CN100410466C - 空心楼板封头薄壁筒的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
空心楼板封头薄壁筒的制作工艺，在封头模板面铺料形成初凝混凝土的封头；筒管外模具采用板卷曲合并的模具，在展开的筒管外模具内侧形成薄片状初凝混凝土，在卷起合并的筒管外模具内连接薄片状初凝混凝土对接缝，在卷起合并的筒管外模具内形成初凝混凝土筒壁，再将带有初凝混凝土封头的封头模板封堵在筒管外模具及初凝混凝土筒壁两端口，初凝混凝土封头与初凝的混凝土筒壁两端挤压粘合，混凝土封头与初凝的混凝土筒壁在初凝的状态及结合成一体；便于混凝土水份的保持和固化温度的提高；混凝土筒壁和封头在模具里凝结固化后，就可以撤除筒壁模具和封头模板，形成整体同步成形固化的刚体薄壁筒。能很好的连接融合成一体，固化形成的应力比较均匀。
Description
技术领域：
本发明涉及一种在建筑楼层过程现场浇注空心楼板埋在楼板内形成楼板空心的薄壁筒，薄壁筒的两端带有封头形成两端封闭的薄壁筒，特别是涉及这种两端封闭的薄壁筒制作工艺。
背景技术：
两端封闭的薄壁筒由筒壁部分和两端的封头(也称堵头或封头板或端盖)部分构成，封头要设置在筒壁两端，并形成封闭的筒，很难形成同时固化成一体的混凝土封闭薄壁筒，所以先分别制作筒壁部分和两端的堵头(封头)，待壁部分和两端的堵头分别成型后再将两部分粘接在一起。已有空心楼板封头薄壁筒的制作工艺，最早的是先制作成型筒壁(筒的圆周壁)再将大于筒径的初凝混凝土封头包复粘结在凝固筒壁的两端口，容易形成薄壁筒两端外侧径明显大于薄壁筒中段外经；也有的是先分别制作筒壁部分和两端的堵头(封头)，待壁部分和两端的堵头分别成型固化后再将两部分粘连在一起；有的是先预制两端的端盖，在端盖成型固化脱模后，在卷制混凝土筒壁时将预制的端盖设置在混凝土筒壁料的两端，在混凝土筒壁模具衬托下凝结固化后，撤除筒壁的模具；有的是在外模具内侧制做混凝土筒壁过程，在混凝土筒壁料初凝时，将多棱形的封头板镶嵌设置在混凝土筒壁料的两端内侧，混凝土筒壁周向模具衬托下凝结固化后，撤除筒壁的外模具。后三种工艺都是薄壁筒两端堵头与筒壁连接不是同时凝结固化的，由于连接面粉尘、连接面两侧不同的收缩应力、连接面存在的间隙等原因，必然在薄壁筒两端堵头周面或端面与粘结层或筒壁端之间必然出现分层，使得连接不牢，在运输搬运和浇注振动过程堵头就容易脱落，降低成品率，特别是在浇注振动过程堵头脱落，造成浇注的水泥混凝土灌入薄壁筒内，实现不了空心楼板的作用，严重的还要造成工程事故。
发明内容：
本发明的目的就是要解决混凝土薄壁筒连接密封不牢、容易脱落的技术问题，提供一种快速制做封闭混凝土薄壁筒的工艺方法。
本发明的空心楼板封头薄壁筒的制作工艺，是在封头模板面铺料形成初凝混凝土的封头，一般呈圆饼状；筒管外模具采用板卷曲合并的模具，在展开的筒管外模具内侧形成薄片状初凝混凝土，在卷起合并的筒管外模具内连接薄片状初凝混凝土对接缝，在卷起合并的筒管外模具内形成初凝混凝土筒壁，再将带有初凝混凝土封头的封头模板封堵在筒管外模具及初凝混凝土筒壁两端口，初凝混凝土封头与初凝的混凝土筒壁两端挤压粘合，这样混凝土封头与初凝的混凝土筒壁在初凝的状态及结合成一体；带有初凝混凝土封头的封头模板设置在筒管外模具两端，连成一体的混凝土筒壁和封头在模具里凝结固化后，便于混凝土水份的保持和固化温度的提高；混凝土筒壁和封头在模具里凝结固化后，就可以撤除筒壁模具和封头模板，形成整体同步成形固化的刚体薄壁筒。混凝土筒壁和封头在初凝状态就在模具和模板的支撑下合并连成一体，并在模具和模板里凝结固化后成一体，在初凝状态下两体能很好的连接融合成一体，并且同时固化形成的应力比较均匀，在两者之间不会形成应力层，自然在两者之间不会形成分层，固化成一体后不会单独封头板脱落。同时，在模具和模板里凝结固化，水份和固化热不易散发，更有利于混凝土薄壁筒的充分反应固化成型，大大提高了质量和强度。薄壁筒的各部分同时布料初凝成型，同时凝结固化，使得薄壁筒构件的制作周期大大减少，提高了生产效率。带有初凝混凝土封头的封头模板设置在筒管外模具两端口可以设置端口的顶端外，也可以设置在模具端口内侧。为了保证初凝混凝土筒壁圆度，初凝混凝土封头不被挤出筒壁外缘，封头模板和筒壁外模具相互支撑的稳定性，带有初凝混凝土封头的封头模板最好设置在筒管外模具两端内侧，而且最好模板与筒管外模具两端内侧配合，形成更好的支撑稳定性和密封性。为了更好的拆卸筒管外模具，筒管外模具采用板卷曲合并的模具，在展开的筒管外模具内侧形成薄片状初凝混凝土，在卷起合并的筒管外模具内连接薄片状初凝混凝土对接缝，形成初凝混凝土筒壁，也就是在卷起合并的筒管外模具内形成了初凝混凝土筒壁；再将带有初凝混凝土封头的封头模板封堵在卷起合并的筒管外模具及初凝的混凝土筒壁两端，初凝混凝土封头外缘与初凝混凝土筒壁两端挤压粘合成一体。
附图说明：
附图表示了本发明一种空心楼板封头薄壁筒的制作工艺过程示意图，其中图1为在展开的筒管外模具内形成初凝混凝土筒壁的示意图，图2为在封头模板面铺料形成初凝混凝土封头圆饼板的示意图，图3为将带有初凝混凝土封头圆饼板的封头模板封堵在筒管外模具及初凝混凝土筒壁两端的示意图，下面结合附图的实例进一步说明本发明。
具体实施例：这种本发明空心楼板封头薄壁筒的制作工艺，在封头模板1面铺料形成初凝混凝土的封头圆饼板5，在筒管外模具2内形成初凝混凝土的筒壁8。可以在展开的筒管外模具2内侧形成薄片状夹有网格层3的初凝混凝土6、7，在卷起合并的筒管外模具2内连接薄片状初凝混凝土对接缝，形成夹有网格层初凝混凝土的筒壁，再将带有初凝混凝土封头圆饼板5的封头模板1封堵在筒管外模具及初凝混凝土筒壁两端。初凝混凝土封头圆饼板与初凝的混凝土筒壁两端挤压粘合在一起，带有初凝混凝土封头圆饼板的封头模板设置在筒管外模具两端内侧，与筒管外模具两端内侧动配合。初凝混凝土封头圆饼板外缘与初凝初凝的混凝土筒壁两端挤压粘合成一体。凝固后就形成了刚性一体的封闭薄壁筒。
Claims (3)
1. 一种空心楼板封头薄壁筒的制作工艺，筒管外模具采用板卷曲合并的模具，在展开的筒管外模具内侧形成薄片状初凝混凝土，在卷起合并的筒管外模具内连接薄片状初凝混凝土对接缝，在卷起合并的筒管外模具内连接形成初凝混凝土的筒壁，并在封头模板面铺料形成初凝混凝土的封头，再将带有初凝混凝土封头的封头模板封堵在筒管外模具及初凝的混凝土筒壁两端口，初凝混凝土封头与初凝的混凝土筒壁两端挤压粘合，带有初凝混凝土封头的封头模板设置在筒管外模具两端，连成一体的混凝土筒壁和封头板在模具里凝结固化后，撤除筒壁模具和封头模板。
2. 如权利要求1所说的空心楼板封头薄壁筒的制作工艺，其特征在于：带有初凝混凝土封头的封头模板设置在筒管外模具两端内侧，与筒管外模具两端内侧配合。
3. 如权利要求1所说的空心楼板封头薄壁筒的制作工艺，其特征在于：初凝混凝土封头板外缘与初凝混凝土筒壁两端挤压粘合。
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