CN1712763A - 螺纹连接式双壁管 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及螺纹连接式双壁管，对于内部具有一个或多个四边形或圆形孔的双壁管，在管的两端设置了螺丝和螺母，能够简便地将双壁管连接起来。进一步说明为，两端设置了螺丝和螺母的双壁螺旋管，通过螺丝连接方式，实现简便的连接。本发明涉及内部具有一个或多个中孔(31)的外形(30)及在外形(30)之间供给树脂而成形的双壁管，特点是成形的双壁螺旋管(70)在管的两端外壁(72)上具有由螺纹(73)和螺孔(74)形成的螺丝部(91、92)。

Description

螺纹连接式双壁管
【技术领域】
本发明涉及螺纹连接式双壁管，对于内部具有一个或多个四边形或圆形孔的双壁管，在管的两端加工出螺丝和螺母，能够简便地将双壁管彼此连接起来，具体地说，涉及螺纹连接式双壁管，该双壁管的两端一体形成螺丝和螺母，通过螺纹连接方式，实现双壁管的简便连接。
【背景技术】
以前的双壁管生产过程，是通过挤压成形装置10压出内部具有一个或多个四边形或圆形中孔310的外形30后，通过冷却装置20进行冷却，然后传送到管材成形装置40的卷扬机41，此时从与压出装置60连接的喷嘴61向外形30之间供给熔融树脂，制成平滑的合成树脂双壁管。
在合成树脂双壁管成形过程中，将管截成约6m长度进行保管和移送，如果进行地下埋设，在进行土方工程后，可利用多种接口来连接双壁管。
但是，为了连接双壁管，会用到在表层内部设置网孔，利用外部电源的热熔接方法，或者在合成树脂管两端设置法兰，一端设置网孔，利用电源的热熔接方法或利用螺钉和螺母的法兰连接方法。
此外，还有在双壁管一端焊接铁管的连接方法，或者使双壁管的一端与连接管一体形成而进行连接的方法等多种连接方法。
但是以前的多种连接方法都是不改变连接管或直接将其连接，所以需要另外准备接口或在双壁管上设置另外的接口，所以接口的费用消耗比较大。
此外，接口消耗不仅加重了工程费用，如果接口设置不好，还会导致漏水，污染土壤。
【发明内容】
本发明为解决以上缺点而提出，在成形双壁管时，将外形以螺旋形传送，加工一侧末端内壁形成螺母部，加工另一侧末端外壁形成螺丝部，形成双壁螺旋管，实现连接时不需要另外准备接口也能连接的效果。
本发明在双壁螺旋管内壁覆盖了有色彩(以黄色为主)的树脂，在地下埋设时，不仅可以很容易地从外部看出管内损伤状态或向管内传送自动摄影装置找出损伤部位，还能够提高强度。
本发明可以在外形内部设置金属或树脂等多种增强材料，形成合成树脂螺旋管，所以能够大大提高强度。
本发明涉及内部具有一个或多个中孔的外形及在外形之间供给树脂成形的双壁螺旋管，特点是在所述双壁管的两端的外壁上具有由螺纹和螺孔形成的螺丝部。
【附图说明】
图1是表示本发明优选实施方式的成形装置配置状态平面图。
图2是表示本发明优选实施方式的成形装置配置状态正而图。
图3是表示本发明优选实施方式的成形装置配置状态侧面图。
图4是本发明管材成形装置的正面图。
图5是本发明加工装置的平面图。
图6是本发明加工装置的正面图。
图7是本发明加工装置的侧面图。
图8是本发明内径加工装置的加工状态图。
图9是本发明外径加工装置的加工状态图。
图10是本发明切割装置的加工状态图。
图11是本发明双壁螺旋管的组合状态断面图。
图12是本发明双壁螺旋管的组合状态放大断面图。
图13是本发明双壁螺旋管的螺纹连接方式正面图。
图14是本发明螺丝部的放大断面图。
图15是本发明管接口的断面图。
图16是本发明挤压成形装置的另一个实施方式图。
【附图符号说明】
10：挤压成形装置                   11：一对螺丝
12：增强管                         20：冷却装置
30：外形                           31：中孔
40：管材成形装置                   41：卷扬机
42：滚筒                           50：内壁覆盖压出机
51：喷嘴                           52：内径覆盖部
60：连接压出装置                   61：连接喷嘴
70：双壁螺旋管                     71：内壁
72：外壁                           73、510：螺纹
74、520：螺孔                      80：切割机
90：螺母部                         91、92：螺丝部
100：内径加工装置                  110、210：电机
120、140、220、240：滑轮           130、230：传送带
150：端铣刀                        160、260：移送电机
170、270：工作台                   180、280：移送台
200：外径加工装置                  300：切割装置
310：切割电机                      320：切刃
400：引导装置                      500：管接口
【具体实施方式】
本发明如图1至图4所示，向挤压成形装置10中供给原料并使之熔融后，压出内部具有一个四边形中孔31或具有多个四边形或圆形或多边形中孔的外形30。
上述挤压成形装置10的前方设置冷却装置20，在真空状态下供给制冷剂或冷水来冷却压出的外形30。
上述冷却装置20的前方设置了以螺旋形引导外形30进行传送的管材成形装置40。
在所述管材成形装置40前方沿圆周方向设置了多个滚筒42，在外侧设置了以螺旋形引导外形30的卷扬机41，在上方从与压出装置60连接的喷嘴61向外形30之间供给熔融的树脂，形成平滑的双壁螺旋管70。
上述外形30在传送到卷扬机41之前，从内壁覆盖压出装置50前方通过喷嘴51供给黄色的树脂，薄薄地覆盖在外形30内部，形成内径覆盖部52，从而形成内壁71。
内径覆盖部52可以具有多种色彩，但是覆盖黄色为佳。覆盖黄色，可以在埋设于地下时，利用X光装置进行拍摄确认内部损伤情况，或者向内部传送自动摄影装置，以精确确定损伤部位。
如图16所示，上述挤压成形装置10利用一对螺丝11而不是一个螺丝，使混合再生原料变得容易，在外形30成形过程中插入内部凹凸的增强管12，提高双壁螺旋管70的强度。
可以插入金属板或金属管来代替上述增强管12，可以插入多种形态的管材，以增强强度。
内部具有中孔31的管成形后，在传送到卷扬机41前方的过程中，通过切割机80形成双壁螺旋管70。
切割机80包括用于加工双壁螺旋管70内壁71的内径加工装置100、用于加工外壁72的外壁加工装置200、以及以大概6m长度进行切割的切割装置300。
在上述切割机80下方两侧设置了将双壁螺旋管70移送到一定高度的引导装置400。
上述内径加工装置100通过传输带130来连接电机110前方上设置的电机滑轮120和滑轮140并传递动力，在滑轮140前方以比螺母部90更大的幅度设置了端铣刀150。
设置了电机110的移送台180可以在工作台170上方往返移动，在移送电机160前方设置于工作台170上方，通过移送电机160的驱动，使移送台180进行往返移送。
即，将生产的双壁螺旋管70移送到内径加工装置100所在位置，通过移送电机160驱动与工作台170连接的移送台180，使端铣刀150位于内壁71内侧，电机110的驱动力通过电机滑轮120、传送带130及滑轮140高速旋转端铣刀150，使端铣刀150加工内壁71形成螺母部90。
螺母部90加工后，加工外形30的内壁71，使中孔31向外凸出，形成螺纹73和螺孔74。
这样通过内径加工装置100完成螺母部90的加工，当双壁螺旋管70截成所需长度后利用外径加工装置200加工外壁72。
上述外径加工装置200通过传送带230连接电机210前方设置的电机滑轮220和滑轮240，传递动力，在滑轮240前方设置了具有与螺丝部80相同宽度的外径加工切刀250。
设置了电机210的移送台280可以在工作台270上方往返移动，在移送电机260前方设置于工作台270上方，通过移送电机260的驱动，使移送台280进行往返移送。
即，将生产的双壁螺旋管70移送到外径加工装置200所在位置，通过移送电机260驱动与工作台270连接的移送台280，使外径加工切刀250位于外壁72，电机210的驱动力通过电机滑轮220、传送带230及滑轮240高速旋转外径加工切刀250，使外径加工切刀250加工外壁72形成螺丝部91。
螺丝部91加工后，加工外形30的外壁72，使中孔31向外凸出，形成螺纹73和螺孔74。
完成螺丝部91的加工后，切割电机310的动力使切割装置300的切刃320高速旋转，完成双壁螺旋管70的加工。
用于驱动在切割机80内部设置的左右移送装置600的电机610，通过移送螺丝620将支撑双壁螺旋管70的引导装置400向外侧方向强制移送，将完成的双壁螺旋管70向外排出。
排出的双壁螺旋管70排出到排出引导装置95的上方后，移送到保管位置。
如图11所示，这种双壁螺旋管70在两端分别形成了螺丝部91和螺母部90。
如图11及图12所示，连接这种双壁螺旋管70时，将螺丝部91与螺母部90结合，旋转双壁螺旋管70时，由于螺纹73和螺孔74呈螺旋形，所以能够以螺丝方式连接，不需要其它接口也能完成连接。
当双壁螺旋管70的连接完成后，如果焊接连接部分或在外部缠上薄片固定，可以更加提高水密性。
此外，从外侧在螺丝部91和螺母部90的连接部位钻孔，向内部放入聚氨酯泡沫树脂填充中孔31，大约需要1分钟，填充的聚氨酯泡沫树脂起泡沫就会结束，解除内部形成的空间，可以防止漏水。
此外，还可以在螺丝部91和螺母部涂上柔软的E.V.E后，再进行螺丝结合，凝固后可以达到防止漏水效果。
另一方面，如图13至图15所示，本发明涉及的双壁螺旋管70两端的螺丝部91和螺母部90的宽度为螺距的3～5倍。如果不直接连接，利用接口的话，在双壁螺旋管70两端只加工螺丝部91、92，对于管接口500，将双壁螺旋管70截成螺距的6～8倍长度，加工内壁71，形成螺纹510和螺孔520。
此外，也可以在管接口500两端将双壁螺旋管70的螺丝部91、92以螺丝方式结合，进行连接。
本发明在内壁71和外壁72上加工螺丝部91、92和螺母部90时，优选加工管壁厚度约22～35％。
下面通过优选实施方式对本发明具体的实施方式进行说明。
【实施方式1】
(1)挤压成形过程
通过一对螺丝11，将树脂熔融并混合，压出内部具有一个或多个中孔31的外形30。
在上述外形30压出过程中，可以向外形30内部插入增强管12等增强材料。
(2)冷却过程
将压出的外形30移送到冷却装置20，通过制冷剂或冷水使其冷却。
此时冷却装置20优选维持真空状态。
(3)外形传送过程
将冷却的外形30以螺旋形传送到设置于管材成形装置40的卷扬机41。
(4)内壁覆盖过程
通过内壁覆盖压出装置50的喷嘴51将主要为黄色的彩色树脂覆盖到外形30内壁，形成内径覆盖部52，内径覆盖部52形成内壁71。
(5)卷扬过程
外形30形成内径覆盖部52，形成内壁71后，以螺旋形传送到卷扬机41的滚筒42外侧时，从连接压出装置60的连接喷嘴61向外形30之间供给树脂，外形30相互连接形成管材。
(6)内径加工过程
管材成形后传送到切割机80，高速旋转内径加工装置100的端铣刀150，在管材末端内侧加工螺母部90，形成螺纹73和螺孔74。
上述螺母部90的宽度优选为螺距的3～4倍，切削深度优选约为管壁厚度的22～35％。
(7)外径加工过程
形成螺母部90后传送的过程中，高速旋转外径加工装置200的外径加工切刀250，在管材外侧加工螺丝部91，形成螺纹73和螺孔74。
上述螺丝部91的宽度优选为螺距的3～4倍，切削深度优选约为管壁厚度的22～35％。
(8)切割过程
管的传送过程中，在两端加工了螺母部90和螺丝部91后，通过切割装置300的切刃320来切断螺丝部91的末端，完成双壁螺旋管70的成形。
【实施方式2】
(1)挤压成形过程
通过1对螺丝11，将树脂熔融并混合，压出内部具有一个或多个中孔31的外形30。
(2)冷却过程
压出的外形30移送到冷却装置20，通过制冷剂或冷水使其冷却。
此时冷却装置20优选维持真空状态。
(3)外形传送过程
将冷却的外形30以螺旋形传送到设置于管材成形装置40的卷扬机41
(5)卷扬过程
外形30形成内径覆盖部52，形成内壁71后，以螺旋形传送到卷扬机41的滚筒42外侧时，从连接压出装置60的连接喷嘴61向外形30之间供给树脂，外形30相互连接形成管材。
(6)内径加工过程
管材成形后传送到切割机80，高速旋转内径加工装置100的端铣刀150，在管材末端内侧加工管接口500，形成螺纹510和螺孔520。
上述管接口500的切削深度优选约为管壁厚度的22～35％。
(8)切割过程
管的传送过程中，加工形成螺纹510和螺孔520后，通过切割装置300的切刃320将管接口50截成宽度约为螺距的3～4倍。
【发明效果】
本发明在双壁管成形时，将外形以螺旋形传送，加工一侧末端内壁形成螺母部，加工另一侧末端外壁形成螺丝部，形成双壁螺旋管，实现连接管时不需要另外准备接口也能连接的效果。
本发明不需要其它加工过程，直接加工内壁和外壁形成双壁螺旋管。
本发明在双壁螺旋管内壁覆盖具有色彩(以黄色为主)的树脂，在地下埋设时，不仅可以很容易地从外部看出管内损伤状态或向管内传送摄影装置找出损伤部位，还能够提高强度。
本发明可以在外形内部设置金属或树脂等多种增强材料，形成合成树脂螺旋管，所以能够大大提高强度。

Claims (3)

1、一种螺纹连接式双壁管，该双壁管通过在内部具有一个或多个中孔(31)的外形(30)及在外形(30)之间供给树脂而成形，其特征是，成形的双壁螺旋管(70)在所述双壁管的两端外壁(72)上具有由螺纹(73)和螺孔(74)形成的螺丝部(91、92)。
2、如权利要求1所述的螺纹连接式双壁管，其特征是，螺丝部(91、92)的宽度是螺距的3～4倍，切削深度约为管壁厚度的22～35％。
3、如权利要求1所述的螺纹连接式双壁管，其特征是，螺丝部(91、92)具有螺纹(73)和螺孔(74)，可以在内径中形成了螺纹(510)和螺孔(520)的管接口(50)上实现螺纹连接。
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