CN1326184A - 视频信号消去用磁头的磁间隙形成方法和消象磁头以及录象机 - Google Patents

Abstract

提供一种形成方法简单并且品质良好的消象磁头中的间隙的形成方法。构成消象磁头H的前磁芯3由2个磁性体5和配置在2个磁性体5之间由非磁性体构成的磁间隙6所构成,将2个磁性体5之间由非磁性体构成的磁间隙6通过粘接或者熔接连接于2个磁性体5之间。因此,和现有的采用玻璃棒的间隙形成方法比较,间隙部难以产生气泡,容易大量生产,制作成本低。

Description

视频信号消去用磁头的磁间隙形成方法 和消象磁头以及录象机

本发明涉及一种视频装置中消象磁头的间隙形成方法和消象磁头以及录象机。

目前，众所周知，为了盒式磁带录象机(VCR)等的全幅消象磁头中形成磁间隙，例如，如在实开昭56-77020号公报以及实开昭57-173124号公报或者实开昭63-99307号公报，进一步如特开平7-220229号公报所示，由2个磁性体构成的磁芯夹持作为间隙的板状的非磁性体和位于该非磁性体的两侧的2枚粘接用板状构件或者熔接用构件，将磁芯和非磁性体用粘接用板状构件或者熔接用构件粘接或者熔接构成。

这样，大家都知道，除在2个磁芯之间介入一个非磁性体和2个粘接用构件或者2个熔接用构件的构成之外，还有将其本身成为间隙的熔融性非磁性体流入2个磁芯之间后，通过将该熔融性材料固化形成间隙的构成。具体讲，按照图10所示各工序形成间隙。在图10(a)所示的磁性体块100上在图10(b)中利用切削等方法形成从磁性体块100的下面向上方向的长方体形状的逃逸部101。然后在图10(c)中从利用切削等方法从磁性体块100的上面向下方并且与逃逸部101的延伸方向垂直的方向形成略呈C字状的槽部102，接着如图10(d)所示利用切削等方法进一步从槽部102的底面向下方向沿槽部102的延伸方向形成适当幅度的大致长方体形状的间隙部槽103。然后，如图10(e)所示将非磁性体的玻璃棒104放置在间隙部槽103上，如图10(f)所示以适当的方法将玻璃棒104熔融，熔融后的玻璃流入到间隙部槽103中，当所流入的玻璃固化后，对磁性体块100的下面按照虚线106的曲面(R形状)进行研磨加工，最终制作成图10(g)所示形状的磁芯110。

但是，在实开昭56-77020号公报以及实开昭57-173124号公报或者实开昭63-99307号公报，进而特开平7-220229号公报所示的构成中，为了形成在已经形成的磁芯中设置的间隙，需要1个非磁性体和2个粘接用构件或者2个熔接用构件，因方法复杂，生产性差，制作成本高。因此，使用这样的磁芯的消象磁头以及录象机的制作成本也高。又，在利用图10所示的方法制作的磁芯中间隙宽度为50μm～100μm，由于窄小，加工困难，又，例如铁氧体材料构成的磁芯材料和例如由玻璃构成的间隙材料，为了不因加热造成磁芯破裂，需要调合两者的线膨胀系数，同时流入间隙部中玻璃容易产生气泡，如果该气泡在表面发生，将在玻璃表面产生微细的凹部，在录象带与间隙部接触走行时，来自录象带的磁性粉粘在凹部上，容易造成图象信号劣化，凹部成为噪声的原因。

本发明正是为了解决上述课题的发明，其目的在于提供一种形成方法简单并且品质良好的消象磁头中间隙的形成方法以及用该方法形成的消象磁头和使用该消象磁头的录象机。

为了达成上述目的，本发明是在视频信号消去用磁头的磁间隙形成方法中，消象用磁头由卷绕了励磁线圈的磁性体构成的后磁芯和与该后磁芯对向配置的前磁芯所构成；上述前磁芯由形成磁路的2个磁性体和在其间配置并成为磁间隙的非磁性体构成；磁间隙形成方法由在组装上述前磁芯时通过在上述2个磁性体之间夹持上述非磁性体、以及通过将上述磁性体和非磁性体粘接或者熔接形成一体所构成。

在该方法中，具有构成消象磁头的非磁性体的间隙的前磁芯由简单的工序形成同时在间隙部不会产生气泡，这样在间隙表面不会形成凹部。

本发明是在上述记述的视频信号消去用磁头的间隙形成方法中，包括在上述2个磁性体之间夹持成为磁间隙的平板状的非磁性体，在上述磁性体上粘接或者熔接上述非磁性体，将其制作成一体化的组装体的工序；在该组装体中，通过沿磁头的高度方向切削加工成为磁头的背面侧的面而形成槽部的工序；以及将上述组装体的成为磁头的前面侧的面研磨加工成左右对称如曲面的工序。

在该方法中，构成消象磁头的磁性体所构成的前磁芯的形成和非磁性体构成间隙的形成可以同时进行。

本发明将上述组装体作成具有一次可以形成多个前磁芯的大小的块形状，间隙形成方法进一步包括在上述研磨加工工序之前，在和上述非磁性体的面垂直方向的面上等尺寸切断上述组装体，分割成多个组装体的工序。在该方法中，可以同时制作多个在2个磁性体之间夹持成为间隙的非磁性体的前磁芯。

本发明是采用上述方法形成间隙的视频信号消去用磁头。

图1为有关本发明一实施方案的消象磁头的立体图。

图2(a)、2(b)、2(c)、2(d)为表示为形成有间隙的前磁芯的工序。

图3(a)、3(b)、3(c)、3(d)为表示形成多个有间隙的前磁芯的工序。

图4(a)、4(b)为表示形成多个有间隙的前磁芯的另一工序。

图5(a)、5(b)为表示形成多个有间隙的前磁芯的又一工序。

图6(a)、6(b)为表示形成多个有间隙的前磁芯的又一工序。

图7(a)、7(b)为表示形成多个有间隙的前磁芯的又一工序。

图8(a)、8(b)为表示形成多个有间隙的前磁芯的又一工序。

图9(a)、9(b)为表示形成多个有间隙的前磁芯的又一工序。

图10(a)～图10(g)为表示现有的间隙形成方法的一例。

以下，参照附图说明有关本发明一实施方案的盒式录象机用消象磁头的间隙形成方法(或者依据本发明的间隙形成方法制作的消象磁头以及录象机)。图1为本发明一实施方案的消象磁头H的立体图。消象磁头H由磁性体(例如铁氧体)构成的C字形状后磁芯1和与该后磁芯1对向配置的前磁芯3构成，该前磁芯3在2个磁性体5之间配置有由非磁性体(例如非磁性铁氧体、玻璃、塑料)构成的磁间隙6，其两侧与磁性体5的侧面相接而形成。在后磁芯1上卷绕有线圈7。

图2为表示为形成上述前磁芯3的工序。图2(a)为立体图，图2(b)～图2(d)为俯视图。如图2(a)所示，由磁性体构成的2个块13、13夹持非磁性体16，如图2(b)所示，将2个块13、13和非磁性体16粘接或者熔接形成1个块11(组装体)。作为粘接剂可以采用环氧树脂。然后，在图2(c)中到由虚线18表示的磁头背面侧的面B的位置为止，从块11的上面向下方向(磁头高度方向)切削块11，形成槽部20。之后，研磨成由虚线21表示的块11的磁头前面侧的面F的形状作为曲面(R形状)，形成图2(d)所示的形状作为前磁芯3。这样，由于在2个磁性体13、13之间粘接或者熔接成为磁间隙的非磁性体16之后，加工成前磁芯3的形状，用简单的方法就能形成前磁芯3。作为熔接方法，在用块13、13夹压非磁性体16的状态下放入加热炉中进行熔接。又，熔接中使用的非磁性体优选非磁性铁氧体。

图3为表示一次形成多个前磁芯的工序。图3(a)、(c)为立体图，图3((b)、(d)为侧视图。如图3(a)所示，在由在成为磁头侧面的面上按指定间隔预先形成多个槽部30的磁性体所构成的对称形状的上块31和下块32之间夹持板状的非磁性体33，将上块31、非磁性体33、和下块32粘接或者熔接起来，形成大尺寸的块(组装体)。然后，在和非磁性体33的面相垂直方向的面上沿双点虚线35(3条)在上下方向切断大尺寸的块，如图3(b)所示，分割形成4个块37、38。然后，对于图3(c)所示各块，如图3(d)所示，和块的槽部30对向的面研磨加工成曲面(R形状)，制作成前磁芯3。在该方法中，可以同时制作在2各磁性体之间夹持成为间隙的非磁性体的多个前磁芯。

图4到图7为分别表示在2各磁性体块之间夹持1个非磁性体制作成多个前磁芯的其他方法的工序图。在图4(a)中，在具有空隙40的磁性体块41和没有空隙的磁性体块42之间夹持板状的非磁性体43，将其粘接或者熔接形成大尺寸的块(组装体)。然后，将该大尺寸的块在和非磁性体43的面相垂直方向的面上沿实线44切断，形成4个块(在图4((b)中显示了其中2个块)之后，将该块研磨加工成双点虚线46所示的曲面(R形状)，制作成多个前磁芯。在该方法的实施例中虽然是形成4个块，通过采用更大尺寸切断前的磁性体块，可以制作4个以上的块。

在图5(a)中，在具有同一形状的空隙50的左右对称形状的2个块51、52之间夹持板状的非磁性体53，将其粘接或者熔接形成大尺寸的块(组装体)。然后，将该大尺寸的块在和非磁性体53的面相垂直方向的面上沿实线54切断，形成4个块(在图5((b)中显示了2个块)之后，将该块研磨加工成双点虚线57所示的曲面(R形状)，制作成多个前磁芯。

在图6(a)中，在具有空隙60的磁性体块61和没有空隙的磁性体块62之间夹持板状的非磁性体63，将其粘接或者熔接形成大尺寸的块(组装体)。然后，将该大尺寸的块在和非磁性体63的面相垂直方向的面上沿实线64切断，形成4个块(在图6((b)中显示了其中2个块)之后，将该块研磨加工成双点虚线65所示的曲面(R形状)，制作成多个前磁芯。

在图7(a)中，在没有空隙的磁性体块71和具有空隙70的磁性体块72之间夹持板状的非磁性体73，将其粘接或者熔接形成大尺寸的块(组装体)。然后，将该大尺寸的块在和非磁性体73的面相垂直方向的面上沿实线74切断，形成4个块(在图7((b)中显示了其中2个块)之后，将该块研磨加工成双点虚线75所示的曲面(R形状)，制作成多个前磁芯。

图8和图9为分别表示采用多个非磁性体制作多个前磁芯的工序图。在图8(a)中，由具有空隙85的规定尺寸的第1磁性体81、和具有第1磁性体的大约2倍尺寸并且具有空隙85的第2磁性体82夹持至少2个非磁性体80，将其粘接或者熔接形成大尺寸的块(组装体)。然后，将该大尺寸的块沿和非磁性体80的面相平行的实线87切断，形成4个块(在图8((b)中显示了其中2个块)之后，将该块研磨加工成双点虚线89所示的曲面(R形状)，制作成多个前磁芯。在该工序的实施例中虽然是形成4个块，如果采用进一步增加非磁性体的个数并且由更多的磁性体块夹持该非磁性体的构成，可以制作4个以上的块。

在图9(a)中，由规定尺寸的第1磁性体91和具有第1磁性体91的大约2倍尺寸的第2磁性体92夹持至少2个非磁性体90，将其粘接或者熔接形成大尺寸的块(组装体)。然后，将该大尺寸的块沿和非磁性体90的面相平行的实线93切断，同时，沿和非磁性体90的面相垂直方向的实线94切断，形成4个块(在图9((b)中显示了其中2个块)之后，将该块研磨加工成双点虚线95所示的曲面(R形状)，制作成多个前磁芯。

依据上述方法制作的消象磁头可用作录象机的全幅消象磁头。

如以上所说明的那样，依据本发明的消象磁头的间隙形成方法，由于由磁性体构成的2个磁芯和成为间隙的非磁性体通过粘接或者熔接形成一体，和现有的采用玻璃棒的磁头比较，前磁芯制作简单，容易大量生产，制作成本低，同时成为间隙的非磁性体不会产生气泡，间隙表面平滑，由于在间隙表面没有粘附磁带的磁性粉，图象信号不会劣化。

又，由构成消象磁头的磁性体构成的前磁芯的形成和由非磁性体构成的间隙的形成可以同时进行，不需要间隙部分的槽加工，制作工序可以简化。

又，在2个磁性体之间夹持成为间隙的非磁性体可以同时制作多个前磁芯，可以缩短制作所需要的时间，简化制作工序。

又，前磁芯的构成简单，采用该前磁芯的消象磁头的制作成本低。

又，使用便宜的消象磁头的录象机的制作成本低。

Claims (9)

1.一种视频信号消去用磁头的磁间隙形成方法，其特征是

消象用磁头由卷绕了励磁线圈的磁性体构成的后磁芯和与该后磁芯对向配置的前磁芯所构成；

所述前磁芯由形成磁路的2个磁性体和在其间配置并成为磁间隙的非磁性体构成；

磁间隙形成方法由在组装所述前磁芯时在所述2个磁性体之间夹持所述非磁性体；以及

通过将所述磁性体和非磁性体粘接或者熔接形成一体所构成。

2.根据权利要求1所述的视频信号消去用磁头的间隙形成方法，其特征是包括

在所述2个磁性体之间夹持成为磁间隙的平板状的非磁性体，在所述磁性体上粘接或者熔接所述非磁性体，将其制作成一体化的组装体的工序；

在该组装体中，通过沿磁头的高度方向切削加工成为磁头的背面侧的面形成槽部的工序；以及

将所述组装体的成为磁头的前面侧的面研磨加工成左右对称状曲面的工序。

3.根据权利要求2所述的视频信号消去用磁头的间隙形成方法，其特征是

进一步包括在通过作成所述组装体的工序作成的组装体中，通过沿磁头高度方向切削加工成为磁头背面侧的面形成槽部的工序。

4.根据权利要求2所述的视频信号消去用磁头的间隙形成方法，其特征是在通过作成所述组装体的工序作成组装体之前，通过预先切削加工磁性体的成为磁头背面侧的面形成槽部。

5.根据权利要求2所述的视频信号消去用磁头的间隙形成方法，其特征是所述组装体作成具有一次可以形成多个前磁芯的大小的块形状，

磁间隙形成方法进一步包括在所述研磨加工工序实行之前，在和所述非磁性体的面垂直方向的面上等尺寸切断所述组装体并分割成多个组装体的工序。

6.根据权利要求5所述的视频信号消去用磁头的间隙形成方法，其特征是进一步包括在通过作成所述组装体的工序作成的组装体中，通过沿磁头高度方向切削加工成为磁头背面侧的面形成槽部的工序。

7.根据权利要求5所述的视频信号消去用磁头的间隙形成方法，其特征是在通过作成所述组装体的工序作成组装体之前，通过预先切削加工磁性体的成为磁头背面侧的面形成槽部。

8.一种视频信号消去用磁头，由卷绕了励磁线圈的磁性体构成的后磁芯和与该后磁芯对向配置并形成磁路的2个磁性体构成的，在这些磁性体之间配置了成为磁间隙的非磁性体的前磁芯所构成，其特征是

所述前磁芯通过将所述2个磁性体和非磁性体粘接或者熔接固定。

9.一种具备视频信号消去用磁头的录象机，其特征是

消象磁头由卷绕了励磁线圈的磁性体构成的后磁芯和与该后磁芯对向配置的前磁芯所构成；

所述前磁芯由形成磁路的2个磁性体和成为磁间隙的非磁性体构成；以及

在所述2个磁性体之间粘接有或者熔接有所述非磁性体。

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