CN1174844C

CN1174844C - 一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法

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Publication number: CN1174844C
Application number: CNB011369450A
Authority: CN
Inventors: 邱则有
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-12-26
Filing date: 2001-12-26
Publication date: 2004-11-10
Anticipated expiration: 2021-12-26
Also published as: CN1354077A

Abstract

本发明涉及一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法，其特征在于：(1)根据空心薄壁管的规格制造模具，模具为半边管状阴模；(2)预制加劲肋或露钢筋的加劲肋；(3)制备胶结材料料浆；(4)将预制加劲肋插入半边管状阴模中，并与其内铺设的料浆胶结，形成预制带加劲肋的半边管；(5)将预制的带加劲肋的半边管与管状阴模中的另一半边湿管接合，使加劲肋与湿料浆牢固结合，同时管侧壁沿合缝处胶结形成整体；(6)凝结硬化后脱模养护即得加劲肋空心薄壁管。该制作方法具有工序简单、操作容易、便于工业化实施等特点，适用于制作加劲肋空心薄壁管、空心薄壁管等现浇空心楼板成孔构件。

Description

一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法

(一)技术领域

本发明涉及一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法

(二)背景技术

目前，现浇空心楼板成孔构件为永久芯模，如纸管、塑料管、金属空心管、芯模轻质材料、硬质薄壁管等，这些管状芯模或构件主要考虑抽空砼，减轻楼板重量。如专利号为99249755.8的“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁筒”实用新型专利，它由硬质薄壁管和两端堵头组成，二端堵头将硬质薄壁管两端封闭形成一封闭空腔，硬质薄壁管横截面及堵头形状可为圆形、方形、梯形或者其它异形，该种纤维增强型薄壁筒，其制作方法是采用缠绕成型的方法，在管体缠绕成型后将带水泥浆的单层或多层纤维布管外包覆封堵管口，即为成品。金属螺旋管采用金属薄板螺旋压型压边咬合，形成单波、双波或多波的金属波纹管，按实际尺寸切割，然后用塑料薄膜包覆管口。以上各类空心管应用于现浇空心楼板后，在沿管的纵向有现浇砼肋，而在横向由于钢筋砼已被芯模或构件抽空，两端封口堵头无法起传力作用，因此，无法承受复杂的拉力、压力、剪力、扭矩等的作用，出现了现浇空心板两方向刚度悬殊较大的情形，而成为现浇钢筋砼空心单向板。造成以上不足，在很大程度上，是因为这类空心管管内无受力构件，管芯不能与现浇钢筋砼协调受力。为此，申请人通过在空心管中设置至少一片加劲肋，并与空心管管体连结且与现浇钢筋砼形成整体的办法，较好地解决了上述不足。因此，相应地研制一种新型的钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的是提供一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法，具有工序简单、操作容易、便于工业化实施等特点。

本发明的制作方法是：

(1)根据空心薄壁管的规格制造模具，模具为半边管状阴模；

(2)预制加劲肋或露钢筋的加劲肋；

(3)制备胶结材料料浆；

(4)将预制加劲肋插入半边管状阴模中，并与其内铺设的料浆胶结，形成预制带加劲肋的半边管；

(5)将预制的带加劲肋的半边管与管状阴模中的另一半边湿管接合，使加劲肋与湿料浆牢固结合，同时管侧壁沿合缝处胶结形成整体；

(6)凝结硬化后脱模养护即得加劲肋空心薄壁管。

本发明的特征还在于半边管阴模横截面形状为圆形、椭圆形、方形、方圆形的一半或不足一半或大于一半或者其它形状的一部分。

本发明的特征还在于预制加劲肋的制作步骤为：

(1)准备预制加劲肋模具；

(2)拌制加劲肋砼或纤维砼或聚合物砼；

(3)砼浇模成型，可同时放入钢筋或钢筋网或钢丝网或纤维网或布，形成有增强筋或增强网的预制加劲肋或预应力加劲肋，成型时可免振或振动或加压或加压振动；肋可露筋或露网

(4)养护、脱模。

本发明的特征还在于预制带加劲肋的半边管的步骤为：

(1)在一平板模上，先铺柔性隔离层；

(2)在柔性隔离层上铺胶结材料料浆；

(3)铺纤维布或纤维网或金属丝网；

(4)铺胶结材料料浆；

(5)必要时重复步骤(3)和(4)形成二层、三层或多层层状结构的管壁料坯，其中纤维布或纤维网或金属丝网交替铺设或彼此交替铺设；

(6)将上述层状结构的管壁料坯连同柔性隔离层放入半边管阴模中；

(7)在料浆未干时，将预制加劲肋插入模具中的料浆中，使预制的加劲肋与浆体紧密接触，若加劲肋露筋或露网，则露筋或露网会穿过料浆甚至模具；

(8)养护、脱模。

本发明的特征还在于预制带加劲肋的半边管的步骤为：

(1)在半边管阴模中，先铺柔性隔离层或刷涂脱模剂；

(2)在柔性隔离层上或直接在刷涂脱模剂的阴模中铺胶结材料料浆；

(3)铺纤维布或纤维网或金属丝网；

(4)铺胶结材料料浆；

(5)必要时重复步骤(3)和(4)形成二层、三层或多层层状结构的管壁，其中纤维布、纤维网或金属丝网交替铺设或彼此交替铺设；

(6)在料浆未干时，将预制加劲肋插入模具中的料浆中，使预制的加劲肋与浆体紧密接触，若加劲肋露筋或露网，则露筋或露网会穿过料浆甚至模具；

(7)养护、脱模。

本发明的特征还在于将预制的带加劲肋的半边管与另一半边湿管接合形成整体的步骤为：

(1)先按下述方法a或者方法b制作另一半边湿管：

方法a：

①在一平板模上，先铺柔性隔离层；

②在柔性隔离层上铺胶结材料料浆；

③铺纤维布或纤维网或金属丝网；

④铺胶结材料料浆；

⑤必要时重复步骤③和④形成二层、三层或多层层状结构的管壁料坯，其中纤维布或纤维网或金属丝网交替铺设或者彼此交替铺设；

⑥将上述层状结构连同柔性隔离层放入半边管阴模中。

方法b：

①在半边管阴模中，先铺柔性隔离层或刷涂脱模剂；

②在柔性隔离层上或直接在刷涂脱模剂的阴模中铺胶结材料料浆；

③铺纤维布或纤维网或金属丝网；

④铺胶结材料料浆；

⑤必要时重复步骤③和④形成二层、三层或多层层状结构的管壁，其中纤维布、纤维网或金属丝网交替铺设或者彼此交替铺设。

(2)在上述湿半边管制作好，且料浆未干时，将已预制的带加劲肋的半边管与半边湿管在合缝处接合，并使预制加劲肋与湿料浆紧密接触；

(3)将半边湿管中的带浆边搭接胶结在预制的带预制加劲肋的半边管管壁上形成整体。

本发明的特征还在于空心薄壁管端口一端为堵头或两端均为堵头时，其制作步骤为：

(1)先按前述方法制作带预制加劲肋的空心薄壁管；

(2)用铺一层胶结材料料浆一层纤维布或纤维网再一层胶结材料料浆的方法制成堵头料浆板，纤维布或纤维网可为单层或多层；

(3)在上述堵头板料浆未干的情况下，将纤维堵头料浆板卷边于预制加劲肋的空心薄壁管的一端，并与外管壁粘接成整体，封闭管的一端；

(4)若另一端也为堵头时，用同样方法，封闭空心薄壁管的另一开口；

(5)养护成型。

本发明的特征还在于半边管阴模上开有穿网的槽或穿筋的槽或孔。这样便于预制加劲肋露网或露筋时，其网和筋能从半边管阴模上穿过。

本发明的特征还在于预制加劲肋上有用于穿钢筋的孔。这样，在预制加劲肋的孔上可穿上钢筋，在预制带加劲肋的半边管时，可用作加劲肋定位用；在带加劲肋的半边管与另一半边湿管接合时，既可作定位，同时又能更好地防止搬运带加劲肋的半边管时，其上的加劲肋与半边管体脱落，在带加劲肋的半边管与另一半边湿管胶结成整体后，钢筋即可抽掉，封闭两端穿钢筋的孔即可。

本发明的特征还在于半边管状阴模有凸出的筋。这样，制作的空心管其管壁上即可形成相应的凹槽，在该种空心管应用于砼工程时，现浇砼嵌入管的凹槽中，能更好地提高空心砼工程的整体性能。

本发明的特征还在于预制加劲肋模具上有凹槽。这样，预制加劲肋的侧面即可形成相应的加强筋，提高加劲肋的强度与刚度。本发明的特征还在于预制加劲肋的砼的各组成材料重量为水泥15％-25％，砂25％-35％，硅粉1％-6％，石子40％-60％，膨胀剂8％-15％，高效减水剂0.1％-5％，纤维0.01％-1％，早强剂0.2％-0.5％，水适量。

此外，本发明所述的柔性隔离层可为塑料膜、橡胶膜或聚合物膜等；脱模剂可为废机油或废柴油；胶结材料料浆所用胶结材料可为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥或氯氧镁水泥或碱矿渣水泥或快硬水泥或环氧树脂胶等，同时，料浆中可掺入纤维，纤维可为玻璃纤维、碳纤维、有机纤维、天然纤维中的一种或多种，形成纤维料浆。

(四)附图说明

图1是本发明所用的模具为半边管阴模1的结构示意图，其横截面形状约为半圆形，且在模具的两内边缘有长条形凸条14。

图2是本发明所用的模具为半边管阴模1的另一实施例示意图，其横截面形状约为方形，且其内有凸出的筋2。

图3是本发明所用的模具为半边管阴模1的又一实施例示意图，其横截面形状约为椭圆形的一半。

图4是本发明预制加劲肋砼成型用的模具3为可扣合的模具的打开状态示意图，且模具3上开有凹槽12。

图5是本发明预制加劲肋砼成型用的模具3的另一实施例示意图。模具3的横截面形状为一圆环形，且模具3上开有用于加劲肋露筋的孔洞13。

图6是本发明预制带加劲肋的半边管的制作方法的实施例示意图。1表示半边管阴模，4表示预制加劲肋，5表示铺设有纤维布或网构成的层状结构的空心管管壁，11表示预制加劲肋4上有露筋。

图7是本发明预制另一半边湿管的制作方法的实施例示意图。6表示半边湿管中用于搭接的带浆边。

图8是本发明已预制带加劲肋的半边管与另一半边湿管将接合的示意图，图示阴模1内的半边湿管5上的带浆边6，将搭接在带预制加劲肋4的半边管的凹边15上，彼此接合形成整体。接合时可翻转180°。

图9是本发明制造的空心薄壁管，其一端为堵头7，另一端为预制加劲肋4时的剖视图。

图10是本发明制造的空心薄壁管其二端为堵头7时的剖视图，且预制加劲肋4有露肋11。

图11是本发明所用的的半边管状阴模1上开有穿露肋用的孔8的结构示意图。

图12是本发明制造的带预制加劲肋4的半边管上的预制加劲肋4上开有孔9，并在孔9内穿有钢筋，与另一半边管将接合时的另一实施例示意图。接合时可翻转180°。

(五)实施例

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明的制作方法：

(1)根据空心薄壁管的规格制造半边管状阴模1。如图1是本发明所用的模具为半边管阴模1的结构示意图，其横截面形状约为半圆形，且在模具的两内边缘有长条形凸条14，这样制作的半边管管边将有一凹边，便于与另一半边湿管搭接，使管壁搭接部位更平坦。图2是本发明所用的模具为半边管阴模1的另一实施例示意图，其横截面形状约为方形，且其内有凸出的筋2。图3是本发明所用的模具为半边管阴模1的又一实施例示意图，其横截面形状约为椭圆形的一半。

(2)预制加劲肋或露钢筋的加劲肋。可用普通砼或钢筋砼或钢筋网砼或钢丝网砼浇入预制加劲肋模具内成型，并养护、脱模。也可采用其它工艺方法，如塑料注塑成型或钢板冲压成型的方法制作塑料或钢材的预制加劲肋，以砼预制加劲肋较经济。图4是本发明预制加劲肋砼成型用的模具3为可扣合的模具的打开状态示意图，且模具3上开有凹槽12。图5是本发明预制加劲肋砼成型用的模具3的另一实施例示意图。模具3的横截面形状为一圆环形，且模具3上开有用于加劲肋露筋的孔洞13。

(3)制备胶结材料料浆。胶结材料料浆所用的胶结材料可为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥或硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥或氯氧镁水泥或碱矿渣水泥或快硬水泥或环氧树脂胶等，料浆中同时还可掺入玻璃纤维、碳纤维、有机纤维、天然纤维中的一种或多种，形成纤维料浆。

(4)将预制加劲肋插入半边管状阴模中，并与其内铺设的料浆胶结，形成预制带加劲肋的半边管。如先在半边管阴模(1)中刷涂脱模剂，如废机油，然后铺上述的一种胶结材料料浆，再铺纤维布，再铺胶结材料料浆，或再一层纤维布一层料浆，形成二层或三层或多层层状结构管壁，在料浆未于时，将预制加劲肋插入模具中的料浆中，使预制加劲肋与料浆紧密接触，养护、脱模。图6是本发明预制带加劲肋的半边管的制作方法的实施例示意图。1表示半边管阴模，4表示预制加劲肋，5表示铺设有纤维布或网构成的层状结构的空心管管壁，11表示预制加劲肋4上有露筋。

(5)将预制的带加劲肋的半边管与管状阴模中的另一半边湿管接合，使加劲肋与湿料浆结合牢固，同时管侧壁沿合缝处接缝胶结形成整体。如用前述的方法在半边管阴模1中先制作湿管，在料浆未干时，将已预制的带加劲肋的半边管与半边湿管接合，并使预制加劲肋与湿料浆紧密接触，然后将半边湿管中的带浆边6搭接胶结在预制的带预制加劲肋的半边管管壁上形成整体。图7是本发明预制另一半边湿管的制作方法的实施例示意图。6表示半边湿管中用于搭接的带浆边。图8是本发明已预制带加劲肋的半边管与另一半边湿管将接合的示意图，图示阴模1内的半边湿管5上的带浆边6，将搭接在带预制加劲肋4的半边管的凹边15上，彼此接合形成整体。

(6)凝结硬化后脱模养护即得加劲肋空心薄壁管。

本发明制作的加劲肋空心薄壁管，若其端口的加劲肋一端为堵头或两端均为堵头时，先按前述方法制作带预制加劲肋的空心薄壁管，然后用铺一层胶结材料料浆一层纤维布再一层胶结材料料浆的方法制成堵头料浆板，在料浆未干时，将纤维堵头料浆板卷边于预制加劲肋的空心薄壁管的一端，并与外管壁粘结成整体，封闭管的一端。若另一端也为堵头，用同样方法，封闭空心薄壁管的另一开口，然后养护成型即可。图9是本发明制造的空心薄壁管，其一端为堵头7，另一端为预制加劲肋4时的剖视图。图10是本发明制造的空心薄壁管其二端为堵头7时的剖视图，且预制加劲肋4有露肋11。

本发明使用的半边管阴模1上开有槽或孔8。图11是本发明所用的的半边管状阴模1上开有穿露肋用的孔8的结构示意图。

本发明制作的预制加劲肋4上有用于穿钢筋的孔9。这样在预制加劲肋4的孔9上可穿上钢筋10，在带预制加劲肋的半边管与另一半边湿管接合时，钢筋10能方便地作为两者接合位置调整时的把手，调整两者之间的位置，同时，也可预防加劲肋与半边管体之间脱开。图12是本发明制造的带预制加劲肋4的半边管上的预制加劲肋4上开有孔9，并在孔9内穿有钢筋10，与另一半边湿管将接合时的另一施例示意图。在带预制加劲肋的半边管与另一半边湿管接合后，抽掉钢筋10，封闭管两端的孔9即可。

本发明制作的加劲肋空心薄壁管强度高、整体性好、抗剪抗扭性能强，制作方法简单，操作容易，便于工业化实施。

Claims

1、一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法，其特征在于：

(1)根据空心薄壁管的规格制造模具，模具为半边管状阴模；

(2)预制加劲肋或露钢筋的加劲肋；

(3)制备胶结材料料浆；

(6)凝结硬化后脱模养护即得加劲肋空心薄壁管。

2、根据权利要求1所述的一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法，其特征在于半边管阴模横截面形状为圆形、椭圆形、方形、方圆形的一半或不足一半或大于一半或者其它形状的一部分。

3、根据权利要求1所述的一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法，其特征在于预制加劲肋的制作步骤为：

(1)准备预制加劲肋模具；

(2)拌制加劲肋砼或纤维砼或聚合物砼；

(3)砼浇模成型，可同时放入钢筋或钢筋网或钢丝网或纤维网或布，形成有增强筋或增强网的预制加劲肋或预应力加劲肋，成型时可免振或振动或加压或加压振动；

(4)养护、脱模。

4、根据权利要求1所述的一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法，其特征在于预制带加劲肋的半边管的步骤为：

(1)在一平板模上，先铺柔性隔离层；

(2)在柔性隔离层上铺胶结材料料浆；

(3)铺纤维布或纤维网或金属丝网；

(4)铺胶结材料料浆；

(8)养护、脱模。

5、根据权利要求1所述的一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法，其特征在于预制带加劲肋的半边管的步骤为：

(1)在半边管阴模中，先铺柔性隔离层或刷涂脱模剂；

(3)铺纤维布或纤维网或金属丝网；

(4)铺胶结材料料浆；

(7)养护、脱模。

6、根据权利要求1、4或者5所述的一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法，其特征在于将预制的带加劲肋的半边管与另一半边湿管接合形成整体的步骤为：

(1)先按下述方法a或者方法b制作另一半边湿管：

方法a：

①在一平板模上，先铺柔性隔离层；

②在柔性隔离层上铺胶结材料料浆；

③铺纤维布或纤维网或金属丝网；

④铺胶结材料料浆；

⑥将上述层状结构连同柔性隔离层放入半边管阴模中。

方法b：

①在半边管阴模中，先铺柔性隔离层或刷涂脱模剂；

③铺纤维布或纤维网或金属丝网；

④铺胶结材料料浆；

7、根据权利要求6所述的一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法，其特征在于空心薄壁管端口一端为堵头或两端均为堵头时，其制作步骤为：

(1)先按前述方法制作带预制加劲肋的空心薄壁管；

(5)养护成型。

8、根据权利要求1或者2所述的一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法，其特征在于半边管阴模上开有穿网的槽或穿筋的槽或孔。

9、根据权利要求1或者3所述的一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法，其特征在于预制加劲肋上有用于穿钢筋的孔。

10、根据权利要求1或者2所述的一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法，其特征在于半边管状阴模有凸出的筋。

11、根据权利要求1或者3所述的一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法，其特征在于预制加劲肋模具上有凹槽。

12、根据权利要求3所述的一种钢筋砼用加劲肋空心薄壁管的制作方法，其特征在于预制加劲肋的砼的各组成材料重量为水泥1 5％-25％，砂25％-35％，硅粉1％-6％，石子40％-60％，膨胀剂8％-15％，高效减水剂0.1％-5％，纤维0.01％-1％，早强剂0.2％-0.5％，水适量。