JPH03172808A - 光ファイバケーブル - Google Patents
光ファイバケーブルInfo
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- JPH03172808A JPH03172808A JP1310683A JP31068389A JPH03172808A JP H03172808 A JPH03172808 A JP H03172808A JP 1310683 A JP1310683 A JP 1310683A JP 31068389 A JP31068389 A JP 31068389A JP H03172808 A JPH03172808 A JP H03172808A
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- optical fiber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この発明は、光ファイバケーブルの構造に関するもので
、ケーブル製作時の作業性の向上を図るとともに断面円
形の外観の良好なケーブルを提供する。
、ケーブル製作時の作業性の向上を図るとともに断面円
形の外観の良好なケーブルを提供する。
(従来の技術)
一般に、光ファイバケーブルにおいては、その断面形状
を円形にするために光ファイバユニットの撚合せ間隙に
ポリエチレン製やナイロン製の紐を介在させて空隙を埋
めることが行われている。
を円形にするために光ファイバユニットの撚合せ間隙に
ポリエチレン製やナイロン製の紐を介在させて空隙を埋
めることが行われている。
ここに前記光ファイバユニットの構造としては、光フア
イバ心線を複数個撚合せた構造のものや、プラスチック
スペーサの外周に設けたスロット内に光フアイバ心線や
テープ心線を収容するいわゆるスペーサ型構造のもの等
がある。
イバ心線を複数個撚合せた構造のものや、プラスチック
スペーサの外周に設けたスロット内に光フアイバ心線や
テープ心線を収容するいわゆるスペーサ型構造のもの等
がある。
(発明が解決しようとする課題)
しかしながら、通常その製造に際しては光ファイバユニ
ットとプラスチック製の紐とを同時に集合して、光ファ
イバユニットの撚合せ間隙にプラスチック製の紐を埋め
込むようにするのであるが紐がしかるべき位置に収まら
ず光ファイバユニットの間から内側に落込んでしまうこ
とがあって、その制御が難しく作業性の低下を招いてい
た。また、紐が押え巻テープの巻き張力で押付けられて
も弾性変形しないためケーブルの断面構造を円形にする
のが困難で外観不良を起こすということもあった。
ットとプラスチック製の紐とを同時に集合して、光ファ
イバユニットの撚合せ間隙にプラスチック製の紐を埋め
込むようにするのであるが紐がしかるべき位置に収まら
ず光ファイバユニットの間から内側に落込んでしまうこ
とがあって、その制御が難しく作業性の低下を招いてい
た。また、紐が押え巻テープの巻き張力で押付けられて
も弾性変形しないためケーブルの断面構造を円形にする
のが困難で外観不良を起こすということもあった。
(課題を解決するための手段)
この発明は、以上の観点から作業性に優れ、かつ外観が
良好なケーブル構造を提供するもので、その特徴とする
第1の請求項の発明は、互いに撚合せられた光ファイバ
ユニットとその撚合せ間隙に位置された介在と、これら
光ファイバユニットと介在の周りに巻回された押え巻テ
ープと、この押え巻テープ上に設けられたシースとを具
備する光ファイバケーブルにおいて、前記介在が弾性変
形する線条体からなり、かつその上に巻回される押え巻
テープの巻き張力で弾性変形せしめられてなることにあ
る。
良好なケーブル構造を提供するもので、その特徴とする
第1の請求項の発明は、互いに撚合せられた光ファイバ
ユニットとその撚合せ間隙に位置された介在と、これら
光ファイバユニットと介在の周りに巻回された押え巻テ
ープと、この押え巻テープ上に設けられたシースとを具
備する光ファイバケーブルにおいて、前記介在が弾性変
形する線条体からなり、かつその上に巻回される押え巻
テープの巻き張力で弾性変形せしめられてなることにあ
る。
また、第2の請求項の発明は、介在が弾性変形するパイ
プ状の線条体であることにある。
プ状の線条体であることにある。
なお、ここで弾性変形する線条体とは、天然ゴム、合成
ゴム、ポリ塩化ビニルなどがあげられ、具体的には押え
巻テープの巻き張力が通常1〜5Kgf程度であるとこ
ろから、それによって弾性変形する弾性率を有すること
が要求されるが、あまりにも変形しやすいものでは集合
時の張力で伸びてしまうおそれがあり、弾性率としては
10′〜102kgf/閣2程度が好ましい。
ゴム、ポリ塩化ビニルなどがあげられ、具体的には押え
巻テープの巻き張力が通常1〜5Kgf程度であるとこ
ろから、それによって弾性変形する弾性率を有すること
が要求されるが、あまりにも変形しやすいものでは集合
時の張力で伸びてしまうおそれがあり、弾性率としては
10′〜102kgf/閣2程度が好ましい。
また、弾性変形する線条体の構造としてはパイプ型を採
用すれば、その径や肉厚を適当に選択することにより任
意の形状に変形させ得るため光ファイバユニットの撚合
せ間隙を埋めるのに都合が良い。なお、パイプ型の線条
体を用いる場合であって、さらにケーブルとして防水が
求められるときには、パイプ内に吸水紐を入れるように
すればパイプの長さ方向への走水を阻止できケーブルの
防水特性を向上できる。
用すれば、その径や肉厚を適当に選択することにより任
意の形状に変形させ得るため光ファイバユニットの撚合
せ間隙を埋めるのに都合が良い。なお、パイプ型の線条
体を用いる場合であって、さらにケーブルとして防水が
求められるときには、パイプ内に吸水紐を入れるように
すればパイプの長さ方向への走水を阻止できケーブルの
防水特性を向上できる。
(作 用)
光ファイバの撚合せ間隙を埋める介在として押え巻テー
プの巻き張力で弾性変形する線条体を用いるので、比較
的に大きなサイズとすることができ光ファイバユニット
と同時に集合してもその間から陥没して内側のテンショ
ンメンバと光ファイバユニットとの間の間隙に落込むこ
とがなく作業性が向上される。また、押え巻テープの巻
き張力で弾性変形するのでケーブルの断面形状を円形に
することができケーブルの外観を良好にできる。
プの巻き張力で弾性変形する線条体を用いるので、比較
的に大きなサイズとすることができ光ファイバユニット
と同時に集合してもその間から陥没して内側のテンショ
ンメンバと光ファイバユニットとの間の間隙に落込むこ
とがなく作業性が向上される。また、押え巻テープの巻
き張力で弾性変形するのでケーブルの断面形状を円形に
することができケーブルの外観を良好にできる。
(実施例)
第1図は、この発明のスペーサ型光ケーブルの概略図で
ある。図において1.1は、鋼撚線II4心に1条、そ
の周囲に6条撚合せ、その上にポリエチレン1bを押出
被覆したテンションメンバ、2はこのテンションメンバ
1の周囲に5本撚合せられたスペーサ型ユニットで、簡
略化を図って1個だけ詳細に示しており、その具体的構
造については後述する。34はスペーサ型ユニット2の
撚合せ間隙に位置された、弾性率的1 kg f /m
m”のゴム製のパイプで、後述する押え巻テープの巻き
張力で弾性変形させられている。4aはこのパイプ3a
内に嵌挿された吸水紐で、パイプの長さ方向の走水を防
止するためのもの、3bはテンションメンバ1とスペー
サ型ユニット2との間に必要に応じて位置される同様の
ゴム製パイプで、内部には同様に吸水紐4bが嵌挿され
る。5はポリエチレンテレフタレートなどからなる押え
巻テープで、張力2 kgfで巻回されたゴム製パイプ
3aを弾性変形させてケーブルコアを円形に保つ。6は
ポリエチレンなどのプラスチックシースまたはラミネー
トシースである。次に前述したスペーサ型ユニット2の
構造について説明する。10は鋼線からなる中心テンシ
ョンメンバで、その周りにプラスチックスペーサ12が
押出被覆されている。14はこのスペーサ12の外周に
等間隔で5個形成された螺旋状スロットで、このスロッ
ト14内には光フアイバテープ心線16が5枚重ねられ
ている。この光フアイバテープ心線の心線数は何ら限定
されるものでは無く2心、4心、5心、8心などがある
。そして、このスロット14内には必要に応じて吸水材
やシェリーなどが充填される。18はスペーサ12の外
周に巻回されたポリエチレンテレフタレートなどからな
る押え巻テープである。
ある。図において1.1は、鋼撚線II4心に1条、そ
の周囲に6条撚合せ、その上にポリエチレン1bを押出
被覆したテンションメンバ、2はこのテンションメンバ
1の周囲に5本撚合せられたスペーサ型ユニットで、簡
略化を図って1個だけ詳細に示しており、その具体的構
造については後述する。34はスペーサ型ユニット2の
撚合せ間隙に位置された、弾性率的1 kg f /m
m”のゴム製のパイプで、後述する押え巻テープの巻き
張力で弾性変形させられている。4aはこのパイプ3a
内に嵌挿された吸水紐で、パイプの長さ方向の走水を防
止するためのもの、3bはテンションメンバ1とスペー
サ型ユニット2との間に必要に応じて位置される同様の
ゴム製パイプで、内部には同様に吸水紐4bが嵌挿され
る。5はポリエチレンテレフタレートなどからなる押え
巻テープで、張力2 kgfで巻回されたゴム製パイプ
3aを弾性変形させてケーブルコアを円形に保つ。6は
ポリエチレンなどのプラスチックシースまたはラミネー
トシースである。次に前述したスペーサ型ユニット2の
構造について説明する。10は鋼線からなる中心テンシ
ョンメンバで、その周りにプラスチックスペーサ12が
押出被覆されている。14はこのスペーサ12の外周に
等間隔で5個形成された螺旋状スロットで、このスロッ
ト14内には光フアイバテープ心線16が5枚重ねられ
ている。この光フアイバテープ心線の心線数は何ら限定
されるものでは無く2心、4心、5心、8心などがある
。そして、このスロット14内には必要に応じて吸水材
やシェリーなどが充填される。18はスペーサ12の外
周に巻回されたポリエチレンテレフタレートなどからな
る押え巻テープである。
このケーブルの製造に際しては、第2図に示すように走
行するテンションメンバ1の周りに光ファイバユニット
2と介在となる線条体3aとを同時に撚合せるが、線条
体3aのサイズを十分に大きくとることにより光ファイ
バユニット2の撚合せ間隙に正確に位置させることがで
き、引続いてその周りに押え巻テープ5を巻回すると、
その巻き張力で線条体3は第3図に示すように弾性変形
して間隙を埋め断面円形のケーブルコアとなる。
行するテンションメンバ1の周りに光ファイバユニット
2と介在となる線条体3aとを同時に撚合せるが、線条
体3aのサイズを十分に大きくとることにより光ファイ
バユニット2の撚合せ間隙に正確に位置させることがで
き、引続いてその周りに押え巻テープ5を巻回すると、
その巻き張力で線条体3は第3図に示すように弾性変形
して間隙を埋め断面円形のケーブルコアとなる。
なお、中心のテンションメンバ1に接する介在となる線
条体3らを設ける場合も設定の位置に配置して撚合せる
ことができる。
条体3らを設ける場合も設定の位置に配置して撚合せる
ことができる。
かくして得られた光ファイバケーブルにおいては、介在
となる線条体が光ファイバユニット間の撚合せの所定の
位置に整然と位置されており、またケーブルの断面は真
円度が平均95%であって、従来のものが平均90%で
あるのに比較して優れたものであった。なお、ここでい
うケーブルの真円度とは、ケーブルの最大直径に対する
任意の直径の比率の平均値をいう。
となる線条体が光ファイバユニット間の撚合せの所定の
位置に整然と位置されており、またケーブルの断面は真
円度が平均95%であって、従来のものが平均90%で
あるのに比較して優れたものであった。なお、ここでい
うケーブルの真円度とは、ケーブルの最大直径に対する
任意の直径の比率の平均値をいう。
さらに、このケーブルのパイプ内の防水特性を測定する
ために、パイプに水道水を送込んだところ走水長10m
以下であった。
ために、パイプに水道水を送込んだところ走水長10m
以下であった。
(発明の効果)
この発明によると、光ファイバユニットの撚合せ間隙に
、その外側に位置される押え巻テープの巻き張力よりも
小さな力で弾性変形する線条体を位置させるようにした
ので、線条体のサイズを比較的大きなものとすることが
でき、もって製造時に線条体を光ファイバユニット間の
所定位置に容易に挿入でき作業性の向上を図ることがで
きる。
、その外側に位置される押え巻テープの巻き張力よりも
小さな力で弾性変形する線条体を位置させるようにした
ので、線条体のサイズを比較的大きなものとすることが
でき、もって製造時に線条体を光ファイバユニット間の
所定位置に容易に挿入でき作業性の向上を図ることがで
きる。
また、線条体が弾性変形するためケーブル断面を容易に
円形に保つことができ、外観の良好なケーブルを得るこ
とができる。
円形に保つことができ、外観の良好なケーブルを得るこ
とができる。
第1図は、この発明の光ファイバケーブルの概略図、第
2.第3図は、その製造時の状態を示す説明図である。 図において、2・・・スペーサ型ユニット、3〜・・パ
イプ状のゴム線条体、5・・・押え巻テープ。
2.第3図は、その製造時の状態を示す説明図である。 図において、2・・・スペーサ型ユニット、3〜・・パ
イプ状のゴム線条体、5・・・押え巻テープ。
Claims (2)
- (1)互いに撚合せられた光ファイバユニットとその撚
合せ間隙に位置された介在と、これら光ファイバユニッ
トと介在の周りに巻回された押え巻テープと、この押え
巻テープ上に設けられたシースとを具備する光ファイバ
ケーブルにおいて、前記介在が弾性変形する線条体から
なり、かつその上に巻回される押え巻テープの巻き張力
で弾性変形せしめられてなることを特徴とする光ファイ
バケーブル。 - (2)介在が弾性変形するパイプ状の線条体である請求
項1記載の光ファイバケーブル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1310683A JPH03172808A (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1310683A JPH03172808A (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 光ファイバケーブル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03172808A true JPH03172808A (ja) | 1991-07-26 |
Family
ID=18008198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1310683A Pending JPH03172808A (ja) | 1989-12-01 | 1989-12-01 | 光ファイバケーブル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH03172808A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100308503B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2001-11-30 | 김진찬 | 십자형 그루브와 그것을 구비한 초다심 광케이블 |
US6704482B2 (en) | 2001-03-29 | 2004-03-09 | Fujikura Ltd. | Optical cable |
EP2145339A1 (en) * | 2007-05-04 | 2010-01-20 | Telefonaktiebolaget LM Ericsson (PUBL) | Electrical cable with a tube for an optical cable |
-
1989
- 1989-12-01 JP JP1310683A patent/JPH03172808A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100308503B1 (ko) * | 1998-12-31 | 2001-11-30 | 김진찬 | 십자형 그루브와 그것을 구비한 초다심 광케이블 |
US6704482B2 (en) | 2001-03-29 | 2004-03-09 | Fujikura Ltd. | Optical cable |
EP2145339A1 (en) * | 2007-05-04 | 2010-01-20 | Telefonaktiebolaget LM Ericsson (PUBL) | Electrical cable with a tube for an optical cable |
EP2145339A4 (en) * | 2007-05-04 | 2011-05-18 | Ericsson Telefon Ab L M | ELECTRIC CABLE WITH A TUBE FOR AN OPTICAL CABLE |
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