JP2022063053A - 光ファイバユニット、光ファイバユニットの製造方法および光ファイバケーブル - Google Patents

Abstract

【課題】光ファイバユニット内部の光ファイバを取り出す際に、光ファイバに外傷を与える懸念が少なく、マイクロベンドロスが発生し難い、光ファイバユニット、光ファイバユニットの製造方法および光ファイバケーブルを提供する。【解決手段】光ファイバユニットは、複数の光ファイバ心線が並列に配置された光ファイバテープ心線が、複数本撚り合わされた光ファイバ集合体と、光ファイバ集合体の外周を覆う網状の構造体と、を有し、構造体は、破断伸びが３００％以上である。【選択図】図１

Description

本発明は、光ファイバユニット、光ファイバユニットの製造方法および光ファイバケーブルに関する。

特許文献１～４には、複数本の光ファイバ心線の束の周囲を、少なくとも２本のバンドル材で束ねて、バンドル材同士が交差している交点部が接着された光ファイバユニットが記載されている。

特開２０１１－１６９９３９号公報 特開２０１３－８８５４９号公報 特開２０１３－１９０６４１号公報 特開２０１２－８８４５４号公報

しかしながら、特許文献１～４に記載されている光ファイバユニットでは、バンドル材同士が交差している交点部を接着する際に交点部が光ファイバユニットの長手方向にずれやすい。このため、バンドル材同士を熱溶着で接着する場合は、均一に熱溶着させることが難しい。

また、交点部が接着された光ファイバユニットは、内部の光ファイバ心線或いは光ファイバテープ心線（以下、両者をまとめて光ファイバと称する）を取り出す際に、接着された交点部を引き剥がす必要があり、その際、バンドル材で光ファイバユニットを締め付けてしまい、内部の光ファイバに外傷を与える懸念がある。

また、特許文献１～４に記載されている光ファイバユニットは、光ファイバを高密度に束ねたときや側圧が印加されたときなどにおいて、バンドル材が光ファイバに食い込むおそれがある。光ファイバにバンドル材が食い込むと、マイクロベンドロスの発生につながりやすい。

本開示は、光ファイバユニットをバンドル材でバンドルする際の不具合を解消することができる、光ファイバユニット、光ファイバユニットの製造方法および光ファイバケーブルを提供することを目的とする。

本開示の一態様に係る光ファイバユニットは、複数の光ファイバ心線が並列に配置された光ファイバテープ心線が、複数本撚り合わされた光ファイバ集合体と、
前記光ファイバ集合体の外周を覆う網状の構造体と、
を有し、
前記構造体は、破断伸びが３００％以上である。

本開示の一態様に係る光ファイバユニットの製造方法は、中央部に設けられた貫通孔と、前記貫通孔の周囲に設けられた押出成型部とを有するダイスを用いて光ファイバユニットを製造する方法であって、
前記押出成型部は、それぞれ複数の押出成型用の穴が設けられた内側部と外側部とを有し、
前記貫通孔に、光ファイバ集合体を通しつつ、
前記内側部と前記外側部とを相対的に回動させて、前記複数の押出成型用の穴から熱可塑材料を押出成型する工程を含み、
前記工程により、網状の構造体が成型されると共に、前記光ファイバ集合体の外周が前記構造体で覆われる。

本開示の他の一態様に係る光ファイバユニットの製造方法は、予め用意した、長手方向に半割状態の網状の構造体を、光ファイバ集合体に縦添えする工程と、
縦添えされた前記構造体で前記光ファイバ集合体を包み込むように覆う工程と、を含む。

本開示の一態様に係る光ファイバケーブルは、前記の光ファイバユニットが実装されている。

本開示によれば、光ファイバユニットをバンドル材でバンドルする際の不具合を解消することができる。

本開示の第一実施形態および第二実施形態に係る光ファイバユニットの模式的な平面図である。 図１の光ファイバユニットにおける、光ファイバテープ心線が複数枚撚り合わされた光ファイバ集合体の模式的な平面図である。 本開示の第一実施形態および第二実施形態に係るファイバユニットに適用可能な、間欠連結型テープ心線の一例を配列方向に開いた状態を示す平面図である。 本開示の第一実施形態に係る光ファイバユニットの製造方法における製造装置の構成の一例を示す図である。 図４の製造装置におけるダイスの構成の一例における、回動制御動作を説明する一連の模式図Ａである。 図４の製造装置におけるダイスの構成の一例における、回動制御動作を説明する一連の模式図Ｂである。 図４の製造装置におけるダイスの構成の一例における、回動制御動作を説明する一連の模式図Ｃである。 図４の製造装置におけるダイスの構成の一例における、回動制御動作を説明する一連の模式図Ｄである。 図４の製造装置におけるダイスの構成の一例における、回動制御動作を説明する一連の模式図Ｅである。 本開示の第二実施形態に係る光ファイバユニットにおける網状の構造体の一例を示す斜視図である。 本開示の第二実施形態に係る光ファイバユニットの製造方法における製造装置の構成の一例を示す図である。 本開示の本実施形態に係る光ファイバケーブルの断面図の一例である。

［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
本開示の一態様に係る光ファイバユニットは、
（１） 複数の光ファイバ心線が並列に配置された光ファイバテープ心線が、複数本撚り合わされた光ファイバ集合体と、
前記光ファイバ集合体の外周を覆う網状の構造体と、
を有し、
前記構造体は、破断伸びが３００％以上である。
前記構成の光ファイバユニットは、その外周を覆う構造体が網状の構造で破断伸びが３００％以上であるので伸縮性が良く、光ファイバ集合体を網状の構造体の中に入れて束ねた際、光ファイバ集合体を構成する光ファイバに対して側圧を与えにくく、マイクロベンドロスが発生し難い。また、網状の構造体は切断が容易であるため、光ファイバを取り出す際に、光ファイバを締め付けるおそれが少なく、光ファイバに外傷を与える懸念が少ない。

（２）前記構造体は、少なくとも一部の箇所が、長手方向に半割状態である。
前記構成の光ファイバユニットは、網状の構造体の半割状態となっている部分から、光ファイバを容易に取り出すことができるので、取り出し時の作業性が良い。

本開示の一態様に係る光ファイバユニットの製造方法は、
（３）中央部に設けられた貫通孔と、前記貫通孔の周囲に設けられた押出成型部とを有するダイスを用いて光ファイバユニットを製造する方法であって、
前記押出成型部は、それぞれ複数の押出成型用の穴が設けられた内側部と外側部とを有し、
前記貫通孔に、光ファイバ集合体を通しつつ、
前記内側部と前記外側部とを相対的に回動させて、前記複数の押出成型用の穴から熱可塑材料を押出成型する工程を含み、
前記工程により、網状の構造体が成型されると共に、前記光ファイバ集合体の外周が前記構造体で覆われる。
前記製造方法によれば、網状の構造体の成型と、光ファイバ集合体の外周を前記構造体で覆うこととを同時に行うことができる。すなわち、網状の構造体を別途製造する必要が無いので、製造工程を単純にできる。そして、前記製造方法によって製造された光ファイバユニットは、網状の構造体を伸ばして切断することで、光ファイバを容易に取り出すことができる。前記製造方法によれば、光ファイバ集合体を網状の構造体で束ねることができ、光ファイバを取り出す際に外傷を与える懸念が少なく、マイクロベンドロスが発生し難い、光ファイバユニットを製造することができる。

本開示の他の一態様に係る光ファイバユニットの製造方法は、
（４）予め用意した、長手方向に半割状態の網状の構造体を、光ファイバ集合体に縦添えする工程と、
縦添えされた前記構造体で前記光ファイバ集合体を包み込むように覆う工程と、を含む。
前記製造方法によれば、予め用意された、長手方向に半割状態の網状の構造体を縦添えして光ファイバ集合体を包み込むという、比較的容易な作業により光ファイバユニットを製造できる。よって、光ファイバユニットの製造時の作業および製造装置にかかるコストを抑えることができる。前記製造方法によって製造された光ファイバユニットは、半割状態の構造体を開けば光ファイバを取り出すことができるので、取り出し時の作業性がよい。前記製造方法によれば、光ファイバ集合体を網状の構造体で束ねることができ、光ファイバを取り出す際に外傷を与える懸念が少なく、マイクロベンドロスが発生し難い、光ファイバユニットを製造することができる。

本開示の一態様に係る光ファイバケーブルは、
（５） （１）または（２）に記載の光ファイバユニットが実装されている。
前記光ファイバケーブルは、光ファイバケーブルから光ファイバユニットを取り出して、光ファイバユニットを覆っている網状の構造体を伸ばして切断することが容易である。よって、光ファイバケーブルから光ファイバを容易に取り出すことができる。或いは、光ファイバユニットを覆っている網状の構造体が半割状態となっている部分から光ファイバを容易に取り出すことができる。したがって、光ファイバケーブルから光ファイバを取り出す際に、光ファイバに外傷を与える懸念が少なく、マイクロベンドロスが発生し難い。

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の実施形態に係る光ファイバユニット、光ファイバユニットの製造方法および光ファイバケーブルの具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。
なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

（第一実施形態）
図を参照して、第一実施形態に係る光ファイバユニットについて説明する。
図１は、光ファイバユニット１の模式的な平面図である。図２は、光ファイバテープ心線が複数枚撚り合わされた光ファイバ集合体の模式的な平面図である。

図１に示すように、光ファイバユニット１は、光ファイバ集合体２と、光ファイバ集合体２の外周を覆う網状の構造体３と、を備えている。図２に示すように、光ファイバ集合体２は、光ファイバテープ心線４が複数本撚り合わされたものである。

光ファイバテープ心線４は、例えば間欠連結型の光ファイバテープ心線である。間欠連結型テープ心線の一例について、図３を用いて説明する。図３は、間欠連結型テープ心線の一例を配列方向に開いた状態を示す平面図である。

図３には、非連結部１３を光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌの配列方向に広げた状態の間欠連結型の光ファイバテープ心線４が示されている。光ファイバテープ心線４は、複数（本例では１２心）の光ファイバ心線１１（本例では１１Ａ～１１Ｌ）が並列に配置されている。１２心の光ファイバ心線１１Ａ～１１Ｌは、隣接する光ファイバ心線同士が少なくとも一部を互いに接触させて連結樹脂で連結されている。

光ファイバテープ心線４は、２本の光ファイバ心線毎に、光ファイバ心線同士が連結樹脂で連結された連結部１２と、光ファイバ心線同士が連結樹脂で連結されていない非連結部１３とが長手方向に間欠的に設けられた、間欠連結型の光ファイバテープ心線である。光ファイバテープ心線４では、光ファイバ心線１１Ｂと１１Ｃとの心線間、光ファイバ心線１１Ｄと１１Ｅとの心線間、光ファイバ心線１１Ｆと１１Ｇとの心線間、光ファイバ心線１１Ｈと１１Ｉとの心線間、光ファイバ心線１１Ｊと１１Ｋとの心線間に、連結部１２と非連結部１３とが設けられている。本例では１２心の光ファイバ心線で構成される間欠連結型の光ファイバテープ心線を示しているが、光ファイバ心線の心数はこれに限定されない。

図１に示すように、光ファイバユニット１は、網状の構造体３が光ファイバ集合体２の外周を覆うように、光ファイバ集合体２の長手方向に沿って設けられている。網状の構造体３は、長手方向に直交する方向の断面で見た際、閉じた環状となっており、長手方向に網目が形成されている。網状の構造体３を形成する部材は、例えば、伸縮性の良いポリエチレン、ゴム素材等である。網状の構造体３は、その破断伸びが３００％以上であり、好ましくは、破断伸びが５００％以上である。なお、網状の構造体３の破断伸びは、９００％程度の値が、その上限となる。
網状の構造体３は、光ファイバ集合体２を束ねることができ、また、伸縮性が良いので、光ファイバテープ心線４を構成する光ファイバ心線１１に対して側圧を与えにくく、マイクロベンドロスが発生し難い。また、前記のように伸縮性が良い網状の構造体３は、伸ばして切断することが容易である。網状の構造体３は、ヤング率については光ファイバ心線１１への側圧を考慮すると、軟質素材が望ましく、ヤング率１０００ＭＰａ以下の部材を用いることが好ましい。

光ファイバユニット１は、光ファイバ集合体２の外周を覆う網状の構造体３の切断が容易であるため、光ファイバ（光ファイバテープ心線４或いは光ファイバ心線１１）を取り出す際に、光ファイバを締め付けるおそれが少なく、光ファイバに外傷を与える懸念が少ない。

（第一実施形態の製造方法）
第一実施形態に係る光ファイバユニットの製造方法について説明する。
図４は、第一実施形態に係る光ファイバユニットの製造装置の一例を示す図である。
図４に示すように、光ファイバユニットの製造装置１０は、ダイス２０と、熱可塑材料供給部３０と、冷却部４０と、繰出ローラ４１と、巻取ローラ４２とを備えている。

繰出ローラ４１は、所定量の光ファイバ集合体２が巻き回されており、繰出ローラ４１を回転させることにより、光ファイバ集合体２がダイス２０へ向けて繰り出される。
熱可塑材料供給部３０は、熱せられた熱可塑材料をダイス２０へ供給する。熱可塑材料は、ダイス２０内から押し出され、線条体３１となり、光ファイバ集合体２の外周を覆う網状の構造体３に成型される。
次に、網状の構造体３に外周を覆われた光ファイバ集合体２（冷却前の光ファイバユニット１Ａ）は、冷却部４０を通過して網状の構造体３が冷却され、光ファイバユニット１となる。さらに、光ファイバユニット１は、巻取ローラ４２に巻き取られる。

図５Ａ～図５Ｅは、製造装置１０におけるダイスの構成の一例における、回動制御動作を説明する一連の模式図Ａ～Ｅである。図５Ａ～図５Ｅは、線条体３１の押出方向正面からダイス２０を見たときの概略構成を示すものである。

ダイス２０は、中央に設けられた貫通孔２４と、貫通孔２４の周囲に設けられた押出成型部２３とを有する。貫通孔２４は、繰出ローラ４１から繰り出された光ファイバ集合体２が通過する孔である。

押出成型部２３は、それぞれ円筒形状の内側部２１と外側部２２とを有する。押出成型部２３は、内側部２１の外周面の外側に、内側部２１の外周面に接触する内周面を備えた外側部２２が組み合わされている。内側部２１と外側部２２とは、摺動面ｍで互いに摺動可能に接触して配置されている。

内側部２１と外側部２２は、いずれかが他方に対して相対的に回動可能に設けられている。内側部２１と外側部２２は、摺動面ｍに沿って互いの相対位置を変化させながら、往復回動運動を行う。製造装置１０には、内側部２１または外側部２２を駆動、制御する、図示しない駆動装置と制御装置が設けられている。制御装置によって制御された駆動装置により、所定のタイミングでダイス２０の回動駆動が行われる。

外側部２２の内周面には複数の溝部２５が設けられており、内側部２１の外周面には複数の溝部２６が設けられている。溝部２５および溝部２６から、熱可塑材料が押出される。

内側部２１または外側部２２を所定のタイミングで往復回動動作を行わせることにより、複数の溝部２５および複数の溝部２６の各々から押し出される熱可塑材料が、接触したり離れたり、を繰り返すことになる。これにより、複数本の線条体３１による網目の結合部と非結合部とを備えた網状の構造体３を成型することができる。

本例のダイス２０は、２４本の線条体３１を網状の構造体３に成型するためのもので、溝部２５、２６に記載されたＳ１～Ｓ２４の番号が２４本の線条体３１を順番に示すものとする。

また、図５Ａ～図５Ｅの例では、外側部２２を固定し、内側部２１を外側部２２に対して回動制御する例を示しているが、同様の動作を、外側部２２を回動させることにより行ってもよい。

外側部２２を固定し、駆動装置の駆動により内側部２１を回動することで、図５Ａに示すように、外側部２２の溝部２５に対して、内側部２１の溝部２６の位置が中心ｃに対して同じ角度位置になるようにする。
これにより、同じ角度位置にある２つの溝部２５、２６が、その内部空間が連結されて２本の線条体３１が結合される。隣接する２本の線条体３１は、それぞれが一体化し、結合部を形成する。

次に駆動装置の駆動により、図５Ｂの位置に内側部２１が駆動される。図５Ｂの状態では、それぞれの溝部２５、２６の中心ｃに対する角度が全て異なり、かつ、隣接する線条体３１の溝部２５、２６の空間が連結されることなく分離するように配置される。２４本の線条体３１が押し出されることになるダイス２０の場合、一例として図５Ａの状態から図５Ｂの状態へ移行するときの内側部２１の回動角度は、図示する面に対し、時計回り方向に１５°になる。これにより、全ての線条体３１は、隣接する線条体３１と結合することなく非結合部を形成する。

次に駆動装置の駆動により、図５Ｃの位置に内側部２１が駆動される。図５Ｃの状態では、隣接する線条体３１が押し出される溝部２５、２６の全てが、各々中心ｃに対して同じ角度位置になる。この場合、図５Ｂの状態から図５Ｃの状態へ移行するときの内側部２１の回動角度は、さらに図示する面に対し、時計回り方向に１５°になる。これにより、隣接する２本の線条体３１は、それぞれが一体化し、結合部を形成する。

次に駆動装置の駆動により、図５Ｄの位置に内側部２１が駆動される。図５Ｄでは、図示する面に対し、時計回り方向に回動駆動していた内側部２１の駆動方向が反転し、図５Ｃの位置に対して図示する面に対し、反時計回り方向に１５°だけ内側部２１が回動される。この状態は図５Ｂの状態と同じになる。ここでは図５Ｂと同様に、それぞれの溝部２５、２６の中心ｃに対する角度が全て異なり、かつ、隣接する線条体３１の溝部２５、２６の空間が連結しないように配置される。これにより、全ての線条体３１は、隣接する線条体３１と結合することなく非結合部を形成する。

次に駆動装置の駆動により、図５Ｅの位置に内側部２１が駆動される。図５Ｅでは、図５Ｄの位置に対してさらに図示する面に対し、反時計回り方向に１５°だけ内側部２１が回動され、図５Ａの状態と同じになる。ここでは図５Ａと同様に、隣接する線条体３１が押し出される２つの溝部２５、２６が、中心ｃに対して同じ角度位置になる。これにより、同じ角度位置にある２つの溝部２５、２６は、その内部空間が連結されて２本の線条体３１が結合する。これにより、隣接する２本の線条体３１が一体化し、結合部を形成する。

上記の構成では、溝部２５、２６の空間が連結される位置と、溝部２５、２６の空間が連結されることなく分離される位置とを交互にとるときの内側部２１の回動角度を１５°とした。なお、本実施形態のように、２４本の線条体３１が押し出される構成の場合、内側部２１の溝部２６の間隔、および、外側部２２の溝部２５の間隔はそれぞれ３０°になる。

上記のように線条体３１が押し出される溝部２６、２５をそれぞれ備えた内側部２１と外側部２２とを相対的に回転させながら往復回動動作を行わせることにより、結合部と非結合部が間欠的に形成された網状の構造体３を成型することができる。

なお、内側部２１と外側部２２は、相対的に時計回り方向と反時計回り方向とに回転させてもよいし、相対的に一方向に回転させる方式でもよい。

以上のような、第一実施形態に係る光ファイバユニット１の製造方法によれば、網状の構造体３の成型と、光ファイバ集合体２の外周を網状の構造体３で覆うこととを同時に行うことができる。すなわち、網状の構造体３を別途製造する必要が無いので、製造工程を単純にできる。そして、上記製造方法によって製造された光ファイバユニット１は、網状の構造体３を伸ばして切断することで、光ファイバを容易に取り出すことができる。上記の光ファイバユニット１の製造方法によれば、光ファイバを取り出す際に外傷を与える懸念が少なく、マイクロベンドロスが発生し難い、光ファイバユニット１を製造することができる。

（第二実施形態）
図を参照して、第二実施形態に係る光ファイバユニットについて説明する。
第二実施形態は、網状の構造体が、長手方向に直交する方向の断面で見た際、開いた状態となっている。その他の構成は、図１～図３で示した光ファイバユニット１の構成と同様である。なお、長手方向に直交する方向の断面で見た際、開いた状態になっていることを、以下「半割状態」と称する。

図６は、半割状態となっている網状の構造体（以下、網状の構造体３Ａと略記する）の一例を示す模式的な斜視図である。図６に示す網状の構造体３Ａは、長手方向に直交する方向の断面で見た際、２つの端部３Ａ１がある半割状態となっており、半割状態となっている部分を一部開いた状態を示している。光ファイバユニット１は、網状の構造体３Ａを切断せずとも、半割状態となっている部分の一方の端部３Ａ１と他方の端部３Ａ１との間を開いて、光ファイバを容易に取り出すことができるので、取り出し時の作業性が良い。なお、第二実施形態における網状の構造体は、少なくとも一部の箇所が、長手方向に半割状態となっていればよい。

第二実施形態に係る光ファイバユニット１は、網状の構造体３Ａが半割状態となっている部分の一方の端部３Ａ１と他方の端部３Ａ１との間を開いて、光ファイバを容易に取り出すことができるので、取り出し時の作業性が良い。

（第二実施形態の製造方法）
第二実施形態に係る光ファイバユニットの製造方法について説明する。
図７は、第二実施形態に係る光ファイバユニットの製造装置の構成の一例を示す図である。

図７において、製造装置５０は、光ファイバ集合体２を繰り出す繰出ローラ５１と、予め用意された網状の構造体３Ａと、縦添ローラ５２とを備えている。

繰出ローラ５１には、所定量の光ファイバ集合体２が巻き回されており、繰出ローラ５１を回転させることにより、光ファイバ集合体２が縦添ローラ５２へ向けて繰り出される。網状の構造体３Ａも、光ファイバ集合体２と同時に縦添ローラ５２へ向けて供給される。

縦添ローラ５２は、溝５３を有し、網状の構造体３Ａを溝５３の内壁に沿って開かれた状態で導く。光ファイバ集合体２は、縦添ローラ５２において、網状の構造体３Ａの上になるように導かれて、網状の構造体３Ａが光ファイバ集合体２に縦添えされる。

縦添えされた網状の構造体３Ａは、縦添ローラ５２の縦添部５４で、回転に伴って光ファイバ集合体２を包み込むように覆い、半割状態となっている部分を閉じることで光ファイバユニット１が形成される。

第二実施形態の製造方法によれば、予め用意された半割状態の網状の構造体３Ａを縦添えして光ファイバ集合体２を包み込むという、比較的容易な作業により光ファイバユニット１を製造できる。よって、光ファイバユニット１の製造時の作業および製造装置にかかるコストを抑えることができる。

次に、本実施形態に係る光ファイバケーブルについて説明する。図８は、本実施形態に係る光ファイバケーブルの一例の断面図である。
図８に示すように、光ファイバケーブル６０は、中心にテンションメンバ６１が配置され、テンションメンバ６１の周囲に複数の光ファイバユニット１を撚り合わせ、ケーブル外被６３で複数の光ファイバユニット１の外側を覆う構造となっている。また、ケーブル外被６３は、中間分岐時にケーブル外被６３を引き裂くための引き裂き紐６２を備えていてもよい。

光ファイバケーブル６０は、光ファイバケーブル６０から光ファイバユニット１を取り出して、光ファイバユニット１を覆っている網状の構造体３を伸ばして切断することが容易である。よって、光ファイバケーブル６０から光ファイバを容易に取り出すことができる。或いは、光ファイバユニット１を覆っている網状の構造体３Ａが半割状態となっている部分から光ファイバを容易に取り出すことができる。したがって、光ファイバケーブル６０から光ファイバを取り出す際に、光ファイバに外傷を与える懸念が少なく、マイクロベンドロスが発生し難い。

以上、本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって明らかである。また、上記説明した構成部材の数、位置、形状等は上記実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等に変更することができる。

１ 光ファイバユニット
１Ａ 冷却前の光ファイバユニット
２ 光ファイバ集合体
３、３Ａ 網状の構造体
３Ａ１ 端部
４ 光ファイバテープ心線
１０ 製造装置
１１ 光ファイバ心線
１１Ａ～１１Ｌ 光ファイバ心線
１２ 連結部
１３ 非連結部
２０ ダイス
２１ 内側部
２２ 外側部
２３ 押出成型部
２４ 貫通孔
２５、２６ 溝部
３０ 熱可塑材料供給部
３１ 線条体
４０ 冷却部
４１ 繰出ローラ
４２ 巻取ローラ
５０ 製造装置
５１ 繰出ローラ
５２ 縦添ローラ
５３ 溝
５４ 縦添部
６０ 光ファイバケーブル
６１ テンションメンバ
６２ 引き裂き紐
６３ ケーブル外被

Claims (5)

1. 複数の光ファイバ心線が並列に配置された光ファイバテープ心線が、複数本撚り合わされた光ファイバ集合体と、
   前記光ファイバ集合体の外周を覆う網状の構造体と、
   を有し、
   前記構造体は、破断伸びが３００％以上である、
   光ファイバユニット。
2. 前記構造体は、少なくとも一部の箇所が、長手方向に半割状態である、
   請求項１に記載の光ファイバユニット。
3. 中央部に設けられた貫通孔と、前記貫通孔の周囲に設けられた押出成型部とを有するダイスを用いて光ファイバユニットを製造する方法であって、
   前記押出成型部は、それぞれ複数の押出成型用の穴が設けられた内側部と外側部とを有し、
   前記貫通孔に、光ファイバ集合体を通しつつ、
   前記内側部と前記外側部とを相対的に回動させて、前記複数の押出成型用の穴から熱可塑材料を押出成型する工程を含み、
   前記工程により、網状の構造体が成型されると共に、前記光ファイバ集合体の外周が前記構造体で覆われる、
   光ファイバユニットの製造方法。
4. 予め用意した、長手方向に半割状態の網状の構造体を、光ファイバ集合体に縦添えする工程と、
   縦添えされた前記構造体で前記光ファイバ集合体を包み込むように覆う工程と、を含む、
   光ファイバユニットの製造方法。
5. 請求項１または請求項２に記載の光ファイバユニットが実装された、
   光ファイバケーブル。

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