CN1336795A

CN1336795A - 安装设备和安装方法

Info

Publication number: CN1336795A
Application number: CN01121157A
Authority: CN
Inventors: 杉本伸一; 永田胜则; 大锯正明; 中川敏彦
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 2000-05-31
Filing date: 2001-05-31
Publication date: 2002-02-20
Anticipated expiration: 2021-05-31
Also published as: US6722411B2; US20010051840A1; US7087126B2; KR20010109158A; JP2002055353A; US20040050475A1; CN1261011C; KR100448425B1; JP3763747B2; TW527854B

Abstract

一安装设备包括:一用热压法连接一液晶显示器和一柔性印刷电路板的加热器头(80);一驱动加热器头(80)、以一预载荷加压液晶显示器和柔性印刷电路板的气缸(20);以及一作为一延伸量控制装置调节在加热器头(80)开始加压柔性印刷电路板之后单位时间的载荷变化以及达到所需载荷的时间的控制机构(21),以控制由热压引起的柔性印刷电路板的延伸量。安装设备装有在初步连接之后进行测量和在所得信息的基础上进行控制的同时进行正规连接的一机构。

Description

安装设备和安装方法

本发明涉及将一柔性板安装在一显示板上的安装设备和安装方法。尤其是涉及电连接终端电极行的安装。例如，本发明涉及连接一TFT(薄膜晶体管)液晶显示器的一终端电极和安装有用于驱动的LSI(大规模集成电路)的一柔性印刷电路板的一TCP(带载体组件(Tape Carrier Package))的一终端电极的安装设备和安装方法。

参阅图10和11，将叙述连接含有一液晶层1的液晶显示器2和安装有用于驱动的LSI的一柔性印刷电路板4的一传统方法。如图10中所示，连接时，例如通过一粘结剂6用热压法将液晶显示器2的一终端电极3和柔性印刷电路板4的一终端电极5连接在一起。热压时，下降并加压一气缸驱动的加热工具8。

图11示出了从上方观察的图10的结构，其中终端电极由热压法连接在一起。通常知道在热压过程中柔性印刷电路板4会延伸。在图11中显示出终端电极3和5完全对齐。但是，在图12中可以看到，在放大的最外部的终端电极3和5中显示出终端电极5按照柔性印刷电路板4的延伸量在电极宽度方向移动了一位移量7。

调节柔性印刷电路板4的延伸量的一普通做法是操作者利用一显微镜或其它同类工具测量位移量7和用加压温度、压力、时间等的不同参数反复热压确定位移量7。这样，操作者必须经历反复试验的连续过程以寻求用于热压的适当条件。

尤其是，传统终端电极具有大的间距以便柔性印刷电路板的延伸。另外，并不知道控制柔性印刷电路板的延伸量的专用方法。由于这些原因，在传统的设备中，根据操作者个人的判断和经验来抑制材料或尺寸延伸量的变化，例如，改变作为一可变参数的空气流量来调节一加热工具的下降速度。

最近几年，柔性印刷电路板变成更复杂，相应地缩小了终端电极的间距。这导致需要适当估计柔性印刷电路板的延伸量。这样，传统的安装方法不再令人满意。

上述传统安装技术存在三个主要问题。

首先，用气缸驱动的加热工具8调节加压温度、压力和时间是基于操作者的个人判断和经验的基础上，从而不能相对所要求的调节量以最佳的方式定量调节柔性印刷电路板4的延伸量。这种调节因视操作者的技术程度通常要消耗大量时间。这样，如果调节必须在一短时间内完成，该方法是不能满足要求的。

第二，气缸驱动的加热工具8包含一长的行程。这样，气缸内的压力变化较大，施加于一目标物体的载荷就波动。应该注意，加压压力由载荷除以受压面积而得到。这引起延伸量的变化和终端电极3和5的位移不一致。这样，传统技术完全不能对付所连接的终端电极行的减小的间距。

第三，由于图像处理设备不能检测终端电极3和5之间的位移量7，所以操作者必须利用显微镜测量位移量7。该测量消耗大量时间。另外，通常利用一液体媒剂进行蚀刻形成柔性印刷电路板的终端电极，因此如图13中所示形成有锥形的部分。结果，引起了若干微米的测量误差，例如这误差取决于操作者将位置A，B和C中的哪一个当成终端电极5的端部。而且，由于在加压和不加压部分之间的终端电极5的延伸量的不同，位移量7的测量结果就有变化。而且，这种用显微镜的手工测量并不立即提供在柔性印刷电路板4的终端电极行的两端的终端电板5的中心线之间的距离，即一总间距。这样，不可能反馈以及实时消除延伸量的变化。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种安装设备和安装方法，这种方法能在一短时期内检测和调节一柔性印刷电路板的延伸量，能够避免位移的不一致性。

为了实现上述目的，按照本发明一个方面的安装设备包括：用热压连接一显示板和一柔性印刷电路板的一加热器头，使显示板的一第一终端电极行和柔性印刷电路板的一第二终端电极行电连接；用于驱动加热器头的一加热器头驱动部分，使加热器头以一预定载荷加压显示板和柔性印刷电路板；以及，用于调节在加热器头开始用加热器头驱动部分加压柔性印刷电路板之后的单位时间载荷变化量和达到一所需载荷的时间的一延伸量控制部分，以控制由热压所引起的第二终端电极行的延伸量。

有了上述结构，靠调节载荷变化量和获得所需载荷的时间能够控制柔性印刷电路板的延伸量。这样，能够消除通常在操作者个人的判断和经验基础上测量的延伸量的变化。这样，可避免位移的不一致性。

按照本发明的另一方面的安装设备包括：一通过热压连接一显示板和一柔性印刷电路板的加热头，使显示板的一第一终端电极行和柔性印刷电路板的一第二终端电极行电连接；一驱动加热器头的加热器头驱动部分，使加热器头以一预定载荷加压显示板和柔性印刷电路板；以及，一用于调节加热器头驱动部分朝着柔性印刷电路板驱动加热器头的速度、以控制热压引起的第二终端电极行的延伸量的延伸量控制部分。

有了上述结构，调节加热器头朝着柔性印刷电路板移动的速度和控制加压周期之中的速度变化，从而能够控制柔性印刷电路板的延伸量。其结果，能够避免位移的不一致性。

较佳地，上述发明包括：一用于检测在第二终端电极行的两侧上形成的定位图形相对于在第一终端电极行的两侧上形成的参考图形的位移量的位移量检测部分；用于在位移量的基础上计算第二终端电极行的延伸量的一延伸量计算部分；以及，用于在第二终端电极行的延伸量的基础上计算对应于第一和第二终端电极行的延伸量之间的差值的校正量的一校正量计算部分。

有了上述结构，能够用校正量计算部分计算校正量，从而在较短时期能精确地找出校正量，不像凭操作者个人判断和经验的传统情况。

在上述发明中，较佳地，延伸量控制部分通过反馈校正量进行控制。对于这种结构，由于校正是在实际数据的基础上进行的，而不是如传统情况中那样凭操作者个人的判断和经验进行的，所以实时准确地消除了与延伸量变化有关联的问题。

较佳地，上述发明包括一用于储存有关一操作参数和第二终端电极行的延伸量之间的关系的数据的数据储存部分。延伸量控制部分从储存在数据储存部分内用于控制的数据确定一必需的控制方法。用这结构，可迅速决定出用于控制的一必需的控制方法。此外，种种数据为较好的控制创造了条件。

在按照本发明的一个方面的一安装方法中，利用一加热器头通过热压连接一显示板和一柔性印刷电路板，使显示板的一第一终端电极行和柔性印刷电路板的一第二终端电极行电连接，其中控制在加热器头开始对着柔性印刷电路板加压之后的单位时间的载荷变化以及达到一所需载荷的时间，从而控制由热压引起的第二终端电极行的延伸量。

用上述方法，调节载荷变化和达到所需载荷的时间，以控制柔性印刷电路板的延伸量。这样，能够消除凭操作者个人的判断和经验的传统测量的延伸量的变化。这样，能够避免位移不一致性。

在按照本发明的另一方面的一安装方法中，利用一加热器头热压连接一显示板和一柔性印刷电路板，使显示板的一第一终端电极行和柔性印刷电路板的第二终端电极行电连接。控制加热器头朝向柔性印刷电路板移动的速度，从而控制热压所产生的第二终端电极行的延伸量。

有了上述结构，调节加热器头朝向柔性印刷电路板移动的速度，控制加压过程中的速度变化，从而能够控制柔性印刷电路板的延伸量。其结果，能够避免位移不一致性。

在上述发明中，较佳地，载荷变化和达到所需载荷的时间的控制涉及基本上稳定载荷变化和达到所需载荷的时间。用这结构，能够用一较简单的机构稳定延伸量，并能够减小位移的不一致性。

在上述发明中，较佳地，载荷变化和达到所需载荷的时间的控制涉及以一所需的数值固定延伸量的定量控制。用这结构，能够靠定量控制将延伸量保持为所需数值。其结果，能够减小位移的不一致性。

较佳地，上述发明包括：检测在第二终端电极行的两侧上形成的定位图形相对于在第一终端电极行的两侧上形成的参考图形的位移量的一位移检测步骤；在位移量基础上计算第二终端电极行的延伸量的一延伸量计算步骤；以及，在第二终端电极行的延伸量的基础上计算对应于第一和第二终端电极行的延伸量之间的差值的一校正量的校正量计算步骤，其中用反馈校正量进行定量控制。

用上述结构，能够迅速和有目的地发现校正量用于反馈控制，而不像传统情况在操作者个人的判断和经验基础上测量校正量。这样，能够满足在生产线上实时调节延伸量的要求，而没有任何问题。

较佳地，上述发明包括：初步固定柔性印刷电路板和加热器头的相对位置的一初步连接步骤；在初步连接步骤之后执行的一位移量检测步骤；以及，在位移量检测步骤之后执行的一正规的连接步骤。用这方法，由于用固定的相对位置进行测量，所以能够进行稳定的测量。所得到的测量结果可用于正规连接，从而能够进行较准确的连接。

较佳地，上述发明包括：确定在第一终端电极行的两侧上形成的参考图形之间的相对位置关系和在第二终端电极行的两侧上形成的定位图形之间的相对位置关系的一相对位置确定步骤；在相对位置确定步骤之后执行的初步固定柔性印刷电路板和加热器头的相对位置的一初步连接步骤；在由相对位置确定步骤得到的信息基础上计算第二终端电极行的延伸量的一延伸量计算步骤；在第二终端电极行的延伸量的基础上计算对应于第一和第二终端电极行的延伸量之间的差值的校正量的一校正量计算步骤；以及，在初步连接步骤之后执行的一正规的连接步骤。用这方法，既使在初步连接步骤和正规连接步骤之间不能执行一测量操作，也能发现第二终端电极行的延伸量，从而在正规连接期间能够进行适当控制。

从下面结合附图所进行的本发明的详细叙述中将可清楚地理解本发明的上述和其它目的、特征、方面和优点。

图1是按照本发明第一实施例的与一安装操作相关的一示意图。

图2是一示出本发明第一实施例的热压构件的俯视图。

图3是一示出本发明第一实施例的一热压设备的示意图。

图4是一示出本发明第二实施例的一热压设备的示意图。

图5是一示出本发明第二实施例的一安装设备的示意图。

图6是一示出在使用本发明第二实施例的安装设备时的一载荷变化的曲线图。

图7是一示出本发明第三实施例的被初步连接的构件的俯视图。

图8是一示出本发明第四实施例的一热压设备的一示意图。

图9是一示出本发明第四实施例的在初步连接之前的诸构件的俯视图。

图10是表示与现有技术安装操作有关的示意图。

图11是现有技术的诸被热压的构件的俯视图。

图12是一示出现有技术的放大的热压终端电极的示意图。

图13是一示出终端电极的一横剖示图。

第一实施例

参阅图1至3，下面将叙述按照本发明第一实施例的一安装设备。

如图3所示，安装设备包括用于热压的一加热器头80，以及作为一加热器头驱动部的用于驱动加热器头80的一气缸20。安装设备还包括作为一延伸量控制部分的、用于调节在加热器头80开始加压一柔性印刷电路板4(见图1)之后的单位时间的载荷变化以及达到一所需载荷的时间的一控制机构21。以后将叙述这些构件的功能。

如图1所示，该安装设备用热压连接含一液晶层1的液晶显示器2的终端电极3和柔性印刷电路板4的终端电极5来将液晶显示器2安装在一柔性印刷电路板4上。例如，柔性印刷电路板4包含在聚酰亚胺基体材料内密集形成为条带状的终端电极5。图2仅表示了作为终端电极5的在条带图形的两端处的终端电极51和52，没有示出任何居中的终端电极。定位图形131和132形成在柔性印刷电路板4的终端电极行的两侧上。在液晶显示器2的侧面上，参考图形141和142形成在终端电极行的两侧上。在设计柔性印刷电路板4时已知参考图形141和142之间的一间距18。注意，这里的“一间距”是指中心之间的一距离。

既使在连接之前定位图形131和132的中心分别与参考图形141和142的中心一致，在热压之后，由于柔性印刷电路板4的延伸使它们位移。其结果如图2所示，产生相对位移量151和152，即中心位置的差值。

参阅图1，如图2中所示引起相对位移量151和152，中心位置的差值。

参阅图1，相对位移量151和152被一延伸量检测部件24中提供的作为一位移量检测部分的一图像接收装置16(例如一照相机)检测，然后被一图像处理设备17定量检测。如果在正规连接之前进行初步连接，可以在这过程的任何阶段，初步连接之前或之后，进行图像接收和检测。

在图2中示出的几何关系中，相对位移量151和152被延伸量检测部件24定量检测，并利用延伸量检测部分进行一操作处理。在相对位移量151和152的基础上，计算在柔性印刷电路板4的两则上的定位图形之间的间距18的一延伸率。例如可以由一CPU(中心运算器)和带有LSI(大规模集成)芯片或其它类似物品的组合的一存储器形成延伸量计算部分。注意，可以利用用于其它目的CPU。

在由延伸量计算部分得到的延伸率的基础上，计算在柔性印刷电路板4的两侧上终端电极51和52之间的间距11的延伸量。在间距11的延伸量的基础上，用一校正量计算部分进行一操作处理，找出期待的延伸量和实际的延伸量之间的差值，即一校正量。校正量代表了终端电极31和51的中心线之间的一距离191与终端电极32和52的中心线之间的一距离192的总和。如上述延伸量计算部分一样，校正量计算部分也可以由LSI芯片或其它类似物品形成。

图3部分地示出了本实施例的安装设备。加热器工具也与传统情况一样是由气缸驱动，但是还有控制机构21，用于电反馈施加到气缸20的压力和空气流量，气缸作为加热器驱动部分用于驱动加热器头80。控制机构21将气缸20内的压力变化转化成一相应的电信号，在此基础上它控制施加到气缸20的压力和空气流量。控制机构21的例子包括由SMC公司制造的可购得的电动气动式调节器。控制机构21调节在加热器头80开始加压柔性印刷电路板4之后单位时间的载荷变化以及达到一所需载荷的时间。

用本实施例的安装设备，作为一位移量检测部分的图像接收装置16检测相对位移量151和152，并利用延伸量计算部分和校正量计算部分寻求一校正量。由于校正量方面的信息可以用于延伸量控制部分，延伸量的调节可以比传统情况快得多。

在本实施例中，已将安装设备叙述为不仅具有加热器头驱动部分和延伸量控制部分，而且还有位移量检测部分、延伸量计算部分和校正量计算部分。在这情况下，较佳地，反馈所产生的校正量方面的信息用于控制。

但是，即使不提供位移量检测部分、延伸量计算部分和校正量计算部分，具有加热器头、加热器头驱动部分和延伸量控制部分将提供延伸量的控制，并产生一定的效果。

注意，其中所用的延伸量控制部分控制施加到气缸20的压力和空气流量，以调节在加热器头80开始加压柔性印刷电路板4之后单位时间的载荷变化以及达到所需载荷的时间。这是因为调节开始加压之后单位时间的载荷变化和达到所需载荷的时间提供对柔性印刷电路板4的延伸量的调节。

如果难于进行反馈控制，可以基本固定在加热器头80开始加压柔性印刷电路板4之后的单位时间的载荷变化和达到所需的载荷的时间，以将延伸量稳定至某个程度，这是比较好的。

第二实施例

参阅图1，2和4到6，将叙述按照本发明的第二实施例的一安装设备。

参阅图4，安装设备包括用于热压的一加热器头80，以及作为一加热器头驱动部分、用于驱动加热器头80的一气缸20和一电动机22。安装设备还包括作为一延伸量控制部分、用于调节气缸20和电动机22朝着柔性印刷电路板4(见图1)驱动加热器头80的速度的一控制机构21。

直至一校正量的计算的操作与第一实施例中的相同。另外，存在有位移量检测部分、延伸量计算部分和校正量计算部分，这也与第一实施例中的相同。注意，控制机构21调节加热器头80朝向柔性印刷电路板4的运动速度。

由于加热器头驱动部分装有电动机22，能够调节加热器头80的速度和柔性印刷电路板4的延伸量。

加热器头驱动部分中的电动机22在开始加压之后提供了单位时间较大的载荷变化。图6示出了在开始加压柔性印刷电路板4之后不久的载荷变化。曲线12和23分别对应于没有和有电动机22的情况。虽然已知加热能使柔性印刷电路板4延伸，但加压使其延伸量变得较少。因此，按照单位时间的载荷变化调节各种程度的压力施加时间来控制延伸量。

另外，利用电动机22导致加热器头运动的高度可重复性。其结果，柔性印刷电路板4的延伸量展现较高的可重复性，这不仅对本实施例而且也对第一实施例有利。

如果如图5中所示，本发明的安装设备适合于将热压设备25连接于延伸量检测部件24，以提供一实时反馈控制，最好是在生产线上能够迅速消除与位移不一致相关的问题。另外，提供了较高的可重性。

在图5中，可以使用第一实施例的热压设备代替热压设备25。

第三实施例

参阅图7，将叙述按照本发明的第三实施例的一安装设备。在本实施例中，在图像接收和检测之后进行初步连接。术语“初步连接”指在“正规连接”之前初步固定液晶显示器2和柔性印刷电路板4之间的相对位置关系，正规连接提供了液晶显示器2和柔性印刷电路板4的永久连接。

参阅图7，柔性印刷电路板4是初步连接于液晶显示器2。虽然图7与第一实施例的图2类似，但在图7中，由于柔性印刷电路板4仅受到初步连接，它还没有在宽度方向热膨胀到一较大程度。

在初步连接之后，由装有一图像接收装置16的图像处理设备17检测定位图像131和132分别相对液晶显示器2的参考图像141和142的相对位移量351和352。在所得到的相对位移量351和352的基础上，计算在随后的正规连接期间定位图形131和132之间的间距38将延伸的一速度(以后简称为“一所需的延伸率”)。在所得的所需的延伸率的基础上，计算在柔性印刷电路板4的终端电极的两端处的终端电极51和52之间的一当前延伸量，并计算一设计数值和当前延伸量之间的差值，以寻求终端电极51和52之间的间距的校正量。

在该安装设备中，如图6中的曲线图所示的、代表一所需载荷的曲线数据被储存起来，作为用于终端电极51和52之间的间距的校正量的各种数值的初步验证的数据。如果需要，参考用于当前得到的终端电极51和52之间的间距的校正量的数据和进行一操作处理，决定所需的加热器头的控制方法。控制加热器头，以定量控制终端电极51和52之间的间距的延伸量。

第四实施例

参阅图8和9，将叙述本发明第四实施例的一安装设备。在本实施例中，在图像接收和检测之后进行初步连接。

图8表示了初步连接之前的安装设备。液晶显示器2和柔性印刷电路板4相互接近，但从上方观察还没有重叠。在这情况下，设置在延伸量检测部件24中的图像接收装置16获得液晶显示器2和柔性印刷电路板4的前缘部分的图像。所得到的图像如图9中所示。由图像处理设备17检测柔性印刷电路板4的定位图像131和132，并得到定位图像131和132之间的一间距38。此外，由图像处理设备17检测液晶显示器2的参考图像141和142，并得到参考图像141和142之间的一间距39。从间距38和39计算一所需的间距38的延伸率。随后的操作与第三实施例中的相同。

按照本发明，能够控制柔性印刷电路板的延伸量。这样，能够准确地和迅速地测量延伸量，而不依靠操作者个人的判断和经验，从而能消除延伸量中的变化。其结果，能够避免位移不一致性。

虽然已经详细叙述和举例说明了本发明，应该清楚地知道，以上内容仅是用作举例说明的，并不是对本发明的限制，本发明的精神和范围仅由所附权利要求书所限制。

Claims

1.一安装设备，它包括：

一用热压连接一显示器板和一柔性印刷电路板的加热器头，使所述显示器板的一第一终端电极行和所述柔性印刷电路板的一第二终端电极行电连接；

用于驱动所述加热器头的加热器头驱动装置，使所述加热器头以一预定载荷加压所述显示器板和所述柔性印刷电路板；以及

用于调节在所述加热器头驱动装置开始对着所述柔性印刷电路板加压所述加热器头之后单位时间的载荷变化以及达到一所需载荷的时间的延伸量控制装置，以控制由热压所引起的所述第二终端电极行的一延伸量。

2.按照权利要求1所述的安装设备，其特征在于，还包括：

用于检测在所述第二终端电极行的两侧上形成的定位图形相对于在所述第一终端电极行的两侧上形成的参考图形的一位移量的位移量检测装置；

用于在所述位移量的基础上计算所述第二终端电极行的延伸量的延伸量计算装置；以及

用于在所述第二终端电极行的延伸量的基础上计算对应于所述第一和第二终端电极行延伸量之间的差值的一校正量的校正量计算装置。

3.按照权利要求2所述的安装设备，其特征在于，所述延伸量控制装置用反馈所述校正量进行控制。

4.按照权利要求2所述的安装设备，其特征在于，还包括用于储存关于一操作参数和所述第二终端电极行的延伸量之间的关系的数据的数据储存装置，其中所述延伸量控制装置在所述用于控制的校正量的基础上从储存在所述数据储存装置中的数据确定一必需的控制方法。

5.一安装设备，它包括：

用于调节在所述加热器头驱动装置朝着所述柔性印刷电路板驱动所述加热器头的一速度的延伸量控制装置，以控制由热压所引起的所述第二终端电极行的延伸量。

6.按照权利要求5所述的安装设备，其特征在于，还包括：

用于在所述第二终端电极行的延伸量的基础上计算对应于所述第一终端电极行和所述第二终端电极行的延伸量之间的差值的一校正量的校正量计算装置。

7.按照权利要求6所述的安装设备，其特征在于，所述延伸量控制装置用反馈所述校正量进行控制。

8.按照权利要求6所述的安装设备，其特征在于，还包括用于储存关于一操作参数和所述第二终端电极行的延伸量之间的关系的数据的数据储存装置，其中所述延伸量控制装置在所述用于控制的校正量的基础上从储存在所述数据储存装置中的数据确定一必需的控制方法。

9.用一加热器头热压连接一显示板和一柔性印刷电路板、使所述显示板的一第一终端电极行和所述柔性印刷电路板的一第二终端电极行电连接的安装方法，其中控制在所述加热器头开始加压所述柔性印刷电路板之后的单位时间的载荷变化以及达到一所需载荷的时间，从而控制电热压引起的所述第二终端电极行的延伸量。

10.按照权利要求9所述的安装方法，其特征在于，所述载荷变化和达到所需载荷的时间的控制包括基本稳定载荷变化和达到所需载荷的时间。

11.按照权利要求9所述的安装方法，其特征在于，所述载荷变化和达到所需载荷的时间的控制包括定量控制以将延伸量固定为所需值。

12.按照权利要求9所述的安装方法，其特征在于，包括：

确定在所述第一终端电极行的两侧上形成的参考图形之间的相对定位关系和在所述第二终端电极行的两侧上的定位图形之间的相对定位关系的相对位置确定步骤；

在所述相对位置确定步骤之后执行的初步固定所述加热器头相对所述柔性印刷电路板的相对位置的初步连接步骤：

在从所述相对位置确定步骤得到的信息的基础上计算所述第二终端电极行的延伸量的延伸量计算步骤；

在所述第二终端电极行的延伸量的基础上计算对应于所述第一终端电极行和所述第二终端电极行的延伸量之间的差值的一校正量的校正量计算步骤；以及

在所述初步连接步骤之后执行的正规连接步骤。

13.按照权利要求9所述的安装方法，其特征在于，包括：

检测形成在所述第二终端电极行的两侧上的定位图形相对形成在所述第一终端电极行的两侧上的参考图形的位移量的位移量检测步骤；

在所述位移量的基础上计算所述第二终端电极行的延伸量的延伸量计算步骤；以及

在所述第二终端电极行的延伸量的基础上计算对应于所述第一终端电极行和所述第二终端电极行的延伸量之间的差值的一校正量的校正量计算步骤，其中用反馈校正量进行定量控制。

14.按照权利要求13所述的安装方法，其特征在于，包括：

初步固定所述加热器头相对所述柔性印刷电路板的相对位置的初步连接步骤；

在所述初步连接步骤之后执行的所述位移量检测步骤；以及

在所述位移量检测步骤之后执行的正规连接步骤。

15.一用一加热器头热压连接一显示板和一柔性印刷电路板、使所述显示板的一第一终端电极行和所述柔性印刷电路板的一第二终端电极行电连接的安装方法，其中控制所述加热器头朝向所述柔性印刷电路板移动的速度，从而控制由热压所引起的所述第二终端电极行的延伸量。

16.按照权利要求15所述的安装方法，其特征在于，包括：

确定在所述第一终端电极行的两侧上形成的参考图形之间的相对位置关系和在所述第二终端电极行的两侧上形成的定位图形之间的相对位置关系的相对位置确定步骤；

在所述初步连接步骤之后执行的正规连接步骤。

17.按照权利要求15所述的安装方法，其特征在于，包括：

检测形成在所述第二终端电极行的两侧上的定位图形相对于形成在所述第一终端电极行的两侧上的参考图形的位移量的位移量检测步骤；

在所述第二终端电极行的延伸量的基础上计算对应于所述第一终端电极行和所述第二终端电极行的延伸量之间的差值的一校正量的校正量计算步骤。

18.按照权利要求17所述的安装方法，其特征在于，包括：

在所述初步连接步骤之后执行的所述位移量检测步骤；以及

在所述位移量检测步骤之后执行的正规连接步骤。