JP3539348B2

JP3539348B2 - 消去ヘッドのギャップ形成方法と消去ヘッド

Info

Publication number: JP3539348B2
Application number: JP2000136990A
Authority: JP
Inventors: 清松井; 芳信馬路
Original assignee: Funai Electric Co Ltd
Current assignee: Funai Electric Co Ltd
Priority date: 2000-05-10
Filing date: 2000-05-10
Publication date: 2004-07-07
Anticipated expiration: 2020-05-10
Also published as: US7027709B2; US20020001156A1; DE10122354A1; CN1326184A; DE10122354B4; JP2001319308A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ビデオ装置における消去ヘッドのギャップ形成方法と消去ヘッド及びビデオレコーダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ビデオカセットレコーダ（VCR）等の全幅消去ヘッドにおいてヘッドギャップを形成するために、例えば実開昭５６−７７０２０号公報及び実開昭５７−１７３１２４号公報あるいは実開昭６３−９９３０７号公報更には特開平７−２２０２２９号公報に示されるように、２個の磁性体からなるコアによりギャップとしての板状の非磁性体と、この非磁性体の両側に位置する２枚の接着用板状部材あるいは溶着用部材を挟み、コアと非磁性体を接着用板状部材あるいは溶着用部材で接着あるいは溶着する構成が知られている。
【０００３】
このように、２個のコアの間に一枚の非磁性体と２枚の接着用部材あるいは２枚の溶着用部材を介在させる構成の他に、それ自身がギャップとなる溶融性の非磁性体を２個のコアの間に流し込んだ後この溶融材料が固形化することによりギャップとなる構成も知られている。具体的には、図１０に示す各工程に従ってギャップが形成される。図１０（ａ）に示される磁性体ブロック１００に図１０（ｂ）で磁性体ブロック１００の下面から上方向に直方体形状のにげ部１０１が切削等の工法で形成される。次いで図１０（ｃ）において磁性体１００の上面から下方向に略C字状に、且つ、にげ部１０１の延設方向に直交する方向に溝部１０２が切削等の工法で形成され、続いて図１０（ｄ）に示すように溝部１０２の底面中央部からさらに下方向に、適宜の幅で略直方体形状にギャップ部溝１０３が溝部１０２の延設方向に切削等の工法で形成される。次に、図１０（ｅ）に示すように非磁性体であるガラス棒１０４がギャップ部溝１０３の上に置かれ、図１０（ｆ）に示すように適宜の方法でガラス棒１０４が溶融され、溶融されたガラスはギャップ部溝１０３に流入され、流入したガラスが固形化した後、磁性体ブロック１００の下面が破線１０６に従うR形状に研磨加工され、最終的に図１０（ｇ）に示される形状のコア１１０が作成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、実開昭５６−７７０２０号公報及び実開昭５７−１７３１２４号公報あるいは実開昭６３−９９３０７号公報、更には特開平７−２２０２２９号公報に開示される構成においては、既に形成されているコアに設けられるギャップを形成するために、１枚の非磁性体と２枚の接着用部材あるいは２枚の溶着用部材が必要であり、工法が複雑であることより生産性が悪く、製作コストが高い。従い、このようなコアを使用する消去ヘッドならびにビデオレコーダの製作コストも高くなる。また、図１０に示される工法で作成されたコアにおいてはギャップ幅が５０μｍ〜１００μｍと狭いため加工が難しく、また、例えばフェライト材から成るコア材料と、例えばガラスから成るギャップ材料の加熱によるコア割れが生じないように、両者の線膨脹係数を合わせる必要があると共に、ギャップ部に流れ込んだガラスに気泡が生じやすく、この気泡が表面に発生するとガラス表面に微細な凹部が発生し、テープがギャップ部と接触走行すると、テープから凹部に磁性紛が付着し、映像信号が劣化しやすく凹部がノイズの原因となるという課題があった。
【０００５】
本発明は、上記課題を解消するものであり、形成方法が簡単であると共に、品質が良好な消去ヘッドにおけるギャップの形成方法並びにこの方法で形成される消去ヘッド及びこの消去ヘッドを使用するビデオレコーダを提供することを目的とする。
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、磁性体から成ると共に、励磁コイルが巻回されるバックコアと、該バックコアに対向して配置され、２個の磁性体の間にギャップとなる非磁性体が配置されることにより形成されるフロントコアとから成る消去ヘッドのギャップ形成方法において、前記２個の磁性体のもとになるべく集合体として、特定の一面に長さ方向に連続的に複数並んで形成され、かつ対称形状である溝部を備えた磁性体ブロックを一対準備すると共に、板状の非磁性体を準備する工程と、前記一対の磁性体ブロックの間に、前記溝部が前記非磁性体に該溝部空間を隔てて対面する状態で該溝部のない部分で該非磁性体を挟む工程と、前記一対の磁性体ブロックと非磁性体を接着あるいは溶着することにより前記一対の磁性体ブロックと前記非磁性体を一体となるように成形する成形工程と、前記一体化された組み立て体を、非磁性体の長さ方向に直交し、かつ前記溝部の長さ方向に沿うフロントコア前面と平行な切削面により、該溝部中央を通る位置と溝部のない部分の中央を通る位置で切断する切削工程と、前記溝部のない部分での切断面を、非磁性体の長さ方向に対して左右対称となる如くR状に研磨加工する研磨工程とを有するものである。
この方法においては、消去ヘッドを構成する非磁性体のギャップを有するフロントコアが簡単な工法で形成されると共にギャップ部に気泡が生じることがなく、これによりギャップの表面に凹部が形成されることがない。また、磁性体と非磁性体を接着あるいは溶着した後に溝加工しなくてよい。また、消去ヘッドを構成する磁性体から成るフロントコアの形成と、非磁性体から成るギャップの形成を同時に行なうことが可能となる。さらには、左右対称の溝部中央を通る位置で切断するので、１本の溝を形成するだけで該切断面の両側に同一のフロントコアを形成できる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の形成方法により作成された消去ヘッドである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態に係るビデオカセットレコーダ用の消去ヘッドのギャップ形成方法（又は本発明のギャップ形成方法により作成される消去ヘッド及びビデオレコーダ）について図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施形態における消去ヘッドHの斜視図である。消去ヘッドHは磁性体（例えばフェライト）からなるC字形状のバックコア１と、このバックコア１と対向して配置されるフロントコア３とから成り、このフロントコア３は２個の磁性体５の間に非磁性体（例えばノンマグフェライト、ガラス、プラスチック）から成る磁気ギャップ６が、その両側を磁性体５の側面に接するように配置されることにより形成されている。バックコア１にはコイル７が巻回される。
【００１２】
図２は上記フロントコア３を形成するための工程を示す図である。図２（ａ）に示すように磁性体から成る２個のブロック１３（１３）で非磁性体を挟み、図２（ｂ）に示すように２個のブロック１３（１３）と非磁性体１６を接着あるいは溶着し１個のブロック１１とする。接着剤としてはエポキシ樹脂を用いることができる。次に、図２（ｃ）において点線１８で示す位置までブロック１１の上面から下方向に向けてブロック１１を切削し溝部２０を形成する。その後、ブロック１１の下面を点線２１で示す形状に研磨しR形状とし、図２（ｄ）に示される形状としフロントコアとする。このように２個の磁性体の間に磁気ギャップとなる非磁性体を接着あるいは溶着した後、フロントコアの形状に加工するために、フロントコアが簡単な工法で形成される。溶着方法としては、ブロック１３(１３)(上ブロック３１と下ブロック３２)で非磁性体１６（３３）を押さえ込んだ状態で加熱炉に入れて溶着する。また、溶着に使用する非磁性体はノンマグフェライトが好ましい。
【００１３】
図３はフロントコアを一度に複数形成する工程を示す図である。図３（ａ）に示すように、溝部３０が連続的に複数形成されると共に、磁性体から構成される対称形状の上ブロック３１と下ブロック３２との間に板状の非磁性体３３を挟み、上ブロック３１と非磁性体３３と下ブロック３２とを接着あるいは溶融し、大サイズのブロックを形成する。次に、２点鎖線３５（図ａでは３本）に沿って大サイズブロックを上下方向に切断し、図３（ｂ）に示すように、４個のブロック３７,３８を作成する。更に、図３（ｄ）に示すようにおいてブロックの溝部３０と対向する面がR面となるように研摩加工されフロントコアの作成が完了する。この方法においては２個の磁性体の間にギャップとなる非磁性体を挟んだフロントコアを同時に複数製作することが可能である。
【００１４】
図４乃至図７は、２個の磁性体ブロックの間に一枚の非磁性体を挟み複数のフロントコアを作成する他の工法をそれぞれ示す図である。図４（ａ）においては、空隙４０を有する磁性体ブロック４１と空隙を有しない磁性体ブロック４２との間に板状の非磁性体４３を挟み、これらを接着あるいは溶着し大サイズのブロックとする。次に、この大サイズブロックを非磁性体４３の長さ方向と直交する方向に実線４４に沿って切断し、４個のブロック（図ではそのうち２個を示す）を形成した後、このブロックを２点鎖線４６で示されるR形状に研摩加工し、フロントコアが複数作成される。この工法の実施例においては４個のブロックを形成するようにしているが、切断前の磁性体ブロックを更に大きいサイズとすることにより、４個以上のブロックを作成することが可能である。
【００１５】
図５（ａ）においては、同一形状の空隙５０を有する左右対称形状の２個のブロック５１、５２との間に板状の非磁性体５３を挟み、これらを接着あるいは溶着し大サイズのブロックとする。次に、この大サイズブロックを非磁性体５３の長さ方向と直交する方向に実線５４に沿って切断し、４個のブロック（図ではそのうち２個を示す）を形成した後、このブロックを２点鎖線５７で示すR形状に研摩加工することによりフロントコアが複数作成される。
【００１６】
図６（ａ）においては、空隙６０を有する磁性体ブロック６１と空隙を有しない磁性体ブロック６２との間に板状の非磁性体６３を挟み、これらを接着あるいは溶着し、大サイズのブロックとする。次に、この大サイズブロックを非磁性体６３の長さ方向と直交する方向に実線６４に沿って切断し、４個のブロック（図ではそのうち２個を示す）を形成した後、このブロックを２点鎖線６５で示されるR形状に研摩加工し、フロントコアが複数形成される。
【００１７】
図７（ａ）においては、空隙を有しない磁性体ブロック７１と空隙７０を有する磁性体ブロック７２との間に板状の非磁性体７３を挟み、これらを接着あるいは溶着し大サイズのブロックとする。次に、この大サイズブロックを非磁性体７３の長さ方向と直交する方向に実線７４に沿って切断し４個のブロック（図ではそのうち２個を示す）を形成した後、このブロックを２点鎖線７５で示されるR形状に研摩加工し、フロントコアが複数作成される。
【００１８】
図８及び図９は複数枚の非磁性体を用いて複数のフロントコアを作成する工法をそれぞれ示す図である。図８（ａ）においては少なくとも２枚の非磁性体８０を、空隙８５を有する所定サイズの第１磁性体８１と、第１磁性体の略２倍のサイズを有すると共に空隙８５を有する第２磁性体８２により挟み、これらを接着あるいは溶着し大サイズのブロックとする。次に、この大サイズブロックを非磁性体８０の長さ方向に実線８７に沿って切断すると共に、非磁性体８０の長さ方向に対して直交する方向に実線８８に沿って切断し４個のブロック（図ではそのうち２個を示す）を形成した後、このブロックを２点鎖線８９で示されるR形状に研摩加工し、フロントコアが複数作成される。この工法の実施例においては４個のブロックを形成するようにしているが、非磁性体の枚数を更に増やしこの非磁性体を更に多くの磁性体ブロックで挟む構成とし、４個以上のブロックを作成することが可能である。
【００１９】
図９（ａ）においては、少なくとも２枚の非磁性体９０を、所定サイズの第１磁性体９１と、第１磁性体９１の略２倍のサイズを有する第２磁性体９２で挟み、これらを接着あるいは溶着し大サイズのブロックとする。次に、この大サイズブロックを非磁性体９０の長さ方向に実線９３に沿って切断すると共に、非磁性体９０の長さ方向に対して直交する方向に実線９４に沿って切断し４個のブロック（図ではそのうち２個を示す）を形成した後、図９（ｂ）に示すようにこのブロックを２点鎖線９５で示されるR形状に研摩加工してフロントコアが複数作成される。
【００２０】
上記方法により作成された消去ヘッドはビデオレコーダの全幅消去のヘッドとして採用される。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の消去ヘッドのギャップ形成方法によれば、磁性体からなる２個のコアと、ギャップとなる非磁性体が接着あるいは溶着により一体となるように形成されるので、従来のガラスボンディングを用いるものに比べ、フロントコアが簡単に作成され、量産性が良く製作コストを低くできると共に、ギャップとなる非磁性体に気泡が生ずることがなく、ギャップ表面は平滑であり、ギャップ表面にテープの磁性紛が付着することがないため、映像信号が劣化することがない。さらには、溝部が予め形成されている磁性体を用いるので、磁性体と非磁性体を接着あるいは溶着した後で、 R 状研磨加工面の反対側面を溝加工する必要がなく、従って、上記接着あるいは溶着が剥がれるようなことがなくなる。
【００２２】
また、消去ヘッドを構成する磁性体から成るフロントコアの形成と、非磁性体から成るギャップの形成を同時に行なうことが可能であると共に、ギャップ部分の溝加工が不要であり、製作工程が簡素化することが可能である。
【００２３】
また、２個の磁性体の間にギャップとなる非磁性体を挟んだフロントコアを同時に複数製作することが可能であり、製作に要する時間が短縮でき、製作工程が簡略化される。
【００２４】
また、フロントコアの構成が簡単であり、このフロントコアを用いる消去ヘッドの製作コストが低くなる。
【００２５】
また、安価な消去ヘッドを使用するビデオレコーダの製作コストが低くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る消去ヘッドの斜視図である。
【図２】ギャップを有するフロントコアを形成するための工程を示す図である。
【図３】ギャップを有するフロントコアを複数形成する工程を示す図である。
【図４】ギャップを有するフロントコアを複数形成する他の工程を示す図である。
【図５】ギャップを有するフロントコアを複数形成する他の工程を示す図である。
【図６】ギャップを有するフロントコアを複数形成する他の工程を示す図である。
【図７】ギャップを有するフロントコアを複数形成する他の工程を示す図である。
【図８】ギャップを有するフロントコアを複数形成する他の工程を示す図である。
【図９】ギャップを有するフロントコアを複数形成する他の工程を示す図である。
【図１０】従来のギャップ形成方法の一例を示す図である。
【符号の説明】
１バックコア
３フロントコア
５磁性体
６磁気ギャップ
７コイル
１３磁性体から成るブロック
１６非磁性体
３１、３２磁性体から成るブロック
３３非磁性体
H 消去ヘッド

Claims

磁性体から成ると共に、励磁コイルが巻回されるバックコアと、該バックコアに対向して配置され、２個の磁性体の間にギャップとなる非磁性体が配置されることにより形成されるフロントコアとから成る消去ヘッドのギャップ形成方法において、
前記２個の磁性体のもとになるべく集合体として、特定の一面に長さ方向に連続的に複数並んで形成され、かつ対称形状である溝部を備えた磁性体ブロックを一対準備すると共に、板状の非磁性体を準備する工程と、
前記一対の磁性体ブロックの間に、前記溝部が前記非磁性体に該溝部空間を隔てて対面する状態で該溝部のない部分で該非磁性体を挟む工程と、
前記一対の磁性体ブロックと非磁性体を接着あるいは溶着することにより前記一対の磁性体ブロックと前記非磁性体を一体となるように成形する成形工程と、
前記一体化された組み立て体を、非磁性体の長さ方向に直交し、かつ前記溝部の長さ方向に沿うフロントコア前面と平行な切削面により、該溝部中央を通る位置と溝部のない部分の中央を通る位置で切断する切削工程と、
前記溝部のない部分での切断面を、非磁性体の長さ方向に対して左右対称となる如くR状に研磨加工する研磨工程と
を有することを特徴とする消去ヘッドのギャップ形成方法。
請求項１記載の形成方法により作成された消去ヘッド。