JPH06111228A - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一対のコア半体を接合一体化するガラスによ
るトラブルを解消した磁気ヘッドの提供。 【構成】 積層型コア（4）を非磁性体のスライダ（6）
で挾持した第１コア半体（8）と、これと同様なコア
（5）、スライダ（7）から成る第２コア半体（9）を、
第１コア半体（8）の前面に固着したモールドガラス（1
1）の溶融で接合した後、第２コア半体（9）のスライダ
（7）を部分的に切削するとき、この切削と共にモール
ドガラス（11）と第１コア半体（8）をも選択的に切削
して、第１コア半体（8）の前面の露呈する面からガラ
スを無くした構造。第１コア半体（8）の切削は、その
頂面エッジの少し下から行って、頂面の両端部に一定
幅、規定長さの第１レール部（13）と第２レール部（1
4）を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、非磁性体のスライダで
挾持された一対の積層型コアを磁気ギャップをもって接
合したＨＤＤ［Ｈard Ｄisk Ｄrive］用磁気ヘッドに関
する。

【０００２】

【従来の技術】コンピュータの周辺機器であるＨＤＤ装
置に使用される磁気ヘッドの従来例を、図５及び図６に
示して説明すると、これは記録または再生用磁気ヘッド
で、一対の積層型コア（4）（5）で磁気ギャップＧを形
成する。

【０００３】一対のコア（4）（5）は、高飽和磁束密度
を有するセンダスト等の金属磁性膜（1）とアルミナ等
の絶縁薄膜（2）を交互に積層したラミネート層（3）で
ある。一方のコア（4）の両側にセラミック等の非磁性
体のスライダ（6）が接合一体化されて、Ｃ型の第１コ
ア半体（8）が形成される。他のコア（5）の両側にセラ
ミック等の非磁性体のスライダ（7）が接合一体化され
て、Ｉ型の第２コア半体（9）が形成される。

【０００４】第１コア半体（8）は第２コア半体（9）よ
り幅広で、第２コア半体（9）に接合される接合面に横
方向に巻線溝（10）が形成され、巻線溝（10）の天面先
端部にモールドガラス（11）が固着される。第１コア半
体（8）と第２コア半体（9）を接合し、モールドガラス
（11）を加熱溶融させて、両コア半体（8）（9）がガラ
ス溶着される。このとき、両コア半体（8）（9）のコア
（4）（5）が、非磁性体薄膜のギャップスペーサ〔図示
せず〕を介して接合されて磁気ギャップＧが形成され
る。

【０００５】第１コア半体（8）の頂面中央にエアー抜
き溝（12）が形成され、その両側に平行な一対の突起状
の第１、第２レール部（13）（14）が形成される。第１
レール部（13）は第２コア半体（9）の頂面部を含み、
これの頂面中心にコア（4）（5）が配置される。第２レ
ール部（14）は第１コア半体（8）のスライダ（6）だけ
で形成される。第１レール部（13）の全長Ｌaは第２レ
ール部（14）の全長Ｌbより第２コア半体（9）の長さだ
け長い。

【０００６】第１コア半体（8）の巻線溝（10）を第２
コア半体（9）が塞いで巻線窓孔（15）が形成され、こ
こに信号線〔図示せず〕を通し、信号線を第２コア半体
（9）に巻回して磁気ヘッドが構成される。磁気ヘッド
は、一対の第１、第２レール部（11）（12）を記録媒体
に対して微小な所定の浮上量で相対走行させることで、
記録媒体の記録または再生を行う。磁気ヘッドの記録媒
体に対する浮上量は、一対の第１、第２レール部（13）
（14）の幅と全長で決定できる。

【０００７】図５の磁気ヘッドは、図７乃至図１０に示
す工程で製造される。

【０００８】まず、図７の斜視図に示すような第１コア
バー（20）と第２コアバー（21）を用意する。第１コア
バー（20）は、第１コア半体（8）の複数が直列に連結
されたＣ型断面の角棒で、前面に横一直線に矩形断面の
巻線溝（10）が形成され、モールドガラス（11）が固着
される。第２コアバー（21）は、第２コア半体（9）の
複数が直列に連結されたＩ型断面の角棒である。この第
２コアバー（21）における第２コア半体（9）は、後述
するスライダ切削前のもので、第１コアバー（20）にお
ける第１コア半体（8）と同一幅である。

【０００９】図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、第
１、第２コアバー（20）（21）の接合面同士を突き合わ
せ、モールドガラス（11）を加熱溶融させて、角棒状の
コア母材（22）を得る。コア母材（22）における第１コ
アバー（20）のコア（4）と第２コアバー（21）のコア
（5）が対向して、その間に磁気ギャップＧが形成され
る。

【００１０】次に、例えば図９（ａ）及び（ｂ）に示す
ように、コア母材（22）の頂面を溝切り加工して、複数
条のレール部（13）（14）…を形成する。この溝切り加
工で形成されたエアー抜き溝（12）のガラス接合部には
モールドガラス（11）の切断面が露呈する。

【００１１】次に、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すよう
に、第２コアバー（21）の第２コア半体（9）のスライ
ダ（7）の不要部分を切削除去する。すなわち、第２コ
アバー（21）のコア（5）とその両側近傍のスライダ
（6）を残して、第２コアバー（21）の隣接するコア
（5）の間のスライダ（7）の中央部分である不要部分
（7'）を切削除去する。スライダ（6）の不要部分
（7'）を、その外面側からグラインダ〔図示せず〕で切
削し、グラインダが第１コアバー（20）のスライダ
（6）の接合面まで達した時点で切削を止めて、第２コ
アバー（21）が複数の幅狭の第２コア半体（9）に分割
される。

【００１２】この後、第１コアバー（20）が一対の第
１、第２レール部（13）（14）を含む所定の幅で切断さ
れて、図５の磁気ヘッドが製造される。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】図５の磁気ヘッドにお
ける第１コア半体（8）の巻線溝（10）に固着されたモ
ールドガラス（11）は、第２コア半体（9）のスライダ
（7）の切削除去にて露呈する。また、モールドガラス
（11）の溶融ガラスが巻線溝（10）の下片まで流動する
ことにより、図５の鎖線に示すように、巻線溝（10）の
底面先端部に付着した残留ガラス（11'）が、第２コア
半体（9）のスライダ（7）の切削除去にて露呈する。か
かる露呈するモールドガラス（11）と残留ガラス（1
1'）は、磁気ヘッドの外観を損ない、磁気ヘッドの商品
価値を下げる。また、露呈するモールドガラス（11）と
残留ガラス（11'）には、チッピングやクラック、欠け
によるガラス屑が付着し、この付着ガラス屑が記録媒体
に落下して、記録媒体を損傷することがあった。

【００１４】また、巻線溝（10）に信号線を通して巻線
作業をするとき、巻線溝（10）に露呈するモールドガラ
ス（11）や残留ガラス（11'）の切削面エッジに信号線
が引っ掛かって断線する心配があり、巻線の作業性、信
頼性が悪かった。

【００１５】また、第２コア半体（9）のスライダ（7）
をグラインダで、グラインダが第１コア半体（8）の接
合面に達したところまで切削しているが、この切削時に
グラインダが第１コア半体（8）の接合面一部まで切削
して、結果的に第２レール部（14）の全長Ｌbを規定値
より短くしたりして、第２レール部（14）の全長Ｌbが
ばらつくことがあった。第２レール部（14）の全長Ｌb
のばらつきは、そのまま磁気ヘッドの記録媒体からの浮
上量のばらつきとなって現われ、磁気ヘッドの浮上特
性、性能を不安定なものにしていた。

【００１６】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、コア半体を接合するガラ
スによるトラブル発生を減少させた高品質、高信頼度の
磁気ヘッドを提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、積層型コアを
非磁性体のスライダで挾持して一体化した一対の第１、
第２コア半体の接合面を、第１コア半体の接合面に形成
された巻線溝に固着されたモールドガラスを溶融させて
接合一体化し、第１コア半体と第２コア半体のコア間に
磁気ギャップを形成した磁気ヘッドであって、第２コア
半体のスライダのコア近傍を除く不要部分と、この不要
部分を第１コア半体に接合するモールドガラスと、この
モールドガラス近傍の第１コア半体のスライダの一部と
を切削除去したことにより、上記目的を達成するように
したものである。

【００１８】

【作用】第２コア半体のスライダの不要部分を切削除去
すると共に、この不要部分を第１コア半体に接合するモ
ールドガラスと、このモールドガラス近傍の第１コア半
体のスライダの一部とを切削除去すると、第１コア半体
の露呈する接合面からモールドガラスなどのガラスが無
くなり、磁気ヘッドの外観が良好になるし、露呈ガラス
が減少した分、ガラス屑によるトラブル発生、巻線用信
号線の断線が減少する。

【００１９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１乃至図４を参照
して説明する。同図に示される実施例は、図５の磁気ヘ
ッドに適用したもので、図１乃至図４の図５乃至図１０
と同一または相当部分には同一符号を付して、説明は省
略する。

【００２０】図１乃至図３に示される磁気ヘッドの図５
磁気ヘッドと相違するところは、第１コア半体（8）の
エアー抜き溝（12）と第２レール部（14）の接合面側の
頂面エッジから下部分を斜め奥に切削して、第１コア半
体（8）の前面にガラスの無い切削斜面ｍを形成したこ
とである。

【００２１】かかる実施例の磁気ヘッドの製造は、図５
の磁気ヘッドの図７、図８、図９の製造工程と同じ工程
で行われ、図１０のスライダ切削工程だけが異なる。す
なわち、図４（ａ）と（ｂ）に示されるコア母材（22）
は、図９の溝切り加工が完了したコア母材（22）の平面
図と正面図であり、このコア母材（22）における第２コ
ア半体（9）のスライダ（7）の不要部分（7'）をグライ
ンダで切削する際、図４（ｂ）の鎖線矢印の位置まで切
削する。

【００２２】つまり、本発明においては、第２コア半体
（9）のスライダ（7）の上記不要部分（7'）を、この不
要部分（7'）を第１コア半体（8）に固着するモールド
ガラス（11）も含めて切削するもので、モールドガラス
（11）の切削時に第１コア半体（8）の巻線溝（10）の
下部も切削されて、結果的に第１コア半体（8）の前面
にガラスの無い切削斜面ｍが形成される。この切削斜面
ｍは、第１コア半体（8）の第２レール部（14）の頂面
エッジより少し下の箇所から形成され、これにより第２
レール部（14）の全長Ｌbが第１コアバー（20）の幅と
なり、一定に規制される。

【００２３】図１の磁気ヘッドにおいては、第２コア半
体（9）のスライダ切削にて露呈する第１コア半体（8）
の接合面側は、不定形なガラスの無い切削斜面ｍであ
り、その外観が一定した良好なものとなる。切削斜面ｍ
にガラスが無い分、第２コア半体（9）に巻回される信
号線の断線事故発生が減少し、巻線作業性が良くなる。
かつ、露呈ガラスの減少で、ガラス屑の発生量が減少
し、記録媒体を損傷する率が少なくなる。さらに、切削
斜面ｍでもって、第１コア半体（8）と第２コア半体
（9）の間に形成される巻線窓孔（15）の横の空間スペ
ースが増して、第２コア半体（9）への信号線の巻線作
業が尚更に容易になる。

【００２４】また、第１コア半体（8）の第２レール部
（14）の頂面エッジを残して切削斜面ｍを形成すること
で、第２レール部（14）の全長Ｌbが一定に規制される
ため、第１レール部（13）と第２レール部（14）を幅、
全長共に規定値にして形成することが容易にできる。そ
の結果、浮上特性の安定した磁気ヘッドの製作が容易に
なる。

【００２５】なお、本発明は上記実施例に限らず、例え
ば一対の記録用磁気ギャップと再生用磁気ギャップを備
えた磁気ヘッドにおいても良好に適用できる。

【００２６】

【発明の効果】本発明によれば、第２コア半体のスライ
ダの部分的切削で露呈する第１コア半体の前面からモー
ルドガラスなどのガラスが無くなるので、磁気ヘッドの
外観が良好になり、また、露呈ガラス量が減少した分、
巻線時の断線トラブル、ガラス屑落下による記録媒体損
傷のトラブル発生が減少して、巻線作業性の良い高信頼
度の磁気ヘッドが提供できる。

【００２７】また、磁気ヘッドの媒体摺接面となるレー
ル部の幅、全長を常に規定値にして製造することが容易
にできて、記録媒体の記録・再生時における記録媒体か
らの浮上特性の安定した磁気ヘッドの製作が容易にな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気ヘッドの一実施例を示す斜視
図

【図２】図１の磁気ヘッドの平面図

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う断面図

【図４】（ａ）は本発明に係る磁気ヘッドを製造するコ
ア母材の平面図、（ｂ）はその正面図

【図５】従来の磁気ヘッドの斜視図

【図６】図５の磁気ヘッドの平面図

【図７】図５の磁気ヘッドの製造に使用されるコアバー
の斜視図

【図８】（ａ）は図７のコアバーを接合したコア母材の
斜視図、（ｂ）は図８（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図

【図９】（ａ）は図８のコア母材に溝切り加工したコア
母材の斜視図、（ｂ）は図９（ａ）のＣ−Ｃ線に沿う断
面図

【図１０】（ａ）は図９のコア母材における第２コア半
体のスライダを部分的に切削除去した斜視図、（ｂ）は
図１０（ａ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図

【符号の説明】

1 金属磁性膜 2 絶縁薄膜 3 ラミネート層 4 コア 5 コア 6 スライダ 7 スライダ 7' 不要部分 8 第１コア半体 9 第２コア半体 10 巻線溝 11 モールドガラス 13 第１レール部 14 第２レール部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 高飽和磁束密度を有する金属磁性膜と絶
   縁薄膜とを交互に積層したラミネート層又は単層からな
   るコアを非磁性体のスライダで挾持して一体化した一対
   の第１、第２コア半体の接合面を、第１コア半体の接合
   面に形成された巻線溝に固着されたモールドガラスを溶
   融させて接合一体化し、第１コア半体と第２コア半体の
   コア間に磁気ギャップを形成すると共に、第２コア半体
   のスライダのコア近傍を除く不要部分と、この不要部分
   を第１コア半体に接合するモールドガラスと、このモー
   ルドガラス近傍の第１コア半体のスライダの一部とを切
   削除去したことを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 請求項１記載の磁気ヘッドの第１コア半
   体と第２コア半体の媒体摺接面となる頂面の片端部にコ
   アの在る第１レール部が、他端部に第１コア半体のスラ
   イダだけのレール部が第１レール部と平行に形成され、
   第２コア半体のスライダの第１レール部との境界から第
   ２レール部側の不要部分と、この不要部分を第１コア半
   体に接合するモールドガラスと、第１コア半体のスライ
   ダの第１レール部との境界から第２レール部側の部分に
   おける第２レール部の頂面エッジを除く下部とを切削除
   去したことを特徴とする磁気ヘッド。