CN1880686A - 一种砼空心板 - Google Patents

Abstract

一种砼空心板，包括钢筋砼(1)、空腹模壳(2)，空腹模壳(2)裹含在钢筋砼(1)中，其特征在于至少二个空腹模壳(2)相间排列，两个空腹模壳(2)的相对面之间构成现浇砼内肋模腔(3)，内肋模腔(3)中有将空腹模壳(2)连结成组件的至少一个间隔撑拉件(4)，现浇钢筋砼(1)在内肋模腔(3)中形成现浇钢筋砼暗密肋(5)，空腹模壳(2)上表面或/和下表面外露出现浇砼。适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体、空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。

Description

一种砼空心板

本申请为申请日为2003年5月20日、申请号为200510129835.8、名称为“一种砼空心板”的发明专利申请的分案申请。

(一)技术领域

本发明涉及一种砼空心板。

(二)背景技术

目前，现浇钢筋砼空心板是应用较广的楼盖结构形式，具有施工速度快、结构高度小、室内区域可灵活分割且无需吊顶装饰等优点。其内填充的轻质永久胎模有各种空心管和盒子，盒子有空心的或实心的。如申请人于1999年3月10日申请的专利号为ZL99232921.3、名称为“现浇钢筋砼填充用薄壁筒”实用新型专利，它由硬质薄壁管和二个堵头组成，应用于空心板中作为轻质永久胎模使用。又如申请人于1999年11月29日申请的申请号为99115666.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法”，其薄壁盒应用于现浇钢筋砼空心板中，可满足网格状、蜂窝状抽空砼的需要，形成密肋空心板。薄壁盒填充于砼中，既作填充件，又作为空腹模壳构件，起到永久模壳的作用。这种空心板包括钢筋砼、空腹模壳，空腹模壳裹含在钢筋砼中，施工时，其空腹模壳需单个布设施工，彼此定位不方便，易发生错位，影响空心板的施工质量，同时也影响空心板的施工效率，因此，研制一种新型的砼空心板已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于提供一种砼空心板，具有施工方便、效率高、易于保证施工质量等特点，同时，还具有结构简单、强度高、成本低等特点。

本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼、空腹模壳，空腹模壳裹含在钢筋砼中，其特征在于至少二个空腹模壳相间排列，两个空腹模壳的相对面之间构成现浇砼内肋模腔，内肋模腔中有将空腹模壳连结成组件的至少一个间隔撑拉件，现浇钢筋砼在内肋模腔中形成现浇钢筋砼暗密肋，空腹模壳上表面或/和下表面外露出现浇砼。这样，由于空心板中所使用的空腹构件由至少二个空腹模壳相间排列，空腹模壳由间隔撑拉件连结成一体，形成空腹模壳组件，因而现浇空心板施工时，空腹模壳由单个布设变为成组布设，彼此定位非常方便，不易发生错位而影响空心板的施工质量，同时施工效率也大大提高，从而达到本发明的目的，此外，空心板还具有结构简单、强度高、成本低等特点，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体、空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳的组件为2个、3个或者多个。这样，针对不同设计要求，设置多个空腹模壳的组件可大量抽空板内非受力砼，大大减轻空心板的自身重量，以满足不同结构形式的空心板的需要。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳的组件彼此相间排列，彼此之间构成现浇钢筋砼主密肋，主密肋与暗密肋彼此构成主、暗密肋相交的结构体系。这样，主密肋与暗密肋相结合构成的主暗密肋相结合的结构，其受力与传力性能更好。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件与空腹模壳之间为牢固固结，间隔撑拉件裹含于砼暗密肋中。这样，空腹模壳应用于砼空心板中时，连接牢固，具有良好的刚度，便于搬运、施工。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件与空腹模壳之间为活动连接。这样，空腹模壳应用于砼空心板中时，可根据不同情况与需要，灵活安装、拆卸空腹模壳，方便调整内肋模腔的宽度及布设钢筋，满足使用要求。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、墩中的至少一个。这样，撑拉件材质和构造的多样化可满足产品的不同设计要求，并满足不同空心板施工的需要。

本发明的特征还在于所述的杆件、板片、墩式间隔撑拉件为空心或多孔空心的间隔撑拉件。这样，空心或多孔空心的撑拉件在减轻空腹构件重量的同时，也提高了撑拉件的抗折强度和刚度，并便于空心板内的各种管线的布设。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件位于内肋模腔的中部或周边或四角中的至少一个位置。这样，空腹模壳应用于砼空心板中时，可自由而有规则地设计撑拉件的位置，可方便简单地完善空腹构件在砼中的应用功能。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为金属件。这样，金属的间隔撑拉件具有刚度大、强度高的特点，使得空腹模壳连接更为牢固可靠，并可作为空心板中的现浇钢筋砼暗密肋的增强骨架。

本发明的特征还在于所述的金属间隔撑拉件由至少两个金属件对接，或金属件与内肋模腔模壁焊接或金属件与内肋模腔壁的预埋件焊接或金属件与预埋件或模腔模壁螺丝或螺栓固定而成。这样，金属件通过焊接、螺丝或螺栓等方式快捷方便地连接，大大提高了工作效率。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为钢板制成的截面形状为U、I、X、T、○、ㄈ、□形的撑拉件或为钢筋、金属管撑拉件。这样，多种截面形状的金属撑拉件可满足空腹模壳的不同连接强度要求和刚度要求。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件的至少一头设置有钢片，其上冲有孔、网格、棘头或棘边，并与空腹模壳的模壁嵌固成一体。这样，冲有孔、网格、棘头或棘边的钢片与空腹模壳的模壁嵌固接合紧密，使其连接更为稳固。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件的至少一头有钢丝网、钢板网或纤维网，并与空腹模壳的模壁嵌固成一体。这样，撑拉件中与空腹模壳模壁连接材料的多样化，方便了生产制作时材料选用，降低了生产成本，有利于降低施工成本。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件的至少一头分成两叉以上折弯扁条，并与空腹模壳的模壁表面或内部嵌固成一体。这样，撑拉件一头分成两叉以上的折弯扁条，使空腹模壳之间具有良好的稳固平衡性能，减少空腹模壳应用于砼空心板中时，安装、施工过程中的损耗率。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件至少一头伸出有钢丝、纤维或细长片。这样，空腹模壳应用于砼空心板中时，撑拉件上伸出的钢丝、纤维或细长片可方便施工过程中空腹构件捆绑、安装及止浮，同时，与现浇砼粘结成整体，空心板的整体性更好。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件的至少一头折弯伸入空腹模壳的模壁内锚固。这样，撑拉件与模壁相结合，使得撑拉件具有良好抗折刚度和强度，保证空腹模壳之间的连接稳固可靠，方便了施工，有利于降低施工成本。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件彼此平行或正交或斜交或立交。这样，空腹模壳应用于砼空心板中时，撑拉件以上述各种布设方式布置，可使撑拉件与空腹构件共同构成多个不同的空腹构件内部的受力体系，以满足不同使用的需要。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为空心管，空心管的至少一端为有开口折弯成两片以上的管壁，折弯管壁固定在空腹模壳的模壁表面或夹在模壁内部。这样，空心撑拉件端部开口折弯成两片以上的筒壁并固定于模壁上，具有良好的刚度和稳固性能，空腹模壳应用于砼空心板中时，可充分保证空腹构件在搬运、安装、施工使用过程中不会因撑拉件断裂、脱落而解体，方便了施工，有利于降低施工成本。

本发明的特征还在于所述的空心管间隔撑拉件填充密实成复合管式间隔撑拉件。这样，填充密实而成的复合管式撑拉件具有良好的抗弯抗剪性能，增强了撑拉件的强度，提高了空腹构件的整体性能，相应提高了空心板的整体性。

本发明的特征还在于所述的至少一个空心间隔撑拉件内的空腔将至少二个以上的空腹模壳空腔连通。这样，空心间隔撑拉件连通的空腔模壳具有良好的声波分散能力，其应用于砼后具有良好的隔音、吸音作用，同时，也方便各种管线的施工布设。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为扁条，扁条的一端折弯夹在空腹模壳的模壁内。这样，具有良好竖直抗弯刚度的扁条撑拉件和空腹模壳的模壁相结合，使空腹构件具有轻便稳固的特点，在空心板中，现浇砼和扁条撑拉件相结合，使空心板结构受力性能更为合理。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔的外口为喇叭口或台阶口，相应形成的暗密肋为喇叭形或台阶形暗密肋。这样，在空心板施工时，喇叭口或台阶口的内肋模腔的设置，可使空腹构件应用于砼中时，现浇砼可方便密实地浇筑入内肋模腔中。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔内设置有阴角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞中的至少一种。这样，空心板施工时，砼浇入阴角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞中形成局部现浇砼加强构造，使现浇砼空心板结构更为合理。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔内设置有凸块、凸条、阳角中的至少一种。这样，在空心板中，通过凸块对现浇砼中不受力部位抽空，凸条和阳角对弱受力部位进行预制件加强，可使砼空心板具有更为合理的受力形式。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔内的阴角或倒角或凹槽或凸条或其组合呈正交、斜交、平行或立交。这样，砼现浇入阴角、倒角、凹槽中形成的呈正交、斜交、平行或立交的现浇砼，使砼空心板的力学性能更为合理。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件与至少一个内肋模腔模壁整体成型成为间隔组件。这样，整体成型的间隔组件具有十分良好的整体性，进一步提高了空心板的整体性能。

本发明的特征还在于所述的间隔组件与空腹模壳胶结、焊接、铆接或插接成整体。这样，间隔组件与空腹模壳的多种接合方式可方便快速地完成模壳之间连接，提高了空腹构件的施工效率。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔至少二条以上，它们彼此平行或正交。这样，浇入内肋模腔中的砼空心形成彼此平行或立交的现浇砼暗肋，优化了整个砼空心结构的内部结构和受力性能。

本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件凸出或伸出内肋模腔。这样，空心板施工时，空腹模壳可通过伸出或凸出内肋模腔的撑拉件方便地搬运、安装、施工。

本发明的特征还在于至少两个以上空腹模壳设置有增强物。这样，设置有增强物的空腹模壳的强度得到了大大提高，同时增强物材质的多样性便于生产时材料的选用，降低了空心板的造价成本。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳上有增强物露出。

本发明的特征还在于所述的增强物穿过内肋模腔连成一体。

本发明的特征还在于所述的增强物为钢筋、钢丝、钢板网、纤维、金属薄条带、编织带或包装带中的至少一种。

本发明的特征还在于所述的钢筋增强物为钢筋网。

本发明的特征还在于所述的钢丝增强物为钢丝网。

本发明的特征还在于所述的纤维增强物为纤维网。

本发明的特征还在于所述的增强物为薄条带。这样，空腹模壳应用于砼空心板中时，薄条带的宽面具有的良好柔性和窄面具有的刚性在空腹模壳和现浇砼空心板中均得到了充分的发挥，同时可减薄空腹模壳的壁厚，减轻空腹模壳和空心板的重量，节省材料，降低成本。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳为至少一个面开口或开洞的空腹模壳。这样，便于各种预留孔洞或管线的布设。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔以外的空腹模壳上设置有阴角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞中的至少一种。这样，浇入阴角等部位中的砼对空腹构件之间形成的现浇暗肋进行了合理的加强。

本发明的特征还在于所述的内肋模腔以外的空腹模壳上设置有凸块、凸条、阳角中的至少一种。这样，浇筑砼后与现浇砼相结合，形成了预制件加强的现浇暗肋。

本发明的特征还在于所述的阴角、倒角、凹槽、凸条、阳角自身或彼此相互正交、斜交、平行或立交。这样，现浇砼和阴角、倒角、凹槽、凸条、阳角相结合，形成彼此正交、斜交、平行或立交的现浇砼的加强部位，提高了空心砼结构的受力与传力性能。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳为多面体、波纹面体、曲面体、多曲面体或其组合。这样，多种形式的空腹模壳在应用于砼时，可满足不同场合的需要。

本发明的特征还在于所述的多面体的转角部位为阴角或弧角。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳为金属咬口波纹管或塑料波纹管。这样，金属咬合波纹管、塑料波纹管具有自重轻，强度高，生产、运输、安装方便等优点，有利于降低空心板的施工成本。

本发明的特征还在于所述的金属波纹管或间隔撑拉件以焊接、铆接或者扣接固定。这样，可方便地将金属波纹管和撑拉件连接固定。

本发明的特征还在于至少一个空腹模壳或其附属物上有定位脚。这样，在空心板施工时，定位脚可控制各现浇砼的间距和厚度，以满足设计的要求。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳下有外挑的底板。这样，空心板施工时，可省去底模板的支设，节省了大量人力物力，提高了施工效率，降低了施工成本。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳与底板相连处有凹槽。这样，空心板施工时，空腹模壳可十分牢固地含固于现浇砼中，同时，可形成工字形暗肋，改善空心板的力学性能。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳、底板、间隔撑拉件内夹有增强物。这样，对空腹模壳、底板、间隔撑拉件进行了进一步加强，空腹模壳在空心板施工时，有效保证了其在施工过程中不致损坏。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳的内肋模腔的壁、底板、间隔撑拉件上有增强物露出。这样，内肋模腔的壁、底板、间隔撑拉件有露出的增强物和现浇砼牢固握裹，进一步提高了砼空心板的整体性。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳内设置有加劲板、加劲杆或者加强筋中的至少一个。这样，加劲板、加劲杆、加强筋等预制件和现浇砼相结合，形成了现浇与预制相结合的结构，从而使得砼空心板结构更为安全、可靠。

本发明的特征还在于所述的加劲件、加劲杆或加强筋中的至少一个露出空腹模壳外。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳外还有增强物露出。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳的至少一个模壁面为金属波纹面。这样，金属波纹面具有强度大、抗变形能力强，更能保证空腹模壳的规则性和统一性，空腹模壳应用于砼空心板中时，可保证其内浇筑砼后形成的现浇砼结构准确而规则。

本发明的特征还在于所述的空腹模壳的内肋模腔的壁为金属波纹壁或水泥增强物制品壁或其它封口板。这样，金属波纹壁或水泥增强物制品壁或其它封口板制成的内肋模腔壁具有强度高、刚度大、抗变形能力强等特点，充分保障了空腹构件上内肋模腔的规则性，空腹模壳应用于砼空心板中时，可保证其内浇筑砼后形成的现浇砼结构准确而规则。

本发明的特征还在于至少两个空腹模壳是同时成型的。这样，两个空腹模壳同时成型提高了空腹构件的整体性和施工效率。

本发明的特征还在于所述的主密肋、暗密肋或其组合中设置有穿线管或水管或预应力钢筋。这样，在空心板浇筑完成后，电路管线布设及给排水和消防走水方便简单，且不占用建筑有效使用空间，此外，预应力钢筋的设置可大大提高空心板的荷载承受能力。

本发明的特征还在于所述的暗密肋的下底、主密肋的下底与主框架梁的下底齐平，构成无梁砼空腹板。这样，底部无明梁的空心板极大地改善了建筑的使用功能，使建筑空间的任意分隔得以实现。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图。图1中，1为钢筋砼，2为空腹模壳，3为内肋模腔，4为间隔撑拉件，5为现浇钢筋砼暗密肋，各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其空腹模壳2两两相间排列，空腹模壳2相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有多个将空腹模壳2连结成组件的间隔撑拉件4，现浇钢筋砼1浇入内肋模腔3中形成现浇钢筋砼暗密肋5。

图2是本发明实施例2的结构示意图，其多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，空腹模壳2构成的组件彼此相间排列，其间距内浇筑砼形成主密肋6，主密肋6与内肋模腔3中的次密肋5彼此构成主暗密肋相交的结构体系。

图3是本发明实施例3的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4与空腹模壳2之间为活动连接。

图4是本发明实施例4的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4为杆件，撑拉件4也可为索、板片、筋、丝、薄条带、墩中的一个或多个的组合。

图5是本发明实施例5的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4位于内肋模腔3的四角位置，间隔撑拉件4也可位于内肋模腔3的中部或周边位置。

图6是本发明实施例6的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4为金属件，图示为钢筋。

图7是本发明实施例7的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4为金属件与内肋模腔3的壁上预埋件焊接而成。

图8是本发明实施例8的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4为钢板制成的截面形状为○形的撑拉件，撑拉件4也可为钢板制成的截面形状为U、I、X、T、ㄈ、□形的撑拉件，或者还可为钢筋、金属管撑拉件。

图9是本发明实施例9的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4的一头有钢片，钢片上冲有棘头，且该钢片与空腹模壳2的模壁嵌固成一体。

图10是本发明实施例10的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4的一头有钢丝网，钢丝网与空腹模壳2的模壁嵌固成一体，间隔撑拉件4也可两头有钢板网或纤维网与空腹模壳2的模壁嵌固成一体。

图11是本发明实施例11的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4的一头分成两叉且折弯的扁条，扁条与空腹模壳2的模壁内部嵌固成一体。

图12是本发明实施例12的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4的一头伸出有钢丝，撑拉件4的一头伸出的也可为纤维或细长片。

图13是本发明实施例13的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4的一头折弯伸入空腹模壳2的模壁内部锚固。

图14是本发明实施例14的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4为空心管，空心管的一端有开口折弯或两片的管壁，折弯管壁固定在空腹模壳2的模壁内部。

图15是本发明实施例15的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4为空心管填充密实或复合管式撑拉件。

图16是本发明实施例16的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4为一端折弯夹在空腹模壳2的模壁内的扁条。

图17是本发明实施例17的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其空腹模壳2上的内肋模腔3的外口为喇叭口和台阶口，浇入砼后相应形成喇叭形和台阶形暗密肋5。

图18是本发明实施例18的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其空腹模壳2上的内肋模腔3内设置有阴角7、倒角8、凹坑10和孔洞11的组合。

图19是本发明实施例19的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其内肋模腔3内设置有倒角8和凹槽9的组合。

图20是本发明实施例20的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其内肋模腔3内设置有凸块12、凸条13和阴角的组合。

图21是本发明实施例21的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其内肋模腔3内的阴角7、倒角8、凹槽9和凸条13的组合呈平行和立交布置。

图22是本发明实施例22的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4与内肋模腔3的模壁整体成型成为间隔组件14。

图23是本发明实施例23的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔组件14与空腹模壳2铆接形成整体。间隔组件14与空腹模壳2也可通过胶结、焊接或插接形成整体。

图24是本发明实施例24的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4凸出内肋模腔3。

图25是本发明实施例25的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其空腹模壳2的壁内设置有增强物15，同时，空腹模壳2上有增强物15露出，其增强物15为薄条带，也可为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网、金属薄条带、编织带或包装带中的一种或多种组合。

图26是本发明实施例26的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其空腹模壳2为一个面开口的空腹模壳。

图27是本发明实施例27的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其内肋模腔3以外的空腹模壳2上设置有阴角7、倒角8、凹槽9、凹坑10、孔洞11的组合。

图28是本发明实施例28的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其内肋模腔3以外的空腹模壳2上设置有凸块12、凸条13和阳角的组合。

图29是本发明实施例29的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其空腹模壳2上有多个定位脚16。

图30是本发明实施例30的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其空腹模壳2下部有外挑的底板17。

图31是本发明实施例31的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其空腹模壳2内设置有加劲板18、加劲杆19、加强筋20的组合，同时，加劲板18、加劲杆19、加强筋20部分外露和现浇砼相结合，其加劲板18、加劲杆19、加强筋20的外露部分上还伸出有增强物15。

图32是本发明实施例32的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其空腹模壳2的内肋模腔3的壁为金属波纹壁。

图33是本发明实施例33的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其主密肋6中设置有水管22和预应力筋23，暗密肋5中设置有穿线管21。

图34是本发明实施例34的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其现浇砼后形成的暗密肋5的下底、主密肋6的下底和主框架梁24的下底齐平，构成无梁砼空腹板。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

本发明如附图所示，包括钢筋砼1、空腹模壳2，空腹模壳2裹含在钢筋砼1中，其特征在于至少二个空腹模壳2相间排列，两个空腹模壳2的相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有将空腹模壳2连结成组件的至少一个间隔撑拉件4，现浇钢筋砼1在内肋模腔3中形成现浇钢筋砼暗密肋5，空腹模壳2上表面或/和下表面外露出现浇砼。图1是本发明实施例1的结构示意图。图1中，1为钢筋砼，2为空腹模壳，3为内肋模腔，4为间隔撑拉件，5为现浇钢筋砼暗密肋，各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其空腹模壳2两两相间排列，空腹模壳2相对面之间构成现浇砼内肋模腔3，内肋模腔3中有多个将空腹模壳2连结成组件的间隔撑拉件4，现浇钢筋砼1浇入内肋模腔3中形成现浇钢筋砼暗密肋5。如图27、图28、图30、图31及图32所示，空腹模壳2下表面外露出现浇砼。

本发明还在于所述的空腹模壳2的组件为2个、3个或者多个。如图2所示，多个空腹模壳2构成的2个组件裹含于现浇钢筋砼空心板中。

本发明还在于所述的空腹模壳2的组件彼此相间排列，彼此之间构成现浇钢筋砼主密肋6，主密肋6与暗密肋5彼此构成主、次相交的结构体系。图2是本发明实施例2的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，空腹模壳2构成的组件彼此相间排列，其间距内浇筑砼形成主密肋6，主密肋6与内肋模腔3中的暗密肋5彼此构成主、次相交的结构体系。

本发明还在于所述的间隔撑拉件4与空腹模壳2之间为牢固固结，间隔撑拉件4裹含于砼暗密肋5中。如图2所示，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4与空腹模壳2之间为牢固固结，间隔撑拉件4裹含于砼暗密肋5中

本发明还在于所述的间隔撑拉件4与空腹模壳2之间为活动连接。图3是本发明实施例3的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4与空腹模壳2之间为活动连接。

本发明还在于所述的间隔撑拉件4为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、墩中的至少一个。图4是本发明实施例4的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4为杆件，撑拉件4也可为索、板片、筋、丝、薄条带、墩中的一个或多个的组合。

本发明还在于所述的杆件、板片、墩式间隔撑拉件4为空心或多孔空心的间隔撑拉件。如图4所示，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其撑拉件4为空心杆件，也可为空心或多孔空心的板片、墩式撑拉件。

本发明还在于所述的间隔撑拉件4位于内肋模腔3的中部或周边或四角中的至少一个位置。图5是本发明实施例5的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4位于内肋模腔3的四角位置，间隔撑拉件4也可位于内肋模腔3的中部或周边位置。

本发明还在于所述的间隔撑拉件4为金属件。图6是本发明实施例6的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4为金属件，图示为钢筋。

本发明还在于所述的金属间隔撑拉件4由至少两个金属件对接，或金属件与内肋模腔模壁焊接或金属件与内肋模腔壁的预埋件焊接或金属件与预埋件或模腔模壁螺丝或螺栓固定而成。图7是本发明实施例7的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4为金属件与内肋模腔3的壁上预埋件焊接而成。

本发明还在于所述的间隔撑拉件4为钢板制成的截面形状为U、I、X、T、○、ㄈ、□形的撑拉件或为钢筋、金属管撑拉件。图8是本发明实施例8的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4为钢板制成的截面形状为○形的撑拉件，撑拉件4也可为钢板制成的截面形状为U、I、X、T、ㄈ、□形的撑拉件，或者还可为钢筋、金属管撑拉件。

本发明还在于所述的间隔撑拉件4的至少一头设置有钢片，其上冲有孔、网格、棘头或棘边，并与空腹模壳2的模壁嵌固成一体。图9是本发明实施例9的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4的一头有钢片，钢片上冲有棘头，且该钢片与空腹模壳2的模壁嵌固成一体。

本发明还在于所述的间隔撑拉件4的至少一头有钢丝网、钢板网或纤维网，并与空腹模壳2的模壁嵌固成一体。图10是本发明实施例10的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4的一头有钢丝网，钢丝网与空腹模壳2的模壁嵌固成一体，间隔撑拉件4也可两头有钢板网或纤维网与空腹模壳2的模壁嵌固成一体。

本发明还在于所述的间隔撑拉件4的至少一头分成两叉以上折弯扁条，并与空腹模壳2的模壁表面或内部嵌固成一体。图11是本发明实施例11的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4的一头分成两叉且折弯的扁条，扁条与空腹模壳2的模壁内部嵌固成一体。

本发明还在于所述的间隔撑拉件4至少一头伸出有钢丝、纤维或细长片。图12是本发明实施例12的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4的一头伸出有钢丝，撑拉件4的一头伸出的边也可为纤维或细长片。

本发明还在于所述的间隔撑拉件4的至少一头折弯伸入空腹模壳2的模壁内锚固。图13是本发明实施例13的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4的一头折弯伸入空腹模壳2的模壁内部锚固。

本发明还在于所述的间隔撑拉件4彼此平行或正交或斜交或立交。如图13所示，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4彼此平行。

本发明还在于所述的间隔撑拉件4为空心管，空心管的至少一端为有开口折弯成两片以上的管壁，折弯管壁固定在空腹模壳2的模壁表面或夹在模壁内部。图14是本发明实施例14的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4为空心管，空心管的一端有开口折弯或两片的管壁，折弯管壁固定在空腹模壳2的模壁内部。

本发明还在于所述的空心管间隔撑拉件4填充密实成复合管式间隔撑拉件。图15是本发明实施例15的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4为空心管填充密实或复合管式撑拉件。

本发明还在于所述的至少一个空心间隔撑拉件4内的空腹将至少二个以上的空腹模壳空腔连通。如图14所示，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4内的空腔将二个空腹模壳的空腔连通。

本发明还在于所述的间隔撑拉件4为扁条，扁条的一端折弯夹在空腹模壳2的模壁内。图16是本发明实施例16的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4为一端折弯夹在空腹模壳2的模壁内的扁条。

本发明还在于所述的内肋模腔3的外口为喇叭口或台阶口，相应形成的暗密肋5为喇叭形或台阶形暗密肋。图17是本发明实施例17的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其空腹模壳2上的内肋模腔3的外口为喇叭口和台阶口，浇入砼后相应形成喇叭形和台阶形暗密肋5。

本发明还在于所述的内肋模腔3内设置有阴角7、倒角8、凹槽9、凹坑10、孔洞11中的至少一种。图18是本发明实施例18的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其空腹模壳2上的内肋模腔3内设置有阴角7、倒角8、凹坑10和孔洞11的组合。图19是本发明实施例19的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其内肋模腔3内设置有倒角8和凹槽9的组合。

本发明还在于所述的内肋模腔3内设置有凸块12、凸条13、阳角中的至少一种。图20是本发明实施例20的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其内肋模腔3内设置有凸块12、凸条13和阴角的组合。

本发明还在于所述的内肋模腔3内的阴角7或倒角8或凹槽9或凸条13或其组合呈正交、斜交、平行或立交。图21是本发明实施例21的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其内肋模腔3内的阴角7、倒角8、凹槽9和凸条13的组合呈平行和立交布置。

本发明还在于所述的间隔撑拉件4与至少一个内肋模腔3模壁整体成型成为间隔组件14。图22是本发明实施例22的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4与内肋模腔3的模壁整体成型成为间隔组件14。

本发明还在于所述的间隔组件14与空腹模壳2胶结、焊接、铆接或插接成整体。图23是本发明实施例23的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔组件14与空腹模壳2铆接形成整体。间隔组件14与空腹模壳2也可通过胶结、焊接或插接形成整体。

本发明还在于所述的内肋模腔3至少二条以上，它们彼此平行或正交。如图23所示，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其空腹模壳2上设置有4条互相正交的内肋模腔3。

本发明还在于所述的间隔撑拉件4凸出或伸出内肋模腔3。图24是本发明实施例24的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其间隔撑拉件4凸出内肋模腔3。

本发明还在于至少两个以上空腹模壳2设置有增强物15。图25是本发明实施例25的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其空腹模壳2的壁内设置有增强物15。

本发明还在于所述的空腹模壳2上有增强物15露出。如图25所示，空腹模壳2上有增强物15露出，其增强物15为薄条带，也可为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网、金属薄条带、编织带或包装带中的一种或多种组合。

本发明还在于所述的增强物15穿过内肋模腔3连成一体。

本发明还在于所述的增强物15为钢筋、钢丝、钢板网、纤维、金属薄条带、编织带或包装带中的至少一种。

本发明还在于所述的钢筋增强物15为钢筋网。

本发明还在于所述的钢丝增强物15为钢丝网。

本发明还在于所述的纤维增强物15为纤维网。

本发明还在于所述的增强物15为薄条带。如图25所示，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其增强物15为金属薄条带。

本发明还在于所述的空腹模壳2为至少一个面开口或开洞的空腹模壳。图26是本发明实施例26的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其空腹模壳2为一个面开口的空腹模壳。

本发明还在于所述的内肋模腔3以外的空腹模壳2上设置有阴角7、倒角8、凹槽9、凹坑10、孔洞11中的至少一种。图27是本发明实施例27的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其内肋模腔3以外的空腹模壳2上设置有阴角7、倒角8、凹槽9、凹坑10、孔洞11的组合。

本发明还在于所述的内肋模腔3以外的空腹模壳2上设置有凸块12、凸条13、阳角中的至少一种。图28是本发明实施例28的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其内肋模腔3以外的空腹模壳2上设置有凸块12、凸条13和阳角的组合。

本发明还在于所述的阴角7、倒角8、凹槽9、凸条13、阳角自身或彼此相互正交、斜交、平行或立交。如图28所示，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，空腹模壳2上的阴角7、倒角8、凹槽9、凸条13和阳角自身或彼此相互正交、斜交、平行或立交设置。

本发明还在于所述的空腹模壳2为多面体、波纹面体、曲面体、多曲面体或其组合。

本发明还在于所述的多面的转角部位为阴角或者弧角。

本发明还在于所述的空腹模壳2为金属咬口波纹管或塑料波纹管。

本发明还在于所述的金属波纹管2或间隔撑拉件4以焊接、铆接或者扣接固定。

本发明还在于至少一个空腹模壳2或其附属物上有定位脚16。图29是本发明实施例29的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其空腹模壳2上有多个定位脚16。

本发明还在于所述的空腹模壳2下有外挑的底板17。图30是本发明实施例30的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其空腹模壳2下部有外挑的底板17。

本发明还在于所述的空腹模壳2与底板17相连处有凹槽9。如图30所示，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其空腹模壳2与底板17相连处有凹槽9。

本发明还在于所述的空腹模壳2、底板17、间隔撑拉件4内夹有增强物15。如图30所示，多个钢筋砼1中，其空腹模壳2、底板17内夹有增强物15。

本发明还在于所述的空腹模壳2的内肋模腔3的壁、底板17、间隔撑拉件4上有增强物15露出。如图30所示，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其底板17上有增强物15露出。

本发明还在于所述的空腹模壳2内设置有加劲板18、加劲杆19或者加强筋20中的至少一个。图31是本发明实施例31的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其空腹模壳2内设置有加劲板18、加劲杆19、加强筋20的组合。

本发明还在于所述的加劲件18、加劲杆19或加强筋20中的至少一个露出空腹模壳2外。如图31所示，加劲板18、加劲杆19、加强筋20部分外露和现浇砼相结合。

本发明还在于所述的空腹模壳2外还有增强物15露出。如图31所示，其加劲板18、加劲杆19、加强筋20的外露部分上还伸出有增强物15。

本发明还在于所述的空腹模壳2的至少一个模壁面为金属波纹面。图32是本发明实施例32的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其空腹模壳2的内肋模腔3的壁为金属波纹壁。

本发明还在于所述的空腹模壳2的内肋模腔3的壁为金属波纹壁或水泥增强物制品壁或其它封口板。如图33所示，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其空腹模壳2的内肋模腔3的壁为水泥增强物制品壁或其它封口板。

本发明还在于至少两个空腹模壳2是同时成型的。如图29所示，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其两个空腹模壳2是同时成型的

本发明还在于所述的主密肋6、暗密肋5或其组合中设置有穿线管21或水管22或预应力钢筋23。图33是本发明实施例33的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其主密肋6中设置有水管22和预应力筋23，暗密肋5中设置有穿线管21。

本发明还在于所述的暗密肋5的下底、主密肋6的下底与主框架梁24的下底齐平，构成无梁砼空心板。图34是本发明实施例34的结构示意图，多个空腹模壳2裹含于钢筋砼1中，其现浇砼后形成的暗密肋5的下底、主密肋6的下底和主框架梁24的下底齐平，构成无梁砼空腹板。

本发明实施时，先制作空腹模壳2的组件，铺设空心板钢筋，然后安放预制的空腹模壳2的组件，浇筑砼，养护至规定龄期，即形成砼空心板。

Claims (10)

1、一种砼空心板，包括钢筋砼(1)、空腹模壳(2)，空腹模壳(2)裹含在钢筋砼(1)中，其特征在于至少二个空腹模壳(2)相间排列，两个空腹模壳(2)的相对面之间构成现浇砼内肋模腔(3)，内肋模腔(3)中有将空腹模壳(2)连结成组件的至少一个间隔撑拉件(4)，现浇钢筋砼(1)在内肋模腔(3)中形成现浇钢筋砼暗密肋(5)，空腹模壳(2)上表面或/和下表面外露出现浇砼。

2、根据权利要求1所述的一种砼空心板，其特征在于所述的空腹模壳(2)的组件为2个、3个或者多个。

3、根据权利要求2所述的一种砼空心板，其特征在于所述的空腹模壳(2)的组件彼此相间排列，彼此之间构成现浇钢筋砼主密肋(6)，主密肋(6)与暗密肋(5)彼此构成主、暗密肋相交的结构体系。

4、根据权利要求1、2或者3所述的一种砼空心板，其特征在于所述的间隔撑拉件(4)与空腹模壳(2)之间为牢固固结，间隔撑拉件(4)裹含于砼暗密肋(5)中；或者间隔撑拉件(4)与空腹模壳(2)之间为活动连接；或者间隔撑拉件(4)为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、墩中的至少一个；或者杆件、板片、墩式间隔撑拉件(4)为空心或多孔空心的间隔撑拉件；或者间隔撑拉件(4)位于内肋模腔(3)的中部或周边或四角中的至少一个位置。

5、根据权利要求1、2或者3所述的一种砼空心板，其特征在于所述的间隔撑拉件(4)为金属件；或者金属间隔撑拉件(4)由至少两个金属件对接，或金属件与内肋模腔模壁焊接或金属件与内肋模腔壁的预埋件焊接或金属件与预埋件或模腔模壁螺丝或螺栓固定而成；或者间隔撑拉件(4)为钢板制成的截面形状为U、I、X、T、○、ㄈ、□形的撑拉件或为钢筋、金属管撑拉件；或者间隔撑拉件(4)的至少一头设置有钢片，其上冲有孔、网格、棘头或棘边，并与空腹模壳(2)的模壁嵌固成一体；或者间隔撑拉件(4)的至少一头有钢丝网、钢板网或纤维网，并与空腹模壳(2)的模壁嵌固成一体；或者间隔撑拉件(4)的至少一头分成两叉以上折弯扁条，并与空腹模壳(2)的模壁表面或内部嵌固成一体。

6、根据权利要求1、2或者3所述的一种砼空心板，其特征在于所述的间隔撑拉件(4)至少一头伸出有钢丝、纤维或细长片；或者间隔撑拉件(4)的至少一头折弯伸入空腹模壳(2)的模壁内锚固；或者间隔撑拉件(4)彼此平行或正交或斜交或立交；或者间隔撑拉件(4)为空心管，空心管的至少一端为有开口折弯成两片以上的管壁，折弯管壁固定在空腹模壳(2)的模壁表面或夹在模壁内部；或者空心管间隔撑拉件(4)填充密实成复合管式间隔撑拉件；或者至少一个空心间隔撑拉件(4)内的空腔将至少二个以上的空腹模壳空腔连通；或者间隔撑拉件(4)为扁条，扁条的一端折弯夹在空腹模壳(2)的模壁内。

7、根据权利要求1、2或者3所述的一种砼空心板，其特征在于所述的内肋模腔(3)的外口为喇叭口或台阶口，相应形成的暗密肋(5)为喇叭形或台阶形暗密肋；或者内肋模腔(3)内设置有阴角(7)、倒角(8)、凹槽(9)、凹坑(10)、孔洞(11)中的至少一种；或者内肋模腔(3)内设置有凸块(12)、凸条(13)、阳角中的至少一种；或者内肋模腔(3)内的阴角(7)或倒角(8)或凹槽(9)或凸条(13)或其组合呈正交、斜交、平行或立交；或者间隔撑拉件(4)与至少一个内肋模腔(3)模壁整体成型成为间隔组件(14)；或者间隔组件(14)与空腹模壳(2)胶结、焊接、铆接或插接成整体；或者内肋模腔(3)至少二条以上，它们彼此平行或正交；或者间隔撑拉件(4)凸出或伸出内肋模腔(3)。

8、根据权利要求1、2或者3所述的一种砼空心板，其特征在于至少两个以上空腹模壳(2)设置有增强物(15)；或者空腹模壳(2)上有增强物(15)露出；或者增强物(15)穿过内肋模腔(3)连成一体；或者增强物(15)为钢筋、钢丝、钢板网、纤维、金属薄条带、编织带或包装带中的至少一种；或者钢筋增强物(15)为钢筋网；或者钢丝增强物(15)为钢丝网；或者纤维增强物(15)为纤维网；或者增强物(15)为薄条带；或者空腹模壳(2)为至少一个面开口或开洞的空腹模壳；或者内肋模腔(3)以外的空腹模壳(2)上设置有阴角(7)、倒角(8)、凹槽(9)、凹坑(10)、孔洞(11)中的至少一种；或者内肋模腔(3)以外的空腹模壳(2)上设置有凸块(12)、凸条(13)、阳角中的至少一种；或者阴角(7)、倒角(8)、凹槽(9)、凸条(13)、阳角自身或彼此相互正交、斜交、平行或立交。

9、根据权利要求1、2或者3所述的一种砼空心板，其特征在于所述的空腹模壳(2)为多面体、波纹面体、曲面体、多曲面体或其组合；或者多面体的转角部位为阴角或者弧角；或者空腹模壳(2)为金属咬口波纹管或塑料波纹管；或者金属波纹管(2)或间隔撑拉件(4)以焊接、铆接或者扣接固定；或者至少一个空腹模壳(2)或其附属物上有定位脚(16)；或者空腹模壳(2)下有外挑的底板(17)；或者空腹模壳(2)与底板(17)相连处有凹槽(9)；或者空腹模壳(2)、底板(17)、间隔撑拉件(4)内夹有增强物(15)；或者空腹模壳(2)的内肋模腔(3)的壁、底板(17)、间隔撑拉件(4)上有增强物(15)露出。

10、根据权利要求1、2或者3所述的一种砼空心板，其特征在于所述的空腹模壳(2)内设置有加劲板(18)、加劲杆(19)或者加强筋(20)中的至少一个；或者加劲件(18)、加劲杆(19)或加强筋(20)中的至少一个露出空腹模壳(2)外；或者空腹模壳(2)外还有增强物(15)露出；或者空腹模壳(2)的至少一个模壁面为金属波纹面；或者空腹模壳(2)的内肋模腔(3)的壁为金属波纹壁或水泥增强物制品壁或其它封口板；或者至少两个空腹模壳(2)是同时成型的；或者主密肋(6)、暗密肋(5)或其组合中设置有穿线管(21)或水管(22)或预应力钢筋(23)；或者暗密肋(5)的下底、主密肋(6)的下底与主框架梁(24)的下底齐平，构成无梁砼空腹板。

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