KR20020077121A - 광케이블, 광케이블의 제조 장치 및 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명의 광케이블은, 원통상의 내부 파이프와, 이 내부 파이프의 외측에 제1의 간극을 두고 배치되고, 텐션 부재 삽입 통과공 및 립 코드 삽입 통과공이 형성된 원통상의 니플과, 이 니플의 외측에 제2의 간극을 두고 배치된 다이를 갖는 제조 장치를 이용하여, 제1의 간극에 복수장의 플라스틱 테이프를 들여보내고 파이프상으로 성형하여 포밍 파이프를 형성함과 동시에, 이 포밍 파이프 내에 내부 파이프의 내부에서 들여보내지는 광유닛을 수용하고, 텐션 부재 삽입 통과공 및 립 코드 삽입 통과공에서 각각 텐션 부재 및 립 코드를 들여보내고, 제2의 간극에서 시스가 될 용융 수지를 공급하는 방법으로 제조된다.

Description

광케이블, 광케이블의 제조 장치 및 제조 방법{Optical cable, optical cable manufacturing device and production method therefor}

본 발명은, 복수의 광 파이버 심선을 테이프상으로 배열하여 이루어진 광파이버 테이프 심선을 복수장 적층하고, 이를 시스(sheath) 내에 수납하여 된 광케이블, 이 광케이블을 제조하기 위한 장치, 및 이 제조 장치를 이용한 광케이블의 제조 방법에 관한 것이다.

복수의 광파이버 심선을 테이프상으로 배열하고, 이 광파이버 테이프 심선을 복수장 적층하여 얻어진 광테이프 심선 적층체를, 파이프상의 시스 내에 수납하여 이루어진 광케이블로서, (1) 미국 특허 제4744631호, (2) 미국 특허 제5621842호, (3) 미국 특허 제6122424호에 개시된 것이 알려져 있다.

이들 광케이블에서는, 시스 내에, 젤리상의 방수성 혼화물, 혹은 탄성을 갖는 충전재가 충전되어 있다. 또한 (4) EP1085359A2호 공보에는, 보호 테이프에 의해 보호된 광테이프 심선 적층체가 시스로 피복된 광케이블이 개시되어 있다.

또한 예컨대 (5) 일본국 특개평 3-172808호, (6) 일본국 특개평 4-143710호, (7) 일본국 특개평 8-240752호에는, 플라스틱 재료로 이루어지는 긴 원주상의 로드의 표면에 적어도 하나 이상의 나선상 홈(이하, 슬롯이라 함)이 형성되어 있는 스페이서를 이용하고, 이 슬롯 내에 광테이프 심선 적층체가 수납된 광케이블이 개시되어 있다. 또한, (8) 일본국 특개평 2-83507호에는, 상기 원주상 로드의 표면에 일정 주기로 좌우 번갈아 반전하는, 이른바 SZ 방향으로 반전하는 나선상 홈이 형성되어 있는 스페이서의 나선 홈 내에 광파이버 테이프 심선 적층체가 수납된 광케이블이 개시되어 있다. 또한 (9) 일본국 특개평4-182611호에는, 광파이버 테이프 심선을, 횡단면이 U자형인 가요성(可撓性) 수납체(유니슬롯튜브) 내에 복수장 적층하고, 이 가요성 수납체를, 텐션 부재의 둘레에 SZ 방향으로 꼬은 광케이블이 개시되어 있다.

그러나, (1) 내지 (3)에 개시된 광케이블에 있어서는, 시스 내에 충전되는 충전재가 상대적으로 많기 때문에, 충전재의 수용 공간이 필요하게 되고, 그 결과, 케이블 직경이 굵어지며, 또한 무거워지는 문제점이 있었다.

또한 (4)에 개시된 광케이블에 있어서는, 광테이프 심선 적층체의 주위에 보호 테이프를 감는 공정이 필요하게 되고, (5) 내지 (9)에 개시된 광케이블에 있어서는, 원주상 로드의 표면에 슬롯을 형성하는 공정이 필요하게 된다. 그 결과, 광케이블의 제조 공정이 증가하고, 또한 제조 원가면에서도 불리하게 된다. 또한 (5) 내지 (9)에 개시된 광케이블에 있어서는, 광파이버 테이프 심선을 슬롯 내에 실장하면 광파이버 심선의 뒤틀림이 커지고, 케이블의 양호한 특성이 얻어지지 않는다고 하는 기술적 문제도 발생한다.

또한, (10) 일본국 특공평 7-13687호 공보에는, 스페이서에 형성된, S 방향에서 Z 방향으로, 또한 Z 방향에서 S 방향으로 홈의 방향이 반전되는 나선 홈 내에 광파이버 심선이 수납된 광케이블을 굴곡하였을 때 광파이버 심선에 생기는 뒤틀림의 크기를 감안하면, 나선 홈의 궤적이 정현파상이며, 또한 반전 각도가 230° 내지 330°의 범위, 즉 230° 내지 330° 회전시마다 반전시키는 것이 바람직하고, 275°인 경우가 가장 뒤틀림이 작아지는 점이 시사되고 있다.

그러나, 이러한 형상의 나선 홈을 제조하는 데는, 고도의 제어 기술을 필요로 한다. 또한 (10)에 개시된 기술은, 광파이버 심선의 수가 3000∼4000개, 또는 그 이상의 심선수를 갖는 광케이블을 대상으로 하고 있다.

한편, 최근, 도 15에 도시한 바와 같은 구조의 광케이블이 제안되고 있다.

도 15에 있어서, 부호 1은 광파이버 테이프 심선을 복수장 적층한 광테이프 심선 적층체를 나타낸다. 광테이프 심선 적층체(1)는, 포밍 파이프(2) 내에 완전히 고정되지 않고, 공극(空隙)을 통하여 수용되어 있다. 포밍 파이프(2)는, 폴리에스터, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리아미드, 섬유 강화 플라스틱(FRP) 등의 고강성 플라스틱 필름으로 이루어지는 테이프를, 파이프상으로 연속적으로 성형하는 파이프 포밍법에 의해, 파이프상으로 성형한 것으로, 포밍 파이프(2)의 길이 방향을 따른 이음매는 접착용 테이프(3)에 의해 접합되어 있다.

포밍 파이프(2)는, 폴리에틸렌이나 가소화 폴리염화비닐 등으로 이루어진 시스(4)로 덮혀 있다. 시스(4)의 형성은 통상의 압출피복법에 의해 행해진다.

시스(4) 내에는, 강선이나 황동선 등의 금속선 혹은 섬유 강화 플라스틱 등으로 이루어지는 2개의 텐션 부재(5)와, 플라스틱끈 등으로 이루어지는 2개의 립 코드(6)가 매설되어 있다. 텐션 부재(5)는, 광테이프 심선 적층체(1)를 사이에 두고 대칭인 위치에 배치되고, 립 코드(6)는, 2개의 텐션 부재(5)를 연결하는 선에 대하여 직교하도록, 광테이프 심선 적층체(1)를 사이에 두고 대칭인 위치에 배치되어 있다.

또한, 포밍 파이프(2) 내에는, 광테이프 심선 적층체(1)를 지지하면서, 파이프(2) 내에 완전히 고정하지 않고 수용하기 때문에, 부드러운 핫멜트 접착제 등으로 이루어지는 간헐 충전재(미도시)가, 광케이블의 길이 방향으로 간헐적으로 충전되어 있다.

이 구조의 광케이블은, 이를 나중에 분기할 때 즉, 후분기할 때, 양방의 립 코드(6)를 잡아 당겨 시스(4)를 가르고, 광케이블을 2분할한다. 그러나, 포밍 파이프(2)가 시스(4)에 접착되어 있고, 또한 포밍 파이프(2) 자체의 찢김에 대한 강도가 높기 때문에, 포밍 파이프(2)의 분할이 곤란하였다. 그 결과, 광테이프 심선 적층체(1)를 취출하는데 시간이 걸리기 때문에, 후분기성이 반드시 양호하다고는 할 수 없었다.

본 발명은, 상기 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으로, 다량의 충전재 혹은 나선상 홈을 형성한 긴 원주상의 스페이서 등을 필요로 하지 않는 광파이버 테이프 심선을 이용한 광케이블의 제공을 목적으로 한다.

또한, 광테이프 심선 적층체 자체가 SZ상으로 뒤틀려 형성되고, 또한 광케이블이 굴곡된 상태에서도 양호한 케이블 특성을 구비하고, 또한 심선수가 비교적 적은 광케이블을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은, 후분기성이 뛰어난 광케이블을 간단히 효율적으로 제공하는 것도 그 목적으로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 광케이블의 제조 장치의 일예를 나타내는 단면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 광케이블의 제조 장치의 다른 예를 나타내는 단면도이다.

도 3은 본 발명에 따른 광케이블의 제조 장치의 일예의 주요부위를 확대하여 나타내는 단면도이다.

도 4는 본 발명에 따른 광케이블의 제조 장치의 다른 예의 주요부위를 확대하여 나타내는 단면도이다.

도 5a는 본 발명의 광케이블의 일예를 나타내는 단면도이다.

도 5b는 본 발명에 따른 광케이블의 일예의 주요부위를 확대하여 나타내는 단면도이다.

도 6은 본 발명의 광케이블의 일예를 나타내는 단면도이다.

도 7은 본 발명의 광케이블의 다른 예를 나타내는 단면도이다.

도 8은 본 발명의 광케이블의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.

도 9는 본 발명의 광케이블에 사용되는 케이블 코어의 예를 나타내는 사시도이다.

도 10은 본 발명의 광케이블의 길이 방향을 따른 다른 위치에서의 단면의 예를 나타내는 도면이다.

도 11은 본 발명의 광케이블에 사용되는 보호 테이프의 일예를 나타내는 단면도이다.

도 12는 본 발명의 광케이블의 또 다른 예를 나타내는 단면도이다.

도 13은 본 발명의 광케이블의 케이블 코어의 한 쪽의 반전 위치를 나타내는 단면도이다.

도 14는 본 발명의 광케이블의 케이블 코어의 다른쪽의 반전 위치를 나타내는 단면도이다.

도 15는 종래의 광케이블을 나타내는 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1...광테이프 심선 적층체 2...포밍 파이프

4...시스 5...텐션 부재

6...립 코드 11...내부 파이프

11a...광유닛 삽입용 파이프 12...니플

13...다이 14...위치결정돌기

15...텐션부재 삽입 통과공 16...립 코드 삽입 통과공

17...지지부재

본 발명의 광케이블은, 광파이버와, 광파이버를 수용하는 포밍 파이프와, 포밍 파이프의 주위에 설치된 시스와, 시스 내에 매설된 한쌍의 텐션 부재와, 마찬가지로 시스 내에 매설된 한쌍의 립 코드를 구비하고, 포밍 파이프가, 그 길이 방향을 따라 분할 가능하도록, 복수장의 테이프를 이용하여 성형됨과 동시에, 립 코드가 포밍 파이프의 이음매의 근방에 배치되고, 또한 텐션 부재의 표면으로부터 시스의 내면 및 시스의 표면까지의 거리가 모두 0.3mm 이상이고, 또한 립 코드의 중심으로부터 시스의 내면까지의 거리가 립 코드의 반경의 0.2배 이상 1.2배 이하가 됨과 동시에, 립 코드의 표면으로부터 포밍 파이프의 이음매까지의 거리가, 0.5mm 이하인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 광케이블은, 광파이버와, 광파이버를 수용하는 포밍 파이프와, 포밍 파이프의 주위에 설치된 시스와, 시스 내에 매설된 한쌍의 립 코드를 구비하고, 포밍 파이프가, 그 길이 방향을 따라 분할 가능하도록, 복수장의 테이프를 이용하여 성형됨과 동시에, 복수장의 테이프의 각각의 양단부가 외방으로 절곡되어 있는 것을 특징으로 한다.

이 경우, 시스의 외주부에, 상기 복수장의 테이프의 양단부의 위치를 나타내는 표시부를 형성해도 되고, 포밍 파이프의 이음매 근방에 립 코드를 배치해도 된다.

또한 본 발명의 광케이블은, 복수의 광파이버 심선을 테이프상으로 배열하고, 이 광파이버 테이프 심선을 복수장 적층하여 얻어진 광테이프 심선 적층체를 일방향 또는 SZ 방향으로 뒤틀어서 이루어진 케이블 코어와, 케이블 코어의 주위를 간극을 두고 덮는 뒤틀리지 않은 보호 테이프와, 보호 테이프의 주위에 설치된 시스와, 시스 내에 매설된 텐션 부재와, 마찬가지로 시스 내에 매설되고, 보호 테이프의 이음매 근방에 배치된 립 코드를 구비하는 것을 특징으로 한다(단, 2심의 테이프 심선, 광파이버 소선(素線), 및 광파이버 심선의 경우에는, 케이블 코어는, 뒤틀지 않고 무작위로 보호 테이프 내에 수용된다).

이 경우, 보호 테이프를 한쌍의 보호 테이프편으로 구성하고, 이들 보호 테이프편의 이음매 근방에 각각 립 코드를 배치해도 된다.

또한 바람직하게는, 텐션 부재를 보호 테이프로부터 약간 벗어난 위치에 배치한다.

또한 보호 테이프가 베이스부재와, 베이스부재의 외면에 설치된 핫멜트형 코팅층을 구비하고, 핫멜트형 코팅층을 시스에 열융착시켜도 된다.

또한 보호 테이프의 베이스부재의 내면에 흡수층을 설치해도 된다.

또한 본 발명의 광케이블은, 복수의 광파이버 심선을 테이프상으로 배열하고, 이 광파이버 테이프 심선을 복수장 적층하여 얻어진 광테이프 심선 적층체와,그 주위를 덮는 보호 테이프를 갖는 케이블 코어와, 케이블 코어의 주위에 설치된 시스와, 시스 내에, 케이블 코어를 중심으로 대략 대칭으로 매설된 한쌍의 텐션 부재를 구비하고, 케이블 코어가 일정 주기로 좌우 번갈아 반전하도록 뒤틀리며, 이 케이블 코어의 한 쪽의 반전부 및 다른쪽의 반전부의 위치가, 한쌍의 텐션 부재를 포함하는 면을 개재하여 서로 대칭이 되는 것을 특징으로 한다.

이 경우, 시스 내에 텐션 부재에 더하여, 립 코드를 매설해도 된다.

또한 본 발명의 광케이블은, 원통상의 내부 파이프와, 이 내부 파이프의 외측에 제1의 간극을 두고 배치되고, 텐션 부재 삽입 통과공 및 립 코드 삽입 통과공이 형성된 원통상의 니플과, 이 니플의 외측에 제2의 간극을 두고 배치된 다이를 갖는 제조 장치를 이용하여, 제1의 간극으로 복수장의 플라스틱 테이프를 들여보내고 파이프상으로 성형하여 포밍 파이프를 형성함과 동시에, 이 포밍 파이프 내에 내부 파이프의 내부로부터 들여보내지는 광유닛을 수용하고, 텐션 부재 삽입 통과공 및 립 코드 삽입 통과공으로부터 각각 텐션 부재 및 립 코드를 들여보내고, 제2의 간극으로부터 시스가 될 용융 수지를 공급하는 방법으로 제조된다.

이 경우, 상기 제조 장치의 제1의 간극에 복수의 위치 결정 돌기를 설치하고, 제1의 간극에 복수장의 플라스틱 테이프를 복수의 위치 결정 돌기에 의해 안내하면서 들여보내는 구성으로 해도 된다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시 형태에 대하여 설명하기로 한다. 이하의 기재 중, 도 15에 도시한 종래의 광케이블과 같은 구성을 갖는 부재에 관해서는, 도 15와 동일한 부호를 부여하고, 그 설명을 생략하기로 한다.

도 1 내지 도 4는, 본 발명의 광케이블의 제조 장치의 일예를 나타내고 있다. 이들 도면에 있어서, 부호 11은 내부 파이프, 12는 니플, 13은 다이를 나타낸다. 내부 파이프(11)는, 도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 원통상을 이루는 금속제의 파이프이고, 내부 파이프(11)는, 후술하는 바와 같이 플라스틱 테이프(2a)를 내측으로부터 지지하고, 니플(12)과 함께 이를 원통상으로 성형하기 위한 것이다.

내부 파이프(11)의 내부에는, 약간의 간극을 두고, 직관(直管)형을 이루는 광유닛 삽입용 파이프(1la)가 삽입되어 있다. 광유닛 삽입용 파이프(11a)의 전단은, 내부 파이프(11)의 개구단보다 약간 후방에서 개구되어 있고, 광유닛 삽입용 파이프(1la)의 내부에는, 광유닛으로서의 광테이프 심선 적층체(1)가, 그 후단부로부터 내부 파이프(11)를 향해 삽입 통과되게 되어 있다.

또한 내부 파이프(11)는, 원통상의 니플(12) 내에, 지지 부재(미도시)에 의해, 소정의 간극(제1의 간극; A)를 두고 동축을 이루도록 설치되어 있다. 니플(12)은 원통상을 이루고, 그 뒷부분은 직경이 확대되어 랩퍼형으로 되어 있다. 또한 니플(12)의 내벽면에는, 도 3에 확대 도시한 바와 같이, 니플(12)의 길이 방향으로 연장되는 리브상의 위치 결정 돌기(14)가 설치되어 있다. 이 위치 결정 돌기(14)는, 니플(12)의 내벽면을 등분하는 위치에 2개 배치되어 있다.

또한 니플(12)의 벽에는, 2개의 텐션 부재 삽입 통과공(15)과, 2개의 립 코드 삽입 통과공(16)이 천공되어 있고, 이들에는 각각 텐션 부재(5)와 립 코드(6)가 들여보내지게 되어 있다.

텐션 부재 삽입 통과공(15)은, 니플(12)의 중심축에 대하여 대칭이 되도록 배치되고, 립 코드 삽입 통과공(16)은, 텐션 부재 삽입 통과공(15)을 연결하는 직선에 직교하고, 또한 니플(12)의 중심축에 대하여 대칭이 되도록 배치되어 있다. 또한 립 코드 삽입 통과공(16)과 위치 결정 돌기(14)는, 니플(12)의 둘레 방향을 따라 대략 같은 위치에 위치하고 있다.

내부 파이프(11)와 니플(12) 간의 제1의 간극(A)에는, 2장의 플라스틱 테이프(2a)가, 위치 결정 돌기(14)에 안내되어 들여보내진다. 이 플라스틱 테이프(2a)는, 전방으로 진행함에 따라 가장자리부가 맞닿아 파이프상으로 성형되어, 2분할구조의 포밍 파이프(2)가 얻어지게 되어 있다.

다이(13)는, 원주상을 이루는 블록의 내부에, 원뿔대 형상을 이루는 공간과, 그 선단에 이어지는 원주상을 이루는 공간을 형성한 것으로, 다이(13)의 내부의 공간에, 니플(12)이 지지 부재(미도시)에 의해, 소정의 간극(제2의 간극; B)을 두고 동축을 이루도록 설치되어 있다.

또한 다이(13)는, 압출기의 크로스 헤드 다이의 내부에 고정되고, 니플(12)과 다이(13) 간의 제2의 간극(B)은, 압출기의 용융 수지 토출구에 연통되고, 그 결과, 제2의 간극(B)으로 용융 수지가 흐르게 되어 있다.

니플(12)의 후방의 테이퍼상을 이루는 내벽면에는,지지 부재(17)가 후방으로부터 밀려들어와 고정되어 있다. 지지 부재(17)는, 도 4에 도시한 바와 같이, 원반형을 이루고, 그 중심에는 원형의 관통공(18)이 형성되고, 관통공(18)에는 광유닛 삽입용 파이프(1la)와 핫멜트 수지 공급 이중관(20)이 관통되어 있다.

지지 부재(17)의 외주에는, 4개의 각상의 절결부(19)가 형성되어 있고, 그 중, 대칭적으로 배치된 한쌍의 절결부(19)에는, 각각 립 코드(6)가 후방으로부터 전방을 향하여 삽입 통과되고, 대칭적으로 배치된 나머지 한쌍의 절결부(19)에는, 텐션 부재(5)와 플라스틱 테이프(2a)가 각각 후방에서 전방을 향해 삽입 통과되게 되어 있다. 또한 이 절결부(19) 내에서, 텐션 부재(5)가 외측, 플라스틱 테이프(2a)가 내측이 되도록 위치 결정되어 있다.

이들 내부 파이프(11), 광유닛 삽입용 파이프(11a), 니플(12) 및 다이(13)는, 삼자 일체가 되어 압출기의 크로스 헤드 다이의 내부에 고정되고, 광유닛 삽입용 파이프(1la)와 니플(12)의 후단부는, 크로스 헤드 다이의 뒷부분에 있어서 외방을 향해 개구되어 있다. 또한, 내부 파이프(11)의 전방 단부는, 니플(12)의 전방 단부보다 약간 후방에 위치하고, 니플(12)의 전방 단부는, 다이(13)의 전방 단부보다 약간 후방에 위치하도록, 이들 삼자의 상대적 위치가 결정되어 있다.

또한 광유닛 삽입용 파이프(11a)의 외주측에는, 핫멜트 수지 공급 이중관(20)이 설치되고, 핫멜트 수지를 용융 상태로, 광유닛 삽입용 파이프(1la)의 전방 개구 단부에 공급하고, 여기서부터 간헐적으로 토출하게 되어 있다. 이 핫멜트 수지 공급 이중관(20)은, 광유닛 삽입용 파이프(11a)와 함께, 지지 부재(17)의 관통공(18) 내에 삽입 통과되어 있다.

이어서, 이 제조 장치를 이용하는 광케이블의 제조 방법에 대하여 설명하기로 한다. 우선, 광유닛 삽입용 파이프(11a)의 후단으로부터, 광유닛으로서의 광테이프 심선 적층체(1)를 연속적으로 들여보내고, 내부 파이프(11)의 내부로 공급하며, 제1의 간극(A)에, 2장의 플라스틱 테이프(2a)를 연속적으로 공급하고, 니플(12)의 텐션 부재 삽입 통과공(15)과 립 코드 삽입 통과공(16)에, 각각 텐션 부재(5)와 립 코드(6)를, 2개씩 연속적으로 공급함과 동시에, 제2의 간극(B)에, 압출기로부터 폴리에틸렌이나 가소화 폴리 염화비닐 등의 시스(4)가 될 용융수지를 공급한다.

이에 따라, 2장의 플라스틱 테이프(2a)는, 각각 위치 결정 돌기(14)에 의해 위치 결정되면서, 내부 파이프(11)와 니플(12)에 의해 반원상으로 만곡되고, 그 양단 가장자리부가 맞닿아 하나의 포밍 파이프(2)가 됨과 동시에, 그 내부에는 광테이프 심선 적층체(1)가 수용된다.

이와 동시에, 제2의 간극(B)에 공급된 용융 수지가, 포밍 파이프(2)의 외주로 흘러 들어, 이를 피복하는 시스(4)가 형성됨과 동시에, 이 용융 수지 중에 텐션 부재(5)와 립 코드(6)가 매설된다.

또한 이 동작과 병행하여 핫멜트 수지 공급 이중관(20)의 개구단으로부터 용융 상태의 핫멜트 수지가, 간헐적으로 내부 파이프(11) 내로 토출된다. 이에 따라, 광테이프 심선 적층체(1)에, 그 길이 방향을 따라 간헐적으로 핫멜트 수지가 부착되어, 포밍 파이프(2) 내에 광테이프 심선 적층체(1)가 간헐적으로 고정된다.

이 작업에 의해, 예컨대 도 5a에 도시한 바와 같은 구조의 광케이블이, 크로스 헤드 다이로부터 연속적으로 압출되고 냉각 장치에 의해 냉각되어 권취된다.

본 발명의 제조방법에 의하면, 예컨대 도 5a에 도시한 바와 같은 구조의 광케이블을 연속적으로 한번에 또한 간단히 효율적으로 저렴하게 제조할 수 있다.

도 5a에 도시한 광케이블과, 도 15에 도시한 종래의 광케이블이 다른 점은,포밍 파이프(2)가, 그 길이 방향을 따라 2등분 가능한 점, 접착용 테이프(3)가 존재하지 않는 점, 또한, 2등분 가능한 포밍 파이프(2)의 이음매 근방의 시스(4) 내에 립 코드(6)가 배치되어 있는 점이다.

이 구조의 광케이블에 있어서는, 후분기할 때, 립 코드(6)을 잡아 당겨 시스(4)를 가르면 미리 2등분된 포밍 파이프(2)가 각각 시스(4)에 접착된 채로 분할된다. 그 결과, 시스(4)와 포밍 파이프(2)의 분할이 한번에 행해지므로 포밍 파이프(2) 내의 광테이프 심선 적층체(1)를 용이하고도 신속하게 취출할 수 있다. 또한, 종래의 광케이블에 이용되고 있는 접착용 테이프가 불필요하게 되기 때문에, 광케이블의 제조가 간편하고, 생산 원가도 절감된다.

또한, 도 5a에 도시한 광케이블에 있어서는, 텐션 부재(5)의 표면에서 시스(4)의 내면 및 시스(4)의 외면까지의 거리(L1, L2)는, 모두 0.3mm 이상이다. 이는, 상기 거리(L1)가 0.3mm 미만이 되면, 광케이블에 충격을 가하였을 때, 시스(4)와 텐션 부재(5)와의 사이에 광테이프 심선 적층체(1)가 개재되어 광손실이 증대할 염려가 있고, 상기 거리(L2)가 0.3mm 미만이 되면, 광케이블에 충격을 가하였을 때, 시스(4)의 외측에 텐션 부재(5)가 노출될 염려가 있기 때문이다.

또한 립 코드(6)의 중심으로부터 시스의 내면까지의 거리(L3)는, 립 코드(6)의 반경(r)의 0.2배 이상 1.2배 이하이다. 이는, 상기 거리(L3)이 반경(r)의 0.2배 미만이 되면, 립 코드(6)가 포밍 파이프(2)의 내부 공간으로 들어가서, 광케이블의 후분기시, 광테이프 심선 적층체(1)를 손상시킬 염려가 있으며, 상기 거리(L3)가 반경(r)의 1.2배를 넘으면, 광케이블의 후분기시, 시스(4)를 찢어가르기 어려워질 염려가 있기 때문이다.

또한, 립 코드(6)의 표면과, 양분된 포밍 파이프(2)의 이음매까지의 거리(L4, L5)는, 모두 0.5mm 이하이다. 이는 상기 거리(L4, L5)가 0.5mm를 넘으면, 광케이블의 후분기시, 시스(4)의 찢김성이 저하될 우려가 있기 때문이다. 또한, 포밍 파이프(2)의 이음매의 간극의 변동에 따라, 예컨대 도 5b에 도시한 바와 같이, 립 코드(6)가, 포밍 파이프(2)의 이음매의 사이에 위치하는 경우도 발생할 수 있다. 이 경우에도, 립 코드(6)의 표면과, 양분된 포밍 파이프(2)의 이음매까지의 거리(L4, L5)는, 모두 0.5mm 이하가 된다.

도 6은, 본 발명의 광케이블의 다른 예를 나타내는 것이다. 이 광케이블과 도 15에 도시한 종래의 광케이블이 다른 점은, 포밍 파이프(2)가 2등분 가능한 점, 포밍 파이프(2)를 구성하고 있는 복수장의 테이프의 각각의 양단부가 외방으로 절곡되어 있는 점, 접착용 테이프(3) 및 립 코드(6)가 존재하지 않는 점, 시스(4)의 외주부에, 포밍 파이프(2)를 형성하는 테이프의 각각의 양단부의 위치를 나타내는 1쌍의 표시부(4a)가 형성되어 있는 점이다.

표시부(4a)는, 시스(4)의 외주부의 일부를 외방으로 돌출시킴으로써, 광케이블의 길이 방향을 따라 연장되는 돌기를 형성하고 있다. 그리고, 이 돌기의 내부에까지, 포밍 파이프(2)의 절곡된 양단부가 침입하고 있다. 또한, 표시부(4a)는, 본 예에 도시한 바와 같은 돌기로 형성하는 것으로 한정되는 것은 아니며, 홈상으로 형성된 것이어도 무방하며, 또한 시스(4)의 외주부에 인쇄 등에 의해 선형의 표시부를 그린 것이어도 무방하다.

이 구조의 광케이블에 있어서는, 표시부(4a)에 의해, 포밍 파이프(2)의 양단부의 위치를 용이하게 확인할 수 있다. 또한 표시부(4a)를 커터 등에 의해 절단함으로써 동시에 포밍 파이프(2)의 양단부를 절단하고, 시스(4)에 용이하게 칼자국을 형성할 수 있기 때문에, 후분기가 용이하게 행해진다.

또한 표시부(4a)가, 시스(4)의 다른 부분의 두께보다 두꺼운 돌기로 되어 있으므로, 포밍 파이프(2)의 양단부를 표시부(4a) 내에 침입하게 한 경우에도, 시스(4)의 기계적 강도의 저하를 막을 수 있다. 그 결과, 광케이블의 내압 특성,충격 특성이 양호하게 유지된다.

도 7은, 본 발명의 광케이블의 다른 예를 도시한 것이다. 이 예의 광케이블과 도 6에 도시한 광케이블이 다른 점은, 포밍 파이프(2)의 이음매 근방에 립 코드(6)를 배치한 점이다.

이 구조의 광케이블에 있어서는, 표시부(4a)에 의해, 립 코드(6)의 위치를 용이하게 확인할 수 있다. 또한 표시부(4a)를 니퍼 등으로 집거나, 커터 등에 의해 시스를 깎음으로써, 립 코드(6)를 광케이블로부터 용이하게 취출할 수 있으므로, 후분기가 용이하게 행해진다.

또한 표시부(4a)가, 시스(4)의 다른 부분의 두께보다 두꺼운 돌기로 되어 있기 때문에, 립 코드(6)의 외경을 크게 한 경우에도, 시스(4)의 기계적 강도의 저하를 표시부(4a)의 존재에 의해 막을 수 있다. 그 결과, 광케이블의 내압 특성, 충격 특성이 양호하게 유지된다.

또한, 이러한 구조의 광케이블의 제조는, 상기 도 5a에 도시한 광케이블의 제조와 같다.

한편, 도 5a 및 도 5b에 도시한 예에 있어서, 도 6 및 도 7에 도시한 예와 마찬가지로 시스(4)의 외주부에 표시부를 만들어도 된다.

또한 상기 도 5a 내지 도 7에 도시한 광케이블에 있어서, 포밍 파이프(2) 내에 수용되는 광파이버로는, 광테이프 심선 적층체(1)에 한정하지 않고, 1장의 광파이버 테이프 심선이어도 되고, 또한 복수의 광파이버 소선을 집합한 광파이버 집합체여도 된다.

또한 포밍 파이프(2)를 이루는 테이프의 매수는 2장에 한정되지 않는다. 예컨대, 3장 이상을 이용하여 원통상의 포밍 파이프(2)를 형성하고, 포밍 파이프(2)의 길이 방향을 따라 3분할 이상으로 분할 가능하게 하여도 무방하다.

또한 상기 포밍 파이프(2)에는, 폴리아크릴산염계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리아크릴아미드계 수지, 폴리옥시에틸렌계 수지 등의 흡수성 수지 분말을 부착시킨 약간 가늘고 고강성의 테이프를 복수장 사용하여 원통형이 되도록 연속적으로 성형한 것을 이용해도 된다. 이러한 흡수성을 갖는 포밍 파이프(2)를 사용하면, 종래 광케이블의 방수에 이용된 고가의 흡수성 얀(yarm)을 이용할 필요가 없어지고, 방수성의 광케이블을 저렴하게 제조 가능하게 된다.

또한 립 코드(6)의 배치 위치를, 반드시 포밍 파이프(2)의 이음매 근방으로 할 필요는 없다. 그러나, 립 코드(6)를 이음매로부터 많이 이격된 위치에 배치하면, 포밍 파이프(2)의 분할이 약간 불편해지므로, 립 코드(6)는 근방에 배치하는 것이 실용적이다. 환언하면, 포밍 파이프의 이음매 근방에 립 코드를 배치한 것에서는,립 코드를 이용한 시스의 분할과 동시에 포밍 파이프의 분할이 행해지고, 조작을 보다 신속하게 할 수 있다.

포밍 파이프(2) 내에 스페이서를 배치하고, 이 스페이서의 홈에 광파이버를 장전해도 되고, 또한, 이 스페이서의 홈을, 일방향 또는 SZ 방향으로 뒤튼 것이어도 무방하다. 또한 포밍 파이프(2) 내에 광파이버와 함께 메탈 케이블을 수용해도 된다. 이 경우, 광파이버로는, 광파이버 심선, 광파이버 코드, 광파이버 유닛 등이 이용되어도 된다. 메탈 케이블로는 통신선, 전력선, 동축 케이블이 이용되어도 된다.

또한 포밍 파이프(2) 내에 수용되어 있는 광파이버 테이프 심선 적층체의 최외층이 더미(dummy) 테이프 심선이어도 된다. 이 더미 테이프 심선은, 그 표면에 폴리아크릴산염계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리아크릴아미드수지계 수지, 폴리옥시에틸렌계 수지 등의 흡수성 수지 분말이 부착되어 있는 것이어도 된다.

또한 포밍 파이프(2) 내에 얀을 충전해도 된다. 이 얀은, 폴리프로필렌 섬유 등이나, 폴리아크릴산염계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리아크릴아미드계 수지, 폴리옥시에틸렌계 수지 등의 흡수성 수지를 섬유화한 흡수성 섬유로 이루어지는 흡수 얀이어도 된다.

또한 포밍 파이프(2)의 내면에 완충재를 설치하고, 광파이버가 이 완충재에 포위되어 있어도 된다.

또한 포밍 파이프(12)를 구성하는 테이프로서, 기재 필름 상에, 폴리에틸렌텔레프탈레이트 등으로 이루어지는 폴리에스터 필름을 붙이고, 또한, 이 폴리에스터 필름에 완충재를 이루는 부직포를 붙이고, 이 부직포에 흡수 파우더를 부착한 것을 이용해도 된다.

도 8 내지 도 10은, 본 발명의 광케이블의 다른 예를 도시한 것이다. 이 예에서는, 광테이프 심선 적층체(1)를 일방향, 또는 일정 주기로 좌우 번갈아 반전하여 SZ 방향으로 뒤틀어줌으로써 케이블 코어(31)가 구성된다. 또한 케이블 코어(31)의 주위는, 케이블 코어(31)의 길이 방향을 따라 연장되며 케이블 코어(31)에 대하여 상대적으로 뒤틀리지 않은 2장의 보호 테이프(40A, 40B)에 의해작은 간극을 두고 덮혀 있다.

그 결과, 케이블 코어(31)의 횡단면은, 도 10에 예컨대 (a)∼(e)에 도시한 바와 같이, 그 길이 방향에 따른 위치의 변화에 따라 회전한다. 한편, 상하 2장의 보호 테이프(40A, 40B)의 횡단면의 형상은, 케이블 코어(31)의 횡단면의 회전에 추종하여 순차적으로 변형되지만, 보호 테이프(40A, 40B) 자체는 회전하지 않는다. 환언하면, 이 광파이버에서는, 보호 테이프(40A, 40B)가 형성하는 사각형상의 횡단면을 갖는 중공체 안에, 케이블 코어(31)가 뒤틀린 상태로 수용되어 있다.

또한 이들 2장의 보호 테이프(40A, 40B)의 가장자리부에 있어서의 대향면(41)의 근방에는, 후술하는 시스(4)를 잘라가르기 위한 립 코드(6)가, 케이블 코어(31)의 길이 방향을 따라 설치되어 있다.

또한, 보호 테이프(40A, 40B)의 외측의, 보호 테이프(40A, 40B)로부터 약간 이격되고, 또한 립 코드(6)을 포함하는 면에 대략 직교하는 면상에는, 한쌍의 텐션 부재(5)가, 케이블 코어(31)의 길이 방향을 따라 배치되어 있다. 여기서 상기 “보호 테이프로부터 약간 이격된 위치"란, 도 10의 (b) 또는 (d)로 도시한 바와 같이,보호 테이프(40A, 40B)의 외주단이 텐션 부재(5)에 가장 접근하여도 텐션 부재(5)가 보호 테이프(40A, 40B)에 접촉되지 않는 위치를 말한다.

여기서, 보호 테이프(40A, 40B)는, 예컨대 도 11에 도시한 바와 같이, 중심에 위치한 테이프상을 이루는, 예컨대 알루미늄 테이프, 폴리에스터 테이프, 합성지 테이프 등으로 이루어지는 베이스부재(42)와, 이 베이스부재(42)의 일측면에 설치되는, 예컨대 폴리에틸렌, EVA, 사란(상품명) 등의 감열 접착 수지층(핫멜트형코팅층)(43)과, 베이스부재(42)의 타측면에 설치된, 예컨대 다공 중공 섬유층, 폴리에스터 섬유와 나일론 섬유와의 혼방직포 또는 부직포 등으로 이루어지는 흡수층(44)의 3층의 구성으로 되어 있다. 보호 테이프(40A, 40B)와 시스(4)와의 열융착을 바라지 않는 경우에는, 상기 핫멜트형 코팅층(43)을 생략할 수 있다. 또한, 보호 테이프(40A, 40B)를 2장으로 한 것이 가장 바람직한 실시 형태지만, 1장의 폭이 넓은 보호 테이프(미도시)에 케이블 코어 전체를 덮는 구성으로 해도 된다.

이어서, 본 발명에 따른 광케이블의 제조 방법의 일예에 대하여 설명하기로 한다.

복수의 광파이버 테이프 심선을, 서로 평행하게 적층되도록 스트랜딩(Stranding) 다이스에 공급하면서, 이 광파이버 테이프 심선의 송출측, 예컨대 광파이버 테이프 심선이 권취되어 있는 보빈군의 회전 지지 프레임을 일방향 또는 SZ방향으로 회전시켜서, 이 복수장의 광파이버 테이프 심선에 뒤틀림을 부여하여 케이블 코어(31)을 제조한다. 이어서, 뒤틀림이 부여된 케이블 코어(31)를, 스트랜딩 다이스로부터 반출된 직후에, 보호 테이프(40A, 40B)용의 성형기(former)로 안내한다.

성형기 내에서는, 케이블 코어(31)에 대하여, 상하 또는 좌우에서 들여보내진 2장의 보호 테이프(40A, 40B)가, 케이블 코어(31)의 길이 방향을 따라서 "ㄷ"자 모양으로 성형되고, 미세한 간극을 두고 케이블 코어(31)의 주위를 피복한다.

또한, 보호 테이프(40A, 40B)의 가장자리부의 대향면(41) 근방에 립 코드(6)가, 보호 테이프(40A, 40B)의 외방에 텐션 부재(5)가, 각각 케이블 코어(31)의 길이 방향을 따라 설치된다. 이들은 압출 성형기에 안내되고, 예컨대 폴리에틸렌 등의 열가소성 수지로 이루어지는 시스(4)에 의해 피복되어 광케이블이 제조된다.

이 광케이블에 의하면, 케이블 코어(31)가 뒤틀려 있으므로, 케이블이 구부러진 경우에도 굽힘 변형이 저감된다. 또한 케이블 코어(31)가 뒤틀려 있음에도 불구하고, 립 코드(6)가 항상 보호 테이프(40A, 40B)의 가장자리부에서의 대향면(41) 근방에 배치되어 있으므로, 립 코드(6)를 시스(4)로부터 인출하여 시스(4)를 갈랐을 때, 보호 테이프(40A, 40B)를 케이블 코어(31)로부터 용이하게 박리할 수 있어 시스(4)의 분할도 용이하게 된다. 또한 보호 테이프(40A, 40B)가 케이블 코어(31)에 대하여 상대적으로 뒤틀려 있지 않으므로, 보호 테이프(40A, 40B)의 모서리부가 텐션 부재(5)에 접촉하여 이를 감아 들이는 일이 없다.

또한, 나선상 홈을 형성한 스페이서가 불필요하기 때문에, 광케이블 코어(31), 또한 광케이블의 제조가 용이하게 됨과 동시에, 제조 원가면에서도 유리해진다. 또한, 광테이프 심선 적층체(1)를 슬롯 내에 실장할 필요가 없기 때문에 광파이버 심선의 변형이 적어져서 양호한 케이블 특성을 얻을 수 있다.

또한 보호 테이프(40A, 40B)를 2장으로 구성한 경우에는, 그 가장자리부에 있어서의 대향면(41)이 2군데가 된다. 그 결과, 시스(4)를 2분할하고, 내부의 광파이버를 용이하게 취출할 수 있다.

또한 보호 테이프(40A, 40B)의 베이스부재(42)의 외면에 핫멜트형 코팅층(43)을 설치한 경우에는, 시스(4)를 압출하여 피복할 때에 있어서의 용융 수지의 열을 이용하여, 보호 테이프(40A, 40B)와 시스(4)를 밀착시킬 수 있다.

또한 보호 테이프(40A, 40B)의 베이스부재(42)의 내면에 흡수층(44)를 설치한 경우, 만일 시스(4)의 손상부 혹은 케이블의 끝면으로부터 수분이 침투하더라도 이 수분이 흡수층(44)에 의해 흡수된다.

도 12 내지 도 14는, 본 발명의 광케이블의 다른 예를 나타내는 것이다. 이 예에서는, 광테이프 심선 적층체(1)와, 광테이프 심선 적층체(1)의 길이 방향을 따라, 그 주위, 즉 상면, 저면, 양측면의 사방을 둘러싸는 4장의 보호 테이프(4Oa, 40b, 40c, 40d)에 의해, 케이블 코어(31a)가 구성된다. 또한 광테이프 심선 적층체(1)와 보호 테이프(40a, 40b, 40c, 40d)의 사이에는, 미세한 간극이 형성되어 있다. 이 간극은, 케이블 유닛으로부터 광파이버 심선 취출하거나 분기할 때 유효하다.

또한 본 예에서는, 한쌍의 텐션 부재(5)의 위치가, 광케이블의 중심선에 대하여 대략 대칭이 된다. 이 때문에, 광케이블은 항상 한쌍의 텐션 부재(5)를 포함하는 면을 따라 굴곡된다. 환언하면, 광케이블을 굴곡시킨 경우의 중립선이, 항상 한쌍의 텐션 부재(5)를 포함하는 면이 된다.

케이블 코어(31a)는, 도 13 및 도 14에 도시한 바와 같이, 도 12에 도시한 상태로부터, 일정한 주기를 가지고 좌측에서 우측, 또한 우측에서 좌측으로 좌우 교대로, 즉 SZ 방향으로 반전되도록 뒤틀려 있다. 즉, 도 13에 있어서, 케이블 코어(31a) 상의 일정한 점, 예컨대 보호 테이프(40a)의 중앙부가, 텐션 부재(5)의 상방에 위치하는 한 쪽의 반전부(X)(예컨대 우측에서 좌측으로의 반전부)에 도달한 후, 즉각 반전되고, 텐션 부재(5)의 하방에 위치하는 다른쪽의 반전부(Y)(예컨대좌측에서 우측으로의 반전부)까지 뒤틀린다.

이하와 마찬가지로, 보호 테이프(40a)의 중앙 부분이, 반전부(Y)로부터 반전부(X)를 향해 반전을 개시하여 뒤틀린다.

그 결과, 상기 한 쪽의 반전부(X) 및 다른쪽의 반전부(Y)의 위치는, 상기 한쌍의 텐션 부재(5)를 포함하는 평면(P)에 대하여 상하 대칭이 된다.

여기서, 케이블 코어(31a)의 반전 각도, 즉 일방향으로 뒤틀린 후, 다른 방향으로 뒤틀림 방향을 변경하기 까지 뒤틀린 각도는, 전술한 바와 같이, 최적의 반전 각도인 275°인(케이블 코어(31a)의 뒤틀림 방향이 275°마다 반전함) 것이 바람직하다. 그러나, 반전부(X, Y)의 위치를, 한쌍의 텐션 부재(5)를 포함하는 평면(P)에 대하여 상하 대칭의 위치가 되도록 구성함으로써 최적의 반전 각도를 반드시 275°가 되도록 엄밀하게 설계하지 않고, 또한 뒤틀림 궤적을 엄밀하게 정현파상으로 유지하지 않아도 케이블 특성이 양호한 광케이블을 얻을 수 있다. 그 결과,케이블의 설계자유도가 넓어지고, 또한 제조도 용이해진다.

또한 케이블 코어(31a)를 좌우 교대로 뒤틀릴 때의 반전부의 위치가 텐션 부재(5)의 위치를 기준으로 결정되므로 반전 제어가 용이해진다. 또한, 케이블이 구부러진 경우의 중립선이 텐션 부재(5)를 포함하는 면이 되고, 이 중립선의 내측과 외측에서 케이블 코어(31a)의 SZ 뒤틀림의 뒤틀림 궤적 형상이 같아지기 때문에, 케이블의 굽힘에 의해 광파이버 심선에 생기는 굽힘 변형이 해소된다.

또한 플라스틱 재료로 이루어지는 원주상 로드의 표면에 나선상 홈을 형성한스페이서가 불필요하다. 또한, 나선 홈의 제조 공정이 불필요하게 되기 때문에 광케이블의 제조가 용이해지고 제조 원가면에서도 유리해진다.

또한, 복수장 적층된 광파이버 테이프 심선을 슬롯 내에 실장하지 않으므로, 광파이버 심선의 변형이 작아져서 양호한 케이블 특성을 얻을 수 있다.

또한, 보호 테이프는 4장에 한정되지 않고, 광테이프 심선 적층체(1)의 표면과 일측면을 각 1장의 보호 테이프를 절곡하여 덮어 광테이프 심선 적층체(1)를 2장의 보호 테이프로 덮는 구성, 혹은 한 쪽의 보호 테이프를 성형기에 들여보내면서, 이를 전체적으로 횡단면이 U자상인 트레이를 형성하고, 그 안에 광테이프 적층체(1)를 놓아둠과 동시에, 그 위에 다른 보호 테이프를 덮개로서 설치하는 구성으로 하여도 무방하다.

또한 상기 보호 테이프에는, 예컨대 상술한 도 11에 도시한 바와 같은 구성을 채용해도 되지만, 보호 테이프와 시스(4)의 열융착을 바라지 않는 경우에는, 상기 핫멜트형 코팅층(43)을 생략할 수 있음은 말할 것도 없다.

본 발명에 의하면, 다량의 충전재 혹은 나선상 홈을 형성한 긴 원주상의 스페이서 등을 필요로 하지 않는다. 또한, 광테이프 심선 적층체 자체가 SZ상으로 뒤틀려 형성되어 광케이블이 굴곡된 상태에서도 양호한 케이블 특성을 구비하며, 또한 심선수가 비교적 적으며, 후분기성이 뛰어난 광케이블을 간단히 효율적으로 제공할 수 있다.

Claims (15)

1. 광파이버와, 광파이버를 수용하는 포밍 파이프와, 포밍 파이프의 주위에 설치된 시스와, 시스 내에 매설된 한쌍의 텐션 부재와, 마찬가지로 시스 내에 매설된 한쌍의 립 코드를 구비하고, 상기 포밍 파이프가 그 길이 방향을 따라 분할 가능하도록, 복수장의 테이프를 이용하여 성형됨과 동시에, 상기 립 코드가 상기 포밍 파이프의 이음매의 근방에 배치되고, 또한 상기 텐션 부재의 표면으로부터 상기 시스의 내면 및 상기 시스의 표면까지의 거리가 모두 0.3mm 이상이며, 또한 상기 립 코드의 중심으로부터 상기 시스의 내면까지의 거리가 상기 립 코드의 반경의 0.2배 이상 1.2배 이하임과 동시에, 상기 립 코드의 표면에서 포밍 파이프의 이음매까지의 거리가 0.5mm 이하로 되어 있는 광케이블.
2. 광파이버와, 광파이버를 수용하는 포밍 파이프와, 포밍 파이프의 주위에 설치된 시스와, 시스 내에 매설된 한쌍의 립 코드를 구비하고, 상기 포밍 파이프가 그 길이 방향을 따라 분할 가능하도록, 복수장의 테이프를 이용하여 성형됨과 동시에, 복수장의 테이프의 각각의 양단부가 외방으로 굽어져 있는 광케이블.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 시스의 외주부에, 상기 복수장의 테이프의 양단부의 위치를 나타내는 표시부가 형성되어 있는 광케이블.
4. 제 2 항에 있어서, 상기 포밍 파이프의 이음매의 근방에 상기 립 코드가 배치되어 있는 광케이블.
5. 복수의 광파이버 심선을 테이프상으로 배열하고, 이 광파이버 테이프 심선을 복수장 적층하여 얻어진 광테이프 심선 적층체를 일방향 또는 SZ 방향으로 뒤틀어서 이루어진 케이블 코어와, 케이블 코어의 주위를 간극을 두고 덮는 뒤틀리지 않은 보호 테이프와, 보호 테이프의 주위에 설치된 시스와, 시스 내에 매설된 텐션 부재와, 마찬가지로 상기 시스 내에 매설되고 상기 보호 테이프의 이음매 근방에 배치된 립 코드를 구비하는 광케이블.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 보호 테이프를 한쌍의 보호 테이프편으로 구성하고, 이들 보호 테이프편의 이음매 근방에 각각 상기 립 코드가 배치되어 있는 광케이블.
7. 제 5 항에 있어서, 상기 텐션 부재가 상기 보호 테이프로부터 약간 이격된 위치에 배치되어 있는 광케이블.
8. 제 5 항에 있어서, 상기 보호 테이프가 베이스부재와, 베이스부재의 외면에 설치된 핫멜트형 코팅층을 구비하고, 핫멜트형 코팅층이 상기 시스에 열융착되어 있는 광케이블.
9. 제 8 항에 있어서, 상기 베이스부재의 내면에 흡수층을 설치한 광케이블.
10. 복수의 광파이버 심선을 테이프상으로 배열하고, 이 광파이버 테이프 심선을 복수장 적층하여 얻어진 광테이프 심선 적층체와, 그 주위를 덮는 보호 테이프를 갖는 케이블 코어와, 케이블 코어의 주위에 설치된 시스와, 시스 내에 상기 케이블 코어를 중심으로 대략 대칭으로 매설된 한쌍의 텐션 부재를 구비하고, 상기 케이블 코어가 일정 주기로 좌우 번갈아 반전되도록 뒤틀리며, 상기 케이블 코어의 한 쪽의 반전부 및 다른쪽의 반전부의 위치가, 상기 한쌍의 텐션 부재를 포함하는 면을 사이에 두고 서로 대칭이 되는 광케이블.
11. 제 10 항에 있어서, 상기 시스 내에 립 코드가 매설되어 있는 광케이블.
12. 원통상을 이루는 내부 파이프와, 이 내부 파이프의 외측에 제1의 간극을 두고 배치되고, 텐션 부재 삽입 통과공 및 립 코드 삽입 통과공이 형성된 원통상을 이루는 니플과, 이 니플의 외측에 제2의 간극을 두고 배치된 다이를 갖는 광케이블의 제조 장치.
13. 상기 제1의 간극에 2개 이상의 위치 결정 돌기가 설치되어 있는 제 1 항에 기재된 광케이블의 제조 장치.
14. 원통상을 이루는 내부 파이프와, 이 내부 파이프의 외측에 제1의 간극을 두고 배치되고, 텐션 부재 삽입 통과공 및 립 코드 삽입 통과공이 형성된 원통상을 이루는 니플과, 이 니플의 외측에 제2의 간극을 두고 배치된 다이를 갖는 장치를 이용하여, 상기 제1의 간극에 2장 이상의 플라스틱 테이프를 들여보내고 파이프상으로 성형하여 포밍 파이프를 형성함과 동시에, 이 포밍 파이프 내에 상기 내부 파이프의 내부에서 들여보내지는 광유닛을 수용하고, 상기 텐션 부재 삽입 통과공 및 상기 립 코드 삽입 통과공으로부터 각각 상기 텐션 부재 및 상기 립 코드를 들여보내고, 상기 제2의 간극으로부터 시스가 될 용융 수지를 공급하는 광케이블의 제조 방법.
15. 원통상을 이루는 내부 파이프와, 이 내부 파이프의 외측에 제1의 간극을 두고 배치되고, 텐션 부재 삽입 통과공 및 립 코드 삽입 통과공이 형성된 원통상을 이루는 니플과, 이 니플의 외측에 제2의 간극을 두고 배치된 다이를 가지며, 상기 제1의 간극에 2개 이상의 위치 결정 돌기가 마련된 장치를 이용하여, 상기 제1의 간극에 2장 이상의 플라스틱 테이프를 상기 2개 이상의 위치 결정 돌기에 의해 안내하면서 들여보내고 파이프상으로 성형하여 포밍 파이프를 형성함과 동시에, 이 포밍 파이프 내에 상기 내부 파이프의 내부로부터 들여보내지는 광유닛을 수용하고, 상기 텐션 부재 삽입 통과공 및 상기 립 코드 삽입 통과공으로부터 각각 상기 텐션 부재 및 상기 립 코드를 들여보내고, 상기 제2의 간극으로부터 시스가 될 용융 수지를 공급하는 광케이블의 제조 방법.