JP2004245958A - 光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法及びその装置 - Google Patents
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- G02B6/4491—Twisting in a lobe structure
Abstract
【課題】多数のケーブルの中から目的とするケーブルのみを容易にしかも確実に識別できる。
【解決手段】長尺のスロットロッド３に備えた複数のスロット溝７内に複数の光ファイバ心線１３を収納するスロット形の光ファイバケーブル１であり、前記複数のスロット溝７のうちの１つのスロット溝７Ｂ内に、撚部と平行部とを一定間隔で繰り返される対撚線からなる交差誘導線２３とこの交差誘導線２３の平行部の位置に同期して一定間隔で配列した無線周波数識別（ＲＦＩＤ）２５とを収納し、スロット溝７内に固着する。ＲＦＩＤ２５がケーブル１の長尺方向に一定間隔で配列されているので容易に確認でき、このＲＦＩＤ２５のケーブル情報がリーダ／ライタ機器により容易に識別できる。また、ＲＦＩＤ２５が交差誘導線２３の平行部に同期しているので、書き込み信号が交差誘導線２３により平行部に誘導され、各ＲＦＩＤ２５に一括書き込みされる。
【選択図】 図１
【解決手段】長尺のスロットロッド３に備えた複数のスロット溝７内に複数の光ファイバ心線１３を収納するスロット形の光ファイバケーブル１であり、前記複数のスロット溝７のうちの１つのスロット溝７Ｂ内に、撚部と平行部とを一定間隔で繰り返される対撚線からなる交差誘導線２３とこの交差誘導線２３の平行部の位置に同期して一定間隔で配列した無線周波数識別（ＲＦＩＤ）２５とを収納し、スロット溝７内に固着する。ＲＦＩＤ２５がケーブル１の長尺方向に一定間隔で配列されているので容易に確認でき、このＲＦＩＤ２５のケーブル情報がリーダ／ライタ機器により容易に識別できる。また、ＲＦＩＤ２５が交差誘導線２３の平行部に同期しているので、書き込み信号が交差誘導線２３により平行部に誘導され、各ＲＦＩＤ２５に一括書き込みされる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、敷設された多数のケーブルの中から目的とするケーブルのみを容易に識別することを可能とする光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、トラフ内には多数の光ファイバケーブルが敷設されており、２．５〜５ｋｍ間隔で機器室が設けられており、上記の多数のケーブルは各機器室の接続端子に接続されている。上記の接続端子の各ケーブルの管理及びケーブル撤去時には各ケーブルの識別が確実に行われることが求められる。
【０００３】
従来のケーブル識別方法としては、ケーブルの外被表面に識別用印字が施されたり、識別用タグが各ケーブルの終端部に取り付けられるという方法が取られている。上記の識別用印字は、製造者名／製造年月／ケーブル品名／長さ等のケーブル情報が、インクや熱転写、レーザなどでケーブル表面に表示される。識別用タグの場合は、例えば薄い金属板に上述したような項目のケーブル情報を刻印して各ケーブルに貼り付け、あるいは金属線などで吊り下げられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、他のケーブル識別方法としては、光ケーブルの布設関連情報を２次元ＱＲコード化して印刷されたＱＲコード印刷紙が光ケーブルの外皮に貼着されている。メンテナンス等の際には、コードリーダーでＱＲコード印刷紙の上を走査することにより、記録された情報が敷設現場で読み出される。上記のＱＲコード印刷紙は、バーコード、磁気カード、ＩＣカードに替えて同様に光ケーブルの情報が読み出される（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−６０７５０号公報（［００１２］〜［００１３］、図１）
【０００６】
【特許文献２】
特開２００１−２１７３０号公報（［００１２］〜［００１８］、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のケーブル識別方法においては、ケーブル表面へ識別用印字が施される場合、ケーブルの長手方向に印字されるために、文字数が多くなると、トラフや地中に埋設されたケーブルを長区間露出させないと確認できないという問題点があった。トラフの蓋や土砂を長区間取り除くには、工事コストのアップとなる。そのため、識別用印字の全体の長さは１ｍ以下が望ましくなるが、１ｍ程度に印字できる文字数には限りがあるので、必要な情報を全て記載することは不可能であるという問題点があった。
【０００８】
また、識別用印字は、長期間経過したり、擦られたりすると文字が消えてしまうことがあり、判別不能となることが生じるという問題点があった。
【０００９】
また、識別用タグを取り付ける方法の場合は、長尺のケーブルに一定間隔で取り付けなければならないので、その数も膨大となり、工費もアップするという問題点があった。
【００１０】
また、識別用タグに書き込める文字数にも制限があり、必要な情報を全て記載することは不可能である。また、識別用タグは刻印などで文字を書き込まれるが、識別用印字と同じように長期間経過すると文字がかすれて判別不能となることが生じるという問題点があった。
【００１１】
また、ＱＲコード印刷紙、バーコード、磁気カード、ＩＣカードなどが光ケーブルの外皮に貼着されているものは、書き込み情報が少ないことと、長期間経過したり、擦られたりすると識別不能となることが生じるという問題点があった。
【００１２】
なお、ケーブルの識別が必要となるのは、張り替えや撒去作業時に多数のケーブルから目的のケーブルを確定するためであるが、識別用印字や識別用タグやＱＲコード印刷紙、バーコードが不鮮明であったり、同じ内容の表示のケーブルが複数ある場合には、情報確定のために多くの時間がかかってしまうという問題点があった。
【００１３】
さらに、もし、間違ったケーブルを切断してしまった場合には、そのケーブルに流れる信号で制御されていた機器の誤作動や情報の停止が発生し、重大な事故になるという問題点があった。
【００１４】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、多数のケーブルの中から目的とするケーブルのみを容易にしかも確実に識別できる光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法及びその装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の光ファイバケーブルは、長尺のスロットロッドに備えられた複数のスロット溝内に複数の光ファイバ心線を収納するスロット形の光ファイバケーブルにおいて、
前記複数のスロット溝のうちの１つのスロット溝内に、撚部と平行部とを一定間隔で繰り返される対撚線からなる交差誘導線とこの交差誘導線の平行部の位置に同期して一定間隔で配列したＲＦＩＤとを収納すると共にこのＲＦＩＤと前記交差誘導線を前記スロット溝内に固定してなることを特徴とするものである。
【００１６】
したがって、ＲＦＩＤを光ファイバケーブルの長尺方向に一定間隔で配列しているので、光ファイバケーブルの一部を露出すれば、ＲＦＩＤに書き込まれているケーブル情報は例えばリーダ／ライタ機器により容易に識別可能となり、光ファイバケーブルの誤切断を防止可能となる。これに伴って、工事費の削減にも寄与する。
【００１７】
また、ＲＦＩＤの位置が交差誘導線の平行部に同期するように配列されているので、交差誘導線により書き込み信号が平行部に誘導され、各ＲＦＩＤに一括書き込みが可能である。
【００１８】
また、ＲＦＩＤがスロットロッドのスロット溝に収納されることにより、光ファイバケーブルの外周形状を丸くできるので、ケーブル外径の大幅な増大が防止される。
【００１９】
請求項２によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、長尺のスロットロッドに備えた複数のスロット溝内に複数の光ファイバ心線を収納するスロット形の光ファイバケーブルの製造方法において、
前記複数のスロット溝内に複数の光ファイバ心線を収納する際に、前記複数のスロット溝のうちの１つのスロット溝内に、撚部と平行部とを一定間隔で繰り返される対撚線からなる交差誘導線を収納し、この交差誘導線の前記平行部の位置に同期して一定間隔でＲＦＩＤを配列すると共にこのＲＦＩＤをスロット溝内に固定することを特徴とするものである。
【００２０】
したがって、ＲＦＩＤが光ファイバケーブルの長尺方向に一定間隔で配列されているので、光ファイバケーブルの一部が露出すれば、ＲＦＩＤに書き込まれているケーブル情報が例えばリーダ／ライタ機器により容易に識別可能となり、光ファイバケーブルの誤切断を防止可能となる。これに伴って、工事費の削減にも寄与する。
【００２１】
また、交差誘導線が撚部と平行部とを一定間隔で繰り返される対撚線からなるので、ＲＦＩＤが交差誘導線の平行部に同期するように容易に配列される。その結果、交差誘導線により書き込み信号が平行部に誘導され、各ＲＦＩＤに一括書き込みが可能である。
【００２２】
また、ＲＦＩＤがスロットロッドのスロット溝に収納されることにより、光ファイバケーブルの外周形状を丸くできるので、ケーブル外径の大幅な増大が防止される。
【００２３】
請求項３によるこの発明の光ファイバケーブルの製造装置は、長尺のスロットロッドに備えた複数のスロット溝内に複数の光ファイバ心線を収納するスロット形の光ファイバケーブルの製造装置において、
前記複数のスロット溝のうちの１つのスロット溝内に、撚部と平行部とを一定間隔で繰り返される対撚線からなる交差誘導線を収納すると共に他のスロット溝内に複数の光ファイバ心線を収納すべく、前記交差誘導線と複数の光ファイバ心線を前記スロットロッドの周囲に右回りと左回りに撚る方向を前記複数のスロット溝の捩れ方向に対応して自在に変更可能なオシレータ装置と、前記スロットロッドの送り方向において前記オシレータ装置の前方に設けられ前記交差誘導線の平行部の位置に同期して一定間隔でＲＦＩＤを供給するＲＦＩＤ供給装置と、このＲＦＩＤ供給装置で供給されたＲＦＩＤを前記スロット溝内に固定する接着材を供給する接着材供給装置と、を備えてなることを特徴とするものである。
【００２４】
したがって、オシレータ装置は交差誘導線と複数の光ファイバ心線を前記スロットロッドの周囲に右回りと左回りに撚る方向が複数のスロット溝の捩れ方向に対応して自在に変更可能であるので、交差誘導線が１つのスロット溝内に確実に収納される。しかもＲＦＩＤ供給装置によりＲＦＩＤが交差誘導線の平行部の位置に供給され、このＲＦＩＤに対して接着材供給装置から接着材が供給されるので、ＲＦＩＤは光ファイバケーブルの長尺方向に一定間隔で配列され固定される。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２６】
図１を参照するに、この実施の形態に係る光ファイバケーブル１はスロット形のケーブルであって、ほぼ断面円形で長尺のスロットロッド３のほぼ中央には鋼線などの材料からなる抗張力体５が挿通されており、前記スロットロッド３の外周面には複数のスロット溝７、この実施の形態では６つのスロット溝７が当該スロットロッド３の長手方向に沿って互いに並行して設けられている。
【００２７】
上記の複数のスロット溝７は、図５に示されているようにスロットロッド３の長手方向に沿って一方向に捩れるように互いに並行して設けられているもの、所謂一方向スロット９と、図６に示されているようにスロットロッド３の長手方向に沿って右回り方向と左回り方向に交互に反転して捩れるように互いに並行して設けられているもの、所謂ＳＺスロット１１とがある。ＳＺスロット１１は一定の周期（ピッチＰ）で反転するものであり、この実施の形態では上記のピッチＰが例えば約１ｍである。
【００２８】
また、この実施の形態の光ファイバケーブル１では、上記の６つのスロット溝７のうちの５つのスロット溝７Ａの内部に光ファイバ心線としての例えば４心の光ファイバテープ心線（以下、「４心テープ１３」という）がそれぞれ５枚ずつ収納されており、合計１００心の光ファイバが収納されている。なお、上記の４心テープ１３としては、図２に示されているように４本の光ファイバ単心線１５が並列に配列され、その周囲に樹脂からなる被覆層１７が形成されてテープ状に一体化して製造されているのである。なお、スロット溝７Ａ内に収納される光ファイバ心線は、上記の４心テープ１３などのテープ心線に限定されるものではなく、他の形態の光ファイバ心線であっても構わない。
【００２９】
図３を併せて参照するに、上述したように多数の４心テープ１３を収納したスロット溝７Ａ以外の１つのスロット溝７Ｂには、撚部１９と平行部２１とを一定間隔で繰り返される対撚線からなる交差誘導線２３がスロット溝７Ｂの底部に沿って収納されている。また、交差誘導線２３は上記の図５及び図６のスロット溝７Ｂの１ピッチ（１Ｐ）分の長さ毎に平行部２１が形成されるように撚られている。なお、この実施の形態では、上記の１ピッチ（１Ｐ）分の長さは例えば約１ｍである。
【００３０】
さらに、スロット溝７Ｂの内部には、ＲＦＩＤ２５（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ；無線周波数識別）が図５及び図６に示されているように上記の交差誘導線２３の平行部２１の位置に同期して一定間隔のピッチＰで配列されており、しかもＲＦＩＤ２５が図７に示されているようにスロット溝７Ｂ内で例えばホットメルト樹脂などの接着材２７により接着固定されている。
【００３１】
上記のＲＦＩＤ２５についてより詳しくは、図４に示されているようにこの実施の形態ではほぼ円筒形状のプラスチック製のケース２９内に、ケーブル情報を記憶したＩＣチップ３１と、このＩＣチップ３１に電気的に接続したアンテナコイル３３が内蔵されている。アンテナコイル３３はまっすぐな棒状または板状の磁芯部材３５と、この磁芯部材３５に当該磁芯部材３５の軸芯を中心として螺旋状に卷回されたコイル本体としての被覆銅線３７とからなる。つまり、ＲＦＩＤ２５は、電磁誘導を用いたリード／ライタ機器から発信される無線電波により、アンテナコイル３３を経てＩＣチップ３１に記憶されたケーブル情報が読み出し且つ書き込み可能に構成されている。
【００３２】
再び図１を参照するに、以上のようにスロットロッド３の各スロット溝７Ａに複数の４心テープ１３が収納されると共にスロット溝７Ｂに交差誘導線２３とＲＦＩＤ２５が収納された状態で、スロットロッド３の外周には樹脂テープ材からなる押え巻き３９で横巻きされている。この押え巻き３９の外側は例えばＰＥ樹脂の外被４１でシースされており、この光ファイバケーブル１の外径はφ２０ｍｍである。なお、外皮のシース材料としては、上記のＰＥの他にＰＶＣやノンハロ難燃材、エコ材が用いられても構わない。
【００３３】
上記構成により、例えば、鉄道沿線には多数の光ファイバケーブルが敷設されており、この発明の実施の形態の光ファイバケーブル１が上記の鉄道沿線の多数の光ファイバケーブルとして用いられる場合を例として説明すると、線路沿いには２．５〜５ｋｍ間隔で機器室が設けられており、上記の多数のケーブル１は各機器室の接続端子に接続されている。
【００３４】
上記の接続端子の各ケーブル１の管理及びケーブル撤去時には、各ケーブル１の識別を行う必要がある。この各ケーブル１の識別時、各ケーブル１には長尺方向に例えば１ｍの一定間隔でＲＦＩＤ２５が配列されているので、ケーブル１の一部が露出すればＲＦＩＤ２５を見つけることができ、電磁誘導を用いたリード／ライタ機器で容易にＲＦＩＤ２５に書き込まれているケーブル情報を得ることができる。また、上記のリード／ライタ機器でＲＦＩＤ２５内のＩＣチップ３１に読み書きが容易に行われる。しかも、ＲＦＩＤ２５に書き込まれた情報は時間経過によって消滅することはなく、リード／ライタ機器で、短時間で容易に目的のケーブル１を識別可能となる。したがって、光ファイバケーブル１の誤切断を防止可能となり、これに伴って、工事費の削減にも寄与する。
【００３５】
さらに、上記の交差誘導線２３はデータを一括して書き換えるためのものであり、ＲＦＩＤ２５が交差誘導線２３の平行部２１の位置と一致しているので、書き込み信号が交差誘導線２３により平行部２１に誘導され、長手方向に伝送して露出していない別の位置のＲＦＩＤ２５も一括して書き込みが可能である。
【００３６】
また、ＲＦＩＤ２５がスロットロッド３のスロット溝７Ｂに収納されることにより、光ファイバケーブル１の外周形状を丸くすることが可能であるので、ケーブル外径の大幅な増大が防止される。
【００３７】
次に、上述した実施の形態の光ファイバケーブル１の製造方法について説明する。なお、前述した光ファイバケーブル１と同様の部分の詳細な説明は省略する。
【００３８】
図８を図１と併せて参照するに、スロットロッド３がボビン４３にロール状に巻かれており、このスロットロッド３は、予め押出成形により、鋼線などの材料からなる抗張力体５がほぼ断面円形のスロットロッド３のほぼ中央に一体的に挿通されている。また、スロットロッド３の外周面には複数のスロット溝７Ａ，７Ｂが当該スロットロッド３の長手方向に沿って並行して一方向スロット９或いはＳＺスロット１１として捩れるように設けられている。
【００３９】
また、交差誘導線２３は、予め前述したように撚部１９と平行部２１とを例えば約１ｍの一定間隔で繰り返される対撚線として構成された状態でボビン４５にロール状に巻かれている。さらに、複数の４心テープ１３も各ボビン４７にロール状に巻かれている。
【００４０】
上記のスロットロッド３がスロット送出機（図示省略）により送り出され、複数の４心テープ１３が各テープ送出機（図示省略）により送り出され、交差誘導線２３が交差誘導線送出機（図示省略）により送り出される。これらのスロットロッド３、各４心テープ１３、交差誘導線２３は、図８において左方に位置する光ファイバ心線の撚り機構としての例えばオシレータ装置４９に送り出される。
【００４１】
上記のオシレータ装置４９としては詳細を図示されていないが、その概略的な機構を説明すると、スロットロッド３を中心としてその周囲に複数のテープ心線及び交差誘導線２３をガイドして旋回するオシレータ部（図示省略）と、このオシレータ部で旋回される複数のテープ心線をスロットロッド３の該当するスロット溝７Ａ，７Ｂに沿って巻き付けるように集合せしめる集合部（図示省略）と、から構成されている。
【００４２】
なお、上記のオシレータ部には、その中心にスロットロッド３を走行可能なロッド用穴部が設けられており、このロッド用穴部の周囲には複数のテープ心線及び交差誘導線２３を案内する複数のガイド穴がライン送り方向にほぼ等間隔を介して設けられている。
【００４３】
したがって、スロットロッド３が一方向スロット９或いはＳＺスロット１１のいずれかによって上記のオシレータ部がスロット溝７の形状に対応して右旋回或いは左旋回または右旋回と左旋回とが交互に切り換えられることにより、複数のテープ心線及び交差誘導線２３がスロットロッド３の該当するスロット溝７Ａ，７Ｂに沿って巻き付けられる。
【００４４】
上記のオシレータ装置４９の前方（図８において左方）には、ＲＦＩＤ２５を供給するためのＲＦＩＤ供給装置５１と、このＲＦＩＤ供給装置５１の前方にはＲＦＩＤ２５をスロット溝７Ｂに固着させる接着材２７を吐出するための接着材供給装置としての例えば接着材吐出器５３が、スロットロッド３の図８において上方に位置して設けられている。
【００４５】
また、オシレータ装置４９により複数のテープ心線１３を収納したスロット溝７Ａ以外の１つのスロット溝７Ｂには交差誘導線２３がスロット溝７Ｂの底部に沿って収納されているのであるが、上記の交差誘導線２３の平行部２１は例えば約１ｍ毎のピッチＰであり、スロット溝７Ｂの捩りの周期も１ｍ毎のピッチＰであるので、予めスロット溝７Ｂと交差誘導線２３の平行部２１が図８において上部に位置するように設定しておき、この位置が通過するときに上記のＲＦＩＤ供給装置５１からＲＦＩＤ２５が吐出されて交差誘導線２３の平行部２１に位置するスロット溝７Ｂ内に装着される。
【００４６】
次いで、上記のスロット溝７Ｂ内に装着されたＲＦＩＤタグには接着材吐出器５３から例えば接着材２７が吐出され、図７に示されているように交互誘導線２３とＲＦＩＤ２５がスロット溝７Ｂ内で接着材２７により接着固定される。
【００４７】
なお、スロットロッド３は接着材吐出器５３より前方（図８において左方）に備えられた引き取り機５５により引っ張られているので、ＲＦＩＤ供給装置５１と接着材吐出器５３とスロット溝７Ｂの所定位置との位置合わせがより安定した状態になる。
【００４８】
上記のようにＲＦＩＤ２５が所定位置に固定されたスロットロッド３Ａは引き取り機５５を通過した後、テープ巻き装置５９により、スロットロッド３Ａの外周に樹脂テープ材からなる押え巻き３９で横巻きされる。その後、押出成形機６１に送られ、押出成形機６１の押出金型としての例えば押出ヘッド６３内でシース樹脂６５としての例えばＰＥ樹脂により押出し被覆されて外被４１が形成され、図示せざる冷却水槽などの冷却装置により冷却されて光ファイバケーブル１が製造される。
【００４９】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００５０】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、ＲＦＩＤが光ファイバケーブルの長尺方向に一定間隔で配列されているので、光ファイバケーブルの一部が露出すれば、ＲＦＩＤに書き込まれているケーブル情報を例えばリーダ／ライタ機器により容易に識別でき、光ファイバケーブルの誤切断を防止でき、工事費の削減を図ることができる。
【００５１】
また、ＲＦＩＤの位置を交差誘導線の平行部に同期するように配列したので、書き込み信号を交差誘導線により平行部に誘導でき、各ＲＦＩＤに一括書き込みを行うことができる。
【００５２】
また、スロットロッドのスロット溝に収納したので、光ファイバケーブルの外周形状を丸くでき、ケーブル外径の大幅な増大を防止できる。
【００５３】
請求項２の発明によれば、ＲＦＩＤが光ファイバケーブルの長尺方向に一定間隔で配列されているので、光ファイバケーブルの一部が露出すれば、ＲＦＩＤに書き込まれているケーブル情報を例えばリーダ／ライタ機器により容易に識別でき、光ファイバケーブルの誤切断を防止でき、工事費の削減を図ることができる。
【００５４】
また、交差誘導線が撚部と平行部とを一定間隔で繰り返される対撚線から構成したので、ＲＦＩＤを交差誘導線の平行部に同期するように容易に配列できる。その結果、書き込み信号を交差誘導線により平行部に誘導でき、各ＲＦＩＤに一括書き込みを行うことができる。
【００５５】
また、ＲＦＩＤをスロットロッドのスロット溝に収納したので、光ファイバケーブルの外周形状を丸くでき、ケーブル外径の大幅な増大を防止できる。
【００５６】
請求項３の発明によれば、オシレータ装置は交差誘導線と複数の光ファイバ心線を前記スロットロッドの周囲に右回りと左回りに撚る方向が複数のスロット溝の捩れ方向に対応して自在に変更できるので、交差誘導線を１つのスロット溝内に確実に収納できる。しかもＲＦＩＤ供給装置によりＲＦＩＤを交差誘導線の平行部の位置に供給でき、このＲＦＩＤに対して接着材供給装置から接着材を供給できるので、光ファイバケーブルの長尺方向に情報記憶素子部を一定間隔で配列して固着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】図１の光ファイバケーブル内に収納される光ファイバ心線としての例えば４心テープの断面図である。
【図３】図１の交差誘導線の部分的な平面図である。
【図４】図１のＲＦＩＤの概略的な斜視図である。
【図５】図１の一方向スロットのスロットロッドを部分的に示す斜視図である。
【図６】図１のＳＺスロットのスロットロッドを部分的に示す斜視図である。
【図７】スロットロッドのスロット溝内に装着されたＲＦＩＤを接着材で固着した状態の概略説明図である。
【図８】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの製造方法を示すもので、概略的な状態説明図である。
【符号の説明】
１ 光ファイバケーブル
３ スロットロッド
５ 抗張力体
７，７Ａ，７Ｂ スロット溝
１３ ４心テープ（光ファイバ心線）
１９ 撚部
２１ 平行部
２３ 交差誘導線
２５ ＲＦＩＤ
２７ 接着材
３９ 押え巻き
４１ 外被
４９ オシレータ装置
５１ ＲＦＩＤ供給装置
５３ 接着材吐出器（接着材供給装置）
５５ 引き取り機
５９ テープ巻き装置
６１ 押出成形機
【発明の属する技術分野】
この発明は、敷設された多数のケーブルの中から目的とするケーブルのみを容易に識別することを可能とする光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、トラフ内には多数の光ファイバケーブルが敷設されており、２．５〜５ｋｍ間隔で機器室が設けられており、上記の多数のケーブルは各機器室の接続端子に接続されている。上記の接続端子の各ケーブルの管理及びケーブル撤去時には各ケーブルの識別が確実に行われることが求められる。
【０００３】
従来のケーブル識別方法としては、ケーブルの外被表面に識別用印字が施されたり、識別用タグが各ケーブルの終端部に取り付けられるという方法が取られている。上記の識別用印字は、製造者名／製造年月／ケーブル品名／長さ等のケーブル情報が、インクや熱転写、レーザなどでケーブル表面に表示される。識別用タグの場合は、例えば薄い金属板に上述したような項目のケーブル情報を刻印して各ケーブルに貼り付け、あるいは金属線などで吊り下げられている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
また、他のケーブル識別方法としては、光ケーブルの布設関連情報を２次元ＱＲコード化して印刷されたＱＲコード印刷紙が光ケーブルの外皮に貼着されている。メンテナンス等の際には、コードリーダーでＱＲコード印刷紙の上を走査することにより、記録された情報が敷設現場で読み出される。上記のＱＲコード印刷紙は、バーコード、磁気カード、ＩＣカードに替えて同様に光ケーブルの情報が読み出される（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
【特許文献１】
特開平６−６０７５０号公報（［００１２］〜［００１３］、図１）
【０００６】
【特許文献２】
特開２００１−２１７３０号公報（［００１２］〜［００１８］、図１）
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来のケーブル識別方法においては、ケーブル表面へ識別用印字が施される場合、ケーブルの長手方向に印字されるために、文字数が多くなると、トラフや地中に埋設されたケーブルを長区間露出させないと確認できないという問題点があった。トラフの蓋や土砂を長区間取り除くには、工事コストのアップとなる。そのため、識別用印字の全体の長さは１ｍ以下が望ましくなるが、１ｍ程度に印字できる文字数には限りがあるので、必要な情報を全て記載することは不可能であるという問題点があった。
【０００８】
また、識別用印字は、長期間経過したり、擦られたりすると文字が消えてしまうことがあり、判別不能となることが生じるという問題点があった。
【０００９】
また、識別用タグを取り付ける方法の場合は、長尺のケーブルに一定間隔で取り付けなければならないので、その数も膨大となり、工費もアップするという問題点があった。
【００１０】
また、識別用タグに書き込める文字数にも制限があり、必要な情報を全て記載することは不可能である。また、識別用タグは刻印などで文字を書き込まれるが、識別用印字と同じように長期間経過すると文字がかすれて判別不能となることが生じるという問題点があった。
【００１１】
また、ＱＲコード印刷紙、バーコード、磁気カード、ＩＣカードなどが光ケーブルの外皮に貼着されているものは、書き込み情報が少ないことと、長期間経過したり、擦られたりすると識別不能となることが生じるという問題点があった。
【００１２】
なお、ケーブルの識別が必要となるのは、張り替えや撒去作業時に多数のケーブルから目的のケーブルを確定するためであるが、識別用印字や識別用タグやＱＲコード印刷紙、バーコードが不鮮明であったり、同じ内容の表示のケーブルが複数ある場合には、情報確定のために多くの時間がかかってしまうという問題点があった。
【００１３】
さらに、もし、間違ったケーブルを切断してしまった場合には、そのケーブルに流れる信号で制御されていた機器の誤作動や情報の停止が発生し、重大な事故になるという問題点があった。
【００１４】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、多数のケーブルの中から目的とするケーブルのみを容易にしかも確実に識別できる光ファイバケーブル及び光ファイバケーブルの製造方法及びその装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の光ファイバケーブルは、長尺のスロットロッドに備えられた複数のスロット溝内に複数の光ファイバ心線を収納するスロット形の光ファイバケーブルにおいて、
前記複数のスロット溝のうちの１つのスロット溝内に、撚部と平行部とを一定間隔で繰り返される対撚線からなる交差誘導線とこの交差誘導線の平行部の位置に同期して一定間隔で配列したＲＦＩＤとを収納すると共にこのＲＦＩＤと前記交差誘導線を前記スロット溝内に固定してなることを特徴とするものである。
【００１６】
したがって、ＲＦＩＤを光ファイバケーブルの長尺方向に一定間隔で配列しているので、光ファイバケーブルの一部を露出すれば、ＲＦＩＤに書き込まれているケーブル情報は例えばリーダ／ライタ機器により容易に識別可能となり、光ファイバケーブルの誤切断を防止可能となる。これに伴って、工事費の削減にも寄与する。
【００１７】
また、ＲＦＩＤの位置が交差誘導線の平行部に同期するように配列されているので、交差誘導線により書き込み信号が平行部に誘導され、各ＲＦＩＤに一括書き込みが可能である。
【００１８】
また、ＲＦＩＤがスロットロッドのスロット溝に収納されることにより、光ファイバケーブルの外周形状を丸くできるので、ケーブル外径の大幅な増大が防止される。
【００１９】
請求項２によるこの発明の光ファイバケーブルの製造方法は、長尺のスロットロッドに備えた複数のスロット溝内に複数の光ファイバ心線を収納するスロット形の光ファイバケーブルの製造方法において、
前記複数のスロット溝内に複数の光ファイバ心線を収納する際に、前記複数のスロット溝のうちの１つのスロット溝内に、撚部と平行部とを一定間隔で繰り返される対撚線からなる交差誘導線を収納し、この交差誘導線の前記平行部の位置に同期して一定間隔でＲＦＩＤを配列すると共にこのＲＦＩＤをスロット溝内に固定することを特徴とするものである。
【００２０】
したがって、ＲＦＩＤが光ファイバケーブルの長尺方向に一定間隔で配列されているので、光ファイバケーブルの一部が露出すれば、ＲＦＩＤに書き込まれているケーブル情報が例えばリーダ／ライタ機器により容易に識別可能となり、光ファイバケーブルの誤切断を防止可能となる。これに伴って、工事費の削減にも寄与する。
【００２１】
また、交差誘導線が撚部と平行部とを一定間隔で繰り返される対撚線からなるので、ＲＦＩＤが交差誘導線の平行部に同期するように容易に配列される。その結果、交差誘導線により書き込み信号が平行部に誘導され、各ＲＦＩＤに一括書き込みが可能である。
【００２２】
また、ＲＦＩＤがスロットロッドのスロット溝に収納されることにより、光ファイバケーブルの外周形状を丸くできるので、ケーブル外径の大幅な増大が防止される。
【００２３】
請求項３によるこの発明の光ファイバケーブルの製造装置は、長尺のスロットロッドに備えた複数のスロット溝内に複数の光ファイバ心線を収納するスロット形の光ファイバケーブルの製造装置において、
前記複数のスロット溝のうちの１つのスロット溝内に、撚部と平行部とを一定間隔で繰り返される対撚線からなる交差誘導線を収納すると共に他のスロット溝内に複数の光ファイバ心線を収納すべく、前記交差誘導線と複数の光ファイバ心線を前記スロットロッドの周囲に右回りと左回りに撚る方向を前記複数のスロット溝の捩れ方向に対応して自在に変更可能なオシレータ装置と、前記スロットロッドの送り方向において前記オシレータ装置の前方に設けられ前記交差誘導線の平行部の位置に同期して一定間隔でＲＦＩＤを供給するＲＦＩＤ供給装置と、このＲＦＩＤ供給装置で供給されたＲＦＩＤを前記スロット溝内に固定する接着材を供給する接着材供給装置と、を備えてなることを特徴とするものである。
【００２４】
したがって、オシレータ装置は交差誘導線と複数の光ファイバ心線を前記スロットロッドの周囲に右回りと左回りに撚る方向が複数のスロット溝の捩れ方向に対応して自在に変更可能であるので、交差誘導線が１つのスロット溝内に確実に収納される。しかもＲＦＩＤ供給装置によりＲＦＩＤが交差誘導線の平行部の位置に供給され、このＲＦＩＤに対して接着材供給装置から接着材が供給されるので、ＲＦＩＤは光ファイバケーブルの長尺方向に一定間隔で配列され固定される。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２６】
図１を参照するに、この実施の形態に係る光ファイバケーブル１はスロット形のケーブルであって、ほぼ断面円形で長尺のスロットロッド３のほぼ中央には鋼線などの材料からなる抗張力体５が挿通されており、前記スロットロッド３の外周面には複数のスロット溝７、この実施の形態では６つのスロット溝７が当該スロットロッド３の長手方向に沿って互いに並行して設けられている。
【００２７】
上記の複数のスロット溝７は、図５に示されているようにスロットロッド３の長手方向に沿って一方向に捩れるように互いに並行して設けられているもの、所謂一方向スロット９と、図６に示されているようにスロットロッド３の長手方向に沿って右回り方向と左回り方向に交互に反転して捩れるように互いに並行して設けられているもの、所謂ＳＺスロット１１とがある。ＳＺスロット１１は一定の周期（ピッチＰ）で反転するものであり、この実施の形態では上記のピッチＰが例えば約１ｍである。
【００２８】
また、この実施の形態の光ファイバケーブル１では、上記の６つのスロット溝７のうちの５つのスロット溝７Ａの内部に光ファイバ心線としての例えば４心の光ファイバテープ心線（以下、「４心テープ１３」という）がそれぞれ５枚ずつ収納されており、合計１００心の光ファイバが収納されている。なお、上記の４心テープ１３としては、図２に示されているように４本の光ファイバ単心線１５が並列に配列され、その周囲に樹脂からなる被覆層１７が形成されてテープ状に一体化して製造されているのである。なお、スロット溝７Ａ内に収納される光ファイバ心線は、上記の４心テープ１３などのテープ心線に限定されるものではなく、他の形態の光ファイバ心線であっても構わない。
【００２９】
図３を併せて参照するに、上述したように多数の４心テープ１３を収納したスロット溝７Ａ以外の１つのスロット溝７Ｂには、撚部１９と平行部２１とを一定間隔で繰り返される対撚線からなる交差誘導線２３がスロット溝７Ｂの底部に沿って収納されている。また、交差誘導線２３は上記の図５及び図６のスロット溝７Ｂの１ピッチ（１Ｐ）分の長さ毎に平行部２１が形成されるように撚られている。なお、この実施の形態では、上記の１ピッチ（１Ｐ）分の長さは例えば約１ｍである。
【００３０】
さらに、スロット溝７Ｂの内部には、ＲＦＩＤ２５（Ｒａｄｉｏ Ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ；無線周波数識別）が図５及び図６に示されているように上記の交差誘導線２３の平行部２１の位置に同期して一定間隔のピッチＰで配列されており、しかもＲＦＩＤ２５が図７に示されているようにスロット溝７Ｂ内で例えばホットメルト樹脂などの接着材２７により接着固定されている。
【００３１】
上記のＲＦＩＤ２５についてより詳しくは、図４に示されているようにこの実施の形態ではほぼ円筒形状のプラスチック製のケース２９内に、ケーブル情報を記憶したＩＣチップ３１と、このＩＣチップ３１に電気的に接続したアンテナコイル３３が内蔵されている。アンテナコイル３３はまっすぐな棒状または板状の磁芯部材３５と、この磁芯部材３５に当該磁芯部材３５の軸芯を中心として螺旋状に卷回されたコイル本体としての被覆銅線３７とからなる。つまり、ＲＦＩＤ２５は、電磁誘導を用いたリード／ライタ機器から発信される無線電波により、アンテナコイル３３を経てＩＣチップ３１に記憶されたケーブル情報が読み出し且つ書き込み可能に構成されている。
【００３２】
再び図１を参照するに、以上のようにスロットロッド３の各スロット溝７Ａに複数の４心テープ１３が収納されると共にスロット溝７Ｂに交差誘導線２３とＲＦＩＤ２５が収納された状態で、スロットロッド３の外周には樹脂テープ材からなる押え巻き３９で横巻きされている。この押え巻き３９の外側は例えばＰＥ樹脂の外被４１でシースされており、この光ファイバケーブル１の外径はφ２０ｍｍである。なお、外皮のシース材料としては、上記のＰＥの他にＰＶＣやノンハロ難燃材、エコ材が用いられても構わない。
【００３３】
上記構成により、例えば、鉄道沿線には多数の光ファイバケーブルが敷設されており、この発明の実施の形態の光ファイバケーブル１が上記の鉄道沿線の多数の光ファイバケーブルとして用いられる場合を例として説明すると、線路沿いには２．５〜５ｋｍ間隔で機器室が設けられており、上記の多数のケーブル１は各機器室の接続端子に接続されている。
【００３４】
上記の接続端子の各ケーブル１の管理及びケーブル撤去時には、各ケーブル１の識別を行う必要がある。この各ケーブル１の識別時、各ケーブル１には長尺方向に例えば１ｍの一定間隔でＲＦＩＤ２５が配列されているので、ケーブル１の一部が露出すればＲＦＩＤ２５を見つけることができ、電磁誘導を用いたリード／ライタ機器で容易にＲＦＩＤ２５に書き込まれているケーブル情報を得ることができる。また、上記のリード／ライタ機器でＲＦＩＤ２５内のＩＣチップ３１に読み書きが容易に行われる。しかも、ＲＦＩＤ２５に書き込まれた情報は時間経過によって消滅することはなく、リード／ライタ機器で、短時間で容易に目的のケーブル１を識別可能となる。したがって、光ファイバケーブル１の誤切断を防止可能となり、これに伴って、工事費の削減にも寄与する。
【００３５】
さらに、上記の交差誘導線２３はデータを一括して書き換えるためのものであり、ＲＦＩＤ２５が交差誘導線２３の平行部２１の位置と一致しているので、書き込み信号が交差誘導線２３により平行部２１に誘導され、長手方向に伝送して露出していない別の位置のＲＦＩＤ２５も一括して書き込みが可能である。
【００３６】
また、ＲＦＩＤ２５がスロットロッド３のスロット溝７Ｂに収納されることにより、光ファイバケーブル１の外周形状を丸くすることが可能であるので、ケーブル外径の大幅な増大が防止される。
【００３７】
次に、上述した実施の形態の光ファイバケーブル１の製造方法について説明する。なお、前述した光ファイバケーブル１と同様の部分の詳細な説明は省略する。
【００３８】
図８を図１と併せて参照するに、スロットロッド３がボビン４３にロール状に巻かれており、このスロットロッド３は、予め押出成形により、鋼線などの材料からなる抗張力体５がほぼ断面円形のスロットロッド３のほぼ中央に一体的に挿通されている。また、スロットロッド３の外周面には複数のスロット溝７Ａ，７Ｂが当該スロットロッド３の長手方向に沿って並行して一方向スロット９或いはＳＺスロット１１として捩れるように設けられている。
【００３９】
また、交差誘導線２３は、予め前述したように撚部１９と平行部２１とを例えば約１ｍの一定間隔で繰り返される対撚線として構成された状態でボビン４５にロール状に巻かれている。さらに、複数の４心テープ１３も各ボビン４７にロール状に巻かれている。
【００４０】
上記のスロットロッド３がスロット送出機（図示省略）により送り出され、複数の４心テープ１３が各テープ送出機（図示省略）により送り出され、交差誘導線２３が交差誘導線送出機（図示省略）により送り出される。これらのスロットロッド３、各４心テープ１３、交差誘導線２３は、図８において左方に位置する光ファイバ心線の撚り機構としての例えばオシレータ装置４９に送り出される。
【００４１】
上記のオシレータ装置４９としては詳細を図示されていないが、その概略的な機構を説明すると、スロットロッド３を中心としてその周囲に複数のテープ心線及び交差誘導線２３をガイドして旋回するオシレータ部（図示省略）と、このオシレータ部で旋回される複数のテープ心線をスロットロッド３の該当するスロット溝７Ａ，７Ｂに沿って巻き付けるように集合せしめる集合部（図示省略）と、から構成されている。
【００４２】
なお、上記のオシレータ部には、その中心にスロットロッド３を走行可能なロッド用穴部が設けられており、このロッド用穴部の周囲には複数のテープ心線及び交差誘導線２３を案内する複数のガイド穴がライン送り方向にほぼ等間隔を介して設けられている。
【００４３】
したがって、スロットロッド３が一方向スロット９或いはＳＺスロット１１のいずれかによって上記のオシレータ部がスロット溝７の形状に対応して右旋回或いは左旋回または右旋回と左旋回とが交互に切り換えられることにより、複数のテープ心線及び交差誘導線２３がスロットロッド３の該当するスロット溝７Ａ，７Ｂに沿って巻き付けられる。
【００４４】
上記のオシレータ装置４９の前方（図８において左方）には、ＲＦＩＤ２５を供給するためのＲＦＩＤ供給装置５１と、このＲＦＩＤ供給装置５１の前方にはＲＦＩＤ２５をスロット溝７Ｂに固着させる接着材２７を吐出するための接着材供給装置としての例えば接着材吐出器５３が、スロットロッド３の図８において上方に位置して設けられている。
【００４５】
また、オシレータ装置４９により複数のテープ心線１３を収納したスロット溝７Ａ以外の１つのスロット溝７Ｂには交差誘導線２３がスロット溝７Ｂの底部に沿って収納されているのであるが、上記の交差誘導線２３の平行部２１は例えば約１ｍ毎のピッチＰであり、スロット溝７Ｂの捩りの周期も１ｍ毎のピッチＰであるので、予めスロット溝７Ｂと交差誘導線２３の平行部２１が図８において上部に位置するように設定しておき、この位置が通過するときに上記のＲＦＩＤ供給装置５１からＲＦＩＤ２５が吐出されて交差誘導線２３の平行部２１に位置するスロット溝７Ｂ内に装着される。
【００４６】
次いで、上記のスロット溝７Ｂ内に装着されたＲＦＩＤタグには接着材吐出器５３から例えば接着材２７が吐出され、図７に示されているように交互誘導線２３とＲＦＩＤ２５がスロット溝７Ｂ内で接着材２７により接着固定される。
【００４７】
なお、スロットロッド３は接着材吐出器５３より前方（図８において左方）に備えられた引き取り機５５により引っ張られているので、ＲＦＩＤ供給装置５１と接着材吐出器５３とスロット溝７Ｂの所定位置との位置合わせがより安定した状態になる。
【００４８】
上記のようにＲＦＩＤ２５が所定位置に固定されたスロットロッド３Ａは引き取り機５５を通過した後、テープ巻き装置５９により、スロットロッド３Ａの外周に樹脂テープ材からなる押え巻き３９で横巻きされる。その後、押出成形機６１に送られ、押出成形機６１の押出金型としての例えば押出ヘッド６３内でシース樹脂６５としての例えばＰＥ樹脂により押出し被覆されて外被４１が形成され、図示せざる冷却水槽などの冷却装置により冷却されて光ファイバケーブル１が製造される。
【００４９】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００５０】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、ＲＦＩＤが光ファイバケーブルの長尺方向に一定間隔で配列されているので、光ファイバケーブルの一部が露出すれば、ＲＦＩＤに書き込まれているケーブル情報を例えばリーダ／ライタ機器により容易に識別でき、光ファイバケーブルの誤切断を防止でき、工事費の削減を図ることができる。
【００５１】
また、ＲＦＩＤの位置を交差誘導線の平行部に同期するように配列したので、書き込み信号を交差誘導線により平行部に誘導でき、各ＲＦＩＤに一括書き込みを行うことができる。
【００５２】
また、スロットロッドのスロット溝に収納したので、光ファイバケーブルの外周形状を丸くでき、ケーブル外径の大幅な増大を防止できる。
【００５３】
請求項２の発明によれば、ＲＦＩＤが光ファイバケーブルの長尺方向に一定間隔で配列されているので、光ファイバケーブルの一部が露出すれば、ＲＦＩＤに書き込まれているケーブル情報を例えばリーダ／ライタ機器により容易に識別でき、光ファイバケーブルの誤切断を防止でき、工事費の削減を図ることができる。
【００５４】
また、交差誘導線が撚部と平行部とを一定間隔で繰り返される対撚線から構成したので、ＲＦＩＤを交差誘導線の平行部に同期するように容易に配列できる。その結果、書き込み信号を交差誘導線により平行部に誘導でき、各ＲＦＩＤに一括書き込みを行うことができる。
【００５５】
また、ＲＦＩＤをスロットロッドのスロット溝に収納したので、光ファイバケーブルの外周形状を丸くでき、ケーブル外径の大幅な増大を防止できる。
【００５６】
請求項３の発明によれば、オシレータ装置は交差誘導線と複数の光ファイバ心線を前記スロットロッドの周囲に右回りと左回りに撚る方向が複数のスロット溝の捩れ方向に対応して自在に変更できるので、交差誘導線を１つのスロット溝内に確実に収納できる。しかもＲＦＩＤ供給装置によりＲＦＩＤを交差誘導線の平行部の位置に供給でき、このＲＦＩＤに対して接着材供給装置から接着材を供給できるので、光ファイバケーブルの長尺方向に情報記憶素子部を一定間隔で配列して固着できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】図１の光ファイバケーブル内に収納される光ファイバ心線としての例えば４心テープの断面図である。
【図３】図１の交差誘導線の部分的な平面図である。
【図４】図１のＲＦＩＤの概略的な斜視図である。
【図５】図１の一方向スロットのスロットロッドを部分的に示す斜視図である。
【図６】図１のＳＺスロットのスロットロッドを部分的に示す斜視図である。
【図７】スロットロッドのスロット溝内に装着されたＲＦＩＤを接着材で固着した状態の概略説明図である。
【図８】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの製造方法を示すもので、概略的な状態説明図である。
【符号の説明】
１ 光ファイバケーブル
３ スロットロッド
５ 抗張力体
７，７Ａ，７Ｂ スロット溝
１３ ４心テープ（光ファイバ心線）
１９ 撚部
２１ 平行部
２３ 交差誘導線
２５ ＲＦＩＤ
２７ 接着材
３９ 押え巻き
４１ 外被
４９ オシレータ装置
５１ ＲＦＩＤ供給装置
５３ 接着材吐出器（接着材供給装置）
５５ 引き取り機
５９ テープ巻き装置
６１ 押出成形機
Claims (3)
- 長尺のスロットロッドに備えられた複数のスロット溝内に複数の光ファイバ心線を収納するスロット形の光ファイバケーブルにおいて、
前記複数のスロット溝のうちの１つのスロット溝内に、撚部と平行部とを一定間隔で繰り返される対撚線からなる交差誘導線とこの交差誘導線の平行部の位置に同期して一定間隔で配列したＲＦＩＤとを収納すると共にこのＲＦＩＤと前記交差誘導線を前記スロット溝内に固定してなることを特徴とする光ファイバケーブル。 - 長尺のスロットロッドに備えた複数のスロット溝内に複数の光ファイバ心線を収納するスロット形の光ファイバケーブルの製造方法において、
前記複数のスロット溝内に複数の光ファイバ心線を収納する際に、前記複数のスロット溝のうちの１つのスロット溝内に、撚部と平行部とを一定間隔で繰り返される対撚線からなる交差誘導線を収納し、この交差誘導線の前記平行部の位置に同期して一定間隔でＲＦＩＤを配列すると共にこのＲＦＩＤを前記スロット溝内に固定することを特徴とする光ファイバケーブルの製造方法。 - 長尺のスロットロッドに備えた複数のスロット溝内に複数の光ファイバ心線を収納するスロット形の光ファイバケーブルの製造装置において、
前記複数のスロット溝のうちの１つのスロット溝内に、撚部と平行部とを一定間隔で繰り返される対撚線からなる交差誘導線を収納すると共に他のスロット溝内に複数の光ファイバ心線を収納すべく、前記交差誘導線と複数の光ファイバ心線を前記スロットロッドの周囲に右回りと左回りに撚る方向を前記複数のスロット溝の捩れ方向に対応して自在に変更可能なオシレータ装置と、
前記スロットロッドの送り方向において前記オシレータ装置の前方に設けられ前記交差誘導線の平行部の位置に同期して一定間隔でＲＦＩＤを供給するＲＦＩＤ供給装置と、
このＲＦＩＤ供給装置で供給されたＲＦＩＤを前記スロット溝内に固定する接着材を供給する接着材供給装置と、を備えてなることを特徴とする光ファイバケーブルの製造装置。
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