CN104669428B - L型薄壁构件的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及住宅通风用构件成型技术领域，提供一种L型薄壁构件的制造方法，包括以下步骤：制模步骤：预备一模具，模具包括第一平板、第二平板、底座以及边框，底座具有L型夹角，第一平板、第二平板分别贴设于L型夹角的两夹角面上，边框固定于第一平板与第二平板上；成型步骤：于第一平板、第二平板及边框围合的空间内放置浆料找平，形成L型薄壁构件；固化步骤：硬化L型薄壁构件；脱模步骤：向第一平板或/和第二平板施力使第一平板与第二平板分别与固化的L型薄壁构件的结合面脱离，即完成L型薄壁构件的制作。采用本发明的方法制作L型薄壁构件，不仅解决了现有技术中脱模困难的问题，更解决了脱模过程中L型薄壁构件的易损问题。

Description

L型薄壁构件的制造方法
技术领域
本发明涉及住宅通风构件成型技术领域，更具体地说，是涉及一种L型薄壁构件的制造方法。
背景技术
目前，对于L型薄壁构件一般采用砼固定型模或采用钢板或木板整体制作L型结构模的方式来制作。图1及图2示出了现有两种砼固定型模20’用于制造L型薄壁构件10的示意；图3及图4示出了现有两种钢板或木板整体制作的L型结构模具30'用于制造L型薄壁构件10的示意。在图1中，砼固定型模20’具有截面呈“L”型的凹槽21’，于凹槽21’内涂抹水泥沙浆并采用边框40’围住，待浆料固化后即形成L型薄壁构件10。在图2中，砼固定型模20’的顶部呈直角，于砼固定型模20’的顶部两直角面上涂抹水泥沙浆并采用边框40’围住，待浆料固化后即形成L型薄壁构件10。采用上述两种模具在制作L型薄壁构件后，在取下固化的L型薄壁构件10时，需要利用薄片切入L型薄壁构件与砼固定型模20’结合面之间轻撬，使其松动后脱离。而在图3、图4中只是反向放置形式，对于采用钢板或木板整体制作的L型结构模具30'，虽说可以通过对L型结构模具30'的敲打或薄片切入方式使L型薄壁构件10与模具结合面松动后脱离，但是现有的方法均脱模较难且易损坏L型薄壁构件10，花面板成型的L型薄壁构件10脱模更是不易。
发明内容
本发明的目的在于提供一种L型薄壁构件的制造方法，旨在解决现有技术中L型薄壁构件在制造时不易脱模及脱模时损伤L型薄壁构件的问题。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：提供一种L型薄壁构件的制造方法，包括以下工艺步骤：
制模步骤：预备一模具，所述模具包括第一平板、第二平板、底座以及边框，所述底座具有L型夹角，所述第一平板、第二平板分别贴设于所述L型夹角的两夹角面上，所述边框固定于所述第一平板与所述第二平板上；
成型步骤：于第一平板、第二平板及所述边框围合的空间内放置浆料并找平，形成L型薄壁构件；
固化步骤：硬化所述L型薄壁构件；
脱模步骤：向第一平板或/和第二平板施力使第一平板与第二平板之间的夹角大于所述L型薄壁构件夹角，使得第一平板与第二平板分别与固化的L型薄壁构件的结合面脱离，即完成L型薄壁构件的制作。
具体地，所述制模步骤中，所述第一平板与所述第二平板为自然靠合。
具体地，所述制模步骤中，所述第一平板与所述第二平板采用紧固件固定；所述脱模步骤中，对所述第一平板与所述第二平板施力前将所述紧固件松开。
具体地，所述制模步骤中，第一平板与所述第二平板拼接处设有方通或具有夹角面的条状物或具有凹形面的条状物或具有平面的条状物。
具体地，所述成型步骤中，找平方式为人工抹平或机械抹平或采用L型盖板结合机械震平中的任意一种。
具体地，所述固化步骤中，硬化方式为自然硬化或蒸气硬化或加温硬化或吸空硬化中的任意一种。
具体地，所述成型步骤中，于浆料中增加增强物或轻物质。
具体地，所述成型步骤中，所述L型薄壁构件上预留孔洞。
具体地，所述脱模步骤中，向下压所述第一平板的外端或/和所述第二平板的外端以使所述第一平板与所述第二平板之间的夹角大于所述L型薄壁构件的夹角或向上顶所述第一平板的底端或/和所述第二平板的底端以使所述第一平板与所述第二平板之间的夹角大于所述L型薄壁构件的夹角即第一平板与第二平板分别与固化的L型薄壁构件的结合面脱离。
具体地，所述脱模步骤中，向下压或向上顶方式可采用人力、弹力、液压、扭力、螺旋力中的至少一种。
本发明中，采用两平板作为模具制作L型薄壁构件，在脱模时，使两平板分离二者之间的夹角大于L型薄壁构件的夹角，两平板分别与L型薄壁构件的结合而直接脱离，较现有的脱模方式，不仅脱模更容易、更轻松，而且不易损坏构件。
附图说明
图1是现有技术中一种用于制造L型薄壁构件的砼固定型模具的剖视示意图；
图2是现有技术中另一种用于制造L型薄壁构件的砼固定型模具的剖视示意图；
图3是现有技术中一种用于制造L型薄壁构件的L型结构模具的剖视示意图；
图4是现有技术中另一种用于制造L型薄壁构件的L型结构模具的剖视示意图；
图5是本发明实施提供的L型薄壁构件的制造方法的流程图；
图6是本发明实施例一中L型薄壁构件成型的剖视示意图；
图7是本发明实施例一中第一平板、第二平板与边框放置时的结构示意图；
图8是本发明实施例一中L型薄壁构件在脱模时的剖视示意图；
图9是本发明实施例二中L型薄壁构件成型的剖视示意图；
图10是本发明实施例二中L型薄壁构件在脱模时的剖视示意图；
图11是本发明实施例二中于模具中设置条状物的剖视示意图；
10-L型薄壁构件； 20’-砼固定型模； 21’-凹槽；
30'-L型结构模具； 40’-边框； 20-模具；
21-第一平板； 22-第二平板； 23-底座；
231-L型夹角； 24-边框； 25-方通；
30-顶板； 11-倒角。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
实施例一
参照图5，本发明实施例一提供的L型薄壁构件10的制造方法，包括以下工艺步骤：
S1、制模步骤：预备一模具20，模具20包括第一平板21、第二平板22、底座23以及边框24。
如图6所示，底座23顶部具有L型夹角231，第一平板21与第二平板22分别贴设于L型夹角231的两夹角面上。结合图7，边框24截面也呈L型结构，其置于第一平板21与第二平板22上。本步骤中，第一平板21与第二平板22为自然靠合在一起。当然，第一平板21与第二平板22置于L型夹角231的两夹角面后相对不会发生移动，从而保证在成型步骤中L型薄壁构件10能更好的成型。需要说明的是，本步骤中，第一平板21与第二平板22也可以采用紧固件固定，将二者固定在一起，二者之间位置更稳定，当然，若采用紧固件将二平板固定，则在脱模步骤中，在对第一平板21与第二平板22施力前需将紧固件松开，这样便于脱模时能更顺利使第一样板21与第二平板22分离以使二者之间的夹角大于L型薄壁构件10的夹角。
S2、成型步骤：于第一平板21、第二平板22及边框24围合形成的空间内放置浆料并找平，形成L型薄壁构件10；
如图6所示，本步骤中，放置浆料时，可于浆料中增加增强物(图中未示出)来增强L型薄壁构件10的强度。增强物可以铺设多层，也可于浆料上全部铺设，或者局部多层铺设。具体采用哪种方式，根据实际L型薄壁构件10的强度要求来选择。本实施例中，优选地，增强物为金属网、纤维网、金属丝、纤维丝、钢筋或铁丝。当然，也可以于浆料中增加轻物质，以减轻L型薄壁构件10的总重量。
在本步骤中，浆料放置后需要找平，以使得成型后的L型薄壁构件10表面光滑，找平方式为人工抹平或机械抹平或采用L型盖板结合机械震平中的任意一种。
S3、固化步骤：硬化L型薄壁构件10；
本步骤中，可在自然条件下或蒸气养护条件下或加温情况下或是吸空方式下硬化L型薄壁构件10。
S4、脱模步骤：向第一平板21与第二平板22施力使第一平板21与第二平板22之间的夹角大于L型薄壁构件10的夹角，使得第一平板21与第二平板22分别与L型薄壁构件10的结合面脱离，即完成L型薄壁构件10的制作。
在本步骤中，如图6箭头所示方向分别向下压第一平板21的外端和/或第二平板22的外端，由于第一平板21与第二平板22只是拼靠在一起，其底部未连接，故向下压时，如图8所示，第一平板21与第二平板22之间的夹角发生改变，即大于L型薄壁构件10的夹角，第一平板21与第二平板22分别与L型薄壁构件10的结合面直接脱离，较现有的采用撬、敲滑动的脱模方式，这样的脱模方式，不仅轻松易实现，而且不易损坏L型薄壁构件10。
本实施例中，向下压第一平板21与第二平板22时，可以采用最简单的施力方式，即是通过人工的方式压第一平板21与第二平板22。当然，也可以借助其它方式分别或同时按压第一平板21的外端与第二平板22的外端来使L型薄壁构件10与第一平板21与第二平板22脱离，如采用弹力、液压、扭力、螺旋力中的至少一种。
实施例二
参照图9、图10，为本发明第二实施例提供的L型薄壁构件10的制作示意图。本实施例与实施例一的不同在于脱模步骤不同。本实施例中，如图10中箭头所示，通过向上顶起的方式使第一平板21与第二平板22与L型薄壁构件10脱离。本实施例中，在制模步骤中，第一平板21与第二平板22拼接处设有方通25。当然，方通25也可以通过具有夹角面的条状物或具有凹形面的条状物或具有平面的条状物替代。如图11所示，第一平板21与第二平板22拼接处设有具有平面的条状物26，采用这种结构，制得的L型薄壁构件10于夹角处具有倒角11，具有此倒角11的L型薄壁构件10应用于排气管时倒角11与房间的阴角之间形成三角区域能更方便地填充浆料。
本实施例的脱模步骤中，于第一平板21与第二平板22拼接处的底部向上顶第一平板21与第二平板22，由于设置了方通25，故在此步骤中，向上顶方通25即可以使第一平板21与第二平板22之间的夹角大于L型薄壁构件10的夹角，从而使第一平板21与第二平板22分别与L型薄壁构件10的结合面脱离。
更具体地，在向上顶起时，可以采用顶板30并配合人力向上顶起来实现，也可以通过弹力、液压、扭力、螺旋力中至少一种向上顶起第一平板21与第二平板22。如于方通25底部设置调节螺栓，拧动调节螺栓使其上移也可以将第一平板21与第二平板22顶起。或者，于第一平板21与第二平板22拼接处的底部设置弹簧，通过弹簧向上弹起将第一平板21与第二平板22向上顶起。总之，采用向上顶起的方式脱模时，采用其他各种工具时都在本发明保护范围之内。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种L型薄壁构件的制造方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
制模步骤：预备一模具，所述模具包括第一平板、第二平板、底座以及边框，所述底座具有L型夹角，所述第一平板、第二平板分别贴设于所述L型夹角的两夹角面上，所述边框固定于所述第一平板与所述第二平板上；
成型步骤：于第一平板、第二平板及所述边框围合的空间内放置浆料并找平，形成L型薄壁构件；
固化步骤：硬化所述L型薄壁构件；
脱模步骤：向第一平板或/和第二平板施力使第一平板与第二平板之间的夹角大于所述L型薄壁构件的夹角，使得第一平板与第二平板分别与固化的L型薄壁构件的结合面脱离，即完成L型薄壁构件的制作。
2.如权利要求1所述的L型薄壁构件的制造方法，其特征在于：所述制模步骤中，所述第一平板与所述第二平板为自然靠合。
3.如权利要求1所述的L型薄壁构件的制造方法，其特征在于：所述制模步骤中，所述第一平板与所述第二平板采用紧固件固定；所述脱模步骤中，对所述第一平板与所述第二平板施力前将所述紧固件松开。
4.如权利要求1所述的L型薄壁构件的制造方法，其特征在于：所述制模步骤中，第一平板与所述第二平板拼接处设有方通或具有夹角面的条状物或具有凹形面的条状物或具有平面的条状物。
5.如权利要求1所述的L型薄壁构件的制造方法，其特征在于：所述成型步骤中，找平方式为人工抹平或机械抹平或采用L型盖板结合机械震平中的任意一种。
6.如权利要求1所述的L型薄壁构件的制造方法，其特征在于：所述固化步骤中，硬化方式为自然硬化或蒸气硬化或加温硬化或吸空硬化中的任意一种。
7.如权利要求1所述的L型薄壁构件的制造方法，其特征在于：所述成型步骤中，于浆料中增加增强物或轻物质。
8.如权利要求1所述的L型薄壁构件的制造方法，其特征在于：所述成型步骤中，所述L型薄壁构件上预留孔洞。
9.如权利要求1所述的L型薄壁构件的制造方法，其特征在于：所述脱模步骤中，向下压所述第一平板的外端或/和所述第二平板的外端以使所述第一平板与所述第二平板之间的夹角大于所述L型薄壁构件的夹角或向上顶所述第一平板的底端或/和所述第二平板的底端以使所述第一平板与所述第二平板之间的夹角大于所述L型薄壁构件的夹角即第一平板与第二平板分别与固化的L型薄壁构件的结合面脱离。
10.如权利要求9所述的L型薄壁构件的制造方法，其特征在于：所述脱模步骤中，向下压或向上顶方式可采用人力、弹力、液压、扭力、螺旋力中的至少一种。
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