CN1727161A - 一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具 - Google Patents
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Abstract
一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具,包括刚性模板(1)、可转动部件(2)、合紧件(3),模板(1)由可转动部件(2)依次并排连接,连接的模板(1)可相对转动,模板(1)合拢后,由合紧件(3)合紧固定构成多面的筒状模具,其特征在于至少五块模板(1)由可转动部件(2)依次并排连接,模板(1)的合拢部位(4)设置于筒状模具两转角之间的同一模面的两块模板接合处,刚性模板(1)为不易弯曲的模板。这样,松开合紧件后,脱模非常方便;此外,模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点,适用于制造开口或封闭的各种多面体构件。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具。
(二)背景技术
目前,现浇钢筋砼空心板,特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺,普遍采用薄壁管或薄壁盒填充,能满足各种不同空心板抽空砼的需要。如申请人于2002年5月29日申请的公开号为CN1462680A、名称为“空心管成型工具”,其特征在于它包括二个接口边、张合式弹性筒、撑形件、合紧件,接口边固定于张合式弹性筒沿长度方向的壁边上,撑形件包裹于张合式弹性筒的端部内,合紧件锁紧在接口边上或抱紧在张合式弹性筒上。这样,空心管成型工具在使用时,松开合紧件,张合式弹性筒伸展开,在其上摊铺纤维复合材料料浆,两端放上堵头板,然后将伸展开的张合式弹性筒包裹撑形件,扣上合紧件,养护至规定时间,脱模即可,这样制作的空心管强度高、整体性好、可一次成型、生产效率高;同时,为便于横截面形状为方形、多边形空心管构件生产,可在张合式弹性筒上沿纵向设置有易于折合的纵向柔软过渡带或柔性过渡条或铰链条。这样,空心管成型工具在拐角处能顺利地折合,且强度高、柔性好、使用寿命长。但是这种空心管成型工具,目前主要用来生产圆形空心管构件;且还需通过撑形件来定形,同时还包括有接口边,其生产相对较麻烦,结构也相对较复杂;对于盆状或其它多边形构件除描述了横截面形状为方形、多边形空心管构件的生产外,其它在申请文件中并未描述。又如申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利,所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的,若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒;其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模或者管芯模。这种管芯模为整体的管芯模,在实际使用过程中,脱模不方便,薄壁管或薄壁盒易破损,因此,研制一种新型的砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具,具有脱模方便、结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上,包括刚性模板、可转动部件、合紧件,模板由可转动部件依次并排连接,连接的刚性模板可相对转动,模板合拢后,由合紧件合紧固定构成多面的筒状模具,其特征在于至少五块模板由可转动部件依次并排连接,连接的刚性模板可相对转动,模板的合拢部位设置于筒状模具两转角之间的同一模面的两块模板接合处,刚性模板为不易弯曲的模板。这样,由于至少五块模板由可转动部件依次并排连接,模板合拢后,由合紧件合紧固定构成多面的筒状模具,模板的合拢部位设置于筒状模具两转角之间的同一模面的两块模板接合处,刚性模板为不易弯曲的模板,因而松开合紧件后,脱模非常方便;此外,模具不像空心管成型工具那样还包括有接口边、撑形件,或者还需要通过撑形件来定形,因而模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点,从而达到了本发明的目的,适用于制造开口或封闭的各种多面体构件。
本发明的特征还在于所述的至少一块刚性模板上设置有凸块或凸条或凹坑或凹槽中的至少一种。这样,应用所述模具进行生产时,可充分满足各种不同产品的生产需要。
本发明的特征还在于所述的凸块或凸条或凹坑或凹槽与刚性模板为一体成型的整体。这样,当上述构造与模板为一体成型的整体时,模具的整体性好,实用性强,大大提高了模具的可用次数,有利于延长模具的使用寿命,节约了模具成本投入。
本发明的特征还在于所述的凸块或凸条或凹坑或凹槽与刚性模板为固定连接或活动连接。这样,当上述构造与模板为固定连接或活动连接时,根据产品的不同需要,可选择设置上述各种构造,同时,其设置部位也可调整变化,实现了一模多用,方便了生产需要,可大幅度降低模具成本投入。
本发明的特征还在于所述的凸块或凸条或凹坑或凹槽与刚性模板之间的活动连接为可拆卸连接或可移动连接。这样,当上述构造与模板之间的活动连接为可拆卸连接或可移动连接时,根据产品的不同需要,可选择设置上述各种构造,同时,其设置部位也可调整变化,实现了一模多用,方便了生产需要,可大幅度降低模具成本投入。
本发明的特征还在于所述的至少一块刚性模板上设置有活动连接的空心加劲肋或抽芯成孔芯模。这样,应用所述模具进行生产时,可相应得到设置有空心加劲肋或者抽芯成孔构造的产品,能充分满足生产应用中对产品各种不同要求。
本发明的特征还在于所述的抽芯成孔芯模穿过刚性模板进入合拢的筒状模腔内。这样,应用所述模具进行生产时,可相应得到设置有抽芯成孔构造的筒状产品,可充分满足生产应用中对各种产品的不同要求。
本发明的特征还在于所述的刚性模板上设置有孔洞或缝隙。这样,在应用所述模具进行生产时,模板上有孔或缝,方便了钢筋或钢丝等增强物的设置;当孔比较大时,还可通过孔向模具内灌注浆料,大大方便了生产应用。
本发明的特征还在于所述的刚性模板的端部或可转动部件所在部位有倒角或弧角或台阶中的至少一种。这样,应用所述模具进行生产时,可相应得到转角部位为倒角、弧角、台阶角的多面体构件,可充分满足各种不同产品生产的需要。
本发明的特征还在于所述的至少一块并排连接的刚性模板的至少一端连接有活动的刚性模板。这样,应用所述模具进行生产时,可相应得到一次性封闭成型的异型构件产品,能充分满足实际生产中的各种不同需要。
本发明的特征还在于所述的至少一块并排连接的刚性模板的两端大,两端分别连接有活动的刚性模板。这样,应用所述模具进行生产时,可相应得到一次性封闭成型的异型构件产品,能充分满足实际生产中的各种不同需要。
本发明的特征还在于所述的可转动部件为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种。这样,当所述模具上的可转动部件为铰链时,模板之间转动灵活,同时合缝间隙小,提高了合缝精度;当其为合页或插销合页时,模具可分体加工后再用合页或插销合页固定连接;当其为软片时,则实现了相邻模板之间无缝隙可转动连接;当采用可转动榫头或可转动插槽连接时,模具可抽出分体,大大方便了模具的拆分和组装;当采用插孔、螺栓、插销或者滑套连接时,可快速拼装和拆除模具,方便了生产应用;此外,可转动部件的多样性,大大降低了模具的制作成本,可根据不同的实际情况,合理选用上述可转动部件。
本发明的特征还在于所述的合紧件为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。这样,合紧件的多样性,大大降低了模具的制作成本,同时,可根据不同的实际情况,合理选用上述合紧件。
本发明的特征还在于所述的合拢的刚性模板搭接或对接合缝。
本发明的特征还在于所述的合拢的刚性模板的合拢部位设置有作业间隙。这样,在合拢的模板的合拢部位设置有作业间隙时,多面体内如需设置加劲物等其它构件、配件时,可十分方便地由作业间隙放置于多面体构件内,同时,料浆之间合缝非常简单方便,大大方便了生产操作。
本发明的特征还在于所述的作业间隙部位设置有托胚构件。这样,当作业间隙中设置有胚体构件后,方便了作业间隙的封闭,同时还可十分方便地在作业间隙内设置各种加强物,对接合缝进行加强。
本发明的特征还在于所述的托胚构件为可拆卸式或一次使用或永久与产品结合的托胚构件。这样,应用上述模具进行生产时,可大幅度降低生产难度,提高生产效率;同时托模与产品永久结合,可大大加强料浆接合缝部位强度,使多面体构件接合缝不易破损,降低损耗
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图,图示为模具的合拢状态局部剖示图。
图2是本发明实施例2的结构示意图,图示为模具的打开状态。
图3是本发明实施例3的结构示意图,图示为模具的合拢状态。
图4是本发明实施例4的结构示意图,图示为模具的打开状态。
图5是本发明实施例5的结构示意图,图示为模具的打开状态。
图6是本发明实施例6的结构示意图,图示为模具的打开状态。
图7是本发明实施例7的结构示意图,图示为模具的合拢状态。
图8是本发明实施例8的结构示意图,图示为模具的合拢状态。
图9是本发明实施例9的结构示意图,图示为模具的打开状态。
图10是本发明实施例10的结构示意图,图示为模具的打开状态。
图11是本发明实施例11的结构示意图,图示为模具的打开状态。
图12是本发明实施例12的结构示意图,图示为模具的打开状态。
图13是本发明实施例13的结构示意图,图示为模具的合拢状态。
图14是本发明实施例14的结构示意图,图示为模具的合拢状态。
图15是本发明实施例15的结构示意图,图示为模具的合拢状态。
图16是本发明实施例16的结构示意图,图示为模具的合拢状态。
图17是本发明实施例17的结构示意图,图示为模具的合拢状态。
图18是本发明实施例18的结构示意图,图示为模具打开状态。
图19是在图18所示模具上铺设料浆胚体的示意图。
图20是图18铺设料浆胚体后,模具部分拼合的示意图。
图21是图18所示的模具空心薄壁构件成型生产时,最后成型的空心薄壁构件产品的立体图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示,包括刚性模板1、可转动部件2、合紧件3,模板1由可转动部件2依次并排连接,连接的刚性模板1可相对转动,模板1合拢后,由合紧件3合紧固定构成多面的筒状模具,其特征在于至少五块模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面的两块模板接合处,刚性模板1为不易弯曲的模板。各附图中,1为模板,2为可转动部件,3为合紧件,以下各附图中,编号相同的,其说明相同。如图1所示,五块模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后,由合紧件3合紧固定构成多面的筒状模具,其所述的模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面的两块模板接合处,刚性模板1为不易弯曲的模板,图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的至少一块刚性模板1上设置有凸块5或凸条6或凹坑7或凹槽8中的至少一种。如图2所示,五块模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后,由合紧件3合紧固定构成多面的筒状模具,模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面的两块模板接合处,刚性模板1为不易弯曲的模板,其所述的两块相对的刚性模板1上设置有凸块5,图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的凸块5或凸条6或凹坑7或凹槽8与刚性模板1为一体成型的整体。如图3所示,五块模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后,由合紧件3合紧固定构成多面的筒状模具,模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面的两块模板接合处,刚性模板1为不易弯曲的模板,两块相对的刚性模板1上设置有凹块7,其所述的凹坑7与刚性模板1为一体成型的整体,图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的凸块5或凸条6或凹坑7或凹槽8与刚性模板1为固定连接或活动连接。如图4所示,五块模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后,由合紧件3合紧固定构成多面的筒状模具,模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面的两块模板接合处,刚性模板1为不易弯曲的模板,两块相对的刚性模板1上设置有凹槽8,其所述的凹槽8与刚性模板1为固定连接,图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的凸块5或凸条6或凹坑7或凹槽8与刚性模板1之间的活动连接为可拆卸连接或可移动连接。如图5所示,五块模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后,由合紧件3合紧固定构成多面的筒状模具,模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面的两块模板接合处,刚性模板1为不易弯曲的模板,两块相对的刚性模板1上设置有凸条6,其所述的凸条6与刚性模板1之间的活动连接为可拆卸连接,图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的至少一块刚性模板1上设置有活动连接的空心加劲肋9或抽芯成孔芯模10。如图6所示,五块模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后,由合紧件3合紧固定构成多面的筒状模具,模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面的两块模板接合处,刚性模板1为不易弯曲的模板,其所述的一块刚性模板1上设置有活动连接的空心加劲肋9,图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的抽芯成孔芯模10穿过刚性模板1进入合拢的筒状模腔内。如图7所示,五块模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后,由合紧件3合紧固定构成多面的筒状模具,模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面的两块模板接合处,刚性模板1为不易弯曲的模板,一块刚性模板1上设置有活动连接的抽芯成孔芯模10,其所述的抽芯成孔芯模10穿过刚性模板1进入合拢的筒状模腔内,图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的刚性模板1上设置有孔洞11或缝隙12。如图8所示,五块模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后,由合紧件3合紧固定构成多面的筒状模具,模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面的两块模板接合处,刚性模板1为不易弯曲的模板,其所述的刚性模板1上设置有孔洞11和缝隙12,图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的刚性模板1的端部或可转动部件2所在部位有倒角13或弧角14或台阶15中的至少一种。如图9所示,五块模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后,由合紧件3合紧固定构成多面的筒状模具,模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面的两块模板接合处,刚性模板1为不易弯曲的模板,其所述的刚性模板1的可转动部件2所在部位设置有倒角13和弧角14,图示为模具的打开状态。如图10所示图,五块模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后,由合紧件3合紧固定构成多面的筒状模具,模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面的两块模板接合处,刚性模板1为不易弯曲的模板,其所述的刚性模板1的可转动部件2所在部位设置有台阶15,图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的至少一块并排连接的刚性模板1的至少一端连接有活动的刚性模板1。如图11所示,五块模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后,由合紧件3合紧固定构成多面的筒状模具,模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面的两块模板接合处,刚性模板1为不易弯曲的模板,其所述的其中一块并排连接的刚性模板1的一端连接有活动的刚性模板1,图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的至少一块并排连接的刚性模板1的两端大,两端分别连接有活动的刚性模板1。如图12所示,五块模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后,由合紧件3合紧固定构成多面的筒状模具,模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面的两块模板接合处,刚性模板1为不易弯曲的模板,其所述的其中一块并排连接的刚性模板1的两端分别连接有活动的刚性模板1,图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的可转动部件2为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种。如图13所示,五块模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后,由合紧件3合紧固定构成多面的筒状模具,模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面的两块模板接合处,刚性模板1为不易弯曲的模板,其所述的可转动部件2为铰链,图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的合紧件3为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。如图14所示,五块模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后,由合紧件3合紧固定构成多面的筒状模具,模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面的两块模板接合处,刚性模板1为不易弯曲的模板,其所述的合紧件3为螺栓,图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的合拢的刚性模板1搭接或对接合缝。如图15所示,五块模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后,由合紧件3合紧固定构成多面的筒状模具,模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面的两块模板接合处,刚性模板1为不易弯曲的模板,其所述的合拢的刚性模板1对接合缝,图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的合拢的刚性模板1的合拢部位4设置有作业间隙16。如图16所示,五块模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后,由合紧件3合紧固定构成多面的筒状模具,模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面的两块模板接合处,刚性模板1为不易弯曲的模板,其所述的合拢的刚性模板1的合拢部位4设置有作业间隙16,模板1上设置角钢加强物,图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的作业间隙16部位设置有托胚构件17。如图17所示,五块模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后,由合紧件3合紧固定构成多面的筒状模具,模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面的两块模板接合处,刚性模板1为不易弯曲的模板,合拢的刚性模板1的合拢部位4设置有作业间隙16,其所述的作业间隙16部位设置有托胚构件17,模板1上设置角钢加强物,图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的托胚构件17为可拆卸式或一次使用或永久与产品结合的托胚构件。如图17所示,五块模板1由可转动部件2依次并排连接,模板1合拢后,由合紧件3合紧固定构成多面的筒状模具,模板1的合拢部位4设置于筒状模具两转角之间的同一模面的两块模板接合处,刚性模板1为不易弯曲的模板,合拢的刚性模板1的合拢部位4设置有作业间隙16,在作业间隙16部位设置有托胚构件17,其所述的托胚构件17为永久与产品结合的托胚构件,图示为模具的合拢状态。
图18是本发明实施例18的结构示意图,图示为模具打开状态。
图19是在图18所示模具上铺设料浆胚体的示意图,22为料浆胚体,23为加强物,图示加强物23为纤维网格布,加强物23还可为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、金属薄条带、有机薄条带、纤维网、纤维带、纤维丝、纤维网或短纤维等。
图20是图18铺设料浆胚体后,模具部分拼合的示意图。
图21是图18所示的模具空心薄壁构件成型生产时,最后成型的空心薄壁构件产品的立体图。
本发明实施时,可采用玻璃、玻璃钢、石材、薄钢板、工程塑料板等板材,根据多面体构件的型号、规格尺寸下料,制得由可转动部件2依次并排连接的不易弯曲的模板1,模板1合拢后,由合紧件3合紧固定,即可得所述的砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具。
Claims (9)
1.一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具,包括刚性模板(1)、可转动部件(2)、合紧件(3),模板(1)由可转动部件(2)依次并排连接,连接的模板(1)可相对转动,模板(1)合拢后,由合紧件(3)合紧固定构成多面的筒状模具,其特征在于至少五块模板(1)由可转动部件(2)依次并排连接,模板(1)的合拢部位(4)设置于筒状模具两转角之间的同一模面的两块模板接合处,刚性模板(1)为不易弯曲的模板。
2.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具,其特征在于所述的至少一块刚性模板(1)上设置有凸块(5)或凸条(6)或凹坑(7)或凹槽(8)中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具,其特征在于所述的凸块(5)或凸条(6)或凹坑(7)或凹槽(8)与刚性模板(1)为一体成型的整体。
4.根据权利要求2所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具,其特征在于所述的凸块(5)或凸条(6)或凹坑(7)或凹槽(8)与刚性模板(1)为固定连接或活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具,其特征在于所述的凸块(5)或凸条(6)或凹坑(7)或凹槽(8)与刚性模板(1)之间的活动连接为可拆卸连接或可移动连接。
6.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具,其特征在于所述的至少一块刚性模板(1)上设置有活动连接的空心加劲肋(9)或抽芯成孔芯模(10);或者抽芯成孔芯模(10)穿过刚性模板(1)进入合拢的筒状模腔内;或者刚性模板(1)上设置有孔洞(11)或缝隙(12);或者刚性模板(1)的端部或可转动部件(2)所在部位有倒角(13)或弧角(14)或台阶(15)中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具,其特征在于所述的至少一块并排连接的刚性模板(1)的至少一端连接有活动的刚性模板(1);或者至少一块并排连接的刚性模板(1)的两端大,两端分别连接有活动的刚性模板(1);或者可转动部件(2)为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具,其特征在于所述的合紧件(3)为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合;或者合拢的刚性模板(1)搭接或对接合缝。
9.根据权利要求1所述的一种砼填充空心薄壁构件成型用筒状模具,其特征在于所述的合拢的刚性模板(1)的合拢部位(4)设置有作业间隙(16);或者作业间隙(16)部位设置有托胚构件(17);或者托胚构件(17)为可拆卸式或一次使用或永久与产品结合的托胚构件。
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CN109723205A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-05-07 | 上海二十冶建设有限公司 | 厚型防火涂料施工装置及其施工方法 |
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2004
- 2004-07-28 CN CN 200410155185 patent/CN1727161A/zh active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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