり、フロート5が初期位置から弁座4まで浮上する間に大きく揺れ動いて弁口41を安定的に閉じることができなかったりすることを防止できる。その結果、空気の適切な排出と水の排出の阻止とのバランスをとることができる。
 また、排気弁300は、ケーシング301内において弁座4と流出口332との間に配置され、流出口332から流入する流体が流入口31の方へ流れるのを阻止する逆止弁307をさらに備える。
 この構成によれば、流体が排気弁300を逆流することが防止される。前述の如く、排気弁300が給水ポンプ91へ呼び水を導くために用いられる場合には、給水ポンプ91への呼び水の導入が完了した後は真空ポンプ92の作動が停止される。つまり、排気弁300の流入口31から流出口332の方へ向かう吸引が停止される。その場合、給水ポンプ91の吸引により、流出口332から流入口31へ向かう流れ、即ち、排気弁300を逆流する流れが生じ得る。それに対し、排気弁300には逆止弁307が設けられているので、流体の逆流が防止される。これにより、給水ポンプ91の適切な給水が維持される。
 《その他の実施形態》
 以上のように、本出願において開示する技術の例示として、前記実施形態を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。また、前記実施形態で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。また、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、前記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。
 例えば、ケーシング1,301の構成は、一例に過ぎず、任意の構成を採用し得る。
 フロート受け6は、フロートカバー61を有していなくてもよい。つまり、フロート受けは、初期位置のフロート5を支えることができる構成であれば、任意の構成を採用し得る。排気弁200においても、フロートカバー261が省略されてもよい。
 排気弁100~300は、給水ポンプ91への呼び水のために使用されるものに限定されない。排気弁100~300は、気体を通過させ且つ液体の通過を阻止することが要求される部分に適用することができる。
 以上説明したように、ここに開示された技術は、排気弁について有用である。
100,200,300  排気弁
1,301  ケーシング
31     流入口
32,332 流出口
4      弁座
41     弁口
5      フロート
6,206  フロート受け
61,261 フロートカバー
65     調節ロッド
307    逆止弁
91     給水ポンプ
92     真空ポンプ
95     排気管

 

Claims (6)

  1.  流入口及び流出口が形成されたケーシングと、
     前記ケーシング内において前記流入口と前記流出口との間に設けられ、弁口を有する弁座と、
     前記ケーシング内において、前記弁座よりも前記流入口側であって且つ前記弁座よりも下方に配置されたフロート受けと、
     前記ケーシング内において前記弁座と前記フロート受けとの間を移動可能に配置され、前記弁口を開閉するフロートとを備え、
     前記フロートは、
      前記ケーシング内に流体が流入していないときには、前記フロート受け上の位置である初期位置に位置して、前記弁口を開いており、
      前記流入口から前記ケーシング内に気体が流入するときには、前記弁口を開いた状態で前記流出口からの気体の流出を許容する一方、
      前記流入口から前記ケーシング内に液体が流入するときには、液体の浮力によって浮上して前記弁口を閉じ、前記流出口からの液体の流出を阻止し、
     前記フロート受けは、前記弁座までの距離を変更して前記初期位置を調節可能に構成されている排気弁。
  2.  請求項1に記載の排気弁において、
     前記フロート受けは、前記ケーシング内に配置され、前記流入口から流入する流体のうち前記フロートに接触する流体を低減するためのフロートカバーを有し、
     前記フロートカバーは、前記弁座までの距離を変更可能に構成されている排気弁。
  3.  請求項1に記載の排気弁において、
     前記ケーシング内に配置され、前記流入口から流入する流体のうち前記フロートに接触する流体を低減するためのフロートカバーをさらに備え、
     前記フロート受けは、前記フロートカバーから独立して移動し、前記弁座までの距離を変更可能に構成されている排気弁。
  4.  請求項1乃至3の何れか1つに記載の排気弁において、
     前記ケーシング内において前記弁座と前記流出口との間に配置され、前記流出口から流入する流体が前記流入口の方へ流れるのを阻止する逆止弁をさらに備える排気弁。
  5.  請求項1乃至4の何れか1つに記載の排気弁において、
     前記流出口は、真空ポンプに接続される排気弁。
  6.  請求項5に記載の排気弁であって、
     給水ポンプの吸水側から排気して前記給水ポンプへ呼び水を導くための排気管に設置される排気弁。
PCT/JP2019/046161 2018-11-30 2019-11-26 排気弁 WO2020111057A1 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2020526633A JP7464985B2 (ja) 2018-11-30 2019-11-26 排気弁

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018225245 2018-11-30
JP2018-225245 2018-11-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020111057A1 true WO2020111057A1 (ja) 2020-06-04

Family

ID=70854010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/046161 WO2020111057A1 (ja) 2018-11-30 2019-11-26 排気弁

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP7464985B2 (ja)
WO (1) WO2020111057A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114028678A (zh) * 2021-12-15 2022-02-11 合肥康居人智能科技有限公司 一种可调节的吸氧终端

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59201983A (ja) * 1983-04-29 1984-11-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ポンプ吸入管系の空気抜装置
JPS60191774U (ja) * 1984-05-30 1985-12-19 石川島播磨重工業株式会社 自動空気抜き弁
JPH068793U (ja) * 1991-01-29 1994-02-04 日本ドライケミカル株式会社 消防ポンプ車における呼水装置
JPH072683U (ja) * 1993-06-16 1995-01-13 忠 畠山 チェッキ弁付きエアー抜き弁
JP2003307279A (ja) * 2002-04-15 2003-10-31 Tlv Co Ltd 排気弁
JP2003307277A (ja) * 2002-04-15 2003-10-31 Tlv Co Ltd 排気弁
JP2003307276A (ja) * 2002-04-15 2003-10-31 Tlv Co Ltd 排気弁

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003269633A (ja) 2002-03-15 2003-09-25 Tlv Co Ltd 排気弁

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59201983A (ja) * 1983-04-29 1984-11-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ポンプ吸入管系の空気抜装置
JPS60191774U (ja) * 1984-05-30 1985-12-19 石川島播磨重工業株式会社 自動空気抜き弁
JPH068793U (ja) * 1991-01-29 1994-02-04 日本ドライケミカル株式会社 消防ポンプ車における呼水装置
JPH072683U (ja) * 1993-06-16 1995-01-13 忠 畠山 チェッキ弁付きエアー抜き弁
JP2003307279A (ja) * 2002-04-15 2003-10-31 Tlv Co Ltd 排気弁
JP2003307277A (ja) * 2002-04-15 2003-10-31 Tlv Co Ltd 排気弁
JP2003307276A (ja) * 2002-04-15 2003-10-31 Tlv Co Ltd 排気弁

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114028678A (zh) * 2021-12-15 2022-02-11 合肥康居人智能科技有限公司 一种可调节的吸氧终端
CN114028678B (zh) * 2021-12-15 2023-08-08 合肥康居人医疗器械科技股份有限公司 一种可调节的吸氧终端

Also Published As

Publication number Publication date
JP7464985B2 (ja) 2024-04-10
JPWO2020111057A1 (ja) 2021-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4665045B1 (ja) 蒸気供給システム及びそれに用いる逆止弁
JP4633292B2 (ja) 流体制御弁
JP3441806B2 (ja) 水圧弁及び流量制御方法
US4114642A (en) Water closet valve assembly
WO2020111057A1 (ja) 排気弁
JP2881399B2 (ja) 空気弁装置
JPH04228733A (ja) トイレのタンクバルブ
JP2007162886A (ja) 排気弁
JP2007187253A (ja) 排気弁
JP7249134B2 (ja) 弁装置
JP2011069479A (ja) 逆止弁及びそれを用いた蒸気供給システム
JP7294674B2 (ja) 排気弁
JPH1122842A (ja) 遠心ポンプ用逆止め弁
JP5005558B2 (ja) 排気弁
US11953110B2 (en) Valve device
JP7364222B2 (ja) 排気弁ユニット
CN215635302U (zh) 一种耐用浮子阀
US746640A (en) Automatic shut-off valve.
US774972A (en) Valve and regulating means therefor.
JP2009019731A (ja) 排気弁
JPS59113383A (ja) 排気量調整弁を有する急速吸気空気弁
JP2005257043A (ja) 気液分離器を備えた弁
JP2021025622A (ja) 弁装置
JPH0324377A (ja) スイング型無水撃逆止弁装置
US1931608A (en) Flush valve

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020526633

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19889861

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 19889861

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1