CN1151914C - 一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法，其特征在于：(1)根据空心薄壁管的规格制造模具，模具为半边管状阴模，阴模内有穿筋或穿肋的孔或槽；(2)制造加劲肋模具，预制加劲肋或露筋的加劲肋或露肋的加劲肋；(3)制备胶结材料料浆；(4)在半边管状阴模中铺设胶结材料料浆制作半边管；(5)将两块半边管与预制的加劲肋或露筋的加劲肋或露肋的加劲肋胶结成整体；(6)凝结硬化后即得加劲肋空心薄壁管。该制作方法具有工序简单、操作容易、便于工业化实施等特点。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法。
(二)背景技术
目前，现浇空心楼板成孔构件为永久芯模，如纸管、塑料管、金属空心管、芯模轻质材料、硬质薄壁管等，这些管状芯模或构件主要考虑抽空砼，减轻楼板重量。如专利号为99249755.8的“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁筒”实用新型专利，它由硬质薄壁管和两端堵头组成，二端堵头将硬质薄壁管两端封闭形成一封闭空腔，硬质薄壁管横截面及堵头形状可为圆形、方形、梯形或者其它异形，这种纤维增强型薄壁筒，其制作方法是采用缠绕成型的方法，在管体缠绕成型后将带水泥浆的单层或多层纤维布管外包覆封堵管口，即为成品。金属螺旋管采用金属薄板螺旋压型压边咬合，形成单波、双波或多波的金属波纹管，按实际尺寸切割，然后用塑料薄膜包覆管口。以上各类空心管应用于现浇空心楼板后，在沿管的纵向有现浇砼肋，而在横向由于钢筋砼已被芯模或构件抽空，两端封口堵头无法起传力作用，因此，无法承受复杂的拉力、压力、剪力、扭矩等的作用，出现了现浇空心板两方向刚度悬殊较大的情形，而成为现浇钢筋砼空心单向板。造成以上不足，在很大程度上，是因为这类空心管管内无受力构件，管芯不能与现浇钢筋砼协调受力。为此，申请人通过在空心管中设置至少一片加劲肋，并与空心管管体连结且与现浇钢筋砼形成整体的办法，较好地解决了上述不足。因此，相应地研制一种新型的钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的是提供一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法，具有工序简单、操作容易、便于工业化实施等特点。
本发明的制作方法的特征是制作步骤依次为：
(1)根据空心薄壁管的规格制造模具，模具为半边管状阴模，阴模内有穿露筋或穿露肋或穿凸肋的孔或槽；
(2)制造加劲肋模具，预制加劲肋或露筋的加劲肋或露肋的加劲肋或同时露筋、露肋或凸肋的加劲肋；
(3)制备胶结材料料浆；
(4)在半边管状阴模中铺设胶结材料料浆制作半边管；
(5)将两块半边管与预制的加劲肋或露筋的加劲肋或露肋的加劲肋胶结成整体；
(6)凝结硬化后即得加劲肋空心薄壁管。
本发明的特征还在于半边管阴模横截面形状为半圆形、半椭圆形、槽形、方圆形的一半或不足一半或大于一半或者其它形状的一部分。
本发明的特征还在于预制加劲肋的制作步骤为：
(1)准备预制加劲肋模具；
(2)拌制加劲肋用砼或纤维砼或聚合物砼或砂浆；
(3)砼浇模成型，可同时放入钢筋或钢筋网或钢丝网或纤维网或布或短纤维，形成有增强筋或增强网的预制加劲肋或预加应力加劲肋，成型时可免振或振动或加压或加压振动；
(4)养护、脱模。
本发明的特征还在于两块半边管与预制的加劲肋或露筋的加劲肋或露肋的加劲肋胶结成整体的步骤为：
(1)按下述方法a或者方法b制作半边管：
方法a：
①在一平板模上，先铺柔性隔离层；
②在柔性隔离层上铺胶结材料料浆；
③铺纤维布或纤维网或金属丝网；
④铺胶结材料料浆；
⑤必要时重复步骤③和④形成二层、三层或多层层状结构的管壁料坯，其中纤维布或纤维网或金属丝网交替铺设或者彼此交替铺设；
⑥将上述层状结构连同柔性隔离层放入半边管阴模中成型。
方法b：
①在半边管阴模中，先铺柔性隔离层或刷涂脱模剂；
②在柔性隔离层上或直接在刷涂脱模剂的阴模中铺设胶结材料料浆；
③铺纤维布或纤维网或金属丝网；
④铺胶结材料料浆；
⑤必要时重复步骤③和④形成二层、三层或多层层状结构的管壁，其中纤维布、纤维网或金属丝网交替铺设或者彼此交替铺设。
(2)在上述半边管制作好，且料浆未干时，将已预制的加劲肋放入半边湿管中，并使预制加劲肋与湿料浆紧密接触，同时将另一半边湿管与前述已胶结预制加劲肋的半边湿管在合缝处接合，形成整体；
或者在上述半边管制作好，凝结硬化后，将硬化后的两半边管与预制加劲肋用胶结料彼此胶结，两半边管在合缝处接合形成整体；
或者在上述半边管制作好，且料浆未干时，将已预制的加劲肋放入半边湿管中，使预制加劲肋与浆体紧密接触形成一体，待凝结硬化后脱模，然后将这一带有预制加劲肋的半边管与另一半边湿管在合缝处接合形成整体。
本发明的特征还在于空心薄壁管端口一端为堵头，另一端为加劲肋，或两端均为堵头时，其制作步骤为：
(1)先按前述方法制作带预制加劲肋的空心薄壁管；
(2)用铺一层胶结材料料浆一层纤维布或纤维网再一层胶结材料料浆的方法制成堵头料浆板，纤维布或纤维网可为单层或多层；
(3)在上述堵头板料浆未干的情况下，将纤维堵头料浆板卷边于预制加劲肋的空心薄壁管的一端，并与外管壁粘接成整体，封闭管的一端；
(4)若另一端也为堵头时，用同样方法，封闭空心薄壁管的另一开口；
(5)养护成型。
本发明的特征还在于预制加劲肋上有用于穿钢筋的孔。这样，在预制加劲肋的孔上可穿上钢筋，在预制带加劲肋的半边管时，可用作加劲肋定位用；在带加劲肋的半边管与另一半边湿管接合时，既可作定位，同时又能更好地防止搬运带加劲肋的半边管时，其上的加劲肋与半边管体脱落，在带加劲肋的半边管与另一半边湿管胶结成整体后，钢筋即可抽掉，封闭两端穿钢筋的孔即可。
本发明的特征还在于半边管阴模有凸出的筋。这样，制作的空心管其管壁上即可形成相应的凹槽，在该种空心管应用于砼工程时，现浇砼嵌入管的凹槽中，能更好地提高空心砼工程的整体性能。
此外，本发明所述的柔性隔离层可为塑料膜、橡胶膜或聚合物膜等；脱模剂可为废机油或废柴油；胶结材料料浆所用胶结材料可为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥或氯氧镁水泥或碱矿渣水泥或快硬水泥或环氧树脂胶等，同时，料浆中可掺入纤维，纤维可为玻璃纤维、碳纤维、有机纤维、天然纤维中的一种或多种，形成纤维料浆。
(四)附图说明
图1是本发明所用的模具为半边管阴模1的结构示意图，其横截面形状为半圆形，阴模1上有用于穿筋或穿肋的孔2和槽3，孔2为圆孔，槽3为半圆形槽，同时在阴模1的两内边缘有长条形凸条4。
图2是本发明所用的模具为半边管阴模1的又一实施例示意图，其横截面形状为凹槽形，且其内有凸出的筋5，阴模1上有用于穿筋或肋的孔2与槽3，孔2为方孔，槽3为矩形槽。
图3是本发明所用的模具为半边管阴模1的又一实施例示意图，其横截面形状约为半椭圆形，阴模1上有用于穿筋或穿肋的圆孔2。
图4是本发明所用的模具为半边管阴模1的又一实施例示意图，其横截面形状约为半圆形，在模具的两内边缘有长条形凸条4，在阴模1上有用于穿筋或穿肋的方孔2与槽3。
图5是本发明预制砼加劲肋成型用的模具6，为可扣合的模具的打开状态示意图，且模具6上开有凹槽7，相应地在预制的加劲肋的侧面可形成加强肋。
图6是本发明预制砼加劲肋成型用的模具6的另一实施例示意图。模具6的横截面形状为一圆环形，且模具6上开有用于加劲肋露筋或露肋的孔洞8。
图7是本发明预制砼加劲肋成型用的模具6的另一实施例示意图。模具6的横截面形状为一圆环形，且模具6上开有用于露筋或露肋的槽9。
图8是本发明制造的预制加劲肋12的示意图，其侧面有加强筋。
图9是本发明制造的预制加劲肋12的又一实施例示意图，其上有露筋13，同时有露肋14。
图10是本发明制造的预制加劲肋12的又一实施例示意图，其上有露肋14，同时有露肋13。
图11是本发明制作半边管的制作方法的实施例示意图，1表示半边管阴模，10表示铺设有纤维布或网构成的层状结构的半边空心管，11表示用于搭接的边。
图12是本发明半边管与预制加劲肋胶结的制作方法的实施例示意图。1表示半边管阴模，12表示预制加劲肋，10表示铺设有纤维布或网构成的层状结构的半边空心管，13表示预制加劲肋12上的露筋。
图13是本发明半边管与预制加劲肋胶结的制作方法的又一实施例示意图，1表示半边管阴模，12表示预制加劲肋，10表示铺设有纤维布或网构成的层状结构的半边空心管，14表示预制加劲肋上的露肋。
图14是本发明的半边管与已胶结预制加劲肋的半边管将接合的示意图。其预制加劲肋12为有露筋13的情形，相应形成的空心薄壁管为带露筋13的加劲肋空心薄壁管。阴模1内半边管10上的边11将搭接在另一半边管10的凹边15上，彼此接合形成整体。
图15是本发明的半边管与已胶结预制加劲肋的半边管将接合的示意图。其预制加劲肋12为有露肋14的情形，相应形成的空心薄壁管有带露肋的加劲肋空心薄壁管。阴模1内半边管10上的边11将搭接在另一半边管10的凹边15上，彼此接合形成整体。
图16是本发明的已胶结预制加劲肋的半边管与另一半边管将接合的示意图。图示阴模1内的半边管10上的边11，将搭接在已胶结预制加劲肋12的半边管10的凹边15上，彼此接合形成整体。
图17是本发明的已胶结预制加劲肋的半边管与另一半边管将接合的又一实施例示意图。图示阴模1内的半边管10上的边11，将搭接在已胶结预制加劲肋12的半边管10的凹边15上，彼此接合形成整体，预制加劲肋12上有露筋13，相应形成的空心薄壁管为带露筋的加劲肋空心薄壁管。在预制加劲肋12上开有孔16，并在孔16内穿有钢筋17，以方便作手柄操作。
图18是本发明的已胶结预制加劲肋的半边管与另一半边管将接合的又一实施例示意图。
图19是本发明制造的加劲肋空心薄壁管，其两端均为加劲肋12时的剖视图。
图20是本发明制造的加劲肋空心薄壁管，其一端为堵头18，另一端为加劲肋12时的剖视图。
图21是本发明制造的加劲肋空心薄壁管，其两端均为堵头18时的剖视图。
图22是本发明制造的加劲肋空心薄壁管，其上有露筋13时的斜视图。
图23是本发明制造的加劲肋空心薄壁管，其上有露肋14时的斜视图。
图24是本发明制造的加劲肋空心薄壁管的斜视图。
图25是本发明制造的加劲肋空心薄壁管，其上有凹槽19的斜视图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明的制作方法的特征在于制作步骤依次为：
(1)根据空心薄壁管的规格制造模具，模具为半边管状阴模，阴模内有穿露筋或穿露肋或穿凸肋的孔或槽；图1是本发明所用的模具为半边管阴模1的结构示意图，其横截面形状为半圆形，阴模1上有用于穿筋或穿肋的孔2和槽3，孔2为圆孔，槽3为半圆形槽，同时在阴模1的两内边缘有长条形凸条4。这样制作的半边管10管边将有一凹边11，便于与另一半边管10搭接，使管壁搭接部位更平坦，参见图14、图15、图16等。图2是本发明所用的模具为半边管阴模1的又一实施例示意图，其横截面形状为凹槽形，且其内有凸出的筋5，阴模1上有用于穿筋或肋的孔2与槽3，孔2为方孔，槽3为矩形槽。图3是本发明所用的模具为半边管阴模1的又一实施例示意图，其横截面形状约为半椭圆形，阴模1上有用于穿筋或穿肋的圆孔2。图4是本发明所用的模具为半边管阴模1的又一实施例示意图，其横截面形状约为半圆形，在模具的两内边缘有长条形凸条4，在阴模1上有用于穿筋或穿肋的方孔2与槽3。
(2)制造加劲肋模具，预制加劲肋或露筋的加劲肋或露肋的加劲肋或同时露筋、露肋或凸肋的加劲肋；加劲肋可用普通砼或钢筋砼或钢筋网砼或钢丝网砼浇入预制加劲肋模具内成型，并养护、脱膜。也可采用其它工艺方法，如塑料注塑成型或钢板冲压成型的方法制作塑料或钢材的预制加劲肋，以砼预制加劲肋较经济。图5是本发明预制砼加劲肋成型用的模具6，为可扣合的模具的打开状态示意图，且模具6的底模板上开有凹槽7，相应地在预制的加劲肋的侧面可形成加强筋，其上的加强筋的形式随模具的不同而不同。图6是本发明预制砼加劲肋成型用的模具6的另一实施例示意图。模具6的横截面形状为一圆环形，且模具6上开有用于加劲肋露筋或露肋的孔洞8。图7是本发明预制砼加劲肋成型用的模具6的另一实施例示意图。模具6的横截面形状为一圆环形，且模具6上开有用于露筋或露肋的槽9。图8是本发明制造的预制加劲肋12的示意图，其侧面有加强筋。图9是本发明制造的预制加劲肋12的又一实施例示意图，其上有露筋13，同时有露肋14。图10是本发明制造的预制加劲肋12的又一实施例示意图，其上有露肋14，同时有露筋13，露肋14图示有4个，也可为3个或多个，露肋14可作为施工时加劲肋空心薄壁管的支撑脚使用。
(3)制备胶结材料料浆；胶结材料料浆所用的胶结材料可为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥或氯氧镁水泥或碱矿渣水泥或快硬水泥或环氧树脂胶等，料浆中同时也可掺入玻璃纤维、碳纤维、有机纤维、天然纤维中的一种或多种，形成纤维料浆。
(4)在半边管状阴模中铺设胶结材料料浆制作半边管；如先在半边管阴模1中刷涂脱模剂，如废机油，然后铺上述的一种胶结材料料浆，再铺纤维布，再铺胶结材料料浆，或再一层纤维布一层料浆，形成二层或三层或多层层状结构管壁。图11是本发明制作半边管的制作方法的实施例示意图，1表示半边管阴模，10表示铺设有纤维布或网构成的层状结构的半边空心管，11表示用于搭接的边。
(5)将两块半边管与预测的加劲肋或露筋的加劲肋或露肋的加劲肋胶结成整体；如用前述的方法在半边管阴模1中先制作半边管，在料浆未干时，将预制的带加劲肋的半边管与半边湿管接合，并使预制加劲肋与湿料浆紧密接触，然后将另一半边湿管在接合处与之接合。图14是本发明的半边管与已胶结预制加劲肋的半边管将接合的示意图。其预制加劲肋12为有露筋13的情形，相应形成的空心薄壁管为带露筋13的加劲肋空心薄壁管。阴模1内半边管10上的边11将搭接在另一半边管10的凹边15上，彼此接合形成整体。
(6)凝结硬化后即得加劲肋空心薄壁管。图22是本发明制造的加劲肋空心薄壁管，其上有露筋13时的斜视图。
本发明的特征还在于半边管阴模1横截面形状为半圆形、半椭圆形、槽形、方圆形的一半或不足一半或大于一半或者其它形状的一部分。如图1所示约为半圆形；图2所示约为凹槽形；图3所示约为半椭圆形；图4所示约为半圆形。
本发明的特征还在于预制加劲肋的制作步骤为：
(1)准备预制加劲肋模具；
(2)拌制加劲肋用砼或纤维砼或聚合物砼或砂浆；
(3)砼浇模成型，可同时放入钢筋或钢筋网或钢丝网或纤维网或布或短纤维，形成有增强筋或增强网的预制加劲肋或预加应力加劲肋，成型时可免振或振动或加压或加压振动；
(4)养护、脱模。所制得的预制加劲肋1可如图8、图9、图10等所示。
本发明的特征还在于两块半边管与预制的加劲肋或露筋的加劲肋或露肋的加劲肋胶结成整体的步骤为：
(1)按下述方法a或者方法b制作半边管：
方法a：
①在一平板模上，先铺柔性隔离层；
②在柔性隔离层上铺胶结材料料浆；
③铺纤维布或纤维网或金属丝网；
④铺胶结材料料浆；
⑤必要时重复步骤③和④形成二层、三层或多层层状结构的管壁料坯，其中纤维布或纤维网或金属丝网交替铺设或者彼此交替铺设；
⑥将上述层状结构连同柔性隔离层放入半边管阴模中成型。
方法b：
①在半边管阴模中，先铺柔性隔离层或刷涂脱模剂；
②在柔性隔离层上或直接在刷涂脱模剂的阴模中铺设胶结材料料浆；
③铺纤维布或纤维网或金属丝网；
④铺胶结材料料浆；
⑤必要时重复步骤③和④形成二层、三层或多层层状结构的管壁，其中纤维布、纤维网或金属丝网交替铺设或者彼此交替铺设。
上述方法成型的半边管可发图11所示。
(2)在上述半边管10制作好，且料浆未干时，将已预制的加劲肋12放入半边湿管10中，并使预制加劲肋12与湿料浆紧密接触，同时将另一半边湿管10与前述已胶结预制加劲肋12的半边湿管10在合缝处接合，形成整体；图12是本发明半边管与预制加劲肋胶结的制作方法的实施例示意图。1表示半边管阴模，12表示预制加劲肋，10表示铺设有纤维布或网构成的层状结构的半边空心管，13表示预制加劲肋12上的露筋。图13是本发明半边管与预制加劲肋胶结的制作方法的又一实施例示意图，1表示半边管阴模，12表示预制加劲肋，10表示铺设有纤维布或网构成的层状结构的半边空心管，14表示预制加劲肋上的露肋。图14是本发明的半边管与已胶结预制加劲肋的半边管将接合的示意图。其预制加劲肋12为有露筋13的情形，相应形成的空心薄壁管为带露筋13的加劲肋空心薄壁管。阴模1内半边管10上的边11将搭接在另一半边管10的凹边15上，彼此接合形成整体。图15是本发明的半边管与已胶结预制加劲肋的半边管将接合的示意图。其预制加劲肋12为有露肋14的情形，相应形成的空心薄壁管为带露肋的加劲肋空心薄壁管。阴模1内半边管10上的边11将搭接在另一半边管10的凹边15上，彼此接合形成整体。图12、图13所述情形可为半边管10在未干时，使预制加劲肋12与湿料浆紧密接触。图14、图15所述情形可为将另一半边湿管10与已胶结预制加劲肋12的半边湿管10将在合缝处接合，而形成整体。
或者在上述半边管制作好，凝结硬化后，将硬化后的两半边管与预制加劲肋用胶结料彼此胶结，两半边管在合缝处接合形成整体；图12、图13所述情形可为半边管10凝结硬化后，用胶结料或粘结剂将预制加劲肋12胶结成一体。图14、图15、图18所述的情形可为另一已凝结硬化后的半边管10，用胶结料或粘结剂胶结于已胶结有预制加劲肋12的半边管10上而形成整体。
或者在上述半边管制作好，且料浆未干时，将已预制的加劲肋放入半边湿管中，使预制加劲肋与浆体紧密接触形成一体，待凝结硬化后脱模，然后将这一带有预制加劲肋的半边管与另一半边湿管在合缝处接合形成整体。图12、图13所述的情形可为半边管10在未干时，将预制加劲肋12与湿料浆紧密接触形成一体的情形，待凝结硬化后再脱模。图16是本发明的已胶结预制加劲肋的半边管与另一半边管将接合的示意图。图示阴模1内的半边管10上的边11，将搭接在已胶结预制加劲肋12的半边管10的凹边15上，彼此接合形成整体。图17是本发明的已胶结预制加劲肋的半边管与另一半边管将接合的又一实施例示意图。图法阴模1内的半边管10上的边11，将搭接在已胶结预制加劲肋12的半边管10的凹边15上，彼此接合形成整体，预制加劲肋12上有露筋13，相应形成的空心薄壁管为带露筋的加劲肋空心薄壁管。在预制加劲肋12上开有孔16，并在孔16内穿有钢筋17，以方便作手柄操作。其中图16、图17中的另一半边管10可为半边湿管的情形。
用上述方法制得的产品其两端可均为加劲肋12，如附图19所示；也可一端为加劲肋12，或者两者没有加劲肋12。在施工时，根据实际需要，它们彼此之间的连接可采用承插的方式或者其它方式。
本发明的特征还在于空心薄壁管端口一端为堵头，另一端为加劲肋，或两端均为堵头时，其制作步骤为：
(1)先按前述方法制作带预制加劲肋的空心薄壁管；
(2)用铺一层胶结材料料浆一层纤维布或纤维网再一层胶结材料料浆的方法制成堵头料浆板，纤维布或纤维网可为单层或多层；
(3)在上述堵头板料浆未干的情况下，将纤维堵头料浆板卷边于预制加劲肋的空心薄壁管的一端，并与外管壁粘接成整体，封闭管的一端；
(4)若另一端也为堵头时，用同样方法，封闭空心薄壁管的另一开口；
(5)养护成型。
图20是本发明制造的加劲肋空心薄壁管，其一端为堵头18，另一端为加劲肋12时的剖视图。图21是本发明制造的加劲肋空心薄壁管，其两端均为堵头18时的剖视图。
本发明的特征还在于预制加劲肋12上有用于穿钢筋的孔16。如图17所示。
本发明的特征还在于半边管阴模有凸出的筋5，如图2所示；所制得的加劲肋空心薄壁管在管身上有凹槽19，如图25所示。
本发明制作的加劲肋空心薄壁管强度高、整体性好、抗剪抗扭性能强、制作方法简单，操作容易，便于工业化实施。所制得的加劲肋空心薄壁管的示意图可为图19、图20、图21、图22、图23、图24、图25等所示。
Claims (7)
1、一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法，其特征在于制作步骤依次为：
(1)根据空心薄壁管的规格制造模具，模具为半边管状阴模，阴模内有穿露筋或穿露肋或穿凸肋的孔或槽；
(2)制造加劲肋模具，预制加劲肋或露筋的加劲肋或露肋的加劲肋或同时露筋、露肋或凸肋的加劲肋；
(3)制备胶结材料料浆；
(4)在半边管状阴模中铺设胶结材料料浆制作半边管；
(5)将两块半边管与预制的加劲肋或露筋的加劲肋或露肋的加劲肋胶结成整体；
(6)凝结硬化后即得加劲肋空心薄壁管。
2、根据权利要求1所述的一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法，其特征在于半边管阴模横截面形状为半圆形、半椭圆形、槽形、方圆形的一半或不足一半或大于一半。
3、根据权利要求1所述的一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法，其特征在于预制加劲肋的制作步骤为：
(1)准备预制加劲肋模具；
(2)拌制加劲肋用砼或纤维砼或聚合物砼或砂浆；
(3)砼浇模成型，可同时放入钢筋或钢筋网或钢丝网或纤维网或布或短纤维，形成有增强筋或增强网的预制加劲肋或预加应力加劲肋，成型时可免振或振动或加压或加压振动；
(4)养护、脱模。
4、根据权利要求1所述的一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法，其特征在于两块半边管与预制的加劲肋或露筋的加劲肋或露肋的加劲肋胶结成整体的步骤为：
(1)按下述方法a或者方法b制作半边管：
方法a：
①在一平板模上，先铺柔性隔离层；
②在柔性隔离层上铺胶结材料料浆；
③铺纤维布或纤维网或金属丝网；
④铺胶结材料料浆；
⑤必要时重复步骤③和④形成二层、三层或多层层状结构的管壁料坯，其中纤维布或纤维网或金属丝网交替铺设；
⑥将上述层状结构连同柔性隔离层放入半边管阴模中成型；
方法b：
①在半边管阴模中，先铺柔性隔离层或刷涂脱模剂
②在柔性隔离层上或直接在刷涂脱模剂的阴模中铺设胶结材料料浆；
③铺纤维布或纤维网或金属丝网；
④铺胶结材料料浆；
⑤必要时重复步骤③和④形成二层、三层或多层层状结构的管壁，其中纤维布、纤维网或金属丝网交替铺设；
(2)在上述半边管制作好，且料浆未干时，将已预制的加劲肋放入半边湿管中，并使预制加劲肋与湿料浆紧密接触，同时将另一半边湿管与前述已胶结预制加劲肋的半边湿管在合缝处接合，形成整体；
或者在上述半边管制作好，凝结硬化后，将硬化后的两半边管与预制加劲肋用胶结料彼此胶结，两半边管在合缝处接合形成整体；
或者在上述半边管制作好，且料浆未干时，将已预制的加劲肋放入半边湿管中，使预制加劲肋与浆体紧密接触形成一体，待凝结硬化后脱模，然后将这一带有预制加劲肋的半边管与另一半边湿管在合缝处接合形成整体。
5、根据权利要求4所述的一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法，其特征在于空心薄壁管端口一端为堵头，另一端为加劲肋，或两端均为堵头时，其制作步骤为：
(1)先按前述方法制作带预制加劲肋的空心薄壁管；
(2)用铺一层胶结材料料浆一层纤维布或纤维网再一层胶结材料料浆的方法制成堵头料浆板，纤维布或纤维网可为单层或多层；
(3)在上述堵头板料浆未干的情况下，将纤维堵头料浆板卷边于预制加劲肋的空心薄壁管的一端，并与外管壁粘接成整体，封闭管的一端；
(4)若另一端也为堵头时，用同样方法，封闭空心薄壁管的另一开口；
(5)养护成型。
6、根据权利要求1或者3所述的一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法，其特征在于预制加劲肋上有用于穿钢筋的孔。
7、根据权利要求1或者2所述的一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法，其特征在于半边管阴模有凸出的筋。
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