CN1114739C - 一种空心管构件及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种空心管构件及其制作方法，其构件包含有空心管(1)和空心管两端的堵头(2)，其特征在于在空心管(1)中设置有至少一片加劲肋(3)，加劲肋(3)与空心管(1)的管体连结形成整体。由于在空心管(1)中设置有加劲肋(3)，消除了空心管(1)成孔后管内无受力构件和抗裂构造的缺陷。该利构件具有强度高，双向受力传力差异小，抗剪、抗压、抗扭强，抗变形大，抗震性能好，施工运输方便等优点，同时，其制作方法简单，操作容易，制作费用低，便于工业化生产。

Description

一种空心管构件及其制作方法

(一)技术领域

本发明涉及一种空心管构件及其制作方法。

(二)背景技术

目前，在现有技术中，现浇空心楼板成孔构件为永久芯模，如纸管、塑料管、金属空心管、芯模轻质材料等，这些管状芯模或构件主要考虑抽空砼，减轻楼板重量。如专利号为99249755.8的“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁筒”实用新型专利，它由硬质薄壁管和两端堵头组成，二堵头将硬质薄壁管两端封闭形成一封闭空腔，硬质薄壁管横截面及堵头形状可为圆形、方形、梯形或者其它异形，该种纤维增强型薄壁筒，其制作方法是采用缠绕成型的方法，在管体缠绕成型后将带水泥浆的单层或多层纤维布管外包覆封堵管口，即为成品，这种管具有自身强度高、抗变形、抗振动性能好、施工运输方便等优点。金属螺旋管采用金属薄板螺旋压型压边咬合，形成单波、双波或多波的金属波纹管，按实际尺寸切割，然后用塑料薄膜包覆管口。以上各类空心管应用于现浇空心楼板后，在沿管的纵向有现浇砼肋，而在横向由于钢筋砼已被芯模或构件抽空，两堵头封口无法起传力作用，因此，无法承受复杂的拉力、压力、剪力、扭矩等的作用，出现了现浇空心板两方向刚度悬殊较大的情形，而成为现浇钢筋砼空心单向板。如用该种构件浇注成的板与双向密肋板比较，则存在钢筋砼耗量大，自重大，芯模不能起抗剪、抗扭构件作用，楼板厚度大，挠度变形大，抗剪抗扭性能差，抗震性差，上下翼缘薄弱处易裂缝，双向受力传力差异大，双向刚度差异大等不足。造成这些不足，在一定程度上，是因为该类空心管管内无受力构件和抗裂构造。为此，研制一种新型的现浇钢筋砼组合结构用空心管构件及其制作方法已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的是提供一种空心管构件及其制作方法，空心管构件使用时，它既是成孔芯模又是受力构件，同时，还具有强度高、双向受力传力差异小、抗剪抗扭性能强、抗变形大、抗震性能好、施工运输方便等特点，而相应的制作方法工序简单，操作容易。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包含有空心管和空心管两端的堵头，其特征在于在空心管中设置有至少一片加劲肋，加劲肋与空心管的管体连结形成整体。该种构件由于在空心管中设置有加劲肋，消除了空心管成孔后管内无受力构件和抗裂构造的缺陷，具有强度高，双向受力传力差异小，抗剪、抗压、抗扭强，抗变形大，抗震性能好，施工运输方便等优点，达到了本发明的目的。

本发明的特征还在于加劲肋与管心中轴线正交或斜交或平行或两种以上的组合。适用于各种受力的场合。

本发明的特征还在于加劲肋为预制加劲肋模板内现浇有砼或砂浆而成的复合加劲肋。这样，模板对加劲肋有进一步增强的作用。

本发明的特征还在于加劲肋内夹有增强物，增强物为预应力钢筋、钢筋、薄壁型钢、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维网、纤维布或者两种以上的组合。由于有增强物，能进一步提高加劲肋的强度与刚度，较好地参与受力与传力。

本发明的特征还在于加劲肋有凸出的增加加劲肋刚度、强度的加强筋。这样，能进一步提高加劲肋的强度；或减薄加劲肋的厚度，以降低成本。

本发明的特征还在于加劲肋的加强筋位于沿管底部和其它部位，沿管底部加强筋大于其它部位的加强筋，而形成倒T型贴底大加强筋的加劲肋。这样能改善加劲肋的受力性能，消除加劲肋与管壁之间的应力集中。

本发明的特征还在于加劲肋凸出空心管外壁，凸出后的截面形状与原管体横截面形状相同或者不同。加劲肋凸出空心管外壁后能嵌固到现浇砼中，更好地与楼板形成整体，改善力学性能。

本发明的特征还在于加劲肋中的预应力钢筋、钢筋、钢筋网、钢丝网、纤维网等增强物在空心管外露筋或露网，或者露出有预留连接点，并与管表面平或略高或微凹。这样，露筋或露网能更好地与现浇砼粘结，提高楼板的整体性能。

本发明的特征还在于加劲肋所在部位沿管周制成局部或全部凹槽，凹槽为等宽槽或者变宽槽，或者加劲肋有露筋或露网，并隐含在凹槽中或弯伏凹槽中。这样，在加劲肋所在部位沿管周制成局部或全部凹槽，能使现浇砼嵌入管体中，与管体更好地粘结形成整体。

本发明的特征还在于在加劲肋所在部位的凹槽的宽为加劲肋厚度的0.5-3.0倍。

本发明的特征还在于空心管两端的堵头是加劲肋，或者一端为加劲肋，另一端为堵头。这样，管端堵头为加劲肋时，能参与楼板的受力与传力，改善楼板的力学性能，同时也能提高管体的强度与刚度。

本发明的特征还在于加劲肋留有孔，形成板筋加劲肋、纯筋加劲肋、板孔加劲肋、环管加劲肋。这样，能根据实际情况进一步减轻加劲肋的重量，从而减轻管的重量，在一定程度上节约成本。

本发明的特征还在于空心管沿管心中轴线方向其径向尺寸是变化的。适用于梁、柱或墙边，改善楼板的力学性能。

本发明的特征还在于空心管外表面为波纹状、锯齿形、拉毛或其它形状的粗糙表面。这样，能进一步提高管体与楼板现浇砼之间的粘结力，提高楼板的整体受力性能。

本发明的特征还在于在空心管的管壁上预留有穿线导管的孔洞或者埋设有穿线的导管。这样，能方便各种网线的布置与施工。

本发明的特征还在于在管的下部有连接模板的定位构造，定位构造是拉环、拉勾、铁丝、拉网或其它装置。由于有定位构造，能有效地防止管体在楼板砼浇注时上浮。

本发明的特征还在于横向加劲肋材料为砼、钢筋砼、钢筋网砼、钢丝网砼、聚合物砼、纤维砼、纤维砂浆、纤维网格布砂浆、聚合物砂浆或者钢丝网砂浆。

本发明的特征还在于空心管管体材料为水泥纤维、水泥布网、纤维水泥砂浆、纤维布砂浆、水泥砂浆、金属波纹管、塑料管、金属管、水泥钢丝网或水泥砂浆钢丝网，纤维网格布、纤维布或钢丝网是一层或多层，金属波纹管为平波纹管或单波或双波或多波金属螺旋形咬合管。

本发明的特征还在于加劲肋或者空心管管体为钢丝网砂浆成型时，砂浆各组成材料重量为水泥30％-40％，硅粉2％-6％，砂60％-80％，膨胀剂8％-12％，XN高效复合减水剂0.1％5％-0.6％，FC聚丙烯复合乳液0-3％，早强剂0.2％-0.5％，水适量。

本发明的特征还在于加劲肋为钢丝网砼成型时，砼各组成材料重量为水泥15％-25％，砂25％-35％，硅粉1％-6％，石子40％-60％，SK膨胀剂8％-15％，高效减水剂0.1％-5％，纤维0.01％-1％，CN早强剂0.2％-0.5％，水适量。

本发明的特征还在于在空心管构件的空心部位部分或全部填充泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉或者玻璃棉。这样，管体具有较好的保温隔热、隔声性能。

本发明的制作方法，其工序为：

1)预制空心管管体；

2)预制或加工加劲肋模板；

3)空心管立放，一端管口朝上；

4)加劲肋的制作：

将预制加劲肋模板从管上端口放入管内适当位置，在管壁一定位置上插入定位插销，定位插销位于预制模板下部或插入预制加劲肋模板内将其固定，即为下支架或下支点定位插销，再从管上口放入预制加劲肋模板，其上可放入钢筋或钢丝网或纤维网于管中，然后从管上端口或管壁开侧口浇注砼，即可形成加劲肋，然后可取下下支点定位插销，即可形成加劲肋；

5)依此逐层间隔一定距离上移，形成多片加劲肋；

6)养护、拆除临时插销，封闭插销孔；

7)做两端堵头。

本发明的制作方法，其工序为：

1)预制空心管管体；

2)预制或加工加劲肋模板；

3)空心管立放，一端管口朝上；

4)加劲肋的制作：

将定位插销位于预制加劲肋模板的上部，即为上支点定位插销，这时，上支点定位插销与增强钢筋合二为一，从预制加劲肋模板上穿过预留的吊丝或吊环，将预制加劲肋模板固定，上支点定位插销为永久插销，上述定位插销在空心管适当位置中，从管壁一侧横向插入穿过另一侧管壁，再从管上口放入钢筋或钢丝网或纤维网于管中，然后从管上端口或管壁开侧口浇注砼，即可形成加劲肋，若上定位插销为预应力钢筋时，应在砼硬化前张拉；

5)依此逐层间隔一定距离上移，形成多片加劲肋；

6)养护、拆除临时插销，封闭插销孔；

7)做两端堵头。

本发明的制作方法，其工序为：

1)预制空心管管体；

2)预制或加工加劲肋模板；

3)空心管立放，一端管口朝上；

4)加劲肋的制作：

将钢筋、钢丝网、纤维网等放在预制模板上，将预制模板通过母套临时固定在一根定位杆下端，定位杆将预制模板和增强筋网一同从管上端口放入管内适当位置，并将定位杆上端固定，这时从管壁对穿插入钢筋，然后从管上端口或管壁侧开口，浇注砼或砂浆、或纤维砼或纤维砂浆，抹压到规定表面形状或放入上盖模，有预应力钢筋应立即张拉，待加劲肋硬化后抽出或旋出定位杆；

5)依此逐层间隔一定距离上移，形成多片加劲肋；

6)养护、拆除临时插销，封闭插销孔；

7)做两端堵头。

本发明的特征还在于当堵头为加劲肋时，在工序3)和工序4)之间插入下列工序：

即在管下端放入模板或直接放地模上，将钢筋横向插入或在管上端口放入钢筋或钢丝网于管内模板上，然后从管上口或管壁开侧口浇注砼或砂浆，形成管端加劲肋；

当另一端也为加劲肋时，在工序5)完工后，将管掉头，用上述方法即可做好另一端堵头。

本发明的特征还在于当堵头为加劲肋时，在工序3)和工序4)之间插入下列工序：

先将湿砼或砂浆按大于管外径铺摊一定厚度于模板上，将管体立座于湿砼或砂浆上，向下压紧，刮除管外砼或砂浆，振动密实使管内砼或砂浆贴紧管内壁，即可形成加劲肋；

当另一端也为加劲肋时，在工序5)完工后，将管掉头，用上述方法即可做好另一端堵头。

本发明的制作方法工序简单，操作容易，制作费用低，便于工业化生产。

(四)附图说明

图1为本发明的实施例1的结构示意图，为空心管1中设置有2片加劲肋3。

图2为本发明的实施例2的结构示意图，为加劲肋3与管心中轴线斜交，并彼此交叉相间布置。

图3为本发明的实施例3的结构示意图，为预制加劲肋模板4与加劲肋3叠合构成复合加劲肋。

图4为本发明的实施例4的结构示意图，为加劲肋3中有钢丝网增强物5。

图5为本发明的实施例5的结构示意图，为加劲肋3中有钢筋增强物5。

图6为本发明的实施例6的结构示意图，为加劲肋3中有加强筋6。

图7为本发明的实施例7的结构示意图，为加劲肋3上有T型贴底的大加强筋6。

图8为本发明的实施例8的结构示意图，为加劲肋3凸出空心管1外壁，且在径向有垂直于加劲肋3的大加强筋6。

图9为本发明的实施例9的结构示意图，为加劲肋3中的钢筋5有露筋7。

图10为本发明的实施例10的结构示意图，为加劲肋3中的钢筋网5有露网8。

图11为本发明的实施例11的结构示意图，为加劲肋3中的钢筋5在空心管1上预留有连接点9。

图12为本发明的实施例12的结构示意图，为空心管1沿加劲肋3所在部位的四周管壁制成全部凹槽10，并有露筋7隐含在凹槽10中。

图13为本发明的实施例13的结构示意图，为空心管1的一端为加劲肋3，另一端为堵头2。

图14为本发明的实施例14的结构示意图，为加劲肋3留有孔11，构成纯筋加劲肋。

图15为本发明的实施例15的结构示意图，为空心管1沿管心中轴线方向其径向尺寸从左到右由小变大。

图16为本发明的实施例16的结构示意图，为空心管1外表面为波纹状粗糙表面。

图17为本发明的实施例17的结构示意图，为空心管1外表面为波纹状拉毛表面。

图18为本发明的实施例18的结构示意图，为空心管1埋设有穿线的套管13。

图19为本发明的实施例19的结构示意图，为空心管1的下部有连接模板的拉环式定位构造15。

图20为本发明的实施例20的结构示意图，为空心管1为金属波纹管。

图21为本发明的实施例21的结构示意图，为空心管1为双波金属螺旋形咬合管。

图22为本发明的实施例22的结构示意图，为空心管1空心部位全部填充有膨胀珍珠岩。

图23为本发明的实施例23的结构示意图，为空心管1中加劲肋3按a制作时，在预制模板4下部有下支点定位插销16。

图24为本发明的实施例24的结构示意图，为空心管1中加劲肋3按a制作时，在预制模板4中插入有下支点定位插销16。

图25为本发明的实施例25的结构示意图，为空心管1中加劲肋3按b制作时，在预制模板4的上部有上支点定位插销17。

图26为本发明的实施例26的结构示意图，为空心管1中加劲肋3按c制作时，在预制模板4的上有与定位杆连接的母套18，母套18可为环或螺母或卡套，图所示为环。

图27为本发明的实施例27的结构示意图，为空心管1切口放入模板4，然后浇注钢筋砼，与空心管1胶结形成整体，图所示为未拆除模板4的情形。

图28为本发明的实施例28的结构示意图，为将预制加劲肋3与切口的空心管1直接胶结形成整体的示意图。

(五)实施例

下面结合附图和实施例对发明作进一步说明。

本发明如图所示，包含有空心管1和空心管两端的堵头2，其特征在于在空心管1中设置有至少一片加劲肋3，加劲肋3与空心管1的管体连结形成整体。图1为空心管1中设置有2片加劲肋3。

本发明的特征还在于加劲肋3与管心中轴线正交或斜交或平行或两种以上的组合。图1为加劲肋3与管心中轴线正交。图2为加劲肋3与管心中轴线斜交，并彼此交叉相间布置。

本发明的特征还在于加劲肋3为预制加劲肋模板4内现浇有砼或砂浆而成的复合加劲肋。图3为预制加劲肋模板4与加劲肋3叠合构成复合加劲肋。

本发明的特征还在于加劲肋3内夹有增强物5，增强物5为预应力钢筋、钢筋、薄壁型钢、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维网、纤维布或者两种以上的组合。图4为加劲肋3中有钢丝网增强物5。图5为加劲肋3中有钢筋增强物5。

本发明的特征还在于加劲肋3有凸出的增加加劲肋3刚度、强度的加强筋6。图6为加劲肋3中有加强筋6。

本发明的特征还在于加劲肋3的加强筋6位于沿管底部和其它部位，沿管底部加强筋6大于其它部位的加强筋6，而形成倒T型贴底大加强筋的加劲肋3。图7为加劲肋3上有T型贴底的大加强筋6。

本发明的特征还在于加劲肋3凸出空心管1外壁，凸出后的截面形状与原管体横截面形状相同或者不同。图8为加劲肋3凸出空心管1外壁，且在径有向垂直于加劲肋3的大加强筋6。

本发明的特征还在于在加劲肋3中的预应力钢筋、钢筋、钢筋网、钢丝网、纤维网等增强物5在空心管1外露筋7或露网8，或者露出有预留连接点9，并与管表面平或略高或微凹。图9为加劲肋3中的钢筋5有露筋7。图10为加劲肋3中的钢筋网5有露网8。图11为加劲肋3中的钢筋5在空心管1上预留有连接点9。

本发明的特征还在于加劲肋3所在部位沿管周制成局部或全部凹槽10，凹槽10为等宽槽或者变宽槽，或者加劲肋有露筋7或露网8，并隐含在凹槽10中或弯伏凹槽10中。图12为空心管1沿加劲肋3所在部位的四周管壁制成全部凹槽10，并有露筋7隐含在凹槽10中。

本发明的特征还在于在加劲肋3所在部位的凹槽10的宽为加劲肋3厚度的0.5-3.0倍。如图12所示，凹槽10的宽约为加劲肋3厚度的2倍。

本发明的特征还在于空心管两端的堵头是加劲肋3，或者一端为加劲肋3，另一端为堵头2。图13为空心管1的一端为加劲肋3，另一端为堵头2。

本发明的特征还在于加劲肋3留有孔11，形成板筋加劲肋、纯筋加劲肋、板孔加劲肋、环管加劲肋。图14为加劲肋3留有孔11，构成纯筋加劲肋。

本发明的特征还在于空心管1沿管心中轴线方向其径向尺寸是变化的。图15为空心管1沿管心中轴线方向其径向尺寸从左到右由小变大。

本发明的特征还在于空心管1外表面为波纹状、锯齿形、拉毛或其它形状的粗糙表面。图16为空心管1外表面为波纹状粗糙表面。图17为空心管1外表面为波纹状拉毛表面。

本发明的特征还在于在空心管1的管壁上预留有穿线导管的孔洞12或者埋设有穿线的导管13。图18为空心管1埋设有穿线的导管13。

本发明的特征还在于在管的下部有连接模板的定位构造15，定位构造15是拉环、拉勾、铁丝、拉网或其它装置。图19为空心管1的下部有连接模板的拉环式定位构造15。

本发明的特征还在于横向加劲肋3材料为砼、钢筋砼、钢筋网砼、钢丝网砼、聚合物砼、纤维砼、纤维砂浆、纤维网格布砂浆、聚合物砂浆或者钢丝网砂浆。

本发明的特征还在于空心管1管体材料为水泥纤维、水泥布网、纤维水泥砂浆、纤维布砂浆、水泥砂浆、金属波纹管、塑料管、金属管、水泥钢丝网或水泥砂浆钢丝网，纤维网格布、纤维布或钢丝网是一层或多层，金属波纹管为平波纹管或单波或双波或多波金属螺旋形咬合管。图20为空心管1为金属波纹管。图21为空心管1为双波金属螺旋形咬合管。

本发明的特征还在于加劲肋3或者空心管1管体为钢丝网砂浆成型时，砂浆各组成材料重量为水泥30％-40％，硅粉2％-6％，砂60％-80％，膨胀剂8％-12％，XN高效复合减水剂0.1％5％-0.6％，FC聚丙烯复合乳液0-3％，早强剂0.2％-0.5％，水适量。

本发明的特征还在于加劲肋3为钢丝网砼成型时，砼各组成材料重量为水泥15％-25％，砂25％-35％，硅粉1％-6％，石子40％-60％，SK膨胀剂8％-15％，高效减水剂0.1％-5％，纤维0.01％-1％，CN早强剂0.2％-0.5％，水适量。

本发明的特征还在于在空心管构件的空心部位部分或全部填充泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉或者玻璃棉。图22为空心管1空心部位全部填充有膨胀珍珠岩。

本发明的制作方法，其工序为：

1)预制空心管管体1；

2)预制或加工加劲肋模板4；

3)空心管1立放，一端管口朝上；

4)加劲肋3的制作：

将预制加劲肋模板4从管上端口放入管内适当位置，在管壁一定位置上插入定位插销16，定位插销位于预制模板4下部或插入预制加劲肋模板内将其固定，即为下支架或下支点定位插销16，再从管上口放入预制加劲肋模板4，其上可放入钢筋或钢丝网或纤维网于管中，然后从管上端口或管壁开侧口浇注砼，即可形成加劲肋3，然后可取下下支点定位插销16，即可形成加劲肋3；图23为空心管1中加劲肋3制作时，在预制模板4下部有下支点定位插销16；图24为空心管中加劲肋3制作时，在预制模板4中插入有下支点定位插销16；

5)依此逐层间隔一定距离上移，形成多片加劲肋；

6)养护、拆除临时插销，封闭插销孔；

7)做两端堵头2。

本发明的制作方法，其工序为：

1)预制空心管管体1；

2)预制或加工加劲肋模板4；

3)空心管1立放，一端管口朝上；

4)加劲肋3的制作：

将定位插销17位于预制加劲肋模板4的上部，即为上支点定位插销17，这时，上支点定位插销17与增强钢筋合二为一，从预制加劲肋模板4上穿过预留的吊丝或吊环，将预制加劲肋模板4固定，上支点定位插销17为永久插销，上述定位插销17在空心管1适当位置中，从管壁一侧横向插入穿过另一侧管壁，再从管上口放入钢筋或钢丝网或纤维网于管中，然后从管上端口或管壁开侧口浇注砼，即可形成加劲肋3，若上定位插销17为预应力钢筋时，应在砼硬化前张拉；图25为空心管1中加劲肋3制作时，在预制模板4的上部有上支点定位插销17；

5)依此逐层间隔一定距离上移，形成多片加劲肋；

6)养护、拆除临时插销，封闭插销孔；

7)做两端堵头2。

本发明的制作方法，其工序为：

1)预制空心管管体1；

2)预制或加工加劲肋模板4；

3)空心管1立放，一端管口朝上；

4)加劲肋3的制作：

将钢筋、钢丝网、纤维网等放在预制模板4上，将预制模板4通过母套18临时固定在一根定位杆下端，定位杆将预制模板和增强筋网一同从管上端口放入管内适当位置，并将定位杆上端固定，这时从管壁对穿插入钢筋，然后从管上端口或管壁侧开口，浇注砼或砂浆、或纤维砼或纤维砂浆，抹压到规定表面形状或放入上盖模，有预应力钢筋应立即张拉，待加劲肋硬化后抽出或旋出定位杆；图26为空心管1中加劲肋3制作时，在预制模板4上有与定位杆连接的母套18，母套18可为环或螺母或卡套，图所示为环；

5)依此逐层间隔一定距离上移，形成多片加劲肋；

6)养护、拆除临时插销，封闭插销孔；

7)做两端堵头2。

本发明的特征还在于当堵头2为加劲肋3时，在工序3和工序4之间插入下列工序：

即在管下端放入模板4或直接放地模上，将钢筋横向插入或在管上端口放入钢筋或钢丝网5于管内模板4上，然后从管上口或管壁开侧口浇注砼或砂浆，形成管端加劲肋；

当另一端也为加劲肋3时，在工序5完工后，将管掉头，用上述方法即可做好另一端堵头2。

本发明的特征还在于当堵头2为加劲肋3时，在工序3和工序4之间插入下列工序：

先将湿砼或砂浆按大于管外径铺摊一定厚度于模板上，将管体立座于湿砼或砂浆上，向下压紧，刮除管外砼或砂浆，振动密实使管内砼或砂浆贴紧管内壁，即可形成加劲肋；

当另一端也为加劲肋3时，在工序5完工后，将管掉头，用上述方法即可做好另一端堵头2。

本发明在制作时，还可在预制空心管1的管壁上先预留孔洞，或在空心管1成型后再切割或钻孔，然后在空心管1内安装并固定加劲肋3的模板4，将钢筋或者钢筋网等增强物5放入模内，浇注砼、砂浆、纤维砼或者纤维砂浆等胶结材料，待胶结材料硬化后，加劲肋3与空心管1便紧密结合成整体，模板4可拆除也可不拆除，如图27所示，为模板4末拆除的情形。也可先分别预制空心管1和加劲肋3，将加劲肋3与切口的空心管1直接胶结形成整体，如图28所示。

Claims (26)

1、一种空心管构件，包含有空心管(1)和空心管两端的堵头(2)，其特征在于在空心管(1)中设置有至少一片加劲肋(3)，加劲肋(3)与空心管(1)的管体连结形成整体。

2、根据权利要求1所述的一种空心管构件，其特征在于加劲肋(3)与管心中轴线正交或斜交或平行或两种以上的组合。

3、根据权利要求1所述的一种空心管构件，其特征在于加劲肋(3)为预制加劲肋模板(4)内现浇有砼或砂浆而成的复合加劲肋。

4、根据权利要求1或者2所述的一种空心管构件，其特征在于加劲肋(3)内夹有增强物(5)，增强物(5)为预应力钢筋、钢筋、薄壁型钢、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维网、纤维布或者两种以上的组合。

5、根据权利要求1或者2所述的一种空心管构件，其特征在于加劲肋(3)有凸出的增加加劲肋(3)刚度、强度的加强筋(6)。

6、根据权利要求5所述的一种空心管构件，其特征在于加劲肋(3)的加强筋(6)位于沿管底部和其它部位，沿管底部加强筋(6)大于其它部位的加强筋(6)，而形成倒T型贴底大加强筋的加劲肋(3)。

7、根据权利要求1或者2所述的一种空心管构件，其特征在于加劲肋(3)凸出空心管(1)外壁，凸出后的截面形状与原管体横截面形状相同或者不同。

8、根据权利要求4所述的一种空心管构件，其特征在于在加劲肋(3)中的预应力钢筋、钢筋、钢筋网、钢丝网、纤维网等增强物(5)在空心管(1)外露筋(7)或露网(8)，或者露出有预留连接点(9)，并与管表面平或略高或微凹。

9、根据权利要求8所述的一种空心管构件，其特征在于加劲肋(3)所在部位沿管周制成局部或全部凹槽(10)，凹槽(10)为等宽槽或者变宽槽，或者加劲肋有露筋(7)或露网(8)，并隐含在凹槽(10)中或弯伏凹槽(10)中。

10、根据权利要求9所述的一种空心管构件，其特征在于在加劲肋(3)所在部位的凹槽(10)的宽为加劲肋(3)厚度的0.5-3.0倍。

11、根据权利要求1所述的一种空心管构件，其特征在于空心管两端的堵头是加劲肋(3)，或者一端为加劲肋(3)，另一端为堵头(2)。

12、根据权利要求5所述的一种双向空心管构件，其特征在于加劲肋(3)留有孔(11)，形成板筋加劲肋、纯筋加劲肋、板孔加劲肋、环管加劲肋。

13、根据权利要求1或者2所述的一种空心管构件，其特征在于空心管(1)沿管心中轴线方向其径向尺寸是变化的。

14、根据权利要求1或者2所述的一种空心管构件，其特征在于空心管(1)外表面为波纹状、锯齿形、拉毛或其它形状的粗糙表面。

15、根据权利要求1或者2所述的一种空心管构件，其特征在于在空心管(1)的管壁上预留有穿线导管的孔洞(12)或者埋设有穿线的导管(13)。

16、根据权利要求1或者2所述的一种空心管构件，其特征在于在管的下部有连接模板的定位构造(15)，定位构造(15)是拉环、拉勾、铁丝、拉网或其它装置。

17、根据权利要求1或者2所述的一种空心管构件，其特征在于横向加劲肋(3)材料为砼、钢筋砼、钢筋网砼、钢丝网砼、聚合物砼、纤维砼、纤维砂浆、纤维网格布砂浆、聚合物砂浆或者钢丝网砂浆。

18、根据权利要求1或者2所述的一种空心管构件，其特征在于空心管(1)管体材料为水泥纤维、水泥布网、纤维水泥砂浆、纤维布砂浆、水泥砂浆、金属波纹管、塑料管、金属管、水泥钢丝网或水泥砂浆钢丝网，纤维网格布、纤维布或钢丝网是一层或多层，金属波纹管为平波纹管或单波或双波或多波金属螺旋咬合管。

19、根据权利要求1或者2所述的一种空心管构件，其特征在于加劲肋(3)或者空心管(1)管体为钢丝网砂浆成型时，砂浆各组成材料重量为水泥30％-40％，硅粉2％-6％，砂60％-80％，膨胀剂8％-12％，XN高效复合减水剂0.1％-5％，FC聚丙烯复合乳液0-3％，早强剂0.2％-0.5％，水适量。

20、根据权利要求1或者2所述的一种空心管构件，其特征在于加劲肋(3)为钢丝网砼成型时，砼各组成材料重量为水泥15％-25％，砂25％-35％，硅粉1％-6％，石子40％-60％，SK膨胀剂8％-15％，高效减水剂0.1％-5％，纤维0.01％-1％，CN早强剂0.2％-0.5％，水适量。

21、根据权利要求1或者2所述的一种空心管构件，其特征在于在空心管构件的空心部位部分或全部填充泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉或者玻璃棉。

22、根据权利要求1所述的一种空心管构件的制作方法，其工序为：

1)预制空心管管体(1)；

2)预制或加工加劲肋模板(4)；

3)空心管(1)立放，一端管口朝上；

4)加劲肋(3)的制作：

将预制加劲肋模板(4)从管上端口放入管内适当位置，在管壁一定位置上插入定位插销(16)，定位插销位于预制模板(4)下部或插入预制加劲肋模板内将其固定，即为下支架或下支点定位插销(16)，再从管上口放入预制加劲肋模板(4)，其上可放入钢筋或钢丝网或纤维网于管中，然后从管上端口或管壁开侧口浇注砼，即可形成加劲肋(3)，然后可取下下支点定位插销(16)，即可形成加劲肋(3)；

5)依此逐层间隔一定距离上移，形成多片加劲肋；

6)养护、拆除临时插销，封闭插销孔；

7)做两端堵头(2)。

23、根据权利要求1所述的一种空心管构件的制作方法，其工序为：

1)预制空心管管体(1)；

2)预制或加工加劲肋模板(4)；

3)空心管(1)立放，一端管口朝上；

4)加劲肋(3)的制作：

将定位插销(17)位于预制加劲肋模板(4)的上部，即为上支点定位插销(17)，这时，上支点定位插销(17)与增强钢筋合二为一，从预制加劲肋模板(4)上穿过预留的吊丝或吊环，将预制加劲肋模板(4)固定，上支点定位插销(17)为永久插销，上述定位插销(17)在空心管(1)适当位置中，从管壁一侧横向插入穿过另一侧管壁，再从管上口放入钢筋或钢丝网或纤维网于管中，然后从管上端口或管壁开侧口浇注砼，即可形成加劲肋(3)，若上定位插销(17)为预应力钢筋时，应在砼硬化前张拉；

5)依此逐层间隔一定距离上移，形成多片加劲肋；

6)养护、拆除临时插销，封闭插销孔；

7)做两端堵头(2)。

24、根据权利要求1所述的一种空心管构件的制作方法，其工序为：

1)预制空心管管体(1)；

2)预制或加工加劲肋模板(4)；

3)空心管(1)立放，一端管口朝上；

4)加劲肋(3)的制作：

将钢筋、钢丝网、纤维网等放在预制模板(4)上，将预制模板(4)通过母套(18)临时固定在一根定位杆下端，定位杆将预制模板和增强筋网一同从管上端口放入管内适当位置，并将定位杆上端固定，这时从管壁对穿插入钢筋，然后从管上端口或管壁侧开口，浇注砼或砂浆、或纤维砼或纤维砂浆，抹压到规定表面形状或放入上盖模，有预应力钢筋应立即张拉，待加劲肋硬化后抽出或旋出定位杆；

5)依此逐层间隔一定距离上移，形成多片加劲肋；

6)养护、拆除临时插销，封闭插销孔；

7)做两端堵头(2)。

25、根据权利要求22、23或者24所述的一种空心管构件的制作方法，其特征在于当堵头(2)为加劲肋(3)时，在工序3和工序4之间插入下列工序：

即在管下端放入模板(4)或直接放地模上，将钢筋横向插入或在管上端口放入钢筋或钢丝网(5)于管内模板(4)上，然后从管上口或管壁开侧口浇注砼或砂浆，形成管端加劲肋；

当另一端也为加劲肋(3)时，在工序5完工后，将管掉头，用上述方法即可做好另一端堵头(2)。

26、根据权利要求22、23或者24所述的一种空心管构件的制作方法，其特征在于当堵头(2)为加劲肋(3)时，在工序3和工序4之间插入下列工序：

先将湿砼或砂浆按大于管外径铺摊一定厚度于模板上，将管体立座于湿砼或砂浆上，向下压紧，刮除管外砼或砂浆，振动密实使管内砼或砂浆贴紧管内壁，即可形成加劲肋；

当另一端也为加劲肋(3)时，在工序5完工后，将管掉头，用上述方法即可做好另一端堵头(2)。

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