CN1727604A - 一种筒状模具 - Google Patents

Abstract

一种筒状模具，包括模板(1)、可转动部件(2)和合紧件(3)，其中模板(1)由可转动部件(2)依次并排连接，连接的模板(1)可相对转动，模板(1)合拢后，由合紧件(3)合紧固定构成具有多个转角的多面体筒状模具，其特征在于至少四块模板(1)由可转动部件(2)依次并排连接，模板(1)的合拢部位(4)设置于筒状模具两相邻转角之间的同一模面上，至少一块模板(1)是由至少两块板面组成的模面可伸缩的模板。采用本发明的筒状模具，当模板合拢后，由合紧件合紧固定构成多面体筒状模具，松开合紧件后，脱模非常方便，可实现一模多用，适用于制造开口、封闭、不同尺寸和规格的各种多边形截面的筒状构件。

Description

一种筒状模具

(一)技术领域

本发明涉及一种建筑材料成型用筒状模具。

(二)背景技术

目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。如申请人于2002年5月29日申请的公开号为CN1462680A、名称为“空心管成型工具”的发明，其特征在于它包括二个接口边、张合式弹性筒、撑形件、合紧件，接口边固定于张合式弹性筒沿长度方向的壁边上，撑形件包裹于张合式弹性筒的端部内，合紧件锁紧在接口边上或抱紧在张合式弹性筒上。这样，空心管成型工具在使用时，松开合紧件，张合式弹性筒伸展开，在其上摊铺纤维复合材料料浆，两端放上堵头板，然后将伸展开的张合式弹性筒包裹撑形件，扣上合紧件，养护至规定时间，脱模即可，这样制作的空心管强度高、整体性好、可一次成型、生产效率高；同时，为便于横截面形状为方形、多边形空心管构件生产，可在张合式弹性筒上沿纵向设置有易于折合的纵向柔软过渡带或柔性过渡条或铰链条。这样，空心管成型工具在拐角处能顺利地折合，且强度高、柔性好、使用寿命长。但是这种空心管成型工具，目前主要用来生产圆形空心管构件；且还需通过撑形件来定形，同时还包括有接口边，其生产相对较麻烦，结构也相对较复杂；对于盆状或其它多边形构件除描述了横截面形状为方形、多边形空心管构件的生产外，其它在申请文件中并未描述。又如申请人于1999年11月29日同时分别申请了的申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模或者管芯模。这种管芯模为整体的管芯模，在实际使用过程中，脱模不方便，薄壁管或薄壁盒易破损，因此，急需研制一种新型多面体的筒状模具已为急需。

(三)发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术存在的缺陷提供一种筒状模具，具有脱模方便、结构简单、制造容易、强度高、成本低的多面体筒状模具等特点。

为达到上述目的，本发明的解决方案是在现有技术的基础上，其特征在于一种筒状模具，包括模板、可转动部件、和合紧件，至少四块模板由可转动部件依次并排连接，连接的模板并可相对转动，模板合拢后，由合紧件合紧固定构成多面的具有多个转角的多面体筒状模具，模板的合拢部位设置于筒状模具两转角之间的同一模面上，至少一块模板是由至少两块板面组成为的模面可伸缩的模板。

这样，由于至少四块模板由单独的可转动部件依次并排连接，模板合拢后，由合紧件合紧固定构成多面的多面体筒状模具，模板的合拢部位设置于筒状模具两相邻转角之间的同一模面上，至少一块模板是由两块板面组成的为模面可伸缩的模板，因而松开合紧件后，脱模非常方便；同时，可实现一模多用，满足各种不同尺寸和规格的产品的生产；此外，模具不像空心管成型工具那样还包括有接口边、撑形件，或者还需要通过撑形件来定形，因而本发明的筒状模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，从而达到了本发明的目的，适用于制造开口或封闭的各种多面体构件。

板面两两之间通过固定件连接在一起从而组成一块模面可伸缩的模板。

所述板面有多个通孔，相邻两块板面不同位置的通孔通过固定件连接在一起从而使模面可伸缩。

所述板面之一带有平行沟槽，与其配合的另一块板面设有与沟槽位置适配的通孔，固定连接不同位置的沟槽和孔从而使模面可伸缩。

本发明的特征还在于所述的至少一块模板上设置有凸块或、凸条或、凹坑或凹槽中的至少一种。这样，应用所述模具进行生产时，可充分满足各种不同产品的生产需要。

所述凸块、凸条、凹坑或凹槽与模板可为一体成型的整体，也可以采用固定连接或活动连接，其中活动连接的方式可采用可拆卸或可移动连接。因而，本发明的模具具有较强的实用性，延长了使用寿命，节约了模具的成本投入；还可根据产品的不同需要，选择设置上述各种结构，调整设置部位，实现一模多用，方便生产需要。

本发明的特征还在于所述的凸块或凸条或凹坑或凹槽与模板为一体成型的整体。这样，当上述构造与模板为一体成型的整体时，模具的整体性好，实用性强，大大提高了模具的可用次数，有利于延长模具的使用寿命，节约了模具成本投入。

本发明的特征还在于所述的凸块或凸条或凹坑或凹槽与模板为固定连接或活动连接。这样，当上述构造与模板为固定连接或活动连接时，根据产品的不同需要，可选择设置上述各种构造，同时，其设置部位也可调整变化，实现了一模多用，方便了生产需要，可大幅度降低模具成本投入。

本发明的特征还在于所述的凸块或凸条或凹坑或凹槽与模板之间的活动连接为可拆卸连接或可移动连接。这样，当上述构造与模板之间的活动连接为可拆卸连接或可移动连接时，根据产品的不同需要，可选择设置上述各种构造，同时，其设置部位也可调整变化，实现了一模多用，方便了生产需要，可大幅度降低模具成本投入。

本发明的特征还在于所述的至少一块模板上还设置有活动连接的空心加劲肋和/或抽芯成孔的芯模。优选的是，所述的抽芯成孔芯模穿过模板进入合拢的筒状模腔内。这样，应用所述模具进行生产时，可相应得到设置有空心加劲肋和/或者抽芯成孔构造的产品，能充分满足生产应用中对产品各种不同要求。

本发明的特征还在于所述的抽芯成孔芯模穿过模板进入合拢的筒状模腔内。这样，应用所述模具进行生产时，可相应得到设置有抽芯成孔构造的筒状产品，可充分满足生产应用中对各种产品的不同要求。

本发明的特征还在于所述的模板上还设置有孔洞和/或缝隙。这样，在应用所述模具进行生产时，模板上有孔或缝，方便了钢筋或钢丝等增强物的设置；当孔比较大时，还可通过孔向模具内灌注浆料，大大方便了生产应用。

本发明的特征还在于所述的模板的端部或可转动部件所在部位设有倒角或、弧角或台阶中的至少一种。这样，应用所述模具进行生产时，可相应得到转角部位为倒角、弧角、或台阶角的多面体的构件，可充分满足了各种不同产品生产的需要。

本发明的特征还在于所述的至少一块并排连接的模板的至少一端连接有活动的模板。当然，也可以在所述的至少一块并排连接的模板的两端分别连接有活动的模板。这样，应用所述模具进行生产时，就可相应得到一次性封闭成型的异型构件产品，能充分满足实际生产中的各种不同需要。

本发明的特征还在于所述的可转动部件为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或、可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、或可转动滑套中的至少一种。这样，当所述模具上的可转动部件为铰链时，模板之间转动灵活，同时合缝间隙小，提高了合缝精度；当其为合页或插销合页时，模具可分体加工后再用合页或插销合页固定连接；当其为软片时，则实现了相邻模板之间无缝隙可转动连接；当采用可转动榫头或可转动插槽连接时，模具可抽出分体，大大方便了模具的拆分和组装；当采用插孔、螺栓、插销或者滑套连接时，可快速拼装和拆除模具，方便了生产应用；此外，可转动部件的这种多样性，大大降低了模具的制作成本，可根据不同的实际情况，合理选用上述可转动部件。

本发明的特征还在于所述的合紧件为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。这样，合紧件的这种多样性，大大降低了模具的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述合紧件。

本发明的特征还在于所述的合拢的模板合拢部位采用搭接或对接合缝。

本发明的特征还在于所述的合拢的模板的合拢部位设置有作业间隙。这样，当在合拢的模板的合拢部位设置有作业间隙时，多面体内如需设置加劲物等其它构件、配件时，可十分方便地由作业间隙放置于多面体构件内，同时，料浆之间合缝非常简单方便，大大方便了便于生产操作。

本发明的特征还在于所述的作业间隙部位设置有托胚构件。这样，当作业间隙中设置有胚体构件后，一方面可方便了作业间隙的封闭，同时另一方面还可十分方便地在作业间隙内设置各种加强物，对接合缝进行加强。

最好在模板的外侧设有扁钢或角钢加强物。这样可以使模板更坚固。

本发明的特征还在于所述的托胚构件为可拆卸式或一次性使用或永久与产品结合的托胚构件。这样，当应用上述模具进行生产时，可大幅度降低生产难度，提高生产效率；同时托模托胚构件与产品永久结合，可大大加强料浆接合缝部位强度，使多面体构件的接合缝不易破损，降低损耗。

(四)附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图，图示为筒状模具合拢时的结构示意图。

图2是本发明实施例2的结构示意图，图示为筒状模具合拢时的结构示意图。

图3是本发明实施例3的结构示意图，图示为筒状模具合拢时的结构示意图。

图4是本发明实施例4的结构示意图，图示为筒状模具合拢时的结构示意图。

图5是本发明实施例5的结构示意图，图示为筒状模具打开时的结构示意图。

图6是本发明实施例6的结构示意图，图示为筒状模具打开时的结构示意图。

图7是本发明实施例7的结构示意图，图示为筒状模具合拢时的结构示意图。

图8是本发明实施例8的结构示意图，图示为筒状模具打开时的结构示意图。

图9是本发明实施例9的结构示意图，图示为筒状模具打开时的结构示意图。

图10是本发明实施例10的结构示意图，图示为筒状模具打开时的结构示意图。

图11是本发明实施例11的结构示意图，图示为筒状模具合拢时的结构示意图。

图12是本发明实施例12的结构示意图，图示为筒状模具合拢时的结构示意图。

图13是本发明实施例13的结构示意图，图示为筒状模具合拢时的结构示意图。

图14是本发明实施例14的结构示意图，图示为筒状模具打开时的结构示意图。

图15是本发明实施例15的结构示意图，图示为筒状模具打开时的结构示意图。

图16是本发明实施例16的结构示意图，图示为筒状模具打开时的结构示意图。

图17是本发明实施例17的结构示意图，图示为筒状模具合拢时的结构示意图。

图18是本发明实施例18的结构示意图，图示为筒状模具打开时的结构示意图。

图19是本发明实施例19的结构示意图，图示为筒状模具打开时的结构示意图。

图20是本发明实施例20的结构示意图，图示为筒状模具合拢时的结构示意图。

图21是本发明实施例21的结构示意图，图示为筒状模具合拢时的结构示意图。

图22是本发明实施例22的结构示意图，图示为筒状模具合拢时的结构示意图。

图23是本发明实施例23的结构示意图，图示为筒状模具合拢时的结构示意图。

图24是本发明实施例24的结构示意图，图示为筒状模具合拢时的结构示意图。

图25是本发明实施例25的结构示意图，图示为筒状模具合拢时的结构示意图。

图26是本发明实施例26的结构示意图，图示为筒状模具展开时的结构示意图。

图27是图26铺设有料浆示意图。

图28是图26铺设有料浆胚体后，模具部分拼合的示意图。

图29是图26所示筒状模具薄壁构件的最后成型产品的立体图。

(五)具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。以下各附图中，编号相同的，其说明相同。

本发明如附图所示，其特征在于从图1至图17所示的本发明的实施方式可以看出，筒状模具包括模板1、可转动部件2、合紧件3和合拢部位4，至少四块模板1之间由单独的可转动部件2依次并排连接，连接的模板1可相对转动，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面的具有多个转角的多面体筒状模具，模板1的合拢部位4设置于筒状模具两相邻转角之间的同一模面上，至少一块模板1是由至少两块板面组成的为模面可伸缩的模板。

由于模面可伸缩，可实现一模多用，满足不同尺寸和形状的产品的生产，并且这种采用至少两块板面组成的模面伸缩方式，在调整模面尺寸时，无需拆卸其他模板，使得伸缩调整更为方便简捷。

图1是本发明实施例1的结构示意图，各附图中，1为模板，2为可转动部件，3为合紧件，4为合拢部位，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，其中五块模板1由单独的可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成具有4个转角的多面的多面体筒状模具，其所述的模板1的合拢部位4设置于筒状模具两相邻转角之间的顶部同一模面上，并且有两块相对的侧面模板1是模面可横向伸缩的，所述可伸缩模板为由两块板面组成的，在两块板面上分别开有多个通孔，通过螺栓固定连接两块板面不同位置的通孔，从而调节两块板面的重叠面模面可伸缩来确定模面的尺寸模板。其中根据需要还可以采用三块或更多块板面组成模面可伸缩的模板。

图2是本发明实施例2的结构示意图，五块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成具有4个转角的多面的多面体筒状模具，其所述的模板1的合拢部位4设置于筒状模具两相邻转角之间的顶部同一模面上，并且所有的模板1是模面可纵向伸缩的，所述可伸缩模板为由两块板面组成的，在两块板面上分别开有多个通孔，通过螺栓固定连接两块板面不同位置的通孔，从而调节两块板面的重叠面模面可伸缩来确定模面的尺寸模板。根据需要还可以采用三块或更多块板面组成模面可伸缩的模板。

图3是本发明实施例3的结构示意图，六块模板1由单独的可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成具有4个转角的多面的多面体筒状模具，其所述的模板1的合拢部位4设置于筒状模具两相邻转角之间的顶部同一模面上，并且底部模板1是模面可横向伸缩的，所述可伸缩模板为由两块板面组成的，两两之间通过固定件5连接在一起从而组成一块模面可伸缩的模板。模板

图4是本发明实施例4的结构示意图，五块模板1由单独的可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成具有4个转角的多面的多面体筒状模具，其所述的模板1的合拢部位4设置于筒状模具两相邻转角之间的顶部同一模面上，并且有两块相对的侧面模板1是模面可横向伸缩的，所述可伸缩模板为由两块板面组成的，在两块板面上分别开有多个通孔，相邻两块板面不同位置的通孔通过固定件5连接而使模板1的模面可伸缩模板。

图5是本发明实施例5的结构示意图，五块模板1由单独的可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，可由合紧件3合紧固定构成具有4个转角的多面的多面体筒状模具，其其中模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面上，有多2块模板1为模面可伸缩的模板，并且分别由两块板面组成，板面之一带有平行沟槽6，与其配合的另一块板面上设有与沟槽位置适配的通孔7，通过螺栓固定连接不同位置的沟槽6和孔7可使模板1的模面可伸缩，同样，由多块板面组成模面可伸缩的模板1也是可行的。

图6是本发明实施例6的结构示意图，五块模板1由单独的可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，可由合紧件3合紧固定构成具有4个转角的多面的多面体筒状模具，其中其模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面上，有多1块模板1为模面可伸缩的模板，并且该模板由两块板面组成，同时，在五块相对的两块模板1的内侧上分别设置有4个凸块8。

图7是本发明实施例7的结构示意图，模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面上，其中一块模板1为模面可伸缩可调节筒状模具横截面形状的模板，相对的两块模板1上分别设置有与模板1为一体成型的整体的4个凹坑10，凹坑10设置在模板1的内侧，并且从内侧向外侧延伸，形状为矩形其所述的凹坑7与模板1为一体成型的整体。当然，凹坑10的形状和数量可以根据需要改变。

图8是本发明实施例8的结构示意图，模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面上，有多2块模板1为模面可伸缩的模板，并且分别由两块板面组成，板面之一带有平行沟槽6，与其配合的另一块板面上设有与沟槽位置适配的通孔7，通过螺栓固定连接不同位置的沟槽6和孔7可使模板1的模面可伸缩，同样由多块板面组成模面可伸缩的模板1也是可行的。另外，在相对的两块模板1上分别设置有2个凸条9和2个凹槽11。，其所述的凸条9固定连接在与模板1的内侧为固定连接。

图9是本发明实施例9的结构示意图，五块模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面上，有2块模板1为模面可伸缩的模板，相对的两块模板1的内侧上分别设置有与模板1之间为可拆卸的活动连接的2个凸条9，其所述的凸条6与模板1之间为可拆卸连接的活动连接。在该实施例中凸条9是沿模板1的横向设置的，其长度与该模板1的宽度基本一致。

图10是本发明实施例10的结构示意图，模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面上，有多2块模板1为模面可伸缩的模板，。其所述的板另外，在一个模板1上设置有活动连接的空心加劲肋12。

图11是本发明实施例11的结构示意图，模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面上，有多块模板1为模面可伸缩的模板，模板1上设置有6个抽芯成孔芯模13，此外，模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面上，有多块模板1为模面可伸缩的模板，模板1上设置的6个抽芯成孔芯模13穿过该模板1进入合拢的筒状模腔内。在该实施例中抽芯成孔芯模13穿过该模板1一直延伸至相对的另一模板1内侧。

图12是本发明实施例12的结构示意图，模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面上，有多块模板1为模面可伸缩的模板，其所述的模板1上设置有孔洞14和缝隙15，其中孔洞14设置在顶面的模板1上，缝隙15设置在相对的两侧模板上。当然，也可以只设有孔洞14或缝隙15。

图13是本发明实施例13的结构示意图，其中五块模板1由单独的可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成具有4个转角的多面的多面体筒状模具，其所述的模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面上，底部模板1为模面可伸缩的模板，相对的两块侧模板1上分别设置有与模板1为一体成型的整体的4个凹坑10，凹坑10设置在模板1的内侧，并且从内侧向外侧延伸，形状为矩形，在顶部模板1上设有孔洞14。

图14是本发明实施例14的结构示意图，模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面上，有多2块模板1为模面可伸缩的模板，，其所述的板另外在一个模板1上设置有活动连接的抽芯成孔芯模13，同时还设置有两条纵向的缝隙15。

图15是本发明实施例15的结构示意图，模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面上，有多2块模板1为模面可伸缩的模板，其所述的其中在模板1的可转动部件2所在部位设置有倒角16和或弧角17。当然，也可以在所有的模板的可转动部件2所在部位只设置倒角16或者只设置弧角17，或者在模板1的端部设置倒角16或弧角17。

图16是本发明实施例16的结构示意图，模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面上，有多2块模板1为模面可伸缩的模板，其中在一块模板1上设置有凸台8，其所述的该实施例中模板1的可转动部件2所在部位都设置有台阶18，但是也可以不在所有部位设置台阶18，或者分别设置倒角16、弧角17、台阶18中的一个或多个。

图17是本发明实施例17的结构示意图，模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面上，有多2块模板1为模面可伸缩的模板，其中在两块相对的侧模板1上设置有4个凹坑10，其所述的该实施例中顶部模板1的可转动部件2所在部位都设置有倒角16，但是也可以在所有部位设置倒角16，或者分别设置倒角16、弧角17、台阶18中的一个或多个。

图18是本发明实施例18的结构示意图，模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面上，有多2块模板1为模面可伸缩的模板，其所述的一其中一块并排连接的模板1的一端还连接有活动的模板1。

图19是本发明实施例19的结构示意图，模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面上，有多2块模板1为模面可伸缩的模板，其所述的一其中一块并排连接的模板1的两端分别连接有活动的模板1。

图20是本发明实施例20的结构示意图，模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面上，有2多块模板1为模面可伸缩的模板，其所述的可其中可转动部件2为铰链。当然，可转动部件2也可以是铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种，其所起的作用相同。

图21是本发明实施例21的结构示意图，模板1由可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成多面筒状模具，模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面上，有多2块模板1为模面可伸缩的模板，其所述的合其中合紧件3为螺栓。当然，合紧件3也可以是螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种，其所起的作用相同。

图22是本发明实施例22的结构示意图，其中合拢的模板1为对接合缝，在对接合缝处还设置有便于合缝加强的接口加强件。当然，采用搭接合缝也是可行的。

图23是本发明实施例23的结构示意图，其中四块模板1由单独的可转动部件2依次并排连接，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定构成具有4个转角的多面的多面体筒状模具，其所述的模板1的合拢部位4设置于筒状模具两相邻转角之间的顶部同一模面上，并且底部模板1是模面可横向伸缩的，所述可伸缩模板为由两块板面组成的，两两之间通过固定件5连接在一起从而组成一块模面可伸缩的模板，图示为伸缩模板1的伸张状态，底部伸缩模板1伸张后在顶部模板形成了作业间隙19。模板

图24是本发明实施例24的结构示意图，合拢部位4设置有作业间隙19，在作业间隙19部位设置有托胚构件20，图示托胚构件20为加劲肋板，模板1的外侧上还设置有扁钢作为加强物21。

图25是本发明实施例25的结构示意图，其中的作业间隙16部位设置有一次性使用的永久与产品结合的托胚构件20。，当然托胚构件20也可以为可拆卸式结构。另外，在一块模板1的外侧上还设置有角钢作为加强物21。

图26是本发明实施例26的结构示意图，图示为筒状模具展开时的结构示意图。

图27是图26铺设有料浆示意图，22为料浆胚体，23为加强物，图示加强物23为纤维网格布。加强物23还可为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、金属薄条带、有机薄条带、纤维网、纤维带、纤维丝、纤维网、短纤维等。

图28是图26铺设有料浆胚体后，模具部分拼合的示意图。

图29是图26所示筒状模具薄壁构件的最后成型产品的立体图。

本发明实施时，可采用薄钢板或、铁皮或、白铁皮或工程塑料等板材，根据多面体构件的型号、规格尺寸下料，制得由可转动部件2依次并排连接的模板1，其中至少一块模板1为模面可伸缩的模板，模板1合拢后，由合紧件3合紧固定，即可得到所述的筒状模具。需要说明的是，模板1的模面可伸缩的方式可以采取改变连接部位或采用伸缩滑道或在不同位置卡接等手段，并且可伸缩模板可设置在顶面、底面、侧面中任意一处或多处。另外，虽然只给出了模面可横向伸缩的实施方式，但是很显然也可以由至少两块板面组成沿纵向可伸缩模面的模板，从而获得不同长度的产品。也可以使至少两块板面斜向重叠使模板斜向可伸缩，从而得到带有锥度的产品或其他形状不规则的产品。且依次并排连接的模板的数目也不限于5个，可以是4个或更多。这些变型都在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筒状模具，其特征在于包括模板(1)、可转动部件(2)、和合紧件(3)，其中模板(1)由可转动部件(2)依次并排连接，连接的模板(1)可相对转动，模板(1)合拢后，由合紧件(3)合紧固定构成具有多个转角的多面体的筒状模具，其特征在于至少四块模板(1)由可转动部件(2)依次并排连接，模板(1)的合拢部位(4)设置于筒状模具两相邻转角之间的同一模面上，至少一块模板(1)是由至少两块板面组成的为模面可伸缩的模板。

2.根据权利要求1所述的筒状模具，其特征在于所述板面两两之间通过固定件(5)连接在一起从而组成一块模面可伸缩的模板。

3.根据权利要求2所述的筒状模具，其特征在于所述板面有多个通孔，相邻两块板面不同位置的通孔通过固定件(5)连接而使模板(1)的模面可伸缩。

4.根据权利要求2所述的筒状模具，其特征在于所述板面之一带有平行沟槽(6)，另一块带有与沟槽位置适配的通孔(7)，固定连接不同位置的沟槽(6)和通孔(7)而使模板(1)的模面可伸缩。

5.根据权利要求1-4之一所述的一种筒状模具，其特征在于所述的至少一块模板(1)上设置有凸块(8)或、凸条(9)或、凹坑(10)或凹槽(11)中的至少一种；或者凸块(8)或、凸条(9)或、凹坑(10)或凹槽(11)与模板(1)为一体成型的整体；或者凸块(8)或、凸条(9)或、凹坑(10)或凹槽(11)与模板(1)为固定连接或活动连接；或者活动连接为可拆卸连接或可移动连接。

6.根据权利要求1-4之一1所述的一种筒状模具，其特征在于所述的至少一块模板(1)上设置有活动连接的空心加劲肋(12)或抽芯成孔芯模(13)；或者至少一块模板(1)上设置有活动连接的空心加劲肋(12)或抽芯成孔芯模(13)；或者抽芯成孔芯模(13)穿过模板(1)进入合拢的筒状模腔内。

7.根据权利要求1-4之一1所述的一种筒状模具，其特征在于所述的至少一块模板(1)上设置有孔洞(14)和/或缝隙(15)；或者至少一块模板(1)上设有孔洞(14)和/或缝隙(15)；或者至少一块模板(1)上设有孔洞(14)和/或缝隙(15)；或者所述的模板(1)的端部或可转动部件(2)所在部位设有倒角(16)或、弧角(17)或台阶(18)中的至少一种；或者模板(1)的端部或可转动部件(2)所在部位设有倒角(16)或、弧角(17)或台阶(18)中的至少一种；或者模板(1)的端部或可转动部件(2)所在部位设有倒角(16)或、弧角(17)或台阶(18)中的至少一种。

8.根据权利要求1-4之一1所述的一种筒状模具，其特征在于所述的至少一块并排连接的模板(1)的至少一端连接有活动的模板(1)；或者所述的至少一块并排连接的模板(1)的两端大，两端分别连接有活动的模板(1)；或者可转动部件(2)为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或、可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、或可转动滑套中的至少一种。

9.根据权利要求1-4之一1所述的一种筒状模具，其特征在于所述的合紧件(3)为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合；或者的合拢的模板(部位采用搭接或对接合缝。

10.根据权利要求1-4之一1所述的一种筒状模具，其特征在于所述的合拢的模板(合拢部位(4)设置有作业间隙(19)；或者作业间隙(19)部位设置有托胚构件(20)；或者在模板(1)的外侧设有扁钢或角钢加强物(21)；或者托胚构件(20)为可拆卸式或一次性使用的或永久与产品结合的托胚构件。

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