JP2003307276A - 排気弁 - Google Patents
排気弁Info
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- JP2003307276A JP2003307276A JP2002111559A JP2002111559A JP2003307276A JP 2003307276 A JP2003307276 A JP 2003307276A JP 2002111559 A JP2002111559 A JP 2002111559A JP 2002111559 A JP2002111559 A JP 2002111559A JP 2003307276 A JP2003307276 A JP 2003307276A
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- Self-Closing Valves And Venting Or Aerating Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 流入口側の圧力が高圧であっても、排気を完
了してから閉弁できる排気弁を提供する。 【解決手段】 本体１と蓋２から成るケーシングで下部
に流入口４が開口し上部に流出口５が開口した弁室３を
形成する。弁室３と流出口５の間に弁座６を形成する。
本体１は弁室３内壁に内側に突出した複数のリブ９を一
体に有し、リブ９の内側に有底のほぼ円筒形状で底部か
ら下方に雄ねじ形状の位置調節部材１３が一体に突出し
たフロート受け１０を配置する。フロート受け１０の底
部は内外を連通する小さな開口面積の通孔１１を有す
る。フロート受け１０内に球形のフロート１２を自由状
態で配置する。フロート受け１０は内壁に複数のリブ２
０を介した障壁部材１９を一体に有する。本体１は流入
口４の内壁に複数のリブ１７を介した取付部材１８を一
体に有する。取付部材１８にフロート受け１０の位置調
節部材１３をねじ結合する。
了してから閉弁できる排気弁を提供する。 【解決手段】 本体１と蓋２から成るケーシングで下部
に流入口４が開口し上部に流出口５が開口した弁室３を
形成する。弁室３と流出口５の間に弁座６を形成する。
本体１は弁室３内壁に内側に突出した複数のリブ９を一
体に有し、リブ９の内側に有底のほぼ円筒形状で底部か
ら下方に雄ねじ形状の位置調節部材１３が一体に突出し
たフロート受け１０を配置する。フロート受け１０の底
部は内外を連通する小さな開口面積の通孔１１を有す
る。フロート受け１０内に球形のフロート１２を自由状
態で配置する。フロート受け１０は内壁に複数のリブ２
０を介した障壁部材１９を一体に有する。本体１は流入
口４の内壁に複数のリブ１７を介した取付部材１８を一
体に有する。取付部材１８にフロート受け１０の位置調
節部材１３をねじ結合する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、配管に水を送り込
むときに開弁して配管内の空気を排気し、排気が終われ
ば閉弁し、また配管系の圧力が低下して真空状態となっ
たときに開弁して外部空気を導入することにより真空状
態を破壊する排気弁に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来の排気弁として、実公昭５３−１６
２２号公報に示されたものがある。これは、ケーシング
で下部に流入口が開口し上部に流出口が開口した弁室を
形成し、弁室と流出口の間に弁座を形成し、弁室内壁に
内側に突出したリブを形成し、リブの内側に有底のほぼ
円筒形状で底部に小さな開口面積を有する通孔を設けた
フロート受けを固定し、フロート受け内にフロートを自
由状態で配したものである。 【０００３】上記従来の排気弁は、先ず配管に水を送り
込むときにはフロートが弁座から離座して降下した開弁
状態であり、流入口から弁室内に流入してくる配管内の
空気をリブの間の空間からフロート受け上端を通して及
び通孔からフロート受け内を通して流出口に排気する。
そして排気が終わって配管内の水が流入口から弁室内に
流入してくると、リブの間の空間からフロート受け上端
を通して及び通孔を通してフロート受け内に流入する水
によってフロートが浮上して弁座に着座し閉弁する。ま
た配管系の圧力が低下して真空状態となったときにはフ
ロートが弁座から離座して降下し、流出口から弁室内に
流入してくる外部空気をフロート受け内から通孔を通し
て及びフロート受け上端からリブの間の空間を通して流
入口から配管内に導入することにより真空状態を破壊す
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記従来の排気弁は、
流入口側の圧力が高圧であると、未だ排気を完了してい
ないにもかかわらずフロートが弁座に着座閉弁してしま
う問題点があった。これは、流入口側の圧力が高圧であ
ると、空気がフロートと弁座の間を高速に通過するため
にフロートと弁座の間の静圧低下が大きくなり、フロー
トが弁座に吸い寄せられるためである。また、通孔から
フロートへ直進する空気流によってフロートが吹き上げ
られるためである。従って本発明の技術的課題は、流入
口側の圧力が高圧であっても、排気を完了してから閉弁
できる排気弁を提供することである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、ケーシングで
下部に流入口が開口し上部に流出口が開口した弁室を形
成し、弁室と流出口の間に弁座を形成し、弁室内壁に内
側に突出したリブを形成し、リブの内側に有底のほぼ円
筒形状で底部に通孔を設けたフロート受けを配し、フロ
ート受け内にフロートを自由状態で配し、フロート受け
の位置を上下に調節する位置調節部材を設け、通孔から
フロートへの流体の直進を妨げる障壁部材を通孔のフロ
ート側に設けたことを特徴とするものである。 【０００６】 【発明の実施の形態】上記の本発明の技術的手段によれ
ば、流入口側の圧力が高圧の場合には、フロート受けの
位置を下方に調節することによって、フロートと弁座の
間を大きくすることができるので、フロートが弁座に吸
い寄せられることを防止できる。流入口側の圧力が低圧
の場合には、フロート受けの位置を上方に調節すること
によって、フロートと弁座の間の距離を小さくすること
ができるので、排気完了後の閉弁遅れを防止できる。ま
た、障壁部材によって通孔からフロートへの空気流の直
進を妨げることができるので、空気流によってフロート
が吹き上げられることを防止できる。 【０００７】 【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１参照）。本体１に蓋２をボルトで締結して
内部に弁室３を有するケーシングを形成する。本体１の
下部に流入口４を形成し、蓋２の上部に流出口５を形成
する。蓋２に弁座６を間に挟んで取付部材７をネジで固
定する。 【０００８】本体１は弁室３の内壁に内側に突出した複
数のリブ９を一体に有し、リブ９の内側に有底のほぼ円
筒形状で底部から下方に雄ねじ形状の位置調節部材１３
が一体に突出したフロート受け１０を配置する。フロー
ト受け１０の底部は内外を連通する小さな開口面積の通
孔１１を有する。フロート受け１０内に球形のフロート
１２を自由状態で配置する。フロート受け１０は内壁に
複数のリブ２０を介した障壁部材１９を一体に有する。
障壁部材１９はフロート１２の下方に位置し、通孔１１
からフロート１２への流体の直進を妨げる。 【０００９】本体１は流入口４の内壁に複数のリブ１７
を介した取付部材１８を一体に有する。取付部材１８に
フロート受け１０の位置調節部材１３をねじ結合し、ロ
ックナット１４で緩止めを行う。位置調節部材１３は下
端にドライバー等の工具が嵌る切割り１５を有する。フ
ロート受け１０の位置を上下に調節する場合は、ロック
ナット１４を緩めてドライバー等の工具で位置調節部材
１３を回動し再びロックナット１４で緩止めを行う。 【００１０】上記実施例の排気弁の動作は下記の通りで
ある。先ず配管に水を送り込むときにはフロート１２は
弁座６から離座して降下し障壁部材１９に載った開弁状
態である。流入口４から弁室３内に流入してくる配管内
の空気はリブ１７の間の空間を通して、リブ９の間の空
間からフロート受け１０の上端を通して及び通孔１１か
らリブ２０の間の空間を通して流出口５に排気する。通
孔１１からフロート受け１０内に流入してくる空気は障
壁部材１９によってフロート１２への直進が妨げられる
ので、フロート１２が空気流によって吹き上げられるこ
とを防ぐことができる。そして排気が終わって配管内の
水が流入口４から弁室３内に流入してくると、リブ１７
の間の空間を通して、リブ９の間の空間からフロート受
け１０の上端を通して及び通孔１１からリブ２０の間の
空間を通して流入する水によってフロート１２が浮上し
て弁座６に着座し閉弁する。これにより、水の漏出を防
止する。配管系の圧力が低下して真空状態となったとき
にはフロート１２が弁座６から離座して降下し障壁部材
１９に載った開弁状態となる。これにより、弁室３内に
流入してくる外部空気をフロート受け１０の上端からリ
ブ９の間の空間を通して及びリブ２０の間の空間から通
孔１１を通して、リブ１７の間の空間を通して流入口４
から配管内に導入することにより真空状態を破壊する。 【００１１】流入口４側の圧力が高圧の場合には、フロ
ート受け１０の位置を下方に調節して障壁部材１９に載
るフロート１２の位置を下げることにより、フロート１
２と弁座６の間を大きくすることができるので、未だ排
気を完了していないにもかかわらずフロート１２が弁座
６に吸い寄せられて着座閉弁してしまうことを防ぐこと
ができる。流入口４側の圧力が低圧の場合には、フロー
ト受け１０の位置を上方に調節して障壁部材１９に載る
フロート１２の位置を上げることにより、フロート１２
と弁座６の間を小さくすることができるので、排気完了
後の閉弁遅れを防ぐことができる。 【００１２】 【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる。上
記のように本発明による排気弁は、流入口側の圧力が高
圧の場合には、フロート受けの位置を下方に調節してフ
ロートと弁座の間を大きくすることにより、フロートが
弁座に吸い寄せられることを防ぐことができ、また、障
壁部材によって通孔からフロートへの空気流の直進を妨
げることにより、空気流によってフロートが吹き上げら
れることを防止できるという優れた効果を生じる。
むときに開弁して配管内の空気を排気し、排気が終われ
ば閉弁し、また配管系の圧力が低下して真空状態となっ
たときに開弁して外部空気を導入することにより真空状
態を破壊する排気弁に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来の排気弁として、実公昭５３−１６
２２号公報に示されたものがある。これは、ケーシング
で下部に流入口が開口し上部に流出口が開口した弁室を
形成し、弁室と流出口の間に弁座を形成し、弁室内壁に
内側に突出したリブを形成し、リブの内側に有底のほぼ
円筒形状で底部に小さな開口面積を有する通孔を設けた
フロート受けを固定し、フロート受け内にフロートを自
由状態で配したものである。 【０００３】上記従来の排気弁は、先ず配管に水を送り
込むときにはフロートが弁座から離座して降下した開弁
状態であり、流入口から弁室内に流入してくる配管内の
空気をリブの間の空間からフロート受け上端を通して及
び通孔からフロート受け内を通して流出口に排気する。
そして排気が終わって配管内の水が流入口から弁室内に
流入してくると、リブの間の空間からフロート受け上端
を通して及び通孔を通してフロート受け内に流入する水
によってフロートが浮上して弁座に着座し閉弁する。ま
た配管系の圧力が低下して真空状態となったときにはフ
ロートが弁座から離座して降下し、流出口から弁室内に
流入してくる外部空気をフロート受け内から通孔を通し
て及びフロート受け上端からリブの間の空間を通して流
入口から配管内に導入することにより真空状態を破壊す
る。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】上記従来の排気弁は、
流入口側の圧力が高圧であると、未だ排気を完了してい
ないにもかかわらずフロートが弁座に着座閉弁してしま
う問題点があった。これは、流入口側の圧力が高圧であ
ると、空気がフロートと弁座の間を高速に通過するため
にフロートと弁座の間の静圧低下が大きくなり、フロー
トが弁座に吸い寄せられるためである。また、通孔から
フロートへ直進する空気流によってフロートが吹き上げ
られるためである。従って本発明の技術的課題は、流入
口側の圧力が高圧であっても、排気を完了してから閉弁
できる排気弁を提供することである。 【０００５】 【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、ケーシングで
下部に流入口が開口し上部に流出口が開口した弁室を形
成し、弁室と流出口の間に弁座を形成し、弁室内壁に内
側に突出したリブを形成し、リブの内側に有底のほぼ円
筒形状で底部に通孔を設けたフロート受けを配し、フロ
ート受け内にフロートを自由状態で配し、フロート受け
の位置を上下に調節する位置調節部材を設け、通孔から
フロートへの流体の直進を妨げる障壁部材を通孔のフロ
ート側に設けたことを特徴とするものである。 【０００６】 【発明の実施の形態】上記の本発明の技術的手段によれ
ば、流入口側の圧力が高圧の場合には、フロート受けの
位置を下方に調節することによって、フロートと弁座の
間を大きくすることができるので、フロートが弁座に吸
い寄せられることを防止できる。流入口側の圧力が低圧
の場合には、フロート受けの位置を上方に調節すること
によって、フロートと弁座の間の距離を小さくすること
ができるので、排気完了後の閉弁遅れを防止できる。ま
た、障壁部材によって通孔からフロートへの空気流の直
進を妨げることができるので、空気流によってフロート
が吹き上げられることを防止できる。 【０００７】 【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１参照）。本体１に蓋２をボルトで締結して
内部に弁室３を有するケーシングを形成する。本体１の
下部に流入口４を形成し、蓋２の上部に流出口５を形成
する。蓋２に弁座６を間に挟んで取付部材７をネジで固
定する。 【０００８】本体１は弁室３の内壁に内側に突出した複
数のリブ９を一体に有し、リブ９の内側に有底のほぼ円
筒形状で底部から下方に雄ねじ形状の位置調節部材１３
が一体に突出したフロート受け１０を配置する。フロー
ト受け１０の底部は内外を連通する小さな開口面積の通
孔１１を有する。フロート受け１０内に球形のフロート
１２を自由状態で配置する。フロート受け１０は内壁に
複数のリブ２０を介した障壁部材１９を一体に有する。
障壁部材１９はフロート１２の下方に位置し、通孔１１
からフロート１２への流体の直進を妨げる。 【０００９】本体１は流入口４の内壁に複数のリブ１７
を介した取付部材１８を一体に有する。取付部材１８に
フロート受け１０の位置調節部材１３をねじ結合し、ロ
ックナット１４で緩止めを行う。位置調節部材１３は下
端にドライバー等の工具が嵌る切割り１５を有する。フ
ロート受け１０の位置を上下に調節する場合は、ロック
ナット１４を緩めてドライバー等の工具で位置調節部材
１３を回動し再びロックナット１４で緩止めを行う。 【００１０】上記実施例の排気弁の動作は下記の通りで
ある。先ず配管に水を送り込むときにはフロート１２は
弁座６から離座して降下し障壁部材１９に載った開弁状
態である。流入口４から弁室３内に流入してくる配管内
の空気はリブ１７の間の空間を通して、リブ９の間の空
間からフロート受け１０の上端を通して及び通孔１１か
らリブ２０の間の空間を通して流出口５に排気する。通
孔１１からフロート受け１０内に流入してくる空気は障
壁部材１９によってフロート１２への直進が妨げられる
ので、フロート１２が空気流によって吹き上げられるこ
とを防ぐことができる。そして排気が終わって配管内の
水が流入口４から弁室３内に流入してくると、リブ１７
の間の空間を通して、リブ９の間の空間からフロート受
け１０の上端を通して及び通孔１１からリブ２０の間の
空間を通して流入する水によってフロート１２が浮上し
て弁座６に着座し閉弁する。これにより、水の漏出を防
止する。配管系の圧力が低下して真空状態となったとき
にはフロート１２が弁座６から離座して降下し障壁部材
１９に載った開弁状態となる。これにより、弁室３内に
流入してくる外部空気をフロート受け１０の上端からリ
ブ９の間の空間を通して及びリブ２０の間の空間から通
孔１１を通して、リブ１７の間の空間を通して流入口４
から配管内に導入することにより真空状態を破壊する。 【００１１】流入口４側の圧力が高圧の場合には、フロ
ート受け１０の位置を下方に調節して障壁部材１９に載
るフロート１２の位置を下げることにより、フロート１
２と弁座６の間を大きくすることができるので、未だ排
気を完了していないにもかかわらずフロート１２が弁座
６に吸い寄せられて着座閉弁してしまうことを防ぐこと
ができる。流入口４側の圧力が低圧の場合には、フロー
ト受け１０の位置を上方に調節して障壁部材１９に載る
フロート１２の位置を上げることにより、フロート１２
と弁座６の間を小さくすることができるので、排気完了
後の閉弁遅れを防ぐことができる。 【００１２】 【発明の効果】本発明は下記の特有の効果を生じる。上
記のように本発明による排気弁は、流入口側の圧力が高
圧の場合には、フロート受けの位置を下方に調節してフ
ロートと弁座の間を大きくすることにより、フロートが
弁座に吸い寄せられることを防ぐことができ、また、障
壁部材によって通孔からフロートへの空気流の直進を妨
げることにより、空気流によってフロートが吹き上げら
れることを防止できるという優れた効果を生じる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の排気弁の断面図。
【符号の説明】
１ 本体
２ 蓋
３ 弁室
４ 流入口
５ 流出口
６ 弁座
９ リブ
１０ フロート受け
１１ 通孔
１２ フロート
１３ 位置調節部材
１７ リブ
１８ 取付部材
１９ 障壁部材
２０ リブ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 ケーシングで下部に流入口が開口し上部
に流出口が開口した弁室を形成し、弁室と流出口の間に
弁座を形成し、弁室内壁に内側に突出したリブを形成
し、リブの内側に有底のほぼ円筒形状で底部に通孔を設
けたフロート受けを配し、フロート受け内にフロートを
自由状態で配し、フロート受けの位置を上下に調節する
位置調節部材を設け、通孔からフロートへの流体の直進
を妨げる障壁部材を通孔のフロート側に設けたことを特
徴とする排気弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002111559A JP2003307276A (ja) | 2002-04-15 | 2002-04-15 | 排気弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002111559A JP2003307276A (ja) | 2002-04-15 | 2002-04-15 | 排気弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003307276A true JP2003307276A (ja) | 2003-10-31 |
Family
ID=29394316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002111559A Pending JP2003307276A (ja) | 2002-04-15 | 2002-04-15 | 排気弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003307276A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010286102A (ja) * | 2009-06-15 | 2010-12-24 | Tlv Co Ltd | 排気弁 |
| JP2011021683A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Tlv Co Ltd | 排気弁 |
| JP2012087833A (ja) * | 2010-10-15 | 2012-05-10 | Tlv Co Ltd | 排気弁 |
| WO2020111057A1 (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 株式会社テイエルブイ | 排気弁 |
-
2002
- 2002-04-15 JP JP2002111559A patent/JP2003307276A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010286102A (ja) * | 2009-06-15 | 2010-12-24 | Tlv Co Ltd | 排気弁 |
| JP2011021683A (ja) * | 2009-07-15 | 2011-02-03 | Tlv Co Ltd | 排気弁 |
| JP2012087833A (ja) * | 2010-10-15 | 2012-05-10 | Tlv Co Ltd | 排気弁 |
| WO2020111057A1 (ja) * | 2018-11-30 | 2020-06-04 | 株式会社テイエルブイ | 排気弁 |
| JPWO2020111057A1 (ja) * | 2018-11-30 | 2021-10-07 | 株式会社テイエルブイ | 排気弁 |
| JP7464985B2 (ja) | 2018-11-30 | 2024-04-10 | 株式会社テイエルブイ | 排気弁 |
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