KR20070059383A

KR20070059383A - 합성수지관 연결용 조립형 수밀 구조 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20070059383A
Application number: KR1020050118171A
Authority: KR
Inventors: 손우영
Original assignee: 손우영
Priority date: 2005-12-06
Filing date: 2005-12-06
Publication date: 2007-06-12

Abstract

본 발명은 내부에 프로파일을 갖는 합성수지관을 성형한 후 가공에 의하여 결합이 용이한 연결구를 제공하기 위한 것으로

더욱 상세하게는 합성수지관의 한쪽 선단 내경을 가공하고 반대쪽 선단 외경을 가공한 후 PE 접착고무로 이루어진 내경 부재와 외경 부재를 형성하여 상호 원터치 형으로 결합하고 마감 처리하는 방법에 의하여 수밀이 유지되는 합성수지관을 안정되게 연결할 수 있도록 하는 합성수지관 연결용 조립형 수밀 구조 및 그 제조방법에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 합성수지관(10)의 내경을 가공한 내경 가공부(11)를 감싸는 내경 부재(13)와;

상기 내경 가공부(11)의 반대편에서 외경을 가공한 외경 가공부(12)를 감싸는 외경 부재(15)와;

상기 내경 가공부(11)와 외경 가공부(12)를 일체형으로 결합한 외측을 마감 띠(17)로 감싼 후 고정밴드(18)를 감아 고정됨을 특징으로 하는 것이다.

합성수지관, 연결구

Description

합성수지관 연결용 조립형 수밀 구조 및 그 제조방법{Watertight construction of pipes and that making method}

도 1 은 본 발명의 합성수지관에 대한 생산상태 정면도

도 2 는 본 발명의 합성수지관에 대한 절단 상태 정면도

도 3 은 본 발명의 내경 가공부에 대한 가공상태도

도 4 는 본 발명의 내경 가공부에 대한 가공완성 상태도

도 5 는 본 발명의 외경 가공부에 대한 가공상태도

도 6 은 본 발명의 외경 가공부에 대한 가공완성 상태도

도 7 은 본 발명의 내경과 외경을 가공한 상태의 사시도

도 8 은 본 발명의 도 7 에 대한 일부 단면도

도 9 는 본 발명의 합성수지관 연결 이전의 요부 확대도를 나타낸 단면도

도 10 은 본 발명의 합성수지관을 연결한 상태의 요부 확대 단면도

도 11 은 본 발명의 분리상태를 나타낸 사시도

도 12 는 본 발명의 합성수지관을 연결한 상태의 요부 확대 단면도

도 13 은 본 발명의 합성수지관을 연결한 상태의 측면 단면도

도 14 는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 결합 이전의 단면도

도 15 는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 결합 후의 단면도

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

10 : 합성수지관 11 : 내경 가공부

11' : 내경 턱 12 : 외경 가공부

12' : 외경 턱 13 : 내경 부재

14 : 내경 마감돌기 15 : 외경부재

16 : 외경 마감돌기 17 : 마감띠

18 : 고정밴드 19 : 연결구

23 : 내경 경사면 24 : 외경 경사면

25 : 홈부 30 : 내경 가공장치

31 : 내경 가공날 35 : 외경 가공장치

36 : 외경 가공날

더욱 상세하게는 합성수지관의 한쪽 선단 내경을 가공하고 반대쪽 선단 외경 을 가공한 후 PE 접착고무로 이루어진 내경 부재와 외경 부재를 형성하여 상호 원터치 형으로 결합하고 마감 처리하는 방법에 의하여 수밀이 유지되는 합성수지관을 안정되게 연결할 수 있도록 하는 합성수지관 연결용 조립형 수밀 구조 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래 합성수지관 중 이중벽 하수관은 내부에 사각형이나 원형 또는 다양한 형태의 프로파일(27)을 갖도록 압출하면서 냉각시킨 후 와인더장치에 나선형으로 공급하면서 프로파일(27)의 사이에 용융수지를 공급하여 프로파일이 연속해서 연결되어 평활한 합성수지관을 성형하게 된다.

이렇게 성형 된 합성수지관은 대략 6미터의 길이로 절단한 후 맞대기 융착법, 소켓 융착법, 플랜지 연결방법 등 다양한 연결방법으로 연결한다.

이러한 다양한 연결방법 중 신속하고 정확하게 연결하기 위한 나사식 연결방법이 특허 제642009호(나사 연결방식의 이중벽 관 및 그 성형방법)와 제462011호(나사 연결방식의 이중벽 관 및 그 성형장치)로 등록된 바 있다.

상기와 같은 나사식 연결방법은 합성수지관을 성형한 후 한쪽 선단은 내경을 가공하여 프로파일에 의해 암 나사산을 성형하고, 반대편의 선단은 외경을 가공하여 프로파일에 의해 숫 나사산을 성형하여 암 나사산과 숫 나사산을 나사식으로 결합하는 방법을 통하여 간편하게 연결이 이루어지도록 하였다.

그러나 나사산이 성형되면서 가공된 내부에 프로파일이 그대로 노출된 상태를 유지하므로 프로파일을 따라서 하수가 유출되는 결점이 있었다.

또한, 통자로 성형된 합성수지관의 일부를 가공하여 절단해 내는 방법을 통하여 연결되도록 하였으므로 나사산 성형 부분이 취약하여 외력이나 하중에 의해 쉽게 파손될 염려가 있었다.

그리고 상호 간에 긴밀한 연결이 이루어 지지 않아서 안정된 연결 성능을 제공하지 못하는 것이었다.

본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로 양쪽으로 내경과 외경을 각각 가공하되 마감 돌기가 거의 없도록 가공한 후 내경 가공부와 외경 가공부에 각각 PE 접합고무로 이루어진 내경 부재와 외경 부재를 조립한 후 서로 조립하는 방법으로 결합하여 프로파일이나 연결부위에서의 누수가 차단되도록 함을 목적으로 한다.

본 발명은 PE 접합고무로 결합한 후 결합면에 테이프나 띠와 같은 마감재를 감고 고정밴드로 마감 처리하여 연결부위에서 안정된 연결 성능이 제공된다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 통하여 명확하게 설명하기로 한다.

내부에 사각형이나 원형과 같은 다양한 형태의 프로파일(27)을 압출하여 냉각한 후 와인더에 나선형으로 공급하면서 프로파일(27)의 사이에 용융된 수지를 공급하여 프로파일(27)이 연속해서 연결되어 합성수지관(10)을 이루도록 한다.

합성수지관(10)이 성형되는 과정에서 선단으로 내경 가공장치(30)를 통하여 내경 가공부(11)가 가공된다.

상기 내경 가공장치(30)는 모터의 동력으로 고속회전하는 내경 가공날(31)이 합성수지관(10)의 내경을 가공하여 내경 가공부(11)을 성형한다.

상기 내경 가공부(11)는 내경 마감돌기(14)가 프로파일(27)의 내면보다 0.5∼1.5mm 정도 돌출되도록 성형하는 것이 바람직하다.

내경 가공부(11)를 가공한 후에는 합성수지관(10)을 절단할 부분(도 1의 은선 표시)을 절단한 후 도 5 와 도 6 에 도시한 바와 같이 외경 가공장치(35)를 사용하여 외경 가공부(12)를 가공한다.

상기 외경 가공장치(35)는 모터의 동력으로 고속회전하는 외경 가공날(36)이 합성수지관(10)의 외경을 가공하여 외경 가공부(12)를 성형한다.

상기 외경 가공부(12)는 외경 마감돌기(16)가 프로파일(27)의 내면보다 0.5∼1.5mm 정도 돌출되도록 성형하는 것이 바람직하다.

합성수지관(10)의 양측으로 도 7 과 도 8 에 도시한 바와 같이 내경 가공부(11)와 외경 가공부(12)를 가공한다.

상기 내경 가공부(11)에는 PE 접합고무로 이루어진 내경 부재(13)를 삽입하여 일체형이 되도록 한다.

상기 내경 부재(13)는 내경 가공부(11)의 전체면을 감싸도록 하면서 외측으로 내경 마감돌기(14)가 돌출되어 있어서 외측면을 감싸도록 한다.

상기 외경 가공부(12)에는 PE 접합고무로 이루어진 외경 부재(15)를 삽입하 여 일체형이 되도록 한다.

상기 외경 부재(15)는 외경 가공부(12)의 전체면을 감싸도록 하면서 외측으로 외경 마감돌기(16)가 돌출되어 있어서 외측면을 감싸도록 한다.

상기 내경 부재(13)와 외경 부재(15)는 PE 접합고무로 이루어져 일체형으로 성형이 가능하며, 띠 형태로 성형하여 감는 방법으로 성형할 수 있는 것이다.

상기 내경 부재(13)와 외경 부재(15)는 부드러운 재질이며 접합성능이 제공되는 것으로 그 두께는 2∼10mm 정도로 하는 것이 바람직하다.

내경 가공부(11)에 내경 부재(13)를 설치하고 외경 가공부(12)에 외경 부재(15)를 설치한 후에는 이들을 서로 삽입하는 방법으로 도 10 과 도 12에 도시한 바와 같이 조립하고, 그 외측의 연결부분에 마감 띠(17)를 감아주고 외측으로 한 부분이 개방되어 연결구(19)가 형성된 후 구멍(20)이 설치된 고정밴드(18)를 감고 볼트(21)와 너트(22)로 조여 고정한다.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 발명은 생산순서와 연결 순서에 따라 상세하게 설명하기로 한다.

프로파일(27)을 압출하여 냉각하면서 와인더에 나선형으로 공급하면서 프로파일(27)의 사이에 용융한 수지를 공급하여 프로파일(27)이 연속해서 일체형으로 연결되면서 도 1 과 같이 합성수지관(10)을 성형한다.

합성수지관(10)의 선단에는 도 3 과 도 4 에 도시한 바와 같이 내경 가공장치(30)의 내경 가공날(31)을 내경에 이동시켜 고속으로 회전하면서 내경을 가공하 여 내경 가공부(11)를 성형한다.

내경 가공부(11)는 내경턱(11')이 2∼5개의 범위에서 돌출되도록 성형하는 것이 바람직하다.

내경 가공부(11)의 반대편에는 도 5 와 도 6 에 도시한 바와 같이 외경 가공장치(35)의 외경 가공날(36)을 외경에 이동시켜 고속으로 회전하면서 외경을 가공하여 외경 가공부(12)를 성형한다.

외경 가공부(12)는 외경턱(12')이 2∼5개의 범위에서 돌출되도록 성형하는 것이 바람직하다.

도 7 과 도 8 에 도시한 바와 같이 합성수지관(10)의 양측으로 내경 가공부(11)와 외경 가공부(12)를 성형한 후 내경 가공부(11)에는 PE 접합고무로 이루어진 내경 부재(13)로 감싸지도록 하며, 선단에는 내경 마감돌기(14)로 감싸지도록 한다.

그리고 외경 가공부(12)에는 PE 접합고무로 이루어진 외경 부재(15)로 감싸지도록 하며, 선단에는 외경 마감돌기(16)로 감싸지도록 성형한다.

합성수지관(10)의 양측으로 도 9 에 도시한 바와 같이 내경 부재(13)와 외경 부재(15)가 감싸지면서 내경 가공부(11)와 외경 가공부(12)가 일체형이 되도록 성형한 후 이들을 서로 원터치 형으로 결합한다.

그러면 내경 부재(13)와 외경 부재(15)에 의하여 프로파일(27)에 의해 형성된 구멍이 메워지며 이로 인한 하수의 누수현상을 방지할 수 있으며, 결합부위에서 외부로 발생할 수 있는 누수현상 역시 방지할 수 있는 것이다.

내경 가공부(11)와 외경 가공부(12)가 일체형이 되도록 결합한 후 합성수지관(10)이 서로 연결되는 부분에 마감 띠(17)를 한바퀴 감아서 연결부분을 마감하고 이 마감 띠(17)의 외측으로 고정밴드(18)를 채워 연결구(19)에 형성된 구멍(20)으로 볼트(21)와 너트(22)로 고정한다.

이와 같이 고정된 본 발명은 내경 가공부(11)와 외경 가공부(12)에서 PE 접합고무인 내경 부재(13)와 외경 부재(15)를 통하여 완벽하게 수밀이 유지되는 것이다.

한편, 본 발명은 도 14 와 도 15 에 도시한 바와 같이 내경 부재(13)를 성형함에 있어서, 안쪽으로 갈수록 높게 성형하는 내경 경사면(23)을 성형하고 이 내경 경사면(23)에 다수의 홈부(25)를 성형하고, 외경 부재(15)를 성형함에 있어서, 안쪽으로 갈수록 높게 성형하는 외경 경사면(24)을 성형하여 상호 조립하면 더욱 안정된 상태의 결합성을 제공할 수 있는 것이다.

본 발명은 합성수지관의 양측으로 내경 가공부와 외경 가공부를 성형한 후 내경 부재와 외경 부재를 각각 조립하여 이들을 원터치 형으로 조립함으로써 프로파일로 유출되는 하수를 방지하고 연결부분에서 발생할 수 있는 누수를 완벽하게 방지할 수 있는 것이다.

본 발명은 내경 부재와 외경 부재를 PE 접합고무로 사용하여 내경 가공부와 외경 가공부가 일체형으로 결합하도록 하여 매우 취약한 구조에서의 외력에 의한 파손을 방지할 수 있는 것이다.

본 발명은 합성수지관의 연결부분에서 마감 띠를 감아주고 고정밴드로 마감 처리하여 취약한 부분에서 강도를 향상시키고 결합상태를 안정되게 유지할 수 있는 것이다.

Claims

프로파일(27)을 압출하여 냉각하면서 나선형으로 와인더에 공급하며 프로파일(27)의 사이에 용융된 수지를 공급하여 일체형으로 성형하는 합성수지관(10)에 있어서,

상기 합성수지관(10)의 내경을 가공한 내경 가공부(11)를 감싸는 내경 부재(13)와;

상기 내경 가공부(11)의 반대편에서 외경을 가공한 외경 가공부(12)를 감싸는 외경 부재(15)와;

상기 내경 가공부(11)와 외경 가공부(12)를 일체형으로 결합한 외측을 마감 띠(17)로 감싼 후 고정밴드(18)를 감아 고정됨을 특징으로 하는 합성수지관 연결용 조립형 수밀 구조.
프로파일(27)을 압출하여 냉각하면서 나선형으로 와인더에 공급하며 프로파일(27)의 사이에 용융된 수지를 공급하여 일체형으로 성형하는 합성수지관(10)의 성형방법에 있어서,

상기 합성수지관(10)의 일측 내경을 가공하여 2mm 정도의 내경턱(11')을 갖도록 하는 내경 가공부(11)의 제조과정과;

상기 외경 가공부(11)의 반대편 외경을 가공하여 2mm 정도의 외경턱(12')을 가도록 하는 외경 가공부(12)의 제조과정과;

상기 내경 가공부(11)와 선단에서 내경 마감돌기(14)로 감싸는 내경 부재(13) 제조과정과;

상기 외경 가공부(12)와 선단에서 외경 마감돌기(16)로 감싸는 외경 부재(15) 제조과정과:

상기 내경 가공부(11)와 외경 가공부(12)를 원터치 형으로 결합하여 일체형으로 조립한 후 외측으로 마감 띠(17)를 감싸는 제조과정과;

상기 마감 띠(17)의 외측으로 고정밴드(18)를 감싸서 연결함을 특징으로 하는 합성수지관 연결용 조립형 수밀 구조의 제조방법.
제1항에 있어서, 내경 가공부(11)와 외경 가공부(12)의 턱(11', 12')이 0.5∼1.5mm 정도의 두께로 돌출되도록 성형함을 특징으로 하는 합성수지관 연결용 조립형 수밀 구조.
제1항에 있어서, 내경 부재(13)와 외경 부재(16)는 선단에 마감돌기(14, 16)을 일체형으로 돌출시켜 내경 가공부(11)와 외경 가공부(12)의 선단이 감싸지도록 함을 특징으로 하는 합성수지관 연결용 조립형 수밀 구조.
제1항에 있어서, 내경 부재(13)와 외경 부재(15)는 안으로 갈수록 높아지도록 경사면(23, 24)이 일체형으로 성형함을 특징으로 하는 합성수지관 연결용 조립형 수밀 구조.