CN1379258A - 光缆、光缆的制造装置以及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明中的光缆是以下述方法制造的,利用具有圆筒状的内管道、在该内管道的外侧隔着第一间隙配置的形成张紧构件插通孔与撕裂软线插通孔的圆筒状管接头、在该管接头的外侧隔着第二间隙配置的模具的装置,在第一间隙送入多个塑料带,使其成形为管状来形成成形管,同时在该成形管内容纳从内管道的内部送入的光部件,并从张紧构件插通孔及撕裂软线插通孔各自送入张紧构件以及撕裂软线,从第二间隙供给用于制作护套的熔融树脂。

Description

光缆、光缆的制造装置以及制造方法
                          发明背景
1.发明的利用领域
本发明涉及，层叠多层由多根光纤芯线排列成带状的光纤带芯线，并将其容纳在护套内的光缆，用于制造该光缆的装置、以及使用该制造装置的光缆制造方法。
2.背景技术
对于把多根光纤芯线排列成带状，并层叠多层该光纤带芯线而得到的光带芯线叠层体容纳在管状护套内的光缆，已知有(1)美国专利第4744631号，(2)美国专利第5621842号，(3)美国专利第6122424号有报道的。
这些光缆的护套内填充有冻胶状的防水性混合物或具有弹性的填充材料。还有，在(4)EP1085359A2号公报中公开了由保护带保护着的光带芯线叠层体和被护套覆盖的光缆。
还有，例如(5)特开平3-172808号、(6)特开平4-143710号、(7)特开平8-240752号中公开了使用在由塑料材料制成的长圆柱状棒的表面上形成至少一条以上的螺旋状沟槽(以下称为沟)的隔板，在该沟内容纳有光带芯线叠层体的光缆。(8)特开平2-83507号公开了在上述圆柱状棒的表面形成以一定周期左右交换翻转的、所谓SZ方向翻转的螺旋状沟槽的隔板的螺旋沟槽内容纳光纤带芯线叠层体的光缆。还有，(9)特开平4-182611号公开了把光纤带芯线多层层叠在U字形横截面的挠性容纳体(单沟管)，把该挠性容纳体在张紧构件的周围向SZ方向扭绞的光缆。
但是，对于(1)至(3)中公开的光缆，因其填充于护套内的填充材料相对来讲多，所以需要容纳填充材料的空间，其结果导致了光缆直径变粗，而且质量变重的问题。
还有，对于(4)中公开的光缆，需要在光带芯线叠层体周围卷绕保护带的工程，对于(5)至(9)中公开的光缆，需要在圆柱状棒表面形成沟的工程。其结果增加了光缆的制造工程，并且对成本方面也是不利的。还有，对于(5)至(9)中公开的光缆，如果把光纤带芯线放置于沟内，光纤芯线的变形会增大，还产生不能得到光缆良好特性的技术性问题。
并且，在(10)特许公报平7-13687号公报中，当弯曲把光纤芯线容纳于在隔板上形成的、沟槽的方向以从S方向至Z方向或者从Z方向至S方向翻转的螺旋沟槽内的光缆时，研究产生于光纤芯线的变形的大小，可以发现，当螺旋沟槽的轨迹为正弦波状，并且翻转角度在230度到330度的范围，即在每230度到330度旋转时翻转为佳，当275度时变形最小。
但是，制造该形状的螺旋沟槽需要高度的控制技术。还有，(10)中公开的技术是以光纤芯线的数量为3000～4000根，或者以具有更多芯线数量的光缆为对象。
另一方面，最近报道了如图15中所示构造的光缆。
图15中，符号1表示层叠了多层光纤带芯线的光带芯线叠层体。光带芯线叠层体1并没有完全固定于成形管2内，是通过间隙容纳的。成形管2是把由聚酯、聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺、纤维增强塑料(FRP)等高刚性塑料薄膜形成的带，用连续成形为管状的管成形法形成管状，沿着成形管2纵向的接合部位用粘接带3接合。
成形管2用由聚乙烯或者可塑性聚氯乙烯等制成的护套4覆盖着。护套4的形成使用通常的挤出覆盖法进行。
护套4内埋设有由钢丝或黄铜丝等金属丝或者纤维增强塑料等形成的两根张紧构件5，和由塑料绳等形成的两根撕裂软线6。张紧构件5夹住光带芯线叠层体1以对称位置设置，撕裂软线6以相对于两根张紧构件5的连接线垂直的方式夹住光带芯线叠层体1以对称位置设置。
而且，成形管2内是，在光缆的纵向间歇性地填充有用于支持光带芯线叠层体1并且为了在容纳时不完全固定于管2内而填充的由柔软的热熔型粘合剂等形成的间歇填充材料(图略)。
该构造的光缆在后分岔时，牵伸两侧的撕裂软线6来切割护套4，把光缆分割成两部分。但是，成形管2会粘接在护套4内，而且成形管2自身的切割强度也高，所以成形管2的切割是困难的。其结果是，因取出光带芯线叠层体1过程较为麻烦，所以其后分岔性能也并不能说是很好的。
本发明是为解决上述的问题点而进行的，目的在于提供不需要大量的填充材料或者形成有螺旋状沟槽的长圆柱状隔板等的，利用光纤带芯线的光缆。目的还在于提供光带芯线叠层体自身扭绞成SZ状的，并且光缆即使在折弯的状态也具有良好的光缆特性，并且芯线数量较为少的光缆。本发明的目的还在于简单高效地提供后分岔性能优秀的光缆。
                             发明概述
本发明光缆的特征为：具有光纤、容纳光纤的成形管、设在成形管周围的护套、埋设在护套内的一对张紧构件、同样埋设在护套内的一对撕裂软线，为了可以沿着纵向分割，采用多个带成形成形管，撕裂软线位于成形管接合部位的附近，而且张紧构件的表面到护套内侧以及护套表面的距离均为0.3mm以上，并且撕裂软线中心到护套内侧的距离为撕裂软线半径的0.2倍以上，1.2倍以下，同时撕裂软线表面到成形管接合部位的距离为0.5cmm以下。
还有，本发明光缆的特征是：具有光纤、容纳光纤的成形管、设在成形管周围的护套、埋设在护套内的一对撕裂软线，为了可以沿着纵向分割，采用多个带成形成形管，同时各个多个带的两端部分都能够向外折弯。
此时，可以在护套的外围部分形成表示上述多个带两端部分位置的表示部位，也可以在成形管的接合部位附近放置撕裂软线。
还有，本发明光缆的特征是：具有把多个光纤芯线排列成带状，并把层叠多层该光纤带芯线得到的光带芯线叠层体在一个方向或者SZ方向扭绞形成的缆芯与，隔着间隙覆盖缆芯周围的未扭绞的保护带，设在保护带周围的护套，埋设在护套内的一对张紧构件，以及同样埋设在护套内并放置在保护带接合部位附近的撕裂软线(但是，对于两芯的带芯线、光纤素线、以及光纤芯线的情况，缆芯是未扭绞无定向地容纳在保护带内的)。
此时，可以用一对保护带片构成保护带，并在该保护带片的接合部位附近各自配置撕裂软线。
还有，最好是把张紧构件放置在稍稍离开保护带的位置上。
还有，保护带可以具有基材与设在基材外面的热熔型涂层，并可把热熔型涂层热熔粘接在护套上。
还可以在保护带基材的内侧设有吸水层。
还有，本发明中的光缆的特征是：具有包括把多个光纤芯线排列成带状，并层叠多层该光纤带芯线得到的光带芯线叠层体和覆盖其周围保护带的缆芯、设在缆芯周围的护套、以缆芯为中心近似对称埋设在护套内的一对张紧构件，缆芯扭绞成以一定周期左右交互翻转，该缆芯的一个翻转部位以及另一翻转部位的位置是夹住含一对张紧构件的面互相对称。
此时，也可以在护套内加设张紧构件，埋设撕裂软线。
还有，本发明光缆的特征是：利用具有圆筒状内管道、在该内管道外侧隔着第一间隙配置的形成张紧构件插通孔与撕裂软线插通孔的圆筒状管接头，和在该管接头的外侧隔着第二间隙配置有模具的制造装置，在第一间隙送入多个塑料带，使其成形为管状来形成成形管，在该成形管内接收从内管道的内部送入的光部件，并从张紧构件插通孔及撕裂软线插通孔各自送入张紧构件以及撕裂软线，从第二间隙供给成为护套的熔融树脂的方法来制造。
此时，也可以在上述制造装置的第一间隙上设有多个定位突条，通过多个定位突条向第一间隙内送入多个塑料带。
                            附图说明
图1本发明光缆制造装置的一个例子的截面示意图。
图2本发明光缆制造装置的一个例子的截面示意图。
图3本发明光缆制造装置的一个例子的扩大重要部位的截面示意图。
图4本发明光缆制造装置的一个例子的扩大重要部位的截面示意图。
图5A本发明光缆的一个例子的截面示意图。
图5B本发明光缆的一个例子的扩大重要部位的截面示意图。
图6本发明光缆的一个例子的截面示意图。
图7本发明光缆的一个例子的截面示意图。
图8本发明光缆的一个例子的截面示意图。
图9用于本发明光缆的缆芯例子的斜视示意图。
图10本发明光缆的沿着纵向不同位置上的截面示意图。
图11用于本发明光缆的保护带的一个例子的截面示意图。
图12本发明光缆的一个例子的截面示意图。
图13本发明光缆的缆芯的一个翻转位置的截面示意图。
图14本发明光缆的缆芯的另一翻转位置的截面示意图。
图15现有光缆的截面示意图。
                          优选实施方案
下面根据附图来说明本发明的实施方案。在下面的叙述中，对于与图15中所示的现有光缆具有相同构造的部件，使用了与图15相同的符号，省略了其说明。
图1至图4是本发明光缆制造装置的一个例子。这些图中，符号11表示内管道，12表示管接头，13表示模具。内管道11如图1及图2所示，为圆筒状的金属制管，内管道11如后面所述，是为了从内侧支撑着塑料带2a，并与管接头12一起使其成形为圆筒状。
内管道11的内部隔着一点间隙插有呈直管状的光部件插入用管11a。光部件插入用管11a的前端开在内管道11的开口端的稍微后方，光部件插入用管11a的内部从其后端向内管道11插入有作为光部件的光带芯线叠层体1。
还有，内管道11是在圆筒状管接头12内通过支撑部件(没有表示于图中)以所定间隙(第一间隙)A同轴安装。管接头12呈圆筒状，其后端直径扩大，为喇叭形。还有，管接头12的内壁面内设有如扩大的图3所示的，沿着管接头12纵向的弓形定位突条14。两个该定位突条14配置在等分管接头12内壁面的位置。
还有，管接头12的壁上，开有两个张紧构件插通孔15，以及两个撕裂软线插通孔16，其中可分别送入张紧构件5与撕裂软线6。
张紧构件插通孔15相对于管接头12的中心轴对称设置，撕裂软线插通孔16配置成与张紧构件插通孔15的连接线垂直并相对于管接头12为中心轴对称。还有，撕裂软线插通孔16与定位突条14位于沿着管接头12的周向几乎相同的位置。
两个塑料带2a通过定位突条14被送入内管道11与管接头12之间的第一间隙A。该塑料带2a在向前方推进的过程中两个边缘部位互相对顶而成形为管状，得到一开二构造的成形管2。
模具13在呈圆柱状块的内部，形成呈圆锥台状的空间和与连接至其顶端部呈圆柱状的空间，在模具13的内部空间，管接头12通过支撑部件(未图示)以给定间隙(第二间隙)B同轴安装。
还有，模具13固定于挤出机的十字头模具的内部，管接头12与模具13之间的第二间隙B与压出机的熔融树脂吐出口连通，其结果是熔融树脂流入第二间隙B。
在管接头12后面呈带状的内壁面上从后面压入并固定保持部件17。保持部件17如图4所示，呈圆盘状，其中心形成圆形贯通孔18，贯通孔18与光部件插入用管11a与热熔型树脂供给双重管20贯通。
保持部件17的外周形成四个角状切口部19，在配置成对称的一对切口部19上撕裂软线6各自从后方向前方插通，在配置成对称的剩余一对切口部19上，张紧构件5与塑料带2a各自从后方向前方插通。还有，该切口部19内，张紧构件5在外侧，塑料带2a在内侧定位着。
这些内管道11、光部件插入用管11a、管接头12以及模具13是三者一体固定于压出机的十字头模具的内部，光部件插入用管11a与管接头12的后端部是在十字头模具后部向外开口。并且这三者的相对位置固定成，内管道11的前方端部位于管接头12前方端部的稍微后方，管接头12的前方端部位于模具13前方端部的稍微后方。
还有，光部件插入用管11a的外周侧上设有热熔型树脂供给双重管20，把热熔型树脂以熔融状态供给于光部件插入用管11a的前方开口端部，使其从这里能够间歇性地吐出。该热熔型树脂供给双重管20，与光部件插入用管11a一起插通在保持部件17的通孔18内。
下面，对使用该制造装置的光缆的制造方法进行说明。首先，从光部件插入用管11a的后端连续送入作为光部件的光带芯线叠层体1，供给于内管道11内部，向第一间隙A连续供给两个塑料带2a，向管接头12的张紧构件插通孔15与撕裂软线插通孔16各自连续每次两个供给张紧构件5与撕裂软线6，从压出机向第二间隙B供给聚乙烯、可塑性聚氯乙烯等形成护套4的熔融树脂。
根据此，两个塑料带2a各自被定位突条14定位，通过内管道11与管接头12折弯成半圆状，其两端边缘部位互相对顶而成为一个成形管2，同时其内部容纳着光带芯线叠层体1。
同时，供给于第二间隙B的熔融树脂流入成形管2的外周，在形成覆盖此的护套4的同时，张紧构件5与撕裂软线6被埋设在此熔融树脂中。
还有，与该动作并行，熔融状态的热熔型树脂间歇性地从热熔型树脂供给双重管20的开口端向内管道11内吐出。通过此，光带芯线叠层体1上沿着其纵向间歇性地附着热熔型树脂，光带芯线叠层体1间歇性地固定在成形管2内。
根据该作业，例如图5A中所示构造的光缆从十字头模具连续挤出后用冷却装置冷却后卷绕成形。
根据本发明的制造方法，可以连续地一气地并且简单高效廉价地制造如图5A所示构造的光缆。
示于图5A的光缆与示于图15的现有的光缆不同之处在于，成形管2可以沿着其纵向分割成半、没有粘接用带3、以及可分割成半的成形管2的接合部位附近的护套4内配置有撕裂软线6。
对于该构造的光缆，在后分岔时，如果牵拉撕裂软线6使护套4切开，则预先分成二部分的成形管2将分割成各自粘接在护套4的状态。其结果是，护套4的分割与成形管2的分割一起进行，可以容易并且迅速地取出成形管2内的光带芯线叠层体1。而且，因不需要现有光缆中使用的粘接用带，所以光缆的制造变得简单，还降低了生产成本。
对于图5A中所示的光缆，从张紧构件5的表面到护套4内面以及到护套4外面的距离L1、L2均为0.3mm以上。这是因为，如果上述距离L1不到0.3mm，则在给光缆带来冲击时，因护套4与张紧构件5之间夹着光带芯线叠层体1，会增加光损失，如果上述距离L2不到0.3mm，则在给光缆带来冲击时，会在护套4外侧露出张紧构件5。
还有，从撕裂软线6的中心到护套内面的距离L3是撕裂软线6的半径r的0.2倍以上，1.2倍以下。这是因为，如果上述距离L3不到半径r的0.2倍，撕裂软线6会进入成形管2的内部空间，在后分岔光缆时，会损伤光带芯线叠层体1，而如果上述距离L3超过半径r的1.2倍，在后分岔光缆时，护套4的切开将困难。
并且，撕裂软线6的表面与分为二部分的成形管2的接合部位之间的距离L4、L5均为0.5mm以下。这是因为，如果上述距离L4、L5超过0.5mm，在后分岔光缆时，护套4的切开分裂性将降低。并且根据成形管2接合部位间隔的变动，例如，如图5B所示，还会有撕裂软线6位于成形管2接合部位之间的情况。此时，撕裂软线6的表面与分为二部分的成形管2的接合部位之间的距离L4、L5也要均在0.5mm以下。
图6表示本发明中光缆的另一例子。该光缆与示于图15中的现有光缆的不同之处是，成形管2可以分割成半，构成成形管2的多个带各自的两端部位可以向外折弯，没有粘接用带3以及撕裂软线6，在护套4的外周部，形成表示形成成形管2的带的各自两端部位的一对表示部位4a。
表示部位4a是通过把护套4的外围部分的一部分向外膨胀，形成沿着光缆的纵向延设的突条。然后，成形管2的折弯的两端部分侵入至该突条的内部。但是，表示部位4a并不局限于形成该例子中所示的突条，还可以是形成沟状的，也可以是通过在护套14外周进行印刷等来描绘出线状表示部位。
对于该构造的光缆，可以根据表示部位4a容易确认成形管2的两端部位的位置。还有，通过使用切割器等切断表示部位4a，可以同时切断成形管2的两端部位，在护套4上可容易地形成裂口，因此也就容易进行后分岔。
还有，表示部位4a为比护套4的其它部分还厚的突条，所以即使在把成形管2的两端部位侵入到表示部位4a内的情况下，也可以防止护套4的机械强度的降低。其结果是，可以良好地保持光缆的耐压特性、冲击特性。
图7表示本发明中光缆的另一例子。该例子中的光缆与示于图6中的光缆的不同之处在于，在成形管2的接合部位附近配置有撕裂软线6。
对于该构造的光缆，根据表示部位4a容易确认撕裂软线6的位置。还有，通过用镊子等抓住表示部位4a或者用切割器等削护套，可以把撕裂软线6容易地从光缆中取出，所以容易进行后分岔。
还有，表示部位4a为比护套4的其它部分还厚的突条，所以即使在扩大撕裂软线6外径的情况下，也可以因表示部位4a的存在而防止护套4的机械强度的降低。其结果是，可以良好地保持光缆的耐压特性、冲击特性。
还有，该构造光缆的制造与示于上述图5A的光缆的制造相同。
另一方面，对于图5A以及图5B中所示的例子，与图6以及图7中所示的例子相同，可以在护套4的外围部分设有表示部位。
还有，对于上述图5A至图7中所示的光缆，容纳于成形管2内的光纤不局限于光带芯线叠层体1，也可以是一个光纤带芯线，或者是集合了多个光纤芯线的光纤集合体。
还有，构成成形管2的带的数量并不局限于两个。例如，也可以使用三个以上形成圆筒状的成形管2，沿着成形管2的纵向分割成三份以上。
还有，上述成形管2还可以使用将几个附着了聚丙烯酸盐类树脂、聚乙烯醇类树脂、聚丙烯酰胺类树脂、聚环氧乙烷类树脂等吸水性树脂粉末的稍微窄幅的高刚性带连续成形为圆筒状的。如果使用这种具有吸水性的成形管2，就可以不使用现有用于光缆防水的昂贵的吸水性纱线，可以以低成本制造防水性光缆。
还有，没有必要一定把撕裂软线6的配置位置放在成形管2的接合部位的附近。但是，如果把撕裂软线6配置在离接合部位较为远的位置，成形管2的分割会变得较为麻烦，所以，撕裂软线6最好是配置在附近较为实用。换言之，如果把撕裂软线配置在成形管接合部位的附近，可以在使用撕裂软线分割护套的同时进行成形管的分割，操作会变得更加迅速。
成形管2内配有隔板，可以在该隔板的沟槽内装填光纤，并且还可以把该隔板的沟槽向一个方向或者向SZ方向扭绞。还可以与光纤一起在成形管2内容纳金属电缆。此时，作为光纤，可以使用光纤芯线、光纤软线、光纤单元等。金属电缆可以使用通信线、电力线、同轴电缆等。
还有，容纳于成形管2内的光纤芯线叠层体的最外层可以是虚拟带芯线。该虚拟带芯线可以在其表面附着聚丙烯酸盐类树脂、聚乙烯醇类树脂、聚丙烯酰胺类树脂、聚环氧乙烷类树脂等吸水性树脂粉末。
还可以在成形管2内填充纱线。该纱线可以是聚丙烯纤维等，或是把聚丙烯酸盐类树脂、聚乙烯醇类树脂、聚丙烯酰胺类树脂、聚环氧乙烷类树脂等吸水性树脂进行纤维化的吸水性纤维做成的吸水纱线。
还有，可以在成形管2的内面设有缓冲材料，使光纤被缓冲材料包围。
还有，作为构成成形管12的带，可以使用在基材薄膜上贴合由聚对苯二甲酸乙二醇酯制的聚酯薄膜，并在该聚酯薄膜上贴合作为缓冲材料的无纺布，在该无纺布上附着吸水性粉末。
图8至图10表示本发明光缆的另一例子。该例子中，通过把光带芯线叠层体1向一个方向，或者以一定周期左右交互翻转使其向SZ方向扭绞，构成缆芯31。还有，缆芯31的周围隔着微小的间隙覆盖着沿着缆芯31的纵向延伸并且对于缆芯31来讲没有相对扭绞的两个保护带40A、40B。
其结果是，缆芯31的横截面如图10中例如(a)～(e)所示，随着沿着其纵向位置的变化而旋转。另一方面，上下两个保护带40A、40B的横截面的形状随着缆芯31横截面的旋转按照顺序变形，但保护带40A、40B本身不旋转。换言之，在该光纤中，缆芯31以扭绞的状态容纳在保护带40A、40B形成的具有矩形横截面的中空体之中。
还有，在这两个保护带40A、40B边缘部位的互相对顶面41的附近，沿着缆芯31的纵向配设在后面所述的用于牵拉切割护套4的撕裂软线6。
而且，保护带40A、40B外侧的，稍微离开保护带40A、40B并且与含撕裂软线6的面呈近垂直相交的面上，沿着缆芯31的纵向配置有一对张紧构件5。这里，上述“稍微离开保护带的位置”是指，如图10中的(b)或者(d)所示，即使在保护带40A、40B的外周端最靠近张紧构件5的情况下，张紧构件5也不接触保护带40A、40B的位置。
这里，保护带40A、40B是如图11所示位于中心，形成带状，例如由铝带、聚酯带、合成纸带等构成的基材42，以及设在该基材42一面的，例如聚乙烯、EVA、莎纶(商品名)等热敏型粘接树脂层(热熔型涂层)43，以及设在基材42的另一面的，例如由多孔中空纤维层、聚酯纤维与尼龙纤维的混纺织物或者无纺布等做成的吸水层44，成为三层结构。在不合适进行保护带40A、40B与护套4的热融粘接时，可以省略上述热熔型涂层43。还有，虽然两个保护带40A、40B为最佳实施形态，但也可以是用一个宽的保护带(图略)覆盖缆芯全体的结构。
下面，对本发明光缆的一个制造方法例子进行说明。
在把多个光纤带芯线相互平行层叠着扭绞并向模具供给的同时，把该光纤带芯线的送出侧例如卷绕着光纤带芯线的线轴组的旋转支持框向一个方向或者SZ方向旋转，使该多个光纤带芯线扭绞，制造缆芯31。接着，把扭绞的缆芯31从扭绞模具里搬出，立即送进保护带40A、40B用成形器(former)内。
在成形器内，相对于缆芯31从上下或者左右送入的两个保护带40A、40B，沿着缆芯31的纵向成形为コ字型，隔着微小的间隙覆盖缆芯31的周围。
并且沿着缆芯31的纵向，在保护带40A、40B的边缘部位的互相对顶面41的附近配设有撕裂软线6，在保护带40A、40B的外侧配设有张紧构件5。将其送入挤出成形机，被如聚乙烯等热塑性树脂做成的护套4覆盖，制造出光缆。
根据该光缆，因缆芯31是扭绞着的，所以即使是光缆折弯的情况，也可以减少变形。还有，尽管缆芯31是扭绞着的，因撕裂软线6始终配置于保护带40A、40B边缘部位的互相对顶面41的附近，所以在从护套4牵拉出撕裂软线6来分裂护套4时，可以容易地把保护带40A、40B从缆芯31剥离开，护套4的牵拉分裂也变得容易。还有，因保护带40A、40B对于缆芯31来说是未相对扭绞着的，所以保护带40A、40B的角部位不会被张紧构件5卷进去。
还有，因不需要形成螺旋状沟槽的隔板，所以光缆芯31，进而光缆的制造都将更为容易，同时在成本方面也是有利的。并且，因不需要把光带芯线叠层体1安装在沟内，所以光纤芯线的变形会减少，可以得到良好的光缆特性。
还有，当保护带40A、40B是用两个构成时，其边缘部位的互相对顶面41将变成两处。其结果是，可以把护套4分割为二部分，容易取出内部的光纤。
还有，在保护带40A、40B的基材42的外面设有热熔型涂层43时，可以利用挤出覆盖护套4时的热熔型树脂的热量，使保护带40A、40B与护套4密合。
还有，对于保护带40A、40B的基材42的内面设有吸水层44的情况，即使是万一从护套4的损伤部位或者光缆的端面渗入水分，该水分也可以被吸水层44吸收。
图12至图14表示本发明光缆的另一例子。在该例子中，光带芯线叠层体1与，沿着光带芯线叠层体1的纵向，在其周围即围绕上面、底部、两侧面四方的四个保护带40a、40b、40c、40d，构成缆芯31a。还有，光带芯线叠层体1与保护带40a、40b、40c、40d之间形成有微小的间隙。该间隙在从光缆单元取出或者分裂光纤芯线时有作用。
还有，在该例子中，一对张紧构件5的位置对于光缆的中心线来讲是近似对称的。所以，光缆通常可以沿着含有一对张紧构件5的面折弯。换言之，折弯光缆时的中性线一般成为含有一对张紧构件5的面。
缆芯31a如图13及图14所示，从图12所示的状态，以一定周期从左捻到右捻，以及从右捻到左捻地交互着，也就是可以向SZ方向翻转地扭绞着。即，对于图13来说，缆芯31a上的所定点，例如保护带40a的中央部位达到位于张紧构件5上方的一个地方的翻转部位X(例如从右到左的翻转部位)后，扭绞至位于张紧构件5下方的其他地方的翻转部位Y(例如从左到右的翻转部位)。
下面同样把保护带40a的中央部分从翻转部位Y向翻转部位X开始翻转来扭绞。
其结果是，上述一方的翻转部位X以及另一方的翻转部位Y的位置对于上述含有一对张紧构件5的平面P来说是上下对称的。
这里，缆芯31a的翻转角度，即向一个方向扭绞后再扭绞至向另一方向变更扭绞方向的角度是，如上所述，最好是最佳翻转角度275度(缆芯31a的扭绞方向是每275度翻转的)。但是，通过把翻转部位X以及Y的位置定在对于含有一对张紧构件5的平面P来说上下对称的位置，并不是一定要把最佳翻转角度严格地定为275度，以及并不一定把扭绞的轨迹严格地保持在正弦波状，也可以得到光缆特性良好的光缆。其结果，光缆设计的自由度扩大，并且制造也变得容易。
还有，因为左右交互扭绞缆芯31a时翻转部位的位置是以张紧构件5的位置为基准来决定的，所以翻转控制变得容易。而且，因为光缆折弯时中性线成为含有张紧构件5的面，在该中性线的内侧与外侧，缆芯31a的SZ扭绞的扭绞轨迹形状相同，所以可以消除光缆的折弯给光纤芯线带来的变形。
还有，不需要在由塑料材料做成的圆柱状棒的表面形成螺旋状沟槽的隔板。并且因不需要螺旋沟槽的制造工程，所以光缆的制造变得容易，对成本方面也有利。
还有，因没有要把多个层叠的光纤带芯线装在沟内的问题，所以光纤芯线的扭曲减少，可以得到良好的光缆特性。
并且，保护带不局限于四个，可以各用一个保护带折弯覆盖光带芯线叠层体1上面与一个侧面，形成用两个保护带覆盖光带芯线叠层体1的构造，或者可以是把一个保护带送入成形器来形成以此为全体的横截面为U字型的支架，然后在把光带叠层体1加载在其中的同时，在其上面放置另外的保护带作为盖物。
还有，上述保护带可以采用如上述图11中所示的结构，但在不需要保护带与护套4之间的热熔粘接时，可以省略上述热熔型涂层43。

Claims (15)

1.一种光缆，其特征在于：具有光纤、容纳光纤的成形管、设在成形管周围的护套、埋设在护套内的一对张紧构件、同样埋设在护套内的一对撕裂软线，所述的成形管以能够沿着其纵向分割，采用多个带成形，所述的撕裂软线位于上述成形管接合部位的附近，而且所述张紧构件的表面到所述护套内侧以及所述护套的表面的距离均为0.3mm以上，并且所述的撕裂软线中心到所述的护套内侧的距离为所述的撕裂软线半径的0.2倍以上，1.2倍以下，同时所述的撕裂软线表面到成形管接合部位的距离为0.5cmm以下。
2.一种光缆，其特征在于：具有光纤、容纳光纤的成形管、设在成形管周围的护套、埋设在护套内的一对撕裂软线，所述的成形管采用多个带成形，以能够沿着其纵向分割，同时各个多个带的两端部位都能够向外折弯。
3.如权利要求1所述的光缆，所述的护套的外围部分形成有表示所述多个带的两端部位位置的表示部位。
4.如权利要求2所述的光缆，在所述的成形管的接合部位附近配置有所述的撕裂软线。
5.一种光缆，其特征在于：具有把多个光纤芯线排列成带状，并把层叠多层此光纤带芯线得到的光带芯线叠层体向一个方向或者SZ方向扭绞形成的缆芯，隔着间隙覆盖缆芯周围的未扭绞的保护带，设在保护带周围的护套，埋设在护套内的张紧构件，以及同样埋设在所述护套内并配置在所述的保护带接合部位附近的撕裂软线。
6.如权利要求5所述的光缆，所述的保护带是由一对保护带片构成，在这些保护带片的接合部位附近各自配置有所述的撕裂软线。
7.如权利要求5所述的光缆，所述的张紧构件放置在稍稍离开所述保护带的位置上。
8.如权利要求5所述的光缆，所述的保护带具有基材与设在基材外面的热熔型涂层，热熔型涂层热熔粘接在所述的护套上。
9.如权利要求8所述的光缆，所述的基材的内侧设有吸水层。
10.一种光缆，其特征在于：具有把多个光纤芯线排列成带状，并把层叠多层此光纤带芯线得到的光带芯线叠层体、周围覆盖有保护带的缆芯、设在缆芯周围的护套、以所述缆芯为中心近似对称埋设在护套内的一对张紧构件，所述的缆芯扭绞成以一定周期左右交互翻转，所述的缆芯的一个翻转部位以及另一翻转部位的位置夹着含一对张紧构件的面互相对称。
11.如权利要求10所述的光缆，所述的护套内埋设有撕裂软线。
12.一种光缆的制造装置，其特征在于：具有圆筒状的内管道、在该内管道的外侧隔着第一间隙配置的形成张紧构件插通孔与撕裂软线插通孔的圆筒状管接头、在该管接头的外侧隔着第二间隙配置的模具。
13.如权利要求1所述的光缆的制造装置，在所述的第一间隙上设有两个以上定位突条。
14.一种光缆的制造方法，其特征在于：利用具有圆筒状的内管道、在该内管道的外侧隔着第一间隙配置的形成张紧构件插通孔与撕裂软线插通孔的圆筒状管接头、在该管接头的外侧隔着第二间隙配置的模具的装置，在第一间隙送入两个以上塑料带，使其成形为管状来形成成形管，同时在该成形管内容纳从所述的内管道的内部送入的光部件，并从所述的张紧构件插通孔及所述的撕裂软线插通孔各自送入所述的张紧构件以及所述的撕裂软线，从所述的第二间隙供给成为护套的熔融树脂。
15.一种光缆的制造方法，其特征在于：利用具有圆筒状的内管道、在该内管道的外侧隔着第一间隙配置的形成张紧构件插通孔与撕裂软线插通孔的圆筒状管接头、在该管接头的外侧隔着第二间隙配置的模具，在所述的第一间隙上设有两个以上定位突条的装置，通过所述的两个以上定位突条向所述的第一间隙送入两个以上的塑料带，使其成形为管状来形成成形管，同时在该成形管内容纳从所述的内管道的内部送入的光部件，并从所述的张紧构件插通孔及所述的撕裂软线插通孔各自送入所述的张紧构件以及所述的撕裂软线，从所述的第二间隙供给成为护套的熔融树脂。
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